地埋蒸汽管道施工方案-(扬州扬子)

【标准施工方案】地埋蒸汽管道施工方案(扬州扬子)(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

南京河西新城集中供热管网工程【标准施工方案】地埋蒸汽管道施工方案(扬州扬子)(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）地埋蒸汽管道施工方案扬州扬子何永荣审核:2021年11月11日目录工程概况与编制说明―――――――――――――――3安装技术准备工作――――――――――――――――3安装工艺流程――――――――――――――――――4安装设备、工具一览表――――――――――――――5起重设备――――――――――――――――――――5安装工艺――――――――――――――――――――5焊接――――――――――――――――――――――8无损检测及水压试验―――――――――――――――9管道的油漆与保温――――――――――――――――11安全技术要求――――――――――――――――――11质量保证体系――――――――――――――――――16一、编制依据1。1业主提供施工图纸资料及技术要求;1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；1。3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；1.4《火力发电厂汽水管道设计规定》DL/T5054—1996；1。5《火电工程质量检验评定标准》DL/T5366—2006;1.6《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229—91；1。7《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2021；1。8《输送流体用无缝钢管》GB/T8163—2021；1.9《高压锅炉用无缝钢管》GB5310—2021；1。10《工业金属管道设计规范》GB/T50316-2000（2021版）；1。11《电力建设施工及验收技术规范(管道篇）》DL5031-1994；1。12《电力建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇）》DL/T5048—1995；1.13《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；1。14《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝接头射线检验篇）》DC/T5069-1996；1。15《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T429-2021；二、工程概况2.1工程名称：南京河西新城集中供热管网工程二标段2。2工作内容：成品直埋蒸汽管道及相关阀门、热工控制的安装调试。2.3工作量：输送蒸汽管道（1。3Mpa、295,内管径Ø720×13，外管径Ø1220×15，长度约870米，管材：内20#钢、外Q235B）,及其疏水管道：（1.3Mpa、295，内管径Ø159×5,外管径Ø478×8，长度约870米，管材：内20＃钢、外Q235B）疏水器、热力补偿器、阀门（包括逆止门、安全门）等所有附属设备的安装及其保温;试压；吹扫。三、工程特点3.1施工工序较多,工期较紧，总工期65天;3.2施工焊接工艺难度较复杂;要求严谨。3。3管道属于蒸汽压力管道，管道安装要求高，需要100%探伤，焊缝较多。3.4施工安全隐患比较大，野外作业,地形环境复杂,作业管件重量偏大，机具进场困难，施工用电条件不是太好,系统管道试压全部水试压，试压区域电焊线、施工用电比较多。作业区域比较大，安全监管比较困难等。四、材料要求4。1管道安装前先对到货材料进行检验，外观检查无变形、裂纹、重皮等缺陷。4。2所有管子锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过允许偏差。4。3所有管件中应标明材质、规格、型号及合格证。4。4阀门部分抽签进行壳体压力试验和密封试验，不合格者,不得使用；试验合格的阀门应做出标识，并填写实验记录。4。5法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽,且不得有气孔、裂纹、毛刺、或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。4。6弹簧支架的外观检查及几何尺寸检查应符合要求。4。7辅助材料要有合格的证书同时要向质检部门报验.五、施工准备5.1熟悉图纸和有关资料.凡参加施工人员，必须在施工前认真细致阅读已会审过的施工图纸和技术资料，同时要进行技术交底。5.2施工现场必须达到“五通一平”，确保有良好的工作环境。5.3所有管架基础都必须浇注或埋设完毕，并达到强度要求。地埋沟开挖及施工现场作业环境的完善。5.4现场机具提前报验,电源开工前接好，并有良好的接地、接零及保护装置。同时通过安检部门的检验和贴标。5。5所有电动工具都应有漏电保护装置及安全标贴。5.6由于外线施工作业现场距离较远，还应具备临时防雨措施。5。7安全及施工防护已就位。六、安装施工工艺分部试运管道保温，土方回填管道系统吹扫和气密性试验焊缝无损检测焊缝硬度检测焊缝热处理管道组装、焊接管道支、吊架安装管道组成件、支承件、预制管段接收土建工程、工业设备、工业管道工序交接施工准备缺陷消除6。1施工工艺流程分部试运管道保温，土方回填管道系统吹扫和气密性试验焊缝无损检测焊缝硬度检测焊缝热处理管道组装、焊接管道支、吊架安装管道组成件、支承件、预制管段接收土建工程、工业设备、工业管道工序交接施工准备缺陷消除6.2施工工艺6。2。1蒸汽管道预制6。2。1.1蒸汽管道有φ720×13、φ159×5二种主管道，预制前首先根据要求对管道及管件进行检查，确认合格后再逐件清除管道组件内的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物,并将管口进行封堵。6。2.1.2管道下料采用气割加工70°坡口，钝边厚度以2mm为易，对口间隙2mm，内壁错边量≤2mm。6。2。1.3坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的表面层，直到露出金属光泽,同时内口管壁也应打磨出10mm的清洁区,以露出金属光泽为宜。6。2。1。4管道上的开孔应在管段安装前完成。在已安装的管道上开孔时，管内切割产生的异物应清除干净。管子对口平直度应符合安装质量要求的规定。6。2.2管道焊接6.2.2。1根据设计说明，蒸汽管道采用氩电联焊，氩弧焊打底，电焊盖面。低压管道焊丝型号为TiG50，焊条使用E4303。高压管道焊丝为H08CrMoV，焊条为E5515——V；除盐水管道焊丝为H1Cr19Ni9Ti，焊条A132。氩弧焊当风速≥2m/s时，应采取防风措施或停焊.相对湿度＞90％或风速≥8m/s时，不得进行任何焊接。6.2。2。2焊口与支架距离应≥50mm.6.2。2。3高压管道管子和管子焊接，管子与三通、管子与阀门的焊接、坡口、焊接材料，焊接要求等应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）（DL5007-1992）规范要求施工。6.2.2.4高压管道中有关焊接工艺的焊前预热,焊后处理，焊接质量检验，以及焊接质量标准，按《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）.6。2.2。5根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5036—98中6。1.3焊缝的坡口形式和尺寸应符合焊接作业指导书的规定。6。2。3管道安装6.2。3。1管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度(如下图)，当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm，全长偏差允许均为10mm.。