铁路客运专线道岔铝热焊作业指导书

1、合用范围

七、道岔铝热焊施工作业指导书合用于××铁路客运专线××标段，××管段道岔铝热焊焊接施工。2、作业准备内业技术准备作业指导书编制后，应在动工前组织技术人员认真学习实行性施工组拟订施工安全保证举措，提出应急方案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，查核合格后持证上岗。焊接行进行铝热焊型式试验。外业施工准备人员进场，就近租用民房，配齐生活、办公设备，知足管理人员、技术人员进场生活、办公需要；焊接前机具设备齐备，并对各样机具设备进行调试，保证其状态优秀，知足施工要求。3、技术要求记录。推瘤不合格的，从头打磨合格后一定在同一个工作日内进行探伤。对200mm范围。4、施工程序及工艺流程施工程序施工程序为：准备→拆掉扣件→焊前钢轨检查→轨端对正→坩埚装料安装支架→轨头预热→铝热焊汁灌入→推瘤→热打磨及冷打磨→接头探伤→结束。施工工艺5、施工要求施工准备依照标准清单进行检查并落实备齐全部必需的工具、资料、设备以及资料。施工工艺在焊接现场的准备工作⑴.对焊接现场的条件进行综合评定，除去易致使火灾或安全事故的隐患。⑵.现场依据不一样钢轨种类、生产厂家之间的焊头组合采纳相应的已经过型式查验的铝热焊工艺。⑶.检查焊接用的施工机具能否准备齐备，焊剂等资料能否备料充分。⑷.确认焊头的焊接次序及温度要求，依照焊接次序进行焊接施工。铝热焊焊接次序以下列图:1道岔铝热焊接简图（①为钢轨焊头编号）钢轨焊接次序表2序号焊头编号焊头种类焊接次序轨温要求备注11自由焊1无22自由焊2无33自由焊3无44自由焊4无55自由焊5无66自由焊6无77放散锁定焊（连结焊）7锁定轨温连结焊时无轨温要求88放散锁定焊（连结焊）8锁定轨温连结焊时无轨温要求99放散锁定焊（连结焊）9锁定轨温连结焊时无轨温要求1010放散锁定焊（连结焊）10锁定轨温连结焊时无轨温要求1111放散锁定焊（连结焊）11锁定轨温连结焊时无轨温要求1212放散锁定焊（连结焊）12锁定轨温连结焊时无轨温要求1313尖轨焊头13锁定轨温1414尖轨焊头14锁定轨温6后的正线焊连，最后对尖轨焊头进行焊接。轨道的准备工作⑴.拆掉待焊接接头钢轨扣配件，采纳必需防备举措，防止钢轨在对接、对正以及焊接的过程中发生挪动。⑵.丈量轨温。将轨温计放在钢轨背光的一侧。⑶.检查轨缝大小（27±2mm），铝热焊缝距轨枕边沿不得小于100mm。⑷.轨端锯轨时，不垂直度＜。钢轨端头的准备检查钢轨端头，并作好焊接前的对位工作，使其达到铝热焊所应具备的条件。用钢丝刷清理距端面200～300mm 范围的钢轨表面，保证无任油污、锈蚀等；用端面打磨机打磨时，所用端面一定可见新的金属光彩，表面粗拙度宜控制在▽；打磨时注意轨底角不得凹于其余部位。钢轨端头的对正正确地作好钢轨端头的空隙设定、垂直对正和水平对正，并除去钢轨端头间的不相等倾斜。⑴.在进行单元轨缝端对正时，应在轨端空隙双侧20m 范围内每隔4m 短木枕头支垫，被焊钢轨在范围内起码有三个支承，以轨顶面和作用边为准对齐端头，绝对防止错牙。⑵.安装钢轨对正架，将各调整螺栓就位（涉及钢轨即可，不得上紧调整螺栓）。⑶.用直尺检查轨端对正状况，按对正架操作程序，松紧相应的调整螺栓对正轨端（水平对平，纵向对直扭转对正）。⑷.调尖峰①.将直尺置于钢轨顶面、并与轨缝居中。②.用楔形垫板在轨缝双侧的道岔板上（胶垫已去除），将轨端上浮（轨底的双侧同时打进楔形垫板，以防钢轨侧移）。亦可用对正架调尖峰。3③.尖峰值暂定为，即直尺为水平状态时，直尺两头尺下空隙均为，注意不得用直尺一段贴紧钢轨，而另一端翘起的方法来检查尖峰值（检测简单忽略两边的钢轨不平均上抬的要素）。⑸.从头检查一遍，轨缝空隙、尖峰值、纵向对直、钢轨无扭转。砂模的准备⑴.检查砂模无受潮，无裂纹，无变形，各组件不缺件，状态优秀。⑵.将侧砂模在轨缝进行摩擦，使其与钢轨密贴，除去浮砂。⑶.将底砂模置于金属板中，将密封膏挤入底砂模双侧的槽中，将底砂模与金属底板架于轨底，并以轨缝居中，拧紧金属底板的固定螺丝（同时在底板下侧轻轻敲打，以使底板与钢轨密贴）。⑷.最后一次确认轨端的对正。⑸.将双侧的砂模装入侧模夹板中，再将侧模置于底板上，并以轨缝居中（有废渣出口的侧模位于钢轨的底侧）。⑹.套上侧模夹具，注意不要使劲过分而夹裂侧砂模。⑺.将砂模上部张口遮住。⑻.用封箱泥封堵空隙，外面再加一层封箱泥进行加固。⑼.放上灰渣盘在砂模灰渣流出口及夹具螺纹上抹一层封箱泥。在灰渣底盘部，垫一层干砂。⑽.在轨枕盒内放一块铁板，并撒一层干砂。⑾.准备两根堵漏棒（在末棍端部包以封箱泥）。预热⑴.丈量并记录轨温。天气严寒时，假如轨温低于 15℃，则应用焊加热至37℃，焊缝双侧应加热范围见表轨温-9℃—15℃-15℃—-9℃

