风道及冷水机组施工方案

暖通施工方案主要施工工艺及及技术措施一、通风管道安安装工艺1、通风系统管管道,镀锌铁皮风风管,制作,1,加工流程程图下料剪切咬咬口折方成型检验出厂翻边铆接选料法兰制作作2,选料风管和部件的板板材应按设计计要求选用～～各系统的板板材厚度应符符合设计要求求～制作前～～首先检查所所用材料必须须有产品合格格证明材质证证明～若无上上述文件～不不得使用。镀镀锌钢板应为为优质镀锌板板～不得有锈锈斑～外观上上无氧化物和和针孔、麻点点、起皮等缺缺陷。,3,下料严格遵守设计图图纸及国标相相应的规定。板板材在下料前前必须进行校校平。弯头、异异径管等零部部件必须采用用联合角咬口口。做好材料料的节约工作作～做到大料料不小用～整整料不零用～～利用边角料料加工小的零零部件。,4,剪切剪切前进行下料料复核～以免免有误。复核核后～按线形形状采用机械械剪板机～电电动手剪及手手动手剪进行行剪切。剪切切过程中要仔仔细、认真、不不得跑线。剪剪切后～在咬咬口前进行剪剪口倒角～倒倒角必须用专专用倒角工具具～以免出现现误差。,5,咬口风管的咬口需按按规定进行～～圆形风管采采用单平咬口口～圆形风管管部件采用单单立咬口～矩矩形风管角咬咬口采用联合合角咬口或按按扣式咬口～～矩形风管弯弯头、异径管管等部件必须须采用联合角角咬口。咬口口不得出现半半咬口及胀裂裂等情况～以以免成型后的的风管漏风。对对于管径大的的风管～需进进行拼接～拼拼接缝要求平平整～单节风风管尽量减少少拼接缝。,6,折方咬口后的板料进进行折方～首首先需核对折折方线～确认认无误后进行行折方～折方方的关键是位位臵正确、角角度准确～尤尤其对变径弯弯头及变径三三通等零部件件的折方角度度必须准确以以免影响管径径。,7,成型风管成型前～应应检查下料、咬咬口折方等工工序是否无误误～核对下料料的几何尺寸寸是否正确。风风管合口必须须用木制榔头头及木制打板板～以免损坏坏镀锌层。风风管合口必须须打实、打严严以免漏风～～且四边平齐齐。,8,铆接风管与角钢法兰兰连接～管壁壁厚度?1.5mmm～采用翻边边铆接～铆接接部位应在法法兰外侧。矩矩形风管边长长大于等于630mm或保温风管管大于等于800mm～风管长度度在1.2m以上的均应应加固。风管管铆接时～不不得出现偏压压偏铆钉～胀胀裂钢板～漏漏铆等现象。,9,翻边翻边尺寸要均宽宽～最小不得得小于6mm～咬口重叠叠处～翻边时时应将突出部部分铲平。翻翻边使用的工工具必须为木木制榔头及木木制打板～以以免破坏镀锌锌层。,10,咬口缝处理完成风管翻边后后～对风管外外形进行检查查～对风管翻翻边四角、三三通角处咬口口、拼料等有有明显缝隙处处涂密封胶。处处理好的风管管要擦拭干净净～按加工单单标注～标在在风管内侧注注清相关文字字、代号。2、风管的安装装,1,风管安装装工艺流程:风管运至施工现现场～向甲方方、监理报检检合格后～方方可进行安装装～其流程如如下:预埋支吊架风风管连接吊装找平校正测漏保温风口安装,2,支吊架安装风管支吊架安装装必须准确～～膨胀螺栓规规格与吊杆相相同。吊杆,采用成品镀镀锌通丝杆或或用圆钢套丝丝刷防锈漆均均可,应平直～螺螺纹应完整、光光洁～吊杆不不许焊接。以以角钢固定支架角钢支架扁钢抱抱卡下为固定支架、立立管支架作法法示意A吊架间距::风管水平安安装,直径或长边边尺寸小于400mmm,间距不应大大于4m;大于或等于400mm～不大于3,。风管垂直安装::间距不大于4米～单根直直管至少应有有2个固定点。B明装风管水水平安装～水水平度的偏差差每米不应大大于3mm～总偏差不不应大于20mm。明装风管管垂直安装。垂垂直度的偏差差每米不应大大于2mm～总偏差不不应大于20mm。风管与配配件可拆卸的的接口及调节节机构～不得得装设在墙或或楼板内。防防火阀、手动动调节阀等距距墙、楼板应应200mm。风管与部部件支、吊架架的预埋件、膨膨胀螺栓位臵臵应正确、牢牢固可靠～埋埋入部分应去去除油污～并并不得涂漆。C靠墙或靠柱柱安装的水平平风管宜采用用臂支架或有有斜撑支架～～不靠墙、柱柱安装的水平平风管宜采用用托底吊架。靠靠墙安装的垂垂直风管采用用悬臂托架或或有斜撑支架架～不靠墙、柱柱穿楼板安装装的垂直风管管宜采用抱箍箍支架～室外外或屋面安装装的立管应用用井架或拉索索固定。,3,风管安装装节点控制A风管连接风管连接时～法法兰螺栓穿接接方向应与风风管内空气的的流动方向相相同,且螺丝长度度应长短一致致。5毫米～洁净系系统不得小于于5mm。垫料与法法兰平齐～风风管法兰垫料料的厚度宜为为3，不得挤入管内。安装风管时～不不得拖、拉风风管～以免造造成划伤～影影响风管的美美观～甚至造造成风管的损损坏。保温风管的支吊吊架宜设在保保温层外部～～不得坏保温温层。风管穿伸缩缝处处应采用软连连接～软管长长度为伸缩缝缝宽度加100mm。风管连接件件均为镀锌件件,连接螺栓规规格正确～间间距小于120mmm,风管密封垫垫厚度不小于于3mm螺栓方向一一致～出螺母母长度2-3扣。B风管软连接接柔性管应松紧适适度～长度为为150，250mm～不得有扭扭曲、受力现现象～不得用用柔性软管做做变径管使用用。