道路基础施工方案

一、编制依据二、工程概况况三、施工工艺1、路基施工1.1路基开挖挖1.1.1施工工准备⑴复核现场的测测量控制网，增增设施工控制制点，确保土土方开挖和回回填的精确度度。对现场进进行踏勘、设设计指标复查查，测量挖、填填部位原始地地形图和计算算工程量。⑵进行填筑有关关的各项试验验。⑶对开挖部位修修建地表排水水系统。1.1.2清表表采用人工配合推推土机进行场场地清理，铲铲除草皮、杂杂物、腐植土土和开挖表土土的施工。将将地表上（包包括原地面的的草皮、树根根、杂物、生生活垃圾、建建筑垃圾等）全全部清除干净净，并找平压压实。1.1.3土方方开挖⑴施工工艺流程程施工放样→地表表清理→分层开挖→装车→运输→人工从上至至下刷坡防护护。土方开挖挖采用挖掘机机挖装，自卸卸车运输。⑵挖土方采用“纵向开挖法”，至上而下下分层呈台阶阶式开挖，边边开挖边防护护，不得乱挖挖或超挖。所所有挖方作业业均应符合图图纸或监理工工程师的要求求。挖方作业业不得对邻近近的设施产生生破坏，并保保持挖方边坡坡的稳定。⑶土方地段的挖挖方路基施工工标高，应考考虑压实而产产生的下沉量量，其值由试试验确定。开开挖过程中如如发现土层性性质有变化时时，应修改施施工方案，并并及时报请监监理工程师批批准。⑷施工时必须注注意对图纸未未标明的地下下管线和其他他构造物的保保护。一旦发发现上述情况况应立即报告告监理工程师师，且应停止止作业并保护护好现场。1.2路基处理理1.2.1填筑筑要求⑴施工前应将地地面积水、垃垃圾（包括原原地面的草皮皮、树根、杂杂物、生活垃垃圾、建筑垃垃圾等）全部部清除干净，并并找平压实。路路基施工应将将清除的杂物物妥善处理，不不能倾倒于河河流水域中。⑵路基填料优先先选用级配较较好的砾类土土等粗粒土作作为填料，如如果采用其它它土源作为填填料，必须按按照以下设计计要求严格控控制土源质量量。⑶路基填土应选选用塑性指数数12～26的土质，不不能使用液限限大于50%，塑性指数数大于26的粘质土、以以及淤泥、沼沼泽土、含草草皮土、生活活垃圾和腐殖殖质土填筑路路基。以下土土质必须禁止止使用：①、淤泥、沼泽泽土、冻土、生生活垃圾、含含有树根和腐腐殖质的土；；②、有机质含量量大于5%的土；③、700℃有有机质烧失量量大于8%的土；④、液限大于550、塑性指数数大于26的土。⑷强风化岩石及及浸水后易崩崩解的岩石不不宜作为浸水水部分路基填填料。⑸路基要分层填填筑碾压。每每层压实厚度度不超过30cm。⑹为保证路基基基底的稳定，防防止路基不均均匀沉降，引引起路面开裂裂。造成路基基疾害，填筑筑于河边坡之之上的路基采采用开蹬搭茬茬处理。⑺路基开槽后进进行路基碾压压，压实度达达到要求时，可可进行路面基基层施工。为为避免施工后后不均匀沉降降引起路面开开裂，填筑路路基过程中必必须进行分层层回填，填筑筑应分层平行行摊铺，不同同土质的填料料应分层填筑筑并严格按照照《公路路基基施工技术规规范》执行。⑻沟槽回填应严严格按照有关关道路路基压压实度标准进进行，保证沟沟槽范围内路路槽底面的回回弹模量和压压实度要求。1.2.2路基基处理材料要要求（1）碎石应选用水稳定性性好，具有经经干湿循环式式水浸泡不易易分解的特性性的石料，其其最大粒径不不宜大于15㎝，不含植植物残体、垃垃圾等杂质，碎碎石垫层采用用向两侧倾斜斜2.0％的横坡，使使其内的水排排向两侧，避避免影响路基基。（2）土工格栅栅1）、其规格强强度要求为：：塑料复合土工格格栅是采用高高强度纤维与与高密度聚乙乙烯复合，并并经过超声波波熔接而成。