多高层钢混结构专项施工方案实用优质文档

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XXXXXXXX项目型钢混凝土组合柱专项施工方案报审表多高层钢混结构专项施工方案实用优质文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）工程名称：编号：致：（监理单位）我方已根据施工合同有关规定完成了首钢贵钢老区开发棚户区改造项目型钢混凝土组合柱专项施工方案的编制，并完成相关审查批准程序，请予以审查。附件：XXXXXXXXXX项目型钢混凝土组合柱专项施工方案总包单位（章）分包单位（章）项目经理项目经理日期日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期建设单位审核意见：建设单位日期XXXXXXXXXX项目型钢混凝土组合柱专项施工方案编制人：审核人：批准人：XXXXXXXX工程年2月目录TOC\o"1-2"\h\u22021第一章工程概况 1276351.1工程基本概况 1137171.2施工难点及技术保证条件 29第二章编制依据 935931第三章施工计划 4239983.1施工进度计划 4224633.2施工机械设备使用计划表 4153643.3材料进场计划 49740第四章施工工艺技术 4149364.1技术参数 43734.2工艺流程 10283004.3施工方法 1013488第五章施工安全保证措施 17317395.1安全组织机构 17212805.2安全生产管理技术措施 1961615.3安全技术交底 23137775.4安全检查和验收制度： 23296405.5高空作业防堕落应急预案 247529第六章劳动力计划 2814947第七章大型吊装设备验算 2921917.170t汽车吊参数表： 3058077.2把杆及吊索计算书： 33第一章工程概况本项目钢结构部分分布在1#塔楼及2#塔楼。1#塔楼部分：为提高结构抗震性能基础顶~48.650m塔楼框架柱选用抗震性能较好的型钢混凝土组合柱柱（以下简称型钢柱），核心筒部位基础顶~34.250m四角选用型钢剪力墙。型钢柱抗震等级：-10.350~27.050标高为一级，其它为二级。结构安全等级：底部商业为一级，其余为二级。型钢柱钢材材质为Q420B。2#塔楼部分：基础顶~47.650m塔楼框架柱选用型钢柱，核心筒部位基础顶~33.850m四角选用型钢剪力墙。型钢柱抗震等级：-10.350~27.050标高为一级，其它为二级。结构安全等级：底部商业为一级，其余为二级。型钢柱钢材材质为Q420B。型钢混凝土组合柱具体分布见下图：序号施工难点应对技术保障措施1构件吊装现场因场地限制及塔吊吨位限制，部分钢柱无法使用机械吊装，采用人工吊装。2对接焊缝焊接现场对接焊缝要求一级，为保证焊缝质量采用开坡口清根，单边垫板单边焊接。第二章编制依据类别名称编号国标《建筑抗震设计规范》GB50011-(版）《钢结构设计标准》GB50017-《混凝土结构设计规范》GB50010-（版）《碳素结构钢》GB/T700-2006《低合金高强度结构钢》GB/T1591-《钢-混凝土组合结构施工规范》GB50901-《钢结构焊接规范》GB50661-《钢结构施工规范》GB5《圆柱头栓钉》GB/T10433-2002《低合金钢焊条》GB/T5118-《厚度方向性能钢板》GB/T5313-《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T5118-95《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999《型钢混凝土组合结构施工钢筋排布规则与构造详图》12SG904-1《建筑施工安全技术规范》GB50870-行标《组合结构设计规范》JGJ138-《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-其它文件XXXX项目施工图纸XXXX项目施工组织总设计第三章施工计划根据施工工期安排组织施工，开工日期：年3月10日，钢结构完工日期年月日，总工期：天。遇不可抗因素如天气等工期顺延。部位工日负责人8-1011-1314-1617-1920-2223-2526-28单层钢柱吊装2单层钢柱焊接3收尾2序号名称单位数量规格备注1电焊机台6ZX5-500用于钢柱焊接2吊车台170T吊装钢柱3葫芦吊台410T吊装钢柱4火焰切割台1切除耳板5打磨机把4焊缝处理6经纬仪把2测量7水准仪部2测量8千斤顶台8调节钢柱垂直度材料进场计划部位负责人进场日期导轨及把杆3月10日地脚锚栓3月15日钢柱3月22日所有安装配件均在安装前2天运至现场，钢柱根据按照楼层在安装之前将其运至现场。第四章施工工艺技术4.1.11#楼型钢材质及截面见下表：序号楼层截面规格数量材质简图19层（含）以下800*200*32*36*800*200*32*36120Q420B29层(含）以下800*250*48*58*800*250*48*5848Q420B310、11层800*200*30*32*800*200*30*3220Q420B410、11层800*250*32*36*800*250*32*368Q420B55层（含））一下H300*200*32*3232Q420B66、7层H300*200*30*308Q420B4.1.22#楼型钢材质及截面见下表：序号楼层截面规格数量材质简图19层（含）以下800*200*32*36*800*200*32*36192Q420B210、11层800*200*30*32*800*200*30*3232Q420B35层（含））以下H300*200*32*3232Q420B46、7层H300*200*30*308Q420B4.1.3主要材料性能序号主要材料材料性能1钢材钢材选用Q420B其质量等级应分别符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-）。钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。所有钢材均为焊接结构用钢，均应按照设计要求的标准满足拉伸试验、弯曲试验、V型缺口冲击试验和熔炼分析等性能要求。2栓钉栓钉所采用钢材为Q235B。栓钉的抗拉强度不应小于400MPa，屈服强度不应小于240MPa。栓钉应符合《圆柱头栓钉》（GB/T10433-2002）的规定。