2管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。.3管道上不得焊接临时支撑物。。4管道安装法兰连接，设计温度高于100或露天装置，螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。6.2.4管道的冷拉必须符合设计要求6.2.4。1冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口（冷拉口除外）焊接完毕并经检验合格，要做热处理的焊口应做过热处理。6。2。4。2所有支吊架已安装完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整余量。弹簧支吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定，不使弹簧承担额外的荷载；6.2。4。3管道坡度方向及坡度应符合设计要求；6。2.4.4法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉后,焊口应经检验合格。需作热处理的焊口应作热处理,方可拆除拉具.6。2.5滑动导向支架安装时，滑动面应平整洁净,不得有卡涩现象；安装位置以支撑面中心向位移反方向偏移位移量的1/2。蒸汽管固定支架安装应在补偿器预拉伸前固定完毕。6。2.6弹簧支架刻度铭牌朝向便于观察的位置，系统安装、试压、绝热施工完毕后，应拆除弹簧支架的弹簧临时锁定销。6。2。7补偿器的安装6。2.7.1本工程高压蒸汽管道热补偿采用自然补偿,低压蒸汽管道热补偿采用自然补偿和旋转补偿器补偿，补偿器在预制完成后进行整体吊装,每隔50米设一个补偿器.6.2.7。2检查补偿器两侧的固定支架焊接牢固后,可进行补偿器的预拉伸。6。2。7。3补偿器的预拉伸距离可在就位后的最后一道焊口未焊前测量该焊口间距，符合所对应的预拉伸数值。6.2.8安装启动疏水、排汽管时接管座应符合设计规定，疏水不得接入工业水沟或电缆沟，排放口朝向应注意安全防烫，就近排放至雨水口、沟渠或河道。6.2。9试验合格的阀门，安装前应按设计要求核对型号和介质流向确定其安装方向。6.2.10所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力损坏阀门.6.2.11无损检测6。2.11.1根据《工业金属管道工程施工及验收技术规范》（GB50235-97）要求对高压管道焊口进行100％射线照相检测；其它架空管道焊缝进行抽样射线检测；钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验,管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100％的无损探伤检验.6。2.11.2高压管道的焊缝检验执行《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）》DL/T5069—1996和(管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048。6.2.12管道试验6。2。12。1根据《电力建设及验收技术规范》（管道篇）对蒸汽管进行水压试验，试压前审查确认管道组成件，焊材制造厂质量证明书及校验性检查或试验记录；管道的焊接工作记录及焊口布置，无损检测报告等.6.2。12.2由甲、乙双方共同检查确认：管道支架的型式材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格、临时加固措施、安全可靠、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整,试压所用压力表为4块量程0—10Mpa的压力表及4块量程0—60Mpa的压力表。6。2。12.3水压试验用由业主提供的洁净水，连接好打压泵.首先将蒸汽管所有排汽阀打开，每个阀门必须专人监管，待水满排净空气后关闭。每块压力表由专人配备对讲机随时向升压指挥系统报告压力。6.2.12。4根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97，管道的水压试验应按本规范7.5压力试验规定执行。，即低压管道水压试验压力为3。16Mpa，高压管道水压试验压力为32。45Mpa，除盐水管道水压试验压力为0.9Mpa；管道水满后，检查所有排气阀关闭良好，开始缓慢升压，当压力升至试验压力时稳定10min,检查管线无异常情况发生，然后将试验压力将至设计压力，稳定30min，检查无异常，压力不下降,无渗漏为合格，排水应先打开排气阀。6。2。12。5试验过程中发现渗漏，不得带压处理，降压修复后，应重新进行水压试验。试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽积水；排水时应防止形成负压，并不得随地排放。6.2。12.6对于高压管道，截止阀在安装前应严格按照《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-1994规范要求进行检查和严密性试验，对因受条件所限，不能参加水压试验的焊口，应做100％的拍片、探伤检验。6.2.13吹扫6.2。13.1吹洗前应缓慢升温进行暖管；暖管速度不宜过快并应及时疏水.应检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况,恒温1h后进行吹洗。6。2.13。2吹洗时必须划定安全区,设置标志，确保人员及设施的安全，其他无关人员严禁进入.6。2。13。3吹洗用蒸汽的压力和流量应按设计计算确定。吹洗压力不应大于管道工作压力的75％。6.2.13。4吹洗次数应为2～3次,每次间隔时间宜为20～30min。6.2。13.5高压蒸汽管道吹洗采用蒸汽吹洗，吹洗的排汽管管口应朝上倾斜,排向高空处，防止烫伤并具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力，排汽管的内径，宜等于或大于被吹洗管子的内径,长度应尽量短，以减少阻力.6。2。13.6高压管道管道吹洗的具体要求，吹洗效果的检测等《电力建设施工及验收技术规范》DL5031—1994规范执行。6.2.13.7吹扫前先将各放水、排气阀及压力表前阀门关闭.电厂接入减温减压后的过热蒸汽,吹扫时应缓慢供汽，先暖管疏水后才能吹扫，流速不小于20m/s,吹扫过程中沿管线用锤敲打管子。对焊缝死角和管底部等部位重点敲打，但注意不应损伤管子。当目测排气无烟尘时,应在排气口设置靶板、白布，5min内白布上无铁锈、尘土、水份及其他杂物为合格。6.2。14蒸汽管道保温、保护6.2。14.1根据设计要求低压蒸汽管道保温采用尤科热网专用硅酸铝棉针刺毯和尤科热网专用高温玻璃棉保温材料保温，保温内层采用硅酸铝棉针刺毯，其余保温层采用高温玻璃棉.高压蒸汽管道保温材料采用长丝超轻硅酸铝那耐火纤维毡。除盐水管道不需要保温。6。2。14.2蒸汽管道每层保温层外为铝箔反射层，再外包厚0.50mm的彩钢板保护，反射层采用中欢热网专用铝箔玻纤布。6.2.14。3低压蒸汽管道保温层采用三层保温结构总厚度为160mm；高压蒸汽管道保温层采用五层保温结构，总厚度为250mm；低压蒸汽疏放水管采用高温玻璃棉保温，保温厚度为50mm，高压管道疏放水管道采用长丝超轻硅酸铝耐火纤维毡，保温厚度为70mm。七、安装质量要求管道安装允许偏差及检验方法序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1管口圆度偏差φ7204.0钢尺测量2对口内壁错边量1板尺配合游标卡尺3对口平直度1%L全长＜10.0板尺配合游标卡尺法兰面与管子中心垂直度φ7202。0钢尺配合弯尺测量5管子水平度随设计坡度铁水平6立管垂直度5L‰最大30。0铁水平7管间距±15钢尺8补偿器拉伸±10钢尺9吹扫靶痕大小φ＜6.0游标卡尺痕深＜0.5粒数1个/cm2目侧时间15min计时表八、资源计划（人员和机工具）8。