预应力混凝土张拉压浆专项施工方案

PAGEPAGE6预应力混凝土张拉压浆专项施工方案一、工程概况余凯高速YT33合同段共8座大桥、1座中桥，预预应力T梁755片（30mT梁485片，40mT梁270片）。本合同段共设置置3个T梁预制场。其其中1#预制场负责责生产舞阳河河大桥30片40mT梁及金坑大大桥、金坑中中桥、盆水大大桥、龙洞河河大桥共计270片30mT梁；2#预制场负责责生产长岭大大桥及舞阳河河大桥大里程程引桥共计240片40mT梁；3#预制场负责责生产盖平坳坳大桥、桐子子坪大桥、半半边塘大桥共共计215片30mT梁。二、编制依据1、本标段施工工图；2、《公路桥涵涵施工技术规规范》（JTG/TTF50--2011）；3、《公路工程程质量检验评评定标准》（JTGFF8011—2004）；4、《公路工程程施工安全技技术规程》（JTJ0076—95）；5、《预应力混混凝土用钢绞绞线》GB/T55224-22003；6、《预应力筋筋用锚具、夹夹具和连接器器应用技术规规程》JGJ855-20022；7、《预应力混混凝土用金属属波纹管》JG/T33013-994；8、《预应力用用液压千斤顶顶》JG/T55028；9、《预应力用用电动油泵》JG/T55029等相关施工工技术规范和和规程。三、预应力混凝凝土张拉、压压浆、封锚施施工方法（一）施工准备备1、机具的准备备序号材料名称规格型号单位数量备注1工具锚具（100孔）OSM15-110套82工作锚具(9孔孔)OSM15-99套83工作锚具(8孔孔)OSM15-99套84液压千斤顶（2250T）YCQ250QQ-200台85液压千斤顶（225T）YCQ25Q--200台166高压电动油泵ZB45000台242、人员的准备备劳动力计划根据据本工程具体体进度情况进进行调度和组组织，根据预预制粱进度及及混凝土强度度到达设计要要求的时间进进行调节安排排。3、技技术的准备3.1理论伸长长值计算。根据《公路桥涵涵施工技术规规范》（JTG/TTF50--2011），预应力力筋平均张拉拉力E——自然常数，等等于2.718828。根据《公路桥涵涵施工技术规规范》（JTG/TTF50--2011），预应力力筋理论伸长长值本工程采用后张张法施工，应应根据施工工工艺流程图所所示施工工艺艺流程，对各各流程的施工工要求进行阐阐述。具体张张拉顺序为30mT梁：张拉顺顺序：50%N2→100%NN3→100%NN2→100%NN1；40mT梁张拉顺序序：50%N2、N3→100%NN1→100%NN2、N3→100%NN4。30mT梁钢束束编号示意图图40mT梁钢束束编号示意图图预应力钢绞线用用应力控制方方法张拉时，采采用伸长值和和张拉力双控控，以张拉力力为主，应以以伸长值进行行校核，实际际伸长值与理理论伸长值差差应控制在±6%之间。否则则应暂停张拉拉，待查明原原因并采取措措施加以调整整后方可继续续张拉。四、预应力张拉拉伸长量及张张拉力计算1、预应力施工工及主要技术术参数本项目桥梁工程程为预应力混混凝土（后张张）T梁，为先简简支后连续T型梁结构，分分二期张拉，一一期张拉为主主梁张拉，二二期张拉为后后连续负弯矩矩张拉。预应应力混凝土T梁的预应力力筋张拉必须须在预制梁混混凝土强度85%以上及混凝凝土龄期达到到7天以上时方方可进行。采采用智能张拉拉设备进行张张拉，张拉时时锚下控制应应力σcon==0.75××1860==1395MMpa。