高层商业楼结构加固施工方案

乌鲁木齐经开万达广场项目销售物业施工图设计12#楼结构加固施工方案版次：A版中国建筑第二工程局有限公司乌鲁木齐经开万达广场项目销售物业施工图设计12#楼结构加固施工方案版次：A版目录TOC\h\z\t"标题1,1,标题2,2"HYPERLINK\l"_Toc451368972"1.编制依据22HYPERLINK\l"_Toc451368973"1.1国家、行行业和地方相相关规范规程程2HYPERLINK\l"_Toc451368974"1.2相关设计计图纸2HYPERLINK\l"_Toc451368975"1.3安全管理理法规文件33HYPERLINK\l"_Toc451368976"1.4其他3HYPERLINK\l"_Toc451368977"2.工程概况33HYPERLINK\l"_Toc451368978"2.1总体概况况3HYPERLINK\l"_Toc451368979"2.2设计概况况3HYPERLINK\l"_Toc451368980"2.3工程概况况4HYPERLINK\l"_Toc451368981"3.施工组织框框架图4HYPERLINK\l"_Toc451368982"4.施工难点44HYPERLINK\l"_Toc451368983"4.1凿毛施工工4HYPERLINK\l"_Toc451368984"4.2植筋施工工5HYPERLINK\l"_Toc451368985"4.3钢筋施工工5HYPERLINK\l"_Toc451368986"4.4模板施工工5HYPERLINK\l"_Toc451368987"4.5混凝土浇浇筑施工5HYPERLINK\l"_Toc451368988"5.施工安排55HYPERLINK\l"_Toc451368989"5.1施工时间间5HYPERLINK\l"_Toc451368990"5.2加固及拆拆改顺序5HYPERLINK\l"_Toc451368991"5.3材料运输输安排6HYPERLINK\l"_Toc451368992"6.施工准备及及资源配置计计划6HYPERLINK\l"_Toc451368993"6.1技术准备备6HYPERLINK\l"_Toc451368994"6.2管理人员员准备6HYPERLINK\l"_Toc451368995"6.3劳动力准准备7HYPERLINK\l"_Toc451368996"6.4机械器具具准备7HYPERLINK\l"_Toc451368997"6.5材料准备备8HYPERLINK\l"_Toc451368998"6.6现场施工工条件准备88HYPERLINK\l"_Toc451368999"7.施工方法及及工艺要求88HYPERLINK\l"_Toc451369000"7.1施工工艺艺8HYPERLINK\l"_Toc451369001"7.2施工方法法11HYPERLINK\l"_Toc451369002"7.3操作架搭搭设16HYPERLINK\l"_Toc451369003"8.质量标准及及保证措施117HYPERLINK\l"_Toc451369004"8.1质量标准准17HYPERLINK\l"_Toc451369005"8.2质量保证证措施17HYPERLINK\l"_Toc451369006"8.3结构加固固施工验收117HYPERLINK\l"_Toc451369007"9．质量通病控控制措施188HYPERLINK\l"_Toc451369008"9.1结构变形形18HYPERLINK\l"_Toc451369009"9.2钢筋错误误19HYPERLINK\l"_Toc451369010"9.3箍筋弯钩钩不对19HYPERLINK\l"_Toc451369011"9.4钢筋焊接接不足19HYPERLINK\l"_Toc451369012"9.5蜂窝、麻麻面、漏筋、孔孔洞、缺棱掉掉角20HYPERLINK\l"_Toc451369013"9.6混凝土表表面不平整220HYPERLINK\l"_Toc451369014"9.7植筋松动动21HYPERLINK\l"_Toc451369015"10.成品保护护措施21HYPERLINK\l"_Toc451369016"11.安全、环环保措施222HYPERLINK\l"_Toc451369017"12.其他要求求23HYPERLINK\l"_Toc451369018"13.抢险紧急急预案24HYPERLINK\l"_Toc451369019"13.1建立应应急救援领导导小组24HYPERLINK\l"_Toc451369020"13.2应急救救援的职责与与分工24HYPERLINK\l"_Toc451369021"13.3应急救救援工作落实实措施25HYPERLINK\l"_Toc451369022"14.附录：模模板计算书225HYPERLINK\l"_Toc451369023"14.1柱模板板计算书（11500×11500mmm）25HYPERLINK\l"_Toc451369024"14.2墙模板板计算书255HYPERLINK\l"_Toc451369025"14.3梁模板板计算书（5500×10000mm）25HYPERLINK\l"_Toc451369026"14.4梁侧模模模板计算书书（500××1000mmm）25销售物业施工图图设计12#楼结构加固固施工方案编制依据1.1国家、行行业和地方相相关规范规程程表1名称编号《建筑施工安全全检查标准》JGJ59-20111《建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》JGJ1300-20011《钢结构设计规规范》GB500117-22003《建筑结构荷载载规范》GB500009-22012《建筑施工安全全技术统一规规范》GB508770-22013《施工现场临时时用电安全技技术规范》JGJ46-20005《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502004-20002（2011版）《混凝土质量控控制标准》GB501664-20111《混凝土结构加加固构造》13G311--1《混凝土结构加加固设计规范范》GB503667-20113《建筑抗震加固固设计规程》JGJ116--2009《建筑拆除工程程安全技术规规范》JGJ1477-20044《混凝土结构后后锚固技术规规程》JGJ1455-20133《建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1622-20088《建筑地基基础础设计规范》GB500077-20111《混凝土结构加加固技术规范范》CECS25：：90《建筑结构加固固工程施工质质量验收规范范》GB505500-20100《钢筋焊接及验验收规程》JGJ18-22012《建筑钢结构焊焊接技术规程程》JGJ81-220021.2相关设计计图纸表2名称编号乌鲁木齐经开万万达广场12#公寓楼结构构施工图纸乌鲁木齐经开万万达广场12#公寓楼建筑筑施工图纸1.3安全管理理法规文件表3名称编号《建设工程安全全生产管理条条例》国务院第3933号令《中国建筑第二二工程局有限限公司施工组组织设计、施施工方案管理理办法》建二通〔20114〕452号1.4其他表4名称编号乌鲁木齐经开万万达广场项目目总承包施工工合同乌鲁木齐经开万万达广场施工工组织设计工程概况2.1总体概况况表5序号项目内容1工程名称乌鲁木齐经开万万达广场2工程地址乌鲁木齐经济技技术开发区，凤凤凰山街以北北，