1现场组织结构施工组织机构图项目经理项目经理施工队长施工队长安全负责技术负责质量负责安全负责技术负责质量负责材料人员质检人员安全人员技术人员材料人员质检人员安全人员技术人员管道施工班组管道施工班组8.2劳动力计划工种人数主要任务工种人数主要任务管工6坡口加工对接安装质检员1现场质管普通电工1临时用电(持证）专职安全员1安全监督钳工1机具维修起重工1吊装(持证）电气焊工6焊接(持证）普工12配合、倒料油漆工1防腐测量工1测量管理人员4施工管理合计35人8.3现场施工机工具配备计划序号机械或设备名称型号规格数量单位备注汽车吊25t1辆吊装汽车吊50t1辆吊装、倒料发电机30KW2台临时用电管子坡口机220V2台电动磨光机100㎜6台经纬仪DJ21台测量水准仪Z31台测量倒链1t-5t10个平板车1t1辆扳手各种规格20把钢板尺/角尺10把铜芯电缆3＊35mm2200m临时用电卷尺5m/30m/50m1把铜芯电缆10mm2100m临时用电防坠绳300m施工作业钢丝绳∮6~∮401000m吊装半自动氩弧焊机6台交/直流电焊机2台砂轮切割机1台烘箱（含保温箱）30㎏1台保温筒6个对讲机2只试压泵0—40MPa2台氧气-乙炔割枪4套氩弧焊枪6套防雨布50平米防下雨九、施工平面图及进度计划9。1施工平面布置图：见附件一。9。2施工进度计划表:见附件二。9.3工期控制的一般措施落实各类人员的岗位责任制，明确岗位职责及所担负任务的完成时间，完成任务后的奖惩标准等.以推动工程向前发展。9。3。2严格节点考核和奖惩办法,做到有成绩的就奖,有问题的就罚，奖惩兑现，促进工程进度.9.3。3坚持重点考核.在网络计划执行过程中，每周编制“施工进度考核计划”并进行实际检查考核.必须按施工进度计划控制工程进度,作好工序的衔接。9。3.4及时调配各种资源，增加延期工序的资源配置；9。3。5延长作业时间，在原作业班次的基础上,增加施工人员和作业时间,倒班作业.9。3。6按周、天、编制作业计划，做到当天任务当天完.9.3.7按工程进度组织足够的施工机械，满足工程施工需要。9.4工期控制的专项措施9。4。1严把管材设备验收关，保证运到现场的管材设备符合设计和规范要求.9。4.2所有施工用具准备齐全量充足。9。4.3材料员按施工计划备好各种辅材，保证施工现场材料供应.9。4。4对作业人员进行安全、技术交底，保证工作顺利开展.9.4.5要求吊机和吊装人员每天按时到位，保证吊装进度。9。5工期发生延误时补救措施9.5。1工程进度网络计划实行动态管理，前道工序工期发生延误时，及时调整后续工序的施工工期，把前道工序延误的工期抢回来.9。5.2发挥优势，调集精兵强将上场、调整优良装备作业。针对重点工序和关键环节设置考核点，重奖重罚,保证工程按总进度网络实施。十、质量管理10.1质量方针及质量目标10。1.1项目质量方针坚持质量兴业，实施ISO9000族标准,走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务，拓展国际国内建筑市场.10。1。2项目质量目标精心组织，严格苛求，消灭通病，一次成优。争创精品工程。本工程单位工程质量等级合格率100%，质量优良率达到85％以上。10。2质量保证体系质保体系组织机构项目经理项目经理施工队长施工队长安全负责技术负责质量负责安全负责技术负责质量负责材料员质检员安全员技术员材料员质检员安全员技术员管道施工班组管道施工班组10。3质量保证措施10.3.1认真贯彻实施ISO9000族标准，建立符合GB/T19002－ISO9002：2000标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。10。3.2开展以保质量、保工期、保投资为主要内容的工程质量管理活动.10.3.2.1积极组织和发动全体职工投身到保工程质量活动中去。10.3。2。2做好施工过程的质量控制，不合格原材料、半成品、成品、加工件不准使用到工程上。凡上道工序不合格的不准下道工序施工。搞好班组自检、互检、专检、联合检、中间交接检验，严把质量关。10。3。3推行质量承包,引入竞争激励机制对工程质量认真检查评比，严格考核，奖优罚劣,实施质量否决权。施工必须管理质量的原则，实行质量责任制。建立质量奖罚机制,同责任人的经济利益直接纳入考核.10。3。4贯彻执行国家标准和原冶金部标准及业主的有关规定10。3。4。1严格执行国家和原冶金部有关工程验收规范及质量检验评定标准.10.3.4。2严格执行招标文件中所规定的技术条件和供货商提供的有关规范标准。10.3.5做好交工、投产过程的质量管理本着严格要求的原则，认真组织质量检查，做到不合格的工程不交工，坚持定期回访用户，认真听取用户意见。在保修期间，因施工原因造成的质量问题,按合同规定及时给予处理。10。4工程质量管理制度10.4.1原材料及成品半成品质量控制原材料及成品、半成品是工程（产品)的基本组成成分，是工程(产品)质量最基本保证条件。10.4。1。2工程（产品)所用的进货物资，根据施工组织设计对工程(产品)质量的重要度分级原则，确定检验方法。物资（含半成品)进场后,应按规格、品种、牌号堆放。10。4.1。4原材料及成品、半成品的采购及加工制造必须有合格证，无合格证的原材料及成品半成品不得采购。内部加工制造的成品和半成品无合格证的不得出厂,不允许用在工程上。10.4.2技术质量管理10。4.2。1工程开工前必须进行图纸会审，要做好会审记录，图纸会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少.10。4.2。2工程开工前技术负责人，要向施工人员进行技术交底，做好交底记录，不进行技术交底的不准开工.10。4.2。3试验、检验部门要及时、准确地提供原料试验或检验报告，试验或检验报告要由技术主管审核后，方可发出。重大质量事故处理，要经技术部门或技术负责核发，不经技术审批的，不得私自处理.10.4。3质量事故管理10.4。3。1处理质量事故实行“四不”放过原则。10.4。3.2重大质量事故要及时处理,处理方案报技术主管审批,再报设计部门批准，方可实施。10。4。3.3质量事故处理要进行质量检查签证，返工处理的重大质量事故要重新进行质量评定。10.4。4开展质量大检查活动并制订相应的质量奖罚制度质量大检查内容：查工程实体，查隐患，查质量问题，查保证资料，查质量保证体系运转工作情况为内容的“五查"活动。严格按照国家现行的相应专业施工及验收规范执行，工程质量验收遵照国家、部门颁发的现行检验评定标准。10.4。5管道安装质量通病及预防措施序号通病现象分析原因预防控制措施1介质管道安装中管内有渣子及氧化皮配管时采用火焰进行切割配管中不应使用火焰进行切割2管道工作时有震动现象管卡间距过大，固定不牢固按规定要求布置管卡，并可靠地进行紧固3管道法兰处有应力在配管时尺寸偏差过大，有强制对口现象。配管时要仔细、认真、保证各部分尺寸偏差均在范围之内4管道对口焊缝焊接未焊透管道对口时，未留焊缝间隙或间隙过小.焊缝对口时按要求留出焊缝间隙。5管道支架外形不美观制作时切割不整齐,焊缝成形不好。应采用砂轮机切割，用火焰切割时要将其进行维修,达到规范要求。十一、安全、环保及文明施工安全、文明施工作为现代施工管理手段之一，可以体现施工企业的工作素质高低,同时也是保证施工正常进行的必要条件之一。为此,酒钢干熄焦工程施工中安全环保、文明施工是一项常抓不懈的工作.11.1现场文明管理11.1.1现场材料、设备及各类物资按施工图划分的区域摆放整齐,不得随意堆放.11.1。2施工用生产、机具设施按规定的区域集中摆放，并保证有充分的安全通道。11。1.3随着施工的深入开展，应根据施工进度情况,按时组织设备,材料进场,应满足施工需要，又不造成施工现场堆放场地拥挤不堪，留出设备,材料进场通道.11。1。4坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项安全生产管理制度，强化文明施工,实施标准化作业.11。1。5杜绝重大安全事故和重大机械事故,死亡事故为零，千人负伤率小于2/1000.项目经理11。2安全文明施工保证体系项目经理施工安全总负责施工安全总负责治安消防管理负责施工安全管理负责机械安全管理负责治安消防管理负责施工安全管理负责机械安全管理负责材料员质量员安全员技术员材料员质量员安全员技术员管道施工班组管道施工班组11.3安全环保及文明施工措施11.3。