预制梁片预应力张拉压浆施工技术交底

工程技术交底卡片（GL01-26）合同段号：（施施工）ZB1编号：施工单位集司公部监理单位路有左工程名称施工时间桩号及部位技术(设计)要求预制梁片预应力力张拉压浆施施工技术要求求一、穿预应力力筋1、预应力筋下下料长度要满满足使用要求求,避免下料过过长造成浪费费。预应力筋筋下料长度的的计算,应主要考虑虑预应力筋的的锚具形式、构构件孔道长度度、张拉设备备与施工方法法等因素,由于预制梁梁采用两端张张拉,故每根钢绞绞线的长度按按L=L0++2(L1++L2+L33+L4)确确定:L0：孔道长度度；L1：工作锚锚厚度；L22：油顶长度度；L3：工具锚厚厚度；L4：工作长长度(6500mm)；2、钢绞线下料料穿束：钢绞线下料场场应在平坦,下垫方木或或彩条布,不得将钢绞绞线直接接触触土地,长期无遮盖盖暴露，以免免生锈,也不得在混混凝土地面上上生拉硬拽,防止钢绞线线磨伤和扭曲曲,下料长度误误差控制在--50mm~~+50mm范围以内内。钢绞线的盘重重大,盘卷小,钢绞线盘放放松时会产生生很大的弹力力大,为了防止在在下料过程中中钢绞线紊乱乱并弹出伤人人,事先用钢管管制作成简易易的铁笼架。下下料时,将钢绞线盘盘卷装在铁笼笼内,从筋卷中逐逐步抽出,较为安全。钢绞线的下料料宜用砂轮切切割机切割,不得采用电电弧切割,因钢绞线为为高强钢材,如局部加热热或急剧冷却却,将引起该部部位的退火和和脆性变态等等力学性能改改变,在小于允许许张拉力的荷荷载下即可造造成脆断破坏坏,危险性很大大。将下好的钢绞绞线放在工作作平台上,每隔1m用22号铁丝按需需要将几股钢钢绞线扎成一一组,然后捆扎在在一起,形成预应力力钢丝束,编束一定要要绑紧,钢绞线根与与根之间不得得相扭,并将铁丝头头扣向里,以便穿束时时顺利通过孔孔道,编好束的钢钢绞线标明所所使用梁片的的种类及孔号号,以免用错。将将钢束按顺序序编号，并套套上穿束器。先先把钢束或穿穿束器的引线线由一端穿入入孔道，在另另一端穿出，然然后逐渐将钢钢束拉出到另另一端。穿束前，应检查查锚垫板和孔孔道，锚垫板板应位置准确确，孔道内畅畅通，无水和和其他杂物，检检查钢束的规规格、总长是是否符合要求求。二、张拉：安装锚具及张拉拉设备：安装装锚具及张拉拉设备时，对对直线预应力力筋，应使张张拉力的作用用线与孔道中中心线在张拉拉过程中相互互重合；对曲曲线预应力筋筋，应使张拉拉力的作用线线与孔道末端端中心点的切切线相互重合合。对钢束施施加预应力之之前，对构件件进行检验，外观和尺寸寸应符合质量量标准要求。张张拉时，预制制箱梁混凝土土达到设计强强度的85%后，且混凝凝土龄期不小小于7天时，方可可张拉预应力力钢束。钢束束采用两端对对称张拉，张张拉顺序为N1、N3、N2、N4号刚束；钢钢束张拉采用用双控，锚下下控制应力为为0.75ffpk。（fpk是钢绞线线的抗，压强强度标准值）预应力筋的张拉拉程序，应按按设计规定进进行，采取下下列程序之一一：0→初初应力(10%fpkk)→σcon（持荷2min锚固）σcon为预应应力筋的张拉拉控制应力。1、张拉作业程程序：清理锚锚垫板及钢绞绞线表面；安安装工作锚环环；装工作夹夹片；安装限限位板。千斤顶安装要求求千斤顶轴线线与钢绞轴线线重合就位；；安装工具锚锚；用钢管打打紧工具锚夹夹片；张拉向向千斤顶张拉拉缸供油至初初设计油压；；测量初设伸伸长值；供油油至设计油压压；测量控制制力伸长值；；锚固；打开进进油截止阀,张拉缸回油油锚固；向千千斤顶回油缸缸供油,活塞回程；；退顶。2、张张拉施工前的的其它准备工工作张拉操操作平台（工工作架）的搭搭设。构件端端头清理及钢钢绞线清理。动动力电源及照照明电源的布布置。张拉班班组布置及安安全技术交底底。