大体积抗渗砼施工方案

【标准施工方案】大体积抗渗砼施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

俪景佳苑住宅小区项目【标准施工方案】大体积抗渗砼施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）大面积混凝土施工方案编制日期：年月日施工方案审批表工程名称俪景佳苑住宅小区方案名称大面积抗渗混凝土施工方案编制单位南通二建集团编制日期年月日编制人审核人批准人备注目录TOC\o"1-3”\h\z\u20524一．编制依据 125343二．工程概况 12175三．质量目标 213384四．劳动力需用计划 331107五．主要机械需用计划 314271六．施工准备 323603七。工程质量保证体系 430351八．施工方法及工艺要求 724768九．混凝土质量检测与控制 1017682十．施工质量要求及成品保护措施 11862十一．安全文明施工措施 1219169十二．裂缝控制措施 1224726十三．大体积混凝土裂缝控制计算书 13附:测温平面布置图底板混凝土浇筑路线平面图一．编制依据1.俪景佳苑1—8#楼和±0.00以下地下车库建筑结构施工图2.《大体积混凝土施工规范》GB50496-20213。《混凝土结构工程施工及验收规范》GB54-20214。《地下工程防水技术规范》GB50108-20215。《地下防水工程质量验收规范》GB58-20216。俪景佳苑项目施工组织总设计二．工程概况1。简介：本工程位于郑州市管城区姚庄路以北，鼎瑞街以南,文德路以西。高层住宅的建筑群。占地面积为31128m2，总建筑面积约151527。38m2，其中地下42587.38m2、地上108940地下车库为地下二层，地下车库局部人防设三个防护单元,为核6，常6级甲类二等人员掩蔽所。地下车库顶部以上有1—8#楼八栋建筑，其中2～6号楼为地上34层地下三层，剪力墙结构,1＃、7＃、8＃楼为框架结构,1＃地下二层地上4层,7＃楼为地下一层地上4层，8#楼为地上三层独立单体。所有住宅均为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，CFG素砼灌注桩基，筏板基础。抗震设防烈度7度.地下室防水二级，屋面防水I级。±0.00=110.5m（黄海高程），勘察石地下水位在13.3～13。8m，室内外高差0。3m。地下车库筏板顶标高—9。65，降板为—9.85，-10。65。地下室顶板标高为—1.9m。车库基坑支护为单排钻孔灌注桩及局部放坡喷浆护坡。2.参建单位：建设单位：河南金岱中岳置业设计单位：河南徐辉建筑设计勘察单位：河南省地矿建设监理单位：河南中原建设监理中心总包单位:江苏南通二建集团三．质量目标1．砼无裂缝、渗水,振捣密实，强度及抗渗等各项指标均达到优良标准。2。质量控制标准2项目允许偏差检验方法轴线位置墙、柱8钢尺寸检查剪刀墙5标高层高±10拉线、钢尺检查截面尺寸+8，－5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25。0钢尺检查表面平整度52米靠尺和塞尺检查除上表所列项目外，还应使砼表面无裂缝、无渗漏.劳动力需用计划以后浇带为界每段混凝土浇筑需用的人数：工种砼工木工（看模）钢筋工（看钢筋）测量工试验工其他配合抹灰、测温、养护工种所需人数20332212五．主要机械需用计划械名称所需台数混凝土运输车（8～16m3）30~50台混凝土固定或汽车运输泵（60m3/h)汽车泵臂长宜47~52m1～2台1～2台插入式振捣器（Ф50棒）20台施工准备1.砼供应及浇筑方法选择：（1）砼供应:(2)浇筑方法:①以后浇带为界划分成21块，地下室底板分为15次浇筑。②采用泵送商品混凝土及混凝土运输车③斜面分层法浇筑工艺每块一次连续浇筑完毕2。工艺要求砼供应量:根据施工工艺及覆盖面要求及每段混凝土必须连续浇筑.因施工场地周边无居民区,砼浇筑时间也可安排在夜间连续作业，每块混凝土方量约900m3之间.每小时砼供应量必须在100～150m3。(详见底板施工图。底板施工顺序由东向西施工，如特殊情况可适当调整及移动,但根据现场地处物流园区，道路车辆行驶频繁，砼运输车白天进出缓慢，并大大影响砼连续供应及供应量。可能昼夜连续浇筑.3.钢筋模板按设计图纸及已批准的施工进行。安装要牢固,并且已会同监理办理好隐蔽验收手续。预埋过墙套管止水环满焊，位置符合要求，全数检查合格。事前与砼厂家联系好砼供应事宜，保证底板砼的连续供应。4。混凝土浇筑前已做好技术交底。养护试模、测温措施已落实.5.现场已准备混凝土振捣器，电源接通，试运转正常。6.施工马道已搭设完毕，看模板及钢筋的技工已到位.7。在浇筑底板砼前,模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净.8.按已确定的浇筑路线顺序进行下灰。不准任意下灰以免出现施工冷缝。七.工程质量保证体系1.建立工程质量管理体系本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程及设计图纸组织工,施工全过程的质量控制按照我集团公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量管理体系，落实各级人员的质量责任制，实行“创优夺杯”目标管理，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。并按ISO9001：2021质量管理体系的要求建立了相应的质量管理体系。项目质量体系要素对照下表。2.ISO9001:2021标准的应用编号质量管理体系条款项目经理执行经理项目总工工长职能科室工程部经营部材设组资料4.0质量管理体系★●△△△4。2。3文件控制★●△△●4。2。4记录控制★●△△●5.1管理承诺★●△△△△5.2以顾客为关注焦点★●●△△△5。3质量方针★●●△△△5.4策划★●●△△△5。5职责、权限与沟通★●△△△△5.6管理评审★●△△△△6。1资源提供★●△△△6.2人力资源★●△△●6。3设施★●●△△6。4工作环境★●●△△7.1实现过程的策划★●●●△△7。2与顾客有关的过程★●●△△7.4采购★△●●△7。5生产和服务的运作★●△△△7。6监视和测量装置的控制★●△●△8.1策划测量、分析与改进★●●△△8。2测量和监控★●●△△△8.3不合格品的控制★●●△△△8。4数据分析★●△△△8。5改进★●●△△△注：★－主管领导●－主管人员（部室）△－相关部室根据质量保证体系的要求,将其具体落实到工程项目中，施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程.（下图）现场应就影响施工项目质量的五大因素，即4M1E，事前对这五个方面的因素严加控制，这是保证施工项目质量的关键。3。围绕创“中州杯”开展质量活动本工程是建设规模庞大的建筑群体，也是我公司在河南郑州的未来窗口工程。要实现争创该工程“中州杯奖”的质量目标,除了要有切实可行的质量管理体系及质量保证措施外，要着重做好如下几方面的工作.（1）成立创“中州杯”领导小组为了加强对本工程创优夺杯工作的进行，公司决定成立工程创优夺杯领导小组.领导小组由项目主管担任组长,领导小组成员由一级项目部职能部门负责人和二级项目管理班子主要成员共同组成。(2）制定创“中州杯”实施计划一级项目部将结合本工程的实际,从目标管理、宣传教育、实施步骤、措施与对策、奖罚办法、阶段总结等方面制定详细的创“中州杯”计划。（3）层层签订创“中州杯"责任状本工程是公司直管项目,由公司总经理与项目经理签订创“中州杯”责任状，明确项目经理责、权、利、以及奖罚措施；项目经理与班组签订质量责任状，明确职责及奖罚措施。