丰汇园小区屋面栏杆工程拆除安装施工方案

【标准施工方案】丰汇园小区屋面栏杆工程拆除安装施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

目录【标准施工方案】丰汇园小区屋面栏杆工程拆除安装施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）TOC\o"1-2”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc388538943"一、编制依据1HYPERLINK\l”_Toc388538945"二、施工安排1三、拆除方案。。..。.。。..。.。.。..。。...。.。。.。。。。。.。.。..。..。。。。。..。。3五、施工工艺5七、质量保证措施7HYPERLINK\l”_Toc388538961”八、成品保护措施8HYPERLINK\l”_Toc388538962”九、安全文明施工8屋面栏杆工程施工方案编制依据《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001及国家现行有关规定；《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327—2001；《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2021；《住宅设计规范》GB50096-1999；《民用建筑设计通则》GB50352—2005；《铝合金建筑型材》GB/T5237—2004;《硅酮建筑密封胶》GB14683-2003；《铝合金建筑型材》粉末喷涂型材GB/T5237.4;（9）《建筑工程项目管理规范》GB/T50326—2006（10）《建筑施工高处作业技术规范》JGJ80-91（11）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99（12)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005（13）《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147—2004施工安排进度安排紧跟业主的总进度计划,完成工程拆除及安装任务。人员安排项目负责1人，技术负责1人，焊工3人，普工20人。主要机具手提切割机、专业电铲、配电箱、美工刀及刀片、其他零星拆除工具；氩弧电焊机、普通电焊机、铝合金切割机、锉刀、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、刨光轮、刨光蜡、水平尺等。材料准备根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。所有进场材料必须经过验收,并按规范要求进行见证取样，确定材料符合图纸设计要求无误后，才能进入加工制作，确保不合格材料不得使用.栏杆的品种、型号、规格、颜色和质量必须符合设计要求，并有出厂合格证、质量保证书和试验报告。不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书和出厂合格证。连接立杆与预埋件的螺栓材质均应采用不锈钢，否则必须作防腐处理，外露螺栓应带圆形盖帽。所选用油漆的品种、型号、颜色、光泽、图案和性能应符合设计要求.进场的材料码放时应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块,使构件得以放平、防止表面损坏或变形。刚度较大的构件可水平堆放,当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线位置。技术准备按照质量通病防治措施和《建筑装饰装修工程施工质量验收标准》GB51—2001要求进行技术交底工作的编制，劳务管理人员进场后现场对工人进行技术交底和安全交底，做到事前计划、过程控制，结果验收，进行样板领路的程序,先进行栏杆样板安装，经甲方，监理和项目部检查,符合设计要求和施工规范后，才能按照样板模式统一进行施工安装。作业条件熟悉图纸，已做过施工工艺技术交底。供电应符合施工用电要求,并配带好相应的电表。施工环境已能满足栏杆的施工需要.结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了交接手续.栏杆拆除方案3。1工程特点及难点:本工程拆除区域原建筑、结构保留部分的成品保护性要求高,故对整体拆除难度比较大.3。2施工总部署3）合理组织施工人员,施工机械设备的调配，全面满足工程需要。3.3拆除施工工艺（1）拆除工艺流程：施工区域确定→现场作业交底→拆除扶手面管→拆除立柱→分段整理堆放→清理垃圾(2)施工准备工作施工用电为220V，屋顶设一个总电源箱，为了便捷施工，我司根据现场情况布设多个三级移动箱。在屋顶四周架设防护网,以防止拆除时,材料掉落砸伤人。（3）拆除步骤及方法1）拆除扶手面管：拆除不锈钢面管分为每3人一个班子，用手提式切割机根据一定的长度切断，同时也把和立柱焊接的位置切开，把拆下来的不锈钢面管用劳动车收集堆放在指定的位置。2)拆除立柱：在不锈钢面管拆除后，最后一道工序就是拆除不锈钢立柱了，拆除不锈钢立柱分为每2个人一个班子,因为不锈钢立柱埋入地下还有约12公分，我公司将采用电铲把上面的砂浆层打开,直到预埋件的位置，然后连预埋件一起拆除.每个班子估计每天可以拆除不锈钢数量约20根。3)拆除废料清理：栏杆拆除下来的报废材料全部清运到业主指定的堆放点堆放。我公司将专门成立一个20人的搬运队来专门进行清运处理。栏杆的制作工艺各项栏杆按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸制作。栏杆需现场制作安装，制作过程中，定位尺寸要准确,斜角、磨口的部位尺寸偏差要小，保证拼装准确精细。进行拼装时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。产品制作后必须经强度检验，其结果应符合国家标准规定。构件正确无明显凹面和损伤,表面划痕不超过0.5mm；构件磨光组装的顶紧面紧贴不少于80%。且边缘最大间隙不超过0。8mm；杆件加工长度误差不大于1mm.栏杆的安装施工工艺施工顺序：施工准备→放线→下料→安装固定件→立柱安装→扶手安装→焊缝检查→打磨抛光。施工准备施工用的不锈钢钢管为φ51管、φ30管、φ20管，其他按设计要求选用，有质量证明书;不锈钢焊条须有质量证明书;主要机具设备检查完毕，确保不影响施工。放线:按照栏杆施工规范和设计要求，根据建筑施工图栏杆位置尺寸与依据统一测设的轴线控制线和建筑50线,测量定出各层栏杆位置控制线与标高控制线,然后校核从底层至顶层是否在同一铅垂面上,确认无误后在屋面上弹线，并将栏杆立柱位置线弹出来。下料：施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度，按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm安装固定件按所弹位置线,打孔安装固定件，每个固定件不得少于4个φ6×75mm的膨胀螺栓固定(或者采用打孔后安φ12×150mm圆钢）。固定铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求,并按规范要求作好防锈、防腐处理。经检验合格后，焊接立杆。立柱安装:按弹好的立柱位置先安装两端立柱，吊垂直后,根据图纸要求将芯套与钢板焊接为一个整体，芯套安装前进行除锈防腐处理（刷防锈漆二道).然后拉通线安装其中间各柱；焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位，检查垂直没问题后，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定.焊接后清除焊渣,并进行防锈处理，立柱间距不大于1.1m。扶手安装：不锈钢管扶手焊接宜使用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊,检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求,再进行两侧同时满焊。要求焊缝满足设计要求:饱满、不夹渣、虚焊，焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。焊缝检查：焊接时应选用较细的不锈钢焊条和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。打磨抛光：对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。