阿里山街街以南，玄武武湖路以西、澎澎湖路以东3建设单位乌鲁木齐万达广广场投资有限限公司4设计单位中信建筑设计研研究总院有限限公司/新疆建筑设设计研究院5监理单位四川省中冶建设设工程监理有有限责任公司司6质量监督单位乌鲁木齐市头屯屯河区质量安安全监督站7施工总承包中国建筑第二工工程局有限公公司8合同承包范围土方开挖工程、桩桩基础工程、主主体结构工程程、二次结构构工程、粗装装修工程、常常规水电工程程、防水工程程、外墙普装装工程、基坑坑支护工程、基基坑降水工程程、小市政工工程9合同工期1479天10合同开工时间2014年3月月15日11合同质量目标质量合格，争创创乌鲁木齐市市优质工程2.2设计概况况表6序号项目内容1建筑功能购物中心、酒店店、娱乐楼、百百货楼、写字字楼、室外步步行街、室内内步行街、住住宅及底商2建筑特点一般为商业综合合体框架结构构，酒店、写写字楼为框筒筒结构；住宅宅楼框架剪力力墙结构3建筑面积总建筑面积92.68万㎡㎡规划占地面积235亩地下建筑面积18.15地上建筑面积74.534建筑层数地上18/27/333/37地下22.3工程概况况本工程原为3号号地块内9#商业楼、12#写字楼，地地下2层、地上27层框架核心心筒结构。现现在9#商业楼、12#写字楼基础础及地下部分分已经施工完完毕。应业主主需求，原12#写字楼4层以上由原原设计的写字字楼改为公寓寓楼，由于层层高调整及荷荷载的增加，现现对已施工部部分（基础、地地下一、二层层及裙房商业业）复核后进进行加固及拆拆改。加固方式包括：：筏板加厚，筏筏板加腋，柱柱、剪力墙、梁梁加大截面加加固，梁表面面粘碳纤维加加固，楼板加加厚。基础梁梁加固11段，筏板加加固10处，框架柱柱需加固43根，剪力墙墙加固1处，梁加大大截面加固共共101段，梁外粘粘碳纤维加固固共47处，楼板加加厚加固共1470㎡。拆改部位包括地地下二层和地地下一层顶核核心筒区域部部分梁、板、楼楼梯砸除，并并新增梁、板板、楼梯。地地下一层顶非非核心筒区域域增设地垄墙墙和120mm厚钢筋混凝凝土楼板。需需拆改部位结结构面积为214㎡。施工组织框架图图图1施工难点4.1凿毛施工工由于需加固的基基础、墙、柱柱、梁、板较较多，原混凝凝土界面均需需进行凿毛处处理，混凝土土强度较高，特特别是基础梁梁加固部位需需凿除100mm，且钢筋密密集给凿毛和和清理施工带带来较大影响响。混凝土凿凿除工作应使使用风镐（电电镐），严禁禁使用水钻对对原结构钢筋筋造成损伤。4.2植筋施工工筏板、梁、柱加加固新增纵筋筋直径为22～32，钢筋直径径较大，且原原混凝土结构构强度较高、钢钢筋密集，影影响植筋开孔孔施工，框架架柱和梁加固固时箍筋需要要进行大量植植筋，影响施施工进度。4.3钢筋施工工由于加固新增纵纵筋和箍筋较较多，现场需需要进行大量量植筋和箍筋筋焊接作业，且且框架柱加固固时，下层植植筋孔需与上上层板所开孔孔洞位置对准准，纵筋需从从上层板所开开孔中垂直落落下，与下层层植筋进行机机械连接，上上下孔洞对不不准将无法进进行连接。考考虑到现场实实际施工的可可操作性，需需将柱、墙增增大截面相应应位置的上层层板混凝土进进行凿除。4.4模板施工工原地下室框架柱柱截面尺寸为为700×7700mm、800×8800mm、1200××1200mmm、1200××1300mmm、1300××1300mmm，加固后截截面尺寸变为为900×9900mm、1200××1200mmm、1400××1400mmm、1500××1500mmm。地下两层层层高分别为为3.8m、4.7m，截面尺寸寸大，层高相相对较高，两两侧模板无法法实现对拉，需需向原混凝土土构件中打膨膨胀螺栓（或或植筋）焊接接高强螺杆的的方法加固模模板。柱、墙墙模板支撑如如加固不牢固固，很容易胀胀模甚至暴模模。4.5混凝土浇浇筑施工柱、墙、梁加大大截面混凝土土浇筑需将混混凝土运输至至相应位置，混混凝土向地下下室的机械运运输由于现场场实际情况限限制无法实现现，基础及地地下室一层混混凝土需由人人工用手推车车进行运输浇浇筑。另外因因柱、墙净高高均超过4m，故一次性性浇筑高度不不能满足规范范规定的混凝凝土浇筑落差差不大于2.5m的要求。对对于结构加大大截面尺寸较较小，钢筋密密集部位，混混凝土浇筑无无法保证浇筑筑密实时，现现场将采用不不低于设计强强度的灌浆料料进行浇筑。5.施工安排5.1施工时间间现场根据业主工工期计划要求求组织安排施施工。5.2加固及拆拆改顺序结构加固工作按按由下至上原原则，从基础础筏板、地下下二层向地下下一层逐层施施工。因需加固部位较较多、作业面面较大，在现现场施工过程程中采用流水水施工方法，多多处位置加固固交替进行。施施工工艺顺序序总体原则为为先基础、框框架柱，后梁梁、板。结构拆改工作按按由上至下原原则，从地下下一层顶向地地下二层顶进进行拆改施工工。拆改施工顺序为为先拆除板、梁梁、楼梯，再再进行增加的的梁、板、楼楼梯施工。5.3材料运输输安排在地下二层和地地下一层施工工时，采用小小金刚运输车车由地下车道道进入，将施施工所需工具具及材料运输输到位。在地地下一层顶板板施工时，采采用现场塔吊吊或25吨吊车进行行垂直运输，将将所需工具及及材料运输到到位。地下室内施工材材料及垃圾水水平运输全部部采用人工手手推车。对室室内凿毛剔除除的混凝土垃垃圾及其他材材料，为保证证场地干净避避免污染，对对现场产生的的建筑垃圾需需分区域集中中堆放、分类类装袋。然后后由人工和吊吊车运输至地地面，集体运运走。6.施工准备及及资源配置计计划6.1技术准备备（1）收到图纸纸后，将新、旧旧图纸列详细细目录，且在在目录及图纸纸上用红笔注注明已作废图图纸，避免使使用废图。由由技术部门组组织工长、质质量、翻样、放放线以及外施施队有关人员员进行联合审审图，保证施施工图纸、设设计变更齐全全，并组织管管理人员认真真学习规范、图图纸操作要点点，明确结构构所需加固部部位及加固方方法。（2）对专业工工程师和相关关人员进行技技术安全交底底和培训，并并对施工作业业进行介绍和和提出应该注注意的问题。（3）在拆除施施工开始前，应应按照已标出出的图纸拆改改位置进行测测量放线，确确定拆除的边边线及相应标标高。为方便便现场施工，需需将拆改的范范围在现场进进行喷漆标注注。而对新增加的混混凝土构件，需需进行测量放放线，标定位位置。对拆改改过程中的人人员、机械、材材料等进行统统一规划及管管理，拆除由由具有专业施施工资质的队队伍进行拆除除。（4）对施工队队采取按工种种定人、定岗岗、定质量的的三定措施，针针对工程的实实际情况进行行工前培训。6.2管理人员员准备表7：项目部部管理人员配配备情况一览览表序号姓名职务分工备注1阎迎峰施工经理施工总体安排2孙仁定工程部经理生产协调3康健工区经理3#地工区经理理4李均雄总工程师技术总负责人5刘沛坐安全经理安全负责人6赵俭物资经理物资需求负责人人7王强质量经理质量总负责人8龚仲明责任工程师12#公寓楼工工长6.3劳动力准准备根据本工程结构构加固、拆改改及新增混凝凝土构件特点点，按照工程程实际管理水水平、工期要要求等，编制制劳动力计划划。劳动力实实行专业分工工化，按不同同工种、不同同施工部位划划分作业组，作作业组和劳动动力相对固定定，从而提高高操作人员的的熟练程度，做做到高效有序序均衡施工。