工具锚、限限位板配备及及配套工具准准备等。3、张张拉伸长值的的量测：采用量量测千斤顶油油缸行程值方方法。在初设设应力时,量测油缸外外露长度,在相应分级级的荷载下量量测相应油缸缸外露长度,如果行程不不够中间锚固固,则第二级初初始荷载应为为前一级最终终荷载,将多级伸长长值叠加,即为初设应应力至控制应应力间的实测测伸长值。关于推推算伸长值,可根据弹性性范围内张拉拉力与伸长值值成正比的关关系计算,如初应力为为10%控制张张拉力,初应力至控控制应力间荷荷载差值为990%张拉力力。4、预应力采用用应力-应变双控制制的复核，预预应力控制为为主、伸长量量控制为辅的的双条件控制制。伸长值校校核是检验张张拉控制力的的手段,若钢绞线控控制应力已达达到设计值,并且实际量量测伸长值在在计算伸长值值的-6%~+6%范围内合格格。钢束断滑滑丝要求：束中同一一束截面不超超过钢丝总数数1%，且断滑丝不超超过一根。否否则应暂停张张拉,查明原因,在采取措施施后,方可继续张张拉。后张预应力筋断断丝、滑移限限制类别检查项目及控制数钢丝束和钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%单根钢筋断筋或滑移不容许5、理理论伸长值的的确定实际伸长值ΔLL在建立初应应力后开始量量测,量得的伸长长值ΔL1还应加上初初应力以下的的的推算伸长长值ΔL2,即ΔL=ΔL1+ΔL2。推算确定0至初设应力伸长值ΔL2。由于各力筋的下料长长、弯曲度不不一致,可取张拉控控制应力的10%或15%作为初设设应力。在初初应力以下拉拉伸过程中,既有弹性伸伸长,也有非弹性性伸长,不宜采用量量测方法。推推算时以实际际伸长值与实实测应力之间间的关系为依依据或近似的的采用张拉过过程中相邻级级的伸长值。6、千斤斤顶的定位安安装6.1、套套上相应的限限位板，根据据钢绞线直径径大小确定限限位板尺寸。6.2、装装上张拉千顶顶，并且与油油泵相联接。6.3、装装上工具锚板板。注意工具锚孔位置置应与工作锚锚孔严格对应应.6.4．．装上工具夹夹片，夹片表面包垫垫一层塑料薄薄膜。6.5、用约大于钢钢绞线直径6~10mmm的钢管套在在钢绞线外将将工具夹片打打紧。7、钢绞绞线张拉7.1、向向千斤顶张拉拉油缸慢慢送送油，当达到初张拉应应力设定值时时。暂停送油并并稳定油压。7.2、测测量预应力筋筋伸长量。测测量时以千斤斤顶缸套的长长度变化作为为基准，精确确到mm单位。7.3、继继续送油直至至设计张拉值值，此时以校校定的油表对对应读数作为为控制值。稳稳定油压，测测量伸长量。7.4、复复核实际伸长长量是否符合合设计伸长量量和施工规范范要求。7.5、按照张张拉施工记录录、工程质量量验收评定标标准和施工规规范等要求做做好张拉原始始记录。8、锚固固8.1、松松开送油油路路截止阀，张张拉活塞在预预应力筋回缩缩作用下回程若若干毫米，工工作夹片跟进锚固预应应力筋。8.2、关关闭回油油路路截止阀,向回程油缸缸送油,活塞慢慢回回程到底。8.3、按按顺序取下工工具夹片、工工具锚板、张张拉千斤顶、限限位板。8.3、预预应力筋的锚锚固，应在张张拉控制应力力处于稳定状状态下进行。锚锚固阶段张拉拉端预应力筋筋的内缩量，应应不大于设计计规定或不大大于下表所列列容许值。锚具变形、预应应力筋回缩和和接缝压缩容容许值（mm）锚具、接缝类型变形型式容许值钢制锥形锚具预应力筋回缩、锚具变形6夹片式锚具（用于预应力钢绞线）预应力筋回缩、锚具变形6墩头锚具缝隙压密1JM15锚具用于预应力钢丝时预应力筋回缩、锚具变形3用于预应力钢绞线时6粗钢筋锚具（用于精轧螺纹钢筋）预应力筋回缩、锚具变形1每块后加垫板的缝隙缝隙压密1水泥砂浆接缝缝隙压密1环氧树脂砂浆接缝缝隙压密19、单根根预应力钢绞绞线张拉时，应应先少许加力力，将垫板位位置按设计规规定找准，然然后按规定张张拉程序张拉拉。