4.1.4现场塔吊参数及定位图本工程现场1#酒店及2#公寓塔吊TC6513-6吊装参数如下：现场塔吊位置布置图：1#酒店塔吊布置图（首层安装之前）2#住宅塔吊布置图（首层安装之前）1#酒店塔吊布置图（首层安装之后）2#住宅塔吊布置图（首层安装之后）根据塔吊性能及现场位置图可以得出以下构件吊装清单：1#酒店钢柱分布清单序号楼层标高规格数量长度（mm）构件单重（kg）吊装方式1负三层十字柱800*200*32*36/800*200*32*36433002919塔吊吊装⑪⑭柱，其余人工吊装2负三层648003795塔吊吊装⑨柱，其余人工吊装3负二层1041502845塔吊吊装⑦⑨⑪⑭柱，其余人工吊装4负一层1045003050塔吊吊装⑦⑨⑪⑭柱，其余人工吊装5一层1058003809塔吊吊装⑨⑪柱，其余人工吊装6二层1055003634塔吊吊装①⑤⑦⑨⑪柱，其余人工吊装7三层至五层3052003458塔吊吊装①⑤⑦⑨⑪柱，其余人工吊装8六层1060003926塔吊吊装①⑤⑦⑨⑪柱，其余人工吊装9七层至十层4036002524塔吊吊装①⑤⑦⑨⑪柱，其余人工吊装10负三层十字柱800*250*48*58/800*250*48*58233003997塔吊吊装⑫⑬柱11负三层248005290人工吊装②③柱12负二层441504160塔吊吊装⑫⑬柱，其余人工吊装13负一层445004461塔吊吊装⑫⑬柱，其余人工吊装14一层458005582塔吊吊装⑫柱，其余人工吊装15二层455005323全部人工吊装16三层至五层1252005065全部人工吊装17六层460005754全部人工吊装18七层至十层1636003686塔吊吊装②⑫柱，其余人工吊装19十一层十字柱800*200*32*36/800*200*32*361036002524塔吊吊装①⑤⑦⑨⑪柱，其余人工吊装20十二层1023001765全部塔吊吊装21十一层十字柱800*200*30*32/800*200*30*32436002366全部塔吊吊装22十二层423001664全部塔吊吊装注：H型钢单层重量均小于1.4吨，全部采用塔吊进行吊装。2#公寓钢柱分布清单序号楼层标高规格数量长度（mm）构件单重（kg）吊装方式1负三层十字柱800*200*32*36/800*200*32*361633002919塔吊吊装①②③④⑥⑧柱，其余人工吊装2负二层1641502845塔吊吊装①②③④⑥⑧柱，其余人工吊装3负一层1645003050塔吊吊装①②③④⑥⑧柱，其余人工吊装4一层1658003809塔吊吊装①②③⑥柱，其余人工吊装5二层1655003634塔吊吊装①②⑥⑧⑩⑫⑬柱，其余人工吊装6三层至五层4852003458塔吊吊装①②⑥⑧⑩⑫⑬柱，其余人工吊装7六层1660003926塔吊吊装①②⑥⑧⑩⑫⑬柱，其余人工吊装8七层至十层6434002407塔吊吊装①②⑥⑧⑩⑫⑬③④⑭⑮柱，其余人工吊装9十一层十字柱800*200*30*32/800*200*30*321636002366塔吊吊装①②⑥⑧⑩⑫⑬③④⑭⑮柱，其余人工吊装10十二层1621001556全部塔吊吊装注：H型钢单层重量均小于1.4吨，全部采用塔吊进行吊装。。类别序号准备备注材料方面1提前一周编制材料进场计划，并认真核对构件明细表、几何尺寸等是否符合设计要求。2查验质量证明单及设计更改文件3构件到场后检查构件运输工程中是否造成严重变形设备方面4准备吊装所需要的吊具、吊索、钢丝绳，并检查是否工作正常。5准备焊接所用的电焊机、线缆、配电箱等设备，并检查是否工作正常。6人工吊装所使用的缆风绳及其他工具是否正常工作。技术方面7复查埋件的基准轴线、标高进行测量复查，合格后办理交接手续。8构件安装连接措施布设，节点清理除锈。9组织有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。10通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。11做好技术及安全交底，使施工人员熟悉工作内容。12确认供电部门是否能够保证正常供电，确认天气情况，能否满足吊装要求。构件进场钢构件出厂时，应提交下列资料：1．产品合格证2．钢材、连接钢材的质量证明书及试验报告3．焊接工艺评定报告4．焊缝无损检验报告5．构件发运和包装清单6.构件加工图及现场安装布置图构件到场后报监理及甲方对构件进行检查，构件应符合《钢结构工程验收规范》的要求，十字柱及H型钢柱几何尺寸应符合以下要求：构件卸货本工程钢柱卸货采用吊车与塔吊相互配合进行吊装，钢柱到场后，先采用塔吊将塔吊吊重范围内的钢柱吊至施工现场，然后采用70吨吊车将其余构件吊至塔吊可吊区域，再采用塔吊将构件吊至施工现场。基础预埋本工程钢柱主要分为十字柱和H型钢柱，钢柱柱脚节点如下：地脚锚栓预埋采用预埋模板进行定位，然后与用钢筋与周边柱筋焊接固定，锚栓丝牙在打混凝土之前采用包裹塑料袋进行保护，锚栓定位偏差应符合下表：构件吊装钢柱现场对接采用以下节点进行连接：现场钢柱能够采用塔吊进行吊装的构件采用塔吊进行吊装，其余构件均采用人工吊装，人工吊装采用轨道进行运输，然后使用把杆进行吊装。人工吊装流程及设备如下：塔吊将钢柱吊至最远距离并放置在导轨上面→构件通过电动葫芦拉动滑轮车将构件运至安装位置→采用电动葫芦通过把杆将构件吊装至安装位置→测量校正后进行焊接。导轨共需两副，加工图如下：滑轮车共计四副加工图如下：把杆共计两副加工图如下：（4）构件焊接本工程钢柱对接焊缝要求焊缝一级，根据设计及施工技术要求，钢柱的腹板及翼缘板均采用单边坡口加垫板进行焊接。节点图如下：钢柱焊接时应采用两个焊工对称焊接，让结构受热点在整个整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热部均匀而产生弯曲和较大焊后残余应力。钢结构焊接顺序如下：①两名焊工对称焊接一翼缘板至1/3板厚。②两名焊工对称焊接另一翼缘板至1/3板厚。③两名焊工对称焊接一腹板至1/3板厚。④两名焊工对称焊接另一腹板至1/3板厚。⑤继续在翼缘板和腹板之间轮流施焊直至完成整个接头焊缝。焊接分为打底层与面缝层，面层焊缝除必须保证焊脚符合规定外，还必须保证焊缝边缘饱满，缝中区稍凹。焊后应认真除去飞溅与焊渣，并采用量规等器具对外观几何尺寸进行检查，不得有气孔、未熔合、裂缝等缺陷存在。（5）焊缝检测现场构件焊接完成后，质检员就检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人会同有关各方，共同参与现场检验。①外观检查：Q420B钢结构在焊毕24h后提交超声波检验前均需进行100%外观检测。焊缝的焊波均匀平整，表面无裂缝、气孔、夹渣、未熔合和咬边，并不得有焊瘤和未填满的弧坑。型钢柱套筒连接部位需全部进行检测。所有焊缝都按规范JGJ81-2002或相关规范检查。外观检查记录由项目质检员保存。②超声波检验：全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。超生波检查按国家规范JGJ81-2002第一部分或相关规范进行质量检验证明。所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。（6）收尾钢柱安装完成后，切除耳板并进行打磨，然后补焊栓钉。本工程钢柱安装完成后应及时浇灌混凝土，防止钢柱锈蚀过度。第五章施工安全保证措施项目经理项目经理技术负责人安全总监技术负责人安全总监行政后勤劳动人事治安保卫工程试验材料试验 计划管理工程预算合同管理物资管理设备管理质量监督安全进场 行政后勤劳动人事治安保卫工程试验材料试验 计划管理工程预算合同管理物资管理设备管理质量监督安全进场 工程技术计划合同部工程实验室物资设备部质量安全部 工程管理部综合办公室吊装队 安装二队 吊装队 安装二队 安装一队 施工队伍要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，为此，我司在确定建立施工队伍时，将坚持以合理、精干为原则，制定出本工程的劳动力需要量计划,劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键,本工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、安装技工、安装普工;施工人员：施工经验足、施工技术熟练程序、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并郑重承诺将以高效率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证符合此工程规范的技术要求及有关国家规定。