表8序号工种人数（人）备注1放线工5按进退场计划2植筋工123钢筋工264木工205混凝土工126架子工107焊工68电工39杂工306.4机械器具具准备主要施工机械设设备见下表表9序号机械或设备名称称数量备注15吨运输车2材料运输2汽车吊25t1材料运输3手推车16地下室水平运输输4电镐16混凝土构件凿毛毛、拆改5风镐8混凝土构件凿毛毛、拆改6水钻5混凝土构件拆改改7大锤5混凝土构件拆改改8振捣棒12新增混凝土部位位振捣9平板振捣器6新增混凝土部位位振捣10铁锹12材料清运11冲击钻10钢筋植筋12混凝土运输泵2混凝土浇筑13混凝土料斗4混凝土运输14全站仪3测量放线15自动安平水准仪仪4测量放线16塔吊1材料运输17电焊机6钢筋焊接18切割机5钢筋、钢管切割割6.5材料准备备本工程涉及到拆拆改及结构加加固新增的混混凝土构件，材材料准备主要要体现在新增增部分材料，如如钢筋、模板板、混凝土、木木方、钢板、植植筋胶、碳纤纤维等，而对对拆改所需的的材料主要体体现在转运垃垃圾的编织袋袋、料斗等，均均应符合设计计图纸要求。碳纤维布：选用用南京曼卡特特科技有限公公司生产的“曼卡特”碳纤维布及“西科”配套粘结剂剂。碳纤维复复合材料采用用黑色纤维纵纵向排列的布布，厚度0.1677mm，采用I级碳纤维布布，抗拉强度度≥3400MMpa。植筋胶：选用南南京曼卡特科科技有限公司司生产的“西科”植筋胶。符符合设计及规规范的“A”级材料要求求。6.6现场施工工条件准备整个施工现场道道路通畅。临临时变电箱，一一、二级配电电箱运行正常常，施工现场场照明设备齐齐全，照明设设备均能正常常运行。各种种供水、排水水临时管线通通畅，各种施施工材料已按按要求布置到到位。各种宣宣传、警示牌牌、架体搭设设完毕，并保保护到位。7.施工方法及及工艺要求本工程基础部分分均以C45微膨胀细石石混凝土浇筑筑，墙体均以以C55微膨胀细石石混凝土浇筑筑，柱均以C60微膨胀细石石混凝土浇筑筑，梁、板均均以C35微膨胀细石石混凝土浇筑筑。本施工图未说明明时均应按图图集《混凝土土结构加固构构造图集》（06SG3311-1）施工。施工前应对结构构构件（基础础、柱、墙、梁梁、板等）全全数检查，对对存在的问题题均应与设计计协商解决后后方可继续施施工。本方案结构加固固内容包括基基础部分加固固，柱、墙、梁梁加大截面加加固，梁粘碳碳纤维加固，楼楼板加厚及增增设地垄墙、混混凝土楼板。拆拆改内容包括括地下二层和和地下一层核核心筒区域部部分梁、板、楼楼梯拆改。新增构件中的钢钢筋绑扎、模模板安装、混混凝土浇筑详详见12#公寓楼各专专项施工方案案。7.1施工工艺艺7.1.1筏板板、基础梁加加固回填土挖除、清清理→放线定位→混凝土剔凿→垃圾清理→植筋→钢筋绑扎→模板安装→刷界面剂（或或水泥浆）→混凝土浇筑→养护7.1.2柱、墙墙、梁加固放线定位→操作作架搭设→混凝土剔凿→垃圾清理→植筋→钢筋绑扎→模板安装→刷界面剂（或或水泥浆）→混凝土浇筑→养护7.1.3楼板板加固放线定位→混凝凝土剔凿→垃圾清理→植筋→钢筋绑扎→模板安装→刷界面剂（或或水泥浆）→混凝土浇筑→养护→放线定位→砌筑地垄墙→支架搭设、模模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护7.1.4新旧旧混凝土结合合处工艺遇新旧混凝土结结合处，须将将原混凝土界界面凿毛，冲冲洗干净，刷刷界面剂（或或水泥浆）后后方可浇捣新新混凝土。新浇混凝土：aa.控制混凝土土水灰比和塌塌落度，尽量量减少用水量量和水泥用量量，加强混凝凝土养护，采采取施工措施施减少混凝土土收缩变形。b.竖向构件混混凝土应分层层浇筑（分层层厚度应根据据振捣工艺选选择合理厚度度）；均匀振振捣，不得漏漏振，每层混混凝土浇筑密密实后再浇筑筑后一层混凝凝土，确保混混凝土浇捣密密实。c.水平构件混混凝土浇筑前前，原构件表表面应保持湿湿润，不得积积水，后浇层层用平板振动动器振捣至出出浆，或用辊辊筒滚压出浆浆，加固的板板面可随即加加以抹光，不不再另做面层层，以减少荷荷载。混凝土浇筑时振振捣措施：混凝土振捣时为为防止集中堆堆料，首先振振捣出料点处处的混凝土，使使之形成自然然坡度之后再再成行列式由由下而上全面面振捣，振捣捣人员明确责责任范围防止止漏振；每一一插点振捣时时间以20s~330s为宜，振捣捣时应该快插插慢拔，插点点均匀排列，移移动半径不超超过振捣棒作作用半径的1.5倍，以混凝凝土表面呈水水平并出现均均匀的水泥浆浆和不再冒气气泡，不显著著下沉，即可可停止振捣。在在振捣至上层层混凝土时，将将振捣棒插入入下层混凝土土≥50mm，以便新旧旧混凝土能有有效结合。靠靠近模板边时时应使用Ø30棒进行二次次振捣，将贴贴模板上的气气泡赶尽，保保证拆模后混混凝土的外观观质量，但是是不能让振捣捣棒撞击模板板，尽量避免免碰伤钢筋和和对拉螺杆。浇筑板混凝土的的虚铺厚度应应略大于板厚厚，用平板振振捣器垂直浇浇筑方向来回回拖动振捣，并并用铁插尺检检查混凝土厚厚度，振捣完完毕后用木刮刮杠刮平，浇浇水后再用木木抹子压平、压压实，本工程程随捣随抹，一一次性找平收收光，并且要要求施工缝处处或有预埋件件及插筋处用用木抹子抹平平。浇筑板砼砼时不允许用用振捣棒铺摊摊砼。7.1.5植筋筋技术钢筋定位：采用用钢筋探测仪仪对原结构钢钢筋进行准确确定位，按设设计图纸要求求将钢筋直径径位置用记号号笔标识出来来。钻孔：在作记号号的钢筋位置置钻孔，孔径径比钢筋直径径大4~5mm，钻孔深度度按相应图纸纸要求施工。钻钻孔完成后，先先用毛刷清理理孔内灰尘，再再用空压机清清理孔内残余余灰尘，保持持孔洞干净、干干燥。钢筋处理：将钢钢筋植入一段段除锈，除锈锈长度大于植植筋长度50mm，并在植入入深度位置做做记号，再在在距离该位置置200mm处再做一个个记号，成批批量分类堆放放整齐待用。植植筋深度同钻钻孔深度。施工程序：划线线定位→钻孔→清除孔尘→灌注结构胶→钢筋处理→植入钢筋→养护固化→质量检验a.首先按设计计要求的孔位位、孔径、孔孔深钻孔，植植筋中心距应应不小于5d、边距应不不小于2.5d，钻孔直径径应根据所植植钢筋直径按按《混凝土结结构加固设计计规范》GB503367-20013表15.3..5选取，孔端端至构件外表表面的混凝土土保护层厚度度不应少于2D，其中d为钢筋直径径，D为钻孔直径径，当植筋孔孔布置困难时时，可通知设设计人员调整整植筋的间距距和排数。b.可采用凿岩岩机或冲击钻钻钻孔。除图图中另有注明明外，具体植植筋深度由现现场拉拔试验验确定，且满满足《混凝土土结构加固设设计规范》GB503367-20013的相关要求求。当钻孔深深度方向构件件最小尺寸＜＜Ld+2D时（D为钻孔孔径径），须通知知设计人员改改为穿透螺杆杆。c.植入钢筋抗抗拔力试验应应不小于钢筋筋拉力标准值值As*fyyk(As为钢筋截面面面积，fyk为钢筋抗拉拉强度标准值值)。d.胶粘剂老化化性能应满足足建筑物使用用年限要求。对对于植筋后需需要焊接的部部位，应优先先采用防火型型的植筋胶，且且焊点距基材材混凝土表面面不少于15d（d为钢筋直径径），切用冰冰水浸渍的湿湿毛巾包裹植植筋外露部分分的根部。e.现场配制植植筋胶时，应应按规定配合合比配制植筋筋胶，并拌合合均匀。f.用吹风机与与刷子清理孔孔道直至孔内内壁无浮尘水水渍为止。要要求钢筋必须须顺直，植筋筋前应对原钢钢筋进行除锈锈，且除锈长长度大于植筋筋长度。注胶胶采用粘胶注注胶器边注边边缓缓拔出注注胶器。将处处理好的钢筋筋旋转缓速插插入孔道内，使使植筋胶均匀匀附着在钢筋筋表面及螺纹纹缝隙中，插插好的钢筋或或锚栓后不可可再扰动，待待植筋胶养护护期结束后才才可进行钢筋筋焊接、绑扎扎及其他各项项工作。7.1.6新型型施工技术：：加大截面技技术施工程序：表面面处理→植筋→绑扎钢筋→支模→喷界面剂→浇筑混凝土→养护→拆模→表面处理a.首先凿除构构件表面的粉粉刷层或垫层层、一切风化化疏松层、碳碳化锈蚀层及及严重油污至至混凝土基层层；钢筋锈蚀蚀应进行除锈锈和清洁。b.