大型设备吊装施工方案分解样本

大型设备吊装施工方案分解大型设备吊装方案目 录一、吊装工程概况 错误！未定义书签。二、编制依据 错误！未定义书签。三、大型设备吊装前应具备的条件 错误！未定义书签。四、大型起重机对地压强计算 错误！未定义书签。五、吊装过程示意图 错误！未定义书签。六、设备吊装计算 错误！未定义书签。七、吊装步骤 错误！未定义书签。八、施工技术措施及安全留意事项 错误！未定义书签。九、安全风险评价及应急措施 错误！未定义书签。十、施工机具一览表 错误！未定义书签。十一、劳动力打算 错误！未定义书签。十二、施工技术措施一览表 错误！未定义书签。十三、设备进厂路线，摆放位置、吊车进厂路线及站位位置......................................................................错误！未定义书签。一、吊装工程概况净化与变换装置内属于大型设备的有6〔1〕甲醇洗涤塔〔141T101重约598〔2H2S〔141T103〔31重90吨，长70〔4〕变换炉〔130R101〔5〕〔5〔6〕低压废热锅炉Ⅱ〔130E106。甲醇洗涤塔〔141T101〕中第一段与其次段在地面组对完成后然后吊装就位，第三节在空中组对。本方案只涉及甲醇洗涤塔〔141T101〕的吊装，其余设备需另编写施工方案。序号名称位号规格〔mm〕吊耳高度重量〔kg〕〔m〕根底标高〔m〕设备高〔m〕备注1-1洗涤塔141T101Φ3200/3800146000 61.70.5+0.5219.85顶部1-2洗涤塔一二段141T101Φ3800453000 39.6543.7底部二、编制依据《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2023《石油化工工程起重施工标准》 SH/T3536-2023《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236-93《化工塔类设备施工及验收标准》 HGJ211-85《石油化工安全技术规程》 SH3505-1999《石油化工起重施工标准》 SH/T3536-2023《起重吊运指挥信号》 GB5082-85650SCC6500；CC2400-1400T履带吊吊车吊装参数表《粗直径钢丝绳标准》 GB/T20237-2023三、大型设备吊装前应具备的条件、设备平立面布置图，技术要求，设备说明书及有关标准标准资料。，满足安装要求，并已经办理中间交接手续。，并得到批复。。，道路已经修好，吊装场地换填硬化值到达要求。。，经检测符合安全操作要求。，同时应在正式吊装前进展试吊一次。。、机、料、电预备到位。，必需做好全面认真的检查核实工作。检查设备本体安装基准标记，方位线标记是否正确，同时应做好设备根底的清理、放线、铲麻面及放垫铁等工作。四、大型起重机对地压强计算SCC6500650吨履带式起重机吊车、配重、吊物、走道板总重约1415吨〔按吊装最重设备141T101估算〕。每组〔2条〕履带下加铺3块走道板的面积为3**7=㎡，，则走道板对地压力：P1=*1415/(2*)㎡。依据内蒙古汇能煤化工煤制自然气工程〔一期工程年成4亿Nm³/年〕净扮装置图纸说明；地基强夯后原土层承载力特征值fak到达250kpa，即可满足地基处换填部位图示意。图一1 11 回填③ 1回6 1130E13141T1