张拉完毕毕，将钢绞线线锚固，测出出实际伸长值值，并作好张张拉记录。三、填写预应应力记录表。四、孔道灌浆浆：1、水水泥浆的制备备泥浆设计是灌浆浆工艺的关键键之处，合格格的水泥浆应应是：①和易性好；②硬化后孔隙隙率低，渗透透性小；③具有一定的的膨胀性，确确保孔道填充充密实；④高的抗压强强度；⑤有效地粘结结强度；⑥耐久性。孔道道注浆所用的的水泥浆,须用不低于52.5#普通硅酸盐盐水泥拌制。但水泥浆和水泥砂浆的强度等级不低于设计要求C50，且流动性干缩性、泌水性指标应符合施工规范要求进行试验室配比设计，并按试验室配合比施工。水泥浆应有足够够的流动性和和足够的工作作时间（可掺掺缓凝减水剂剂）,有较大的流流动性稠度控控制在14ss~18s；；较小的干缩缩性要求水灰灰比应在0..3~0.455；泌水性搅拌拌后3h的泌水率宜宜控制在2%,最大不得超超过4%。水泥浆过筛，每次拌拌量以不超过过40分钟的压压浆使用量为为宜,水泥浆在使使用和运输压压注过程应经经常搅动，以以防止沉淀。2、水泥浆压注注2.1、水泥浆浆的制备孔道注浆所用的的水泥浆,须用不低于52.5#普通硅酸盐盐水泥拌制。但水泥浆和水泥砂浆的强度等级不低于设计要求C50，且流动性干缩性、泌水性指标应符合施工规范要求进行试验室配比设计，并按试验室配合比施工。水泥浆应有足够够的流动性和和足够的工作作时间（可掺掺缓凝减水剂剂）,有较大的流流动性稠度控控制在14ss~18s；；较小的干缩缩性要求水灰灰比应在0..4~0.455；泌水性搅拌拌后3h的泌水率宜宜控制在2%,最大不得超超过4%。水泥浆过筛，每次拌拌量以不超过过40分钟的压压浆使用量为为宜,水泥浆在使使用和运输压压注过程应经经常搅动，以以防止沉淀。2.2、水泥浆浆压注灌浆顺序应先下下孔道后上孔孔道。灰浆泵泵进行灌浆过过程中，水泥泥浆应均匀缓缓慢地注入，压压浆不得中断断一次完成。压压浆中途发生生故障，间隔隔时间不宜超过40分钟，否则则用压力水冲冲洗干净，研研究处理再继继续灌浆。压压浆的最大压压力宜为0.5～0.7MPPa；当孔道较较长或采用一一次压浆时，最最大压力宜为为1.0MPPa。灌满孔道并并封闭气孔后后，宜灌浆至至最高点排气气孔排尽空气气并溢出浓浆浆再继续加注注至0.5~00.6MPPa，并稳定一一段时间为止止，该稳压期不不宜少于2min。为确保孔道道灌浆的密实实性，可在灰浆中中掺入适量的的微膨胀剂，如如0.05‰~0.1‰的铝粉。水水泥砂浆初凝凝后方可卸压压浆阀。2.3、压浆作作业要严格按按施工规范办办理,主要注意以以下几点：准备工作检查；；压浆设备齐齐全,均能正常运运转。材料数数量充足并通通过正式验收收。灰浆配合合比和组成材材料投放顺序序。孔道清洗洗情况。灌浆浆孔、出浆孔孔的检查。气气候适宜性检检查；灌浆操作中中的检查；观察压浆压压力、检查任任何渗漏；稳压压力、稳稳压时间检查查。取样检查查灰浆28天标养抗压强强度。灌浆作作业试验段如如出现灰浆不不饱满,应停止作业业查找原因。3、压浆作业要要严格按施工工规范办理,主要注意以以下几点：3．1、灌浆孔孔道应压水清清洗干净，并并检查灌浆孔孔、出气孔是是否与预应力力筋孔道连通通，否则，应应事先处理。3.2、预应力力筋张拉完后后应尽早进行行孔道灌浆，以以减少预应力力损失。3.3、压浆时时，对曲线孔孔道和竖向孔孔道应从最低低点的压浆孔孔压入，由最最高点的排气气孔排气和沁沁水。压浆顺顺序宜先压注注下层孔道；；压浆应缓慢慢、均匀地运运行，不得中中断，并应将将所有最高点点的排气孔依依次一一放开开和关闭，使使孔道内排气气通畅。