QC成果提高电渣压力焊一次焊接合格率

提高电渣压力焊一次焊接合格率

目录一、工程概况二、QC小组介绍三、选题理由四、现状调查五、设定目标六、分析原因七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结与下步打算

郑州市正岩建设集团有限公司永威观澜庭1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、G1、G2楼及地库和人防工程是由河南永威置业有限公司开发，河南徐辉建筑工程设计有限公司设计的项目工程。本工程位于郑州市宇通路北、江城路东、河西路西，总建筑面积约144606.8m2。其地上9.21万平方米，地下4.35万平方米。本工程住宅为一类高层建筑和一类多层单元式住宅楼，主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。结构安全等级为二级，夹层及以上主体结构抗震等级为二级；地下一层抗震等级为二级，地下二层为三级。地基基础设计等级为甲级，设计使用年限为50年。一、工程概况

郑州市正岩建设集团有限公司二、小组简介1、QC小组概况

小组名称观澜庭项目QC小组小组成立时间2017年4月20日课题名称提高电渣压力焊一次焊接合格率课题注册号ZY-KT-1716课题注册时间2017年4月课题活动时间2017年5月--9月QC教育时间人均48小时出勤率100%课题类型现场型小组人数10人小组成员概况序号姓名性别年龄

职称职务组内职务组内分工1周涛男42高级工程师项目技术负责人组长总指挥2蔺立新男52高级工程师集团总工程师副组长技术顾问3杨永久男31助理工程师施工员组员人员调配，组织施工4齐坤男30助理工程师施工员组员人员调配，组织施工5严飞男28助理工程师施工员组员技术交底，配合施工6严辉传男47工程师质检员组员质量检查，记录数据7陈国强男45工程师质检员组员质量检查，记录数据8黄坤男36助理工程师资料员组员数据收集、整理9吴亚辉男37助理工程师钢筋班长组员具体施工、反馈信息10周鸿宾男30助理工程师焊工班长组员具体施工、反馈信息二、小组简介

郑州市正岩建设集团有限公司2、QC小组活动进度安排二、小组简介阶段活动内容

小组名称观澜庭项目QC小组组长周涛2017年5月2017年6月2017年7月2017年8月2017年9月102031102030102031102031102030P课题选择现状调查设定目标原因分析要因确定制定对策D对策实施C效果检查A巩固措施总结及下步打算图例：计划进度：实际进度：

郑州市正岩建设集团有限公司三、选题理由施工重要性要求三、选题理由为实现公司的质量目标，确保向业主提供优质产品和优质服务。本项目部将公司的质量目标细化，对电渣压力焊焊接质量提出了更高的要求。在以往的施工中，钢筋电渣压力焊工艺一直存在着焊包不均、夹渣、轴线偏移等质量常见问题，必须严把质量关。钢筋电渣压力焊焊接质量直接影响钢筋的机械（物理力学）性能，必须严把钢筋焊接质量关，为确保本工程创“结构商鼎杯”提供保障。电渣压力焊焊接质量的提高，能减少返工，并有效降低钢材的损耗量、节约钢材，从而达到降低成本的目的。2工程施工要求控制成本要求工程质量要求413

郑州市正岩建设集团有限公司四、现状调查课题确定后，小组进行了以下工作：1、2017年5月14日--5月20日期间，通过对我单位施工的永威观澜庭项目2#楼负一层西单元墙柱位置钢筋电渣压力焊共计640个接头的仔细检查，共发现质量缺陷接头66个，电渣压力焊一次合格率仅为89.7%。

钢筋电渣压力焊质量缺陷调查表

调查情况1-1～1-13轴交1-A～1-L轴二层墙柱1-1～1-13轴交1-L～1-S轴二层墙柱13～1-22轴交1-A～1-L轴二层墙柱1-13～1-22轴交1-L～1-S轴二层墙柱合计调查点170189154127640合格点151170139114574不合格点1919151366合格率88.8%90%90%89.8%89.7%平均合格率（640-66）/640=89.7%

郑州市正岩建设集团有限公司2、通过有针针对性地对对2#楼钢筋电渣渣压力焊的的施工记录录进行分析析，结合甲甲方及公司司电渣压力力焊合格率率为90%，经过返修修合格率为为95%的要求，对不不合格点进进行的数字字统计如下下：分项名称序号检查项目质量缺陷

