某水厂设备安装施工方案

水厂备安施工织设第一章设安施工方第一节设备安装的本要求施工设备对安装的设备容及设备的技术求已心中有数。对安装所需的具、仪器、材料准备就绪。土建的混凝土础已完毕。对一些重大设所采用的吊装方及人员，要具都落实。具体设备的安程序已向有关施人员进行技术交。进口设备安装照招标书中说明有关国家标准。基础的验收基础的尺寸极偏差和水平度、垂度公差应符合纸技术要求和国家有关规定设备基础表面预留孔内应清洁预埋地脚螺栓的纹和螺母应防护好。基础验收应在养期之后进行。填写好基础验资料。基准线和基准的确定。安装前根据基资料和设备的技资料确定安装基线和基准点。室内有多台设安装时应二个永基准点和永久中标板，所有设备均以此为基进行。基准线和基准的测定可用钢丝锤以及各种仪仪表测定。具采用何种测定方法视备的安装精度而定-1-

基准线标点和准点的测量应符TBJ15-66《冶金工业建筑安装施工测规程》规定进行。设备的清洗和锈设备在安装前对其表面和有关零部件进行清洗对于整体安装的设备，其零要进行清洗时，必须得到批准可拆卸清洗。对于需要清洗零部件应根据技术要求选用最的清洗液作清洗法洗洁净后方可以规定的润滑剂，必时涂以合适的防

润滑剂。有禁油要求的备路及附件应行脱脂脂剂的适用范围、脂方法和检验技术要求进行。脱脂后应将脱件上的残留脱脂清洗干净。设备中工面上有锈蚀，应进行锈。除锈时不应坏其表面。设备安装完毕应对损坏的防锈补涂锈漆和面漆设备的找正、平。设备就位前首要除去底部的油油漆泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物次灌浆处的设基础表面应清除浆，凿成麻面，

得有油污，以保证二次灌质量。设备安装后其、横向偏差、标偏差、水平度、垂度等应符合图纸要求或规要求。设备的基准测一般选在加工精较高的表面主要结合面，轴颈表承滑动部件的导向面，设备的主要工面，以及设备技

术资料中给定基准面。测量直线度、行度同轴度时可用拉钢丝方法测，但钢丝太长时应考虑钢丝度的影响。-2-

设备固定设备的固定采地脚螺栓、垫板二次灌浆。地脚螺栓的预孔应干净无垢，的半径应比螺栓15MM，螺栓底不得碰上孔底。二次灌浆时地螺栓不得倒歪，栓中心距离应在求范围之内。拧紧地脚螺栓在二次灌浆混凝达到设计强度之。垫板的放置便设备的找平找正且应放在地脚螺附件并不影响到二件灌浆。地脚螺栓坚固，螺栓应露出螺，露出长度为1.5～5倍的螺距。二节水泵安方案1泵开检1.1泵的开箱检查有方员场开后及安装，以免零件失1.2泵的开箱检查要检外有损、蚀检查零部件少并次装清进清。查的要装寸工图纸是否一致。箱时泵转和动件防油清除之前不要转动和滑。1.5开箱检查完毕做开记。果现题及时同有关商理2泵安2.1安装前认真检泵安基尺，置标，应符合图纸设-3-

计求理装的土杂，正基准面，地脚螺栓上好润滑。2.3一般整体出厂泵允拆应据厂技术文件，如要进导进厂指文指下行2.4如果是驱动机泵接接，般泵轴为基准找正。如果动与之有间器接时，应以中间机器轴线为基找。心安时按列行a.

整安的，向装平差大0.10/1000，向装水偏不大应泵的进出口兰或他法面测。b.

解体安装的泵其主要零部件面套零端不有痕操，表不有压伤和擦伤，清洗润油c.

解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大0.50/1000。d.子件壳部的向间隙应符合技术要求。水a.

潜泵装检机的缘能是否达到技术要求。b.水的缆设合、全。c.水试转应查机转方向正确缆电压降应保持水机出缆头的压，不应低于潜水电机的规定值式-4-

立泵装庆查下面.....