各类人员必须具备相应的安全生产资格方可上岗，所有施工人员必须经过三级安全教育，特种作业人员，必须持有特种作业操作证，对查出的事故隐患要做到“定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人”，必须把好安全生产教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关。针对不同的施工方法和施工工艺制定相应的安全技术措施，根据不同分部分项工程的施工工艺可能给施工带来的不安全因素，从技术上采取措施保证其安全实施，吊装工程及脚手架工程等都必须编制单项工程的安全技术措施，制施工组织设计或施工方案在使用新技术、新工艺、新设备、新材料的同时，必须研究应用相应的安全技术措施，编制各种机械设备、用电设备的安全技术措施，以防施工中有毒、有害、易燃、易爆等作业可能给施工人员造成的危害，针对施工现场及周围环境中可能给施工人员及周围居民带来危险的因素，以及材料、设备运输的困难和不安全因素，制定相应的安全技术措施，针对季节性施工的特点，制定相应的安全技术措施。夏季要制定防暑降温措施，雨季施工要制定防触电、防雷、防坍塌措施。（1）施工现场安全防护危险区域警示标识。现场施工作业区域，特别是汽车吊区域范围内，吊装前，由专职安全人员进行对其进行封闭、拉设安全警示带、张贴安全警告标志，现场专安全员进行全时段的监督检查，防止其他无关人员进入危险区域，对大型构件吊装必须有专人及安全监督员旁站。构件安装作业区域的外口，由于安装作业施工活动频繁，施工区域两侧用密目安全网封闭施工。（2）安装安全措施1）工人应随时穿戴安全带，将安全带绑在施工平台上。2）起吊时必须平稳，不得使构件在地面上有拖拉现象，离地后立即停留一分钟；回转时，需要有一定的高度，起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止构件大幅度摆动和震荡。3）箱梁安装时，工人应随时穿戴安全带，注意脚下平台位置，防止踏空坠落。（3）起重作业安全注意事项起重吊装作业是本工程施工中最不可缺少的一项工作，关系着工程建设的进度、安全和效益，它涉及面广，施工环境复杂，群体、高空、施工危险性大，稍有不慎，就会造成事故，而且一起事故有时涉及多人，往往又是恶性事故，一般不是重伤就是死亡，并可能伴随机械设备的损坏，一旦发生，必然给企业造成极其严重的后果，带来无法弥补的损失，因此我公司将“吊机不倒、高空不坠”作为施工现场重大危险源进行管控，同时本项目大型机械全部为外租机械，可能会在起重机械操作、维修保养方面产生新的危险因素，如指挥信号不熟悉、作业工序不了解、配合不默契、机况不佳等问题，为此我们在起重吊装作业中应在以下几方面加以注意：1）安全站位在起重作业中，有些位置十分危险，如扒杆下、吊物下、被吊物起吊区前、导向滑轮钢丝绳三角区、起重机行走旋转区域等，如果处在这些位置上，一旦发生危险极不易躲开。所以，起重作业人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要提醒其他人员不要站在这些危险位置，以防不测。构件正在吊装，我们的起重作业人员在上高空前就必须考虑好安全带挂点在哪里，哪些构件是可靠的着力点，还有速差保护器挂哪里，并做好准备，在心中要有一个可靠的安全轮廓；在作业过程中要熟练掌握起重接钩技巧，心里要有应急的预案，万一碰上突发事件，紧要关头能马上作出反应；2）吊物绑扎不牢，吊索具安全系数小吊装时直接兜吊，成捆材料捆缚不牢，垂直吊送等，致使吊物空中一旦颤动、受刮碰即失稳坠落，起重作业中，对吊索具安全系数理解错误，往往以破断拉力为使用的依据，致使吊索具总是处在临界危险状态，如有些时候为了省事，路边找根钢丝绳就用，殊不知这是别人扔的报废的绳索，有的断丝断股，有的局部发脆，还有的让电焊引弧退火受过内伤，而这些毛病和问题是不容易检查出来的；还有我们有些钳工将麻绳代替钢丝绳起吊物件，极易造成事故。3）吊点选择不当，临抛件未及时加设绳每一项起重子作业，哪怕是很小的一项起重作业，都得考虑力的三要素（大小、方向和作用点），都要对物体的受力情况进行分析，考虑重物在力作用下的平衡问题。吊钩的悬挂点应与吊件的重心在同一铅垂线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁在偏位斜吊，落钩时应防止吊件局部着地引起吊绳偏斜，起重物未固定好严禁松钩。4）临时吊耳焊接不牢焊接强度不够：由于焊接母材表面锈蚀，或焊接材料与母材不符，造成与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂，受力方向单一，在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊耳的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊耳中考虑不足，致使有缺陷的吊耳在起重作业中突然发生折断。5）起重作业未采取必要的防范措施吊装及高空作业下方危险区域未及时拉设安全警示区和安排安全监护人，导致他人不明情况进入危险区域而发生事故，未采取挂警示标志、设监护人等措施，致使行车突然出现，施工人员躲避不及发生意外，另外施工现场电焊作业多，容易造成钢丝绳被电弧烧坏，损坏钢丝绳，产生断丝、断股现象，必须要对临抛钢丝绳采取防打弧、烧坏措施。6）汽车吊倾翻一是由于吊装作业现场不合要求，如地面基础松软，有斜坡、坑、沟等；二是支腿架设不合要求，未做保腿措施等；三是由于操作不当，超负荷，致使机体倾翻。7）起重机未做日常维护保养起重机司机在每天作业前进行，应检查各类安全防护装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置；施工场地的安全状况；钢丝绳的安全状况，检查发现有异常情况时，必须及时处理，严禁带病运行，除了每班次的常规检查外，还要根据起重机的工作繁重程度与环境恶劣程度进行检查。8）指挥信号不明引发失误指挥信号是起重作业的安全信息，信号随意、不统一会成为起重作业安全的一大隐患，应根据起重吊运指挥信号的国家标准，统一规定现场指挥人员和起重机司机所使用的旗语、手势、音响和语言，对讲机使用防止串频，以保证起重作业规范、有序和安全。9）起重吊装的一般规则。构件类物件吊装、临抛规则：1t以下构件吊装临抛时可采用柔性衬垫包角；如橡皮、麻袋、回丝等，对于较重构件的单点斜吊或垂吊，钢丝绳必须在构件上打空圈，增加与构件间的摩擦，构件吊装时选取钢丝绳的吊装能力与构件的重量必须相匹配，构件吊装时钢丝绳夹角尽量控制在90度内，构件平行状态吊装时，不得使用单根钢丝绳吊装，防止钢丝绳串动，必须捆绑吊装，不得兜吊；（4）高空搬运防护连接梁搬运前需要使用排架或木板沿脚手架设行走通道，并使用绳子将其与脚手架连接牢固。（5）安全用电规章1）施工用电，要认真执行JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》要求，配电箱及开关箱的设置要符合有关规定。2）每台用电设备，要做到“一机一闸一漏一箱”的保护原则，严禁“一闸多用”。3）对漏电保护器的灵敏可靠性要定期检查，并做好记录。4）熔断器或闸刀熔丝应根据设备容量确定，严禁随便以大化小。5）现场架空电线必须采用绝缘铜线或铝线，并设在专用电杆上，严禁挂在树上、钢脚手架以及其它金属设备上，严禁用金属丝绑扎电线，现场电线的架空高度必须符合安全技术要求，电缆线不得随地拖拉。