锚下张拉拉控制力=σcon×AAP×股数（KN）。预应力相关参数数如下：预应力钢绞线：：fpk=11860Mppa；弹性模量：EEy=2.002×1055Mpa；预应力筋的截面面面积（mm2）：AP=140mmm2（厂家提供供）；管道摩擦系数：：u=0.115；管道偏差系数：：k=0.00015钢筋回缩和锚具具变形；6mm2、后张法钢绞绞线理论伸长长值计算公式式说明及计算算：《公路桥涵施工工技术规范》(JTG/TF50-22011)中关于预应应筋伸长值的的计算按照以以下公式：ΔL=（1）Pp=（2）式中：ΔL—各各分段预应力力筋的理论伸伸长值（mm）；Pp—各分段预预应力筋的平平均张拉力，注注意不等于各各分段的起点点力与终点力力的平均值（N）；L—预应力力筋的分段长长度（mm）；Ap—预应应力筋的截面面面积（mm2）；Ep—预应应力筋的弹性性模量（Mpa）；P—预应力力筋张拉端的的张拉力，将将钢绞线分段段计算后，为为每分段的起起点张拉力，即即为前段的终终点张拉力（N）；θ—从张拉拉端至计算截截面曲线孔道道部分切线的的夹角之和，分分段后为每分分段中各曲线线段的切线夹夹角和（rad）；x—从张拉拉端至计算截截面的孔道长长度，整个分分段计算时x等于L（m）；k—孔道每每束局部偏差差对摩擦的影影响系数（1/m），管道弯弯曲及直线部部分全长均应应考虑该影响响；μ—预应力力筋与孔道壁壁之间的摩擦擦系数，只在在管道弯曲部部分考虑该系系数的影响。（一）、30mmT梁中跨N1单束一端计计算为例（其其它详见附表表）：预应力筋截面面面积AP=140mmm2锚下控制应力σσcon=0..75fpkk=0.755*18600=13955MPa起始端头张拉力力P=σcon*Ap=13955*140==195.3300KN由图纸说明：θθ=7°*33.14/1180°=00.122rrad斜直线段+锚外外直线段L11=4.2115+0.66=4.8115m曲线段L2==9.7744m水平直线段LL3=0.6698mμ=0.17,,k=0.00015,张拉力的计算::斜线段张拉力PP1单股钢绞线线：终点：P1=PP×=1953000×=1933895N平均：P1=PP×=1953000×=1944596NP终点：P1=PP×=1938995×=1877603N平均：P2=PP1×=1938995×=1900731N水平段张拉力PP3：终点：P1=PP×=1876003×=1877407NP3=P2×==1876003×=1877505N伸长值计算L：：斜线段张拉力伸伸长值△L1：△L1==1994596××4.8155÷(1400×2.02**105)=333.13mmm曲线段张拉力伸伸长值△L2：△L2==1990731××9.7744÷(1400×2.02**105)=655.92mmm张拉力伸伸长值△L3：△L3==1887505××0.6988÷(1400×2.02**105)=4..63mm一端伸长值：LL=（L1+L22+L3）=（33.133+65.992+4.663）×0.9==103.668mm依据不同级别张张拉力，预应应力千斤顶检检测报告中千千斤顶试验线线性回归方程程，得出相应应张拉力下油油泵压力表的的读数。