1管道吊装时全部参与人员必须穿工作服，戴安全帽，不准穿凉鞋和拖鞋进如施工现场，上高人员必须戴好安全带。11.3。2吊装前检查吊具的完整性和可靠性，如卡扣有无损伤，钢绳有无断丝，保证吊装安全。11.3。3认真检查已准备好的供对口用的跳板平台，是否有围栏，能否同时上四五人，强度能保证否。施工用脚手架钢管,钢跳板等施工周转材料，应集中管理,不得随意堆放。11.3。4设专人监护不能让过往行人进入吊装现场，吊装作业时起重臂下严禁站人,同时设专业起重指挥吊车，做到指挥信号明确和准确,不能有多人指挥。11。3.5保证吊装前的安全交底，使全部参与人员和吊车司机人人明白安全的各条措施和注意事项，做到人人懂安全，处处执行安全规章，意识到位，互相监督和互相照顾。11。3.6不准在现场喝酒和酒后上班。不准在工地打闹、玩耍和睡觉。11。3。7临边、孔、洞设围拦防止高空坠落.11。3.8保证安全通道的畅通无阻,加强现场的文明施工管理。坚持每天的班前安全交底制度.11。3。9管道安装完毕后，在试压时不能在承压的管道上捶击和碰撞，在进行管道试压时在管道上标明正在试压的标识，以提示无关人员的注意,保证安全顺利地进行试压。工作的同时不能用易燃、易爆气体进行试压以免发生危险。11。3.10氧气、乙炔瓶的摆放应相隔10米,并与高空气焊和气割作业错开，以防坠落和落下的火星，发生危险。11.3。11在吊装大型件需要站道施工时需要要办理断道手续。并采取断道措施,同时设专人看护,不得有无关车辆过往。以保证吊装的如期安全进行。11。3.12严格按照项目部规定建立安全施工责任制,牢固树立安全第一的思想，坚持管施工必须管安全的原则，实行安全生产责任制，现场设置专职安全员,各施工班组作业点设不脱产安全员。11。3.13严格执行安全生产例会制度，分析安全生产形势、检查总结安全生产情况、研究重大安全措施，协调安全生产。11.3。14非电器操作人员不准乱动电器设备；动力与照明线路应分开设置，配电箱、开关箱应有门有锁有安全标志；现场的电缆、电焊线摆放应顺畅，不得绞错在一起；现场使用的配电箱应装漏电保护器，并应有可靠的接地，所使用的电缆应完好无损，电缆距离较远时应搭支架将电缆挂起来；高处作业场所附近有带电导线时，必须保持安全距离。11.3.15配电箱进出线要敷设合理、位置规范，免受机械损伤，有防止雨水沿导线流入箱内的措施，移动配电箱的进出线必须采用橡胶绝缘软电缆。11.3。16施工用电配电箱、开关箱及其它电器设备必须保护接地或保护接零。11。3.17动力用电与照明用电须分开配置；开关箱采用“一机一闸一漏(漏电保护器）”必须根据负荷容量单独配置,严禁采用“一闸多机"，严禁违规操作11。3。18在施工中对周边绿化进行保护，必要时进行临时保护性移植.不得无故损坏绿化带、草坪、树木、花草等.11。3.19确保吊装现场的施工环境,保持道路畅通和场地整洁，不准乱丢乱倒饭菜、饮料瓶、快餐盒等影响环境废弃物。搞好环境卫生，环境保护制度化。11.3。20在施工现场设置8个干粉灭火器,以被应急使用,灭火器设置在醒目、方便的地方。11。3.21做到施工现场文明整洁有序，有良好的安全通道，以保证施工的顺利安全的进行。附件一：施工平面下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友,下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快！员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束,回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅,时光过得飞快,不知不觉中,充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近.可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：一、虚心学习，努力工作（一）在201x年里，我自觉加强学习,虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事,不断丰富知识掌握技巧.在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。(二）201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多！(三）爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务,在本职岗位上发挥出应有的作用二、心系本职工作,认真履行职责,突出工作重点，落实管理目标责任制.(一)201x年上半年,公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年,行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。（二)对清洁工每周不定期检查评分,对好的奖励，差的处罚。（三）做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。（四）加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度,从而推动消防安全各项工作有效的开展.三、主要经验和收获在安防工作这两年来，完成了一些工作，取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获：（一)只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工作岗位.(二）只有主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作状态。（三)只有坚持原则落实制度，认真统计盘点,才能履行好用品的申购与领用。(四)只有树立服务意识，加强沟通协调，才能把分内的工作做好。(五）要加强与员工的交流，要与员工做好沟通，解决员工工作上的情绪问题,要与员工进行思想交流.四、加强检查，及时整改，在工作中正确认识自己。(一）开展常规检查.把安全教育工作作为重点检查内容之一。冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查。（二)经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底！基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干,不知总结经验的现象.就这样，我从无限繁忙中走进这一年,又从无限轻松中走出这一年,还有，在工作的同时,我还明白了为人处事的道理,也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要(三）总结下来：在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题,也学习到了许多新知识、新经验,使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中,我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。五、要定期召开工作会议，兼听下面员工的意见，敢于荐举贤才，总结工作成绩与问题，及时采取对策！六、存在的不足总的来看，还存在不足的地方，还存在一些亟待我们解决的问题，主要表现在以下几个方面:1、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路处理问题，表现出工作上的大胆创新不够.2、本部有个别员工,骄傲情绪较高，工作上我行我素，自已为是，公司的制度公开不遵守，在同事之间挑拨是非，嘲讽，冷语，这些情况不利于同事之间的团结，要从思想上加以教育或处罚,为企业创造良好的工作环境和形象。