6）电机设备的金属外壳，均应按要求接地或接零，手持电动工具，必须装设额定动作，电流动作不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。7）工地使用导线的规格和质量必须符合使用要求，不许使用破皮或绝缘不好的导线，不许带电作业，不许用花线作电源线。8）发现有人触电时，应首选使触电者脱离电源并及时切断电源，对触电者及时抢救。9）凡担任电气设备和线路的安装和检修人员，必须持地方政府劳动部门发的“操作证”者方可操作，在作业时按规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套及其它防护用品。无证人员都不得对电气设备和线路进行安装或检修。10）检修电气设备时必须悬挂“有人工作，禁止合闸”等警告牌，并设围栏，他人不得擅自移动。11）电机设备的金属外壳，均应按要求接地或接零，手持电动工具，必须装设额定动作，电流动作不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。12）一切电气设备的金属外壳和行车轨道必须有可靠的接地接零保护，使用前必须认真检查是否良好。13）使用手持电动工具，必须绝缘可靠，有良好的接地或接零保护，并戴好绝缘手套，站在干燥的木板上进行操作。手提工作灯电压不超过36伏，容器内和危险的地方不得超过12伏。14）当电气设备和线路发现有异味、冒烟、温度升高、电机转动时声音不正常或漏电应立即停止工作，切断电源，请电气人员查明原因，避免事故的发生。15）当发现有人触电时，应立即切断电源，让触电者脱离电源，根据触电人的情况，制定救治办法，一般根据就近救治原则，最好请医生到现场诊治。16）施工现场或生产现场如需安装临时电气设备或线路，必须经专业技术人员检查，符合要求后方可使用，用后及时拆除。（6）现场防火防爆1）现场备好消防器材、工具，并有专门消防保卫人员。2）现场有乙炔、氧气瓶搬运要有防震措施，绝对禁止向地下抛掷、猛摔，同时避免阳光下曝晒，并与明火的安全距离在10米以上。3）施工时还应注意防火，乙炔、氧气按规定摆放，保证安全距离，现场易燃物品不得随意堆放、抛弃，应集中存放于安全位置。（1）工程项目必须实行逐级安全技术交底制度；（2）安全技术交底必须具体、明确、针对性要强。安全技术交底内容必须针对分部分项工程中施工给作业人员带来的危险因素而编写。（3）安全技术交底应优先采用新的安全技术措施。（4）工程开工前，应将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况，向工地负责人、工长进行详细交底，并向工程项目全体职工进行交底。（5）两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度定期或不定期地向有关单位和班组进行交叉作业的安全书面交底。（6）工长安全班组长工作前，必须进行书面的安全技术交底。班组长每天要对工人进行施工要求、作业环境等的书面安全交底。（7）各级书面安全技术交底必须有交底时间、内容及交底人和接受交底人的签名，交底书要按单位工程归放一起，以备查验。5.4安全检查和验收制度：（1）安全生产检查的内容安全检查的内容主要包括查思想、查制度、查机械设备、查安全设施、查安全教育培训、查操作行为、查劳保用品使用、查伤亡事故处理等。（2）安全检查的方式：检查方式有公司组织的定期的安全检查，各级管理人员的日常巡回检查，专业安全检查，季节性节假日安全检查，班组自我检查，交接检查。（3）隐患整改：对查出的隐患不能立即整改的要建立登记、整改、检查、销项制度，要制定整改计划，定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。（4）安全生产验收制度1）必须坚持“验收合格才能使用”的原则。2）验收范围：a、各类施工平台、脚手架；b、临时设施及沟槽支撑与支护；c、搭设号的水全网和立网；d、电气工程设施；e、各种起重机械、其他电器设备；f、安全帽、安全带和护目镜、防护面罩、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品。（5）验收程序安全网、安全帽、安全带以及其他个人防护用品，必须有出厂证明或验收合格的单据，由项目经理、工长、技术人员共同审验；箱梁安装工程以高空施工为主，因此高空防堕落是重要防护事件，施工救援中严格按照应急方案实施，保证最小损失；项目经理部应急指挥及救援组织机构图：应急指挥及救援领导组应急指挥及救援领导组安保部及各部室工程队应急指挥小组安保部及各部室工程队应急指挥小组事故现场通讯组事故现场保护组事故现场救护组事故现场抢险组事故现场通讯组事故现场保护组事故现场救护组事故现场抢险组项目经理部应急指挥及救援领导组人员组成：项目经理是第一责任人。组长（项目经理）：副组长（技术负责人）：组员：各个部门相应负责人及施工班组以项目经理总负责主管，技术负责人，安全总监具体负责，工程管理部、质量安全部、物资设备部、计划合同部等共同参与，按职能负责的应急指挥及救援领导组，设置专职安全检查人员，具体负责施工驻地、施工现场的安全生产工作，各工程队成立应急指挥及救援小组，设安全检查人员，重要岗位有责任人。（2）项目经理部应急指挥及救援组织职责：1）、负责事故救援的整体指挥；2）、负责建立网络系统，保证与各工程队及上级主管部门的联系，并负责向上级主管部门的汇报工作；3）、负责成立事故调查处理小组，对事故调查处理工作进行监督（3）项目部各部室职责：1）、负责工程事故救援的各方面具体事务落实与协调；2）、负责所需救援物资的落实；3）、负责与上级安全生产管理机构联系及情况汇报。4）、负责与相邻可依托力量的联络求救；（4）现场应急指挥救援小组职责：1）、负责指挥处理紧急情况，保证突发事件按应急救援预案顺利实施；2）、负责事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作；3）、负责所需材料、人员的落实；4）、负责与上级安全生产管理机构的联系及情况汇报；5）、负责与相邻可依托力量的联络求救；6）、负责工程项目生产的恢复工作。（5）项目部应急专业组职责：1）、事故现场抢险组职责：负责事故现场的紧急抢险工作，包括受困人员、现场贵重物资及设备的抢救、危险品的转移等。2）、事故现场救护组职责：负责事故现场的紧急救护工作，及时组织护送重病伤员到医疗中心救治。3）、事故现场保护组职责：负责事故现场的保护、人员的清点及疏散工作。4）、事故现场通讯组职责：负责收集相关单位部门的通信方式，保证各级通讯联系畅通，做好联络工作。（6）现场救援工作要求1）相关人员必须服从统一指挥，整体配合、协同作战、有条不紊、忙而不乱。2）必须确保应急救援器材及设备数量充足、状态良好，保证遇到突发事件时各项救援工作正常运转。3）各应急小组成员必须落实到人，各司其职，熟练掌握防护技能。（7）项目经理部应急指挥及救援组织必备的资料与设施1）、数量足够的外线或其它通讯设备；2）、救援物资数据库：应急救援物资和设备名称、数量、型号大小、状态、使用方法、存放地点、负责人、及调动方式；3）、现场人员个人防护用品使用情况；4）、结合工程特点制定安全事故应急救援实施方案。5）、各专业小组人员联络方式、现场员工名单表、各宿舍人员登记表；6）、上级安全生产管理机构、应急服务机构的联系方式。