较集集中和邻近的的孔道，宜尽尽量先连续压压浆完成，不不能连续压浆浆时，后压浆浆的孔道在压压浆前用压力力水冲洗通畅畅。对慘加外外加剂沁水率率较小的水泥泥浆，通过试试验证明能达达到孔道内饱饱满时，可采采用一次压浆浆的方法；不不慘外加剂的的水泥浆，可可采用二次压压浆法，两次次压浆的间隔隔时间宜为30～45min。3.44、灌浆顺序应应先下孔道后后上孔道。灰灰浆泵进行灌灌浆过程中，水水泥浆应均匀匀缓慢地注入入，压浆不得得中断一次完完成。压浆中中途发生故障障，间隔时间间不宜超过40分钟，否则则用压力水冲冲洗干净，研研究处理再继继续灌浆。灌灌满孔道并封封闭气孔后，宜宜灌浆至最高高点排气孔排排尽空气并溢溢出浓浆再继继续加注至0.5~00.6MPPa，并稳定一一段时间为止止。为确保孔孔道灌浆的密密实性，可在灰浆中中掺入适量的的微膨胀剂，如如0.05‰~0.1‰的铝粉。水水泥砂浆初凝凝后方可卸压压浆阀。3.5、浆液的的温度要控制制在25℃以下，否则则浆体容易发发生离析。可可采用温度较较低的水拌制制水泥浆，必必要时加入冰冰块。3.6、准备工工作检查；压浆设备齐齐全,均能正常运运转。材料数数量充足并通通过正式验收收。灰浆配合合比和组成材材料投放顺序序。孔道清洗洗情况。灌浆浆孔、出浆孔孔的检查。气气候适宜性检检查；灌浆操作中中的检查；观察压浆压压力、检查任任何渗漏；稳压压力、稳稳压时间检查查。取样检查查灰浆28天标养抗压强强度。灌浆作作业试验段如如出现灰浆不不饱满,应停止作业业查找原因。3.7、制作试试块并注意养养护，作为评评定水泥浆质质量的依据。六、质量标准准1.预应力筋的的品种和质量量必须符合设设计要求和有有关标准的规规定。2.冷拉钢筋的的机械性能必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。3.预应力筋所所用的锚具、夹夹具和连接器器质量必须符符合设计要求求和施工规范范及专门规定定。检验方方法：检查锚锚具、夹具和和连接器的出出厂合格证、硬硬度、静载锚锚固性能及外外观尺寸检查查报告。4．混凝土强度度及块体立缝缝混凝土（砂砂浆）强度，必必须符合设计计要求和施工工规范及规定定。5.锚固阶段段张拉端预应应力筋的内缩缩量必须符合合混凝土施工工规范第6..3.9条的的规定。6.孔道水泥浆浆强度必须符符合设计要求求或施工规范范的规定。七、工艺流程：：检查构件(或块体)↓预应力筋制作→穿预应力筋↓锚具检验→安装具及张拉设备张拉设备预检↓张拉↓孔道灌浆→制作水泥浆试块↓起吊←压水泥浆试块八、施工问题处处理1）、预应力钢钢束张拉断丝丝：1、造成断丝的的原因：1.1、预应力力筋力学性能能不合格。1.2锚板喇叭叭筒、锚板、锚锚环及千斤顶顶不同心，造造成偏拉，受受力不均。1.3锚具夹片片齿高也不能能过大，硬度度不能太高，：：这样稍有偏偏控就造成刻刻痕过深，容容易发生断丝丝。2、防止断丝的的措施：2.1严格材料料的力学性能能试验。强度度相同，延伸伸率差异较大大的两批材料料不能同束使使用。2.2在施工中中应考虑锚垫垫板喇叭筒与与波纹管的连连接。安装千千斤顶应做到到安正与垫板板方向垂直。3、断丝处理：：3.1先用卸锚锚器松锚，然然后移动钢束束，用单孔小小顶进行张拉拉。3.2当预应力力束较短时，也也可以用单张张代替双张的的办法加以解解决。3.3当本身就就是单张的钢钢束发生断丝丝时，一般采采用超张拉的的办法加以解解决，超张时时可采用全断断面超张或同同束号超张的的办法。超张张时应根据断断丝数量计算算超张值，并并应以规范控控制应力误差差下限为准。2）、预应力钢钢束张拉滑丝丝：1、造成滑丝的的原因：1.1锚环、夹夹片硬度不够够或夹片齿过过浅。