将结合处的的混凝土按要要求进行凿毛毛，凿毛深度度3~5mm（凹凸差≥4mm），新加梁梁的梁端交接接面的凿毛深深度为20~300mm；被包的混混凝土棱角要要打掉。清除除混凝土表面面的油污、浮浮浆，并用清清水和钢丝把把混凝土凿毛毛面粉尘清洗洗干净。c.钢筋的加工工和绑扎、模模板搭设应符符合GB502204-20002的要求。d.有添加剂的的细石混凝土土拌制和浇筑筑应按产品说说明施工。在在浇筑新混凝凝土前，应淋淋水养护凿毛毛面不少于12小时；界面面剂根据其材材性要求按照照说明书施工工（用于楼面面叠合层等不不需先支模板板的可在新浇浇筑混凝土前前半小时内涂涂刷水灰比为为0.5的水泥浆，对对于须先支模模板后绑扎钢钢筋的可采用用其他特殊界界面剂）；拌拌制注浆料时时水的参入量量应按产品说说明要求；浇浇筑过程中应应保证气体能能自由逸出，保保证浇筑密实实；浇筑完成成后应采取适适当的养护措措施。e.对较大体积积的注浆料浇浇筑应掺入适适量连续级配配5~16mmm的细石骨料料，骨料掺入入比按产品说说明并考虑有有利于保证施施工质量。砂砂、石骨料质质量应符合《普普通混凝土砂砂、石试验标标准》JGJ522-20066的规定。f.试块制作、浇浇筑后的外观观质量均按《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502204-20002的要求进行行。加大截面部位主主筋连接方式式：加固新增结构构构件主筋直径径≥20时，宜采用用机械接头连连接，钢筋机机械接头采用用1级接头，钢钢筋机械连接接区段长度为为35d,d为连接钢筋筋的较小直径径，同一连接接区段内接头头面积百分率率不宜大于50%。钢筋连接接部位应符合合图纸和国标标图集11G1001-1中相关要求求。其中筏板板加腋和加厚厚处，钢筋采采用绑扎搭接接，筏板加厚厚处横向按50%搭接，纵向向和加腋处按按100%搭接进行施施工。构件主筋直径＜＜20时，采用绑绑扎搭接。搭搭接接头连接接区段长度为为1.3倍搭接长度度，同一连接接区段内受拉拉钢筋搭接接接头面积百分分率不宜大于于50%，搭接位置置应符合图纸纸和国标图集集11G1001-1中相关要求求。7.1.7新型型施工技术：：外粘纤维复复合材料技术术施工程序：定位位放线等施工工准备→表面处理→找平处理→涂刷底层树树脂→裁剪碳纤维维布、配置浸浸渍树脂→粘贴碳纤维维片材→涂刷面料→固化养护→竣工验收a.首先凿除构构件表面的粉粉刷层或垫层层至混凝土基基层，对混凝凝土缺陷部位位应按要求进进行相应的修修复处理，清清除混凝土表表面的油污、浮浮浆，并打磨磨至坚实基层层；对不平整整部位应进行行打磨或修复复处理，构件件棱角粘贴处处应圆化处理理，圆弧半径径不小于20mm（梁）、25mm(柱)。清除表面面粉尘并清洗洗干净。b.按选用产品品的要求进行行底涂；对基基面凹陷部位位采用找平材材料修补平整整，不应有棱棱角。c.碳纤维下料料和粘贴期间间要保持碳纤纤维材料的干干净整洁，严严防褶皱、受受损，拌胶的的配合比和操操作严格按产产品说明进行行，搅拌充分分、均匀。d.粘贴时保证证碳纤维胶密密实无气泡，厚厚度合适且均均匀；碳纤维维布胶能充分分浸透碳纤维维。碳纤维布布多层粘贴时时要分层进行行；最后一层层碳纤维布表表面应均匀涂涂一层。保证证粘贴平整，应应尽量少搭接接，无褶皱和和扭曲。e.碳纤维布搭搭接应满足构构造要求，碳碳纤维布纤维维受力方向的的搭接长度不不应小于200mm，且不应在在受力较大的的部位搭接。f.碳纤维胶固固化期间应严严防受到干扰扰。g.按相关要求求进行表面防防护处理。如如果需要进行行粉刷防护，在在面涂层进行行拍砂处理，拍拍砂浆施工不不得影响已粘粘贴的碳纤维维。7.1.8核心心筒区域部分分结构拆改放线定位→搭设设满堂脚手架架→板、梁、楼楼梯结构拆除除→新增结构底底模支设→测量放线→植筋→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护7.2施工方法法7.2.1基础础加固1）将筏板需加加厚、加腋处处回填土挖除除，清理基础础混凝土表面面；2）测量放线；；3）用电镐将加加固区域原混混凝土表面进进行凿毛，基基础梁两侧需需凿除100mm露出外箍，清清除混凝土垃垃圾；4）按基础加固固图要求进行行植筋；5）基础梁新增增部分外箍与与原梁外箍进进行双面焊，焊焊缝长度不小小于5d；内箍进行行植筋，植筋筋深度不小于于15d；6）钢筋绑扎；；7）模板支设；；8）新旧混凝土土结合处涂刷刷界面剂（或或水泥浆），采采用C45微膨胀细石石混凝土进行行浇筑，浇捣捣密实、表面面抹平；9）保持湿润，养养护不少于14天。图2基础加固固示意图7.2.2框架架柱、剪力墙墙加固1）搭设操作平平台；2）测量放线，标标识出框架柱柱、剪力墙加加大截面范围围；3）用电镐将柱柱、墙凿毛处处理，打掉棱棱角，清除混混凝土垃圾；；4）对植筋钢筋筋进行放线定定位，上层板板开孔处要与与下层植筋位位置在一条直直线上；5）按加固图纸纸要求进行植植筋，上层板板开孔用于混混凝土浇筑。柱柱四周开孔处处楼板回顶支支撑架体搭设设详见地下室室回顶施工方方案；6）钢筋绑扎，将将纵筋从上层层板已打孔中中垂直放下，与与相应位置植植筋钢筋进行行机械连接，箍箍筋进行植筋筋或焊接连接接；7）新旧混凝土土结合处涂刷刷界面剂，模模板支设；8）框架柱采用用C60（剪力墙采采用C55）微膨胀细细石混凝土进进行浇筑，浇浇捣密实；9）保持湿润，养养护不少于14天。图3框架柱加加固示意图柱模板采用155mm厚多层板；；次龙骨为1000×50木方，8道竖向均匀匀分布；柱箍采用φ488.3双钢管，竖竖向分布间距距450mm；向原混凝土柱内内打M12膨胀螺栓焊焊接M12高强螺杆，双双面焊焊缝长长度不小于60mm，螺栓间距500×4450mm。图4剪力墙加加固示意图剪力墙模板采用用15mm厚多层板；；次龙骨为1000×50木方，水平平布置间距200mm；主龙骨采用φ448.3双钢管，竖竖向布置间距距400mm；向原混凝土剪力力墙内打M12高强螺栓焊焊接M12高强螺杆，双双面焊焊缝长长度不小于60mm，螺栓布置置间距400×4400mm；门洞处模板支撑撑详见原模板板施工方案。7.2.3梁加加大截面加固固1）搭设操作平平台，铺设梁梁底模；2）测量放线；；3）用电镐将新新旧混凝土交交接面凿毛、打打掉棱角，清清除混凝土垃垃圾；4）按图纸要求求进行植筋；；5）钢筋绑扎，箍箍筋进行植筋筋或焊接（双双面焊、焊缝缝长度不小于于5d）；6）新旧混凝土土结合处涂刷刷界面剂；7）验收合格后后，安装梁侧侧面模板；8）采用C355微膨胀细石石混凝土进行行浇筑，浇捣捣密实；9）保持湿润，养养护不少于14天。图5梁加大截面面加固示意图图梁模板采用155mm厚多层板；；次龙骨为1000×50木方，竖向向布置间距200mm；主龙骨采用φ448.3双钢管，沿沿梁跨布置间间距500mm；向原混凝土梁内内打M12膨胀螺栓焊焊接M12高强螺杆，双双面焊焊缝长长度不小于60mm,螺栓沿梁跨跨布置间距500mmm;梁底支撑详见原原模板施工方方案。板上沿梁跨方向向开孔，孔宽宽不大于梁侧侧面增加截面面尺寸，孔长长150mm，布置间距1000mmm，可根据现现场实际情况况进行调整。板板上用风镐开开孔，严禁破破坏楼板钢筋筋。7.2.4梁外外粘碳纤维加加固1）搭设操作平平台；2）测量放线，标标识出需铺设设碳纤维加固固的范围；3）对原混凝土土面凿毛、打打磨至坚实基基层，构件棱棱角处做圆化化处理，清除除表面粉尘并并清洗干净；；4）按产品要求求对基面进行行修补、找平平；5）按产品要求求对结构基面面进行底涂，严严格按照产品品说明要求的的配比和操作作进行拌胶，搅搅拌充分、均均匀；6）粘贴碳纤维维。