中铁东河桥架梁施工技术交底剖析

【标准施工方案】中铁东河桥架梁施工技术交底剖析(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

技术交底书【标准施工方案】中铁东河桥架梁施工技术交底剖析(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）编号：中铁港航局集团分部（分项）工程东桥左幅架梁施工东桥左幅架梁施工交底图纸名称东桥施工图变更设计本交底适用于东桥左幅架梁。1.工程概况某市大道纵路～226省道段，起讫桩号为K7+170。737～K28+520。808，路线长度为21.349Km。该段设桥梁6座，东河桥为其中一座。桥梁平面位于直线上,与线路交角为95度。上部采用5×20m简支预应力混凝土空心板，左幅每跨12片梁板，10片中板,2片边板桥面连续，下部采用三柱式墩，φ1。5m钻孔灌注桩基础,双排桩台，φ1。2m钻孔灌注桩基础，桥梁全长111.12m。2。架梁总体施工方案前期准备工作做好后，用炮车运梁，采用单导梁+简易龙门吊配合吊车安装梁片。2.1前期准备工作2。1。1运梁通道的准备工作(1）对运输便道进行整修，对坑洼高低不平处填平。由于板梁系大型构件，须通过徐圩新区的相关道路运到施工现场，在运输板梁前必须和当地路政和交警部门协商道路的通行路线和通行时间，取得他们的同意；对于进入现场的施工辅道必须进行平整和顺直的修整，保证运行车和板梁平稳行驶及拐弯半径，对于局部较软的路段，采取铺设钢板的方式进行处理。对桥梁进场便道进行加固处理，使利于梁板进场和吊车进场及停放作业；（2）板梁从S226右幅运抵现场，至新建西港河桥左幅南端,必须是车尾对着桥跨处，炮车运送板梁时必须倒驶进入场地。要求场地必须足够宽阔，足以确保炮车在其内行驶.新建桥南端桥台处垫山场碎石必须和桥台同宽，和桥台背墙同高方可满足要求。另外，为保证板梁在进入场地保持平稳而不倾覆，地面必须平整、密实,从而确保无意外事故发生。2.1.2垫石、支座准备工作（1）盖梁及桥台台帽砼养护期达到吊装要求,将盖梁顶面清理干净;（2)支座安装前需送检合格后方能使用;（3）安装梁前，提前报验墩台帽及支座安装，对支座标高进行严格控制，准确放出桥轴线和支座中心位置，每片梁板的位置均用墨线弹出、以使大梁准确就位。按照图纸放出每块板梁的边线及橡胶支座位置，橡胶支座用环氧树脂胶粘于盖梁上，要注意桥面伸缩缝处的橡胶支座带有四氟板，板梁底部钢板上有不锈钢板，安装时保证其位置准确.（4）检查平整度,检查墩、台支承面的平整度是否符合设计要求,否则应修凿平整，并用水泥浆抹平，再安放支座，安装大梁。2.1.3其他（1）对施工用机具进行维修、保养，保证性能良好。(2)对预制场内待安装梁板进行检查、验收，务必使构件形状正确;（3）在整个施工过程中,要注意对成品和半成品（如：土路基、板梁、台帽、盖梁等)的保护，吊装时抗震挡块处很容易被碰坏，吊装时准备部分木楔缓冲其撞击力;（4）设立警示标语和警示牌，无关人员清理出场,必须由专人负责架设期间的交通安全,所有板梁通过时必须减速慢行,炮车优先通过并停在适当位置。（5）吊装前各人员应合理分配，各工序应由专人指挥。2.2板梁运输板梁强度达到规定强度后即可吊装出位，每次运输5片板梁，经报批上路通行证后,采用炮车运输，组成运输车队，专门负责运输板梁，并指定专人在出入路口负责指挥板梁通行。见图1：图1：炮车装运板梁示意图2。3板梁安装板梁安装程序：桥头段山场碎石平整测量放线调整垫石标高便道畅通桥头段山场碎石平整测量放线调整垫石标高便道畅通吊装单导梁和简易龙门吊板梁运输吊装单导梁和简易龙门吊板梁运输起吊板梁起吊板梁支座安装支座安装横移板梁就位横移板梁就位安装就位安装就位转移吊装设备转移吊装设备板梁安装流程图架设顺序为从桥南至桥北依次架设,具体方法如下：（1）1#汽车吊在桥左侧靠近5#桥台位置,2＃吊车在桥右侧靠近陬五路,交叉停放。首先用1#吊车将起吊单导梁的前端，2＃吊车起吊单导梁的尾端，将单导梁架设在第一片板梁安放在盖梁中心。然后用1#汽车吊将简易龙门吊至4#墩盖梁上，简易龙门架安装时，与盖梁接触位置用“U”型锚栓卡死，两侧各两根缆风绳对拉固定，缆风绳固定位置必须牢靠，受力.单导梁在吊装时前端及尾端采用绳索人工牵引控制其摆幅程度,防止单导梁在吊装过程中出现较大偏移。（2）炮车进入场地后，将车尾板梁端驶至单导梁处，1#汽车吊将板梁尾端吊起后撤去炮车,炮车配合汽车吊，将板梁前端放置到导梁架上的行走小车活动法兰盘(可360°旋转)上,用2＃汽车吊起梁尾端。单导梁前端设置卷扬机,卷扬机牵引钢绳固定在行走小车上，由卷扬机负责梁片运输牵引，2＃吊车吊住梁片尾端辅助梁片运输。当梁片通过5＃桥台长度过半时，1#吊车吊钩固定于梁片尾端，固定后2＃吊车解钩,由1#吊车辅助梁片后10m运输.梁片单导梁配合吊车将板梁运至4#墩,紧接着用简龙门吊将板梁横移放置在设计位置.（3）重复以上步骤，架设5片梁，炮车卸梁后，将后架子车挂好后驶回预制厂继续装运板梁；（4）第五跨前5片梁片架设完毕后2＃吊车转移至梁面靠4＃盖梁侧，伸开支腿固定，支腿位置位于梁缝处,梁缝处横向放置2根20＊20＊100cm的枕木,支腿钢板支撑在枕木上。剩余7片板梁吊装采用1＃、2＃汽车吊配合吊装.5片梁板安装完毕后采用2#吊车吊住单导梁跨中位置，两端人员牵引方式将单导梁吊装至第四跨上，单导梁固定好后继续采用2台吊车吊装剩余2片梁板，第五跨梁片全部安装完毕，作业人员在4＃盖梁上安装简易龙门吊，同时1#吊车转移至第五跨梁面靠4＃盖梁侧；(5）按照第五跨架梁工艺先将第四跨架梁完成5片；（6）以上步骤重复进行，直至将左幅板梁架设完成。2.4具体工艺要求及注意事项：2.4.1支座安装(1）安装橡胶支座前,应全面检查产品合格证书等有关技术性能指标,如有不符合设计要求，不得使用。