不锈钢钢管焊缝如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊。钢管焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏,必须使其外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹，直到与相邻的母材基本一致,不显焊缝为止。质量标准保证项目材料的材质、规格、尺寸、颜色应符合设计要求和有关标准规定；安装位置；安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求，对安装牢固程度进行检查，无松动、摇晃现象；栏杆高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求；栏杆和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。基本项目核对已封存样板，对扶手、杆件、配件等进行外观检查.型材表面处理符合设计要求,表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀.质量验收以市（区）质量监督站、设计单位、业主方及质量验收规范标准为准。栏杆安装允许偏差如下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1栏杆垂直度3吊线尺量检查2栏杆间距3用钢尺检查3扶手直线度4拉通线，用钢直尺检查4扶手高度3用钢尺检查质量保证措施成立质量保证体系，建立质量责任制。所有材料及成品进场,必须有材质单、质量保证书、合格证施工人员上岗前，根据其不同工作岗位，进行专业技术交底与安全文明施工教育。在施工过程中由技术人员进行检查,及时纠正施工现场违章操作等问题。提出质量更改单及质量问题更改措施,保证工程质量达到设计要求及验收规范.严格执行工程质量标准，材料的品种，规格，型号，厚度，必须符合工程和设计要求，焊口满焊，打磨光滑平整，油漆做到无泪点,光亮度强，表面清洁干净,做到上表美观，制作尺寸准确，产品做到横平竖直，符合设计要求及验收标准.选择合适的焊接工艺、焊条规格、直径,电流，速度等，焊接前母材应清洗干净，用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可以用角磨机打磨，磨出金属表面后再进行焊接.采用先进的专业加工设备,经专门技术培训的技术工人，在每道工序严格按操作规程执行,质检员严格按抽检方案检查，严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工；所有的材料零部件作必须符合现行有关标准的规定；加工现场使用的各类量具，工具定期检查；各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度执行.出厂的所有成品、半成品都用保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面.材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行密切的配合。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。安装人员采用经过本专业技术培训的、拥有丰富经验的技术工人，施工前技术人员应向工人讲解相关的标准规范和安全准则；所有技术需向现场工人交底.成品保护措施安全文明施工大源双河四期安置房工程栏杆百叶窗施工方案成都市第三建筑工程2021年3月1日目录TOC\o"1-3”\h\z\u_Toc233184575”2、施工组织设计…………………4HYPERLINK\l”_Toc233184576"3、引用现行的规范、规程和标准………………4HYPERLINK\l”_Toc233184575"4、地标、行标……………………4HYPERLINK\l”_Toc233184577"5、建筑安全生产、文明施工技术规范、规程、标准…………2HYPERLINK\l”_Toc233184578"6、标准图集……………5HYPERLINK\l”_Toc233184579”7、设计交底、图纸会审记录、变更洽商、备忘录……………5HYPERLINK\l”_Toc233184580"8、设计工作联系单、甲方工作联系单、监理通知、监理例会记录…5HYPERLINK\l”_Toc233184581"二、工程概况……………………5HYPERLINK\l”_Toc233184582"1、工程简介………………………5HYPERLINK\l”_Toc233184584"2、施工部位……………6HYPERLINK\l”_Toc233184585"3、施工难点、施工重点及特点…………………6HYPERLINK\l”_Toc233184586”三、施工准备……………………71、技术准备………………………7HYPERLINK\l”_Toc233184588”2、机具准备………………………7_Toc233184590”4、施工条件………………………9HYPERLINK\l”_Toc233184591"四、施工安排……………………9HYPERLINK\l”_Toc233184592”1、施工进度安排…………………92、劳动力安排……………………9HYPERLINK\l”_Toc233184594"五、主要施工方法及质量要求…………………10_Toc233184596"（二）阳台玻璃栏杆施工方法及质量要求……12六、安全文明施工保证措施……………………24_Toc233184600”(二）文明施工保证措施………25一、编制依据：1、大源双河四期安置房工程施工图纸(编号2021-1202-A）2、《大源双河四期安置房工程施工组织设计》 3、引用现行的规范、规程和标准：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2002《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007《建筑工程施工质量评价规范》GB/T50375-2006《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2021《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327—2021《安全防范工程技术规范》GB50348-20044、地标、行标：《四川省居住建筑节能设计标准》DB51/T05027-2021《建筑装饰工程施工工艺规程》DB51/T05053-2007《建筑工程资料管理规程》JGJ/T185—2021《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-1998《居住建筑节能检测标准》JGJ/T132－20215、建筑安全生产、文明施工技术规范、规程、标准：《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005《建筑施工机械使用安全技术规程》JGJ33—2021《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2021《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77—2021《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146—2004《建设工程文件文档管理规范》GB/T50328—20016、标准图集：《西南11J412阳台、外廊、楼梯栏杆》《西南11J515室内装修》《西南11J516室外装修》7、设计交底、图纸会审记录、变更洽商、备忘录;8、设计工作联系单、甲方工作联系单、监理通知、监理例会记录二、工程概况：1、工程简介:本工程为大源双河四期安置房工程，工程地点位于成都市高新区南部园区.该工程划分为两个标段，我公司承建的是二标段，包括地上4#楼、5＃楼、6＃楼、10＃楼、11＃楼、13#楼、14＃楼、16#楼、17＃楼及二标段地下室。地下一层,地上15~22层，建筑高度为，总建筑面积为118499㎡，由成都高投建设开发建设，核工业西南勘察设计研究院设计，成都衡泰工程管理实施监理，成都市第三建筑工程承建。建筑高度：47.90～68.90m.建筑层数：地下1层,地上16#楼15层；4＃楼、5＃楼、10＃楼、13#楼18层；6#楼、11＃楼、14#楼、17#楼22层。地下室一层为设备用房及车库，地上一层为商业和住宅用房及门厅,二层以上为住宅用房，抗震等级地下和地上都为三级，设防裂度7度，耐火等级一级。