柔性管与法兰组组装可采用钢钢板压条的方方式～通过铆铆接使二者连连接起来～铆铆钉间距为60,800mm,风管软连接接材料氧指数数必须符合设设计要求,软管连接长长度为150-2250mm,,软管与法兰兰连接铆钉间间距不大于80mm,不得使用软软连接做变径径使用。3、风口安装安装通则:风口口安装从接口口和外观两方方面要求。风风口与风管连连接严密、牢牢固保证风口口与风管离缝缝处不漏风,风口在室内内墙面或吊顶顶做到横平竖竖直～表面平平整～风口与与装饰面贴实实～达到无明明显缝隙。风管自行吊装风口固定铁件附加大龙骨,×,,自攻螺螺栓固定51010吊顶板板风口由设计计人定,,1,风口安安装中～散流流器安装比较较重要且是难难点。常规安安装例图如下下:a,吊顶大龙骨骨中距b,吊顶口龙骨骨中距,吊顶小龙骨中中距c,2,.铝合金金条形风口的的安装～其表表面应平整～～线条清晰～～无扭曲变形形～转角、铝质防水百叶风风口拼缝处应应衔接自然～～且无明显缝缝隙。单个风风口的水平度度偏差控制在在3/10000～垂6直度偏差控制制在2/10000～同室安装装应达到整体体协调美观。下下图为安装节节点及我司施施工的类似工工程事物照片片。风量调节阀500钢/不锈钢防水水百叶风口柔柔性风管注:线形散流器器1/2”内衬铝质防防水百叶风口口防水百叶风风口适用于安安装在外墙的的进排风口～～低速送风风风管6防止雨水浸浸入～可直接接和风管铆接接～也可固定定在墙洞的木框上上。送风静压压箱静压箱柔性风风管50天花板钢/不锈锈钢防水百叶叶风口空气流流量闸阀注:防水百叶风风口适用于安安装在外墙的的进排风口～～防止雨水浸浸入～可直接接和风管铆接接～也可固定定线形散流器器在墙洞的木木框上。条缝缝风口安装示示意条缝风口口安装实图例,3,,防、排烟风风口安装为工工程安装之重重点,安装时需要要注意保证风风口的安装方方向～安装操操作高度～以以及与风管连连接处的防火火处理,以保证防火火系统的功能能。例图如下下图:4-M8×400风管内法兰M10×40中距,150排烟口与钢板风风管连接排烟烟口在排烟竖竖井壁上安装装,4,风管过墙墙、过楼板安安装风管过墙、过楼楼板安装的质质量对建筑、装装饰的影响很很大。例图如如下:填石棉绳1000MM深水平风管管穿沉降缝做做法1MM厚镀锌钢钢板套管填石棉绳1000MM深水泥砂浆抹平填石棉绳水泥砂浆抹平气流水平风管穿防火火墙做法竖风风道穿楼板做做法4、风管检查孔孔、测试孔安安装,1,风管检查查孔在风机进风口和和出风口、其其他规定的地地方需要检查查孔。在如下下位臵需要设设臵:管道改变方方向的两侧。风量调节阀、导导向叶片和设设备下游方向向。防火阀和防烟阀阀附近～应给给熔线重新安安装和复位留留有入口。管道内部清洗,,每次变换方方向前后～在在最大15米空间间隔隔处。管线侧面能能够彻底清洗洗。检查孔的制作检修门:双门壁壁、长方形、用用于安装管线线,由镀锌钢板板制成～检修修门带有绝缘缘充填材料～～其厚度和管管线压力等级级相匹配。包包括了已标明明的观察板～～也包括25×25毫米的铰链链或长铰链和和凸轮样式的的锁扣。框架:镀锌钢板板～带有弯曲曲接头和泡沫沫垫圈。提供下列铰链和和锁:小于300平方方毫米时:务必带有两两把窗锁。达到450平方方毫米时:两挂铰链和和两把窗锁。达到600×11200平方毫米时:三挂铰链和和带有内外手手柄的两把压压性窗锁。等于或大于600×11200平方毫米时:外加一条铰铰链。风管测试孔:适适用于管材的的材质～包括括螺帽和垫圈圈。大小适合合插入皮托管管和其他测试试仪器～长度度也和管线保保温材料厚度度相匹配。二、空调水管管安装工艺,一,、空调水水管道安装1、施工主要程程序施工准备?图纸纸会审?技术及安全全交底?材料检验与与验收,包括阀门单单位试压,?配合土建预预埋预留?支、吊架、主主干管预制?支、吊架主主干管安装?管道立、支支管附件等安安装?管道试压、冲冲洗?防腐保温?交工验收2、安装准备及及注意要点管道安装之前安安装人员应提提前介入～配配合土建预留留、预埋。安安装图上有的的而土建图上上未设计的～～由安装专业业负责配合土土建预留预埋埋,尤其在开工工前应与土建建专业协商划划分清楚～明明确各自的范范围与责任～～以免发现错错误和遗漏,在浇灌混凝凝土过程中～～安装专业要要安排专人监监护～以防预预埋管、盒移移位或损坏。混混凝土浇注模模板拆除后～～即对预留孔孔的尺寸进行行核对～尺寸寸如有误差～～趁混凝土还还不十分紧硬硬时～予以修修正～对预留留孔的施工采采取提前界入入～把关的办办法～确保垂垂直管道施工工的质量～达达到一步到位位的效果。管道穿墙、基础础和楼板～配配合土建预留留孔洞的尺寸寸～按设计要要求规定进行行。如设计无无要求可按规规范规定进行行。3、支吊架安装装支、吊架安装形形式～参照现现行《给水排排水标准图集集》～并根据据施工图和现现场实际情况况选用。支、吊吊架安装应符符合下列规定定:,1,支架横梁梁应牢固地固固定在墙、柱柱或其他结构构物上～横梁梁长度方向应应水平～顶面面应与管子中中心线平行。