泵体传装、动应损伤，泵轴和传动轴不应弯测轴传轴轴处向动，各联轴器端面倾斜度偏及轴径跳应合术要求。叶外与轮壳间间应均匀，叶片处圆对转子的轴径跳都符技要。叶安基线最下位的距离应符合图纸设计要求以水道准检驱机础和泵基础和标高和轴线，允偏为±2MM，按计求复核中间轴长度。3泵调的试应接通所有的管道和阀门。的试应先调整好驱动机的旋转方向3.3进泵外指导下进行调试，一般泵在额负下旋无荷行时带荷行小时。试全写试告记。三节起重备安装1动葫芦安装1.1根设图安1.2主轮支凸内与字下缘间的间隙，应3-5mm。1.3保装置(轨二限位)的安装安可。2电单起机安装-5-

2.1根设图装-6-

2.2装各类附件，如触支、电导、气配线等，安方，置符厂设要求。2.3查和调整制支器运机的动要整制动可靠，宜紧以车滑引冲、振动。检和洗速并换滑，各油孔杯须加注油或脂类润剂2.4装电动单梁悬挂起重机前按合《TJ231()-78第条规。2.5动单梁悬挂起重车的缘侧工钢道翼缘间隙应为米。3检要3.1设的运，验求根设要求进行。3.2起机分进无荷静荷动负荷试验。四节风的装1机安装1.1安要1.1.1包商应遵照施工图上的标高、置风的装1.1.2机安装的基础、消音和防震装应合关计要。1.1.3场配制的润滑、密封管路应进除、洗理1.1.4机进管、排气管、阀件、调节装置气加或却置路统路均有独支撑并与基础或其他建筑物连牢各路风连时兰应中别机壳应受他件重装毕后机组-7-

的同度否合求-8-

1.1.5机属自控设备和观测仪器、仪表的装应设技文的定行1.1.6机接管路需要切割或焊接时，不应机发变，般在路机脱后行1.1.7机传装置外露部分应有防护罩，风的气或气路通气应装护或他安全设施。1.1.8风管道应彻底清洗，不得有垃、物1.1.9风机的安装精度按供货商提供安要进。五节空机安1加搅用压机系统安装1.1安要1.1.1施图标高、位置及设备说明书中要进安，行个统安。1.1.2气(如的安装应体垂加支以证装稳性1.1.3压机的安装按TJ231()中二篇的规定执行。1.1.4系远程控制安装详见有关自控章节(它标1.2检要1.2.1备的安装精度应符合设备供货提的装求1.2.2紧固件连接部位不应松动。1.2.3统中的各种管路都应畅通。1.2.4统的调试结果应符合工艺设计要。-9-

滤用压系安--

1.3安要1.3.1施图标高、位置设备说明书中要求行装进整系的装1.3.2压机的安装按TJ231()中二篇的规定执行。1.4检要1.4.1备的安装精度应符合设备安装有规。1.4.2紧固件连接部位不应松动。1.4.3统中的各种管路都应畅通。六节泥安1安要1.1吸机1.1.1泥机刮板离池底最高处距离为1.1.2泥机跨度允差1.1.3泥机的安装必须符合供货商提的装度定1.2轨1.2.1距离差。1.2.2道纵向不平度1/1000整轨道20mm。1.2.3跨两平行轨道的标高相对误差<5mm。1.2.4池子伸缩缝处轨道应断开，间。1.2.5轨必须接地，接地电阻不大道接头处应焊直钢跨。2检要-

2.1泥机必须能在其行范内稳行无显的抖动和卡阻-

现。2.2吸机刮必能可多在子全长范围内工作。2.3钢两的全位和动止置必须安全可靠。七节变频水备安1安要机按备造的装求装，工程师如认为必要时，震。2检要设压后开放龙，力降低，变频器应改变原来状泵速平上至定力其设安根制厂的明及设计图纸要求进行。-

第二章管施方案1

工艺准本程道装严按施，符合设计和使用要求，施工艺按司业准照国图有R403018-21；R403002-5、4、；GB41-86；GB93-87；87J432；GB41-86GB93-8790S319-212287J432；S3；；S231-28-7；90S342-6、66；S220-21-32