同时，对分包单位工程质量也用合同形式严格明确奖罚措施。（4）重视施工过程动态资料的搜集工程实际施工中的操作影像资料在最终评审中的作用相当大,我们对重要的结构、装饰、新工艺、新技术等工程特色方面，跟踪搜集实况录像资料，并妥善保管。八．施工方法及工艺要求1.浇筑路线根据底板外形及现有的场地情况自北向南推进,自西向东依次施工及浇筑砼，计划每块10~20小时连续浇筑完毕,拟选用1～2台HBT—80型固定或汽车式砼输送泵进行底板砼浇筑，备用泵车不少于1台.8～16m3砼运输罐车不少于30辆。固定泵或泵利用基础出土道路开到槽底，车停放在需浇筑施工的基础边及东侧侧施工道路旁。2.计划浇筑时间：10~15小时浇筑完一段砼。3。主要技术指标（1）监测温度要求大体积砼裂缝主要是由于砼内外温差过大产生的温度应力引起的。为保证底板砼工程结构的施工质量,有效控制砼内部温度与砼表面温度之差、砼表面温度与大气温度之差应小于25度，才不致产生过大的温度应力而引起砼裂缝.(2)结构设计要求：底板为C30P8，掺膨胀纤维抗裂防水剂。（3）商品砼要求：符合设计要求的砼在技术规定的时间内不间断送达现场至浇筑完毕。确保砼的连续浇筑。4。商品砼技术要求(1）所选用原材料及其技术要求：

①抗渗混凝土：抗压强度及抗渗等级必须满足设计要求及相关规范评定要求。添加剂：掺CSA膨胀纤维抗裂剂，计量误差1％部位掺量％基础底板8侧墙及顶板10后浇带或加强带12搅拌时间:每罐不宜少于2min，搅拌均匀塌落度：工作面塌落度≤160mm初凝时间:4～8h终凝时间：10~13h②普通混凝土:无CSA膨胀纤维抗裂剂。塌落度：160~180mm±20mm其他均同抗渗混凝土技术指标要求.(2)S8砼配合比由商品砼供应商试配确定。(3)商品混凝土搅拌：1,应派专人负责投料,并符合计量允许误差要求。加水量要严格控制,确保水灰比不大于0.55，应添加高效减水剂及缓凝剂.2,及时根据砂、石的含水量调整混凝土拌合用水量，严禁随意增加坍落度。3，严格控制搅拌时间，确保混凝土拌合均匀。4，工作面混凝土塌落度控制在不大于160mm。5.施工工艺要求:（1)工艺：混凝土的浇筑采用”一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜面分层浇筑方法，混凝土自然流淌形成一个斜坡（如图1),每次浇筑幅度宽约1~1.5m左右。以保证覆盖面要求。(2)振捣方法：在浇筑混凝土时，在每个浇筑带布置三道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在砼中部，第三道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆积,先振捣出料口处的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，并控制振捣时间、振捣棒的移动间距0.5m和插入深度0.55m。在砼出料口严禁用振捣棒振动摊铺砼，防止砼过振产生离析现象.（3）振捣注意事项：底板砼振捣必须密实,不能漏振、欠振、也不可过振.振捣时间宜为20~30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡、砼表面不再显著下沉为准.振捣时，快插慢拔,振点布置要均匀,振点间的距离一般控制在500㎜左右。分层振捣时，振动棒应插入下层砼50㎜,以消除两层之间的接缝.在施工缝、预埋件处，加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道、振捣时应尽量不触及模板、钢筋、止水带，以防止其移位、变形。(4）接缝控制：混凝土接茬时间不宜超过试配初凝时间，初凝时间控制4～6h。（5）泌水处理：浇筑底板砼时的泌水汇集到底板顶面时，应用泡沫塑料吸干或软扫帚扫除.（6)表面处理：底板混凝土浇筑完，等表面收干后终凝前必须用木抹子或铁抹子用力搓压表面2~3遍，表面按小毛面处理,以防止混凝土表面出现裂缝（主要是塑性沉降裂缝和表面快速失水干缩裂缝)。(7）吊模砼施工:地下室要求墙施工缝留置底板上0。5m处,此部位是施工极易出现不密实的薄弱环节,此段浇筑是高于底板，中间又有止水钢板，浇筑时首先浇筑底板等待4～6h后由专人再下砼，适当振捣下沉后再翻起多余砼,经多次振实不下沉方能保证密实。防止出现孔洞及蜂窝麻面。（8）混凝土养护：底板大体积混凝土的养护是保证工程质量的重要关键的措施之一，要派专人负责养护工作。底板混凝土终凝后达可上人无脚印时即开始养护，表面覆盖一层密封薄膜，必要时在薄膜上部加盖一层麻袋片保温，并随时浇水养护，浇水次数以保证砼始终处于湿润状态为准，养护期不得少于14天.(9）大体积砼测温：①设专人昼夜测温。前三天每2h测一次,后4天每天四次。白天、晚上6点，12点各二次.入模温度的测量每台班不少于2次。②测温管用预埋Φ16㎜KBG管，间距@15—20m左右一点.③测温用温度计，插入孔内，用泡沫塑料堵严孔口.1～2min拔出查看温度值。九．混凝土质量检测与控制1。进场砼应每车核对配合比、坍落度、砼强度等级、抗渗等级是否与设计要求一致,对不符合要求的砼作退场处理。2.每班浇筑砼时按《混凝土结构工程施工及验收规范》和《地下工程防水技术规范》的要求留置砼试块.当一次连续浇筑砼不足1000m3时,每100m3留置一组试块,一次连续浇筑超过1000m3时,每200m3留置一组试块.抗渗砼试块按每500m3留置1组抗渗砼试块。3。浇筑底板砼时，应留置同条件养护试块,作为实体检测的依据，放置在已浇筑部位,同条件养护。4.用于结构实体检验的同条件砼试块数量,在施工前会同监理根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB54—2021）规定共同确定，其等效养护龄期可取按日平均温度逐日累加达到600℃.d时所对应的龄期,0℃以下的龄期不计入。等效养护的龄期不应小于14d，也不宜大于60d。用于结构实体检验的同条件砼试块留置数量不宜少于3组。十．施工质量要求及成品保护措施1.所用的水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂及以上材料的放射性指标等原材料必须符合设计要求及大体积混凝土施工的规范要求。原材料经复试合格,有复试报告，不合格材料严禁用于本工程.2。砼浇筑前必须检查钢筋、模板及支撑加固情况，以及预留、预埋等各部位是否齐全,位置是否正确。砼浇筑前，土建、安装等各部门必须共同签署浇灌令后方可浇筑砼。3.干燥地区施工时,泵管上须覆盖湿润的麻袋片，防止因温度过高引起砼坍落度损失。4.当出现泵车损坏时,在更换泵车的间歇时间内,可用塔吊吊运砼进行浇筑，防止砼出现施工冷缝。5。浇筑过程中，要派专人看护钢筋、模板和支撑系统，发现异常应立即停止浇筑，待加固后，方可继续浇筑。但必须在砼初凝前完成.6.砼浇筑必须振捣密实，根据标高严格控制平整度，确保砼结构符合设计要求。剪力墙吊模处有止水带,砼不易振实，要掌握尺度。过振下陷、欠振不实.浇筑时旁站专人监查此薄弱部位振捣质量。7.确保砼养护覆盖材料的严密性。在塑料薄膜边角及中间部位用重物压死，防止刮大风时将薄膜掀起，造成砼失水而引起表面开裂。8。新浇砼未达到上人强度前,表面不准上人作业和堆放任何料具。9.拆模要保证砼棱角完整，砼温度内外温差不大于25C。砼表面与气温差稳定在20℃以内时,才能拆除砼表面模板,再用麻袋片、草席子等保温材料浇水覆盖，防止砼表面温度差过大失水过快而开裂。降至天气平均温度时可撤除保湿保温覆盖材料。10。切实做好砼测温及养护工作,设专人三班养护。建立现场管理人员、机修、电工值班制度，加强组织管理。11.