(2）安装前计算检查支座中心位置，安装宜在与年平均气温相差不大时进行。(3）吊装前，抹平的砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙.2.4.2板梁安装(1）梁安装前，必须仔细检查钢结构的安装是否满足设计要求，必须进行试吊。（2）梁安放时，必须仔细，使梁就位准确并且与支座密贴,就位不准确时，应吊起重新安放,不得用撬棍移动大梁。(3）每片梁就位后，及时插入锚栓钢筋，待全孔桥梁安装完毕后，再按设计使全桥板梁整体化。(4）梁安装完毕并整体化后，在尚未浇筑桥面砼前，汽车和筑路机械不得通过。（5）为了确保安全作业，在架设前应对架梁条件、架设方法、稳定性等问题进行研究，确定吊装的安全性.（6）在板梁架设过程中，应严格按照吊装安全技术操作规程进行，要求轻起轻放，并严禁碰撞墩台各部位.(7）支座处是否着力均匀.检查板梁预埋钢板上浮浆是否剔除干净，注意要用钢板逐个垫实。(8)安装后应检查板逢分布是否均匀;内外边梁边口是否顺直，安装后是否有异样。3。安全组织措施(1）成立安全组织机构，由分管领导负责，专职安全员现场检查落实安全措施。(2）制定安全生产规则及管理条例，并形成制度。（3）强化安全生产意识，使生产作业人员自觉按照安全生产规则进行生产作业。第一安全责任人：项目部经理第一安全责任人：项目部经理张三副经理王副经理王二总工李四安质部长刘达安质部长刘达苏上苏上工程部：啊预算合同部：刘六物质部：李四施工作业队安全员工程部：啊预算合同部：刘六物质部：李四施工作业队安全员实验室：杨武刘喜刘喜朱兰安朱兰安苏成苏成安全组织机构4。安全检查工作内容（1)向有关部门申报上路通行证。(2)检查行吊运行状况,确保其在板梁装车过程中安全无事故。(3）检查炮车运行状况，确保其正常无误。（4)配备专职安全员跟车上路，在路口负责指挥运梁炮车的安全运行。（5）安装梁板时,所有操作人员均应戴安全帽，墩顶作业时应系安全带。(6）梁板吊装时，吊机作业区下方不允许站人.（7）吊车支腿处地基应加固处理，防止地基下沉使吊车倾斜。（8）非施工人员不得进入施工作业区。（9)梁板起吊、降落或移动，注意施加作用于移动方向的力和控制好向相反方向移动的力。(10）在导梁架定位过程中，检查导梁架安装质量，确保其安全运行.（11）对板梁安装现场进行检查，是否平整密实，确保板梁进场后平稳不倾覆.(12)在板梁安装过程中，指挥人员与操作人员紧密配合，指挥人员手持对讲机或口哨进行指挥，指挥操作人员进行正确操作.(13)吊装预制梁板时设专人负责指挥，统一协调步骤,遇有下雨刮大风天气，严禁架梁施工.（14）凡从事起重、吊车、装卸、指挥作业人员必须经过有关部门的培训，具备操作起重、吊车的技能和熟知安全技术操作规程，并经考试合格后取得上岗证，且必须持证上岗，非本工种人员，不得操作。（15）出车前，司索工必须认真检查非车作业的钢丝绳、扣、卡环、钩子、撬棍和木墩等，是否齐全。（16）严格遵守吊车臂杆角度负荷的规定，起重吊装前，应了解起重物的重量体积、重心形状，吊点设位等，重量不明或超载,斜拉斜牵,散物绑扎不牢，严禁作业。(17）起重吊装作业人员要精神集中,听从指挥，指挥信号应准确，安全可靠.指挥人员要监督检查吊具使用操作方法及挂钩人员站立举例，有权停止不按信号操作的司机工作,有权拒绝接受无吊装方案或不明重量的危险作业，并向上级报告。（18）在高压线路上下，严禁从事吊装作业。在高压线路一侧工作时,起重臂、钢丝绳或重物等与高压线路的最近距离应不小于表内规定。(19）吊车夜间作业时,工作地点必须有足够的照明，照明设备不足,不得作业。（20)编结绳扣应使各股松劲一致,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米，用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。（21)使用两根以上绳扣吊装时，必须联接牢固，长短一致。用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。（22)必须严格遵守“十不吊”等安全规定.（23)遇六级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候条件时应停止起重吊装作业.(24）在严禁超载，起重机在卸载或空载时其起重臂必须落到最低位置,即与水平面夹角，在45度以内。(25）简易龙门吊底座与盖梁接触位置需要用“U”型螺栓卡死,四条缆风绳需绷直受力，缆风绳固定点必须牢固，避免造成倾覆.接受人：编制人：复核人：签发人:后河桥施工方案一、工程概况后河施工便桥为大湾地区矿区道路建设工程陈家坝—大湾101井道路上的一座桥梁,起至桩号K0+381。8~K0+475。8,全桥长度为94米.本桥桥下净空小，上部结构采用每跨整体现浇。第1～4跨顶宽5米,底宽3.6米,板高0。85米，每跨混凝土量为37.6m3，第5跨顶宽5。9~6.42米，底宽5.2米。板高0。85米,此跨混凝土量为48。6m3。二、现浇箱梁施工方案现浇箱梁支架采用满堂扣件式钢管支架，搭设满堂支架时.钢管支架上搭设纵横方木，箱梁底模板及侧模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板，箱室内模采用木模板。箱梁砼浇筑每跨整体现浇.I、支架搭设支撑方式采用满堂式扣件钢管支架。架杆外径4。8cm，壁厚0。35cm。支架立杆间距为双向900mm×900mm,每步高1200mm。1、测量放样测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线。