双侧各应加热的长度 760—910910—122015并在推瘤以后用保温罩扣在焊缝之上保温十分钟。⑵.安置预热器支架，并调整它的地点，使预热器处于砂模的中央、高低适中。⑶.氧气和丙烷气压力调理①.在氧气及丙烷气钢瓶上，将调理器的压力完整开释，使压力表指针归零。②.将气焊炬的两个阀门完整翻开。③.使得丙烷气的压力为，氧气压力为（cm2）。④.关掉气焊炬上的两个阀门（此时压力调理达成，假如钢瓶上的调理器不被调乱，则不必再重复此调理过程）。⑷.火焰调理①.在砂模外稍许翻开焊炬的丙烷阀门，点燃火焰并将丙烷阀门再稍4许开大些。②.慢慢翻开焊炬的氧气阀门，调整两个阀门的开度，直到丙烷气阀12mm长的焰心（往常为蓝色）⑸.将焊炬快速放在支架上，并将焊炬置于砂模的中央定位，火焰从砂模的双侧平均的冒出来（门，并从头翻开约三分之一转）。⑹.60kg/m5分钟。⑺.将分流塞置于砂模边沿进行加热，有刻字的一侧朝向火焰，并使其凑近火焰但不在火焰中。⑻.不中断地凝视整个加热过程，到规定的预热时间，（认时间，填入表中），将焊炬从砂模中拿出，此时轨头，轨腰应为样色发红。注意不要预热过分。⑼.将分流塞放到砂模顶部的中央张口处，并用木棒轻轻捣实。⑽.确认预热问题，先关氧气阀门，再关丙烷气阀门。⑾.在低平和狂风的天气中应采纳适合的保温与防风举措。焊药包的准备⑴.检查坩埚不得受潮，无损害，坩埚内无杂物。⑵.检查焊药包能否有损坏或受潮。揭下焊药编码标签，并将其贴在焊接报表中。⑶.将自熔塞何在其位（坩埚底部中央）。⑷.翻开焊药包，将焊药倒入坩埚内，用手将焊药搅匀，并将其顶部做成锥形。⑸.插入点火引信，将钳锅盖上。浇注⑴.将钳锅放在砂模上，并使其在砂模上居中。⑵. 翻开钳锅盖，点燃点火引信，将点火引信插入焊药中（最深为25mm）从头盖上钳锅盖（在预热结束后，焊药一定在 30秒钟以内点燃）。⑶.手持防漏棒，站在双侧准备堵漏。⑷.浇注完成，当废渣停止流入灰渣盘（砂模中流出最后一滴剩余钢水）时，按下跑表开始计时。拆掉砂模与推瘤⑴.5分钟开始拆模作业。①.撤走钳锅及灰渣盘。②.拆走侧模夹具，夹板和金属底板。③.用热切凿切除焊头的顶部，推入铁铲中、并清理轨顶面、侧面的封箱泥。④.将外侧钢柱敲掉。⑤.安装好推瘤机。⑵.浇注后分钟开始推瘤（6分半钟未到以前不要推瘤）5⑶.将小钢柱从轨侧推开，并从柱基处切除。热打磨⑴.浇注后十分钟，能够对焊缝进行热打磨，打磨时穿着好防备用品（防备眼镜、护腿等）。⑵.热打磨后，焊缝顶面及内侧面一定超出轨面以上。⑶.浇注15 分钟，撤掉调尖峰用的楔形垫板，以便让焊缝冷却至水平（对正架亦在15 分钟后拆掉）。冷打磨⑴.1小时可进行冷打磨作业，以致尖峰应完整消逝，经冷打m,mm。⑵.冷打磨作业过程不得出现使钢轨发蓝的现象。⑶.现场打磨钢轨（含粗打磨与精打磨）采纳仿型打磨机，打磨钢轨时一定严格按操作规程进行操作（操作人员一定拥有上岗证）。⑷.打磨轨底使用棒砂轮，利用打磨架对轨底进行反向打磨，用镜面反照进行打磨质量的检查。焊缝探伤⑴.校准仪器、检查备品、带全记录表、挪动电话。⑵.手工检查：目视。⑶.用直探头扫查焊缝中心双侧200mm 范围。⑷.全断面探伤扫查。⑸.若有伤损，数字仪器需储藏波形。⑹.按《探伤记录表》要求做好探伤记录。⑺.按铁道部标准TB/T要求进行判伤。⑻.做好探伤记录表格。4区：1区：轨腰及轨头、轨底延长部；234区：轨头。6利用直探头扫查焊缝双侧各 200mm 范围；最后进行目视检查。扫尾工作⑴.恢复轨道、道床的原有状态。⑵.荒弃物不得乱扔，收入蛇皮袋中一致办理。⑶.做好焊接接头的表记，注意划分单元焊与锁定焊，地点不得倒错。⑷.清理全部设备、机具。⑸.认真实时填写铝热焊接头焊接记录表。6织组织机构人员配置表序号 名 称 人数1 队 长 1