（8）应急救援物资储备（数据库）编织袋（草袋）200个、铁镐20把、橇棍10根、备有大量的枕木、方木、钢管、木板、石料（片石）、应急医用物资：急救包、担架、氧气袋、防毒面具及相应防护用品等可供抢修使用的各种材料，上述设备、材料储备专人负责管理，严禁挪用，上述人员、设备、材料发现险情可随时调入使用，随时准备抢险，应对紧急突发事件。紧急情况的处理程序和措施项目经理部应急救援程序图：相邻可依托力量应急救援机构上级主管部门、政府、安全监督管理部门相邻可依托力量应急救援机构上级主管部门、政府、安全监督管理部门求援救助求救救助指令上报求援救助求救救助指令上报报告报告上级安全生产委员会报告报告上级安全生产委员会项目经理部应急指挥及救援组指令事故现场项目经理部应急指挥及救援组指令事故现场救助求援启动 救助求援启动各应急小组相邻可依托力量救助各应急小组相邻可依托力量救助1）事故发生后，事故现场应急专业组人员应立即开展工作，及时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外，采取紧急救援措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、组织撤离、救助伤员、现场保护等；及时向项目部应急指挥及救援领导组报告，必要时向相邻可依托力量求教，事故现场内外人员应积极参加援救。2）事故现场由项目部应急指挥及救援领导组组长任现场指挥，全面负责事故的控制、处理工作。项目部应急指挥及救援领导组组长接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能及时赶赴事故现场的，必须委派一名项目部应急指挥及救援领导组成员或事故现场管理人员，及时启动应急系统，控制事态发展。3）各应急专业组人员，要接受项目部应急指挥及救援领导组的统一指挥，立即按照各自岗位职责采取措施，开展工作。事故现场抢险组，应根据事故特点，采用相应的应急救援物资、设备开展事故现场的紧急抢险工作，抢险过程中首先要注重人员的救援、事故现场内外易燃易爆等危险品的封存及转移等，其次是贵重物资设备的抢救；随时与项目部应急指挥及救援领导组、保护组、救护组、通讯组保持联络。事故现场救护组，应开展事故现场的紧急救护工作，及时组织救治及护送受伤人员到医疗急救中心医治；随时与项目部应急指挥及救援领导组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。事故现场保护组，应开展保护事故现场，人员的疏散及清点工作。现场保护组人员应指引无关人员撤到安全区，指定专人记录所有到达安全区的人员，并根据现场员工名单表、各宿舍人员登记表，经事发现场人员的证实，确定事发现场人员名单，并与到达安全区人员进行核对，判断是否有被困人员；随时与项目部应急指挥及救援领导组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。事故现场通讯组，应保证现场内与其相关单位及应急救援机构的通讯畅通；随时与项目部应急指挥及救援领导组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。4）项目部应急指挥及救援领导组接到报告后，应立即向上级报告，对发生的工伤、损失在10000元以上的重大机械设备事故，必须及时向上级安全领导机构报告，报告内容包括发生事故的单位、时间、地点、伤者人数、姓名、性别、年龄、受伤程度、事故简要过程和发生事故的原因。不得以任何借口隐瞒不报、谎报、拖报，随时接受上级安全领导机构的指令。5）项目部应急指挥及救援领导组，应根据事故程度确定，工程施工的停运，对危险源现场实施交通管制，并提防相应事故造成的伤害；根据事故现场的报告，立即判断是否需要应急服务机构帮助，确需应急服务机构的帮助时，应立即与应急服务机构和相邻可依托力量求教，同时在应急服务机构到来前，作好救援准备工作：如：道路疏通、现场无关人员撤离、提供必要的照明等。在应急服务机构到来后，积极作好配合工作。6）事后，项目部应急指挥及救援领导组，要及时组织恢复受事故影响区域的正常秩序，根据有关规定及上级指令，确定是否恢复生产，同时要积极配合上级安全领导小组及政府安全监督管理部门进行事故调查及处理工作。第六章劳动力计划特种作业人员计划表工种级别按工程施工进度投入人力资源前期人数中期人数后期人数安装技工51010搬运工222电工111焊工882测量人员222安全管理员222本工程施工高峰期人数合计：25人备注实际施工中各分部分项工程投入人数按具体情况调整第七章大型吊装设备验算7.170t汽车吊参数表：

7.2把杆及吊索计算书：（1）设计依据《建筑结构荷载规范》(GB50009-);《建筑抗震设计规范》(GB50011-);《钢结构设计规范》(GB50017-2003);（2）计算机信息本工程计算软件为PKPM钢结构设计软件(10版V4.1-年9月12日)。（3）结构计算简图图1-1结构简图（4）结构计算信息结构形式:钢框架结构设计规范:按《冷弯薄壁型钢结构技术规范》计算节点总数:4柱数:1梁数:2支座约束数:1标准截面总数:2活荷载计算信息:1组相容活荷，1组互斥活荷载相容活荷考虑不利布置第1组互斥活荷考虑不利布置风荷载计算信息:计算风荷载钢材:Q235梁柱自重计算信息:柱梁自重都计算恒载作用下柱的轴向变形:考虑钢柱计算长度系数计算方法:有侧移程序自动确定允许的长细比钢梁(恒+活)容许挠跨比:l/250钢梁(活)容许挠跨比:l/300柱顶容许水平位移/柱高:l/150地震影响系数取值依据:10抗规(版)水平地震影响系数最大值α地震作用计算:计算水平地震作用计算振型数：3场地土类别：Ⅱ类附加重量节点数：0设计地震分组：第一组地震力计算方法：振型分解法（5）结构基本信息节点坐标节点号XY节点号XY1234柱关联号柱号节点Ι节点Π柱号节点Ι节点Π142梁关联号梁号节点Ι节点Π梁号节点Ι节点Π112223柱节点偏心(m)节点号柱偏心值节点号柱偏心值节点号柱偏心值1234标准截面信息截面号截面信息1热轧无缝圆钢管:D180X12.0D*T=180*12.002等边角钢背对背组合┓┏:L250x30肢间距:0柱布置截面号,约束信息,截面布置角度柱号标准截面号约束信息截面布置角度11两端刚接0梁布置截面号,约束信息梁号标准截面号约束信息12两端刚接22两端刚接截面特性截面号Xc(mm)Yc(mm)Ix(cm4)Iy(cm4)A(cm2)12截面特性截面号ix(cm)iy(cm)W1x(cm3)W2x(cm3)W1y(cm3)W2y(cm3)12（6）荷载与效应组合1.各工况荷载表节点荷载工况节点号弯矩垂直力水平力恒荷载1柱荷载工况柱号荷载类型荷载值荷载参数1荷载参数2左风111右风111梁荷载工况连续数荷载个数荷载类型荷载值1荷载参数1荷载值2荷载参数2左风1111左风1111右风1111右风11112.荷载效应组合表(1)柱子内力的基本组合柱内力基本组合(2)梁内力的组合值梁内力组合地震计算信息1.左地震地震力计算质量集中信息质量集中节点号质量重量(KN)1周期(已乘折减系数)振型号周期(s)12.右地震地震力计算质量集中信息质量集中节点号质量重量(KN)3周期(已乘折减系数)振型号周期(s)1（8）内力计算结果1.