砼浇筑时,振动棒严禁碰撞钢筋及模板和止水带。防止渗漏现象。12。密切关注气象信息，随时掌握天气情况以便更好地组织施工，确保工程质量。13。清除顶面泌水层的水，可采用初凝前二次振捣，并及时抹压2～3遍要做为一道重要工序。也是防止产生裂缝的措施之一.十一．安全文明施工措施1.施工现场所有用电设备,除作保护接零外，必须在设备保护线的首端处设置漏电保护装置。2.每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”.3。塔吊必须有可靠的防雷接地措施.4.施工人员必须正确使用好各种劳保用品.5。基坑四周及其他临边洞口的护栏完整，四周道路畅通，夜间施工照明充足.上下马道必须做防滑措施。6.夜间施工时使用聚光灯照射施工点不要对向居民窗口、道路以防对环境造成光污染。7.在钢筋底板上铺设好跳板，以便检查、施工人员行走和作业.8.砼浇筑前,应对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触绝缘开关。9。泵送砼作业过程中,软管末端出口与浇筑面应保持0。5~1m，防止埋入砼内,造成管内瞬时压力增高爆管伤人。10。在砼罐车卸料处路面满铺钢板，防止砼罐车压坏路面，进而影响基坑安全。11。砼罐车每次出场应清理下料斗，防止砼遗洒污染交通路面.并设专人巡视清理.十二．裂缝控制措施（1)采用普通水泥加粉煤灰和矿粉。（2）砂、石料严格控制含泥量，提高砼抗拉强度（3）掺加CSA做抗裂防水剂，补偿收缩砼,抵消部分砼后期由于干缩和降温应起的收缩，避免和减轻砼开裂可能性。（4)加强测温监测,使砼中心与表面温差小于25℃，砼表面与大气温度差小于20℃。（5）加强养护保温、保湿是关键,用覆盖1~2层塑料布或一层麻袋片一层塑料布封闭，使砼缓慢降温，降低温度收缩应力，养护14天以上.（6）抹压顶面前把泌水扫除，并用泡沫塑料吸干明水.并抹压顶面二～三遍,压实同时应划成小毛面来提高砼抗拉强度.十三．大体积混凝土裂缝控制计算书（一）计算原理弹性地基基础上大体积混凝土基础或结构各降温阶段综合最大温度收缩拉应力,按下式计算:降温时，混凝土的抗裂安全度应满足下式要求:式中σ(t）──各龄期混凝土基础所承受的温度应力(N/mm2);α──混凝土的线膨胀系数，取1×10-5；ν──混凝土的泊松比,当为双向受力时，取0。15;Ei(t）──各龄期综合温差的弹性模量(N/mm2)；△Ti（t)──各龄期综合温差,(℃）;均以负值代入;Si（t）──各龄期混凝土松弛系数；cosh──双曲余弦函数；β──约束状态影响系数,按下式计算：H──大体积混凝土基础式结构的厚度（mm）；Cx──地基水平阻力系数（地基水平剪切刚度）（N/mm2）；L──基础或结构底板长度（mm）;K──抗裂安全度，取1。15；ft──混凝土抗拉强度设计值(N/mm2）；（二）计算：主楼大体积混凝土裂缝控制计算：按：水灰比0。5。E（砼弹性模量）=3.25×104N/㎜2，E（钢筋弹性模量)=2.0×105N/㎜2,S(t)松弛系数=0。3，R(t）（砼外约束系数）=0。5。砼入模平均温度18℃，养护平均温度18℃。才撒掺量8%～10％。水泥用量约320㎏/m3。混凝土强度为C30S8，车库为600mm，主楼1200mm，每块底板长：55m～29m。解：（1）计算各龄期混凝土收缩值及收缩当量温差：取εy0=3.24×104;M1=1.00;则3d收缩值为：εy(3）=εy0×M1×M2×.。×M10(1-e-0。01×3）=0。096×10-43d收缩当量温差为：Ty(3)=εy（3)/α=0。958（℃）同样由计算得:εy(6）=0.189×10-4Ty(6）=1.887(℃）εy（9)=0。279×10-4Ty(9)=2。789(℃)εy（12)=0。366×10-4Ty(12）=3。664（℃）εy(15)=0。451×10-4Ty(15)=4。513（℃）εy(18）=0.534×10-4Ty(18)=5.337（℃）εy(21）=0。614×10-4Ty(21）=6。137(℃)（2）计算各龄期混凝土综合温差及总温差6d综合温差为：T(6）=T（3）—T（6)+Ty（6)—Ty（3)=3.43（℃)同样由计算得:T(9）=4。40（℃）T（12)=4.38（℃）T（15）=3.85（℃）T（18）=2。82（℃）T(21)=2.60（℃）(3)计算各龄期混凝土弹性模量3d弹性模量:E(3)=Ec×（1—e-0.09×3）=0。77×104（N/mm2)同样由计算得:E(6）=1.36×104（N/mm2）E（9）=1.80×104(N/mm2)E(12)=2.15×104(N/mm2）E(15)=2.41×104（N/mm2）E（18）=2。61×104(N/mm2)E(21)=2.76×104（N/mm2)（4)各龄期混凝土松弛系数根据实际经验数据荷载持续时间t,按下列数值取用：S（3)=0。186S(6)=0。208S(9）=0。214S(12）=0。215S(15）=0.233S（18)=0。252S(21)=0。301（5)最大拉应力计算取α=1.0×10—5ν=0.15Cx=1.25H=1200mmL=60000mm根据公式计算各阶段的温差引起的应力1)6d(第一阶段）:即第3d到第6d温差引起的的应力：由公式：得:β=2。7716×10—4再由公式:得:σ（6）=0.114（N/mm2）同样由计算得：2)9d：即第6d到第9d温差引起的的应力:σ(9)=0。200（N/mm2）3)12d:即第9d到第12d温差引起的的应力:σ（12）=0.237(N/mm2)4）15d：即第12d到第15d温差引起的的应力：σ（15)=0.253(N/mm2）5)18d:即第15d到第18d温差引起的的应力:σ(18）=0.217(N/mm2）6)21d:即第18d到第21d温差引起的的应力:σ(21）=0。253(N/mm2）7)总降温产生的最大温度拉应力:σmax=σ（6）+σ（9)+σ（12)+σ(15)+σ(18)+σ（21)=1.273(N/mm2）混凝土抗拉强度设计值取1.71(N/mm2)则抗裂缝安全度：结论:K=1.710/1.273=1。343>1。15,满足抗裂条件。大体积砼专项施工方案大体积砼专项施工方案编制依据：叶片试验车间（试验台)2、《叶片试验车间（试验台）工程施工图纸》3、《叶片试验车间(试验台）工程施工组织设计》 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB54-20025、《混凝土质量控制标准》 GB50164-926、《商品混凝土质量管理规程》 DBJ01—6-907、《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10—958、《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107—879、《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》 JGJ6—9910、《砼外加剂应用技术规范》 GB50119-200311、《砼膨胀剂》 JC47612、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—200113、《建设工程施工现场共用电安全规范》GB50194—9314、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99二、工程概况：本工程位于江苏省阜宁县经济开发区。设计使用年限50年，结构安全等级二级，轻钢结构,抗震等级为四级。