2、施工部位:（1）无障碍坡道钢管栏杆安装施工：安装部位均为一层门厅走廊无障碍坡道两侧，安装高度为距地0.85米。（2）楼梯间钢管栏杆、扶手安装施工：钢管栏杆安装部位为本工程4、5、13、16＃楼楼梯间踏步板内侧及部分楼梯休息平台底窗内侧；另外在6、11#、14#、17＃楼楼梯间的靠墙处增设钢管靠墙扶手.楼梯钢管栏杆及扶手的安装高度为距地1.0米。（3）凸窗及落地窗不锈钢栏杆施工：不锈钢栏杆安装部位为本工程所有楼栋凸窗和落地窗内侧。凸窗不锈钢栏的安装高度均为距地0.90米；落地窗不锈钢栏手的安装高度为距地1。10米.（4）阳台矩管栏杆玻璃栏板的扶栏安装施工：矩管栏杆玻璃栏板的扶栏安装部位为本工程各栋各楼层阳台内侧。安装高度为距地1。10米。3、施工难点、施工重点及特点（1）楼梯间栏杆及扶手施工难点、施工重点及特点：1）施工难点:楼梯间的栏杆施工,必须保证所有楼梯间的栏杆距离踏步板阳角的距离均一致(5CM），而且同一个楼梯间的栏杆上下层也必须在同一个垂直面上,每一个转角弯头的角度弧度也必须做成统一。这就对栏杆施工前提出了很高的线控预排要求，如果每个楼梯间不在每一个分项工程施工前就从顶层掉通线进行预控，这是根本就做不到的。2）施工重点:转角弯头与栏杆平直段的接缝处焊接必须牢固平整美观，每个支座固定点安装牢固无松动，固定点之间的间距必须保持一致,扶手高度要求形成一条直线无高低落差。（2）矩管栏杆玻璃栏板的扶栏安装施工难点及重点：安装时,必须保证玻璃栏板与栏杆拼接安装严密牢固,打胶线条所有扶栏均需光滑、平整、一致，也必须保证所有玻璃栏板的高度一致。这就要求在安装前测出统一的标高线进行拉线控制栏杆的高度.（3）百叶窗安装施工难点及重点：百叶窗安装都在外架上施工,安装时必须注意安全，并保证百叶窗拼接安装严密牢固,打胶线条所有扶栏均需光滑、平整、一致。三、施工准备：1、技术准备:（1）施工前应对图纸详细审核，弄清施工图的技术要求，确定细部构造，编制扶栏安装工程施工方案及技术交底文件;认真学习阅读施工工艺标准及操作规程；做好技术交底及安全技术交底工作。(2)栏杆、栏板及扶手工程施工前,应对前一道工序进行验收，合格并办好验收手续方可进行本道工序施工。（3)所用各种材料应符合设计要求,有出厂合格证、防伪标志、使用说明书及质检站的检验报告；材料进入现场后，按批次规定取样复试，复试合格后方准使用.（4）由专业测量、设计人员对栏杆、栏板、扶手、百叶窗安装位置的尺寸进行测量、并设计出图.由加工单位对各部件进行加工，对栏杆扶手骨架进行弯弧、调整。质检员检查合格后准予出厂。(5)施工前，由项目部主管工长和施工班组负责人一起，对本工程的栏杆、百叶窗安装部位,安装栏杆、百叶窗的标高线及连接点进行逐一核实，并对全体安装施工人员进行详细的技术交底。使之了解本工程的特点和任务情况。2、机具准备主要施工机械与设备：名称规格型号单位数量进场时间设备机具自动埋弧焊机MZ-1—1000台2施工准备阶段半自动切割机CG1-30台2施工准备阶段交流电焊机BX3—500-2台4施工准备阶段直流电焊机AX—500台4施工准备阶段无气喷涂机GPQ—9C、6C台2施工准备阶段磁性座钻孔机台4施工准备阶段磨擦型扭矩扳手Makita6922NB台2施工准备阶段检测仪器水准仪S3台2施工准备阶段焊缝检验尺40型台4施工准备阶段漆膜测厚仪100F台2施工准备阶段钢卷尺5—20m把6施工准备阶段3、施工条件:(1)栏杆、栏板、扶手、百叶窗施工方案已经审批通过，施工前进行详细的技术交底、安全技术交底.（2）安装施工人员应经过培训,先做样板间，经项目部及监理单位检查验收合格后，方可全面施工。(3）无障碍坡道栏杆施工前，必须做好地面水平、走廊门套线安装完整、走廊墙面施工完成。（4)其它拉杆、栏板、扶手、百叶窗施工前，必须保证墙面、地面和楼梯间抹灰或垫层、外墙砖施工完毕.（5)金属栏杆和靠墙扶手固定支撑件安装完毕.四、施工安排明确每种栏杆、百叶窗的使用部位，做到心中有数。1、施工进度安排:（1)栏杆、栏板、扶手、百叶窗的施工，根据本工程土建施工的进度，部位，在具备施工条件的情况下，进行及时穿插作业，确保本分项工程的施工工期。(2）工期安排:根据整体进度安排室内栏杆、栏板、扶手、百叶窗的安装应从2021年3月中旬开始至5月中旬完成。2、劳动力安排：（1)栏杆、栏板、扶手、百叶窗工程必须由专业施工队伍施工，其主要施工人员应有合法的上岗证.具体施工人员安排见下表：劳动力安排表序号工种人数备注1技术员2负责质量技术2焊工6持证3电工2持证4工人30熟练工（2）各不同施工部位及施工项目人员具体安排如下：1）楼梯间栏杆、扶手施工人员:10人；2）阳台玻璃栏板施工人员：12人;3)百叶窗施工人员：16人。五、主要施工方法及质量要求：(一)钢管栏杆施工方法及质量要求1、施工工艺： 放线→制作→安装→打磨→刷灰色防锈底漆一遍，面漆一遍→验收2、主要施工工艺质量控制要求（1）材料要求：镀锌钢管壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求,一般壁厚不小于1.5mm，以钢管为立杆时壁厚不小于2mm.(2）放线按设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格线。（3）安装固定件按所弹固定件的位置打孔安装,每个固定件不得少于两个f10mm的膨胀螺栓固定。铁件的大小、规格、尺寸以及焊接立杆应符合设计要求。（4）焊接立杆焊接立杆与固定件应放出上下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位,进行立杆垂直度检查之后，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应及时清除焊渣，并进行防锈处理。护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计及施工规范要求，护栏安装必须牢靠。（5）焊接扶手焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合要求，再两侧同时焊满。焊缝一次不宜过长,防止钢管受热变形。安装圆钢管立杆、扶手前，扶手的扁钢固定件应预先打好孔，间距控制在400mm内，再进行焊接.焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。（6)抛光圆钢管焊缝打磨时，必须保证平整垂直。经过防锈处理后，焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。焊后打磨清理，并按设计要求喷漆。（7）刷漆:刷漆前必须将栏杆表面油污、铁锈等垃圾清理干净。刷漆要均匀，无流淌、不聚堆。(8）应注意的问题1)栏杆：在安装固定件时，必须打眼安装在原结构上，如有石材钢骨架时,可与其焊接，栏杆与固定件焊接时,必须达到焊接的质量要求,并清除焊药，刷防锈漆处理,所使用的材质厚度必须符合国家设计要求.2）扶手料进场,应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装.3)螺帽施工时钻眼方向应与扁铁固定件面垂直。4）扶手底部开槽深度应一致，栏杆扁铁或固定件应平整，不得影响扶手接槎的平顺质量。5）楼梯扶手与扶手之间必须采用斜角拼接连接；在踏步上打孔时，注意避免损坏踏步,做好成品保护工作。(9）质量要求1）护栏垂直度允许偏差≤2mm；2）栏杆间距允许偏差≤3mm；3）扶手直线度允许偏差≤4mm；4)扶手高度允许偏差≤3mm。（二）阳台玻璃栏杆施工方法及质量要求1、施工工艺测量放线→底座施工→玻璃下料、生产→安装玻璃→安装扶手→注胶密封→油漆、抛光清理2、主要施工工艺质量控制要求（1)材料及配件要求1)玻璃：采用12厚的钢化夹胶玻璃，原片采用国栋、明达、岷建生产的玻璃.2)扶手:扶手采用材料是壁厚2。5的50×50镀锌矩管。3)硅酮密封胶:采用宏发、山东宇龙、强耐、美康宁。4)玻璃栏杆分类:本工程采用以下夹板式安装。夹板式是通过立柱上焊接的卡槽把玻璃卡住。金属柱上每根至少要设置两个或两个以上卡槽，卡槽与立柱焊好后要打磨光滑，手感或目测无焊痕。在一根立柱上的所有卡槽必须在一条垂线上，每条栏板所有立柱也必须确保垂直和顺直.每两个立柱间的卡槽应在一个垂直面上。安装玻璃时一定要玻璃入槽卡紧,但应适当控制夹紧力，不得超过设计的要求范围,避免因夹力过大而损坏玻璃。3、测量放线由于钢化玻璃加工的特殊性，要求底座的预埋件埋设一定要准确；同时，在施工底座时测量放线要考虑结构施工的偏差，对原设计尺寸进行微调；在确定具体尺寸后要严格按该尺寸施工底座，以减少玻璃下料、安装过程中的偏差和损耗.4、底座施工固定玻璃:玻璃栏杆底座采用扁钢焊成的连结固定件，固定玻璃的铁件高度不宜小于100mm，铁件的布置中距不宜大于450mm.