①纵横向抗拉强强度：≥80KN//m;②纵横向伸长率率：≤4％；③结点剥离力：：≥800N；④网孔尺寸：≤≤8㎝；幅宽：≥4m。2）、土工格栅栅铺设应垂直直于路堤轴线线方向。3）、土工格栅栅之间的联结结应牢固，在在受力方向联联结处的强度度不得低于材材料设计抗拉拉强度，且其其叠合长度不不应小于15㎝。4）、土工格栅栅摊铺以后应应及时填筑填填料，避免其其受到阳光过过长时间暴晒晒，间隔时间间不应超过48h。5）、土工格栅栅上的第一层层填料应采用用轻型推土机机或前置式装装载机，一切切车辆、施工工机械只容许许沿路堤轴线线方向行驶。1.2.3施工工要求道路工程应严格格按照国家、部部颁规范、行行业有关标准准规定及本工工程施工图设设计图纸施工工。⑴、开工前，施施工单位应全全面熟悉设计计文件，在设设计交底在基基础上进行现现场核对和施施工调查，发发现问题及时时通过项目经经理部与设计计单位取得联联系。⑵、根据现场情情况核实工程程量，根据工工期要求编制制施工组织设设计，报监理理工程师批准准及时提供开开工报告。⑶、修建生活和和工程用房，解解决好通风、电电力和水的供供应，修建工工程使用的临临时便道或便便桥以保证施施工设备、材材料和生活必必需品的供应应，设立必要要的安全标志志。⑷、施工前要与与各种地下管管线有关单位位联系、落实实现状管道位位置、覆土深深度，进行现现场刨验，采采取保护措施施。施工时要要请相关单位位派员到场监监护。1.2.4施工工方法路基填筑两侧超超宽30cm，压实不小小于设计路基基宽度，最后后削坡。路基填筑施工以以机械作业为为主，人工配配合。配置一一定数量的挖挖掘机、装载载机、自卸车车装运，推土土机、平地机机整平；振动动压路机压实实。为保证施施工质量，加加快施工进度度，提高施工工效率，采用用“三阶段、四四区段、八流流程”的作业程序序组织施工。三阶段：准备阶阶段—施工阶段—竣工验收阶阶段四区段：填筑区区—平整区—碾压区—检验区八流程：施工准准备—基底处理—分层填筑—摊铺整平—洒水或晾晒—机械碾压—检验鉴定—路基面整修修。⑴、填筑路基①、施工准备a、测量定位设置永久性平面面和高程控制制点，在施工工范围内测量量放出线路中中心线位置，根根据设计图纸纸尺寸放出路路基坡脚、边边沟位置，并并按设计位置置开挖边沟。b、填料的选择择及修筑试验验段路基填筑前先对对取土场的土土样进行土工工试验，以确确定填料的种种类、含水量量等指标，符符合规范要求求后，可用于于路基填筑，对对不符合规范范要求的填料料，要改良土土质或加强压压实等措施。在在施工过场中中定期对取土土场的土进行行抽检。在进行全路段路路基填筑前，计计划在管段内内选择具有代代表性的长100m左右一段路路基作为试验验段，进行现现场填筑压实实试验，以选选定合理的压压实工工艺参参数、填筑层层厚度，压实实机械的组合合方式、压实实遍数等数据据，以此作为为路基填筑工工艺的依据。②、路基填土施施工在施工中必须始始终坚持“三线四度”，三线即：：中线、两侧侧边线，且在在三线上每隔隔20m插一小红旗旗，明确中线线、边线的控控制点；四度度即：厚度、密密实度、拱度度、平整度。控控制路基分层层厚度以确保保每层层底的的密实度；控控制住密实度度以确保路基基的质量及工工后沉降不超超标；控制拱拱度以确保雨雨水及时排出出；控制平整整度以确保路路基碾压均匀匀及在下雨时时路基上不积积水。在路基中心线每每20m处设一座固固定桩，随填填筑增高。在在固定桩上标标出每层的厚厚度及标高。路路基表面应具具有2%~4%的向外横坡坡，做出路肩肩，且在路基基两侧每间隔隔50m(局部可加密密到20m)设置一道临临时泄水槽至至路基外排水水沟，与路基基填筑同步进进行。