基础类型：PHC管桩+桩承台基础；管桩直径为∮600，∮800;基础砼强度等级C30，C40,基础垫层砼C15。本项目大体积混凝土施工部位为：试验台基础、侧拉轨道基础。试验台基础为：PHC—800（130）C-C80-15。13。13管桩，2。0米厚筏板基础C40P8.侧拉轨道基础为：PHC—600（130）AB-C80—15。9。9管桩，2。0米厚筏板基础C40P8。主体工程：序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4监理单位5施工单位6总建筑面积48000。平米7建筑层数地上一层（局部三层）8基础形式PHC管桩+桩承台基础，局部独立柱下基础;管桩径为∮600,∮800；基础砼强度等级C30，C409抗震设防烈度6度设防10抗震等级四级11耐火等级一级12工期100天三、技术分析（一）大体积砼施工特点⑴、本工程筏板基础混凝土施工特点是基坑作业,结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密,质量要求高。⑵、大体积砼一般多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能.本工程基础采用C40抗渗混凝土，抗渗等级为P8，厚度2。0米。⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂;需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为P8，强度为C40。防水砼的配合比应符合下列规定：①.宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15%），水泥最小用量为290kg/m3；②砼坍落度宜控制在140±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm.③缓凝时间宜为6～8h；（二）、工艺原理大体积混凝土施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算）,确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工,采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。(三）、工艺流程优化砼配合比→施工准备→钢筋加工（预埋件）安装验收完毕→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整保温层厚度。四、大体积砼施工设备(一）、机具准备1）汽车砼泵二台，臂长47m；备用一台2)Ф50振动棒16根（其中2根备用）；3）平板振动器一台;4）电动磨光机二台；5）塑料薄膜、麻袋5000㎡；6）温度计5支。7）污水泵2台8)砼运输车5台(二）、商品混凝土搅拌站选择通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的混凝土厂家,以保证混凝土的连续浇筑。（三)、劳动力组织1、根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。地下室砼底板施工劳动力组织见下表：序号工作名称人数序号工作名称人数1现场总指挥16钢筋监护52指挥员27模板监护63砼浇筑工168电工值班14砼振捣工149机械修理15砼面括平抹压810基坑排水1（四)、施工准备1、材料准备（1）砼配合比要求本工程筏板混凝土底板砼设计强度等级为抗渗C40P8砼。为防止大体积混凝土有害施工裂缝的出现，在配合比设计中应考虑降低水泥水化热，尽量减少单位体积混凝土的水泥用量，降低温度应力，采用中低水灰比，提高混凝土的极限抗拉强度，同时考虑延长混凝土凝结时间,防止意外情况下施工冷缝的产生。其次是采用合理的骨料粒径和优良的级配,严格控制水灰比和砂、石含泥量，减少混凝土养护硬化过程中的收缩,降低收缩温差.再次是外加剂和掺合料的选用,为改善混凝土的可泵性，可掺用一定的外加剂和掺合料，代替部分水泥以减少水化热，延缓减小混凝土的放热峰值,并可改善砼的某些性能.（2)商品砼原材料控制①水泥选用低热或中热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等，强度等级不低于42。5，并贮存一周以上方可使用；②细骨料:选用级配良好的低碱活性天然中粗砂,细度模数应大于2.6,含泥量不得超过2％,泥块含量不大于0.5%，以减少用水量和水泥用量，降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩.其它质量指标应符合现行行业标准规定。在满足泵送的情况下，尽量降低砂率，最大控制在40％。③粗骨料：石子采用自然连续级配良好5～40mm粒径的碎石,以减少每立方米砼的用水量和水泥量。最大粒径不大于40mm,含泥量不大于1％,泥块含量不大于0.5%，以利于砼形成良好的和易性，满足泵送要求，同时减少用水量，提高砼抗压强度，减少混凝土的收缩。④外加剂：按设计要求，为防止大体积砼构件产生收缩裂缝,地下室底板、承台混凝土应掺加膨胀剂，同时选择掺入减水剂、缓凝剂等外加剂，起到增强混凝土的粘聚性与和易性,在减小用水量的情况下可起到增加混凝土的强度和减少混凝土收缩的作用，并可延长砼的初凝时间,避免施工冷缝,其掺量由砼公司根据施工要求和相关规定通过试验室试配确定并应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）的规定。同时应提供外加剂复试报告。⑤掺合料：由于混凝土浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性,减小阻力，便于泵送，替代水泥用量，降低水化热，减少收缩，提高抗裂性，防止和减少混凝土早期裂缝,避免冷缝，考虑在混凝土中加入适量细度高、活性高的优质Ⅰ级粉煤灰，且粉煤灰的掺量不得超过水泥用量的15％。（3）砼坍落度控制及缓凝时间要求防水混凝土入泵坍落度控制在120±20mm之内，并由专人负责抽测和见证记录,对不符合要求的砼即时退场；砼初凝时间不小于8h~10h。(4）商品砼供应根据砼浇筑数量及时间要求，事先与商厂开协调会商定，砼的搅拌、运输及砼泵车设点事先做好一切准备.供应混凝土过程中,须听从现场的联系与指挥，保证混凝土有序的供应。1)组合成混凝土的原材料质量必须符合相关标准及相适应的施工配合比，按规定搅拌，按约定时间出厂。2)混凝土供应,首先是供应与混凝土同强度等级的水泥砂浆，即扣除混凝土配合比中粗骨料(石子)的砂浆;3)混凝土的坍落度及入模温度的调控，必须以有效的措施确保。（5）混凝土运输1）商品混凝土由厂运至施工现场用滚筒式搅拌运输车，其数量的配备，要满足施工现场混凝土连续供应、浇筑的需用。2)搅拌车在行驶过程中必须遵守交通安全，同时减少停滞时间,避免砼坍落度的损失。3)搅拌车应按次序进场、内外等待，进出场时要统一专人指挥，做到井然有序,场内外大门处配专人进行交通疏通和协调，以确砼连续浇筑。4)搅拌车运送混凝土时,尽量避免阳光曝晒或罐外洒水,但严禁往罐内混凝土加水。(6）现场商品砼收料商品砼现场收料要认真细看送货单，是否符合合同要求，严防送错工程和强度等级等不符本工程砼施工要求。2、作业条件eq\o\ac（○，1)底板钢筋（预埋件)施工完毕,并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑.eq\o\ac（○，2)对钢筋（预埋件）进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。