验收标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--2012频数累计频数频率（%）累计频率（%）钢筋电渣压力焊1轴线位置轴线偏移接头处钢筋轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm252537.937.92接头接头弯折接头处的弯折角度不得大于3°164124.262.1

3焊包焊包不均四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm115216.778.84

焊包焊包有气孔6589.187.95

焊口未焊合462693.96焊口边口咬边一般凹痕深度大于0.5mm为不合格3654.698.57表面表面灼伤钢筋与电极接触处，应无灼烧缺陷1661.51郑州市正岩岩建设集团团有限公司司3、根据上表表统计数据据情况，绘绘制电渣压压力焊质量量问题排列列图如下：通过以上图图表可以看看出，轴线线偏移为37.9%，接头弯折折为24.2%，焊包不均均为16.7%，累计频率率为78.8%。这三个质质量缺陷是是影响钢筋筋电渣压力力焊质量的的主要问题题，是需要要解决的重重点对象。。在这66项缺陷中，，焊接接头头轴线偏移移、焊接接接头弯折以以及焊包不不均点数共共有52项。小组成成员们结合合施工现场场情况及技技术与施工工难度，经经过多次讨讨论，认为为可以解决决该问题的的80%，平均一次次合格率由由原来的89.7%提高到96.2%。计算公式为为：[1-（66-52×80%）÷640]×100%=96.2%郑州市正岩岩建设集团团有限公司司五、设定目目标89.7%目标值确保电渣压压力焊一次次焊接合格格率达到94.8%。郑州市正岩岩建设集团团有限公司司活动前94.8%电渣压力焊焊焊接一次次合格率六、分析原原因主要质量原原因分析关关联图挤压过猛钢筋加工不当扶钢筋过早松手轴线偏移接头弯折钢筋存放不当钢筋表面锈蚀或有油污钢筋安放不正技术交底不详细焊剂填装不满或泄露经验不足夹具拆除过早夹具未夹紧焊剂罐凹槽易泄漏

焊剂潮湿焊接时间掌握不当焊剂密度不一致电极表面未清理干净焊剂中混入杂质钢筋端部不直

操作不当夹具不合格上下钳口同心度未调整郑州市正岩建设设集团有限公司司焊包不均电渣压力焊质量量不合格因果图电渣压力焊质量不合格钢筋表面锈蚀或有油污钢筋端部不直控制线误差大测量仪器精度不足焊接时间短焊接电流过大焊接过程钢筋下送过慢接头未及时冷却操作空间狭小夹具不合格模具拆除过早工人技能差管理检查力度不到位质量员缺少检查次数不够人操作人员未培训机环法测料制图人：黄坤

