粉末静电喷涂常见问题与解决方案

些隐患还不是短时间内能反映出来。一样较先进的工艺、用在前处置上的花费约占总费用的25%以上。从生产工艺中显现的各类问题分析。我以为设备的先进程度和原料的好坏，对产品质量又起着和工艺材料。涂料是没有进展前途的。特地是在国内上百个和粉末涂料生产厂家竞争条件下，更是如此。二、产生缺点的分析探讨〔一〕前处置方面：第一我不主见用除油除锈二合一的工艺。二合一工艺本身简洁产生那个问题。由于通常常使用〔包括磷化〕目的只有一个，确实是用纯洁水清洗油脂。最终一级最好用去离子水清洗。二、磷化膜粗糙等问题钢铁件喷粉前必需磷化，国外普遍承受的是喷沙磷化工艺。咱们用的，很多是不够抱负的，这开头是有高温厚膜型，现已进展到中、低温薄膜型。国内低温磷化液，由于溶液不够稳固，保护困难，磷化膜附着力较差，有的乃至不耐水冲洗等，较少被承受。有的低温磷化液较抱负，但价钱又较贵。尽管低温磷化是进展方向，但到达普遍应用的成效，还有待于的冲破。目前祥和磷化〔成都\温条件下水解少，沉渣较少，溶液易保护，机械强度好，耐蚀性强，膜较厚时结晶仍很细。而铁系磷化膜都有其最正确厚度，例如锌系和钙锌系最正确膜厚为～2～克每平方米，显现的问题是磷化膜偏厚。下面就如何抑制晶粒变粗问题谈几点意见。第一是用外表调整剂的方法使晶粒变细化。即在工件磷化前进展一次外表调整处置，使金属外表可使磷化晶粒明显变细，特地是低温磷化之前，表调是不行少的一步处置方式。同时可降低消沉渣量。层的附着力。第四是随时调整磷化液的酸度比和锌含量。前面已谈过了。〔二〕静电喷粉方面：〔如黄铜等〕捅不是流化床型的，则需改善搅拌器或加装振汤器，避开粉层显现空洞，供不上涂料。二、粉末上粉率低：电压低或无高压是要紧原因之一。需调高输出电压或修理高压静发生器。104℃左右，进展热喷，利用热溶吸附的原理。热喷作业还有利于粉末流平，用变色龙喷枪，能够抑制低层电阻大的问题，其次遍喷涂能够实现冷喷。它是利用附加板行成喷室恒定静电场的原理实现的。粉末荷电量过大或小也阻碍上粉率。对环氧型粉末试验结果；当粉末带电电量为微库仑/～一样操纵电流不须过大，60〔4〕气压过大：会抵消静电引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。试验结果说明；当输送空/秒时，则上粉率降低百分之二到三。老式喷枪有着个问题。打火原因如下：枪与工件距离太近和粉末在静电场内浓度大，超过了极限浓度，是重要原因。内电阻小，致使电流过大。1kv/cm用了。4、涂层有缩坑：固化时的外表张力。张力的均匀性，造成缩坑。五、涂层有针孔起泡：涂层下面的气体在烘干进程中抵达涂层外表，冲破界面者为针孔，来不〔镀锌层中带来的〕等。全然解决方式26〔100～135℃〕升温慢些。赐予足够的排气时刻。或实行工件预热后喷粉的方式，均有成效。要因素。粉末涂料的流平性要紧靠参加的流平剂起作用，流平剂一样因具有两种效应，即润湿效益100℃左右时增加对机材的流平结合，现在外表张力尽可流平剂一样含两种以上材料确实是那个原因。60u〔亦称法拉第〕效应致使涂膜3mm效的解决了上述气压大小的冲突，收到了良好的成效。〔三〕烘烤固化条件的操纵：我想谈三个观点，供大伙儿参考：200～400mm二、远红外元件我主见选用乳白石英管作为热能转换载体，最好不用外表涂远红外转换涂料的度和时刻。〔四〕不合格品的返工重喷一遍的方式进展返工。不行承受局部补喷的方法修补。用去膜剂，也可用浓硫酸。前者是混合有机溶剂，易挥发、较贵、但对其材无侵蚀，去膜快。基机直接破