eq\o\ac(○，3）安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。eq\o\ac（○，4)本场区地下水位较高，下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。eq\o\ac（○,5)搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台,以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。eq\o\ac(○，6）砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核,质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量,满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。eq\o\ac(○,7）砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，各种机具运转正常。eq\o\ac（○，8)工地相关负责人已对各班组进行全面施工安全、技术交底。五、大体积砼操作工艺和施工要求（一)、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供,坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。（三)、泵送工艺本项目采用1台砼泵车泵送，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥,为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行。根据整体性要求，结构大小,钢筋疏密，砼供应等具体情况,本工程底板基础采用斜面分层，连续浇筑,即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利.在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝,混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到5～8小时；混凝土的坍落度控制在12㎝±2㎝，使混凝土的自然流淌不超过7：1，斜面分层厚度控制在250~300㎜，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。浇筑混凝土时按5米一档分为5～6档,依次进行浇筑，每档均按附图一图示方向浇筑.因基础埋深为-1。0米，防止产生砼离析，应使出料口尽量靠近操作面。（浇筑方向见附图一）（附图一：试验台）施工结构尺寸体积较大混凝土浇捣方向混凝土浇筑方向（附图二：混凝土振捣下棒示意图）（四）混凝土施工eq\o\ac（○,1）、在浇筑时，振捣棒移动间距应大于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm（见附图二），注意整个振捣作业中，不要振模振筋,不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等构件.并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性.为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振,不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处,使砼从边缘向中间浇筑,不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压,木抹子搓平.eq\o\ac（○，2）、筏板基础与混凝土墙板的水平施工缝设在距底板平面上口1000mm处，并做好凹凸和你他止水带。eq\o\ac（○，3）、浇筑时备用一台水泵，利用基坑边集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。eq\o\ac（○，4)、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平,压，以便减少砼表面收缩龟裂。eq\o\ac（○,5)、浇筑前，按简易测温法,布设预埋PVC套管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整保温材料。eq\o\ac（○，6)、筏板基础浇筑完后,采用蓄热法养护.砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖麻袋保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰,其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。eq\o\ac(○,7)、常温下混凝土强度达到1。2MPa后，并经工程部验收，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣,剔凿施工缝浮浆浮渣,并用水冲洗干净。eq\o\ac(○，8）、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录,做好试验试块。eq\o\ac(○，9）、在施工中，要组织钢筋工及各工种人员，及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正.混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板变形等情况，应立即停止浇筑,及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。六．钢筋工程1)钢筋相互,绑扎牢固，以防浇筑捣砼时,因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。2）绑扎钢筋时,应按设计规定，留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应从相同配合比的细石砼或水泥、砂浆制成垫块，将钢筋垫起。严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉固定在板上。3）大体积砼结构由于厚度较大,为保证上层钢筋的标高和位置准确无误，应设立支架支撑上层钢筋，用钢筋作支架控制钢筋的标高、承担上部操作平台的全部施工荷载。七．模板工程本工程试验台筏板模板，均采用木模板，在大体积混凝土浇筑施工过程中，考虑到木模板承受混凝土侧压力及振捣棒的震动力，为了保证模板的可靠性，防止产生过大的变形或坍塌;木模板应采用钢管桩及M14对拉螺栓加固，以保证模板不发生变形。八、大体积混凝土的测温工作砼浇筑后，采用保温麻袋覆盖蓄热养护,在终凝前收平拉毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上盖一层麻布.在养护时，观察薄膜表面水珠，若水珠过少,或砼表面出现白板时,应浇热水进行补水养护，水温为60℃左右为宜。在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝,形成隐患，所以在筏板混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本工程筏板施工正处于夏季高温之际，昼夜间温差不大,对混凝土表面散热很有利,同时应加强混凝土的监测、养护。