3、宿舍偷盗事件的发生，虽然我们做了不少工作,门窗加固,与其公司及员工宣传提高自我防范意识，但这还不能解决根本问题，后来引起上级领导的重视，现在工业园已安装了高清视频监控系统，这样就能更好的预防被盗事件的发生.七、下步的打算针对201x年工作中存在的不足,为了做好新一年的工作，突出做好以下几个方面：(一)积极搞好与员工的协调，进一步理顺关系;（二)加强管理知识的学习提高，创新工作方法，提高工作效益；(三）加强基础工作建设，强化管理的创新实践，促进管理水平的提升。在今后的工作中要不断创新，及时与员工进行沟通，向广大员工宣传公司管理的相关规定，提高员工们的安全意识,同时在安全管理方面要严格要求自己，为广大公司员工做好模范带头作用。在明年的工作中，我会继续努力，多向领导汇报自己在工作中的思想和感受,及时纠正和弥补自身的不足和缺陷.我们的工作要团结才有力量，要合作才会成功,才能把我们的工作推向前进！我相信:在上级的正确领导下，cssm大安防的明天更美好！员工年终工作总结【范文二】一个人静静的站在窗边，看着路上一辆辆行驶的车辆，不由的想起了以前.转瞬间来到红牛已经一年多了，有过开心与欢乐,悲伤与泪水,还有坎坷。XX，崭新的一年，而现在已经过去了半年，在这半年里我又学到了很多的知识。在这半年的工作中我学到了许多平时学不到的岗位知识，尤其这几次停机时跟着设备维修人员一起检修设备时又让我对设备的工作原理有了更深了解，从而使我提高了岗位操作技能,更重要的是,在处理故障的同时，我能够熟练的将学到的新知识与操作技能相结合，减少了处理故障的时间，提高了处理故障的能力.同时也还存在着许多的不足与缺点.学到了什么:1现在对所在岗位的设备工作原理有了更进一步的了解，从而提高了处理故障的能力与技巧，减少了处理故障的时间。2对整条生产线也有了的了解,在其他岗位出现故障时自己也能过去帮上忙.3现在和相邻岗位的伙伴配合的更加默契了,在彼此的岗位出现故障时只要对方一个手势就会明白自己该做些什么.4在开班后会时通过主管描述生产线场的情况和岗位点评时悟出了什么情况重要。什么情况紧急，在同时出现多个突发事件时怎样能有条不紊的处理好每件事.5在观看“XX年度《感动中国》人物"颁奖典之后我感受到我们每个人都很平凡，但在平凡的人生中，也可以做出不平凡的事情，我们每个人都可以通过自己的努力实践,也可以从他们的身上吸取力量，不断前进。存在的不足与缺点:1在岗位出现较大的故障时有些手足无措心里还有些急躁，如果长时间没处理好的话心里还来气。2缺乏较好的工作方法，同样的一件事看别人做起来时觉得挺轻松，当轮到自己做的时候不但没做太好而且还累的满头大汗。3口语表达能力较差，在岗位之间的沟通或者是和伙伴们聊天的时候自己心里想的意思总是不能用理想的语句表达出来。下半年的目标：在今后的日子里，争取把自己不足的地方弥补回来,多加学习以提高自己的综合能力,上班时调整好自己的心态，多加认真，争取以零失误来回报公司对我的培养。最后，中心的祝愿公司的明天会更加的灿烂辉煌。员工年终工作总结【范文三】时光荏苒，XX年年很快就要过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千……时间如梭，转眼间又将跨过一个年度之坎，回首望，虽没有轰轰烈烈的战果,但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺.非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能,回首过往，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多，领导对我的支持与关爱，令我明白到人间的温情，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的帮助，才能令到公司的发展更上一个台阶，在工作上,围绕公司的中心工作，对照相关标准,严以律己，较好的完成各项工作任务.在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事,勤劳简朴的生活，严格要求自己，在任何时候都要起到模范带头作用。今后努力的方向：随着公司各项制度的实行,可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高,需掌握的知识也更高更广.为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出应有的贡献.即将过去的这一年，在公司领导及各部门经理的正确领导与协助下，我们的工作着重于公司的经营方针、宗旨和效益目标上,紧紧围绕重点展开工作，在紧张的工作之余，加强团队建设,打造一个业务全面，工作热情高涨的团队。作为一个管理者，对下属充分做到“察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长”，充分发挥他们的主观能动性及工作积极性.提高团队的整体素质，树立起开拓创新、务实高效的部门新形象.我充分认识到自己既是一个管理者，更是一个执行者。要想带好一个团队，除了熟悉业务外，还需要负责具体的工作及业务，首先要以身作则，这样才能保证在人员偏紧的情况下,大家都能够主动承担工作.对此我向领导做如下工作报告:一、严于律已，自觉加强党性锻炼,党性修养和政治思想觉悟进一步提高一年来，我始终坚持运用马克思列宁主义的立场、观点和方法论,运用辩证唯物主义与历史唯物主义去分析和观察事物，明辨是非，坚持真理，坚持正确的世界观、人生观、价值观,用正确的世界观、人生观、价值观指导自己的学习、工作和生活实践，在思想上积极构筑抵御资产阶级民主和自由化、拜金主义、自由主义等一切腐朽思想侵蚀的坚固防线。热爱祖国，热爱中国共产党，热爱社会主义，拥护领导的管理思想，坚信社会主义最终必然战胜资本主义，对社会主义充满必胜的信心。认真贯彻执行党的路线、方针、政策，为加快社会主义建设事业认真做好本职工作.工作积极主动,勤奋努力，不畏艰难,尽职尽责，在平凡的工作岗位上作出力所能及的贡献.二、强化理论和业务学习，不断提高自身综合素质我重视加强理论和业务知识学习，在工作中，坚持一边工作一边学习,不断提高自身综合素质水平。（1）是认真学习“三个代表"重要思想，深刻领会“三个代表”重要思想的科学内涵,增强自己实践“三个代表”重要思想的自觉性和坚定性;认真学习党的十六大报告及十六届三中、四中全会精神，自觉坚持以党的十六大为指导，为进一步加快完善社会主义市场经济体制，全面建设小康社会作出自己的努力。(2）是认真学习工作业务知识，重点学习公文写作及公文处理和计算机知识。在学习方法上做到在重点中找重点,抓住重点,并结合自己在公文写作及公文处理、计算机知识方面存在哪些不足之处，有针对性地进行学习，不断提高自己的办公室业务工作能力。（3)是认真学习法律知识，结合自己工作实际特点,利用闲余时间，选择性地开展学习，学习了《中华人民共和国森林法》、《森林防火条例》、《中华人民共和国土地管理法》、《广西壮族自治区土地山林水利权属纠纷调解处理条例》、通过学习，进一步增强法制意识和法制观念。三、努力工作，按时完成工作任务一年来，我始终坚持严格要求自己,勤奋努力，时刻牢记公司制度，全心全意为公司创造利益的宗旨，努力实践公悸非逦计划性、前瞻性、领导性强；开拓进取，经常提出合理化建议并获采纳，完成较重的本职工作任务和领导交办的其它工作;讲究工作方法，效率较高；能按时或提前完成领导交办的工作，工作成绩比较突出，效果良好.四、在廉的方面：(1)严格执行和维护党的“四大纪律八项要求"，纪律、经济工作纪律，工作纪律。自觉做到与公司保持高度一致，不阳奉阴违、自行其是；遵守民主集中制,不独断专行、软弱放任；依法行使权力，不滥用职权、玩忽职守；廉洁奉公，不接受任何影响公正执行公务的利益；不允许他人利用本人的影响谋取私利；公道正派用人，不任人唯亲、营私舞弊;艰苦奋斗，不奢侈浪费、贪图享受;务实为公司，员工，不弄虚作假、与公司争利。(2)在干部选拔任用工作中，认真执行《行员管理暂行办法》的有关规定，坚持公开、平等、竞争、择优的原则，推动协盛用人机制的改革，并逐步走向法治化的轨道。(3)严格执行各项规章制度,坚决纠正行业不正之风。本人以身作则，严格要求，坚持以制度用人,以制度管人,并引导、教育员工自觉执行协盛各项规章制度，树立爱公司如家、爱岗敬业的良好风尚.