景津系列压滤机KZG

KZG250/1600-U/XBK使用说明书景津压滤机集团名目一、概述二、压滤机型号及意义三、主要技术参数四、构造性能与工作原理五、压滤机的安装六、压滤机的调试七、滤布的选择与制作八、压滤机的操作使用九、保养与故障排解十、留意事项十一、试车前预备一、概述快开式高压隔膜压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分别，适用范围广、分别效果良好、构造简洁、操作便利、安全牢靠；主要要应用于冶金、洗煤等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进展固液分别的领域。该系列快开式高压滤机承受机、电、液一体化设计制造，可依据滤板数量的多少，组成不同的过滤面积和容积；进料方式为两端中间进料，过滤速度快、构造合理、操作简洁、安全牢靠；能够实现自动压紧、保压、补压、松开、一次拉板、二次拉板、三次拉板等各道工序；本机配置了本公司的专利产品-PTE模压热合而成，厂家产品，使用安全牢靠，因此该系列快开式高压隔膜压滤机是用户抱负的过滤设备。二压滤机型号及意义Ｂ————————————————————Ｂ不行洗式，Ｋ可洗式ＫＵ／Ｘ——————————————————滤板材质：Ｕ为聚丙烯Ｘ为橡胶□————————————————————过滤面积〔㎡〕□————————————————————滤板外型尺寸〔mm〕G————————————————————隔膜压榨Z————————————————————自动K————————————————————快开式三、构造性能与工作原理本厂生产的系列快开式隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进的分别机械设备，它具体由五大局部组成：机架局部、过滤局部、卸料机构和电器掌握局部。１、机架局部机架是整套设备的根底，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主的压滤机专利技术——型厢式梁，具有抗侧弯力量强、抗拉强度大，机械性能良好。止推板、压紧板和机座均承受优质碳素钢焊接而成，而油缸体承受优质无缝钢管加工制造，机械性能均良好。设备工作运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧，以保证带有压力的滤浆在滤室内进展加压过滤。２、过滤局部成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐夺、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、外表平坦光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开头时，滤浆进产泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进展固液分别，由于过滤介质〔滤布〕的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由排液阀排出。假设滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，压榨滤饼，进一步降低滤饼的含水率，还可以从止推板端的进料口通入高压空气，透过滤饼层，进展中间空气穿流，挤压出滤饼中的一局部水分。３、液压局部液压局部是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气掌握系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一局部工作，当系统被液压站、油缸压紧时，使之将各个滤室密封，用于过滤，公之松开时，用于卸料。当可实现自动压紧、自动保压、自动卸压及自动松开等功能；主要由液压站和油缸组成。a. 自动压紧开头压紧时，液压站电机及电磁换向阀得电，电机带动油泵开头向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板和隔膜板，当压力到达电接点压力表的上限时，电机及电磁换向阀失电，电机自动停顿运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。