本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生,确保筏板混凝土的质量。1、监测点位的布置测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。拟沿南、北轴呈“一”字形南北侧布设4条测线，每间距5m设置一组测温点，每个测温点位置埋设的直径32钢套管，成梅花布置。（具体如下图）大体积混凝土测温点大体积混凝土测温点2、测温设备监测设备采用工业用温度计,温度计经厂家严格标定，量程为0～100℃；3、温度监测频率和报表为了全面反应砼在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设钢套管。测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和表面三种情况，本工程在底板厚度为2。0m的底板中钢套管上面300mm处设一测点，在离上表面1000mm处（中心）设一测点，在离顶表面300㎜处（底部)设一测点。测温记录要求:设置专用测温记录本,由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。采用水银温度计进行测量.第1天~第2天每2h—4h测温一次；第3天～第6天每8h测温一次;记录砼温度的同时记录好内外温度。砼表面与内部温度差不能超过25℃。及时将测温结果反馈到工程部，实行信息化施工,以便调整砼养护时间及次数。监测报表每周交建设方、监理一份；如温度差超标,则及时将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理。八、大体积混凝土温度控制技术（一)、混凝土内部最高温升的理论计算根据精确度要求,在混凝土内部最高温升值计算中只考虑单位胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素，而忽略其他次要因素。根据所掌握的混凝土配合比，计算的大体积混凝土水化热所产生内部内最高温升值、各龄期的温升、非标准状态下混凝土任意龄期（d）的收缩变形值、各龄期混凝土的收缩当量温差、各龄期的混凝土的弹性模量，继而算出各龄期混凝土的温度应力值，将其与相同龄期的混凝土的抗拉强度相比，如果ft/б﹙t﹚≥1.15，则混凝土不会出现裂缝，如不符合，则应采取相应的保温保湿措施，以确保大体积混凝土的质量安全。混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段产生的混凝土温度收缩拉应力,其累计总拉应力值应不超过同龄期混凝土的抗拉强度，则表示所采取的各技术措施能有效地控制预防裂缝的出现，不致于引起基础出现贯穿裂缝，如超过该阶段的混凝土抗拉强度，则应采取加强保温保湿，使混凝土缓慢降温和收缩，提高该龄期混凝土的抗拉强度、弹性模量和发挥徐变特性等，以控制裂缝的出现.（公式一）（公式二）式中：Tmax—-混凝土最大水化热绝热温升值(℃）；T(t）——龄期t的混凝土水化热绝热温升值mc——每平方米混凝土的水泥用量（kg/m3），为356kg/m3Q——每千克水泥的水化热量，使用中低水化热的42.5矿渣硅酸盐水泥,其28天水化热为334KJ/kgc——混凝土的比热容,在0.84~1.05kJ/kg·℃之间，一般取0。96kJ/kg·℃；ρ——混凝土的质量密度，取2400kg/m3;t-—混凝土的龄期（d)；m——与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，一般取0.2～0。4,本例取0。3；e--常数，为2.718。εy（t)=ε0y(1—e—0.01t）M1M2M3…Mn（公式三)式中：εy（t)-—非标准状态下混凝土任意龄期(d)的收缩变形值;ε0y——标准状态下的最终收缩值（即极限收缩值）,取3.24×10-4；e——常数,为2.718；t——混凝土浇筑后至计算时的天数(d）；M1、M2、M3……M10—-考虑各种非标准条件的修正系数E(t)=Ec（1-e-0。09t)（公式四）(公式五）（公式六)（二）、养护保温计算大体积混凝土的养护，其主要作用是为了保温和保湿,尽可能控制混凝土的内外温差,防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。为便于施工和提高养护效率,采用1层塑料薄膜加2~3层麻袋的复合养护方法。塑料薄膜的密封性能改变了麻袋易于通风透气的问题。大体积混凝土的养护,根据当时气候条件采取洒水养护等控温措施,并根据需要测定混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围，本工程温差控制在25℃以内。在炎热天气下,基本养护之前应进行早期养护，一般在砼密实成型后进行30分钟早期养护。砼浇筑成型后，待表面化浆凝固后，立即用草帘、麻袋等物进行覆盖养护,养护其间，应使其保持湿润,防止雨淋、日晒和受冻，养护时间不少于7天，在砼强度未达12Mpa前，应禁止通行，并禁止安装其上层结构的模板及支撑物等设施.九、质量及安全措施（一）主控项目（1）配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；砼养护必须符合设计及施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。(2)砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《砼强度检验评定标准》(GBJ107—87）的规定.(3）结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。(二）一般项目混凝土振捣均匀密实,不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。其他部分的实测误差要小于规范要求。（三)、施工注意事项及安全措施施工注意事项⑴、砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理.⑵、砼输送管经过的位置要平整,管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触.⑶、如发现商品砼坍落度损失过大（超过2cm），经试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。⑷、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。⑸、现场适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。（四）安全措施1、分部分项工程施工前应做好安全及技术交底,并通知监理进行旁站.2、浇筑前,应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。振捣器的电源胶皮线要经常检查,防止破损.振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。3、所有人员应戴好安全帽,夜间施工应保证足够的照明，并防止眩光。十、成品保护（1）、大体积砼浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度,测温过程中如发现温差大于25℃时，要采取有效措施,如加厚覆盖保温等.(2)、大体积砼浇筑时,易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。