安装玻璃时利用螺丝加垫橡胶垫或利用填充料将玻璃挤紧.5、玻璃下料、生产施工现场提供的钢化玻璃的尺寸应经现场实测实量，反复核对,以防止钢化玻璃的尺寸及钻孔等安装时不合适,钢化后又无法重新加工.6、安装玻璃栏杆玻璃的块与块之间,宜留出8mm间隙，间隙内注入硅酮系列密封胶.7、安装扶手扶手两端的固定:其紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或金属附加柱体等,对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将扶手与预埋铁件焊接或用螺栓连接；也可采用膨胀螺栓或用射钉打入连结件,再将扶手与连结件紧固。扶手的接长：扶手应是通长的，如须要接长时,可以拼接，但应不显接槎痕迹.金属扶手的接长均采用焊接，焊接后须将焊口处打磨修平而后抛光.8、设计、加工、安装过程中应注意事项(1）钢化玻璃栏杆在使用中要承受荷载,因此在设计过程中必须严格按照国家有关建筑和结构设计规范对玻璃栏杆的每一个部件和节点进行设计和计算，在此基础上进行玻璃和有关配件的选型。(2）玻璃栏杆一般不设立杆，但对于人流过于集中的场所，为防止意外事故的发生，应该增设金属立柱.（3）阳台玻璃栏杆或扶手的高度应符合建筑设计规范的要求,高度应在1.1-1。2m之间。(4）加工过程中，玻璃的周边一定要磨光倒角，同时周边切口必须平整，这样可以有效地减少玻璃的自爆.(5)底座或立柱下部最好采用预埋件或预埋螺栓方式,以提高玻璃栏杆使用的稳定性.膨胀螺栓方式宜少用。（6）在玻璃栏杆的施工过程中,按照装饰施工图放线时，必须根据现场实际尺寸调整装饰施工图，以便消除土建施工产生的偏差；同时，在实际测量、放线所得精确尺寸的基础上还应绘制施工放样详图，作为玻璃及各种配件加工选型和现场安装的准确依据。（7）玻璃栏杆安装时一定要注意不要在玻璃周边造成破损或缺陷，玻璃周边的这些缺陷的存在，在不均匀的日光温度作用下，很可能发生自爆.对于用螺栓固定的玻璃栏杆,玻璃上预先钻孔的位置必须十分准确，并用胶垫圈或毡垫圈隔开，若发现玻璃留孔位置与螺栓配合时没有间隙，应重新加工玻璃，绝不能硬性安装。9、成品验收（1)玻璃的安装尺寸要求应符合《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113)中的规定，具体要求参见表—1。立放玻璃的下部要垫有氯丁橡胶垫，玻璃与边框、玻璃与玻璃之间都要留有空隙,以适应玻璃热胀冷缩的变化。玻璃上部和左右的空隙大小，应便于玻璃的安装和更换。表—1单片玻璃、夹层玻璃的最小安装尺寸(单位:mm）玻璃公称厚度前部余隙或后部余隙嵌入深度边缘余隙①②103.03.0105123。03。0125155.04。0128195。04。01510255。04。01810注：1、表中①适用于塑料填料、密封剂或嵌缝材料的安装。2、表中②适用于预成形的弹性材料（如聚氯乙烯或氯丁橡胶制成的密封胶）的安装.10、玻璃栏杆验收标准玻璃栏杆安装时应与周围固定件吻合，无缝隙、扭曲，接头处理严密，表面平直光滑，洁净美观,造型符合设计要求。玻璃栏杆安装允许偏差和检验方法应符合表-2的有关规定表-2玻璃栏杆安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1扶手直线度0.5拉通线，尺量检查2玻璃栏杆垂直度1吊线，尺量检查3栏杆间距2尺量检查4玻璃栏杆平直1拉线,尺量检查5玻璃栏杆接缝平直1拉线，尺量检查6玻璃栏杆阳角方正1用方尺和楔形塞尺检查7弧形扶手栏杆与设计轴心位置差2拉线，尺量检查8扶手纵向弯曲3拉通线,尺量检查9高度差+2尺量检查11、成品保护（1)玻璃栏杆的金属管扶手、边柱和立杆的焊接安装,在工程施工中完成较早，而玻璃安装一般是在土建施工基本完成后进行，这期间应注意金属构件的保护,防止表面破损或变形.在交工前金属扶手应进行擦拭、清洁,若光泽度达不到要求，需再行抛光。当栏杆扶手过长时，应在适当部位加设临时支柱,避免扶手的侧向弯曲。（2）由于玻璃多在工厂加工成型运至现场，故玻璃在运输过程中要轻拿轻放；面积在1m2以上的玻璃在安装时宜使用玻璃吸盘。玻璃安装到位后应及时粘贴塑料薄膜进行保护，以防止土建施工过程中砂浆、涂料等的二次污染。（3)在大块玻璃安装时，在设计时应考虑玻璃与边框要留有5mm的空隙;同时在安装过程中要防止玻璃与金属边框或砂浆抵死，而积聚内部应力，使玻璃产生自爆的现象。玻璃和扶手必须用不污染玻璃的塑料薄膜纸双面保护，薄膜离玻璃边缘距离为10～20mm，便于玻璃安装。五金采用的塑料薄膜纸验收之前不能拆掉。（三）室内不锈钢栏杆施工方法及质量要求1、施工工艺施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。2、主要施工工艺质量控制要求（1）材料要求1）不锈钢管：面管用Φ50管，其它按设计要求选用,须有质量证明书。2）不锈钢焊条或焊丝:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。3、安装预埋件（后加埋件)栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓,螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。3、放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差,及时修正.应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。4、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊,要四周施焊，并应符合焊接规范。5、扶手与立柱连接立柱在安装前,通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装,相邻扶手安装对接准确,接缝严密。相邻钢管对接好后,将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。6、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。7、不锈钢栏杆施工要点（1）现场实测放线，放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。并检查预埋件是否齐全、牢固。(2）选择合适的原材料，加工成型，分片制作栏杆与扶手部分，分片制作好后分层组合安装。（3)接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光,抛光分粗、中、细三步抛光。(4）

装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺。1）采用小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生。2）采用直流焊机且反极性（工件为负极，电机为正极）。3)短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。4)与腐蚀介质接触的面最后焊接.5）焊后可采用强制冷却，如水冷、风冷等。6）焊后变形只能用冷加工矫正.8、安装时的质量细节和质量通病及防治措施(1）安装时的质量细节1）安装、基层处理应符合下列规定：①预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施,增补埋件。②安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处,不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。2）按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。3)不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点：①栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。②焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。③采用螺栓连接时,立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。施工时,在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。④两端立杆安装完毕后,拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固，不得松动.