粘贴时应应保证碳纤维维粘贴平整、密密实无气泡，厚厚度合适且均均匀，搭接长长度不应小于于200mm，最后一层层碳纤维布表表面应均匀面面涂一层；7）碳纤维粘贴贴完成后做好好成品防护，严严防受到干扰扰；图6梁外粘碳纤纤维加固示意意图7.2.5楼板板加固1）测量放线；；2）将原混凝土土面进行凿毛毛，清除混凝凝土垃圾；3）按图纸要求求进行植筋；；4）钢筋绑扎；；5）模板支设；；6）采用C355微膨胀细石石混凝土进行行浇筑（浇筑筑厚度70mm），浇捣密密实、表面抹抹平；7）保湿养护；；8）测量放线，标标识出地垄墙墙铺设位置；；9）按图纸要求求砌筑地垄墙墙，其中结构构外围采用C20素混凝土代代替砌块墙；；10）支架搭设设，满铺压型型钢板作为楼楼板底模（保保证压型钢板板波峰位置楼楼板厚度不小小于120mm；11）钢筋绑扎扎；12）楼板采用用C30混凝土进行行浇筑，浇筑筑厚度120mm，浇捣密实实、表面抹平平。图7楼板加固示示意图7.2.6核心心筒区域部分分结构拆改1）测量放线；；2）搭设满堂脚脚手架，顶部部满铺模板，低低于拆除结构构底面200mm；3）结构拆除，用用水钻将需拆拆除结构边线线密集钻孔破破除，用切割割机切断梁、板板及楼梯钢筋筋，再用风镐镐将结构分块块破除，清理理拆除掉的钢钢筋混凝土垃垃圾。4）对新增梁、板板、楼梯进行行底模支设；；5）测放放线，标标识需植筋位位置；6）按新结构图图要求进行植植筋和钢筋绑绑扎；7）采用C300混凝土进行行浇筑，浇捣捣密实；8）保持湿润，养养护不少于14天。7.3操作架搭搭设操作架采用φ448钢管搭设，立立杆纵横向间间距0.9m，横杆步距1.5m，扫地杆距距地面200mm。操作平台台栏杆高度1.2m，两根拦腰腰杆，侧边设设置一道600mm宽爬梯。立立杆下需设置置底托或满铺铺200×550跳板。操作平台高宽比比不得大于2.0。若因场地地限制，高宽宽比大于2.0，则需在四四周按@30000mm设置抛撑，或或与墙柱沿高高度每两步设设置一道刚性性连接。图8操作架搭搭设简图8.质量标准及及保证措施8.1质量标准准参见《混凝土结结构工程施工工质量验收标标准》。8.2质量保证证措施1）进场材料应应符合设计及及规范要求，并并经复检合格格后方可使用用。2）每道工序完完成后应进行行三级检查，合合格后方可进进行下道工序序。3）施工前由技技术部和现场场工长进行一一、二级交底底，包含材料料要求、做法法、注意事项项等。4）施工前应确确认施工图纸纸有效、齐全全，且无错漏漏。5）若结构拆除除后，周围梁梁板形成悬挑挑构件，则需需按《模板施施工方案》先先将周围悬挑挑梁板进行支支撑回顶后再再进行拆除作作业。8.3结构加固固施工验收加固工程按各项项类别分别按按照《建筑地地基基础工程程施工质量验验收规范》（GB502202-20002）、《建筑筑工程施工质质量验收统一一标准》（GB503300-20001）、《钢筋筋焊接及验收收规程》（JGJ188-20033）、《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》（GB502204-20002）、《混凝凝土结构加固固设计规范》（GB50367-2006）等相关规范、标准进行验收，主要分项验收要求如下：碳纤维加固验收收：在碳纤维粘贴之之前应进行表表面处理，隐隐蔽工程验收收，合格后方方可后续施工工。碳纤维片片材的实际粘粘贴面积不应应少于设计面面积，位置偏偏差不应大于于10mm，粘贴质量量可用小锤轻轻轻敲击或手手压碳纤维片片材表面的方方法检查，总总有效粘贴面面积不应低于于95%。未尽事宜宜详见现行相相关规范。化学植筋验收：：在注胶前进行钻钻孔和清孔，隐隐蔽验收，合合格后方可进进行后续施工工。验收包括括锚栓位置、直直径是否达到到要求，胶浆浆外观固化情情况同时还应应提供锚栓抗抗拉拔力现场场抽检报告。同同规格、同型型号部位基本本相同的锚栓栓组成一个检检验批，抽取取数量按每批批总数的1%，且不少于3根。其他未未尽事宜详现现行相关规范范。加大截面加固验验收注浆料或混凝土土浇筑前应进进行表面处理理，隐蔽工程程验收，合格格后方可后续续施工，验收收包括对原结结构是否清理理至密实部位位，表面应凿凿毛或打成沟沟槽，混凝土土棱角应圆化化处理（圆弧弧半径≥20mm），加大截截面应振捣密密实，无蜂窝窝、孔洞、裂裂缝等现象；；对于增大断断面或加梁等等构件尺寸操操作空间较小小而无法振捣捣处须采用压压力注浆方式式浇筑以保证证所浇筑混凝凝土的密实度度。其他未尽尽事宜详现行行相关规范。9．质量通病控控制措施9.1结构变形形9.1.1现象象拆模后发现混凝凝土柱、墙、梁梁出现鼓凸、缩缩颈或翘曲现现象。9.1.2原因因分析1）支撑及围檩檩间距过大，模模板刚度差。2）墙模板无对对拉螺栓或螺螺栓间距过大大，螺栓规格格过小。3）洞口内模间间对撑不牢固固，易在混凝凝土振捣时模模板被挤偏。4）梁、柱模板板卡具间距过过大，或未夹夹紧模板，或或对拉螺栓配配备数量不足足，以致局部部模板无法承承受混凝土振振捣时产生的的侧向压力，导导致局部暴模模。5）浇筑墙、柱柱混凝土速度度过快，一次次性浇筑高度度过高，振捣捣过度。9.1.3防治治措施1）模板及支撑撑系统设计时时，应充分考考虑其自身自自重、施工荷荷载及混凝土土的自重及浇浇捣时产生的的侧向压力，以以保证模板及及支架有足够够的承载能力力、刚度和稳稳定性。2）梁、柱模板板若采用卡具具时，其间距距要按规定设设置，并要卡卡紧模板，其其宽度比截面面尺寸略小。3）梁、墙模板板上部必须有有临时撑头，以以保证混凝土土浇捣时，梁梁、墙上口宽宽度。4）浇捣混凝土土时，要均匀匀对称下料，严严格控制浇灌灌高度，特别别是洞口模板板两侧，既要要保证混凝土土振捣密实，又又要防止过分分振捣引起模模板变形。5）对跨度不小小于4m的现浇钢筋筋混凝土梁、板板，其模板应应按设计要求求起拱；当设设计无具体要要求时，起拱拱高度宜为跨跨度的1/10000~3/11000。6）采用木模板板、胶合板模模板施工时，经经验收合格后后应及时浇筑筑混凝土，防防止木模板长长期暴晒雨淋淋发生变形。9.2钢筋错误误9.2.1现象象钢筋检查中发现现，钢筋数量量不足或型号号错误，钢筋筋搭接、锚固固长度不足。9.2.2原因因分析1）施工管理不不当，没有深深入熟悉图纸纸内容和研究究各号钢筋安安装顺序。2）钢筋翻样错错误，与设计计图纸不符或或有设计变更更没及时修改改。3）钢筋绑扎错错误。9.2.3防治治措施1）钢筋翻样时时，仔细核对对图纸，保证证持有的图纸纸及变更为最最新版本。2）钢筋翻样完完成后，应有有专人进行审审核。3）现场人员拿拿到钢筋料单单后，要仔细细核对，保证证钢筋编号和和部位无误。4）钢筋绑扎前前，核对钢筋筋型号和数量量是否与图纸纸相同。5）检查中发现现错误及时进进行修改。9.3箍筋弯钩钩不对9.3.1现象象箍筋末端未按规规定的使用条条件制成相应应的弯钩形式式。9.3.2原因因分析不熟悉箍筋使用用条件；忽视视规范规定的的弯钩形式应应用范围；翻翻样任务多，各各种弯钩形式式取样混乱。9.3.3防治治措施1）熟悉半圆（180°）弯钩。斜斜（135°）弯钩、直直（90°）弯钩的应应用范围和相相关规定，特特别是对于斜斜弯钩，是用用于有抗震要要求和受扭的的结构。在钢钢筋加工的配配料过程要注注意图纸上标标注和说明。因因为并不是抗抗震设防地区区的所有构件件中箍筋都取取斜弯钩，而而只有某结构构部位采用斜斜弯钩；至于于哪些结构所所用构件属于于受扭，配料料人员也不掌掌握。如果图图纸上表述不不清或有疑问问，应了解确确切后再配料料。