（二）张拉1、预应力筋下下料、绑扎钢绞线按设计计图要求下料料，下料长度度应通过计算算确定，计算算时应考虑千千斤顶需要的的长度、弹性性回缩值、锚锚具厚度及外外漏长度等因因素。下料采采用砂轮锯切切割，在切口口处两端20㎜范围内用用细铁丝或胶胶带绑扎牢固固，以防止头头部松散。禁禁止用电、气气焊切割，以以防热损伤。钢钢绞线应梳整整分根、编束束，每隔1.5m左右绑扎铁铁丝，使编扎扎成束顺直不不扭转。编束束后的钢绞线线应顺直按编编号分类存放放。检查、清清理预留孔道道，预留孔道道应在制孔后后用通孔器检检查，若发现现孔道堵塞，及及时清除孔道道内的杂物为为预应力筋穿穿孔创造条件件。2、预应束的制制备穿束预应力钢丝或钢钢绞线的下料料长度，应为为孔道的净长长加上构件两两端的预留张张拉用的预留留长度；预应应力束的切断断宜采用砂轮轮切割机；以以保证切口平平整，线头不不散。预应力钢束在穿穿束前应排列列理顺，沿长长度方向每隔隔1.5m用铁丝捆扎扎一道。采用用人工直接穿穿束。穿束前用压力水水冲洗孔道内内杂物，观测测孔道有无串串孔现象，再再用空压机吹吹干孔道内水水分。孔口锚锚下垫板不垂垂直度大于1°时，应用垫垫板垫平。预预应力束的搬搬运，应无损损坏、无污染染、无锈蚀。穿穿束用人工进进行，如若困困难采用卷扬扬机牵引，后后端用人工协协助。3、预应力张拉拉1)张拉前准备备工作①核对主机和专专用千斤顶的的编号，由于于主机和千斤斤顶都在出厂厂前统一标定定，使用时必必须一一对应应。②布置张拉控制制站。控制站站选择在确定定待张拉梁板板侧面，要求求不影响现场场施工、控制制站可以安全全工作，无阳阳光直射，在在张拉过程中中无需移动就就能方便看到到梁板的两端端，能连接到到220V电源，取消消电脑的屏幕幕保护，自动动关闭硬盘等等功能，安装装好控制软件件。将张拉仪仪主机和专用用千斤顶一一一对应的布置置于梁板的两两端，并且都都能和控制站站保持直线可可视状态。③确保控制站、两两端的张拉仪仪主机、被张张拉梁板的周周围无强磁场场、电场（即即梁板的周围围20m范围内无电电焊等大型电电磁场施工设设备作业）。否否则会影响无无线通信信号号，严重者会会出现打死现现象。④请专业电工连连接好三相四四线（仪器红红、绿、黄三三根粗线为火火线，蓝线为为零线），接接电箱中，一一般数字2、4、6代表火线，字字母N代表零线。不不允许剪断或或拆除接线插插头，连接电电线以后，用用试电笔检查查电源是否正正常。除了专专业人士，不不允许任何人人接电源，更更不允许带电电作业。⑤连接好油管：：仔细检查油油嘴及快接头头是否有杂质质，必须将其其擦拭干净；；仔细检查进进油管与回油油管是否被混混淆，回油管管安装在张拉拉时候远离梁梁板的一段，即即千斤顶安装装了黑色安全全阀的一端；；油管必须顶顶紧后，方可可拧动螺帽，可可以采取观测测螺丝丝口是是否外露来判判断是否拧到到位。⑥安装位移传感感器。在千斤斤顶起吊之前前，先将两个个卡口卡入位位移传感器，再再用螺丝固定定。确保位移移传感器的大大小螺丝均已已拧紧。在移移动千斤顶的的时候，切不不可用手用力力扯动传感器器及其连接线线。保证传感感器与导向杆杆平行安装，传传感器伸缩杆杆伸缩自然，千千斤顶必须采采用钢丝绳起起吊，起吊之之后，连接位位移传感器数数据线。⑦计算机操作人人员对上述所所有项目进行行检查。2）智能张拉的的施工工艺砼强度达到设计计值的85%后，方方可进行张拉拉，采用两端对对称同步张拉拉工艺，张拉拉实行应力和和钢绞线伸长长量双控。