姓名 备注2副队长13总工程师14技术人员15焊接人员16安检人员17质检人员18物质人员19运输调动110焊接队伍3011机电人员27、资料要求焊接前经过外观察看、查察质量查验报告的形式对机具及原材质量进7行查验；焊剂不得受潮，使用前认真检查焊剂能否密封；钳锅不得产生变形，钳锅为一次性资料，不得重复使用。8、设备机具配置主要机具、仪器配置序号设备名称规格型号单位数目作业工序1锯轨机HC355台1对 轨2打磨机MR150台2拉 轨3推瘤机EGH2台1焊 接4对正架CR61个2打 磨5超声波探伤仪CTS-23A台1探伤6客货汽车辆19、质量控制及查验质量控制型式实验条件：⑴钢轨焊头试生产；⑵采纳新钢轨，新钢种及调试工艺参数时；⑶周期性生产查验结果不合格时；内容:试焊时要进行型式试验，焊接过程中要进行周期性查验详细履行TB/T1632-91 相关规定。现场查验每个焊缝均应进行超声波探伤。探伤时钢轨接头温度一定小于 50℃。探伤员一定拥有二级以上无损探伤证书。探伤前一定用标准试块对探头进行查验。钢轨接头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹渣等有害缺点。表面平直度同意偏差见下表部位顶面内侧工作面轨底（焊筋）10安全要求

标准值（mm/m）0～+0～+0～+施工时一定戴防备眼镜及其余劳动保护用品。作身边以便使用方便，同时再次检查轨头能否有损害、裂痕等。8铝热焊接前，应付钢轨端面进行打磨，除去轨端锈迹。对打磨好的钢轨端面要抓紧施工，除锈打磨后的接头待焊时间若超出

24小时或有水、油污染时一定从头打磨办理。尽量缩短接头在空气中的裸露时间。买卖外。禁止浇铸没有扎紧或没有被保护的模具。预热时，操作人员要远离火焰，以防备点火时被烧伤。禁止站在未冷却透的铸件上或用手搬模具。以防备烧伤手脚。要遗漏在现场，确认安全后方可离开。禁止氧气、丙烷瓶同车运输，施工时氧气瓶与丙烷瓶保持5m 上安全距离。现场发电机及接线头要勤检查，发现隐患，实时办理。环保要求到工完料清。并做好场所清理工作，使施工完成的场所整