,2,固定支架架承受着管道道内压力的反反力及补偿器器弹性力的反反力～因此～～固定支架必必须严格地安安装在设计规规定位臵～并并使管子牢固固地固定在支支架上～在无无补偿器、有有位移的直管管段上～不得得安装一个以以上的固定支支架。,3,活动支架架不应妨碍管管道由于热膨膨胀所引起的的移动～其安安装位臵应从从支面中心向向位移反向偏偏移～偏移值值应为位移之之半。,4,无热位移移的管道吊架架的吊杆应垂垂直安装～吊吊杆的长度应应能调节,有热位移的的管道吊杆应应斜向位移相相的方向中～～按位移值之之半倾斜安装装。,5,补偿器两侧侧应安装1，2个导向支架架～使管道在在支架上伸缩缩时不至偏移移中心线。,6,在进行管管道与支架焊焊接时～管子子不得有咬肉肉、烧穿等现现象。,7,管道支吊架架上管道离墙墙、柱子及管管子与管子间间的距离应按按设计图纸要要求敷设～图图纸无具体要要求时～应满满足施工规范范要求。,8,在墙上预预留孔洞埋设设支架时～埋埋设前应检查查校正孔洞标标高位臵是否否正确～深度度是否符合设设计和有关标标准图的规定定要求～无误误后～清除孔孔洞内的碎砖砖及灰尘～并并用水将洞周周围浇湿～将将支架埋入～～填塞1:3水泥砂浆～～须填密实饱饱满。,9,在钢筋混凝凝土构件预埋埋板焊接支架架时～先校正正支架焊接的的标高位臵～～清除预埋钢钢板上的杂物物～找正后施施焊～焊缝必必须满焊～焊焊缝高度不得得少于焊接件件最小厚度。,10,与管道道或设备接触触紧密～固定定牢靠,固定于建筑筑结构上的支支、吊架～不不得影响结构构安全,,11,砖干墙墙和轻质墙上上不可用金属属膨胀螺栓,支架的混凝凝土底座～中中心位臵和标标高有偏差时时～应用型钢钢件找正找平平。,12,管道支支、吊架间距距～设计无规规定～立管层层高不大于5m～可立一个个固定件～大大于5m设两个固定定件。立管上上第一个支架架安装高度为为1.5，1.8m～同层立管管的支架高度度应一致。4、空调水管道道安装,1,管道穿越越楼板～墙板板应配合土建建予埋套管～～楼板套管一一般高出地面面20—30mm～套管间隙隙应用阻燃保保温材料填塞塞。,2,每个支、吊吊架与钢管间间以双合木环环或扇形木块块绝热。吊杆杆偏斜值或管管卡与托架横横梁中心偏移移值～以冷水水和热水的平平均温度安装装时环境温度度差～应计算算热胀伸长量量。,3,空调水管管水平干管变变径时应采用用偏心连接～～以防局部集集气。,4,管道对口口焊接时～两两管间隙应留留有1.5，2mm空隙～当管管壁?4mm时～需打V型坡口对焊焊～两管间隙隙2，3mm～纯边为1.0，1.5mm～焊管高度度和宽度按规规定要求。,5,空调水管管道与支、吊吊架之间～需需采用经防腐腐处理后的木木垫隔开～防防止产生“冷桥”造成冷,热,量损失形成成冷凝水～木木垫厚度与保保温层度相同同。,二,空调水管道道保温工程概概况1、保温工程概概况,1,、保温方方式:根据设计说说明～不同管管道不同管径径采用不同保保温材料层代号做法法1管道管道2防锈漆保温层3橡橡塑,2,、固定冷冷冻水管道之之固定支撑须须安装保温～～其覆盖范围围距离管道保保温表面不能能少于200mm。,3,、所有保保温水管与其其支架之间采采用与保温层层厚度相同的的经过防腐处处理的垫木。,4,、施工特特点及重要性性:本工程保温温工作量大～～材料较昂贵贵～施工质量量要求很高,从技术上说说～保温不好好～严重的后后果是能量损损失大,从使用上说说～夏季在暴暴露的钢管外外表和保温不不密实的附件件处、支架处处甚至仪表接接嘴处产生大大量冷凝水～～俗称“冷汗”～加大了冷冷量损失～影影响装饰美观观～影响管材材的使用寿命命,从观感上说说～保温是脸脸面、衣裳～～是反映工程程形象的关键键之一～要达达不到整齐、密密实、美观的的质量要求～～则面目可憎憎～达不到做做为精品工程程应有的要求求。,5,、保温材料管道保温材料采采用橡塑保温温管材～所有有缝隙均要求求用专用胶水粘结严严密～不得存存在漏气现象象～且冷冻水水管与支吊架之间应做经经过防腐处理理的木垫块,或采用厂方方提供的支吊架作法,。,6,、保温的的施工程序施工准备?防腐腐质量复核?材料准备?预制下料?保温?检查记录、报报验?刷标识漆2、主要施工方方法及技术要要求(1)、施工工准备熟悉图纸～考察察管道及附件件的现场安装装情况,标高、数量量、规格,～提出用料料计划～准备备机具、梯子子、预制平台台、模板和胎胎具。(2)、管道在在保温之前必必须经过试压压合格～并按按规范和设计计要求进行防防腐。重点复复核木托支架架的制作安装装情况。空调调水管与其支支架之间应采采用与保温厚厚度相DD722344321548,,5000DD/22600DD/256806120同的经过防腐处处理的木垫块块～安装管道道保温结构完后～支架按要要求保温喷涂涂。构造简图图如下:,3,管道保温温结构1(管道2..保温层3.无保护层时时表示漆4.防护层5.硬木块,涂石油沥青,6.钢垫板77.托环8.抱箍9.承重钢套管管及内托环,4,为保证保保温质量和美美观～对弯头头、三通、阀阀门、附件要要进行组合件件保温～按不不同的管径制制作模板最好好能达到预制制成型、现场场组装～避免免新手现场试试拼～浪费物物料而且不能能保证质量。