制图日期：2017年6月5日郑州市正岩建设设集团有限公司司夜间施工七、要因确认要因确认计划表表序号末端原因确认内容确认方法确认标准责任人确认时间1技术交底无针对性交底内容具体性及针对性、交底人员覆盖范围现场查阅考核合格率100%齐坤、严辉传2017年6月5日2熔透不足通电时间是否满足要求，电流强度是否满足要求现场验证通电时间不少于16s，电流符合规范要求杨永久、陈国强2017年6月6日-7日3挤压力过大夹具及压力是否造成钢筋错位现场验证夹具挤压力适当，不会造成钢筋错位严飞、严辉传2017年6月7日4模具拆除过早接头焊完是否有适当的间歇时间现场验证保证接头焊接完毕后停歇30s以上再拆卸接头夹具杨永久、陈国强2017年6月7日5钢筋端部不平检查钢筋端面是否为平面现场测量倾斜量ξ>d/6（d为钢筋直径）为不合格严飞、严辉传2017年6月8日6钢筋安放不正钢筋安放发是否正确现场验证钢筋安放正确率100%齐坤、严辉传2017年6月8-12日郑州市正岩建设设集团有限公司司要因确认计划表表序号末端原因确认内容确认方法确认标准责任人确认时间7焊剂填装不满或泄露焊接时是否存在焊剂从焊剂罐中漏出现场验证无焊剂脱落严飞、严辉传2017年6月13日8回收焊剂有杂质抽查回收的焊剂是否有明显杂质现场验证焊剂回收过程除净杂质，无明显杂质杨永久、陈国强2017年6月14日9夹具未夹紧夹具上下钳口螺栓孔是否磨损、钳口能否充分闭合现场验证试夹牢固，目测无磨损空隙严飞、严辉传2017年6月15日10钢筋表面锈蚀或有油污钢筋端头是否存在锈斑，是否有油迹现场验证钢筋原材表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等现象齐坤、严辉传2017年6月16日11上下钳口同心度未调整检查上下钳口中心是否偏移现场验证中心偏移量≤1mm齐坤、陈国强2017年6月20日12接头未及时冷却接头焊完是否适当停歇现场验证每个接头焊完后应停歇20~30s（寒冷地区可适当延长），待熔液稍微冷却固化后再回收焊剂杨永久、陈国强2017年6月22日郑州市正岩建设设集团有限公司司要因确认一：末端因素：技术交底无针对对性标准：交底内容有详细细及工艺及质量量要求验证情况：2017年6月10日由齐坤、严辉辉传对技术交底底内容进行了检检查，交底内容容包含具体的施施工准备、操作作工艺、质量标标准、成品保护护等内容较为笼笼统，不能有效效地指导施工，，并随机挑选工工人进行了技能能测试，测试结结果如图所示：：结论：要因。12要因确认二：末端因素：熔透不足标准：通电时间不小于于16s，电流在规范要要求范围验证情况：2017年6月6日-7日由杨永久、陈陈国强对通电时时间及焊接实际际电流进行测量量，测量结果如如下表：结论：要因。郑州市正岩建设设集团有限公司司测试项目测试人数合格率优秀率电渣压力焊1065%15%序号1#2#3#4#5#6#直径C16C16C18C18C20C20通电时间14s15s14s16s15s14s规范电流200～250A200～250A250～300Ａ250～300A300～350A300～350A实际电流240A245A260A270A340A350A要因要因要因确认三：末端因素：挤压力过大标准：夹具挤压力适当当，不会造成钢钢筋错位验证情况：2017年6月7日由严飞、严辉辉传挑选10名焊工进行电渣渣压力焊作业，，并对焊接过程程进行观察与记记录，在其焊接接的共计50个接头中，存在在轴线偏移问题题的接头共有10个，再确认看这这10个接头的检查记记录，并未发现现存在有夹具过过紧，挤压力过过大现象。结论：非要因。34非要因要因确认四：末端因素：模具拆除过早标准：接头焊接完毕后后停歇30s以上再拆卸接头头夹具验证情况：2017年6月7日由杨永久、陈陈国强对现场钢钢筋电渣压力焊焊焊工操作进行行检查，发现大大部分焊工能做做到焊接完成后后做适当地停留留再进行模具的的拆除。结论：非要因。非要因郑州市正岩建设设集团有限公司司要因确认五：末端因素：钢筋端部不直标准：倾斜量ξ>d/6（d为钢筋直径）为为不合格验证情况：2017年6月8日由严飞、严辉辉传对施工现场场钢筋加工区钢钢筋半成品进行行检查，发现钢钢筋半成品端头头平直，符合标标准规定。结论：非要因。