141T1 厂区1 141T1 12 回填 141T1 层进141X1 回 321 厂区原土层图一所示为吊车行走路线和大型设备吊装位置路线，起重回填②为洗涤塔吊装位置，回填①为其它设备的吊装位置，回填③为大型设备进场路线。H2S浓缩塔141T103进场路线在厂区道路行走。回填部位先取走外表砂土层至强夯部位，基底夯实后，，，吊装时吊车履带下铺设走道板。以下图为换填示意图。原土层换填级换填级换填级换填级依据《建筑地基处理技术标准》JGJ79-2023，以吊装141T101甲醇洗涤塔为例，SCC6500650t777SCC6500起重机履带宽度a=，长度b=12米〔〕，800吨，吊装总重598S=B*L=*7*3=㎡；考虑动载因素影响，。7771111SCC6500起重机走道板与履带接650tP1=*Kq/2ab=*〔800+598〕/2**=㎡。650t起重机对地外表产生的平均压强为：P2=Kq/2S=*〔800+598〕/〔4*42〕=㎡。经过处理后，垫层的总厚度为z=，取压力集中角θ=30°，则毛石垫层与原土层交界处的地基附加应力为：P2=SP2/(B+2ztgθ)(3*L+2ztgθ)=*(+2**tg30°)(7+2**tg30t/㎡砂石垫层底面自重对底层的压力为：Pcz=*=t/t/㎡取值)10〔3〕对底层的压力为：P3=3G/(B+2ztgθ(3L+2ztgθ)=3*10/(+2**tg30(21+2**tg30t/㎡,所以P=P2+Pcz+P3=++=12t/㎡，即只要砂石垫层与原土交接处的耐压力到达12KN/㎡，就能750t局部位置增加道木垫护，并铺设钢板。五、吊装过程示意图，，吊装索根底验场地平设备进场，大起重机就位安技术交底岗位分试吊、正式吊拆杆、去配重、六、设备吊装计算Q=(G+g)×K1=〔453+17〕××104=517×104N式中：Q—吊装载荷G—设备净重g—吊钩、索具、支撑梁及平台重量K〔〕，1甲醇洗涤塔吊装分两段进展，，设备净重量为453吨。依据分段设备的重量和高度拟选取三一起重机SCC6500履带起重机650吨，依据吊HDB1460522溜尾吊车选取400吨DEMAG(德马克)CC2400-1型覆带式起重机进展吊装，依据该吊车的性能表，取工作半径9m，臂杆长度42m，装配重160t，在此工况下，吊车的额定257t，大于设备吊装荷载，可满足吊装要求。：地面至根底螺栓顶高度， f甲醇洗涤塔吊装时与地脚螺栓距离， εeL k dg D cθbi aD．设备直径，现场环境及吊车的相关资料查的a=+，吊装高度b=，甲醇洗涤塔c=，平衡梁与洗涤塔顶部距离d=，吊钩与平衡梁之间距离e=，吊钩到吊车臂顶轴心距离f=，吊车臂宽度gh=14θ=77L=60i=，。：吊装所需高度h1=a+b+c+d+e+f=+++++=HS=√2+=吊装高度校核：HS＞h1，全部臂杆高度满足实际吊装要求。：ε=90°-θ=13°设备顶至臂杆顶hd=f+e+d=++=，k606k=hd*tgε=*tg13°60611钢丝绳一弯两11钢丝绳一弯两《起重机吊装常用数据手册》钢丝绳的安全系数k6.°钢丝绳承受一弯两股使用，每股钢丝绳受力：钢丝钢丝S=Q/2/sin60/n=470000/2/sin60/2=S 每股钢丝绳受力〔应小于钢丝绳许用拉力〕Q 吊装物重力〔470000〕n 吊装钢丝绳股数k k=6单根钢丝绳破断拉力S=SK=*6=bGB/T20237-20236*64SFS+IWR110mm，钢芯钢丝绳抗拉强度8440000公斤力，。