立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露,应在根部安装装饰罩或盖。(2）不锈钢栏杆扶手的的质量通病及防治措施1）质量通病：①管材表面光亮度不够，颜色发暗,镀钛管材表面色差大。②栏杆、扶手整体刚度不够,用手拍击扶手有颤抖感。③立柱不垂直，排列不在同一直线上，晃动不牢固。④扶手拐弯处不通顺。⑤管材联结处有缝隙。⑥圆弧形扶手弧线不通顺,有拆棱。⑦焊缝处管壁被磨透，抛光度不够。⑧表面有划痕、凹坑。2）防治措施：①首先应选用质量合格的管材。不同牌号的管材其含元素量的不同，即使在同一工厂内镀钛,其成品表面颜色也有色差。因此应注意选用同一类别和牌号的不锈钢管，且应加强镀钛过程的质量管理。②因选用管壁太薄，使整体强度不足,应选用壁厚≥1.2mm的管材作扶手.立管管径不能太小，当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施。③弹线不准，安装方法不当。施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定,然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。施焊前应加强检查预埋件，发现有问题的埋杆应加固好.应防止固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满.应加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。④加工技术不高.应尽量采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管,可按施工放样详图专门加工。加工厂应有专用生产设备.⑤焊接应满焊。应派有经验的焊工施工，严格按操作规程施工.最好采用有内衬的套管。⑥因没有用专用设备加工成型，立柱定位不准确。应选择具有专用设备的工厂加工，要加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区。⑦因选用的管材壁厚太薄，在加工弯头时容易发生凹瘪，并使管材的圆度变化,在对焊时又没有附加内衬套管，这样在焊接后磨平焊缝时，容易将鼓器一端的管壁磨穿透。应选用厚度合适的管材，对焊时最好附加内衬套管。⑧成品保护不当，在交叉作业中被物体碰撞、划伤。应合理安排施工工序，最好将扶手安装工作安排到后期进行.对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔离和保护，防止异物碰撞和划伤。9、质量标准(1)所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。(2）构件下料前必须检查是否平直,否则必须矫直。（3）焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。（4）焊接时构件必须放置的位置准确.（5）焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。（6)焊接完成后,应将焊渣敲净。（7）构件焊接组装完后，应适当用手持机具磨平和抛光,使外观平顺光洁。（四）空调百叶施工方法及质量要求1、施工工艺标高定位→洞口处理→安装预埋件→检查百叶窗情况→安装百叶窗→调试→清理2、主要施工工艺质量控制要求（1)材料要求1）百叶窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求.2）百叶窗安装一般采用膨胀螺栓固定与穿墙螺栓固定。3）百叶窗小五金应按门窗规格、型号配套.4)密封膏应按设计要求准备.并应有出厂证明及产品生产合格证。5)嵌缝材料的品种应按设计要求选用。3、百叶窗的加工要求百叶窗的加工要求表序号项目分类检验项目技术要求检测器具及方法1关键项目型材质量断面尺寸、配合尺寸允差GB8814规定破坏性试验检测专用设备2型材切割长度允差角度允差≤1500时,±0.5＞1500时,±1。0（mm)钢卷尺测量关键工序±15′万能角度尺3项要增强型钢增强型钢壁厚≥1.5mm卡尺测量工艺要求增强型钢防锈处理目测观察安装：固定点≥3个/根，螺钉间距≤300mm距型材端头≤100mm钢直尺、目测工艺要求4五金配件安装位置正确，数量齐全牢固，安装螺钉不准有滑扣现象,应与增强型钢牢固连接。螺丝刀、手试、目测工艺要求7相邻构件同一平面高低差≤0。4。5＊(mm）深度尺测量工艺要求8产品外观质量型材无明显色差、无开焊断裂气泡等，划伤累计不大于1000(mm)擦伤累计不大于400（mm2）观察，钢卷尺测量、计算工艺要求4、放线、安装(1)在窗洞内的检查窗洞口尺寸是否符合图纸设计，否则应先有该专业厂商进行洞求.（2）用膨胀螺栓结构固定好.（3）安装后注意成品保护，防污染，损坏面层。清理现场垃圾.5、质量标准（1)保证项目：定。(2）基本项目：1）百叶窗安装牢固，位置正确、端正，适用美观。2）室外百叶窗表面洁净、平整，颜色一致,无划痕碰伤，无污染。6、成品保护(1）外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封好百叶窗，防止污染。（2）室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好百叶窗，以防水泥浆污染百叶窗.(3）污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。7、应注意的质量问题（1）运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。（2）百叶窗框松动：安装前必须重新加固处理,达到设计要求强度。（3）连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝.（4)污染：保护措施不够，清洗不认真.（5）五金配件损坏:由于安装后保管不当,使用时不注意。六、安全文明施工保证措施（一)安全施工保证措施公司在现场设有专职安全负责人，专门负责现场甲方、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。具体安全保障措施如下：1、施工安全防护措施栏杆、百叶窗安装必须在外架拆除前完成。2、防火措施（1)库房、生活区（食堂）设置足够数量的灭火器。易燃垃圾如包装纸等及时清理。（3)易燃材料单独存放，且存放处设置明显警示标识，存放地点安全.施工现场严禁吸烟.3、人身安全防护措施（1）安装队员进入施工现场必须戴安全帽.要选择合格产品,有检验部门批量验证和工厂检验合格证。施工人员进入现场前必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。（2）高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标,合格证。进入现场必须先检查安全带是否完好.安全带必须挂在牢固结实的地方。（3)施工人员应配制工具袋,工具箱，以防工具的掉落.工具用后放入工具袋，工具箱内。施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离为1米以上。收工后，做到工完场清.（二)文明施工保证措施1、进入施工现场必须戴安全帽。2、施工人员在任何时间不允许有与他人打架斗殴,赌博及其它有害行为，语言文明，作风端正,遵守当地治安管理条例.3、所有临时设施均做到安全，布置合理，场地干净。4、加工区设标识牌，搭设围栏,制作加工台案，并设有成品区.5、半成品区、废品区。6、加工区严禁吸烟,做到安全无隐患,防污染,防磕碰损伤。7、现场材料堆放整齐，分类排放，标识清楚，并严禁烟火，确保安全,同时确保通道及出入口畅通无阻.8、作业现场保证工完场清，作业后不遗垃圾废料在现场。9、与其它专业交叉作业时,相互配合,加强合作,出现问题时,共同协商，友好解决。10、施工现场保持清洁，防止乱扔、乱堆杂物，废弃物品应存放指定地点。工程材料存放地点应选择通风干燥之处，避免材料受潮变质。11、由于本工程地处市区，施工使用机具应使用高效、低噪音工具，防止产生噪音，干扰居民的生活,并严格规定在居民休息时间停止作业.TC5023塔吊拆除、安装方案1、概况XXXX单位湖北省引江济汉通航工程龙洲垸船闸主体土建工程项目，一期施工时，项目部委托荆州市承昌建设，将分公司设备租赁站的一台TC5023塔式起重机安装在下闸首航道中轴线上。用于现浇砼的模板安装及拆卸和浇注混凝土等施工。由于该部位主体工程已基本结束，根据二期工程施工需要，拟将该塔吊移至上闸首进行安装。拆卸、安装工作仍由该公司具体实施，本方案特为此塔吊拆除、安装而编制。