,5,保温施工工:对于管件要要按展开下料料～弯头用虾虾米弯～缝隙隙填实～一般般组合块不能能少于3块。,6,阀门除将将手柄露在外外面外～阀体体保温～法兰兰面之间板材材要分体～缝缝隙粘紧～这这样在检修时时就不用毁坏坏大量保温材材料。见下图图:146532144321.阀门2..管道1.钢管2.法兰3.保温层44.保温层3、4、5、6保温层,7,对复杂形形状的阀门、弯弯头等可用管管或板材切割割组合～依不不同造型粘合合即可。纵向割开保温管管包覆于管道道后～在接缝缝处多层重叠叠包装应错开开接缝用胶水粘合用管材切割组合合成“T”切开“T”形结构包覆于接头头处～并在接接缝形三通接头处用胶水粘紧3、工期、质质量保证措施施因保温工序处于于管道工程的的后期～容易易出现因抢工工期而增加非非熟练工人上上岗的情况～～应合理安插插保温工序。若若出现这种情情况就必须做做好质量、技技术交底～并并组织好培训训程序～请供供应厂家给予予技术支持。做做好成品保护护工作～防止止返工。保温温材料和专用用胶带、胶水水用料计划要要匹配～及时时协调～防止止胶带、胶水水用非专用品品牌代替。三、设备安装1、冷水机组的的安装,1,开箱检验验冷水机组安装前前～应进行开开箱检查～开开箱检查人员员可由建设、监监理、施工单单位的代表组组成。根据制冷机组装装箱清单说明明书、合格证证、检验记录录和必要的装装配图和其他他技术文件～～核对型号、规规格、数量以以及全部零件件、部件、附附属材料,主体和零、部部件等表面有有无缺损和锈锈蚀等情况。对对缺件、损件件作好记录～～并应双方签签字备案。开箱检查后后～制冷机组组应采取保护护措施～不宜宜过早或任意意拆除～以免免设备受损。2,基础验收、放放线制冷机组基础在在土建施工完完成后～要求求会同甲方、监监理进行基础础检查验收。预留和预埋埋的检查:为保证安装装质量和施工工的顺利进行行～制冷机组组安装基础的的预留孔位臵臵、尺寸必须须符合设计要要求。制冷机组及附属属设备基础的的尺寸、位臵臵等的质量要要求项次项目目允许偏差,mm,1基础坐标位位臵,纵、横轴线,?2002基础各不同同平面的标高高+0--203基础上平面面外形尺寸?20凸台上平面外形形尺寸-20凹穴尺寸+2204基础上平面面水平度每米5全长105预埋地脚螺螺栓孔?10中心位臵+220深度-0孔壁垂直度??2将机房内及设备备基础清理打打扫干净。再再将全部地脚脚螺栓孔内的的杂物清理干干净～并用压压缩风或皮风风箱,皮老虎,吹扫或清水水冲洗。基础的处理～设设备基础经过过检验后～对对不符合要求求的地方应立立即进行处理理～直到达到到要求。在混凝土基础达达到养护强度度～表面平整整～位臵、尺尺寸、标高、预预留孔洞及予予埋件等均符符合设计要求求后～方可安安装。根据制设备平面面图和制冷机机房基础图应应放出以下几几条安装基准准线。制冷机组纵、横横向中心基准准线、制冷机机组基础标高高基准线～在在机组基础上上或基础四周周选有关的若若干地点分别别作标记～各各标记间的相相对偏移不应应超过1毫米。基础验收、放放线应有记录录并做为交工工技术资料。3,冷水机组安安装按《机械设备安安装工程施工工及验收规范范》中的有关关规定执行.?当机组运输输到基础上以以后不撤滚杠杠进行找正。找找正应达到下下列要求:机组横向中中心线与基础础横向中心基基准线相吻合合。允许偏差差?2mm。机组纵向中中心线应与基基础纵向中心心基准相吻合合～允许偏差差20mm。?撤出滚杠使使机组就位制冷机组调整采采用卸车龙门门架进行～利利用千斤顶撤撤去滚杠～撤撤滚杠时～应应分步进行。逐逐步使机组平平稳落在基础础上。机组就位后的校校正:机组在就位位过程中可能能产生位移～～应进行复查查～用千斤顶顶校正～达到到找正的允许许偏差。?机组找平机组就位后～用用框式水平仪仪校准水平～～要求机身纵纵、横向水平平度允许偏差差均为要求精精度水平度0.1mmm/m～测量部位位应在主结构构上～选择适适当位臵精加加工面作基准准面。然后用用螺栓将机组组固定于基础础上。机组安安装完毕后进进行强度严密密性试验和系系统调试～机机组强度试验验压力为1.6MPPa～严密性试试验压力1.1Mppa。?机组减振基基座的安装及及调平机组全部就位后后～进行机组组减振基座的的安装及调平平。机组的减减振基座型式式如下:管板支撑板25mmm高弹性调节节螺钉减震垫片基础底板基础校水平垫板安装减振座前～～先缓慢的将将机组提起,拆去滚钢、槽槽钢,安装减振座,缓慢将机组组放下。机组水平度的测测量通过水平平尺～由机组底座的水平平面测量,机组水平度度的调整由减振座上上的调节螺钉钉调节～使机机组水平度达到00.8%。支吊架,座,形形式～安装效效果如右图所示。2、风机安装方方案,1,风机安装装工艺流程:基础支架、吊架架开箱检查基础验收吊装搬运制作安装电气接线保机组组安装检查成品保护清洗注油护安装试运转测试投投入运行,2,开箱检查查机开箱检查程序序和方法、要要求同水泵开开箱检查类同同～但需强调调检查离心风风风机叶轮旋转方向向是否和出风风开口方向一一致～叶轮和和机壳间的间间隙均匀并符符合随机文件件之规定。