工准本程道类多施技、质量要求高，因此，施以准工：立有的施工力量有人员熟悉工程概况解工现场明工计和求进图纸和技术交底，明确设计要求步习关规规。严把材质验有，合格材料不得使用。建立现场料检入库管发放管理制度定职材料员和保管员加品、说书保的收保。--

料按标帐不弯、形严锈，格料与不合格材料不得混放。不材、同压等的分安。其注意焊接钢管与无缝钢管的放，便区别严混峭钢、料不得与碳素钢管接触。--

确高准线设要埋合建及做好留埋作并预预的隐蔽工程验收记录。兰按径大小和压力等级分别安放整，防力级口相的兰淆3

道安一要子管阀门在使用前应进行外观检查要无纹缩渣折、皮锈、陷缺陷。道装般应在设备找正合格，固定完后行架置牢固，管座应根据管道介质性、径小按支下金垫作量垫板与埋钢构行接不加管道和支座之间，与备连接的管道，不应设承管安所起(拉，禁制对口，固定焊口一般应远离备出，可，地道压防腐后，应及时办理隐蔽工验并时填层实冻气结露情况下水试验验排除内水天业不进管除和腐油刷油，清管杂及蚀，保证防腐刷油质量。道坡、坡向应符合设计要求。--

地道装时下或水排水措施越路应套或筑洞护管安装时，应做好测量作若安的测况设计有较误时书联系单开工告方监门甲书面可修后方施，禁擅自更改设计。管安装应布置合理、美，设要时布原是：管。道在固定支、托架(墩布置时、安装前，应按设计要核统。材的代用必须经设计方甲监的可办书认可手续否不随更。法与法兰连接或法兰与门设法接连时法兰应垂于子心，表相平行，法兰衬垫应符合设计要，兰衬不突管法兰螺栓孔为不得放置斜面垫或几衬。接兰螺，杆突出螺母和蔗不宜大天装，装毕，将杆突出螺母部分用黄油作防腐理若无计求法应于于修部分。阀必须具有制造厂的合证书使前应设要求对，法无弯手盖螺够量阀门在闭态安，根据介质流向确定其安装方向阀的动置操机应于于操作位置，应进行清洗或检--

．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．查并必的整整，其传动灵活、指示准备。有热移件传杆应有偿施较阀门安装时，应将阀完承在门础，免阀门前管受而响兰合严密度和强度。安阀安装时，应保质阀的直，全排口设置在安位排管免水安阀装毕应(在系统设正运前要求作启跳、回座调，试，工压不有泄漏，调合后重铅，及填好《安全阀调整试验记录》调，方监及关员参加。减阀应按要求安装减阀。统冲时应闭压前阀门打开旁阀阀应在系统投入正式行进调试格，及填调记。试时应有甲方、监理参加。<DN≥600mm，且Pg<1Mpa的阀，强度试验在系统试压按道统试压进用印方对面行查接面连。<，Pg<1MPa的门应独行压度严性验低阀每行查若不合格再抽查20%。中仍有不合格，则需逐检。<检合的门及排尽内部积水，密封面涂防锈。闭门封出，挂上“检查合格”牌子，注明查力检人名及填资。4

管制：道质符合设计要求工过程中面避机--

损，严伤的位修，并其园滑过渡，修磨处的沈--

不超板的10%管周偏差及椭圆度应符合下表要求周偏及圆规单mm公直周偏椭度

的1%且大

4

6于4卷管圆样板的弧长应为管子周长的，样板管壁贴间应合下定接缝为壁厚的加于3。端200米对接纵缝处应。它位。管面中心线的垂直偏差不应大于管外，不大毫，直偏不在。管径时，许有两纵接，接间应于。管对纵缝间距应大于毫米，支外距、向缝毫米，若焊接用无伤查，受限管管同壁厚对接到平齐量不壁厚且大毫。同壁厚的管子、管件组对时外进打处度倍的壁厚。卷及件的制作、安装其焊接“焊接艺执，接由证--