2、塔机布置该TC5023塔机布置在下闸首航道中轴线上,距下闸首边墩外侧距离为27m,边墩高为22。7m。该塔吊安装有7节基础节和3节标准节，主臂长50m。塔吊布置见图一图一3、编制依据中联重工科技发展股份《TC5023塔式起重机使用说明书》GB/T9462—1999《塔式起重机技术条件》JG/T100-1999《塔式起重机操作使用规程》4、TC5023塔式起重机各部件总成重量序号名称重量(kg）数量外形尺寸150米起重平衡臂总成7600150000×1350×1500平衡臂总成6500112600×1350×1500塔顶170011600×1700×7200回转塔身120011680×1910×2350司机室5001125×1950×2100回转总成420012600×2600×2100爬升架400012550×2550×6500标准节B123052050×2000×2800标准节A93052050×2000×2800基础节Ⅰ270011960×1960×2800基础节Ⅱ270012250×2250×2800平衡臂配重1240062730×1220×300平衡臂配重2105011200×1220×3005、拆除步骤1)拆除标准节,使塔吊起重臂接近边墩顶部2）拆下平衡臂配重3）拆卸起重臂4）拆卸平衡臂5)拆卸塔顶6）拆卸回转塔身7)拆卸标准节8）拆卸回转支座9）拆卸司机室10）拆卸爬升架11)拆卸基础节6、起重设备及起吊钢丝绳选取根据塔吊布置位置及现场情况，起重设备只能在下闸首右边墩外侧进行作业。根据塔吊各部件的重量，拟采用浦沅QY130H-1型130t汽车吊进行施工.汽车吊现场布置位置见图下图.图二6。1、起吊设备的选取6。1。1起重臂架自重为7。6吨,工作幅度在20m之内，130t汽车吊满足其工作要求。6。1。2平衡臂架总成自重为6。5吨，工作幅度在24m之内,130t汽车吊满足其工作要求。6.1。3塔顶自重为1.7吨，工作幅度在32m之内，130t汽车吊满足其工作要求.6。1.4回转总成自重4.2吨,工作幅度在32m之内,130t汽车吊满足其工作要求。6。1。5爬升架自重4吨，工作幅度在32m之内，130t汽车吊满足其工作要求。注意应将爬升架与套内的标准节B分开。6。1.6浦沅QY130H-1型及QY25H531型汽车起重机起升高度特性曲线及额定起重量6.1.6.1浦沅QY130H—1主臂起重量表主臂起重量表（配重30吨，支腿全伸，全方位作业）臂长幅度1317。421.826。1330。534。8839.343.64831303.51228076。541128075.8604.510380736053596787260533568373。271565335337656562。55248353325856565850443531.5252094345484541342924.5201040414140393228.823。320123231.531313026.52219142525252525.524。521181620202021202016.31816。616。516.517.31816。315。820141414。515.513142211。711.812.31311。211。2249.810.511.51010268。19.2108.29286.77。78。57.68306.57.37。37.5325.56。377345.46。06.5364。55.25。7384.45.0404。3423。7443.26。1.6.2浦沅QY130H-1起升高度特性曲线起升高度特性曲线

6.1。6.3浦沅QY25H531主臂起重量表起升高度特性曲线6.2起吊各部件总成的钢丝绳选取该塔吊最重的部件为起重臂架总成，故只需选取起吊该部件的起重钢丝绳即可满足起吊其它部件的施工。6.2。1起吊起重臂架钢丝绳的计算校核6.2。1。1起重臂架起吊方式根据《TC5023塔式起重机使用说明书》推荐起重臂架起吊方式如下图：6.2.1.2钢丝绳长度根据起吊方式，选用两根钢丝绳长度为9。5m钢丝绳的计算FFG=7600kg单根钢丝绳受力为:钢丝绳安全系数取n=5选用6×19W—1550-24的钢丝绳,其直径为φ24mm，最小破断拉力为F0=36177。2kgF’=5792×5=28960kg＜F0=36177。2×0.85=30750。06kg满足使用要求.6。2。2起吊平衡臂钢丝绳计算校核6.2.2。1平衡臂起吊方式平衡臂架上有四个固定吊耳。平衡臂起吊示意图6.2。2。2钢丝绳长度根据起吊方式,选用四根钢丝绳长度为6m6。2.2。3钢丝绳的计算单根钢丝绳受力为：钢丝绳安全系数取n=5选用6×19W-1550-16的钢丝绳，其直径为φ16mm,最小破断拉力为F0=14802.4kgF'=1911×5=9555kg＜F0=14802.4×0。85=12582。04kg满足使用要求。7、塔吊拆除7.1准备工作及注意事项7。1。1塔吊拆除前，对顶升机构进行保养和试运转。7。1。2在试运转过程中应有目的地对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检查。

7.1.3拆除标准节，将塔吊降至船闸下闸首挡墙顶部位置为止。7.1。4在塔吊标准节已拆除,但下支座与塔身还没有连接好之前,严禁使用回转机构、牵引机构和起升机构.7。1。5塔吊拆除对顶升机构而言是连续重载作业,应对顶升机构的主要受力件经常检查。7.1。6顶升机构作业时，所有操作人员应集中观察各相对运动件的相对位置是否正常，如果爬升架在上升时,爬升架与塔身之间发生偏斜，应停止顶升，并立即下降。7。1.7拆卸时最高处风速应低于8m/s。7.1。8安全技术教育:开工前，对参加施工的人员进行安全技术交底，明确任务，做好合理分工和后勤保障工作，做好防暑或阴雨天气的施工保护工作.7。1。9检查对讲工具,保证频道正确、信号清晰.7。1.10清除现场内的杂乱物品,做好施工范围内的安全围护工作.7。1.11准备安装所需工具、材料：130吨汽车吊一台、运输车辆、方木、木楔若干以及足量的铁丝、吊索、卸扣、专用扳手、钢丝钳等常用工具。并按规定认真检查，合格者方准使用，不准超载使用.7.2塔吊拆除具体程序拆除塔吊是一项技术性很专业的工作，尤其是塔身标准节、平衡重、平衡臂、起重臂的拆卸.如有疏忽就会机毁人亡。因此在拆卸这些部件时,需严格按照《塔机使用说明书》的规定操作。上塔人员，必须是经过培训并有证书人员。7.2.1拆卸塔身1)将起重臂回转到标准节的引进方向，使回转制动器处于制动状态，载重小车停在平衡位置(即与安装塔吊中顶升加节时载重小车的平衡位置一致）。2）拆除最上面塔身标准节的上下连接螺栓，并在该节下部连接套装上引滚轮。3）伸长顶升油缸,将顶升横梁顶在从上往下数第四踏步的圆弧内，将上部结构顶起.当最上一节标准节离开下面一节标准节顶面5cm左右，即停止顶升。4)将最上一节标准节沿引进梁推出。5)扳开活动爬爪，回缩油缸，让活动爬爪躲过距它最近的一对踏步后,复位平放，继续下降至活动爬爪支承在下一对踏步上，支承住上部结构后，回缩油缸.6)将顶升横梁顶在下一对踏步上，稍微顶升至爬爪翻转时躲过原来支撑的踏步后停止,拔开爬爪，继续回缩油缸,至下一节标准节与支座相接触时为止.7）下支座与塔身标准节之间用螺栓连接好后，用小车吊钩将标准节吊至地面.注意:将拆除的标准节推到引进横梁的外端，在爬升架的下落过程中，当爬升架上的活动爬爪通过塔身标准节主弦干踏步和标准节连接螺栓时，须用人工翻转活动爬爪,同时派专人看管顶升横梁和导向轮，观察爬升架下降时有无被障碍物卡住的现象。以便爬升架能顺利的下降.重复上述动作，将塔身标准节依次拆下，使起重臂接近挡墙顶部。塔身拆卸至一定高度后，要继续拆塔，必须先拆除平衡臂上的平衡重。塔身拆卸示意图：塔身拆卸步骤示意图7.2.2拆卸平衡臂配重根据现场位置,通过人工将平衡臂旋转至放置汽车吊一侧挡墙附近,将130吨汽车吊摆放最佳位置。将小车固定在起重臂根部，借组辅助吊车拆卸配重.按照装配重的相反顺序，将各配重块依次卸下，仅留下一块2.4吨的配重块。拆卸平衡臂配重示意图7。2。3起重臂的拆卸将起升钢丝绳卸下，同时应对钢丝绳全长认真检查通过人工将起重臂旋转至放置汽车吊一侧的挡墙附近。根据下图所示的吊装点布置起吊钢丝绳轻轻提起起重臂,将起升钢丝绳固定在塔顶销轴上，慢慢启动起升机构，使拉杆头靠近塔顶，拆除拉杆架与塔顶的连接销，放下拉杆至起重臂上固定，拆除起升钢丝绳，拆除起重臂与回转塔身的连接销轴。放下起重臂，并搁置在垫有枕木的支座上.起重臂拆卸示意图7。2.4平衡臂的拆卸通过人工将平衡臂旋转至放置汽车吊一侧挡墙附近。将配重块全部吊下，然后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉杆处于放松状态，拆下拉杆连接销轴.然后拆掉平衡臂与回转塔身的连接销轴，将平衡臂放置地面.