确保在在雨季路基上上的水从泄水水槽中排出，避避免雨水冲刷刷边坡。路基开蹬搭接前前应拆除原有有构造物。开开蹬前应将延延迟边坡上的的草皮、树根根及一切杂物物清除干净再再进行开蹬，交交界坡面处挖挖除清理的厚厚度不小于0.3m。开蹬时从从坡脚向上挖挖台阶，要求求蹬高40㎝，蹬宽100㎝，向内倾倾斜坡度为3%，从底层开开始，边开蹬蹬边填土，层层次要分明，为为提高路基的的整体性在开开蹬处横向铺铺设土工格栅栅。a、分层填筑按横断面全宽纵纵向水平分层层填筑压实，每200m左右或两结构物之间划分为一个施工区。分层厚度根据试验路段确定的数据严格控制，路堤每20m设一组标高点，但每次厚度不得超过30cm，不小于20cm，最大虚铺厚度不超过30cm。每层填土，沿路基横向每侧超填40~50cm宽，以方便机械压实作业，保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。采用自卸车卸土时，根据车容量计算堆土间距，以便平整时控制层厚度均匀。b、摊铺整平先用推土机进行行初平，再用用平地机进行行终平，控制制层面平整、均均匀。摊铺时时层面作成向向两侧倾斜2%～4%的横向排水水坡，以利路路基面排水。c、机械碾压碾压前，先对填填层的厚度及及平整度进行行检查，当不不符合要求时时，用平地机机再整平，确确认符合要求求后再进行碾碾压。开始碾压时，先先用光轮压路路机对松铺土土表面进行预预压，用平地地机刮平，然然后再用大吨吨位振动压路路机碾压。压实作业的施工工顺序为：先先压路基边缘缘，后压路基基中间，先慢慢后快，先静静压后振动的的操作规程进进行碾压。碾碾压施工中，压压路机往返行行驶的轮迹必必须重叠一部部分，光轮压压路机重叠1/2轮宽，振动动压路机重叠叠40~500cm，相临两区区段纵向重叠叠2m。压实作业业做到无偏压压、无死角、碾碾压均匀。碾压后应保证路路床均匀密实实，路床顶面面横坡与路拱拱横坡(或超高)一致。1.2.5土工工格栅施工土工格栅采用凸凸结点钢塑土土工格栅。土土工格栅材料料应从正规专专业生产厂家家购买，严禁禁从各类代理理公司采购，并并应进行严格格的质量检验验，要求满足足设计要求的的各项性能指指标；未经监监理、设计许许可，不得随随意变更材料料类型；土工工格栅摊铺后后应及时填筑筑填料，避免免阳光长时间间的暴晒，间间隔时间不应应超过48h；土工格栅栅上的第一层层填料应采用用轻型推土机机或前置式装装载机，一切切车辆、施工工机械只容许许沿路轴线方方向行驶；以以避免因车辆辆掉头引起铺铺设好的土工工格栅发生卷卷曲，影响使使用质量；为为保证土工格格栅的平整，铺铺设后采用U型钉固定；；施工中若发发现构造物、地地貌、地质情情况与设计不不符，应及时时与设计代表表联系，以便便采取正确解解决方案。1.2.6碎石石垫层施工碎石垫层采用级级配良好的碎碎石或砂砾，最最大粒径不超超过100mm，不含植物物残体、垃圾圾等杂质。施工工艺流程：：验收合格的的下层→施工放样→路边培土→（检验运输输碎石）碎石石摊铺→调平整型稳稳压→整型找补→碾压→（检查验收收）养生。施工工艺如下：：摊铺：摊铺前对对路基中线纵纵横断高程宽宽度进行复核核测量，表面面清洁无杂物物；按计划段段落数量上料料，循序摊铺铺创造各工序序连续作业条条件；机铺按按设计厚度乘乘以压实系数数的松铺厚度度，反复检测测虚铺厚度的的高程及横断断面使之符合合设计要求；；每层厚度不不超过30cm。