钢丝绳一弯两股状态下使用，可满足吊装要求。吊装需要两根110mm钢丝绳，每根吊装长度为33米。溜尾吊车钢丝绳也选用此种钢丝绳16名称符号公式计算值设备重量(N)QQ=9.8*g4700000钢丝绳对支撑梁的压力(N)FF=Q/2/tan601356813所需钢管横截面积(mm2)hAhA≥F/[δ]10437.1h[δ钢材许用应力(Mpa)]130钢管外径〔mm〕D426钢管内径〔mm〕d386实际钢管截面积〔mm2〕AA=∏〔D2-d2〕/425509.7临界力计算压杆临界应力〔欧拉公式〕〔N/mm2〕δδ =∏2EI/〔L2*A〕1028.121j1j0物质弹性模量(N/mm2)〔mm〕压杆长度〔mm〕压杆面积〔mm2〕实际使用中承受应力(N/mm2)EILAE=(F/A)/(△L/L)hI=∏〔D物质弹性模量(N/mm2)〔mm〕压杆长度〔mm〕压杆面积〔mm2〕实际使用中承受应力(N/mm2)EILAE=(F/A)/(△L/L)hI=∏〔D4-d4〕/640δδ=F/Ah117487.4.8385025509.753.188所以，平衡梁的强度满足吊装要求。，臂杆长度84m，装配重310t，，设备净重量：，650T三一履带吊SCC6500吊车的HDB3040〔141T101〕上部吊装高度校核：〔1〕计算吊装所需高度HxH1——设备就位时离地面高度h1=1mh2——设备高度 h2=h3——平衡梁吊索高度 h3=4mh4——吊车滑轮组预留高度h4=6m〔2〕吊装实际高度计算 HS=842-(20-1)2式中：L——吊车臂杆长度L=84mb——吊车工作半径20mc——吊车中心距臂杆铰支距离c=1ma——吊装高度校核 ；甲醇洗涤塔〔141T101〕上部吊装是否碰杆校核计算吊车臂杆与滑车组夹角αα=sinb/c=计算设备顶部至臂杆顶部距离hdhd=Hs-h2-h1==计算设备中心距臂杆距离dd=hα×tgα=×=设备碰杆校核d＞〔D+杆宽〕/2即不碰杆d=＞〔+〕/2=中不碰杆。由于设备顶部没有吊耳梁。设备安装时，主机选用2套吊索作业：Φ65-6X37+1-1813的钢丝绳(钢丝绳长度需684米。安6NN=PX6/SP=[(167100+6000)]/2842023=钢丝绳1弯2股使用，P为每个吊点最大受力，N，SP为钢丝绳破断力：Φ652842023N。设备吊装前，将麻绳拴在设备吊耳处的钢丝绳上，待设备就位后将钢丝65关心吊车的选择与前两端吊装一样，数据及吊车型号均一样，故满足吊装要求。Φ65-6X37+1-1813〔90米6NN=PX7/SP=〔84000+3000〕X〕/2842023=23Pkg，SP力：Φ652842023N。因此，可选直径65毫米，σ=2842Mpa，6X37〔GB1102-74〕钢丝绳共270七、吊装步骤吊装前预备施工现场需通过甲方现场指挥部协调有关部门或单位进展清理、去除杂物。保持地面坚实且平坦。起重机站位及行走范围内的地面耐压力应符合标准要求，起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于300N/cm2板。根底验收及处理书。根底上应明显画出标高基准线，纵横中心线。土建、我方共同参与。按设备安装图纸认真核对设备的管口方位，塔的外形尺寸及地脚螺栓孔和根底中预埋螺栓的位置和尺寸。每根地脚螺栓两侧各放一组垫铁，每组不多于4Q235。