根据箱梁中心线向两侧对称布设支架。2、支架安装根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆.一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆.3、顶托安装根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高.然后用明显的标记标明顶托伸出量,以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。II、纵横梁安装顶托标高调整完毕后，在其上安放10×15cm的方木纵梁，间距90cm。在纵梁上净距30cm安放10×10cm的方木横梁,横梁长度随桥梁宽度而定.安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。III、支架预压为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，当箱梁底模铺设完后应进行支架预压施工。预压采用砂袋，预压范围为箱梁底部，重量不小于箱梁总重的1.2倍。1、加载顺序：分三级加载，第一、二次分别加载总重的30％，第三次加载总重的40％。2、预压观测：观测位置设在每跨的L/2，L/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点.在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm，且沉降量为零时,进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加载完毕.第三次加载沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载.3、卸载:人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形.根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整支架顶托的标高来控制箱梁底板的预拱高度。IV、模板安装1、底模板底模板采用1。5cm厚高强度竹胶板。底板横向宽度要大于梁底宽度,梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高.底板标高调整完毕后,再次检测标高,若标高不符合要求进行二次调整。2、侧模板和翼缘板模板侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线,在底模板上弹上墨线,然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋,用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后,全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。V、钢筋加工安装1、钢筋安装顺序(1）安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；（2)安装腹板钢筋骨架和钢筋；（3)安装横隔板钢筋骨架和钢筋；（4）安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋;2、钢筋加工及安装钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量.要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接,以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。钢筋加工及安装应注意以下事项：（1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。(2)钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。（3)钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。（4)在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置,设置位置要正确、固定牢固。（5）钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象.钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接.钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉.钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。钢筋加工安装完毕,经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。VI、混凝土浇筑混凝土采用现场搅拌混凝土，分别为本合同段K0+700处混凝土拌合站，距离施工现场300米.混凝土运输采用5台罐车运送，本合同段采用铲车运送。混凝土浇筑应注意以下事项:1、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净,对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对拌合站、铲车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。