碾压：表面稍干干开始碾压；；开始时轻碾碾；由路两侧侧向路中心逐逐次倒轴碾压压、边缘处应应先碾压3～4遍；稳压两两遍后，即时时检测，找补补；碾压中局局部有“软弹”、“翻浆”现象时立即即停止，待翻翻松晒干后换换填合适的材材料再碾压。养护：碎石垫层层成活后应连连续进行上层层施工，否则则设专人养护护；禁止车辆辆通行。1.3井周加固固由于检查井、收收水井周围在在施工中难以以压实，为确确保其边缘的的压实度，特特采取以下施施工步骤：⑴、严格按《公公路路基施工工技术规范》要要求，路基分分层压实，井井周应纵向、横横向分别碾压压，要确保底底基层及基层层的压实度达达到97%（重型击实实标准）。⑵、在基层施工工完毕后，将将井边缘0.5m范围内反开开槽后浇筑C30混凝土。⑶、沥青混凝土土压实应严格格按技术规范范要求，压实实度达到96%以上，碾压压应以慢而均均匀的速度碾碾压。对检查查井及收水井井的边缘应用用人工夯锤、热热烙铁补充压压实。2、基层施工基层为12cmm厚级配碎石石底基层,30cm厚水泥稳定定碎(砾）石。2.1基层材料料要求石料的最大粒径径不用超过31.5mmm，碎石的压压碎值不大于于30%，用作底基基层时，石料料的最大粒径径不应超过37.5mmm，碎石的压压碎值不大于于30%。2.2施工方法法2.2.1级配配碎石基层施施工1）、备料：级级配好的碎石石土运到施工工现场后，在在现场监理工工程师的见证证下取试样送送试验室进行行各项技术指指标的检测，检检验结构符合合要求并经监监理工程师确确认后，方可可用于本工程程。2）、准备下承承层：即新完成路基经经监理工程师师验收合格、符符合《技术规规范》规定的的平整度、压压实度、横断断面高程和路路拱等技术指指标后进行下下道工序施工工。3）、施工放样样：在新完成的土路路基上恢复中中线、10m设一桩，在在两侧路肩边边缘外设指示示桩，并在两两侧指示桩上上用明显标记记划出基层边边缘设计高。2.2.2水泥泥稳定碎（砾砾）石基层施工工施工工艺：准备下承层人行道土填筑准备下承层人行道土填筑测量放线拌料摊铺整平养生测量放线拌料摊铺整平养生A、准备下承层层（1）、在进行行施工前，对对下承层的高高程、压实度度、平整度等等各项技术指指标进行检测测，在确定没没有松散和软软弹地点后，才才能施做底基基层，否则应应对路床进行行补强碾压、换换填等整修措措施，以满足足施工要求。（2）、基层施施工前，对底底基层松散部部位清扫干净净，并在铺筑筑上层时应保保持下层表面面湿润，在其其上撒少量水水泥净浆。B、测量放样检验施工段落的的导线点偏差差，利用水准准点高程标定定铝合金导梁梁支架（或钢钢丝基准线）标标高，并保证证导梁（或钢钢丝基准线）平平顺。C、铺料铺料采用人工铺铺填。E、碾压（1）、料经找找平后，应立立即在全宽范范围内进行碾碾压，直线段段，由下坡角角向上坡角碾碾压；超高段段，有内侧向向外侧碾压。每每轴碾压应与与上轴碾压相相重叠1/2轴宽，使每每层整个厚度度和宽度完全全均匀的压实实到规定的密密实度为止。路路面的两侧应应多压2-3遍，以保证证密实。（2）、在施工工作业头向前前推进时，紧紧跟碾压作业业。首先利用用大型振动压压路机不挂振振碾压一遍再再挂振碾压，然然后用胶轮压压路机碾压，作作用是揉搓成成型的基层，使使其内部空隙隙率减少并达达到密实。（3）、碾压过过程中特别注注意对成品的的保护，碾压压机械每次停停车不应在同同一断面，也也不应在成型型的路段上急急刹车、调头头。（4）、碾压时时，后轮应重重叠1/2轮宽；后轮轮必须经过两两段的接缝处处。后轮压完完路面全宽时时，即为一遍遍。碾压一直直进行到要求求的密实度为为止。一般碾碾压6-8遍，应使表表面无明显轮轮迹。