单工况内力柱内力工况单元I端N(kN)I端V(kN)I端M(kN.m)II端N(kN)II端V(kN)II端M(kN.m)恒荷载1左风11右风11左地震1右地震1梁内力工况号单元号I端N(kN)I端V(kN)I端M(kN.m)II端N(kN)II端V(kN)II端M(kN.m)恒荷载1恒荷载2左风11左风12右风11右风12左地震1左地震2右地震1右地震2（9）节点位移恒荷载工况下节点位移（mm）节点号X向位移Y向位移123活荷载工况下节点位移（mm）节点号X向位移Y向位移123节点侧向（水平向）位移(mm)工况节点δx节点δx左风112左风134右风112右风134左地震12左地震34右地震12右地震34（10）构件计算结果1、钢柱1设计结果截面类型=77;布置角度=0;计算长度：Lx=18.58,Ly=9.14;长细比：λx=312.1,λy=153.5构件长度=9.14;计算长度系数:Ux=2.03Uy=1.00抗震等级:三级无缝圆钢管：D=180,T=12.00轴压截面分类:X轴:a类,Y轴:a类构件钢号：Q235验算规范:普钢规范GB50017-2003\I端II端组合MNVMNV12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940414243444546474849505152535455565758596061626364强度计算最大应力对应组合号:13,M=546.77,N=79.38,M=13.05,N=-72.84强度计算最大应力(N/mm*mm)=2592.52强度计算最大应力比=12.058平面内稳定计算最大应力(N/mm*mm)=4794.22平面内稳定计算最大应力比=22.299平面外稳定计算最大应力(N/mm*mm)=1572.31平面外稳定计算最大应力比=7.313腹板容许高厚比计算对应组合号:49(地震组合),M=396.64,N=81.58,M=13.62,N=-75.04容许圆管外径与壁厚之比[D/T]=60.00翼缘容许宽厚比[B/T]=60.00强度计算最大应力>f=215.00*****平面内稳定计算最大应力>f=215.00*****平面外稳定计算最大应力>f=215.00*****圆管外径与壁厚之比D/T=15.00<[D/T]=60.00翼缘宽厚比B/T=15.00<[B/T]=60.00压杆,平面内长细比λ=312.>[λ]=100*****压杆,平面外长细比λ=153.>[λ]=100*****柱上节点强柱弱梁验算:N/(A*f)=0.060≤0.4,可不验算构件重量(Kg)=454.422、钢梁1设计结果截面类型=34;布置角度=0;长度:L=0.68,Ly=0.68抗震等级:三级截面参数:2L250x30热轧等边角钢组合,d(mm)=0构件钢号：Q235验算规范:普钢规范GB50017-2003\I端II端组合MNVMNV12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940414243444546474849505152535455565758596061626364梁的弯矩包络梁下部受拉截面1234567梁上部受拉截面1234567梁下部受拉最大弯矩M=-40.50,最大应力σ=43.11<f=205.00梁下部受拉强度计算应力比:0.210梁上部受拉最大弯矩M=15.42,最大应力σ=16.41<f=205.00梁上部受拉强度计算应力比:0.080(恒+活)梁的绝对挠度mm截面1234567最大挠度值=0.00最大挠度/梁跨度=1/100000.(活)梁的绝对挠度mm截面1234567最大挠度值=0.00最大挠度/梁跨度=1/100000.构件重量(Kg)=151.393、钢梁2设计结果截面类型=34;布置角度=0;长度:L=0.18,Ly=0.18抗震等级:三级截面参数:2L250x30热轧等边角钢组合,d(mm)=0构件钢号：Q235验算规范:普钢规范GB50017-2003\I端II端组合MNVMNV12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940414243444546474849505152535455565758596061626364梁的弯矩包络梁下部受拉截面1234567梁上部受拉截面1234567梁下部受拉最大弯矩M=0.00,最大应力σ=0.00<f=205.00梁下部受拉强度计算应力比:0.000梁上部受拉最大弯矩M=0.18,最大应力σ=0.19<f=205.00梁上部受拉强度计算应力比:0.001(恒+活)梁的绝对挠度mm截面1234567最大挠度值=55.31最大挠度/梁跨度=1/7.挠跨比大于容许挠跨比:1/250(活)梁的绝对挠度mm截面1234567最大挠度值=0.00最大挠度/梁跨度=1/100000.构件重量(Kg)=40.07风荷载作用下柱顶最大水平（X向）位移:节点(2),水平位移dx=513.199(mm)=H/18.梁的(恒+活)最大挠度:梁(2),挠跨比=1/7.梁的(活)最大挠度:梁(1),挠跨比=1/100000.风载作用下柱顶最大水平位移:H/18>柱顶位移容许值:H/150梁的(恒+活)最大挠跨比:1/7>梁的容许挠跨比:1/250梁的(活)最大挠跨比:1/100000<梁的容许挠跨比:1/300所有钢柱的总重量(Kg)=454.所有钢梁的总重量(Kg)=191.钢梁与钢柱重量之和(Kg)=646.(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)目录TOC\o"1-3"总则3第一章工程概况及质量目标3第1节工程总说明3第2节建筑设计概况4第3节结构设计概况4第4节装饰设计概况5电照工程5工期及质量目标5施工准备情况5第1节技术准备6第2节作业条件现场准备6第3节临时设施第4节施工用水第5节施工用电第6节施工道路第7节现场排水系统第8节卫生设施第9节消防设施第10节临时设施和机械布置情况见总平面布置图施工组织管理网络第1节施工组织机构第2节建立以项目经理为首的现场安全管理网络第3节施工中合同管理第4节工程管理施工总体部署第1节施工管理机构第2节施工管理网络第3节工程特点第4节机械选用第5节施工段的划分第6节流水段划分第7节施工顺序第六章主要分部、分项施工方法第1节测量方案第2节钢结构的制作第3节钢结构的安装第4节彩钢板施工方法第5节天沟及落水管、斗的施工第6节土方工程方回填垫层施工基础钢筋制作及绑扎 基础模板拼装基础砼浇捣砖基础主体结构施工方案地面工程门窗工程施工技术措施装饰工程脚手架工程电照安装本工程特点采用的特殊措施项目经理施工技术措施产品保护措施 建筑物防火具体措施塑钢窗土建单位雨季施工措施第九章质量记录 28第十章彩钢屋面板安装 29第十一章施工前的准备工作 32第十二章施工进度计划 33第1节工程现场施工合同工期为35天。 33第2节工期保证措施 33第十三章施工平面图 35第十四章项目部组成及劳动力、施工机具配备 36第1节项目部组成 36第2节劳动力配备 37第3节主要施工机具 37第十五章质量保证措施 38第十六章安全保证措施 39总则1.1为了保证某公司钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的安装工作，特编制该工程安装施工组织设计。1.2施工组织设计编制主要依据为：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）、《河北省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32297、298—1999。1.3钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。