2）对于已加工工成型而发现现弯钩形式不不正确的箍筋筋（包括弯钩钩平直部分的的长度不符合合要求），应应作以下处理理：斜弯钩可可代替半圆弯弯钩或直弯钩钩；半圆弯钩钩或直弯钩不不能代替斜弯弯钩（斜弯钩钩误加工成半半圆弯钩或直直弯钩的应作作为废品）。9.4钢筋焊接接不足9.4.1现象象钢筋搭接焊焊缝缝宽度不足，焊焊接长度不足足，有瞎缝或或通缝。9.4.2原因因分析1）施工前没有有交底，不清清楚钢筋焊接接长度。2）未按交底要要求进行施工工。3）施工中检查查不到位，误误将氧化的焊焊渣视为焊缝缝饱满。9.4.3防治治措施1）施工前，工工长对施工部部位的要求及及施工方法进进行交底。2）施工过程中中检查，发现现不对及时整整改。3）施工完成后后，对钢筋焊焊接部位进行行全面检查，用用小锤将氧化化的焊渣敲掉掉进行检查。9.5蜂窝、麻麻面、漏筋、孔孔洞、缺棱掉掉角9.5.1现象象1）模板拆除后后，混凝土表表面出现缺浆浆和许多小凹凹坑与麻点。2）混凝土结构构局部酥松，砂砂浆少、石子子多，石子之之间出现类似似蜂窝状的大大量空隙、窟窟窿，使结构构受力截面受受到削弱，强强度和耐久性性降低。3）混凝土结构构内部有尺寸寸较大的窟窿窿，局部或全全部没有混凝凝土；或蜂窝窝空隙特别大大，钢筋局部部或全部裸露露；孔穴深度度和长度均超超过保护层厚厚度。4）钢筋混凝土土结构内部的的钢筋裸露在在表面，没有有被混凝土包包裹。9.5.2原因因分析1）模板表面粗粗糙或表面未未清理干净。2）模板拼缝不不严漏浆。3）浇筑混凝土土前模板未湿湿润，致使混混凝土失水过过多。4）模板未涂刷刷隔离剂、漏漏刷或隔离剂剂失效，导致致模板与混凝凝土粘接，形形成麻面。5）混凝土模板板拆除太早，混混凝土强度不不足。6）混凝土保护护不到位。7）混凝土离析析，振捣不到到位。9.5.3防治治措施1）选用表面光光滑且清洁干干净的模板。2）模板拼缝严严密，若有缝缝隙，要使用用油毡纸、塑塑料条、纤维维板或腻子堵堵实。3）浇筑混凝土土前，充分湿湿润木模板。4）模板使用前前，将表面清清理干净，并并均匀涂刷隔隔离剂。5）隔离剂定期期检查，保证证其有效性。6）混凝土搅拌拌均匀，高度度超出2m部位要使用用串筒或溜槽槽浇筑。7）混凝土要分分层振捣均匀匀，钢筋较密密且不易下料料处，要重点点加密振捣。8）拆除非承重重模板时，混混凝土应具有有不小于1.2MPPa的强度。9.6混凝土表表面不平整9.6.1现象象混凝土浇筑完成成后，表面平平整度较差，凹凹凸不平或楼楼板厚度不一一，有脚印。9.6.2原因因分析1）混凝土浇筑筑后，表面仅仅用铁锹拍平平，未用抹子子找平压光，造造成表面粗糙糙不平。2）模板支撑面面不足，或支支撑松动，致致使新浇混凝凝土早期养护护时发生不均均匀下沉。3）混凝土未达达到一定强度度时，上人操操作或运料，使使表面出现凹凹陷不平或印印痕。9.6.3防治治措施1）严格按施工工技术规程操操作，浇筑混混凝土后，应应根据水平控控制标志或弹弹线用抹子找找平、压光，终终凝后浇水养养护。2）模板应用足足够的承载力力、刚度和稳稳定性，支柱柱和支撑必须须支撑在坚实实的土层上，应应有足够的支支撑面积，并并防止浸水，以以保证结构不不发生过量下下沉。3）在浇筑混凝凝土过程中，应应经常检查模模板和支撑情情况，如有松松动变形，应应立即停止浇浇筑并在混凝凝土凝结前修修整加固好，再再继续浇筑。4）混凝土强度度达到1.2MPPa以上，方可可在已浇筑结结构上走动。9.7植筋松动动9.7.1现象象1）钢筋植筋完完成后松动，用用手可以转动动。2）钢筋抗拔力力达不到设计计及规范要求求。9.7.2原因因分析1）钢筋植筋深深度不足。2）植筋胶过期期失效。3）植筋孔洞没没有清理干净净，内有灰尘尘或杂物。4）孔内植筋胶胶不饱满。5）植筋时孔内内有水或湿润润、不干燥。6）钢筋在养护护期内被扰动动。9.7.3防治治措施1）严格按设计计要求或方案案进行钻孔，对对所有孔洞进进行全检，孔孔深不小于设设计或方案要要求。2）植筋胶进场场验收，合格格后使用，使使用前检查其其有效期是否否过期。3）检查所有孔孔洞，孔内应应清理干净，无无杂物、灰尘尘，保持干燥燥。4）植筋时，要要将孔内注足足够的植筋胶胶，保证钢筋筋插入时刚好好溢出。5）设置警戒线线，保证钢筋筋植筋完成后后24小时内不被被扰动。10.成品保护护措施1）混凝土强度度达到1.2MPPa后，方可上上人并拆除非非承重模板。2）混凝土浇筑筑完成后，要要保持表面湿湿润，养护时时间不少于14天。3）模板拆除时时，禁止用工工具敲砸混凝凝土表面或边边角。4）钢筋植筋完完成后，24h内不得扰动动。5）碳纤维粘贴贴完成后，固固化期间严防防受到干扰。6）钢筋焊接时时，离植筋胶胶面距离不少少于200mm，并在钢筋筋根部包裹冰冰水毛巾。7）浇筑混凝土土前应充分湿湿润模板。8）模板每次使使用前，均匀匀涂刷合格的的隔离剂。11.安全、环环保措施1）结构加固、拆拆除前，应先先搭设操作架架，操作架边边超出加固、拆拆除边线500mm以上。2）拆除作业前前，需先在距距拆除边线1m外搭设安全全防护栏杆，栏栏杆高度1.2m，两道拦腰腰杆。3）脚手架操作作平台上必须须铺设脚手板板，脚手板与与架体间小横横杆采用铁丝丝临时加固，禁禁止出现探头头板。4）在操作架四四周1m范围设置安安全警示带，防防止非操作人人员踏入。5）施工作业期期间，所有作作业人员一律律不得饮酒。6）使用电动工工具时，必须须由三级开关关电箱接出，禁禁止非专业电电工私自接驳驳电缆。7）焊接作业前前，先要办理理动火证，并并将焊接作业业点周围5m范围内易燃燃易爆物品清清理干净，并并配备灭火器器。8）夜间施工时时应保证作业业面照明充足足。9）尽量避免交交叉作业，若若无法避免，则则应设置硬防防护隔离带。10）每天下班班前，应将当当天产生的垃垃圾全部清理理干净，运送送至废料堆场场，做到工完完场清。11）每天下班班后，要关闭闭所有电动工工具电源。能能带走的轻型型工具要存放放如仓库。12）浇筑混凝凝土后，要及及时清理对周周围结构或工工作面的污染染。13）每天施工工过程中，要要洒水防止扬扬尘。垃圾运运输时，使用用垃圾袋装袋袋。14）作业工人人进入现场要要佩戴安全帽帽、劳保服、劳劳保鞋，临边边高处作业要要系安全带，带带全带要高挂挂低用。15）临边作业业时，应在作作业范围投影影周围5m范围设置警警戒带，禁止止人员踏入。若若无法避开需需交叉作业，要要搭设安全防防护棚。16）现场设置置专职安全员员，从事安全全巡视工作，对对安全、消防防、治安检查查，发现问题题及时处理。17）设置指挥挥人员，并用用无线对讲机机随时与作业业人员联系、指指挥，确保安安全生产。12.其他要求求a.本工程属于于特种专业工工程，专业技技术要求较高高，应由特种种专业承包资资质、具备加加固工程经验验的施工单位位进行加固施施工。b.本设计未考考虑冬季雨季季等特殊施工工条件，遇有有此类情况时时，施工单位位应根据有关关施工及验收收规范自行决决定必要措施施。c.施工中采用用附墙塔、爬爬塔等对结构构受力有影响响的起重机或或脚手架等其其他施工设备备时，应进行行必要的复核核计算或采取取合理的安全全措施，其方方案由施工单单位提出，再再与设计人员员协商后确定定。d.本工程属于于对已建结构构的改造和加加固，存在图图纸和已建结结构不一致的的可能，施工工中如发现图图纸错漏或与与实际不符，请请及时与加固固人员联系解解决；在加固固过程中若发发现原有结构构构件开裂、腐腐蚀、锈蚀、老老化与图纸不不一致的情况况，施工单位位应记录检查查结构破损的的程度，并暂暂停施工，在在会同加固设设计单位采取取有效措施处处理后方可继继续相关的结结构修复工作作。e.结构施工图图与本总说明明相矛盾时，凡凡本说明限定定不能改变的的内容按本说说明执行；凡凡本说明允许许施工图要求求采用的以施施工图为准。其其余情况须经经设计人再次次确认，施工工按再确认结结果执行。