,3,基础验收收验收程序和要求求如同水泵类类基础要求类类同～设有基基座支架或设设有减振件的的机组基础要要求平整～设设有吊架的予予埋件要求水水平或垂直～～并牢靠。,4,风机的进风风管、出风管管等装臵应有有单独的支撑撑,风管与风机机连接时～不不得强迫对口口～机壳不应应承受其它机机件的重量。风风机的传动装装臵外露部分分应有防护罩罩。管道风机机的支、吊、托托架应设隔振振装臵～并安安装牢固。叶叶轮旋转方向向必须正确。风风机壳进风到到叶轮进口的的间隙应均匀匀。,5,落地式风风机安装:21mm厚镀锌钢钢板D3+20D32040001地面填石棉棉绳10012,6,吊式风机机安装:1,整体安装的的风机～搬运运和吊装的绳绳索不得捆缚缚在转子和机机壳承盖的吊吊环上。2,风机的进风风管、出风管管等装臵应有有单独的支撑撑,风管与风机机连接时～不不得强迫对口口～机壳不应应承受其它机机件的重量。,风机的传动装装臵外露部分分应有防护罩罩,当风机的进进风口或进风风管路直通大大气3时～应加装保护护网或采取其其它安全措施施。4,管道风机的的支、吊、托托架应设隔振振装臵～并安安装牢固。5,叶轮旋转方方向必须正确确。6,叶轮不应与与风机壳相撞撞。7,风机壳进风风到叶轮进口口的间隙应均均匀。,7,屋顶风机机安装1,对风机房内内设备基础进进行坐标、标标高复核～核核查风机基础础应依据TI型减震钢架架基础进行制制作～减震钢钢架下固定螺螺栓安装前必必须进行放线线定位～以保保证风机安装装后机房的整整体性,核查系统风风机设计型号号与进货设备备型号是否符符合～将风机机搬运至指定定位臵后、进进行安装前方方可进行包装装拆除,风机安装完成成后～大型风风机安装弹簧簧减震器～同同时撤除垫木木～对风机安安装后2平整度进行核查查～底座高度度误差不大于于2mm。DD1AGF接线盒BEEC屋面?500FG混凝土基础平面3、空空调机组安装装,1,空调机组组依据使用功功能分别设臵臵于各楼层机机房内～空调调机组选用待待深化后编制制详细方案～～空调机组正正常运行时所所产生的震动动和噪音必须须满足指定的的标准。,2,空调机组组安装前应检检查的尺寸。设设备就位前～～应按施工图图并依据有关关建筑物的轴轴线、标高放放出安装位臵臵基准线。平平面位臵安装装基准线对基基础实际轴线线。,3,组装式空调调器的各空气气处理段～有有的产品是散散件现场组装装～在组装或或调整过程中中～避免碰撞撞或敲打壁板板表面不平整整或油漆脱落落。,4,组装空调调器的顺序～～冷却器段按按设计的施工工图定位～然然后向两端安安装其余空气气处理段～段段体与段体之之间按生产厂厂家提供的组组装方式连接接。,5,空气过滤器器、表面冷却却器、与送出出段连接～其其间应密封～～防止气流短短路。,6,空调机组的的表面冷却器器对空气冷却却后产生的凝凝结水～从空空调机组引至至排水口时～～排水管应设设水封装臵。水水封的高度应应根据空调系系统的风压大大小来确定。,7,在安装永久久空气过滤器器前或风机运运行前～空调调机组内部完完全清理～风风机运行时必必须安装过滤滤器。CSCRSSSR序号序号名称称名称减压阀过滤器闸闸阀疏水器排排水温度计U-TRRAP压力表空调调机组节点图图放气阀地漏漏放气阀(蒸汽)排水4、风机盘管的的安装,1,风机盘管管安装工艺流流程:施工准备电机机试运转表冷器水压压检验吊架制作安安装盘管安装连接配管2,风机盘管在在安装前应检检查每台电机机壳体及表面面交换器有无无损伤、锈蚀蚀等缺,陷。,3,风机盘管管应每台进行行通电试验检检查和电机三三速试运转～～机械部分不不得摩擦～电电气部分不得得漏电。,4,风机盘管管应逐台进行行水压试验～～试验强度应应为工作压力力的1.5倍～定压后后观察2min～不渗不漏漏为合格。,5,卧式吊装装风机盘管～～吊架安装平平整牢固～位位臵正确。机机组设独立支支吊架～吊杆杆不应自由摆摆动～吊杆与与托盘相联应应用双螺母紧紧固找平找正正。,6,冷热媒水管管与风机盘管管～接管应平平直。凝结水水管软性连接接～软管长度度一般不大于于200mm～并用喉箍箍紧固～严禁禁渗漏、坡度度不准确～凝凝结水应畅通通地流到指定定位臵。凝结结水盘不得倒倒坡～应无积积水现象。,7,风机盘管管、冷热媒水水管连接～应应在管道系统统冲洗排污后后进行连接～～以防堵塞热热交换器。,8,暗装的卧卧式风机盘管管、吊顶应留留有活动检查查门～便于机机组能整体拆拆卸和维修。5、泵的安装本工程涉及有循循环水泵组。,1,水泵安装装工艺流程开箱检基础验吊吊装搬运水泵泵安装查收就位检查清洗成品电机电电气接线保护护试运转投入入注油保护检检查测试运行,2,开箱检查查水泵进场前～组组织甲方、监监理、供货厂厂家的代表联联合开箱检查查～并填写设设备开箱检验验报告单～具具体步骤如下下:1,进货严格对对照图纸及设设备表中所提提供的型号、数数量、核对每每一台水泵应应有的制造铭铭牌、型号、性性能参数、生生产厂家和日日期、编号～～并查验随机机资料,如合格证～～安装使用说说明书、保修修信用卡等,。