钢厂高炉煤气锅炉发电烟气脱硫技术特点及设计方案

钢厂高炉煤气锅炉发电烟气脱硫技术特点及设计方案王雄伟《金属世界》【年(卷),期】2023(000)002【总页数】4(P77-80)【作者】王雄伟【作者单位】100083【正文语种】中文钢厂纷纷建设高炉煤气回收发电，把高炉煤气作为煤气锅炉的主要燃料，安装高炉40MW发电工程脱硫工程进展了系统分析和设计。根本参数和技术要求130T200mg/m35mg/m3。依据当前国家环保的排放限值是：SO230mg/m35mg/m3，1SO230mg/m3间≥8400h，除雾器出口机械水含量≤75mg/m3。总体设计原则依据交钥匙工程进展整体设计；设计遵循“先进、有用、牢靠、经济、环保”的原承受先进的节能降耗技术，削减水、电、压缩空气等动力消耗，降低运行本钱，以到达节能降耗的目的。1400000m3/h250000m3/h≤1653%SO2≤200mg/m3原始参数(额定负荷)SO2≤30mg/m3≥85%硫后主要技术要求脱硫剂的选择高炉煤气锅炉发电的烟气特点：含硫低、粉尘浓度低，一般状况下脱硫入口SO270～120mg/m33～5mg/m3。假设承受传统的石灰-石膏pH8～9，这样就避开了传统石灰-石膏法由于脱硫浆液中石灰、石膏和杂质成分增加耗的目的。因此，该脱硫工艺技术承受节能环保工艺技术：锅炉循环水+(石灰-石膏)法，即pH8～9，关心脱硫剂石灰粉理化指标为：ω(CaO)≥80%、ω(SiO2)为3.5%～5%，以及粒度≥200SO2120mg/m330mg/m3SO2120mg/m330mg/m3增加，同时削减一层喷淋也削减了系统阻力。循环方式的选择了泵和管道内的石膏沉积。提高脱硫效率和降低雾滴排放的措施在提高脱硫效率和降低雾滴排放方面实行了以下措施：吸取塔承受三层喷淋，三层烟气再分布环，三级平板式除雾器；脱硫塔内承受烟气再分布环技术，避开了烟气爬壁逃逸，提高了脱硫效率，同时设计喷淋层时，将外圈喷嘴的喷淋浆液直接喷射在烟气再分布环上，避开了直接喷射在塔壁上，削减了对塔壁冲刷；塔顶烟囱承受烟气冷凝水收集器技术，有效抑制雾滴排放；吸取塔承受碳钢+玻璃鳞片防腐处理，塔顶烟囱直排；优化烟道设计，降低风速，削减阻损；本脱硫系统阻力约450Pa，不用考虑使用增压风机。原理发电锅炉烟气脱硫工程承受循环水+(石灰-石膏)湿法脱硫工艺，脱硫剂主要利用厂区内锅炉循环水作为脱硫介质，循环水经过与烟气接触反响，洗涤烟气中的 SO2，返回双循环池循环使用，局部废水外排。在硫含量相对较高时，启动关心脱硫剂石灰浆液，进展补充和调整循环池循环水的pH值。工艺流程SO2SO2。脱硫后烟气经喷淋塔上方的除雾器分别出净烟气中的雾滴，再经直排烟囱达标排放。设置氧化风机向循环池底部鼓入空气，对脱硫中以保证混合均匀，防止浆液沉淀；石膏排出引出局部脱硫液，维持塔内浆液密度恒定。通过向循环池内不断参加循环水，当硫含量高时关心参加石灰浆液，维持循环pH脱硫系统组成艺水及关心系统、疏放系统、电气及热控系统。烟气系统烟气经烟道进入吸取塔，经过吸取塔净化后由直排烟囱直接排放。8mm裕量；塔顶净烟气烟道承受优质碳素钢+玻璃鳞片防腐材料，其中碳钢厚度为8mm2mm。吸取塔系统浆液循环及搅拌、石膏浆液排出、除雾和氧化空气系统等几个局部。最多两层喷淋层投运可保证设计工况下≥85%的脱硫率。吸取塔壳体由碳钢制做，内外表承受内衬玻璃鳞片树脂。3泵的压力需求较低。喷淋层的布置增加了浆液与气体的接触面积和机率，保证吸取SO2、SO3、HF、HCl较低时，可敏捷调整喷淋装置投运的层数，以到达节能和经济运行的目的。1CaSO3CaSO4SO2CaSO3，在吸取塔循环池通过强制氧化作用被通入的空气氧化成石膏。吸取塔循环池功能：完成酸性物质和脱硫剂的反响；供给脱硫剂足够的溶解时浆液的密度。布和浆液的充分氧化，氧化过程不需添加任何化学药剂。99%75mg/m3(干基)。在一级和二级除雾器的上下外表和三级除雾器的下外表设置冲洗水系统，用于清洗除雾器。石灰脱硫剂制备系统浆液箱中进展溶解。石灰粉溶解水。量。石灰浆液箱装有顶进式搅拌器。当主脱硫剂循环水无法满足脱硫要求时，需要启动关心脱硫剂石灰浆液参加系统。SO2pHpH石膏外排系统工艺水及关心系统时，循环水还用于冲洗浆液管道、浆液箱和浆液池等。位的凹凸信号来自动掌握。水，由循环水总管道直接供给。封水排入地沟进入地坑。设备、管道及箱罐的冲洗水和设备的冷却水回收至循环池重复使用。CEMS疏放系统系统运行主要技术参数2168hSO270mg/m3，粉尘初始4mg/m3SO210mg/m34mg/m3。摄影杨栋2≤4