由由于本说明为为统一说明，因因而可能存在在某些与设计计的项目不相相关的说明和和大样，请施施工单位正确确取舍，需要要时提交设计计人确认以避避免误用。f.工程施工前前必须完全理理解整体加固固的原则及加加固的需要，施施工时应采取取避免或减少少损伤原结构构的措施；对对于待加固的的墙柱、梁板板应作有效的的临时支撑，以以防止可能出出现的倾斜、开开裂、倒塌等等不安全问题题。g.构件进行加加固前，还应应优先考虑将将原结构构件件自重外进行行卸荷（尤其其是梁、板构构件等水平构构件，加固前前除采用外贴贴纤维复合材材料技术外都都必须进行卸卸荷），若无无法卸荷时应应暂停施工，在在会同加固设设计单位采取取有效措施处处理后方可继继续相关的结结构修复工作作；当有部分分构件需要拆拆除时，除做做有效支撑外外，应先行加加固，且必须须确保加固工工作完成，加加固构件达到到设计强度后后，方可进行行相关的构件件拆除工作。h.加固用钢结结构表面除锈锈一般可采用用手工除锈，对对于特殊钢结结构（承重的的钢柱、钢梁梁）除锈等级级应由施工图图具体注明。i.采用粘钢、贴贴碳纤维或加加大截面等加加固方式加固固时，混凝土土基面的处理理对保证加固固质量十分重重要，在施工工中应严格控控制。施工单单位在施工中中必须做好对对新旧混凝土土浇筑界面的的处理，凿毛毛，充分湿润润，刷水泥浆浆（或使用其其他界面剂），保保证连接面的的质量及可靠靠性。j.加固施工时时，要注意加加固材料对施施工环境温度度和湿度的特特殊要求，要要注意加固材材料储存和使使用过程中的的安全，并按按产品说明的的要求采取安安全保障措施施。k.钢筋构造要要求（如连接接、截断、箍箍筋加密、非非后锚固措施施的锚固做法法等）均详《新03G309》有关大样。l.本工程耐火火等级为二级级（地下室为为一级）。外外露金属构件件均应除锈后后刷防腐、防防锈底漆两道道，表面均须须涂刷防火涂涂料，材料由由甲方自定，耐耐火极限分别别为：柱3h（一级）/2.5h（二级）、梁梁2h（一级）/1.5h（二级）、楼楼板1.5h(一级)/1.00h(二级)。m.使用胶粘方方法或掺有聚聚合物加固的的结构、构件件，尚应定期期检查其工作作状态。第一一次检查时间间不应迟于10年，一般可可在第8年，以后使使用年限内每每隔5~10年检查一次次。13.抢险紧急急预案13.1建立应应急救援领导导小组组长：付斌；副组长：阎迎峰峰、贺志、李李均雄；救援人员名单：：康健、龚仲仲明等；指挥部成员：各各专业工长、各各作业队队长长；我公司将在进场场后立即上报报应急救援指指挥部人员名名单；急救医院：新疆疆医科大学第第一附属医院院；门诊部电电话：0991--43629974；医院地址：新疆疆维吾尔自治治区乌鲁木齐齐市鲤鱼山南南路137号；急救路线见下图图：图9急救线路路图13.2应急救救援的职责与与分工1）指挥长：全全面指挥事故故发生后的应应急处理；启启动应急预案案；提出紧急急处置意见；；部署工程抢抢险；安排伤伤员急救；做做好现场保护护与抢救；及及时报告相关关部门；组织织与配合事故故的调查。2）副指挥长（项项目生产经理理）：协助指指挥长指挥事事故发生后的的应急处理，指指挥长不在现现场时，代替替指挥长行使使指挥权力。3）副指挥长（总总工程师）：：负责应急救救援过程中的的技术措施与与安排；指挥挥调运工程抢抢险的物质、设设备、材料，合合理安排工程程抢险施工程程序，作好边边坡位移变形形观测的组织织与安排，以以及机械设备备、电源、水水源的开停及及调配，防止止盲目蛮干。4）现场保卫组组：由项目部部后勤及保卫卫人员组成。负负责现场警戒戒与隔离，事事故电源与水水源的关停与与开启以及指指挥长、副指指挥长现场指指令的传递，无无关人员的遣遣散。5）现场抢险组组：由护坡队队全体工人组组成。负责现现场抢险施工工的具体实施施；人员及劳劳力具体分工工与安排；迅迅速及时的完完成工程抢险险任务。6）现场材料组组：由材料管管理人员组成成。负责应急急事故发生后后，材料、物物质、设备的的调运、组织织、供应、发发放等。7）现场急救组组：由后勤人人员及汽车司司机组成，负负责伤员急救救，运输、呼呼救、求援以以及伤员运送送医院和看护护。8）督察组：负负责事故应急急处理过程中中各项工作的的督查落实，对对应急处置、工工程抢险、现现场救治不力力者提出处理理及惩治意见见，报指挥长长同意后及时时处理。13.3应急救救援工作落实实措施1）加强安全生生产宣传力度度，搞好安全全生产，保证证工程施工质质量的工作宣宣传和落实，杜杜绝安全事故故发生，项目目部应全体动动员起来，认认真学习安全全生产法规和和制度，把抓抓安全生产作作为施工生产产全过程中的的头等大事。2）每天质安部部和工程部对对项目部进行行安全生产大大检查，对存存在的事故隐隐患和较大危危险因素的生生产设施、设设备、机具处处应设置明显显的安全警示示标志。3）对易发生重重大安全事故故的隐患部位位、程序、环环境，施工现现场应发出一一份《建筑工工程隐患整改改通知书》，责责令项目部限限期整改。4）在接到施工工现场有事故故发生后，应应及时前往施施工现场，保保护事故现场场不被破坏，对对受伤人员进进行及时抢救救，采取有效效措施，防止止事故扩大，减减少人员伤亡亡和财产损失失，及时通知知项目救援人人员将受伤人人员送往就近近医务中心救救护或及时拨拨打120救护。14.附录：模模板计算书14.1柱模板板计算书（1500××1500mmm）14.2墙模板板计算书14.3梁模板板计算书（500×11000mmm）14.4梁侧模模模板计算书书（500×11000mmm）附录：14.1柱模板板计算书（1500××1500mmm）工程属性新浇混凝土柱名名称JGKZ3a新浇混凝土柱长长边边长(mm)1500新浇混凝土柱柱柱高(mm)4700新浇混凝土柱短短边边长(mm)1500荷载组合侧压力计算依据据规范《建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1662-20008混凝土重力密度度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝凝时间t0(h)4外加剂影响修正正系数β11混凝土坍落度影影响修正系数数β21混凝土浇筑速度度V(m/hh)2混凝土侧压力计计算位置处至至新浇混凝土土顶面总高度度H(m)4.7新浇混凝土对模模板的侧压力力标准值G4k(kN/m2)29.868倾倒混凝土时对对垂直面模板板荷载标准值值Q3k(kN/m2)2面板面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mmm)15面板抗弯强度设设计值[f](NN/mm2)14.74面板弹性模量EE(N/mmm2)8925小梁小梁类型矩形木楞小梁材质规格((mm)50×100小梁截面惯性矩矩I(cm4)416.6677小梁截面抵抗矩矩W(cm3)83.333小梁抗弯强度设设计值[f](NN/mm2)15.444小梁弹性模量EE(N/mmm2)9350柱长边小梁根数数8柱短边小梁根数数8柱箍柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格((mm)Φ48×3柱箍截面惯性矩矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设设计值[f](NN/mm2)205柱箍弹性模量EE(N/mmm2)206000柱箍间距l1((mm)450最低处柱箍离楼楼面距离(mm)150对拉螺栓柱长边对拉螺栓栓根数4柱短边对拉螺栓栓根数4对拉螺栓型号M12轴向拉力设计值值Ntb