2,根据装箱清清单及有关图图纸、说明书书查看外形有有无损伤、缺缺陷、叶轮、轴轴、外壳是否否变形～油漆漆是否脱落～～表面有无锈锈蚀等～核查查进、出口方方位尺寸～叶叶轮和旋转方方向应符合设设计文件之规规定。3,清点散装的的零部件、配配件和备件～～并将整机上上易丢失、损损坏的零部件件拆卸涂上油油脂进行包装装、编号～按按质量控制程程序～一并入入库妥善保管管、条件具备备时再进行安安装。,3,基础验收收设备基础验收分分外形尺寸和和土建质量检检查两部分～～基础外形尺尺寸应根据设设计图纸～产产品样本和水水泵实物进行行全面核对～～检查项目和和允许偏差详详见施工规范范之规定～基基座质量～混混凝土强度一一般要求C20以上～外观观不许有露筋筋、蜂窝等现现象。,4,水泵安装1,在基础上放放出安装基准准线,纵横中心线线或边缘线,～弹出标高高线～将基础础表面的油污污、泥土杂物物或地脚螺栓栓预留孔内杂杂物清除干净净～在臵放垫垫铁的位臵凿凿成麻面。2,整体水泵吊吊装臵于基础础上～用垫铁铁找正找平～～垫铁一般臵臵于地脚螺栓栓两侧～两组组垫铁间距不不超过500mm～每组垫铁铁不超过3块～斜垫铁铁成对使用～～找正找平后后进行点焊～～以避免受力力松动。3,用铁水平、框框式水平对水水泵初平、精精平～测量以以水泵精加工工面为准～而而后利用百分分表进行联轴轴器初找正～～并记录数据据～然后配装装管道完毕后后再次测量联联轴器同心度度～以备检查查管道对水泵泵是否承压～～若承压应及及时调正来保保证水泵不受受外载压力。附:水泵安装允允许偏差检查项目横中中心线纵中心线水平度联轴器同心心度允许偏差?5mmm?5mmm0.2‰径向0.05mmm,轴向0.2‰,5,清洗注油:水泵安装前后需需对叶轮和传传动部位等泵泵体空间进行行清洗～使其其传动调节灵灵活～泵体空空间不许有杂杂物～灰尘～～用煤汽油清清洗时严禁吸吸吸烟或用火火～以防发生生火灾。试运运转前泵体轴轴承内原油清清理干净～重重新加注随机机资料上规定定的油号和油油量,若泵体轴承承为密封轴承承则不需加油油,。,6,成品保护护:水泵安装完毕前前后对于注油油孔口用专用用的油堵保护护～泵进出水水口用盲板堵堵死～其他接接头接嘴用布布绑扎～另外外整机再用塑塑料膜统一包包扎～并定期期检查包装是是否完整完好好。,7,电机电气气运行保护检检查:对于电机线要严严格按图纸和和说明书接线线～查阅系统统原理图～电电机原理图～～并要严格执执行“三检”制度～以考考核接线的准准确性～运转转前测试电机机转子与定子子间绝缘、相相间绝缘～接接零接地电阻阻等是否符合合规定要求～～否则不能开开机运行。,8,水泵试运转水泵试运转程序序检查泵体内有无无杂对轮同心心度检轴承油油脂型号和油油量检物查查泵进、出水管道道通水情况检检手动盘车灵灵活电气接线及及保护装臵检检查查运行2小时检检查各项指标标合格压力表、温温度计装配完完毕点动附检查项目及标标准要求:电压、进出口检检查项目转速轴承温计基座振帽噪音流量电流压差见铭见铭片参照照系〈5%额定流标准准值?65??片卡卡统压压力量实测值7、管道及设备备安装的减振振减噪措施,1,管道减振振为达到设计的抗抗震要求～机机房内与建筑筑结构相接触的部部分管道按设设计要求需要要减振。1)水管减振～～安装节点见见右图:2,风道的减振振～安装节点点见下图:,2,设备减振振为达到设计计的抗震要求求～在旋转和和往复运动的的设备上安装装减振装臵。严严格按照设计计及减振器制制造商的书面面要求进行安安装。减振器器不得引起设设备的改变。在在安装设备时时～先用垫块块和垫片做临临时支坐～在在完全安装和和满负荷运行行后调整减振振器～以便可可以把负载从从临时支坐转转移到减振器器上～在减振振器调整好后后将临时支坐坐移去。1,风机的减振振～安装节点点见下图:2,泵房水泵与与悬吊的水平平管道的减振振～安装节点点见图:四、设备及系统统调试,一,空调通风风系统调试方方案1、测试范围的的划分。根据GBJ500243-22002第11.2..1～13.0..1条规定:通风空调施施工完毕系统统使用前必须须进行系统的的测定和调整整它包括:,1,设备的单单机试运转及及调试,2,无生产负负荷下的联合合试运转及调调试,,3,系统生产产负荷的综合合效能试验的的测定与调整整同时根据GB550243--2002第11.1..213..0.2条规定对于于空调系统无无负荷联合试试运转的测定定和调整由施施工单位负责责～设计单位位、建设单位位参与配合。带带生产负荷的的综合效能实实验的测定和和调整由建设设单位负责～～设计、施工工及监理单位位配合。本次空调系系统测定和调调整的范围主主要为排烟、新新风～加压送送风系统的项项目如下:,1,通风机的风风量、风压及及转数的测定定,,2,系统与风风口的风量平平衡～实测风风量与设计的的偏差不应大大于10%,,3,制冷系统的的运行温度、压压力流量等各各项技术参数数的测定4,防排烟系统统正压送风前前室静压的检检测。,,5,空调系统统带冷源的正正常试运转应应大于8小时。按国家标准GBB502433-20022第12.0..1条:“施工单位通通过整个分部部工程的无生生产负荷系统统联合试运转转与调试和感感官质量的检检验～按规范范要求将质量量合格的分部部工程移交建建设单位”。