（4)密切联系客户，努力实现、维护、发展公司和客户的根本利益.本人牢固树立正确的权力观、地位观、利益观,树立为人民服务的思想，把客户满意不满意、拥护不拥护、赞成不赞成作为工作的出发点和落脚点，努力为公司办实事、办好事。为客户创造利润就是为公司创造价值。(5）按规定执行个人重大事项报告制度。总的来说，一年来，本人分管、协管的部门较多,工作范围广、任务重、责任大，由于本人正确理解上级的工作部署，坚定执行公司和领导的经营方针政策，严格执行公司的规章制度,较好地履行了作为行政职务和作为专业技术职务的职责,发挥了领导管理和组织协调能力，充分调动广大员工的工作积极性,较好地完成了分管和协管股室全年的工作任务。新的一年里我为自己制定了新的目标，那就是要加紧学习，更好的充实自己，以饱满的精神状态来迎接新时期的挑战。明年会有更多的机会和竞争在等着我,我心里在暗暗的为自己鼓劲.要在竞争中站稳脚步。踏踏实实，目光不能只限于自身周围的小圈子，要着眼于大局,着眼于今后的发展。我也会向其它同事学习,取长补短，相互交流好的工作经验，共同进步。征取更好的工作成绩。长钢余能利用项目1×4MW机组外部主蒸汽管道安装施工方案批准:安徽马钢工程技术集团2021年3月15日目录一、适用范围………………………3二、编制依据…………………………3三、工程概况……………………………3四、作业人员及资格要求……………4五、主要施工机械或工器具………………………4六、施工条件………………………5七、管道施工方案………………61、施工程序………………62、开工准备………………63、管道组合………………104、主管道安装…………………………115、支吊架安装…………………………126、阀门安装………………147、疏放水管道安装…………………168、蠕胀测点安装………………………159、管道试压吹扫………………………1510、管道恢复……………………………16八、焊接施工方案…………………………151、焊接人员……………………………152、焊前准备………………153、焊缝布置………………164、焊件下料与坡口加工…………………………165、焊件组对………………176、焊接方式………………177、焊接过程………………178、管道检验、检查和试验…………………………18九、工序交接及成品保护…………………19十、质量保证体系……………………………20十一、安全和文明施工措施……………20附件一：主蒸汽管道作业程序流程图……………22附件二、环境保护和安全施工技术交底……………23附件三、施工技术交底……………………24附件四、施工期间执行分项工程《强条》技术交底记录……………….25一、适用范围本方案适用于我公司承建的长钢余能利用项目1台4MW汽轮发电机组配套的外部主蒸汽管道安装(厂区余能过热蒸汽）.二、编制依据1、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006；2、《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2021；3、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184—2021；4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2021；5、中冶华天工程技术提供的施工图纸及技术文件;6、安徽马钢工程技术集团企业标准《质量保证手册》。三、工程概况1、工程及系统简介长钢余能利用项目4MW机组工程，主蒸汽管路系统由中冶华天工程技术设计和采购提供,主管材质为GB3807-20。主蒸汽管道起点由锅炉过热器出口集箱电动阀起，至汽轮机主汽门快关阀止。主蒸汽管为独立直接供气式设计布置,与厂房正在运行的2台原有机组无联通关联。2、主蒸汽系统参数及工程量设计压力:1.3MPa设计温度:200℃管道材质：20管道规格:φ325×8(主管路），605mφ273×7（支管路），8mφ219×6（支管路）,110m弯头材质：20弯头规格:DN300（主管路），48个DN250(支管路），1个DN200（支管路）,15个四、作业人员及资格要求1、作业人员一览表序号工种数量要求1技术员1人2安全员1人兼职(持证上岗）3质检员1人兼职(持证上岗)4材料员1人5管道工4人6电焊工4人持证上岗7氩弧焊工4人持证上岗8起重工1人持证上岗9配合工6人10电工1人持证上岗2、作业人员及资格要求1)所有施工人员必须接受三级安全教育并考试合格方可上岗;2）班组长需具有熟练的管道安装经验；3）特殊工种必须持有效操作证上岗，高压焊工对20#材质具有一定的焊接技能,施焊前必须经试件试焊合格方可上岗；4）作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识；5）从事高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗;6）作业人员必须熟悉图纸、作业指导书、作业流程及验评标准.五、主要施工机械或工器具1、主要施工机械序号名称规格数量备注125t1台移动2链条葫芦1t4只3链条葫芦2t4只4电动角磨机DN1506台5电动角磨机DN1006台6砂轮切割机Φ4001台7交流电焊机时代BX3—500—14台8直流逆变焊机时代ZXS—400Y4台9手持气割工具4氧乙炔10管道切割机半自动111脚手架10移动式12电动试压泵4DSY0—10.0Mpa113X射线探伤机XXG-2505114焊条烘箱ZYHC-201红外线烤箱15焊条保温筒TRB62、主要计量器具序号名称规格数量序号名称规格数量1卷尺5m8把4钢直尺1m6把2角尺8把5水平尺0。5mm/m6把3游标卡尺0～200mm1把六、施工条件1、技术准备1）施工图纸齐全，图纸会审结束。2）配管图会审结束.3)作业指导书编审结束，并进行技术交底.2、现场条件准备1)现场道路通畅，运输车辆能够通行。2）管道组合平台已制作安装,可以进行管道组合工作。3）与管道安装有关的土建工程已经施工结束。4）与管道连接的设备找正合格并固定完毕，具备管道安装条件。5）主要材料已到场，或到场数量已基本满足开工条件。七、管道施工方案1、施工程序管道作业程序流程图，见附件一。2、开工准备1）开工前准备在开工前组织本班人员熟悉设计图纸及厂家配管图纸,明白管道的走向及技术要求。并到现场实地考察管道安装线路和施工环境.2）安全设施及要求管道组对场应备有消防器材,卷扬机和坡口机应设专人操作,电源箱接完好，电动工具及线路绝缘完成，氧、乙炔管道严密性良好。3）技术交底并办理交底三签证由班组技术员向本班施工人员进行技术交底，内容包括作业指导书的全部内容，仔细讲解安装要求,质量标准以及安全文明施工措施注意事项,并对施工人员不理解部分进行解答。4）设备、材料的清点根据配管图和管件加工清册,对照供货清单逐件进行清点，对管段进行编号,管件名称进行登记记录，以便今后查用。5）管道、管件材料检查（1)厂家检验报告及证件检查a、原材料长度、壁厚、管径检查报告的检查、应符合设计院要求；b、中频弯管检查其椭圆度,波浪度、角度应符合设计和《工业金属管道工程施工规范》—GB50235-2021的要求；c、管端坡口和各类孔加工检验报告；d、管道组合焊口焊接检验，探伤报检查;e、所有管件、阀门的出厂合格证检查，其材质证、规格、参数应符合要求，组合件几何尺寸检测报告，组合件证明书的检查；f、支吊架的整定弹簧,恒力吊架出厂合格证及材质证明的检查，支吊架合金管夹、合金管夹支座的材质，硬度,检验报告的检查应符合设计规定和规范要求。（2)材质复查20号管材不需要光谱分析，但供货厂家必须提供质量证明书.(3）外观检查在设备清点的同时应对管件进行外观检查：a。组合管段表面不得有重皮、裂纹，管子表面的划痕和凹坑等局部缺陷应作检查（用测后仪测量）。鉴定管壁厚度不少于设计计算壁厚；b.管件用放大镜检查，表面不应有粘沙，裂纹、缩孔、折迭、夹渣、漏焊等降低强度和严密西性的缺陷；c.