压路机机的碾压速度度头两遍以采采用1.5～1.7kmm/h为宜，以后后用2.0～2.5kmm/h。不宜过快快，否则会产产生推移动及及波浪，影响响平整度和路路拱横坡。F、养生及交通通管制（1）、已施工工成型的底基基层、基层采采用洒水养生生，以防止水水分蒸发。每每天洒水量由由天气情况确确定，保证整整个养生期间间水稳层表面面潮湿。（2）、养生期期间，应封闭闭交通，设置置施工成品保保护标志牌，不不能封闭交通通时，限制车车辆的行驶速速度和载重量量，并有专人人负责管制交交通。（3）、养生期期间不少于7天。3、侧石、缘石石安装1）、测量人员员根据施工图图纸施放侧石石边线，10m一个桩并将将高程给在桩桩上，按照设设计高程在桩桩上绷线。人人工按线刨槽槽，槽底要修修理平整，侧侧石基础利用用道路基层灰灰土基础，侧侧石外露高度度17cm。侧石安装装分类分段进进行，1∶3石灰砂浆（体体积比）铺底底。上侧按线线铺砌，侧石石安装要直顺顺，两侧回填填2∶8灰土振捣密密实，回填时时注意侧石不不要偏离线位位。路面完成成后，将侧石石缝内的土及及杂物剔除干干净，并用水水润湿，然后后用1∶2.5水泥砂浆（体体积比）填实实勾平，压成成凹形印，待待灰浆初凝后后，清洁干净净，保持整洁洁美观。2）、测量人员员根据设计图图纸施放缘石石边线，10m一个桩并将将高程画在桩桩上，人工铲铲槽按测量桩桩位打白灰线线，以线为准准，按要求宽度度向外铲槽，槽槽底用1∶3石灰砂浆铺铺底，厚度2cm。缘石安装装按桩撅线及及缘石顶面，测测量标高线绷绷紧，按线码码砌缘石。缘缘石要安正，切切忌前倾后仰仰。缘石顶顺顺直，圆滑平平顺，无凹进进凸出，前后后高低错牙现现象。4、路面沥青混混凝土施工沥青混凝土采用用在拌合厂机机械拌制后运运至现场进行行摊铺。1）、沥青混凝凝土运输采用运输车运至至施工地点，运运送路途中，为为减少热量散散失，防止雨雨淋和污染环环境，应在混混凝土上覆盖盖逢布。为防防止沥青同车车厢的粘结，车车厢底板上应应涂薄层掺水水此油。运送送到工地时，已已经成团、温温度不符合要要求或受雨淋淋的沥青混凝凝土应予废弃弃，不能使用用。2）、摊铺铺筑沥青混凝土土前，应检查查确认下层的的质量，当下下层的质量不不符合要求，或或未按规定洒洒布透层、粘粘层、铺筑下下封层时，不不得铺筑沥青青面层。使用摊铺机作业业，摊铺前，根根据施工需要要调整和选择择摊铺机的结结构参数及运运行参数。3）、压实及成成型分层厚度不得大大于10cm，选择合理理的压路机组组合方式及碾碾压步骤，以以求达到最佳佳效果，压实实按初压、复复压、终压三三个阶段进行行。初压在摊摊铺后较高温温度条件下进进行，不得产产生摊移、开开裂，压路机机应从外侧向向路中心碾压压，应采用轻轻型钢筒式压压路机或关闭闭振装置的压压路机碾压2遍；复压应应紧接在初压压后进行，宜宜采用重型轮轮胎式压路机机，碾压遍数数经应经试压压确定，不宜宜少于4—6遍，终压应应紧接在复压压后进行。终终压后选用双双轮钢筒式压压路机碾压，不不宜少于2遍，并要求求压后无轮迹迹。压路机应应以慢而均匀匀的速度碾压压。5、人行道砖铺铺设在人行道砖铺设设前要铺砂垫垫层找平。砂砂垫层采用人人工使用木托托板铺设。5.1复测、定定位、给高按设计图纸复核核放线，用测测量仪器打方方格，以对角角线检验方正正，定出基准准线，每方格格应根据人行行道砖尺寸及道路路宽度确定，一一般以5m左右为宜。然然后在桩橛上上标注设计高高程，如有路路缘石应先砌砌筑路缘石并并以此为基准准线。路缘石石与侧石平行行，距离应以以整数人行道道砖尺寸(含缝宽)为宜。