拆卸平衡臂示意图7.2.5拆卸塔顶拆卸前，检查与相邻的组件之间是否有电缆连接，如有先拆除电缆，再进行塔顶的拆卸。7.2。6拆卸回转塔身7。2。7拆卸标准节在闸首底部布置一台25t汽车吊，通过爬升架依次拆卸标准节，将标准节推至平台,然后由25t汽车吊将标准节吊至地面。25t汽车吊布置及拆卸塔身标准节示意图如下:7.2.8拆卸司机室7.2。9拆卸回转总成将爬升架的爬爪支承在塔身上，然后拆卸下支座与爬升架和塔身的连接，再用吊索将回转总成吊起卸下。7.2.10拆除爬升架1）爬升架自重为4吨，距离汽车吊为32m，可直接用130吨汽车吊吊起爬升架，缓缓沿标准节主弦杆吊出,放置地面。2）依次拆除标准节之间螺栓，吊下各标准节.7.2。11拆卸基础节8、塔吊的安装该塔吊的安装所用起吊钢丝绳参照塔吊拆除时所用的起吊钢丝绳8.1准备工作8。1。1装前按设备技术要求,对塔吊钢结构进行外观检查；对主卷扬、变幅、回转、顶升四大工作机构的传动、制动部分进行检查、保养、加注润滑油脂，检查或更换液压油。检查各部零部件是否齐全、良好。8。1.2将塔机运往安装工地，装车时须注意绑扎牢靠，并不得超高超宽,卸车时使用一台12吨或以上的汽车起重机.8.1。3装车和卸车时还须清点所有配件、零件,防止短缺。8.1。4检查调整塔机基础节水平度，保证基础节垂直度不大于1.5‰。8。1.5准备安装所需工具、材料:25吨汽车吊一台、运输车辆、方木、木楔若干以及足量的铁丝、吊索、卸扣、专用扳手、钢丝钳等常用工具。并按规定认真检查,合格者方准使用，不准超载使用。8.1.6安装前基础直接预埋在上闸首中底板混凝土中。8。2塔吊安装8。2。1检查基节安装方向.检查基节上表面水平，必要时在基础节上垫薄钢板，以满足厂方要求。8。2.3汽车吊支撑在离塔机中心5米左右,保证支撑可靠。8。2。4在已预埋入基础承台内的标准节上吊装标准节，其最下部7个为加强型标准节，以上为普通标准节。所有加强型标准节间采用10。9级高强螺栓连接，螺栓预紧扭矩1700N·m.标准节垂直度误差应不大于1.5/1000。前四个标准节采用汽车吊安装.8。2.5基础节安装两节后,将顶升套架部分套装在基础节上，并安装好液压顶升系统。8.2。6安装回转支撑总成。在正式起吊前应先试吊，以确保呈水平状态并能保持平衡方可起吊安装。8。2。7将回转支撑总成的下支座与标准节连接牢固。8。2。8安装回转塔身、塔顶。安装平衡臂总成8。2。9.1在地面把平衡臂组装好，并把起升机构、电控箱、平衡臂拉杆等附属设备安装在平衡臂上，并固结好。将回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。8.2。9.3汽车吊支撑在离塔机中心8。5米左右.起吊平衡臂(平衡臂上设有四个安装吊耳）。平衡臂后端系一根20米长麻绳，起吊中应控制好麻绳以防止平衡臂甩动。装好平衡臂销，指挥汽车吊起升使平衡臂上仰至适当角度，连接好平衡臂拉杆。8.2。9。6按规定吊装一块平衡重（2。4吨）至平衡臂上，回转平衡臂至安装吊臂的正确方位。8。2。10安装吊臂8.2。10。1使用汽车吊在地面顺吊臂安装方向，按说明书拼接要求拼接所需吊臂和拉杆，装入变幅小车固定在臂根并绑扎牢固，吊臂下应用铁条凳和枕木垫放使吊臂平直。8。2。10.2安装起重臂根部处的牵引机构,穿绕小车牵引钢丝绳。8.2.10。3拼接拉杆连接板组（拉杆头）至吊臂上，放在起重臂上弦杆的定位托架内。8.2。10.4检查起重臂电路，将塔吊上部结构回转到便于安装起重臂的方位.8.2.10。5依吊臂上规定吊装点（中心在距臂根22米处），挂扎钢丝绳吊索,挂吊钩.试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置。8.2。10.6吊臂两端，绑扎缆风绳，并分派人员把持。8.2.10。7指挥汽车吊将吊臂试吊离地，检查平衡状况、汽车吊支撑状况，并检查各吊挂点是否可靠。8.2。10.8指挥汽车缓慢平衡吊升吊臂至已安装位置,途中应注意各方人员协调。安装吊臂销，尔后指挥汽车吊上升使塔吊吊臂上仰适当角度。用塔吊主卷扬机拉升拉杆头至安装位置,将连接板与塔帽连接妥当。检查起重臂是否上翘1/70，否则更换拉杆连接板，直至基本满足起重臂上翘1/70的要求,最后放下汽车吊吊钩，使吊臂呈正常安装状态。8.2。11安装平衡重将余下的13.05吨的平衡重逐一吊装至平衡臂上并安装连接好.(次序：较轻的平衡重装在离塔身中心较近处）8。2.12接通变幅机机构电源，确认其操作正常。8。2.13穿绕起升卷扬钢丝绳和吊钩.起升钢丝绳用四个Y—15绳卡固定在防扭装置上，绳卡间距不小于100mm,绳头距最后一个绳卡距离不小于200mm,并用细钢丝捆扎牢，同时应保证起升卷筒上的钢丝绳在吊钩处于最低位置时至少保留三圈。8.2。14对整个电气系统进行检查、调试。8。2.15对塔机各部件及部件的连接处进行一次检查,保证连接正确可靠，并检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态,如发现问题应立即整改,否则不能进行下步工作。8.2。16调整好变幅机构限位开关和吊钩起升、下落限位。8。2.17进行三大工作机构（主卷扬、回转、变幅)空运转试验，确认工作正常，方法如下：(1）先对起升机构试车:将吊钩上下运行三次;（2)次对小车变幅机构试车:将小车前后运行三次；(3）再对回转机构试车:让回转部分左右旋转三次，一次转一圈.进行吊重试验，调整起重力矩限制器。8.3安全装置调试1)高度限位调整调整凸轮，使吊钩达到预定的极限高度（载重小车与吊钩滑轮的最小距离1m)时，调动(4Z）轴，使凸轮（4T）动作压下微动开关（4WK）。拧紧M5螺母。2）变幅限位调整将载重小车开到距起重臂臂尖缓冲器1.5m处，调整轴(2Z)使记忆凸轮（2T）转至将微动开关（2WK）动作换接.（调整时应同时使凸轮（3T）与（2T)重叠,以避免在制动前发生减速干扰）,并拧紧M5螺母，再将载重小车开至起重臂臂尖缓冲器2200mm处，按程序调整轴（1Z)使（1T）转至将微动开关(1WK）动作，拧紧M5螺母。调整完成后应进行验证和修正.向内变幅及减速和起重臂臂根限位同上。3）回转限位调整：调整在无载情况下进行.调整右转限位器时将起重臂旋转到电缆不受扭位置，再向右转3/2圈,凋节凸块直至它碰到限位开关凸轮；调整左转限位器时将起重臂左转3／2圈，调节凸块直到它碰上限位开关凸轮.4）力矩保护调整：吊重2.72t,载重小车以10m/min的速度向外变幅,调整螺杆5，使幅度在38.2～39.6m时，司机室内预报警灯亮.