2、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑.3、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的8~9倍。4、振动棒振捣时与侧模保持5～10cm的距离，避免振捣棒接触模板。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉,不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振,每一处振完后应徐徐提出振动棒。5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。6、混凝土收浆抹面后进行人工拉毛,采用道路刻痕机横桥向拉毛。要掌握好拉毛时间,早了带浆严重，影响平整度,晚了则拉毛深度不够,一般凭经验掌握,在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。分两次进行抹面。第一次抹面对混凝土进行找平，在混凝土接近终凝、表面无泌水时,进行二次抹面收光.然后横桥向进行拉毛处理。7、在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前,应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔.主梁顶面预留孔四壁凿毛,填筑预留孔混凝土要振捣密实。8、混凝土养生采用洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天.VII、卸架卸架时应按先跨中后两边的顺序均匀拆除，严禁野蛮施工,卸架后的支架应堆放整齐，以方便以后的施工。三、质量保证措施1、质量目标：严格执行交通部现行《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000)及招标文件投标书中有关规定并满足设计要求，争创优质工程。2、开工前，首先对测量放样数据作好纪录。3、对于关键的预应力工程实行专人负责，专人管理。4、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图,明确施工技术重点、难点，进行技术交底.5、施工过程中严格执行自检、互检、专职检的三检制度,且内部监理行使否决权。6、实行工序交接制度，关键工序班组检查合格，经内部监理工程师检查,确认符合要求后，填写好检查记录，然后请监理工程师复核鉴定,才能进行下道工序施工.四、进度保证措施1、确保施工质量，只有质量有保证，施工进度才能有保证；2、成立现浇箱梁生产项目领导责任区，由项目经理负责,加强对箱梁施工的宏观管理。3、各负其责，责任到人，建立施工质量、进度奖罚制度；4、钢筋、砂石料和水泥等原材料备料充足，避免出现等料误工情况的发生；5、对拌合站、吊车及发电机等机械设备及时检查,保证机械设备始终处于良好工作状态；6、加强对施工人员培训工作，使之能快速、熟练掌握操作要领,保证工序衔接紧密。箱梁支架受力计算书后河便桥箱梁支架受力计算取第5跨箱梁荷载进行受力计算。一、荷载计算1、箱梁荷载：箱梁钢筋砼自重:G=48.6m3×26KN/m3=1263.6KN偏安全考虑,取安全系数r=1.2,以全部重量作用于底板上计算单位面积压力:F1=G×r÷S=1263.6KN×1.2÷（3。6m×15.96m）=26.39KN/m22、施工荷载：取F2=2.5KN/m23、倾倒砼时产生的冲击荷载：F3=2.0KN/m24、振捣混凝土产生荷载：取F4=2。0KN/m25、木模自重：取F5=1.5KN/m2二、底模强度计算箱梁底模采用高强度竹胶板,板厚t=15mm，竹胶板方木背肋间距为300mm，所以验算模板强度采用宽b=300mm平面竹胶板。1、模板力学性能（1）弹性模量E=0。1×105MPa。（2）截面惯性矩：I=bh3/12=30×1。53/12=8.44cm4（3)截面抵抗矩：W=bh2/6=30×1.52/6=11.25cm3（4）截面积：A=bh=30×1.5=45cm22、模板受力计算（1）底模板均布荷载：F=F1+F2+F3+F4+F5=26.39+2。5+2.0+2。0+1.5=34.39KN/m2q=F×b=34。39×0.3=10。317KN/m(2）跨中最大弯矩：M=qL2/8=10.317×0.32/8=0。116KN·m（3）弯拉应力:σ=M/W=0.116×103/11。25×10-6=10。3MPa＜[σ］=11MPa竹胶板板弯拉应力满足要求。（4）挠度：从竹胶板下方木背肋布置可知，竹胶板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为：