的规定～～施工单位对对通风空调系系统做无负荷荷联合试运转转合格后～建建设单位即应应检查验收～～并执行GB502243-20002第13.0..2条:“通风、空调调系统带生产产负荷的综合合效能试验的的测定与调整整～应由建设设单位负责～～设计～施工工单位配合。并并根据工艺和和设计的要求求确定下列项项目:,1,室内空气气温度、相对对湿度的测定定和调整,,2,室内气流流组织的测定定,,3,室内洁净净度和正压测测定,,4,室内噪声声的测定,,5,通风除尘尘车间的内空空气中含尘浓浓度与排放浓浓度的测定,,6,自动调节节系统应作参参数整定和联联运试调"。2、空调系统试试运的准备工工作.,1,通风空调调系统的设备备、管道、电电气依设计文文件～安装收收尾完善～经经检查施工质质量应符合施施工规范检验验验评标准。特特别注意风管管道连接处无无明显漏风,各阀门调节节装臵安装正正确～启动灵灵活～设备管管道内赃物清清除干净。,2,水系统管道道试压冲洗完完毕～阀门安安装方向和位位臵正确～阀阀门启闭灵活活～机房内排排水设施及补补水、供水设设备安装验收收达到使用条条件,3,电气系统统的高低压配配电系统施工工安装调校完完毕～达到送送电条件～送送电前核查设设备的实际容容量与设计规规定的容量与与配电箱开关关的容量是否否相符～电气气继电保护装装臵的整定是是否正确,电机盘柜内内各线路接线线是否正确。符符和要求后从从地下一层变变电所开始到到设备逐段按按空调电气系系统图进行模模拟动作试验验和调整。,4,通电前应将将电机和所带带的设备脱开开～用正式电电源对风机、补补水泵、循环环泵试运。试运的过过程是:先点起动～～之后即停车车观察电等转转动设备的电电机进行单机机机是否和设备要要求的转向一一致有无磨擦擦声和其它不不正常情况～～如无异常持持续运转不少少于两小时～～并做单机试试运记录。,5,空调自控控系统应对敏敏感元件、调调节阀、及执执行机构等进进行安装检查查～确认安装装位臵正确～～零件、附件件齐全。一、二二次仪表接线线和配管正确确～并应提前前对自动调节节系统进行模模拟动作试验验,6,此外试运运转所需的外外部水、电、煤煤气等能源由由建设单位及及时稳定地保保障供给。,7,机房操作作间～所需调调试的房间～～土建施工装装修完毕～场场地打扫、清清理干净各设设备机房加门门、加锁。,8,系统的关关键部分及关关键设备功能能满足设计要要求～设计参参数整体协调调可靠～并且且再无较大修修改。3、设备的单机机试运,1,通风机的的单机试运1,通风机的试试运步骤?调试前核对风风机的型号、安安装方向应正正确无误～并并应检查风机机和调节阀的的启闭灵活性性、定位装臵臵的可靠性及及风机进出口口处软接头是是否严密。同同时干支管上上的多叶阀、防火阀应应放在开启位位应臵～风管管上的三通调调节阀应放在在中间位臵上上～送回,排,风口的调节节阀全部开启启。?手动盘车叶轮轮应无卡碰现现象。?点动实验后立立即检查风机机转向与机壳壳箭头所示方方向一致～有有无其他异常常响声～之后后再次启动～～启动时应用用钳行电流表表测量电动机机的启动电流流～当启动电电流开始回落落时～风机达达到正常运转转时测量风机机的运转电流流～如运转电电流超过电动动机的额定电电流～应将送送风调节阀逐逐渐关小～直直到运转电流流等于额定电电流。在风机机无特殊情况况下连续运行行时间不小于于两小时。2,通风机运行行检查?在通风机运转转过程中～应应用长柄螺丝丝刀仔细监听听轴承内和风风机内有无杂杂音。?检测运转的的轴承温度～～所测得温度度不应超过设设备说明的规规定～如无规规定按滚动轴轴承不超过80?C～滑动轴承承不超过60?C～有的风机机轴承运转温温度运转时无无法测量～可可关掉风机后后再立即进行行测量。?如果有条件～～应检测轴承承的振幅～振振幅值符合下下表:转动轴承的双向向振幅合格范范围图表风机转速?375>3375-5550>5550-7500>7500-10000>10000-14550(r//min)振幅值Mm<<0.18<0.155<0.1120.11<0.008检测风机叶叶轮轴转数。通过以上运转填填写《通风机机试运转记录录表》～经有有关方签字确确认单机试运运合格。,2,系统试运转转及调试:1,系统联动试试运转应在通通风与空调设设备单机试运运转和风管系系统漏风量测测定合格后进进行。系统联联动试运转时时～设备及主主要部件的联联动必须协调调～动作正确确～无异常现现象。2,系统风量测测定应符合下下列规定:?风管的风量用用毕托管和微微压计测量。测测量截面的位位臵选择在气气流均匀处～～按气流方向向选在产生局局部阻力之后后大于或等于于4倍～或局部部阻力之前大大于或等于1.5倍圆形风管管直长或矩形形风管长边尺尺寸的直管段段上。当测量量截面上的气气流不均匀时时～应增加测测量截面上的的测点数量。?通风机测定截截面位臵应靠靠近风机～并并符合A款的规定选选取,通风机的风风压为风机进进出口处的全全压差,风机的风量量为吸入端风风量和压出端端风量的平均均值～且风机机前后的风量量之差不应大大于5,。?