焊操直大于或等时接部缝由两名焊工同时施焊缝能面成型的卷管，公称直径大于毫米，在子侧焊根进封焊管、管件组对时，应对口其外进清，去油、泥漆锈毛等清合后应及时施焊，防止再度污锈焊应严格发放、保管、用度防受，条皮应脱落显裂。管、管件组对点固焊的艺施焊材应正焊接一致点焊长一毫米，且汪应超过2/3，固焊的焊肉，如发现裂纹等缺，及处。焊卡具的焊接工艺焊接料与式接求同卡具的拆宜用一炔切，对其残留痕迹进行修整。管焊后，在探伤、试压必对缝行观查检查时应防检的皮飞物理工作，表面检查应无裂缝、面孔和渣熔性溅。边，咬边长度不得大于焊缝的于缝面强不大1+0.2b(b，为焊缝表面凹陷深度不得大陷度得于缝长10%，小100mm；接坡口错应于25%，不得于焊内部质量应符合设计求按现设、业道焊接工施及收范(GBJ236-82)有规进检。制合格的管道、管件应时写关工料不格不得安。--

5

管内防处方法处清被腐铁面渍、土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀附着的锈蚀可作除清洗剂面须持洁燥水。涂工通腐工实际条件械喷和手工涂刷一层(无色)，上道漆强腐在涂完底漆，刷第一道面漆的时缠玻后上道漆要：(1)料定按比用。(2)

纤布，层料定保，不得有漏涂、面不有淌结。(3)

前道本化后(表干)可进行下道层业IPN8710-道施工注意事项须防等级，要求施工。得雨行天工表必须保持干迹组体比例混合后必须充分搅拌以后可刷又气情在定时内完装道道钢绳上一废橡中避与物性擦以磨损防腐层。--

道至工现场后，应有专人负责检查腐层况发--

损，立修，则得装。管内口防腐层时，必须清洗需防腐位泥，燥不疏。6

水管安本程水道括区活生产给水、消防、冷却水管道水道工符与卫生工程工验规中注意下点子螺应规整。如有断丝或缺丝不得于纹扣道过础、墙壁和楼板，应按设计要配土预孔洞道越下筑外时应取防止措施，对有严格防水要的用柔防套，般采刚防水套管。装管成排安装时，直线部分应互相行曲部；，曲径相。道用接括管道安安等安参第节求道、、托架应按有关国标图集要求工保强影建结的全支间应符合设计和规范要求。管弯弯半RΦ(Φ管子外径管弯时，其曲径R≥4。曲椭率：Φ于8%，弯管管减率超原厚折不度得超过6.7锌管用纹连接，被破坏的镀锌层表面管纹腐理--

水管应有的度消器的装符合规--

范求7

水污管安污和泥道管的作注意以几：7.1保污中动时的实际阻力不大设计要制中要格意米的数弯半径倍数，三通的制作安装一要合计要。内水的横管与横管、横管与立管的接应、和90°斜通管排管部连两个45°弯头弯半不于弯头，坡度和检查口、清扫口应符合计规要卡间距不得大2米外水埋于0.7米蔽必做灌试隐工验收记录，室卫器的装符国标设要管计。污安应符合设计要求，并便于检修作系试与应扫室铸铁排水管沿线设，承插口的环形间隙应符合范求口填料采用棉泥膨保措施设进锤检端部分应清除沥青橡圈口胶口铁水安装时，如遇昼夜温差较大时接完后在间--

管及回土时接以防温度变化产生的管道伸缩引接破。沟挖填管道的转弯处，应按要求施工8的装道安工程工应备列件一、设图及他术件全并已经会审；二按准施方或工织设计，已进行技术交底；三材、工量机等保证正常施工；四工地及施工用场等临时设施工需要道装了建物结构悉计纸工案其工的合施安人必须熟悉硬聚氯乙烯管的一般能掌基的作点严盲目施工。工场材料存放处温差较大时，应于装将材现放一的间使温接近施工现场的环境温度。道统装前的外观和接头合公进查必清管及件外污垢和杂物系安过中应防油、青有污物硬管、件触道统装间断或完毕的敞口处，应随封。道墙、楼板及嵌墙暗敷时，应配合建留槽计规时应下规执：一预孔寸较外二暗管槽尺寸宽直宜为三架管上的空宜于100mm。--