1.4本施工组织设计中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前者为准。1.5安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。1.6本施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内容，均为估算，如现场施工有变化，应以保证工期为前提，调整人员和机具。1.7如遇合同变更或设计变更，本公司保留依据合同及设计变更更改施工组织设计有关条款的权力。第一章工程概况1.1总说明本工程秦皇岛市卢龙县玻璃拉丝钢混结构厂房建设工程1#、2#、3#、4#厂房工程，建设地点位于河北省秦皇岛市卢龙县陈官屯。本工程室内地坪标高±0.00相当于黄海标高，室内外高差0.15m，本工程设计抗震设防裂度6度。1.2建筑设计概况生产厂房呈矩形布置，1#厂房长42.48m,2#厂房长48.48m，宽18.48m,厂房檐高6m。1.3结构设计概况厂房主体为门式刚架结构，基础为独立钢筋混凝土柱基、混凝土基础梁。主体制作采用焊接工字钢柱，主刚架构件材质选用Q345钢，其余构件材质选用Q235钢。（1）基础垫层采用C10混凝土，其它均为C25钢筋混凝土，柱基为C25。（2）外墙砌筑1.20m高外墙上部彩钢板围护，外墙采用MU7.5机制红砖，砂浆均采用M7.5水泥砂浆。1.4装饰设计概况（1）楼地面地面为水泥砂浆地面：250厚碎石垫层，120厚C20砼垫层，15厚1：3水泥砂浆找平层，15厚1：2水泥砂浆面层。（2）内外装饰1.20m高墙外粉12厚1：2水泥砂浆底，8厚1：2水泥砂浆面刷外墙涂料两遍。内墙5厚1：1：6混合砂浆底，9厚1：1：6混合砂浆面，2厚腻子罩面，刷内墙乳胶漆2遍。砖墙上部采用压型彩钢板做围护结构。（3）屋面屋顶双坡轻钢屋面，即在焊接工字钢梁上设檩条，铺设双层压型彩钢板，保温矿棉板。（4）门窗工程本工程门窗除特种门采用厂房钢木推拉门，窗均为塑钢窗。1.5电照工程1、电源电缆由室外变电站引入。照明电线沿电缆沟敷设引来，穿管分别引入照明配电箱AL，供电方式三相四线制，使用电380V220V。2、线路采用铜芯塑料绝缘穿电管敷设。3、防雷接地、电气设备全部采用接地保护，即采用TN—C—S系统。4、设备安装高度见设计说明。第二章工期及质量目标工期：我单位制定工期目标为180天，力争提前。质量：我单位制定质量等级确保优良，力争市优质工程。第三章施工准备情况3.1技术准备1、项目经理部组织建立现场测量组，检查验收红线桩，做好施工现场平面、高程控制桩的设置，以及自然地坪高程网络测量记录等测量准备工作。2、组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。3、由主任工程师牵头，组织本工程图纸学习、审查工作，做好图纸会审、设计交底工作。4、组织翻样进行本工程钢筋、铁件、模板以及钢结构的翻样工作。5、根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。6、编制各分部分项工程工艺卡，以及主要分项工程雨季施工措施及夏季施工措施。7、提出半成品（门、窗、钢结构、彩钢板及埋件等）加工、订货计划，明确进场时间。3.2现场准备1、按建设单位的时间要求，组织及时进场，进一步按计划进行现场改造。2、据现场给定的水、电源，按施工现场平面布置现场加以敷设。3、按本设计有计划地组织机械机具进场。4、组织施工队伍进场施工。5、项目部测量小组实施定位放线，设置坐标控制网并埋设控制标示桩。6、施工现场做好排水组织。7、现场配足消防器具，确保消防安全。8、随时收听或查询当地气象台天气预报。3.3临时设施1、项目部委派专人到工地现场实地考察、联系，具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、职工宿舍、材料仓库工作等。2、建设单位所供电源处设专用施工配电箱。3、生产设施详见施工平面布置图。3.4施工用水1、由建设单位提供的水源处引出用水主管，沿建筑物周边布置，管材采用镀锌钢管，同时必须满足消防要求。2、各用水机械处引出水管，设专用水龙头。3.5施工用电1、在建设单位所供电源附近设置施工专用配电箱。2、用电主干线从配电箱引出后沿建筑侧边埋设。3、配电箱及次干线在现场务固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专人专用。；4、施工照明（1）建筑物作业高度照明采取设置一台镝灯照明。（2）施工场地及其它流动作业区采取流动或小型太阳灯辅助照明。5、生活区照明按常规设置。6、现场用电量的计算ΣP=因工地所用电动机在P动=KΣPCOSф再加10%的照明用电P总=故建设单位提供额定容量应为40A空气开关能满足要求。3.6施工道路根据建设单位提供的进场道路由二支路临时入口进入现场，与现建设单位其它施工区隔离，并签订互保协议，严格禁止双方人员翻越分隔带。3.7现场排水系统（1）在场地道路两侧设置明排水沟，坡度为5‰，每隔30m设一集水井。（2）在与市政排水管道接通口处设一个二级沉淀池。使施工的泥污水沉淀后以清水排入市政排水管道。（3）沿建筑特围设置沟通的明排水沟在转角处及间距为30m左右设置集水井与沉淀池连通。3.8卫生设施（1）制定卫生制度，划分现场卫生整洁包干区，明确到人。（2）厕所按排专人负责清扫，定期通知环卫部门抽空化粪池。（3）沿现场设置一定数量的垃圾桶，保持废物不乱堆乱放。（4）现场出入口配备车辆冲洗设置，并铺设一定数量的草代袋保持场地清洁。3.9消防设施（1）制定消防管理制度，成立义务消防队，划分现场消防包干区，并落实到人。（2）施工现场按规定设置一定的灭火器，并设警戒标志。（3）易燃易爆物品堆放区设置灭器。（4）脚手架上按规定设置灭火器。（5）施工道路兼作消防道路，各临时设施材料堆放不得占用道路。（6）定期进行消防检查，灭火器确保可靠，使用灵活。3.10临时设施和机械布置情况见总平面布置图第四章施工组织管理网络1、施工组织机构1、现场项目经理部管理机构2、建立以项目经理为首的现场安全管理网络3、施工中合同管理项目法施工管理就是利用合同的形式协调项目部与各方的关系，本项目管理中主要明确以下几下关系：（1）项目经理与公司的关系：项目经理与公司签订承包工程质量、包合同工期、包定额人工及材料耗用指标，包安全无事故等五包为基础的承包合同，同时明确项目经理的性质、责任、权力、义务和利益。（2）项目部与公司各科室的关系：项目部与公司有关科室就加工订货、劳动力、材料供应、机械设备的提供等方面签订材供、租赁使用等合同，合同中有奖有罚条款，做到明确责任，奖罚分明。（3）项目部与专业班组的关系：双方依据施工图纸及施工预算在平等互利的基础上签订经济合同，合同中须有质量、安全、进度、文明施工现场四项挂钩的考核评比及奖罚方法条款。4、工程管理（1）强化计划管理，项目部应按本施工组织设计中的各项计划组织施工，并定期检查各项计划实施情况，保证工程优质、高速、低消耗施工完成。（2）合理组织流水施工，工程工期紧、操作面大，必须妥善安排精心施工，最大限度降低劳动力出入频率。（3）强化现场计量管理，加强计量仪器的管理，做到计量准确，保证工程质量。（4）加强技术管理，及时填报资料，严禁事后补报。（5）施工现场滞留点必须提前通知甲方，如甲方不能在规定期限内到达现场验收，则作为认可，对施工停止点必须经甲方现场验收后方可继续施工，否则甲方对该质量点有权否决。（6）对必须要设计单位到场参加验收的基槽、基础、主体结构验收应提前通知甲方。