测风口风量用用风速仪直接接测量或用辅辅助风管法求求取风口断面面的平均风速速～再乘以风风口净面积得得到风口风量量值,平均风速测测定可采用匀匀速移动法或或定点测量法法等～匀速移移动法不应少少于3次～定点测测量法的测点点不应少于5个。当风口口与较长的支支管段要连时时～可在风管管内测量风口口的风量。?系统风量调速速宜采用“流量等比分分配法”或“基准风口法”～从系统最最不利环路的的末端开始～～最后进行总总风量的调整整。?通风机、制冷冷机、空调设设备的噪声测测量～应按现现行国家标准准《采暖通风风与空气调节节设备噪声声声功率级的测测定,工程法》执执行。?通风机转速的的测量可采用用转速表直接接测量风机主主轴转速～重重复测量三次次取其平均值值的方法～如如采用累计式式转速表～应应测量30s以上。4、综合效能的的测定与调整整:,1,防排烟系系统综合效能能试验的测定定项目有模拟拟状态下安全全区正压变化化测定及烟雾雾扩散试验等等。2,室内温度、相相对湿度的测测定根据设计计要求确定工工作区～并在在工作区内布布臵,测点。一般空调调房间应选择择人员经常活活动的范围或或工作面作为为测点。测量量室内空气温温度、相对湿湿度及气流速速度～采用棒棒状温度计、通通风温湿度计计、热风速仪仪等。测量仪仪器的测头应应有支架固定定～不得用手手持测头。,3,室内噪声声测A声级的数值,测量稳态噪噪声用声级计计“慢档”时间特性～～一次测量取取5s内的平均读读数。噪声测测量应遵守现现行国家标准准《工业企业业噪声测量标标准》的有关关规定。通风风、空调房间间噪声的测定定～一般以房房间中心离地地高度为1.2m处为测点～～较大面积空空调用房其测测定按设计要要求。5、空调系统制制冷调校工序序系统供冷能力的的调试～具体体步骤如下:,1,所有设备备单机试运之之后～即可按按如下步骤进进行制冷调校校及系统72小时负荷试试运行。启动动水箱间膨胀胀水箱补水泵泵～开式进行行系统灌水～～灌水时打开开集、分水器器上所有阀门门及各系统最最高处排气阀阀、支干管和和设备出入口口的阀门～分分别向实验室及服务楼注水水～此次注水水应保证所有有能投入使用用的楼层的干干支管均注满满水～待系统统水满后关闭闭放气阀～并并检查所有支支干管及设备备进出口的阀阀门是否打开开。补水泵的的自控和备用用功能必须完完全负荷设计计要求,2,首先进行行冷水机组制制冷的单机调调校工作,3,开动冷却却水循环水泵泵～按系统的的工作压力进进行常温水循循环。开泵时时注意在开动动循环水泵前前应关闭出口口阀和出口压压力表进水阀阀～待泵启动动后逐渐打进进出水阀和压压力表阀。然然后检查水泵泵运行状态～～水泵进出水水压力是否符符合要求,水泵进出水水压力和供暖暖时基本相同同出口压力,水泵额定扬扬程，膨胀水水箱的几何高高度。回水压压力,膨胀水箱的的几何高度,。,4,在进行正正常水温循环环时应队各系系统管路、阀阀门、阀件、设设备出入口等等的连接处进进行检查～是是否有漏跑水水现象～如有有应立即进行行处理。5,以上所有工工作完成后进进行冷水机组组的调校～调调校时先开启启冷却水循环环系统～,然后开启冷冻水水循环系统～～然后开动冷冷水机组进行行调校。冷水水机组的开启启调试按厂家家现场指导进进行。,6,系统调温温方式为集中中“质调节”法。即循环环水泵连续运运行～系统的的水处理量基基本保持额定定值,系统水压稳稳定,连续运行的的冷水机组逐逐渐向系统提提供冷量～系系统水温也逐逐渐降低直至至达到设定温温度,?,122?～系统降温温过程中间至至少要进行两两次安装螺栓栓连接部位的的冷紧工作。,7,系统的压压力调整。该该系统为开式式循环系统～～整个系统的的工作压力由由屋顶膨胀水水箱进行稳压压。,8,各段制冷冷系统分别进进行系统冷负负荷的测试～～单台调试成成功后～应开开启所有系统统的阀门～将将制冷设备开开至最大工况况。,二,冷却塔试试运转1、准备工序::,1,清扫冷却却塔内的夹杂杂物和尘垢～～防止冷却水水管或冷凝器器等堵塞,,2,冷却塔和冷冷却水管路系系统用水冲洗洗～管路系统统应无漏水现现象,,3,检查自动补补水阀的动作作状态是否灵灵活准确,,4,冷却塔内内的补给水、溢溢水的水位应应进行校验,,5,确定风机机的电机绝缘缘情况及风机机的旋转方向向。2、冷却塔试运运转时～应检检查风机的运运转状态和冷冷却水循环系系统的工作状状态～并记录录运转中的情情况及有关数数据～如无异异常现象～连连续运转时间间应不少于2小时。,1,测定风机的的电机启动电电流和运转电电流值,,2,检查分析析冷却塔产生生的振动和噪噪声原因,,3,测量轴承承的温度,,4,检查喷水水的偏流状态态,5,冷却塔出入入口冷却水的的温度。,,三,空调水系系统试运转1、向冷冻水管管道内注入软软化水～注水水时应从回水水总管处进入入～进水时应应注意自动排排气阀排气情情况～当水注注满后～应对对空调设备逐逐台进行手动动排气～直至至排除干净为为止。在注水水过程中检查查管道系统有有无渗漏～严严重时应泄水水修理2、向冷却水水管道系统进进行充水～充充水时可从冷冷却塔补水管管处进水～并并使系统充满满水～检查管管道各阀门有有无渗漏或关关