吊装前检查①吊装前设备根底需经交接验收，根底施工单位应提交质量证明书、测量记录、标高基准线、坐标轴线、沉降观测水准点等标志。②根底检查：A、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。B、坐标位置允差：±20mm；C：根底标高允差：+0~-20mm；D、根底上平面的上水平度：5〔每米，10〔全长；E、上平面不平度允差5/1000，最大10mm；F、垂直偏差允差：5〔每米，10〔全长；G、予埋地脚螺栓：标高〔顶端〕允差：+20~-0，中心距〔在跟部和顶部测量：±2吊装依据现场状况，选择好吊车站位位置。吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必需做到旗语准确、哨声动听、旗语与哨声协调动作。由专业起重工将钢丝绳结实锁在吊点位置上。保持钢丝绳左右对称，以便起吊后保持塔体垂直。将塔根底上放置好垫铁，各组垫铁要保持水平，且在一个水平面上。待各项工作预备做好后起试吊，设备抬起500MM后，放下，检查各吊点及吊车受力、钢丝绳、卡具状况，支撑面变化，确认无误后，主、辅吊车司机在起专业起重工的指挥下缓缓出杆，起重机的外伸支腿应按使用要求全伸，其支腿应有足够的支承面积。起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开使设备渐渐直立起来〔关心吊装的400吨吊车协作主吊车把塔直立后撤下栓时，临时停顿下落，调整塔体方位使塔的根底环螺栓孔与塔根底预埋螺栓对齐后，再缓缓下落直至整个塔体坐在根底之上。然后将预先预备好的螺母拧在螺栓之上。用盘尺测量塔的中心线位置。水准仪测量塔的标高和水平度，用经纬仪测量塔的铅垂度。利用斜垫找平找正，边找边测量。使塔的各项技术要求到达以下标准：A、中心位置允差±5mm；B、标高允差：±5mm；C、塔体安装铅垂度允差：h/1000。最大30mm；D、方位允差：±10mm；吊装作业时，全部人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。吊装前应组织有关人员进展安全联合大检查。被吊物平稳就位后，未经指挥人员许可不得摘钩。进展摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。吊装安全技术交底离工作岗位。⑵进展高空作业时，必需系好安全带。作。⑷吊装作业时，吊车臂及吊物下严禁站人。吊车要有专人指挥，指挥人员必需熟悉机械吊装有关操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和司索人员必需听从指挥，统一行动，人员分工明确，确保吊装的安全牢靠。应找好重心，以使起吊平稳。起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。设备下方严禁站人。⑸制止斜吊作业，制止在6⑹起重机驾驶员除对“停车”信号，不管任何人发出都得承受外，其它信号只能承受信号员统一指挥。⑺吊装作业时，作业范围内应设戒备线，严禁非工作人员通过。八、施工技术措施及安全留意事项HSEHSE治理领导组HSE主管经理吊装施工HSE吊装作 设备安吊装作设备安安全治理体系图为了确保本工程设备吊装安全，在设备运输吊装施工预备及实施过程中，应成立吊装安全保证体系来推动检查、监视吊装过程中的安全工作，安全保证体系如下：决策层→治理层→指挥层→作业层安全质量保证体系岗位职责应符合下表中规定：职能 岗 位施工经理