f=0.677qL4/100EI=(0。677×10.317×0.34）/（100×0.1×108×8.44×10-8)=0.67mm＜L/400=0.75mm竹胶板挠度满足要求。综上，竹胶板受力满足要求。三、横梁强度计算横梁为10×10cm方木，跨径为0.9m，中对中间距为0。4m。截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10—4m3截面惯性矩：I=bh3/12=0.1×0。13/12=8。33×10—6m4作用在横梁上的均布荷载为：q=（F1+F2+F3+F4+F5)×0.4=34.39×0。4=13。756KN/m跨中最大弯矩:M=qL2/8=13.756×0。92/8=1.39KN·m落叶松容许抗弯应力［σ］=14。5MPa，弹性模量E=11×103MPa1、横梁弯拉应力:σ=M/W=1。39×103/1。67×10-4=8.32MPa＜[σ］=14.5MPa横梁弯拉应力满足要求。2、横梁挠度：f=5qL4/384EI=(5×13.756×0。94）/(384×11×106×8。33×10—6)=1.28mm＜L/400=2。25mm横梁弯拉应力满足要求。综上,横梁强度满足要求.四、纵梁强度计算纵梁为10×15cm方木，跨径为0。9m，间距为0。9m.截面抵抗矩:W=bh2/6=0。1×0.152/6=3.75×10-4m3截面惯性矩：I=bh3/12=0。1×0。153/12=2。81×10-5m40.9m长纵梁上承担3根横梁重量为：0。1×0。1×0.6×7.5×3=0.135KN横梁施加在纵梁上的均布荷载为：0.135÷0。9=0.15KN/m作用在纵梁上的均布荷载为：q=(F1+F2+F3+F4+F5）×0.9+0.15=34.39×0。9+0。15=31.101KN/m跨中最大弯矩:M=qL2/8=31。101×0.92/8=3.149KN·m落叶松容许抗弯应力［σ］=14.5MPa，弹性模量E=11×103MPa1、纵梁弯拉应力：σ=M/W=3。149×103/3。75×10—4=8。4MPa＜［σ］=14.5MPa纵梁弯拉应力满足要求.2、纵梁挠度：f=5qL4/384EI=(5×31。101×0。94)/（384×11×106×2.81×10-5)=0.86mm＜L/400=2。25mm纵梁弯拉应力满足要求。综上，纵梁强度满足要求。五、支架受力计算1、立杆承重计算支架立杆设计承重为：30KN/根。(1）每根立杆承受钢筋砼和模板重量:N1=0。9×0.9×34.39=27.86KN(2)横梁施加在每根立杆重量：N2=0。9×3×0.1×0。1×7。5=0。20KN(3)纵梁施加在每根立杆重量:N3=0.9×0。1×0。15×7。5=0.10KN（4）支架自重：立杆单位重：0。06KN/m，横杆单位重：0。04KN/mN4=［5×5.77+5×(0.9+0。9）×5.12］/100=0。75KN每根立杆总承重：N=N1+N2+N3+N4=23.59+0.20+0。10+0.75=28.91KN＜30KN立杆承重满足要求。2、支架稳定性验算立杆长细比λ=L/i=1200/［0。35×（48+41)÷2］=77由长细比可查得轴心受压构件的纵向弯曲系数φ=0。732立杆截面积Am=π(242-20。52）=489mm2由钢材容许应力表查得弯向容许应力［σ］=145MPa所以，立杆轴向荷载［N]=Am×φ×［σ］=489×0.732×145=51.9KN＞N=28.91KN支架稳定性满足要求。综上，支架受力满足要求。施工技术交底书编号：工程名称中铁一局集团兴宁至汕尾高速公路五华至陆河段第二合同段工程施工合同编号单位（子单位）工程名称临建工程施工单位中铁一局集团有限公司分部工程名称项目部临建分项工程名称交底部位交底时间2021年8月3日编制依据《中铁一局临时工程建设标准》《广东省高速公路工程施工安全标准化指南》《兴宁至汕尾高速公路五华至陆河段项目工地建设标准化实施细则》相关施工经验适用范围项目临时驻地建设设本着“临近工地、靠前指挥、交通便利、规划整齐、美观大方、独立管理”的原则,为员工创造良好的工作、生活环境，展现企业良好的对外形象.本交底适用范围为兴宁至汕尾高速公路第2合同段项目部驻地及试验室驻地临建.施工计划3.1项目建设进度计划临建施工总工期控制在30天,项目部临建施工从2021年8月1日开始，到2021年8月30日结束。具体工期计划如下：(1)租地及便道（1天）.(2)临建用地进行定位、清表和平整压实（5天）.(3)进行临建活动房基础及围挡基础施工（5天）。（4)给排水系统管线埋设、围挡施工(4天）。(5）活动板房安装（5天).（6)临建场地、道路全部硬化，屋内水、电、装饰、设备安装(5天)。围挡外部装饰、大门安装和临时办公设施安装,完善相关细部（5天)。四、主要施工标准项目部计划建设6栋房屋,其中办公楼两栋,为T型房，其余房间为单层K型房，项目办公区设置有办公室、资料室、会议室及试验室，门口挂设各办公室名称牌。生活区设置有职工宿舍、食堂、厨房、小餐厅、洗漱台、晾衣区、厕所及澡堂等娱乐区设置有标准篮球场地。具体见附件1:项目部平面布置图。场地分为院落区及房屋建设区，院落区场地硬化采用15cmC20砼+10cm碎石，房屋建设区采用23cmC20砼+10cm碎石，便道硬化采用20cmC25砼+10cm碎石，场平标高由技术员现场确定，具体见附件2：地基平面硬化图。4。1、排水系统：项目部院落区、试验室院落区采用3‰坡度排水,生活区采用排水沟，水沟上部设雨秕子，水沟宽30cm，深25cm。见附件3:项目部排水平面图。图4—1院内排水沟示意图厕所等污水通过地漏进入埋地式管沟排入化粪池。图4-2污水排放管道示意图图4—3污水管沟埋设示意图4。2、厕所卫浴卫生间为单层活动板房.职工男厕为8.4m×4.5m,蹲位10个，小便斗4个。职工女厕为4。8m×4。5m，蹲位4个。室内采用水泥砂浆找平并铺设防滑瓷砖.厕所设置为通风良好的可冲洗式厕所，并设有符合抗渗要求的带盖化粪池,卫生间平面布置图如图3-4所示：图4-4卫生间平面布置图浴室分为男浴及女浴，浴室内外设置梳洗台，浴室为活动板房，淋浴房、盥洗室地面做防滑处理，使用防水灯具和开关，男浴室为9m×4。5m,女浴室为5。5m×4。5m。职工女浴淋浴喷头3个,职工男浴淋浴喷头9个。热水器为1台太阳能热水器与12台即热式热水器组合，太阳能热水器供气温高时使用，以节约用电。即热式热水器，供气温低时使用。浴室平面布置图如图4—4所示：图4-5浴室平面布置图4.3、洗漱间项目部小餐厅旁设洗漱间，洗漱台宽0.4米.