①启动笔记本电电脑，连接好好无线网关，启启动控制软件件；按照工程程实际情况填填写好工程概概况和张拉梁梁板的工程信信息。单击“启动张拉程程序”，进入“张拉施工控控制”界面，此时时系统会自动动连接设备。只只有在设备通通讯都正常的的情况下，软软件才会弹出出“张拉梁参数数设置”界面，同时时在软件的左左下角状态栏栏中显示“张拉仪器连连接成功”方可进入下下一步操作。如如果设备连接接不正常，请请仔细检查设设备电源或确确认是否设备备天线连接正正常，或确认认网关是否损损坏，必须排排除故障才可可继续操作。②关闭“张拉梁梁参数设置”界面，点击“启动调试”，如果位移移线和压力线线不是水平顺顺直移动，应应查找原因，一一般如果位移移读数为负数数，说明位移移连接线可能能有故障，如如果位移线突突上突下，说说明传感器可可能受潮；轻轻摇位移传感感器伸缩杆，如如果电脑读数数随之改变，证证明连线正常常，方可开始始张拉，随后后点击“停止调试”；点击“手动控制”，对1号机和2号机分别点点击“进油”、“退油”，观察对应应的红、绿等等是否闪亮，红红灯对应进油油，绿灯对应应回油，并记记录1号机和2号机位置，此此时可以对其其进行标识，并并为参数计算算填写准备。③单击“显示参参数”，弹出“张拉梁参数数设置”界面，按照照张拉程序填填写参数。张拉油压值计算算：设标定公式为yy=ax+bb（其中y表示油压值值，a为标定公式式中的系数，x为应力值：：一般为195.3乘以钢绞线线根数。设标定公式为yy=0.02225x-00.02388，孔道含有8根钢绞线，张张拉到20%行程，则该该行程的油压压值（单位：：MPa）为：y=0.02225*195.33*8*20%-00.02388在20%行程下下，250T千斤顶油压压值约为7MPa每根钢绞线线。注意：每填写一一个“张拉步骤”都需要单击“保存步骤”。参数填写错误会会造成严重张张拉事故，必必须反复检查查，切勿出错错。填写完“张拉梁梁参数设置”中的参数后后，单击“确定”，完成参数数设置工作。④控制软件回到到主界面，检检查软件左下下角的状态栏栏，显示正常常，右上角的的“张拉梁号”正确，“第1次”张拉为准备备状态。⑤再次检查确定定梁板的两端端千斤顶安装装正确，然后后启动梁板两两端设备（按按下绿色控制制按钮），启启动设备，电电机运转声音音正常，平顺顺。如果指示示灯点亮但是是出现闪亮，说说明三相四线线缺相，启动动设备，电机机运转，但是是声音很响转转动不平顺，此此时应立即关关闭设备，避避免电机烧坏坏。重新检查查线路，必须须完全正确后后才可继续操操作。设备电电机正常运转转，进行预热热。⑥通知梁板两边边工作人员，注注意安全，张张拉施工准备备工作完成。点点击控制软件件的“开始张拉”按键，“第1次张拉施工”启动，此时时密切注意在在电脑上观测测压力值和位位移值是否正正常，有异常常立即点击“暂停张拉”并进行相关关检查。电脑脑在张拉施工工过程中严禁禁运行其他程程序，操作人人员时刻关注注相关数值，严严禁离开控制制台。⑦在张拉过程中中应密切注意意梁板两端设设备和千斤顶顶的工作情况况，注意安全全，如有异常常情况立即单单击“暂停张拉”或按下张拉拉仪“停止按钮”，停止张拉拉，排除异常常情况后，方方可继续张拉拉。⑧每一孔张拉完完成后，设备备自动退顶，保保存数据，并并自动跳到下下一个张拉步步骤，在下一一个张拉步骤骤开始之前，计计算机操作人人员应再次检检查锚具、千千斤顶、限位位板是否正确确嵌套，传感感器螺丝是否否拧紧，千斤斤顶是否压迫迫粗钢筋，位位移传感器连连接是否松动动等等。