56要因确认六：末端因素：钢筋安放不正标准：钢筋放置正确率率100%验证情况：2017年6月8日-12日，由齐坤、严严辉传对工地现现场正在施工的的2#楼夹层墙柱电渣渣压力焊进行了了抽查，钢筋安安放正确率为100%：结论：非要因。郑州市市正岩岩建设设集团团有限限公司司非要因因钢筋安放正确率抽查记录表施工地点2#楼夹层东单元2#楼夹层西单元抽查点数1520安放正确点数1520不正确点数00正确率100%100%非要因因要因确确认七七：末端因因素：焊剂填填装不不满或或泄露露标准：：无焊剂剂脱落落验证情情况：：2017年6月13日由严严飞、、严辉辉传随随机抽抽取15根正在在焊接接中的的钢筋筋进行行检查查，检检查结结果如如下图图：结论：：要因。。78要因确确认八八：末端因因素：：回收焊焊剂有有杂质质标准：：焊剂回回收过过程杂杂质除除净，，无明明显杂杂质验证情情况：：2017年6月14日由杨杨永久久、陈陈国强强对现现场5位焊工工操作作后回回收的的焊剂剂进行行检查查，发发现其其回收收焊剂剂均无无明显显杂质质，符符合要要求：：结论：：非要因因。非要因因郑州市市正岩岩建设设集团团有限限公司司检查部位1-1～1-13轴交1-A～1-L轴柱1-1～1-13轴交1-L～1-S轴柱13～1-22轴交1-A～1-L轴柱检查接头数量555焊剂脱落接头数量323焊剂脱落接头比重60%40%60%要因回收焊剂检查记录表焊工编号12345有无除净操作有有有有有回收焊剂杂质情况无明显杂质无明显杂质无明显杂质无明显杂质无明显杂质要因确确认九九：末端因因素：夹具未未夹紧紧标准：：试夹牢牢固，，目测测无磨磨损空空隙验证情情况：：2017年6月15日，由由严飞飞、严严辉传传对观观澜庭庭项目目在建建的1#、2#楼的两两个焊焊工班班组的的共计计10套夹具具进行行了检检查，，检查查结果果如下下表所所示：：结论：：非要因因。910要因确确认十十：末端因因素：：钢筋表表面锈锈蚀或或有油油污标准：：钢筋表表面光光洁无无锈蚀蚀、油油污验证情情况：：2017年6月16日由齐齐坤、、严辉辉传对对施工工现场场钢筋筋焊接接加工工区的的钢筋筋进行行检查查，发发现钢钢筋原原材表表面无无裂纹纹、油油污、、颗粒粒状或或片状状老锈锈等现现象，，符合合标准准要求求。结论：：非要因因。郑州市市正岩岩建设设集团团有限限公司司非要因因施工班组1#楼班组2#楼班组数量6套4套钢筋试夹牢固牢固有无磨损空隙无无非要因因要因确确认十十一：：末端因因素：上下钳钳口同同心度度未调调整标准：：中心偏偏移量量δ≤≤1mm验证情情况：：2017年6月20日由齐齐坤、、陈国国强对对10套夹具具用游游标卡卡尺进进行了了测量量，检检查结结果如如下表表：结论：：非要因因。1112要因确确认十十二：：末端因因素：：接头未未及时时冷却却标准：：每个接接头焊焊完后后，应应停歇歇20-30s,待熔液液稍微微冷却却固化化后再再回收收焊剂剂验证情情况：：2017年6月22日由杨杨永久久、陈陈国强强对现现场焊焊工操操作进进行检检查，，发现现焊工工回收收焊剂剂操作作较为为规范范，焊焊接完完成后后的停停歇时时间满满足规规定要要求。。结论：：非要因因。非要因因郑州市市正岩岩建设设集团团有限限公司司夹具编号12345偏移量δ(mm)0.70.90.80.60.9夹具编号12345偏移量δ(mm)0.50.70.60.70.4非要因因2、熔透透不足足最终确确定主主要因因素如如下：：1、技术术交底底无针针对性性3、焊剂剂填装装不满满或泄泄漏郑州市市正岩岩建设设集团团有限限公司司八、制制定对对策序号要因对策目标措施地点时间负责人1技术交底无针对性操作人员再培训熟练掌握电渣压力焊焊接工艺及操作，考核优良率达到100%1、进行针对性技术交底。2、进行现场观摩。3、建立奖惩制度，对焊接质量进行考核，落实质量责任。会议室、现场2017年7月3日～2017年7月10日齐坤2熔透不足延长通电时间，加大电流满足接头熔透要求，接头无焊疤1、查阅相关资料并进行现场焊接试验。2、确定电流、时间等相关参数的实际值，并严格把控。现场2017年7月11日～2017年7月20日杨永久郑州市市正岩岩建设设集团团有限限公司司序号要因对策目标措施地点时间负责人3焊剂填装不满或泄漏在焊剂罐凹口处夹垫软塞防止焊渣脱落在焊剂罐口处垫上毛巾或布条现场2017年7月21日～2017年7月31日陈国强郑州市市正岩岩建设设集团团有限限公司司设备准备安放钢筋闭合回路引弧电弧电渣过程挤压回收焊剂下一步循环九、对对策实实施1、2017年7月2日，QC小组对对电渣渣压力力焊班班组进进行技技术交交底，使每个个作业业人员员对操操作工工艺的的基本本特点点，以以及特特殊要要求有有明确确的认认识。。