(kN)12.9扣件类型3形26型扣件容许荷载((kN)26支撑简图序号验算项目计算过程结论1面板验算强度σ＝Mmax//W＝0.0855×106/(1/66×450××152)＝5.0166N/mm22≤[f]＝14.744N/mm22满足要求挠度ν＝0.6322ql4/(1000EI)＝0.6322×13.4442×2114.28664/(1000×89255×(1/112×4500×153))＝0.1599mm≤[ν]＝l/400＝214.2286/4000＝0.5366mm满足要求2小梁验算强度σ＝Mmax//W＝0.1722×106/83.3333×1003＝2.0611N/mm22≤[f]＝15.4444N/mmm2满足要求挠度ν＝0.0422mm≤[ν]＝1.5mmm满足要求3柱箍验算强度M/Wn＝0..294×1106/(4.449×1033)＝65.3998N/mmm2≤[f]＝205N//mm2满足要求挠度ν1＝0.2002mm≤[ν]＝l/400＝1.4422mmν2＝0.2002mm≤[ν]＝l/400＝1.4422mm满足要求4对拉螺栓验算强度，N＝5..902×22=11.8804kN≤Ntb＝12.9kkN满足要求扣件，N＝5..902×22=11.8804kN≤26kN满足要求结论符合要求注：此表数据来来源于计算书书，详细计算算过程请查阅阅计算书。14.2墙模板板计算书构造参数砼墙特性Q4/5砼墙厚度(mmm)400砼墙高度(mmm)4700砼墙长度(mmm)6000小梁布置方式竖直小梁间距l(mmm)200小梁合并根数mm1小梁受力不均匀匀系数η1.00小梁最大悬挑长长度D（mm）100第1道主梁距墙墙底距离（mm）100第1道主梁依次次间距（mm）400第2道主梁距墙墙底距离（mm）500第2道主梁依次次间距（mm）400第3道主梁距墙墙底距离（mm）900第3道主梁依次次间距（mm）400第4道主梁距墙墙底距离（mm）1300第4道主梁依次次间距（mm）400第5道主梁距墙墙底距离（mm）1700第5道主梁依次次间距（mm）400第6道主梁距墙墙底距离（mm）2100第6道主梁依次次间距（mm）400第7道主梁距墙墙底距离（mm）2500第7道主梁依次次间距（mm）400第8道主梁距墙墙底距离（mm）2900第8道主梁依次次间距（mm）400第9道主梁距墙墙底距离（mm）3300第9道主梁依次次间距（mm）400第10道主梁距距墙底距离（mm）3700第10道主梁依依次间距（mm）400第11道主梁距距墙底距离（mm）4100第11道主梁依依次间距（mm）400第12道主梁距距墙底距离（mm）4500第12道主梁依依次间距（mm）400主梁合并根数mm2主梁受力不均匀匀系数η0.50主梁最大悬挑长长度D（mm）150主梁计算方式三等跨梁斜撑水平间距SS(mm)600第1道主梁上支支撑点距墙底底距离(mm)100第1道斜撑计算算长度l0（mm）141第2道主梁上支支撑点距墙底底距离(mm)500第2道斜撑计算算长度l0（mm）707第3道主梁上支支撑点距墙底底距离(mm)900第3道斜撑计算算长度l0（mm）1273第4道主梁上支支撑点距墙底底距离(mm)1300第4道斜撑计算算长度l0（mm）1838第5道主梁上支支撑点距墙底底距离(mm)1700第5道斜撑计算算长度l0（mm）2404第6道主梁上支支撑点距墙底底距离(mm)2100第6道斜撑计算算长度l0（mm）2970第7道主梁上支支撑点距墙底底距离(mm)2500第7道斜撑计算算长度l0（mm）3536第8道主梁上支支撑点距墙底底距离(mm)2900第8道斜撑计算算长度l0（mm）4101第9道主梁上支支撑点距墙底底距离(mm)3300第9道斜撑计算算长度l0（mm）4667第10道主梁上上支撑点距墙墙底距离(mm)3700第10道斜撑计计算长度l0（mm）5233第11道主梁上上支撑点距墙墙底距离(mm)4100第11道斜撑计计算长度l0（mm）5798第12道主梁上上支撑点距墙墙底距离(mm)4500第12道斜撑计计算长度l0（mm）6364荷载参数侧压力计算依据据规范《建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1662-20008混凝土重力密度度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝凝时间t0(h)4外加剂影响修正正系数β11混凝土坍落度影影响修正系数数β21混凝土浇筑速度度V(m/hh)2混凝土侧压力计计算位置处至至新浇混凝土土顶面总高度度H(m)4.7新浇混凝土对模模板的侧压力力标准值G4k(kN/m2)min{0.222γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{00.22×224×4×11×1×211/2，24×4..7}＝min{229.8688，112.88}＝29.8668kN/mm2倾倒混凝土时对对垂直面模板板荷载标准值值Q3k(kN/m2)2材料参数面板类型覆面木胶合板面板厚度（mmm）15面板抗弯强度设设计值[f]（N/mm2）15面板弹性模量EE（N/mm2）10000小梁类型矩形木楞小梁材料规格50×100小梁抗弯强度设设计值[f]（N/mm2）15.444小梁弹性模量EE（N/mm2）9350小梁截面抵抗矩矩W（cm3）83.333小梁截面惯性矩矩I（cm4）416.6677小梁合并根数nn1小梁受力不均匀匀系数η1主梁类型钢管主梁材料规格Φ48×3主梁抗弯强度设设计值[f]（N/mm2）205主梁弹性模量EE（N/mm2）206000主梁截面抵抗矩矩W（cm3）8.98主梁截面惯性矩矩I（cm4）21.56主梁合并根数nn2主梁受力不均匀匀系数ζ0.5主梁计算方式三等跨梁对拉螺栓参数对拉螺栓计算依依据最不利荷载传递递方式对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值值Ntb(kN)12.9支撑简图序号验算项目计算过程结论1面板验算强度验算σ＝Mmax//W＝0.0866×106/168775＝5.0744N/mm22≤[f]＝15N/mmm2满足要求挠度验算ν＝0.22mmm≤[ν]＝l/400＝200/4400＝0.5mmm满足要求2小梁验算强度验算σ＝Mmax//W＝0.1522×106/833333＝1.8277N/mm22≤[f]＝15.4444N/mmm2满足要求挠度验算ν＝0.0544mm≤[ν]＝l/400＝400/4400＝1mm满足要求3主梁验算强度验算σ＝Mmax//W＝0.4955×106/8980＝55.1006N/mmm2≤[f]＝205N//mm2满足要求挠度验算ν＝0.2633mm≤[ν]＝l/400＝400/4400＝1mm满足要求4对拉螺栓验算对拉螺栓N＝0.95mmnS承＝0.95××0.45××0.4×338.0566＝6.5088kN≤Ntb＝12.9kkN满足要求结论符合要求注：此表数据来来源于计算书书，详细计算算过程请查阅阅计算书。14.3梁模板板计算书（500×11000mmm）工程属性新浇混凝土梁名名称JGL24新浇混凝土梁计计算跨度(m)7.6混凝土梁截面尺尺寸(mm×mmm)500×10000新浇混凝土结构构层高(m)4.7梁侧楼板厚度((mm)150荷载组合模板及其支架自自重标准值G1k(kN/m2)0.1，0.33，0.5，0.75新浇筑混凝土自自重标准值G2k(kN/m