弯管的表面不允许有裂纹、分层、过烧等缺陷，划痕和凹坑应鉴定不少于直管计算壁厚;（4）几何尺寸的检查a、所有管段、管件的口径及壁厚用游标卡尺测量，应符合设计要求，管壁厚度不少于设计计算壁厚；b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸应符合配管纪要的要求，坡口端面与管子轴向中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%且不超过2mm；c、对照设计院图纸和厂家配管总图，对到货的组合件及单管的几何尺寸进行测量，弯管角度和直管的长度应于配管图和安装图相符，组合方面正确；d、弯管的弯曲部分椭圆度不得大于5％;（最大直径减去最小直径与公称外径之比）弯管的弯曲部分波浪度t＞4δ(见下图)，φ219×8，δ≤4mm；t>4δ弯管的角度允许偏差为±0.5°(用拉线和角尺测量）。弯管外弧部分任何一点实测壁厚不得少于直管最小壁厚。弯管的弯曲半径应符合设计要求，不得少于管子外径的3倍。对弯管进行检查应还符合下列规定：弯曲部分不圆度不得大于5%;弯曲部分波浪度δ的规范要求；弯制后允许角度偏差为±0.5°；弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚；弯管的直管段的不圆度应符合钢管的技术要求。6）坡口检查:检查坡口型式和尺寸应符合配管技术协议要求，非配管部分坡口符合规范要求。序号管子外径（mm)△f（mm）1＞60-15912＞159—2191。53＞2192管子和管件坡口及内外壁10—15mm范围内的油、漆、垢、锈等在对口前应清理干净，直至显示金属光泽.坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。坡口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度△f不得超过右表的规定。7）管道附件检查：螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。金属垫片的表面用平尺目测检查,应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗加工等缺陷,其硬度应低于法兰硬度。8）阀门检查：阀门制造厂确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性检查.阀门安装前宜进行下列检查：a、检查内容：合金钢阀门的内部零件光谱复查；阀座与阀壳接是否吻合；阀芯与阀座接合面有无缺陷；阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠;阀杆有无弯曲、腐蚀等。b、检查消缺后应达到要求：合金钢部件的材质符合设计要求；组装正确，动作灵活,开度指示器指示正确；所用填料的规格质量符合技术要求；填料填装正确，保证密封性。c、阀门的操作机构和传动装置,应按设计要求进行检查与必要的调整,达到动作灵活、指示正确。9）支吊架部件的检查支吊架部件到货后应认真检查。a、检查其规格型号应符合设计要求,各类零件及材料应与设计图纸相符。管部件光滑无缺陷、配合良好。b、整定弹簧和恒力吊架上标号，管道名称，支吊架编号应与设计图纸对应。c、吊杆平直,无弯曲、毛刺、裂纹、伤痕等，螺纹外观检查无断齿,与螺母配合正确良好，吊板的孔眼与拉杆直径偏差＜2mm，抱箍规格应满足设计要求，与管子吻合，支座及垫板圆弧平滑与管道吻合，无凹凸现象,弯曲半径正确。9）检查后的工作对以上项目中的检查，班组应认真详细的记录,对到货情况、卸货地点进行登记，以便工地安排安装，检查出的技术文件和证件不齐的应要求厂家补检，检查出不符合设计要求的应填写《不合格项通知单》报工地及质检部门进行协调处理。3、管道组合根据管道实际到货情况进行现场组合焊接。1)对口前管段组合前应将管道内部清理干净,并用压缩空汽管道进行吹扫。将要组合的管段坡口上的毛刺及附近20mm内的内外壁上的锈污打磨干净，见金属光泽,检查坡口上无夹渣、裂纹，坡口如有损坏不准用电焊补焊。对口前需对坡口进行着色烧伤和光谱分析,校对材质,检查坡口上无裂纹。2)对口及对口要求为了尽可能减少高空作业，需要在地面或在室内地面进行组合，组合件的重量和尺寸,与吊装运输机械和施工场地条件相适应。将需组合的两个管段或管件放在组合支架上，调整好两个管段的方向，符合图纸的方向,应特别注意管段上的开孔和接管座的方向应正确.高速两管段焊缝间距b=2～5mm，满足《电力建设验收规范》（焊接篇）中坡口形式接头结构尺寸的要求，间距应均匀，用铁水平同时测量两个管段的水平管段或垂直管段水平，使水泡居中。对口时应使用对口夹子,调整管口使管内壁整齐，错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的差值不大于4mm，用钢板尺靠紧管外壁且测之，用直尺在距离管口中心200mm处测量，其折口偏差值a≯3mm(如下图）。管子对口合适后应垫置牢固，以免在焊接过程中产生变形和移动。以上各项工作完毕且满足前文的对口要求,即可进行焊前预热.3）施焊过程中的注意事项施焊时应注意严禁在管道表面引弧试电流或焊接临时支撑物.为了防止在管子上打火,严禁使用裸露的电焊线，裸露部分应用绝缘带缠好。在拉电焊线时，应关掉电焊机开关后进行。施焊时，应将焊口设置在挡风棚进行，用以防风、防雨、防寒等，使水汽不能与焊口接触，避免焊口淬裂，管内不得有穿堂风，应将管段的另一段临时堵好.4）管段的编号、存放组合好的管段应进行清理,将管内的杂物清理干净。并用封火将管端封好,并进行编号标注，标明吊装方向和重量，妥善存好，以便吊装。4、主管道安装主蒸汽管道从锅炉过热器集箱出口到汽机房汽机主汽门。根据施工现场的进度和机械配置的实际情况，拟先从锅炉侧施工。室外部分管道采用汽车吊装;室内部分采用手拉葫芦吊装就位.吊挂先从炉侧设计院和锅炉厂分界线施工段开始，按照蒸汽流向方向顺序施工，分段预制、编号，再进行吊装就位工作。管道吊装时根据每根管段上的编号按图纸对号进行吊装.被吊管段的位置必须准确、可靠，避免错吊、漏吊、吊反的现象发生。对吊挂用的钢丝绳要进行核算，确认被吊物件的重量，使用相应的钢丝绳。钢丝绳绑扎在管子上的部位一定要避开支吊架的位置，为以后施工减少麻烦。1)管道安装的质量要求：a、坐标及标高偏差在±7mm范围内；b、立管垂直度用直尺和小线测量，必须小于10mm；c、对接管平直度用直尺在距接口中心200mm外测量，应小于1mm;d、内壁错边量，用直尺测量应小于0.5mm；e、外壁错边量，用直尺测量应小于1。5mm；f、由于管道没有预留调整口，所每一段管道安装时对口间隙保证在b=2～5mm之间,以便管道安装到最后时管口间隙适中；g、管道对口时应将管道内部清理干净，并将管道坡口上的毛刺及附近20mm的内外壁上的锈污打磨干净，见金属光泽,检查坡口上无夹渣、裂纹，坡口如有损坏不准用电焊补焊，对口前需对坡口进行着色探伤和光谱分析，校对材质，检查坡口上无裂纹.H、管道和主汽门对口时，先对主汽门内部进行检查，如无杂物便可进行焊接。2）管道安装注意事项：a、进入现场戴好安全帽，上高空系好安全带，严禁高空落物，提倡文明施工，杜绝野蛮施工；b、有脚手架上作业时，加强保护意识，系好安全带，所有脚手架必须验收合格;c、在钢梁上严禁站立行走,作业时必须挂好安全带;d、在交叉作业中,必须相互提醒照顾；e、吊物用钢丝绳安全系数为5-6倍，临抛时10倍，棱角部位垫上橡皮包角铁，使用前仔细检查有无断丝、磨损、打结、扭曲，根据实际情况合理选择钢丝绳；f、正确使用角磨机，戴好防护眼镜，砂轮片使用到3/4时不宜再使用；5、支吊架安装支吊架安装工作应与管道安装同时进行，管道安装到哪里，则相应的支吊架就安装到哪里.1）本期工程支架主要利用原煤气管道、烟气管道顶部的原有管道托架敷设,部分根部支吊架为现场制作,管部支架及连接件均为专业厂家生产制作后运至现场配制安装。2）支吊架根部制作安装：a、根据汽水管道《支吊架设计手册》制作根部。b、在混凝土柱和梁上装设支吊架时,用准确的水平尺和吊线定位焊装根部件。固定在平台或楼板上的吊架根部，当其妨碍通行时，其顶端应低于通道地面的高度.c、在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时,应查膨胀螺栓的型号及打入必须达到设计要求，在梁柱上打孔应避开钢筋件。