道过下或地下构筑物外墙时，应采取格防措。料道间连接宜采用胶粘剂粘接；塑料与属等连应用纹接法连接。

管的接头牢，接位应严密无孔隙；螺纹管件应洁乱，接紧，留～3扣螺纹管系的横管宜有‰～5‰坡坡泄装置。管系的坐标标高的允许偏差应符合8.1.12的规定管道坐和高允偏差

表8项

目

允偏坐标标高

室室室室

埋地架或沟埋架或沟埋地架或沟埋架或沟

50201510水平管道的纵、横方向的曲立垂度平管和成排门安应合表8.1.13的规。8.1.13用管在使用前应采用每升水中含20的离氯的清灌管。含氯水在管中应静以上消后，水洗并取生活饮用水卫生标准后，使用。--

管和门装许(

表8序

项

目

允偏1

水管纵

每

米5横向曲

每米室架、沟埋米

<10<152

立垂度

每

米3

平管和

高超5m10米以上，每米在一线间

<10<102成阀料道管与粘接道统配管与管道粘接应按下列步骤行一按计纸坐和高线，并绘制实测施工图；二按测工进配，进行预装配；三管粘；四接养；管符下列规定：一断工宜用锯割或专用断管机具；二断时断应整并直于管轴线；～15°，角度四配是，对插的合程度进行检验。将承插口进试--

插自试深以口度1/2为，并作出标记。道粘连接应符合下列规定一管粘不在度大环境下进行，操作场所应远离源防撞和光射在以的环境中不得操作；二涂胶剂使鬃或龙刷。用于擦揩承插口听干面得有腻污；三涂胶粘剂之将表面擦面油干布蘸清洁剂将其近擦沾有尘污四涂胶剂，须涂口，后涂插口。涂抹承口时，由向。粘应抹匀并适量；五涂胶剂，完粘。操过中胶剂出干，在除涸胶剂后，重新涂抹；六粘旮应插轻插承口中，对准轴线，迅速完成插深至应过记插接过程中做转但得过圈不插底进旋；七粘完，即将头多余的胶粘剂擦揩干净。粘好接头受置固化一守时间方继安。零以粘接操作时，不得使胶粘剂结。得用炉加装加胶剂料与属管配件的螺接料与属管配件采用螺纹连接的管道统其接的径得于63mm。--

料与属管连接采用螺接时，必须采注成的纹管。管螺部的小厚不得小于的规。射型螺纹塑料管件与金属管配件螺时宜塑管为螺件为内螺作螺在注射纹外嵌金加圈塑连接件。注塑管螺处小厚寸表塑管径螺处度

20

25

32

40

50

63射型螺纹塑料管件与金属管配件螺，采聚生带为封充，宜用厚白漆、麻丝。内道敷设内敷道应在土建粉饰完毕后进行安。装应预孔的置否确道装，宜按要求先设置管卡。位置准；设管与道触紧，不损伤管道表面。采金管卡固定管道时，金属卡与塑管应用橡物垫不使硬隔。金配与料管连接部位，管卡应设置在属配靠属配。料道立管和水平管的支撑间距不得于外水管立

20253250--

料道过楼板时管可采用塑料管时须用属管套应出地面、屋面不小，并采取严格防措。道设禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时得制正料道其他金属管道并行时，应留有定保距。计规时净不小100mm。并行时，塑料管道在属道内。内敷塑料管道墙槽必须采2水砂填。在塑料管道的各配水点、力处必采可的定措施见录附。地道铺设室内坪±以下塑料管道铺设宜分两段进行。先进行地坪下至基础墙外壁段的铺工结束后连管铺。内坪下管道铺设应在土建工程回填夯以，进。禁回土前未夯实的土层中铺设。设道沟底平整，不得有突出的尖硬体土的宜12mm，要可的垫。地道填时，管周四填土不得夹杂硬直与料壁触应用土颗径大12mm土回至顶侧300mm处经实方回原。内埋地管道的埋置深度不宜小300mm料地处应设置护管，其高度应高出100mm料在基础墙时，应设置金属套管。管基墙留--

上的空度若计规时不应小于100mm。料道穿越街坊道路，覆土厚度小700mm时采严的护施9

门的装阀装装阀内部与阀连管端部