b．自动补压压滤机把滤板和隔膜板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表下限时，电接点压力表发出电信号，泵站电机及电磁换向阀得电，油泵向油缸后腔供油补压。当压力到达电接点压力表上限时，泵站电机及电磁换向阀失电，泵站电机自动停顿运转，如此循环完成自动补压。c．自动松开、当过滤完毕时，泵站电机及电磁换向阀得电，泵站电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆菌带动压紧板后退，当压紧板与限位开关相接触时，泵站电机及电磁换阀失电，此时系统压力由直动式溢流阀确定。当自动卸料完成以后，一个循环完毕。４、卸料机构当压紧板松开后，支撑座位位置的电启动，通过链轮、链条拉动油缸座、压紧板并拉开第一局部滤板，止推板位置的电机启动，带动隔板拉开其次局部滤板，通过电控柜中信号传递，使之反转，带动隔拉开剩余的滤板，这样，一个卸料过程完毕。５、电气掌握局部电气掌握局部是整个系统的掌握中心，这主要由电控柜、断路器、空气开关、接触器、中间继电器、ＰＬＣ〔可编程掌握器、行程开关、接近开关及ＴＤ２００文本显示器等组成。本机有两种工作方式：自动和手动。在自动方式下，压滤机整个动作过程将依据设计程序依次运行，不需人工干预。其运行过程如下所述：首先合上空气开关，将选择开关定在自动位置，按下程序启动按钮〔ＳＢ１，泵站电机开头启动，同时松开电磁阀ＹＶ２带电，压紧板后退，接触到限位ＳＱ２后，压紧板自动停顿；同时电机３启动，止推销上移，接触到限止推销下移，接触到限位ＳＱ８后电机３停顿转动，同时泵站电机启动，压紧电磁阀ＹＶ１压滤机的各个动作由人工操作各个按钮来完成。此种方式主要用于设备的调试。另外，在卸料过程中，如需人工帮助，则可通过暂停装置，使拉板卸料过程中断，人工清料完成后，拉板卸料连续进展。四、压滤机的安装１、压滤机安装时，首先检查混凝土根底构造，要求平坦、结实；卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机四周需留宽度１米左右的通道；机架应进展水平及对角线校正，止移。２、压滤机在吊运时，机架与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它饮料。３、检查压滤机机架各连接螺栓是否结实，滤板、隔膜板排列挨次是否整齐正确，各孔位是否对正；４、滤板在吊运时，首先检查一下滤板是否在运输过程中的刮伤和磕伤，如觉察有上述状况请准时与我们联系，以便于准时为用户修复或更换，以免影响生产。隔膜滤板和厢式滤板要按挨次整齐排列在机架上，滤板的排放次序：止推板、防腐板、压紧板，并且，各个滤板的充气孔和进料、暗流孔都要对齐，不允许消灭倾斜和孔位错乱现象；滤布肯定要保持平坦，不能有折叠，否则会消灭漏料现象；使用夹布器的，夹布器肯定要拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板或滤布和隔膜板之间，以免影响压滤机的正常使用。５、检查液压站各油管连接处是否有松动，油箱是否干净。６、电气的安装〔１〕电控柜外总后接近开关、限位开关、电接点压力表等直流２４Ｖ输入信号线，应与高〔２〕ＰＬＣ的接地端的接地线应尽量短，并在２平方毫米以上，接地电阻小于１００Ω，决不能与动力接地线接在一起。〔３〕电气掌握柜外壳应作保护性接地，接地电阻应小于４Ω。〔４〕接近开关探测距离的调整：避开与探测物体发生干预的状况下，调整与探测物距离，应在１０毫米以内即可。７、管道的安装管道的安装可依据管口尺寸，结合用户现场实际进展安装，管路的安装、使用、修理必需便利，管路不得接错，管线尽量短。如用户在过滤工艺中有空气穿流，需在安装时在止推板或压紧板端留出接口。五、压滤机的调试寿命。１、检查整机：〔１〕将液压站、电控柜擦干净，检查电控柜接线是否正确，以及全部电气接线是否〔启动后有一局部液压油留在液压缸内，使液位下降，这时应再补充一些液压油；〔２〕将机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象，如有则需要更换和展平。