职 责全面负责吊装施工施工方案实施及技术总指导治理层作业层

总工程师安全经理质量经理打算调度专职安全员起重队负责人

施工方案编制及技术总指导安全总监视质量检查劳动力组织、机具调派编制施工方案并负责实施监视协作安全责任人安全检查组织班组岗位作业吊装指挥人 岗位作业各班组长 起重工 岗位作业司机及操作员 保证机械安全运行对规定部位监测每台大型设备都必需由吊装工程师编制吊装方案并报业主审批。每吊装一台大型设备，吊装前都必需由吊装工程师向参与吊装作业的人员进行方案技术交底。全部参与吊装作业的人员在施工前都必需承受安全部门的安全教育。大型设备吊装前各方〔包括业主方、施工方专业工程师、吊车司机、起重工班长、技术负责人、施工负责人〕对设备装进展安全确认。650t及400t吊车支腿的地基必需铺垫片、钢板，确保安全牢靠，其牢靠度必须由吊装工程师与吊车车主共同确认。不使用未经检查合格的吊车、吊具和索具。地锚埋设应安全牢靠。全部吊装用的机具、吊具吊装前均应注油润滑。高空作业时严禁高空抛掷物件。五级以上大风严禁吊装作业。吊车站位应按方案中给定的工作半径站位。高空作业时要系好安全带，戴好安全帽。高空与地面的联系，应承受对讲机进展联系。参与作业的人员要统一信号、统一指挥、细心组织、细心施工。大型设备吊装正式吊装前必需进展试吊，并组织有关人员对机具、吊具、索具进展全面检查，经检查确认无问题后，方可正式起吊。吊装区域要设置戒备线，非作业人员严禁进入戒备区。如需对吊车站位及行走区域的地基处理构造转变，则应作现场承载试验。满足要求前方可执行。如在吊装作业中消灭问题，或本方案中未考虑周全的问题，应由吊装工程师现场解决。凡进入现场人员必需带安全帽。作业区设置标志线，制止与吊装作业无关人员进入作业区。高空作业必需佩带安全带。在吊装作业时，全部施工人员必需听从现场指挥负责人的统一指挥。起重负责人在吊装指挥时，指挥信号必需标准、准确。在吊装作业时，要留意使两辆起重机相互协作，动作协调。在吊装作业前，起重负责人必需认真检查设备的捆绑是否结实，吊点是否对称，所用机具是否满足要求。开头时，应先试吊，证明吊点、卡环、钢丝绳等连接部位及吊车运行无误前方可正式吊装。吊装作业时，任何人不得在吊起的设备下行走，不能在受力的钢丝绳下停留。在吊装作业过程中，如因故终止吊装作业时，必需实行安全措施，不能使构件悬空。吊装作业中不准搬动支腿操作手柄，如必需调整支腿时，应先将设备落下再进展调整。在吊装作业过程中，如觉察吊车、设备、机具等任何部位有特别状况，应马上报告起重指挥，待查清缘由，实行相应措施前方可连续作业。风速超过5级时停顿吊装作业。吊装作业条件不好，没有宽阔平稳的站脚之地，且塔吊运时惯性较大，地面人员要做好防护措施。在雨季高空作业时，除必需系挂安全带还要留意防滑，穿好防滑鞋，不得穿硬底皮鞋。登高用的梯子必需结实，使用时梯子上端必需用绳子与已固定的设备绑牢，梯子65-70度为宜。操作人员在脚手架跳板上通行时，要防止踏上挑头板摔落。高空作业人员使用的工具、垫铁、焊条、螺栓等，应放入随身携带的工具袋里，不得任凭扔下。地面作业人员必需佩带安全帽，尽量避开在高空作业面正下方停留或通过，也不准在起重臂下或吊钩下停留或通过，如有必要，要事先联系好，并应有人监护。必需就位结实后并经测量垂直度到达要求才能松钩，防止造成塔倾倒事故。保持起重机可能触电部位与高压线之间的安全距离，防止起重机触电。操作人员要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。两机要同时同步地起钩，将塔吊离运输车辆，以及同时缓慢地起钩、落钩，将塔直立，否则，可能造成某一台起重机超载。吊运开头前，必需指挥四周人员退到安全位置，然后才能发出吊运信号。地面操作人员应站在重物倾斜方向的反面，防止被重物意外倾倒砸伤。削减后风险等级起重吊运作业的指挥人员，应经过特地的培训、考核，合格前方可上岗。指挥起削减后风险等级吊运作业中有钢丝绳穿越通道时，应在通道两旁挂。有明显的警告标志。留意氧气、乙炔瓶的存放距离大于5m。防止触电措施。各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必需拉下电闸。电焊机的电源线不宜超过5m，并必需架高。各种电机械必需有良好的接地或接零。其他未尽事宜，参照《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999执行。九、安全风险评价及应急措施1、吊装作业风险评价风动险危害 触发原险评风险削减措过因大事 程素价等级施高 1.吊装空人员前未检落砸伤查;

吊装前清—理物件; 轻物设备2.操作般2.操作人员微打损坏人员失 持证上岗.击高空人员吊坠摔伤装落施工吊亡

误.全带裂;

操作规程;—2.进展班前轻般教育.微3.登高作业要有监护人吊装前进车

道路严行安全联合轻倾 处理破重检查. 微覆 坏;坏作.

设监护人设备设备损坏断;护.1.碰撞严重进展安全联合检查.2.人轻微、事故预防处理对策表事故缘由大事 预防措施 处理措施名称设设备、物件底、落实安全措加强现场检备绑扎不牢坠

查落

更换施工机具损坏员扎不牢、安高全带损坏

机具检查检查实安全措施

查、作业前系好安全带空集中，未穿施工前检查是否查、未穿戴劳品穿戴好劳保用品保用品不准施工、碰脚设碰强，未做好损防护措施坏

进展安全交底落加强现场检查实技术措施安全监视、加强对措施 设备的保护吊车吊车断裂索具检查严格掌握施工质预备临时压重倾破坏量块覆误操作、误指挥挥专人指挥、设专职安全员

更换吊装索具、应急措施事故称

解决方式 应急措施 备