图4-6洗漱台砌筑图五、围挡根据业主单位标准化要求、项目驻地美观，项目部驻地、生活区围挡采用蓝白相间通透式围挡，围挡墙地面以下浇筑宽37cm高15cm的C20混凝土基础，地面以上浇筑高50cm的C20护栏基础墙，露出地面部分贴白色瓷砖。六、大门项目部驻地与试验室区各设置一道大门,项目部与试验室间设后门一道，项目部驻地大门为电动伸缩门,大门净间距为8m，在靠近门卫室1侧设置1m宽人行门禁系统.门高2.0m。门柱截面尺寸为0。5m×0。5m，柱高2m。项目部后设置1道宽4米铸铁小门，门墩与项目部大门一致，颜色高度与围挡相宜.七、化粪池及污水处理项目部驻地后侧设一处化粪池，化粪池设置于卫生间底部。化粪池基坑开挖尺寸为6.0m*3.0m*2.0m。基坑开挖完成后在基坑底部找平后采用砖砌筑化粪池底部，化粪池墙体为砖砌墙体，化粪池内壁采用水泥砂浆抹面并用水泥浆抹面收光。砌筑完成后上部需铺设盖板,盖板上预留抽污孔洞。图7—1化粪池平面图图7—2化粪池正视图图7-3化粪池侧视图卫浴、洗漱、试验等污水通过地漏进入埋地式管沟排入沉淀池。图7-4沉淀池平面图图7-51-1剖面图图7-62—2剖面图八、临时工程施工要点8。1施工顺序根据现场情况,本临建工程施工流程如下：场地平整场地平整测量放线定位活动板房基础浇筑筑活动板房搭建室内装修、水电安装室外水、电管路敷设排水沟、化粪池、隔油池施作场地道路硬化及绿化8。2施工要点8.2.1砌体施工砌筑基础前应用钢尺校核放线尺寸，采用“三一”法砌筑，即一铲灰，一块砖，一揉压的砌筑方法.当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过75cm。上下灰缝需错开，灰浆饱满度不得小于80%。砖基础的转角处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应留置斜槎。冬季施工时应采取相应保温措施。8.2。2瓷砖贴面地面、墙面贴瓷砖时应清除杂物，灰浆应饱满,不得有空鼓现象。瓷砖铺设时应找准基线，使平整度符合要求。8.2。3砼工程室外混凝土施工时标高应控制准确，保证排水坡度，砼浇筑完成后应及时收光抹面,冬季施工时采取相应的保温措施。8。3安全质量控制措施8。3.1安全控制措施1、作业人员必须正确佩戴劳动保护用品。2、作业时，严禁上下交叉施工,上方施工时，下方不得进行施工。3、在夜间施工时,一定要有足够的照明。相关用电设备的拆装、配电箱由专业电工操作，其他人员不得操作，防止触电事故发生。电缆、电线破损时应及时通知专业电工进行包扎,包扎后方可继续使用。4、对施工机械、电器、电线进行班前检查，已损坏器具不得投入使用,防止漏电导致触电事故发生。机械不得带病作业，以免发生机械伤人事故。5、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风、常温处,不得装设在易受物体打击、强烈震动、液体浸入及热源烘烤处。6、开关箱应实行“一机一闸一箱一漏"制,开关箱上锁编号，由专人负责。7、场地内房屋应采用方钢压顶,方钢联接钢绞线，钢绞线沿房屋墙面垂直锚入室外地坪，且锚固应牢靠坚固。8、为确保现场施工人员的安全健康,施工现场应配备急救箱。施工人员不得酒后作业。9、必须清除场地内电力电线后进行场地平整施工。8.3.2质量控制措施1、作业人员严格按照技术交底施工.2、原材料应进行严格把关，不合格材料严禁使用。3、砂浆拌合时严格按照配合比拌制，拌合时间不小于3min，应随拌随用,在3h内完成使用。4、砌体砌筑时灰缝应错缝，不得出现通天缝,灰缝灰浆应饱满，围挡方柱应进行勾缝。场地内结构可以适当挪动。附间1：项目部总体平面图附间2：项目部硬化平面示意图附间3：项目部排水示意图技术员姓名施工工长姓名班组长姓名施工单位技术负责人：年月日项目领导:年月日技术交底记录鲁JJ-005□□□工程名称翡翠清河西区7＃、12#楼施工单位山东天齐集团济南分公司交底部位外墙工序名称外墙岩彩陶石涂料交底提要：外墙岩彩陶石涂料的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容:一、材料及要求外墙专用防水柔性腻子、立邦QA-239外保温专用底漆、立邦QB-354砂胶涂料底色、立邦QA-377水性倍丽岩彩陶石涂料、立邦HG-601硅树脂罩光清漆.涂装工程所用材料必须有产品合格证书、性能检测报告，材料进场要进行二次复试。二、作业条件1、门窗按设计要求安装好，并封堵四周的缝隙；2、墙面基层的要求:抹灰面平整，无油污，无裂缝，无砂眼,阴阳角平整，顺直。3、完成雨水管卡，设备洞口管道的安装,并将洞口四周用水泥砂浆抹平。4、双排架子或活动吊篮，要求符合国家安全规范要求.5、所有的成品门、窗、栏杆、雨水管等要提前保护.6、先做样板墙，经建设单位、监理单位认可后,方可组织大面积施工。三、外墙仿石漆做法:1、两遍外墙防水抗裂专用腻子;2、立邦QA—239外保温专用底漆一遍；3、立邦QB—354砂胶涂料底色两遍；4、立邦QA-377水性倍丽岩彩陶石涂料一遍；5、立邦HG-601硅树脂罩光清漆两遍四、外墙彩陶石涂料分界面:1、岩彩陶石涂料颜色为深棕色，墙面分格按效果图尺寸分格，分格缝宽度为10;2、外墙底部为竖贴240㎜高浅灰色瓷砖，见效果图。五、工艺流程:清理基层→修补→清扫→刮腻子→（第一遍）→刮腻子（第二遍）→打磨→分格线条→底漆施工→打磨→喷涂底色漆→喷涂岩彩陶石涂料→喷涂面漆→描分格线条→细部处理1、原则是由上而下，先墙面后线条。