〔３〕检查进料、水洗、吹干等管路及阀门的配置是否正确合理。２、液压系统〔１〕点动电机，时间不允许超过３秒钟，观看转向是否与变量柱塞泵所标注转向全都。〔２〕在设备未进料的状况下，首先将油缸上的电接点压力表的上限调至５ＭＰa，下限调至２ＭＰa〔调整指针时应缓慢，避开动作过大损坏电接点压力表〕进展压紧，并将高压腔处的排气阀翻开，进展排气，直到流出液压油后关闭。压紧后再进展松开，同时翻开低压腔的放气阀进展排气，至流出液压油后关闭，到达限位后在反复进展几次，待活塞杆运行平稳，无爬行状态为止，证明油缸内的空气已排尽；mm，否则将因滤板的密封面减小，引起滤板的损坏和滤液泄漏等现象。再将油缸上的电接点压力表的上限调至１０ＭＰa，下限调至７ＭＰa，进展压紧，检查压滤机各受力点状况，主梁两侧有无特别状况；最终将油缸上的电接点压力表的上限调至１２ＭＰa，下限调至１１ＭＰa，进展压紧。如无其它特别状况就可以进料了。留意：液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏１０℃～４０℃之间，否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的使用。３、过滤局部调试：〔１〕压紧配板和隔膜板并保压；〔２〕翻开全部出液阀门，关闭吹气阀门，进料阀门翻开四分之一左右，启动进料泵，观看滤液及进料压力变化，如压力超高，需翻开回流管上的阀门进展调整。由于滤布的毛细现象，刚开头过滤时，滤液有少许浑浊。一般明流机型过滤３－５分钟〔暗流为４－５分钟〕后，方可正常，可将进料阀门缓慢开大，并翻开溢流阀，当进料压力上升至０.7ＭＰa，当滤液流出很少时，停顿进料。然后打开压榨阀，向隔膜板的腔室内进展充气，充气压力不行超过１.０ＭＰa，这样可以压榨出滤室中滤饼的一局部水分，一般隔膜压榨时间为１～３分钟，当压榨出的渡液流量微小时，关闭压榨阀，翻开放气阀，将隔膜腔室内的气体压力这样可大大降低了滤饼的含水量〔去掉就可。〔℃〕一般保证在摄氏１５℃～４０℃左右，还有在进展压榨前，物料必需布满滤室，否则两者均会导致滤板损坏，给生产带来不便。六、滤布的选择与制作滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了到达比较抱负的过滤效果和速度，需依据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成份和过滤工艺条件来进展选择。本公司有无纺布、涤纶、丙纶、锦纶、维纶及全棉等滤布，涤纶滤布耐酸性能优良，丙纶滤布强度高、弹性好、耐酸、耐碱，锦纶和维孔距、孔径尺寸肯定要准确，孔径不能太小，否则会堵塞进料孔；滤布上的尼龙绳扣要排列均匀，滤布要用电烙铁等专用工具裁剪，以免滤布脱线。七、压滤机的操作使用电控柜是压滤机整个系统的掌握中心，它分为程序自动掌握和手动掌握两局部。１、程序自动掌握首先检查一下油缸上的电接点压力表是否调至保压范围〔１２ＭＰa以内，合上空气开关，将选择开关转换至“自动”状态，按下“程序启动”按钮，在ＰＬＣ的作用下压滤机首先执行止推销上移动作，至限位ＳＱ７后，移动油缸座、压紧板后退，至限位ＳＱ２后，执行一次拉板动作；移动油缸座移至限位ＳＱ３后，执行二ＳＱ６后卸料完毕语；然后自动进展合板，移动油缸座至限位ＳＱ４后，执行止推时，泵站电机自动停顿运转，进料泵启动，对物料进展固液分别，当进料压力到达进料管路上电接点隔膜压力表的上限时，进料泵和进料阀门、放气阀门关闭；压榨阀开启，压榨完毕后放气阀开启；最终一步是吹风阀翻开，将压滤机进料孔内的物料吹到搅拌桶里，然后再对滤饼进展吹风，这样就完成了一个工作循环。２、手动掌握将选择开关转换至“手动”状态，依次按下各个按钮，完成一个循环。“松开”→“止推销上移”→“一次拉板”→“二次拉板”→“三次拉板”→“合板”→“止推销下移”→“压紧”→进料→压榨→放气→吹风整个动作期间因物料未落净或密封边粘有物料需暂停，可直接按“暂停”按钮。如连续运行请再次按“暂停”按钮即可。▲严禁在缺少滤板的状况下进展操作使用，否则会造成整机损坏，影响生产。八、保养与故障排解１、保养〔〔电接点压力表及行程开关等和液压系统液以下几点：１.1修理人员进展检修。