（3）、砼养护强度达到1.2Mpa后，才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖麻袋等防止施工损伤。（4)、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。（5）、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间,应避免露天作业。十一、施工注意事项:1、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案,根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。2、筏板混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误,各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏。3、基坑排水必须持续到全部混凝土浇筑完成，基坑四周回填土完毕后，方可停止排水，以避免地基浸泡，造成不均匀沉陷.4、雨期施工要做好应有的防雨预防措施，及时对已浇筑砼的部位进行遮盖，避免淋雨、冲刷，降低砼强度。下大雨时应停止露天作业。5、浇注砼前，应提前与供电部门联系，准备好发电机，避免出现紧急停电突发情况，确保大体积砼的顺利浇注.合肥恒大城首二期主体高层及配套工程大体积混凝土工程专项施工方案广厦建设集团安微分公司恒大城项目三部楼大新汪承金审批:胡华联恒大城首二期高层主体及配套工程大体积混凝土专项施工方案第一章编制依据和工程概况一、编制依据1、施工图纸图纸名称设计单位恒大城首二期主体高层及配套工程安微省建筑设计研究院2、主要规范、规程序号规范、规程名称发布日期施行日期规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范2002-03—152002—04—01GB54-20022混凝土泵送施工技术规程1995-02-271995—10-01JGJ/T10-953、施工组织设计施工组织设计名称编制日期编制人《恒大城首二期限1—5楼总施工组织设计》4、《图纸会审纪要》工程技术联系单二、工程概况本工程位于吴敬梓以东、临泉东路以北、半塔路以西的商住地块，整个拟建工程分五个栋号的32层组成.其1、2、3号楼落地面积(30。15m×17。6m）4、5号楼（48.75×20.45m）、的高层建筑。系框架剪力墙结构，南侧与首一期工程相邻.地下室一层,筏基底板厚度均为1700mm，下覆100mm厚C15素混凝土垫层，垫层伸出筏板边100mm。标高1、2号楼筏板底为—6。650m，板顶为-4。950米。电梯井板顶标高为-6.85米。3号楼板底标高——5号楼板底标高为-6.65m、板顶标高-4。95m,电梯井标高为—6。85m。1-3号楼地下室底板的抗渗混凝土各栋号约为1200m3、4—5号楼约为1800m3。地下室车库为钢筋混凝土框架结构，设有三个通车道.总面积为26891平米，分八个防火区。第一防火区建筑面积为389925m2，第二防火区为3994。27m2，第三防火区为4322.97m2,第四防火区为4090。24m2,第五防火区为3964.25m2，第六防火区为3072.24m2，第七防火区为3984。26m，第八防火区为523。35m2.底板厚度均为300mm，独立承台式结构。本工程1号楼±0。000相当于绝对标高25。60m,2号楼±0.000相当于绝对标高26.10m，3号楼±0。000相当于绝对标高26.4m，4-5号楼±0.000相当于绝对标高27。10m（吴淞高程）。自然地面标高一般均在各栋号±0。000之间.筏板基础混凝土强度为C40、墙柱为C45、抗渗等级P6的混凝土,设计要求地下室结构混凝土掺加膨胀剂。本工程由安徽三林置业开发兴建，安微省建筑设计研究院设计，合肥南巽建设项目管理咨询监理,由广厦建设集团公司承建.第二章施工准备一、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，因此需要从材料选择上、技术措施和施工方法等关键环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工.所以大体积混凝土的养护工作极为重要，须提前作好相应的准备.1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，强度等级为42.5，通过掺入合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力，尽量减少水泥用量,试验表明每增加10kg水泥,其水化热将使用混凝土的温度相应上升1℃。（2）选用粗骨料：尽量选用粒较大、级配良好的粗骨料，控制石含泥量，含泥量不大于1％，泥块含量不得大于0。5%，采用粒径较大和级配良好的粗骨料配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。(3）在混凝土拌制时掺入12％的HEA型系列微膨胀剂，通过在混凝土中加入膨胀剂使混凝土产生微膨胀来补偿混凝土的收缩裂缝，减少混凝土的温度应力。(4)细骨料:采用中砂，平均粒径大于0。5mm，含泥量不得大于5%.泥块含量不得大于0.5%,选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10％左右,同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。(5）粉煤灰：将粉煤灰掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土流动性显著增加，和易性好，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能，便于泵送。同时掺入粉煤灰可降低大体积混凝土的水化热，有利于控制温度裂缝的产生。所以本施工段地下室基础底板大体积混凝土施工考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为硅酸盐水泥30％,普通硅酸盐水泥小于25%，矿渣硅酸盐水泥小于20%.粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利；粉煤灰的掺入量控制在10%以内，采用外渗法,即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量.(6）混凝土外加剂掺合料：根据设计要求地下室底板、顶板及外侧墙板混凝土需掺入外加剂，以改善混凝土结构构件的抗裂和抗渗性能。通过分析比较及过去在其它工程中大体积混凝土施工的使用经验,在大体积混凝土中掺入12％的HEA型系列微膨胀剂，达到混凝土补偿收缩的目的.2、混凝土配合比（1）混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。(2)按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行地下室大体积抗渗混凝土的设计.（3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。（4）地下室大体积混凝土配合比还应符合抗渗混凝土对水泥最小用量及混凝土含砂率的要求。