项目（专业)技术负责人交底人接受交底人技术交底记录鲁JJ—005□□□工程名称翡翠清河西区7＃、12＃楼施工单位山东天齐集团济南分公司交底部位外墙工序名称外墙仿石漆粉刷交底提要:外墙仿石漆的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容:2、基层应干燥、平整，牢固，洁净，PH值控制在10以内，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%，涂刷水溶性涂料时，基层含水率不得大于10%。施工温度应在5℃以上，施工环境湿度85%以下.3、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平.4、墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工,后对整体墙面进行批刮,并用砂纸打磨,直至墙面平整为止。5、根据效果图分割要求分格线条：对墙面进行分格时应从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，用粉线袋弹出分割线。见下图：项目（专业）技术负责人交底人接受交底人技术交底记录鲁JJ—005□□□工程名称翡翠清河西区7#、12＃楼施工单位山东天齐集团济南分公司交底部位外墙工序名称外墙仿石漆粉刷交底提要：外墙仿石漆的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容：6、沿墙面粉线涂刷黑色涂料宽20㎜，每条分割线的端部及交叉部位不得涂刷，以免影响粘贴胶带的准确性.见下图:7、粘贴分割胶带宽10㎜,注意不要让胶带翘起来，保证胶带横平竖直见下图：项目（专业)技术负责人交底人接受交底人技术交底记录鲁JJ-005□□□工程名称翡翠清河西区7#、12#楼施工单位山东天齐集团济南分公司交底部位外墙工序名称外墙仿石漆粉刷交底提要：外墙仿石漆的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容：8、不喷涂部分及门窗等物件，应用挡板、纸张或塑料薄膜等隔开。见下图：9、喷涂底漆：选用下壶喷枪，压力4－7Kg/平方厘米，施工时温度不能低于5摄氏度，喷涂两遍，间隔2小时,厚度约30微米,常温干燥12小时.待底漆完全干固后,方可进行下步工序的施工.底漆用量约0。1—0。15Kg/m2。10、喷涂仿石漆:喷涂仿石漆选用仿石漆喷枪，空气压力控制在4－7Kg/平方厘米，施工温度不低于5摄氏度，厚度约2－3mm,如需涂抹两道、三道，则间隔2小时，干燥24小时后方可打磨。真石漆在使用前，必须撤底搅拌均匀,施工间隙应该紧桶盖，以防止涂料结皮。采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴。其用量为5—6Kg/m2.11、打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平仿石漆凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。否则会破坏漆膜,引起底部松动，严重时会造成附着力不良，仿石漆脱落。12、撕揭分格胶带：胶带撕揭前,需要用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。13、分格缝处理：胶带撕揭后，对分格缝进行清理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。14、勾缝修整：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人技术交底记录鲁JJ-005□□□工程名称翡翠清河西区7#、12＃楼施工单位山东天齐集团济南分公司交底部位外墙工序名称外墙仿石漆粉刷交底提要：外墙仿石漆的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容：15、喷罩面漆：选用下壶喷枪，压力4－7千克/平方厘米，施工不低于5摄氏度，喷涂两遍,间隔2小时，厚度约30微米，完全干燥需7天。在喷漆之前，要对仿石漆进行修正，达到平整、光滑，线条平直，无漏喷现象。喷面漆的要求：均匀、无漏喷现象,线条清晰、平直、顺直，且要求仿石漆实干。六、质量要求:1、保证项目:产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工.

2、喷涂表面颜色一致,要求表面平整，起伏小，花纹、花点大小均匀,无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象.3、各工序应严格把关,尽量做到一次喷涂成活,确需返工修补处理的，必须按分格缝或其它自然分界整块返工修补，避免出现修补痕迹。4干燥后不得有发白，发花，变黄迹象：不允许有脱皮,漏刷,反锈,开裂,针孔，砂眼,反碱现象；并且光泽一致,颜色一致。5各部位的分色要干净，不得有咬色现象：各种涂装工艺相邻过渡自然。6严禁雨天施工。七、外墙真石漆施工注意事项