确保保无误后方可可张拉。⑨整片梁板张拉拉施工完成后后关闭依次关关闭软件、电电机、切断电电源，拆卸千千斤顶、油管管，擦拭设备备和配件，妥妥善保管。⑩张拉结束：必必须取下位移移传感器，放放入工具箱保保存；必须确确保张拉仪有有良好的防雨雨防晒措施。（三）孔道灌浆浆1、孔道压浆孔道压浆工艺采采取大循环智智能压浆施工工，使用专业业压浆液。2、压浆前的准准备工作1)、在预应力力张拉完24h，由技术人人员确认符合合设计和施工工要求后，用用砂轮切割机机切除锚外钢钢绞线束（杜杜绝用电焊或或者乙炔烧断断钢绞线），钢钢绞线切割后后的外露长度度应符合设计计要求，外露露长度不少于于30mm。2）、设备放置置与控制台的的设立，预应应力智能压浆浆台车宜放置置在待压浆预预应力管道的的注浆端，距距离不宜过远远，以减短进浆、返返浆管的长度度，控制台设设置在离智能能压浆台车5～50m的范围内。3）、管路连接接与循环模式式，选择适当当长度的高压压管，分别将将台车的进浆浆口与梁端的的进浆口、台台车的出浆口口与梁端的返返浆口、梁体体另外一端两两个出浆口连连接。3、压浆步骤及及方法预应力钢绞线施施加应力完毕毕后，必须在在二天内进行行压浆。为保保证梁体的耐耐久性，压浆浆用的浆液配配比必须按照照试验室提供供的配合比进进行施工，施施工时，必须须有试验员在在场指导。1）、配置浆液液根据规范要求，桥桥梁预应力管管道灌浆用浆浆液的水胶比比应为0.226～0.28，其初始流流动度应为10～17s,330min后的流动度度应为10～20s。预应力智智能压浆台车车高速制浆机机转速为1420rr/min,,可适应制备备低水胶比浆浆液，为更好好保证浆体质质量，本项目目采用成品压压浆剂。高速速制浆桶每次次可制备3～5包压浆剂（每每包压浆剂质质量为50kg），制备浆浆液时，应先先在制浆桶内内加入量好的的水，然后加加入压浆料，再再开启搅拌机机进行搅拌，水水泥加入过程程中应缓慢，以以免水泥成团团，搅拌不开开。最后一包包压浆剂加入入以后搅拌时时间不宜超过过5min，而后可开开启制浆机阀阀门，浆液自自流至低速搅搅拌桶内，同同时开启低速速搅拌桶开始始低速搅拌。如如因低速搅拌拌桶内存有较较多浆液，高高速桶内浆液液暂时不能放放入低速桶内内时，高速制制浆机应每隔隔3～5min开启搅拌30s左右，以免免浆液沉淀分分层，高速搅搅拌桶内浆液液的储存时间间不应超过30minn。2）设备调试设备调试过程中中，要求确保保设备电源已已经接通，接接通设备电源源，启动笔记记本电脑，完完成软件安装装、连接等工工作。

单击“启动压浆浆程序”，进入压浆浆施工控制界界面，系统自自动连接设备备。如果设备备连接不正常常，请仔细检检查设备电源源、天线等是是否连接正常常，或确认控控制器端口是是否连接正常常，必须排除除故障才可继继续操作。设设备连接正常常的情况下，在在控制界面上上会显示“压浆设备连连接成功”，“参数确认”判断无误后后，点击“确定”关闭该对话话框。进入下下一步操作。

连接成功后，仪仪器会自动读读取压浆系统统的各项参数数，如果各项项参数长时间间保持不动或或是明显不对对的情况，就就是线路可能能松动。3）压浆施工控制软件回到主主界面，检查查液晶显示框框内数据是否否跳动，右上上角的“压浆梁号”正确，“第1次”压浆为准备备状态。