（5)泵送混凝土的坍落度还应符合不同泵送高度入泵时混凝土坍落度的要求（如下表-1）（混凝土坍落度允许偏差±30)泵送高度（m）30m以下30~6060~100100以上坍落度（mm）100~140140～160160～180180~2003、现场准备工作（1）基坑土方开挖标高达到设计要求后应及时浇筑基础垫层，基础垫层强度符合要求,及时组织人员砌筑基础底板外侧壁砖胎模。（2)基础底板钢筋及柱、墙插筋及电梯井、集水坑的模板安装应分段尽快施工完毕，并请建设单位、监理单位相关人员进行隐蔽工程验收。（3）基础底板上的电梯井、积水坑及设备基础基坑支模采用胶合模板和钢管扣件及5#槽钢支固定体系支模，并用Φ25（二级）的钢筋将槽钢与相关基础部位的底板钢筋焊接牢固,拉筋间距控制在800范围内。(4）将基础底板结构表设计标高利用水准仪将其高度（同一标高）测设在柱、墙钢筋上,并用红色油漆作好标记，便于大体积混凝土浇筑时标高控制。（5）大体积混凝土浇筑施工期间,电工必须及时事先与建设单位联系，请建设单位向供电部门了解近期施工现场的供电情况，以保证混凝土振捣及施工照明.（6)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜安排值班,坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。（7）施工技术人员、操作人员对各预留孔洞的位置、标高、形状予以标识记录,对照施工情况逐个比对、检查，以免出现漏埋、错埋的现象。（8)认真检查各预留孔洞、电梯井、集水坑及地下室底板外侧壁砖胎模的支撑和加固系统是否牢靠,对不符合要求的应予以整改加固，保证混凝土浇筑时不发生移位、倾斜等不良现象。(9）计量器具的准备：施工前对计量器具进行检测，保证计量器具的准确性。（10）施工机具设备的准备：混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土,用混凝土运输车运到现场，施工现场拟采用2台混凝土汽车泵南北两侧同时浇筑,每台输送泵的出灰口处设置3-4台振捣器。(10)其他物资的准备：温度计20支、测温管、塑料薄膜、麻袋、对拉螺杆及混凝土表面抹平、拉毛用的器具等。（11）将基础底板内的渣物清理并冲洗干净。（12）检查钢筋是否符合设计和规范要求；检查模板的支设是否牢靠，稳固，是否符合方案的要求。（13）拟设混凝土泵车停靠点及商品混凝土运输车辆行走路线。浇筑砼劳动力组织=1\*GB3①泥工班配置80名施工人员,分别为：技工30名，壮工50名。分3班进行轮流作业，在每个固定泵作业线上人员安排：1人负责指挥、协调，4人振捣，4人辅助，8人补料，8人平整砼表面，在砼初凝前、平整砼表面人员要穿插用木槎反复槎平砼面层拉毛,2人覆盖及养护。=2\*GB3②钢筋、木工、水电班在砼浇捣过程中分别派2人对钢筋、模板进行24小时看护,保证顺利浇筑和施工质量。=3\*GB3③同时作业现场必须有一名电工和一名机修工，配合泥工班施工操作，对施工用电和机械故障及时进行排除,保证砼浇筑的连续性和施工安全。4、大体积混凝土施工阶段主要管理人员安排情况值班时间负责人收料员砼养护测温测量安全泥工钢筋模板张新宝楼元武余守杰金敏良施金仁金翔陆飞刘术青施宝良杨建喜郭林泉青田彪张荣航叶上标第三章施工段划分一、施工区块划分根据首期1＃楼、2＃楼、3＃楼、4＃楼及5#楼的设计要求，按本工程地下室应当分多个施工段进行浇筑,以后浇带为分割.先浇筑3#楼，依次2#、1#及4#5＃楼。单层地下室以区块为分割。大体积抗渗混凝土数量如下表：序号区块名部位混凝土等级混凝土数量（m3）强度抗渗11#楼主楼筏基C40P6110022#楼主楼筏基C40P6110033#楼主楼筏基C40P6110044＃5＃楼主楼筏基C40P618005单层地下室1防火区C40P611706单层地下室2防火区C40P612007单层地下室3防火区C40P613008单层地下室4防火区C40P612509单层地下室5防火区C40P6120010单层地下室6防火区C40P695011单层地下室7防火区C40P6120012单层地下室8防火区C40P6200二、基础梁、底板柱墙钢筋加工安装和测温管布设1、基础梁、底板及柱、墙楼梯钢筋安装本工程所有结构钢筋加工均在现场钢筋场进行,基础地梁及基础底钢筋均采用钢筋墩粗直螺纹套筒机械连接.基础底板钢筋施工完毕后，要及时将地下一层柱、墙及楼梯钢筋插入(预先插入）基础底板的钢筋骨架中.柱、墙及楼梯插筋应保证其平面位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕并组织人员进行自检合格后，报请监理进行筏板钢筋加工安装的隐蔽工程验收,验收合格后方可进行大体积抗渗混凝土施工。2、混凝土测温管布设为及时了解大体积混凝土内、外温度变化情况，地下室基础底板钢筋中须设置相应的测温装置（具体平面位置详见1、2、3、4、5号楼测温孔平面布置图）。混凝土测温管需在基础底板钢筋完成后同一位置采用φ20电工管，的三根长短不一的铁管埋设.每栋三组，每组3根。分上部、中部、底部进行施测。底部管离板底300mm左右、中部设在850mm左右、上部管设在表面下100～200mm内.测温管需高出底板混凝土结构面100mm以上，固定在底板结构的钢筋上面,安装前事前将管底封堵密实，上口宜用软木塞或其它物体临时封堵牢固，在混凝土施工期间不得向孔内放进其它异物（测温时的水除外）。测温计量仪器采用普通测温计，待基础混凝土浇筑好后向测温管内灌注200mm～500mm的自来水。在混凝土温度上升阶段每2h～4h测温一次，在温度下降时可8h测温一次。在进行大体积内部温度监测的同时也需同时监测大气和混凝土表面的温度，大体积混凝土测温工作待混凝土中心温度下降后停止测温。混凝土测温管布设如下图1#2＃３＃测温布管示意图4＃、5＃测温布管示意图第四章大体积抗渗混凝土施工一、商品混凝土供应分析本施工段地下室结构面积相对较大，且主楼底板结构相对较厚，大体积抗渗混凝土的需求量大，总方量约5200m3，由于该工程因各种原因,按业主要求先施工主楼，且主楼又分成4个施工施工段，每次混凝土的浇筑量并不大，最大的4＃5＃楼也不过在1800m3左右。其它都在1100m3左右,经了解本市天成商品混凝土公司日供量在2000m3左右，考虑到其它工地的需要,也能基本满足本工程基础筏板浇筑需求。二、混凝土浇筑分段从上述分析情况来看,本着质量第一的原则，为确保地下抗渗混凝土结构混凝土质量，现结合设计要求，特将本施工段基础底板按原设计要求利用后浇带分成若干块，则该区段的基础大底按现场土方开挖的先后顺序分开施工,基础分开浇筑施工，以该后浇带为界分为东西南北两大块，由八个防火区组成,各防火区块可根据现场的实际情况，按设计设置后浇带的位置将地下室底板分成各小区块进行底板大体积混凝土的施工，以减少基础混凝土施工商品混凝土日供应量紧张的局面,同时可减少基坑外露时间，有利于确保基坑工程的整体质量，也可相应加快地下室结构的整体施工进度.砼浇筑顺序：1#、→2#、→3＃、→4—5#→2防火区→4防火区→6防火区→7防火区→8防火区→1防火区→3防火区→5防火区.三、大体积混凝土施工工期计划由于考虑分成东、西两大区段基础底板混凝土分开浇筑施工,为加快施工进度,缩短基坑工程的外露时间.从工程施工总体来讲，本施工段大体积混凝土施工总体安排是：计划采用3台混凝土泵车从西段往东段同时浇筑逐渐推进的方法进行施工.具体各段计划时间为：序号施工段部位混凝土数量（m3）计划泵车(台)计划日泵送量（m3/天/台）计划时间（天）11号楼120021200122号楼120021200133号楼120021200144、5号楼180021800151区117011170162区12001120013区130011300174区125011250185区120011200196区95019501107区1200112000.75118区20012000.25四、