第五章施工总体部署（一）施工管理机构1、根据本工程的建设规模，施工工期，质量要求特点，对工程项目的技术、质量、安全、进度等实施指挥和监督，并根据工程需要负责对施工人员、机械设备、周转材料及流动资金等及时高调度，确保本工程按计划目标实施。2、本工程实施项目法管理模式，设立工程项目部。由1名项目经理，1名项目副经理，1名项目工程师组成，下辖施工技术组、质量检查组、安全保卫组，全面负责工程的施工组织管理工作，各班组必须服从项目部的领导，在其指挥下，协同工作相互配合，保质量，确保工期完城施工任务。施工管理网络（三）工程特点1、本工程为钢结构彩板围护结构。2、本工程工期短，质量要求高。（四）机械选用1、针对本工程特点与现场实际情况，为确保工期与质量，钢构件在专业工厂制作，压型钢板、保温板、檩条、高强度螺栓等为成品或半成品采购。现场由专业吊装施工队进行安装，整个过程由项目经理部统一指挥。2、施工阶段钢构件制作中采用多头切割机下料、机械坡口机开坡口、自动埋弧电焊机焊接，H型钢专用矫正机矫正，经除锈和防腐处理后，运到现场。3、钢结构安装，先由汽车吊进行钢柱吊装，再拼接、吊装钢梁，同时进行檀条、支撑的安装，最后进行压型彩钢板及保温板的安装铺设。刚架连接采用大六角高强度螺栓，专用扭矩板手施工，并设停止点验收。4、施工现场配置砼搅拌机二台、木工、钢筋工机械各一套。（五）施工段的划分1、按基础、主体结构、地面和附属设施四个分部工程。2、基础阶段：采用机械挖土和人工清土相结合，C10砼垫层，砼独立柱基、砼基础梁、砖基础、回填土。3、主体结构阶段：钢结构安装、支模、钢筋制作、绑扎、砼浇筑、砖墙砌筑、彩板安装。4、楼地面阶段：地面垫层，地面水泥砂浆面层。5、装修阶段：彩钢板安装过程中进行墙面抹灰，刷涂料。6、附属设施：装饰结束后进行。（六）流水段划分1、为便于组织开展施工竞赛和工程经济核算，结合施工单位的管理，分别施工方法，最大限度地发挥现场机械的最大效能和充分地调动职工的积极性与创造性，为实现各项目目标奠定基础。2、本工程将厂房分为两个流水段施工(1#、2#厂房)。3、装饰工程：随围护结构安装，进行全面装修阶段，自上而下进行。4、地面工程：待围护结束后，进行地面施工。5、电照工程：按土建工程施工进度及时组织人员施工。（七）施工顺序1、本着“先地下后地上，先围护后装修、水、电与土建相互配合”的原则。2、本工程总的施工顺序：基础工程→钢结构、围护→屋面工程→装修工程→地面工程→附属工程。3、基础工程：放灰线→机械挖土、人工配合清土→验槽处理→素混凝土垫层→钢筋绑扎→支模→柱基混凝土浇筑→混凝土基础梁→回填土。4、主体结构工程钢结构：放样→下料→平直→拼装→焊接、矫正。土建：放线→砖墙砌筑→压顶支模→压顶钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护。5、外装修：外墙抹灰→雨水管安装→刷外墙涂料→拆除脚手架→内外管线交接→散水、坡道。6、内装修：放设标高线→护角、内墙抹灰→地面垫层→地面面层→门窗安装→油漆。第六章主要分部、分项施工方法6.1测量方案施工测量的一般流程图见附表6.1.1定位放线建筑物定位放线按设计总平面图的要求，以相对坐标为依据，经上述流程反复复核，并由建设单位和有关部门签证后为准。放样的同时，应做好主控轴线标桩的设置。6.1.2平面控制本工程的放样测设，建立对本工程起直接作用的矩形施工控制网，采用经纬仪根据建设单位提供的坐标进行反复测设，使误差控制在规范规定的范围内。6.1.3高程测量1、以基水准点（BM）为依据，用精密水准仪采用往返水准的方法，将高程引测到坐标网控制桩上。2、建筑物标高采用普通水准仪从东北角界址桩顶部引测。3、设立沉降观测点，在厂房两端以及在中间处设定。6.1.4测量精度的控制及复核1、测角：采用三测回，测角中误差控制在±5秒以内，总误差在±5秒以内。2、测距：采用往返测法，取平均值。3、量距：用鉴定过的钢卷尺进行量测并且进行温度修正。由于本工程对轴线、标高等有严格的要求，轴线、标高测量结束后，还应进行复核，在测量复核过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。测量工作及复测工作均由专业测量人员负责，做到设专人操作、专用仪器、专人保管。6.2钢结构的制作（1）工艺流程：放样→号料→下料气割→平直→拼接、装配件制孔→组装→焊接→矫正→连接板组装焊接→成品钻孔→喷砂除锈→涂装→成品堆放→出厂。（2）每道工序的施工方法——放样放样必须在坚固、平整的专用钢平台上进行，按照图纸要求以1：1的比例在钢平台上放出大样图，样板用—0.75mm的铁皮或塑料板制作。放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量。放样时要将整体刚架和平台同时放样，经检查无误后方可下料。墙板和墙料制作后，须在其上注明图号、零件名称、数量、材料品种、规格及加工符合等内容。下料后仍应妥善保管，以供校核。——号料认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。并根据材料厚度和切割方法加适当的切割含量。——下料采用多头自动切割机、联合冲剪机和部份手工切割。切割前，应将钢材表面切割区域内的防锈、油污等清除干净。下料后不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标注，不得混放。——平直在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，对较小的型钢可用机械，超过机械极限的可用火焰矫正。矫正时，加热温度不得超过9000C。——装配件制孔装配件（连接件）落完料后应进行制孔。具体要求见其后制孔部份内容。——拼接对焊接工字型截面的拼装，上、下翼板和腹板三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于200mm。根据构件的长度，腹板翼缘板可一次拼接到所需的长度，翼缘板只允许长度拼接，腹板长度、宽度均可拼接，拼接缝可为“+”或“T”字形。拼接处焊缝为二级焊缝，采用超声波检验，板材对接用埋弧自动焊。——组装组装前应根据构件的截面制作好胎模，并根据构件长度分段设置。胎模制作好以后，开始组装，先腹板后翼缘板进行组装，用卡兰，夹具固定后开始点焊，点焊完毕后出模，各部尺寸允许偏差符合施工规范规定。钢构件的组拼装应在坚固平整的钢平台上进行，拼接时应严格控制构件的偏位，对焊接工字型截面构件拼装时，应特别注意上、下翼缘与腹板的相对位置，应准确并相互垂直，拼装点焊时，焊缝高度不大于设计焊缝高度的三分之二，点焊长度应大于50mm。——焊接焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事钢结构工程的焊接，合格证中应注明施焊条件（钢种、焊接方法、焊接位置），有效期为三年，停焊时间超过12年以上的焊工，应重新考核。构件焊接程序“先短后长”，：先横后纵“及”先对焊后角焊“的方法进行。施焊前，应检查焊件接缝处是否符合施工图的要求，对要求焊透的焊缝尚须认真修整组装定位点焊接，其表面清理后应露出金属光泽。对于仅要求外观检验而不要求超声波检验的对接焊缝和组合焊缝，施焊前，对焊缝的坡口尺寸应经检验，并做记录，合格后方可施焊。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧或调试电流。要求焊透的对接焊缝应连续施焊，并宜采用碳弧气刨背面清根，经打磨修整合格后，再行施焊完成。对接