同时时在施施工现现场针针对钢钢筋焊焊接闭闭合回回路、、引弧弧，电电弧过过程、、电渣渣过程程、挤挤压断断电、、质量量检查查进行行了详详细的的现场场讲解解，使使工人人对质质量关关键点点牢固固掌握握。实施一：郑州市正岩建设集集团有限公司2、2017年7月20日，QC小组集合电渣压力力焊班组进行了统统一培训，并带领领他们进行了现场场观摩，并对电渣渣压力焊质量控制制要点进行了现场场讲解，使工人充充分了解操作过程程，把握质量控制制关键节点。形成成：接头部位应清清理干净；钢筋安安装应上下同心；；夹具紧固，严防防晃动；引弧过程程，力求可靠；电电弧过程，延时充充分，电渣过程，，短而稳定；挤压压过程，压力适当当的质量把控关。。实施一：郑州市正岩建设集集团有限公司3、此次活动总共培训焊焊工20人，其中室内学习习4天，共计24课时；现场操作指指导10课时，操作考核4课时，要求考核合合格后方可上岗。。实施效果：经过本本次考核，焊工设设备操作技能和接接头质量合格率均均达到100%，达到了实施目标标。实施一：郑州市正岩建设集集团有限公司成绩优良中差考核项目设备操作16400接头质量173001、根据实践经验及查阅阅相关资料，确定定不同直径钢筋的的焊接电流、电压压、通电时间参数数，经过多次比对对，确定最佳参数数值。2、下面是本工程电渣压压力焊钢筋焊接参参数：电渣压力焊焊接参参数值实施效果：根据参参数表中的参数，，在现场按照操作作流程操作时，焊焊接接头质量合格格率达到100%，符合要求，达到到了实施目标。实施二：郑州市正岩建设集集团有限公司钢筋规格焊接电流（A）焊接电源（V）焊接通电时间（s）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程C18270～28043～4525～26155C20320～33043～4525～26175C22360～38043～4525～26186C25420～43043～4525～26216经过小组内讨论及及借鉴优秀经验，，为有效防止焊剂剂泄漏，在焊剂罐罐口处垫上毛巾或或布条。实施三：郑州市正岩建设集集团有限公司实施效果：经过多多次实践检验，在在焊剂罐凹口处塞塞一毛巾或布条，，既便于操作，又又能较好防止焊剂剂泄漏，效果良好好。容易泄漏焊剂塞毛巾或布片防止止泄漏十、效果检查效果检查1、QC小组活动后，2017年8月15日-25日，对观澜庭2#楼5层墙柱钢筋电渣压压力焊施工质量进进行检查验收，随随机抽查300个接头，合格个，，合格率96%，具体见下表：钢筋电渣压力焊施施工质量调查表序号影响项目检查点数合格点不合格点1轴线偏移605732接头弯折605823焊包不均605724未焊合606015其他60564合计30028812一次合格率=288÷300×100%=96%郑州市正岩建设集集团有限公司目标值89.794.896活动前后对比图合格率（%）活动前实际值活动后实际值序号影响项目频数累计频数频率（%）累计频率（%）1轴线偏移3325252接头弯折2517423焊包不均2717594未焊合188675其他41233100合计12郑州市正岩建设集集团有限公司QC活动前、后电渣压力焊施工质量缺陷频率率饼分图钢筋电渣压力焊施施工质量缺陷统计计表2、效果检查一：QC小组活动前后电渣渣压力焊接头轴线线偏移问题得到改改善郑州市正岩建设集集团有限公司3、效果检查二：QC小组活动前后电渣渣压力焊接头焊包包不均问题得到改改善郑州市正岩建设集集团有限公司结论：通过QC小组活动，钢筋电电渣压力焊有轴线线偏移、接头弯折折、焊包不均的质质量问题，由要因因变为了非要因，，电渣压力焊焊接接一次合格率从89.7%提高到96%，达到并超过了我我们的活动目标。。经济效益：通过本次QC活动，降低了因电电渣压力焊接头轴轴线偏移、接头弯弯折而引起的返工工费，加快了项目目进度，从而节约约了施工成本，根根据以往调查结果果，平均约12%的电渣压力焊接头头需要返工，QC小组活动后，需返返工的接头数量减减少约5%，每个接头返工费费用约8元，通过QC