1、施工时，脚手架应距离墙面30cm左右,如距离太近，上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕,影响装饰效果。2、不喷涂部分及物件,应用挡板或纸张等隔开。3、施工时气温不低于5C，风力大于4级时不宜施工.主涂层喷涂24小时内应避免雨雪。4、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火.5、主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。6、油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行清洗.项目(专业）技术负责人交底人接受交底人技术交底记录鲁JJ-005□□□工程名称翡翠清河西区7＃、12＃楼施工单位山东天齐集团济南分公司交底部位外墙工序名称外墙仿石漆粉刷交底提要：外墙仿石漆的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容:7、在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。8、喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均匀、密实，颜色一致。9、要求灰缝横平竖直、宽窄一致:特别要注意在分格条撕揭时，不要带掉底层涂料。10、分格胶带宜采用纸面胶带，纸面对真石漆有良好的吸附作用：若采用塑料面胶带，会导致真石漆流淌。11、把握好分格胶带的撕揭时间.真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且不粘手时即可撕揭。撕揭过早，会导致真石漆流淌:撕揭过晚，一是分格胶带不易撕掉，再者会导致灰缝处真石漆被撕掉，灰缝不顺直.12、同一单体，应从上而下同步施工，相邻吊篮施工高差不应超过1.5m。13、同一单体的真石漆要一次进全,以减少色差。八、成品保护1、在施工前要将门窗及不施工部位遮挡保护。2、严禁从下往上的的施工顺序，以免造成颜色污染.3、拆脚手架或其它施工专业人员，严禁碰损墙面,严禁蹬踩。4、搬动，挪动物料轻拿轻放，对于基底为保温材料的要注意不可磕碰摔打、不能碰撞。5、每道工序完工后及时报验并派专人保护，直到下道工序开始施工.九、施工安全注意事项1、外墙真石漆施工采用吊篮进行施工作业，吊篮安装验收合格后方可进行施工作业.2、施工前需对施工作业人员进行安全技术交底,吊篮需专业人员进行施工操作。3、5级以上的大风应停止吊篮作业，停止作业时应将吊篮放于地面,不得悬于空中，防止造成墙体破坏。项目（专业)技术负责人交底人接受交底人井室施工技术交底工程名称兰州水源地建设工程第11—1标段交底日期2021年7月2日施工单位中国建筑第六工程局交底项目井室施工内容：工程概况工程桩号K0+000—K1+751，工作井1＃井有排泥井PN1两座，K0+330处有排泥井PN1’一座，分别含一座泄水阀门井和一座泄水湿井。二、施工准备1。材料准备根据施工图纸要求，排气井须配备相应的排气阀，法兰蝶阀,钢制排气三通，柔性防水套管，球墨铸铁井盖及支座，塑钢爬梯；排泥井须配备相应的手电两用法兰式蝶阀，双法兰限位伸缩接头，排泥底平三通，双盘短管,钢制法兰盘，重型井盖及支座，柔性防水套管，塑钢爬梯等。另须配备内外防水层所用的合成高分子防水涂膜防水层，沥青胶泥和沥青冷底子油。井室井壁所需的钢筋、模板和混凝土。2.机具准备打夯机、挖掘机、铁锹、扳手、振捣棒等3.作业条件(1)井室所在工作井埋深较深，根据现有原有地面基坑挖深越10m左右，须做好基坑和临边防护，防护工作完成后方可进行井室施工。（2)施工前，测量人员须校核基底标高，准确无误后进行施工.(3）施工前,须将基坑底部的垃圾清理干净,保证基地清洁无杂物.(4）回填土方时旁边要有专职安全员进行旁站检查，并对其他作业工种人员进行安全教育，严禁在基坑周围施工，防止发生坠物，确保基槽施工人员的施工安全。三、井室施工工艺1．施工工艺:柔性防水套管安装基槽的垃圾清理及夯实井室垫层混凝土浇筑井室底板钢筋绑扎及混凝土浇筑阀门支墩混凝土的浇筑井壁钢筋绑扎及砼浇筑井室盖板施工外防腐层施工井室分层回填并夯实井筒施工球墨铸铁井盖及支座安装验收2.施工要点（1)柔性防水套管安装过程中，须保证密封圈位置放置正确,螺栓紧固牢靠。（2)基槽垃圾必须清理干净。当井室底板坐落于卵石层时,基坑开挖平整后可进行施工；当井室底板坐落于黄土时，井室底板下原土翻夯1600mm,上部600mm做素土垫层，分层压实，其最终压实系数不小于0.95,处理范围为底板外出边缘1000mm。(3）井室混凝土浇筑时必须配备振捣棒,振捣均匀。混凝土浇筑完成后应注意养护，避免出现干缩裂缝,养护时间不得少于14d，强度≥70％时方可拆模。拆模时防水混凝土的表面温度与环境温差不得超过15℃。保证钢筋保护层厚度，底板为40mm，井壁及盖板35mm.在预留上人孔和柔性套管处，钢筋应尽量绕过，如必须截断时，应将截断的钢筋加弯,并套在孔洞、套管出的加强筋上。(4）井壁模板施工时，塑钢踏步应按照图纸预先埋设牢固,防止混凝土振捣时松动。踏步上下距离为360mm，水平中线距离为300mm（5)井室盖板可提前进行浇筑，以便井壁混凝土达到强度后，立即进行盖板施工,减小工序间隔.（6）防水层施工。钢筋混凝土检查井防水采用合成高分子涂膜防水，20mm厚1:2水泥砂浆保护层。与土接触的部分刷沥青冷底子油两遍，沥青胶泥层，厚度≥300μm.(7）井室周围回填土应分层摊铺，其回填土中不得采用耕土，冻土和有机物超标的土，压实系数不小于0.93。（8）井盖必须选用重型球墨铸铁井盖，井盖与支座必须有可靠连接.由于施工场地均在绿地内,属于非铺装路面，支座周围应浇筑C25混凝土圈,其宽度不小于150mm。另井盖须高出自然地面200mm.四、成品保护措施1.模板拆除时，应注意保护混凝土，防止混凝土表面出现大量坑洼，棱角受到损坏。2.井盖支座安装时采用1:3水泥砂浆稳铺，在水泥砂浆未上强度前禁止翻动井盖.五、安全措施1。施工人员进场，必须经过安全教育,考试合格后方可上岗。2。回填土过程中，每次倒土时速度不易过快，土方不易过多,以免伤到工人。3.夜间施工必须配备足够的照明设施。4。严禁酒后作业，进入现场必须戴安全帽。5.打夯机电源电缆必须选用橡皮套软电缆，长度不超过50m。电源开关至电机段的缆线应沿扶把手穿软管敷设固定。大皮带轮