开回载重小车直至警报解除，载重小车再向外开，调整螺杆3，使幅度在44~46。64m时起升向上及变幅向外断电，同时发出超载警报。开回小车，直至警报解除。上述动作应重复三次,保持功能稳定。中间幅度校核吊重3。76t，载重小车以10m/min的速度向外变幅,幅度在29。58～30。6m时,司机室内预报警灯亮。幅度在34～36.04m时起升向上及变幅向外断电，同时发出超载警报。开回小车，直至警报解除。上述动作应重复三次，保持功能稳定.（2）最小幅度校核吊重8t，载重小车以10m/min的速度向外变幅，幅度在15.57～16。11m时，司机室内预报警灯亮。幅度在17.9～18.97m时起升向上及变幅向外断电，同时发出超载警报。开回小车，直至警报解除.上述动作应重复三次，保持功能稳定。5)高速档调整:(1）吊最大吊重的一半的95％,吊钩以低、高速档各升降一次，不允许任何一档产生不能升降现象。（2）再加吊重50kg，同时调整起重量限制器开关1.以高档提升,若能起升，升高10m左右后，再下降至地面。(3）重复（2）项动作,直至高档不能起升为止。此时吊重应在最大吊重的一半的95%与最大吊重的一半之间。(4)再重复（3）项动作二次，三次所得重量应基本一致。6）高速档调整：(1）吊最大吊重的的95％，吊钩以低速档升降一次，不允许任何一档产生不能升降现象.（2）再加吊重50kg，同时调整起重量限制器开关3.以低档提升,若能起升，升高10m左右后，再下降至地面.(3)重复（2）项动作，直至高档不能起升为止。此时吊重应在最大吊重的的100％与最大吊重的103%之间。（4）再重复（3)项动作二次，三次所得重量应基本一致.8.4注意事项1）吊装作业中吊具、吊索的安全系数不得小于5；吊索张角不得超过120度;吊点要选择适当，重件应先试吊。2)塔机中的销轴、塔身连接的螺栓和螺母均是专用特制零件，不得随意代换。3)必须安装并使用安全防护设施，如扶梯、平台、护栏等。4)拼装、安装起重臂、平衡臂、工作平台等时，每做一步都应安排专人检查,防止漏装销轴、开口销（或开口销未打开）等现象。5)须根据起重臂臂长选择配重数量，在安装起重臂之前须先在平衡臂上安装一块2.4吨的平衡重，并严禁超过此数量。6）平衡臂未按规定装好配重时，严禁吊载.7）标准节安装不得任意交换方位.8）塔吊在正式投入使用前，必须由有关部门进行安装验收并确认合格。9)塔吊工作高度大于90m时自能采取二倍率钢丝绳起升。8。5塔吊顶升8。5。1准备工作1)确认风速不大于8m/s。2）准备好专用扳手、撬棍、索具等工具材料,并按规定认真检查,合格者方准使用,不准超载使用。3）对施工范围作安全围护。4）检查通讯工具频道正确，信号清晰。5）工作人员穿戴好安全防护用品.6)检查液压系统有无渗漏油现象,同时在油箱中加够液压油。7）将要加节的塔身吊放在吊臂下(塔身节引入方向）。8。5。2塔身节的安装1)检查电缆长度。放松电缆长度略大于总的顶升高度。2)将起重臂旋转至塔身节引入的方向，回转制动，锁住起重臂。3)调整好爬升架上16个导轮与塔身主弦杆之间的间隙,一般以2—5毫米为宜。4）吊起一节塔身节,并将小车开到引进框架的上方，再将四个引进滚轮分别安装到塔身节下方的四个角上，将塔身节落到引进梁的轨道上.5）调整小车位置，使塔机的上部重心落在顶升油缸的位置上（此时小车离塔身中心约30米处），实际操作中，观察爬井架上的四个滚轮基本上与塔身标准节不接触,即为理想位置。6）操纵手柄，开动液压泵站，使顶升油缸横梁两端销轴搁在塔身的踏步槽内。（安排专人检查)7）将爬升架用16个M24螺栓与下支座连接好，然后松下下支座与塔身的连接螺栓。8）操纵液压泵站手柄，使油缸动作，将塔机下支座以上部分顶起,当油缸活塞杆伸出长度略大于踏步间距-1。60米时,油泵停止工作,摆动爬井架下方的两个爬爪，使其正好搁在塔身踏步上,然后，油缸活塞杆全部缩回,重新使项升横梁顶在塔身上一级的踏步上，再次将活塞杆伸出使下支座以上部分顶起1.60米。9）此时,下支座与塔身之间恰好能有一个标准节的空间,推进引进梁轨道上的标准节对准塔身中心位置，并用8个M39螺栓将该标准节与塔身连接,卸下引进滚轮，即完成一节塔身节的加节工作。需加几个塔身节，重复上述程序继续进行。同时下支座与塔身连接的每一个角上至少用一个螺栓连接好后，方能进行下一个塔身节的加节工作.10)加节完毕,调整油缸的伸缩长度，将下支座落到塔身上并用螺栓连接好。8。5.3顶升后的检查调试工作1）将电缆绑扎紧固在塔身上。2）测量塔身垂直度:附着以上不大于4‰，附着以下不大于2‰.3）重新调整高度限位器的距离。4）检查各连接螺栓是否有松动，不得有裂纹,并应涂上润滑油.5）在吊钩处于最低位置时，检查卷筒上剩余钢丝绳不得少于3圈。6)检查各工作机构的制动器应动作灵活，制动可靠。7)空载运行一个作业循环；8)试吊重物，核定和检查起升高度、幅度等限位装置及起重力矩、起重量限制等安全保护装置。9)确认一切正常后，方可投入正常使用。8.6、塔吊拆卸安装所需设备及机具该塔吊拆卸施工的主要内容，初步拟定进场的安装设备及工具如下:序号名称规格及型号单位数量备注一施工用设备及工具1大锤个22手锤个23活动扳手12”把44活动扳手8”把25扭力扳手把26千斤顶台17吊装钢丝绳φ24根2L=9。5m8吊装钢丝绳φ16根4L=6m9麻绳M5010卸扣5t、10t个各811枕木个20二起吊设备1汽车吊QY130H—1130t台12汽车吊QY25H53125t台1三劳保用品1手套2电焊手套3安全帽4安全带8.7、施工人员的组织针对该塔吊的结构特点及拆卸工程内容，拟组织6人完成此塔吊拆卸工程,具体人员配置如下:序号施工人员工种数量备注1现场负责人12结构工23起重工24钳工15电工19、安全措施9.1施工前对参加施工的人员做好技术安全交底,并监督实施,保证安装、顶升作业必须遵循厂家要求程序。9。2参加施工的单位须具有有效的塔吊安装资质，其参与施工的人员必须持证上岗，熟练掌握本机性能、知识及安全规程，做到统一指挥、严禁违章操作，违章指挥。9。3严格使用安全防护用品,高空作业人员要系好安全带、安全帽，地面作业人员要戴好安全帽，严禁穿拖鞋、硬底鞋作业。9。4在拆卸过程中必须捆绑牢固，防止落物伤人和损坏零部件，确保安全,防止意外事故发生。9。5拆卸起吊中须指定专人指挥。9.6上下传递物件或工具时严禁抛掷,应装入工具袋或用绳绑扎牢靠.9.7做好安全防卫工作,在施工作业范围内严禁非作