1.2钢束、夹夹片清理不彻彻底、有油、锈锈或杂物张拉拉时存在于夹夹片与钢束之之间或夹片与与锚环槽口内内之间。1.3当锚环孔孔坡度过小、过过大时都可能能发生滑丝。安安装夹片顶面面不齐、不对对称也能造成成滑丝。1.4千斤顶锚锚固回油过快快也可能发生生滑丝现象。拆拆卸工具锚、油油顶时不注意意，巨烈撞击击震动也可能能造成滑丝。2、防止滑丝的的措施：2.1张拉前对对钢束锚锚固固部分、锚环环、夹片进行行彻底清理，安安装夹片时尽尽量对称，要要保证夹片外外露部分顶面面平齐。2.2根据所采采用的钢束种种类选择对应应的锚具。3、滑丝的处理理：3.1滑丝处理理一般采用单单根补张。补补张不成功时时可用叠加锚锚环法处理。3.2滑丝处处理无法达到到要求时，也也可对群锚进进行卸锚后整整束重张拉。3）、力筋回缩缩产生，预应力损失失的补偿力筋回回缩应控制在在施工规范容容许值内。当当回缩值较大大,长度又较小小时会影响到到力筋的锚固固性能,应予补偿。产产生回缩的原原因主要有:锚具、夹具具、钢丝沾有有油污；锚具不良等等。当回缩超超量比较普遍遍时,应更换锚具具、夹具。4）、锚固区发发生裂纹紧急急处理锚固区发生局部部裂纹后必须须停止一切张张拉和混凝土土作业,查明原因并并提出处理措措施后方可复复工。发生裂裂纹的主要原原因有:混凝土强度度不足、加强强钢筋设置不不当、结构断断面设计不合合理、张拉力力过大等。九、预应力系统统防护长期外露的锚具具、钢绞线，要要检查防锈措措施。封锚区区钢筋禁止与与锚具和力筋筋焊接。混凝凝土应密实,防止水和有有害物质的浸浸入。十、预应力作业业安全事项：：1、在预应力作作业中,必须特别注注意安全。因因为预应力筋筋持有很大的的能量,预应力筋被被拉断或锚具具与张拉千斤斤顶失效。巨巨大能量急剧剧释放,有可能造成成伤人致残致致死危险。因因此必须有安安全防护措施施。2、任何人员都都禁止站在正正在施加作用用的和已经施施加作用的预预应力筋端头头正面。特别别是张拉施工工人员在装卸卸油顶时，应应尽量在预应应力筋两侧操操作，切忌正正对预应力筋筋端头正面。张张拉施工人员员应相互监督督，并注意提提醒现场其它它作业人员和和旁观人员。3、张拉锚固后后应及时压浆浆，一般应在在48小时内完成成，如情况特特殊不能及时时压浆者，应应采取保护措措施，保证锚锚固装置及钢钢绞线不被锈锈蚀，以防滑滑丝。4、穿束、张拉拉、压浆时，两两端应用对讲机连连络。十一、应注意的的质量问题1．在任何情况况下，当在安安装有预应力力筋的构件附附近进行电焊焊作业时，对对全部预应力力筋和金属构构件均应进行行保护，防止止渐上焊渣或或造成其他损损坏。2.对在混凝土土浇筑之前穿穿束的管道，力力筋安装完成成后，应进行行全面检查，以以查出可能被被损坏的管道道。在混凝土土浇筑之前，必必须将管道上上的一切非有有意的孔、开开口或损坏之之处修复，并并检查力筋能能否在管道内内自由滑动。3.抽芯芯成形孔道时时的预应力张张拉：对曲线线预应力筋和和长度大于224m的直线线预应力筋，应应在两端张拉拉；对长度不不大于24mm的直线预应应力筋，可在在一端张拉。4.预埋波纹管管孔道时的预预应力张拉：：对曲线预应应力筋和长度度大于30mm的直线预应应力筋，宜在在两端张拉，对对长度不大于于30m的直线线预应力筋，可可在一端张拉拉。当同一截截面中有多根根一端张拉的的预应力筋时时，张拉端宜宜分别设置在在结构的两端端。5.平卧重叠浇浇筑的构件，宜宜先上后下逐逐层进行张拉拉。为了减少少上下层之间间因摩阻引起起的预应力损损失，可逐层层加大张拉力力。但底层张张拉力不宜比比顶层张拉力力大5%（钢丝、钢钢绞线、热处处理钢筋）或或9%（冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋），且