再次检查确定管管路连接是否否正确，然后后启动“梁孔挤水”按钮，电磁磁阀启动，电电机运转声音音正常，平顺顺。通知梁板板两边工作人人员，注意安安全。而后密密切注意在电电脑上压力值值和流量值是是否正常，有有异常立即点点击“暂停压浆”并进行相关关检查。电脑脑在压浆施工工过程中严禁禁运行其他程程序，操作人人员时刻关注注相关数值，严严禁离开控制制台。

在压浆过程中应应密切注意智智能压浆设备备工作情况，注注意安全，如如有异常情况况立即单击“暂停压浆”、按下智能能压浆台车“急停”按钮，停止止压浆，排除除异常情况后后，方可继续续压浆。

每一次压浆完成成后，设备自自动溢流，保保存数据，并并自动跳到下下一个压浆步步骤，在下一一个压浆步骤骤开始之前，计计算机操作人人员应再次检检查仪器是否否正常等等。

一次压浆完成以以后，将进浆浆与返浆管对对接，点击“清洗设备”进行管路冲冲洗，冲洗宜宜选择高流量量低压力档进进行，并直至至返浆口与溢溢流口均流出出清水5miin以上为止。4）压浆结束整片梁板压浆施施工完成后依依次关闭软件件、电机、切切断电源，拆拆下高压管。

压浆系统所所有设备在压压浆完毕以后后必须妥善保保管，仪器都都必须有良好好的防晒、防防水措施。

定期维护。电动动液压阀、电电动调压阀、水水胶比测试仪仪每使用1个月必须进进行维护保养养，清除里面面浆液凝固后后的沉淀。（四）现浇封锚锚端压浆、封锚完成成后，焊接、绑绑扎现浇封锚锚端钢筋，钢钢筋绑扎符合合设计图纸及及规范要求。人人工用木模板板拼装现浇封封锚端，在现现浇封锚端顶顶部用木模板板拼装一个下下料口，人工工下料浇筑，并并振捣密实。最最后浇筑至下下料口堆满混混凝土，此时时封锚端混凝凝土已浇筑填填满，人工清清除下料口的的混凝土，现现浇封锚端混混凝土浇筑完完成。四、质量保障措措施（一）质量管理理组织体系图图1、项目负责人人和技术负责责人，协助负负责预应力具具体施工安排排和技术指导导，领导专业业施工工长做做好张拉、灌灌浆施工的各各项工作。2、技技术人员必须须对施工人员员做好技术交交底工作，组组织工人进行行必要的技术术培训，确保保工程质量。3、张拉机具必必须在高精度度等级的设备备上配套校验验，经过修理理后必须重新新校验。4、张拉操作人人员要经过技技术培训，并并由专职负责责人进行技术术交底，不得得随意提高或或降低张拉应应力，无关人人员不得开启启张拉机具。5、装锚具夹具具时，将锚杯杯紧贴垫板,用大于钢绞绞线直径的钢钢管将夹片敲敲紧,并使其平齐齐，注意敲击击力度，防止止将夹片敲坏坏；张拉过程程中加载和卸卸载的速度应应适中，不能能太快，使预预应力筋充分分伸长，同时时减小锚固回回缩损失。6、张拉严格按按双控法施工工，严格控制制油压表的读读数，应尽量量减小读数误误差；张拉记记录要认真、准准确、及时，发发现张拉伸长长值异常时应应立即停机检检查，处理后后方可继续张张拉。7、孔道灌浆的的水灰比要严严格控制，搅搅拌后的水泥泥浆留存时间间不宜超过45分钟。8、封头工作要要及时，避免免水汽进入腐腐蚀锚夹具。9、施工完毕后后应及时分析析整理各类质质量记录，确确保资料完整整，如实反映映施工过程，具具有可追溯性性。五、安全措施1、一般安全全技术措施（1）施工人员员应熟知并遵遵守本工种各各项安全技术术操作规程，进进入施工现场场必须使用劳劳动安全保护护用品，严防防高处坠落，物物体打击，触触电或其它各各类机械的、人人为的伤害