对轴承、活塞杆等零件要定期进展检查，使各协作部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作敏捷。对电控系统要定期进展绝缘性和牢靠性试验，觉察由电气元件引起的动作准确度差、不敏捷等状况，要准时修理或更换电气元件。对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。要常常检查滤板、隔膜板的密封面，以保证其光滑、干净；压紧前，要对滤布同时要常常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。假设长期不使用，应将滤板、隔膜板清洗干净，滤布清洗后晒干；活塞杆的外露局部及集成块应涂上黄油。电控柜中的ＰＬＣ的使用环境：摄氏０℃～５５℃，１０～９０％ＲＨ，无腐蚀性的气体，工作电压ＡＣ１７０Ｖ～２６０Ｖ。拆卸ＰＬＣ模块必需断开电源。1.8，液压油使用ＨＭ４６或ＨＭ６８号油液，而且要必需保持清洁。机第一次净。连续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。２、故障排解：序号故障现象产生缘由排解方法１油压缺乏１、溢流阀损坏２、油位不够１、修理或更换２、加油３、油泵损坏３、更换油泵４、阀块和接头处泄漏４、拧紧或更换Ｏ型圈５、油缸密封圈磨损５、更换密封圈６、阀内漏油６、调整或更换２保压不灵１、活塞密封圈磨损１、更换密封圈２、油路泄漏２、检修油路３、液控单向阀失灵３、清洗或更换３滤板隔膜板之间漏料１、料泵压力流量超高１、重调整２、滤板隔膜板密封面夹有２、清理干净杂物３、滤布不平坦，有折叠３、整理滤布４、调整油压４、油压缺乏４滤板裂开１、滤布破损２、滤饼未布满滤室就进展１、准时更换滤布２、滤饼布满滤室后进展压榨压榨３、降低进料速度３、进料速度太快４、清理进料孔４、滤板隔膜板进料孔堵塞５、清理干净５、出液口堵塞５滤板板向上抬起１、安装根底不准１、重修整地基２、滤板下部除渣不净２、去除干净６滤液不清１、滤布裂开１、更换滤布２、滤布选择不当２、重试验，更换滤布３、滤布开孔过大３、更换滤布４、滤布缝合处开线４、重缝合７液压系统有噪声１、吸入空气１、翻开放气阀放气２、结实件松动２、将紧固件结实３、液压油粘度过大３、降低液压油粘度８主梁弯曲１、油缸端地基粗糙自由度１、重安装不够２、重排列滤板２、滤板排列不齐九、留意事项１、压滤机使用前请认真阅读使用说明书。２、滤板排列不齐２、压滤机机架安装好后，止推板端用地脚螺栓固定，油缸座端无须结实，防止主梁因受力伸缩造成机架变形，影响使用。３、认真检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平坦无折叠。４、滤布不在供给范围之内，易损件用户自备。５、检查滤板、隔膜板安装排列是否正确，密封面是否干净。６、压滤机在压紧后，通过进料泵开头工作，进料压力和隔膜板的压榨压力必需掌握在标牌上的额定压力〔用压力表显示〕以下，否则将会影响压滤机的正常使用。７、过滤开头时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，均属正常现象。损滤布。９、在冲洗滤板、隔膜板和滤布，留意不要让水溅到液压站或电控柜上。１０、溢流阀在出厂前已调试好，操作人员无需在调整，否则会损坏机器。１１、过滤和压榨压力须按说明书所示压力进展严格掌握，不得随便提高压力，如工艺需要准时与供给商联系。１２、更换配板或隔模板时，必需切断电源，以防发生危，严禁滤板的碰撞，以免损坏滤板的密封面；不行擅自取出滤板或隔膜板，以免油缸因行程不够而损坏机件；滤板或隔膜板损坏时，应准时更换，否则会引起其它滤板或隔膜板的损坏。１３、液压油用ＨＭ４６或ＨＭ６８号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必需到达规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件生锈失灵。１４、电控柜要保持枯燥，压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查，以确保设备正常工作。１５、在液压系统存在压力的状况下，不允许拆卸液压管路及元件，在压滤机停顿作用