膨胀螺栓中心线至基础边缘的距离不得小于7D(D膨胀螺栓的公称直径)；相邻两根螺栓中心距不小于10D.d、固定支架的生根与施焊应使其牢固稳定。焊接应符合《电力建设施工及验收规范》火力发电厂焊接篇要求。外观检查焊缝高度应符合设计要求。3）固定支架安装：a、管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。不得在同一直管上没有补偿装置的热力管道上同时安置两个及两个以上的固定支架.b、固定支架的底座应在水平、垂直找正后再加垫片（尺寸大于型钢），垫实后点焊牢固，在支架底座上面点焊数量不得少于4点。c、与管道焊接的固定支架，其焊接工作应按管材焊接工艺要求进行施工。4)滑动及导向支架安装：a、滑动及滑动面和管道支托的接触面应平整，并应相互接触良好。b、在管道温度变化最不利的温度条件下，都要保证支架滑动自如且导向滑动面应与设计位移方向平行,安装时根据位移值向相反方向偏装1/2。c、支吊架的导向板与底板垂直，每对导向板相互平行,间距符合要求。d、支吊架的抱箍支座及垫板圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确。e、所有活动支吊架的活动部分应裸露,不应被水泥及保温层覆盖。5）刚性吊架安装：a、吊杆的每节长度不得超过2m,选用时应首先采用标准长度，吊杆中如需要数根吊杆相连接时，无设计特别要求时允许其中一节为非标准长度.b、吊架的垂直度,必须在两个方向予以保持,吊杆中间接头不得弯曲。c、吊架应在管件全部找正和临时固定后,再进行逐个焊接，保持管道吊点受力均匀。6)弹簧支吊架安装：a、管道支吊架弹簧应有出厂合格证。b、安装前应对弹簧进行型号、尺寸及预压缩尺寸的核对，检查其锁定是否牢固。7）支吊架管部的安装:a、材质为合金钢的管部应逐件进行光谱检查，保证材质合格.b、将支吊架管部放到安装位置，经复查尺寸正确后焊接或紧固好螺栓，抱箍与管子之间接触应均匀。c、现场焊接必须按设计要求保证焊缝高度和其它焊接要求，在高温管道上直接焊接的部件其焊接要求与热处理应与主管相同。8）临时支撑的拆除及冷态的复查：a、管道安装过程中使用临时支吊架时,应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装结束及水压试验完毕后应予拆除，并进行一次冷态复查.b、在试运前应逐一解除全部被锁定的弹簧组件,方法是：调整该吊架拉杆的紧力，使其放松到稍微大于零载状况，以手摇拉杆绷紧程度判断然后拔出锁定销子,使该弹簧吊架处于冷态弹性吊。6、阀门安装1）阀门安装前应按施工图核对其型号、规格；2)阀门安装应按介质流向确定安装方向，当阀壳无介质流向标记时，应按以下原则确定：截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动;单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动；双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。3)阀门手轮安装应考虑到操作或拆卸方便。但手轮方向不应朝下。4）焊接阀门安装时，阀门应处于全开状态；法兰阀门安装时，应处于关闭状态。5）阀门调整保证活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°.电动阀门的电动装置与阀门连接良好，无卡涩现象。7、疏放水管道安装疏放水管道设计院未设计走向图，安装时联系甲方或监理有关人员一起到现场，视情况布置。1）疏放水全部采用接管座，疏放水系统的管材、管件应符合设计要求,并做光谱分析验明材质，管道布置和坡向、坡度严格按图纸施工.2）疏放水、排水必须接到指定地点，不得随意排放，同时需要考虑管道的热补尝。3)阀门应安装位置便于操作和检修，管道应预留保温空间，走向应美观、整齐，支吊架间距满足设计要求。4)疏放水管道的安装、检验、对口等工序应严格按主管道安装检验及对口的程序进行。8、管道试压吹扫管道试压吹扫另行编制专业方案.9、管道恢复管道吹洗合格，恢复前必须将管内清理干净，检查验收合格后方能进行恢复工作。管道安装完毕后,施工单位进行自检，自检合格后,通知监理单位、建设单位进行验收,并填写验收记录.八、焊接施工方案1、焊接人员所有参加本管道工程焊口施焊的人员必须持有国家技术监督局颁发的资格证书，且施焊项目应在相应合格项目的范围内.2、焊前准备1）焊条保管与发放a、焊条应设专人负责分类、保管、发放、烘烤，焊工每次领用的焊条规格、型号、数量、使用部位及回收数量均应予以记录.b、现场的焊条库应有温度和温度调节设施，库房内温度不得低10℃，相对温度不得大于60%，并做好焊条库记录。c、焊条必须按焊条说明书的要求严格烘干，J507焊条,烘烤温度350℃左右，J422焊条在受潮的情况下必须烘烤，温度保持在150℃。烘好的焊条应放在100-150℃恒温箱内,随用随取d、焊条领用：应将焊条放在保温筒内，以防吸潮。e、剩余焊条应及时回收，回收后焊条须单独存放，回收焊条重复烘烤不应超过两次。f、焊芯锈蚀及药皮变质脱落的焊条不得使用。3、焊缝布置相邻两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不得小于100mm，（成型管件除外）。焊口距支吊架边缘至少50mm.支管焊接的管子不得开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合（即距离至少50mm）。4、焊件下料与坡口加工焊接接头坡口形式应按图纸规定加工，如无规定时，应按GB/T985.1—2021《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》加工。具体焊缝坡口及组对间隙为：60±5060±501.5-2mm1.5-2mm2-3mm2-3mm焊件下料与坡口加工应采用机械方法。若采用等离子切割或气割下料，焊件组装前应将割口表面的氧化物，熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处清理平整。坡口打磨好后，若暂时没有组对，必须把两头管口用薄膜包好,保持内部清洁。5、焊件组对焊件组对前应对坡口及附近母材进行检查，坡口及母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷,坡口尺寸符合图样要求。焊件组对前应将坡口表面及附近母材15mm范围内、外壁的油锈、污垢、漆等异物清除干净，直至发出金属光泽。对接管端面应与管子中心线垂直.其偏斜度Δf不得超过表凹规定。焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm.焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。焊件组对时禁止强力对口，严禁采用热膨胀法对口。6、焊接方式主蒸汽管道DN300、250、200（材质20）焊接方式:GTAW+SMAW（氩电联焊)7、焊接过程1）严禁在被焊工件表面引弧、试验电流及随意焊接临时支撑物。2）点固焊时，其焊材、焊接工艺、预热温度等应与正式焊接相同，并检查各个焊点质量，若有缺陷应立即清除，重新点焊.采用临时固定卡具组对点焊，除去卡具时,不应损伤母材，并将残留焊疤清除干净,打磨修整。3）多层多道焊，应逐层检查，自检合格方可进行次层焊接.4）焊道厚度不大于所用焊条直径加2mm.5）施焊中，收弧时应将孤坑填满，多层多道焊接头应错开。每道焊口应一次焊完，若被迫中断时，应采取防止裂纹产生措施（如后热、缓冷等）,再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。6）焊口焊完后应清除焊接接头的熔渣，飞溅物及其它异物，自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的钢印号或永久性记号。7）焊接接头有超过标准的缺陷时，应进行返修，同一位置的返修次数一般不得超过三次.8）环境条件如下时，未采取有效措施严禁施焊：雨、雪天气；电弧焊风速≥8m/s,氩弧焊风速≥2m/s；相对湿度≥90％。8、管道检验、检查和试验1）焊缝