2、人行道砖应应轻装轻卸，以以免损坏。运运输前应确定定好每方格内内所需数量，按按所需数量、颜颜色、强度分分别堆放整齐齐。减少额外外搬运，砌块块间缝宽为2mm。3、砂垫层：采采用1：3水泥砂浆(质量比)，配料要准准确，粗砂要要过筛，砂浆浆和易性要好好，所用材料料要符合规定定。铺筑：铺铺于干净的基基层上洒水，使使基层表面湿湿润然后铺筑筑拌和好的砂砂浆或砂垫，厚厚度为2cm。按虚高用用刮板找平，铺铺垫层应随铺铺砖同时进行行。4、铺贴时按放放线高程，在在方格内按线线按标准缝宽宽铺设第一行行样板砖，然然后以此挂纵纵横线，纵线线不动，横线线平移，依次次按线及样板板铺贴。直线线段纵线应向向远处延伸，以以保持纵缝直直顺。铺贴砖时要轻放放。用木锤或或胶锤轻击砌砌块的中心，不不得向人行道道砖底塞灰或或支垫硬料，必必须使人行道道砖平铺在满满实的砂浆上上稳定，无任任何空隙。铺铺贴时为保证证平整度应随随时用直尺检检验平整度，出出现问题及时时修整。5、灌缝用细砂砂灌缝，分多多次灌入，直直至缝隙饱满满。6、清理，检测测完工后应将将分散在各处处物料集中，保保持工地整洁洁。对完工后后的面层根据据质量要求进进行检测和维维修。铺贴前对人行道道砖尺寸进行行检验，厚度度及长度允许许误差±2mm，缺边掉角角长度不大于于±5mm，同种表面面颜色一致，无无蜂窝、露石石、脱皮裂缝缝等现象。按按控制点定出出方格座标并并挂线，再分分段铺砌(铺装样板条)，且随时检检查位置与高高程。人行道砖铺砌要要轻拿轻放，铺铺装前先用水水清洗砼表面面，按拉线放放好后，用橡橡皮锤或木锤锤(钉橡皮)敲打使砖下下陷约4mm，以免空壳壳，施工时不不得损坏砖边边角。砖缝要要平正直顺，不不能有弯曲不不平现象，缝缝宽应符合设设计要求。人行道砖铺好后后应检查平整整度，若发现现有位移翘角角、与相邻板板不平等现象象，应立即修修正，最后用用干砂掺1/10水泥拌合均均匀将砖缝填填满，并在砖砖面洒水使砂砂灰混合料沉沉实，直至灰灰砂灌满为度度，同时要保保持砖面清洁洁。砌完后洒洒水养生5～7天，在此期期间内不得有有行人和其它它机具在上面面经过。三、排水工程施施工方案本工程排水管道道：直径≥600mm的采用Ⅱ级承插式钢筋筋混凝土管，直径<600mm的采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，热熔连接。1、管材要求钢带增强聚乙烯烯螺旋波纹管管，环刚度≥8kn/mm2。钢筋混凝凝土管材应符符合国际《混混凝土和钢筋筋混凝土排水水管GB/T11183620099》的要求。工工程所用的管管材、管道附附件、构（配配）件和主要要原材料等产产品进入施工工现场时必须须进行进场验验收并妥善保保管。进场验验收时应检查查每批产品的的订购合同、质质量合格证书书、性能检验验报告、使用用说明书、进进口产品的商商检报告及证证件，并按国国家有关标准准规定进行复复验，验收合合格后方可使使用。2、施工工艺流流程施工准备→测量量放线→地下障碍刨刨验→铺设临时排排水管道→开槽→管道基础→铺管→管道基座→砌井→闭水试验→回填并夯实→清理现场→成品保护→竣工验收。3、测量放线根据设计图纸及及甲方提供的的导线、水准准点成果表，在在下承层上放放出道路中心心线，直线段段每15～20m设一桩，平平曲线段10～15m设一桩，并并在两侧路肩肩边缘外设指指示桩，进行行水平测量，以以便管道施工工。4、管沟开挖4.1施工方法法（1）现场勘测测施工放线：：在施工前必必须与建设单单位和相关部部门通气，明明确沿线地下下管线及障碍碍物，作出书书面整理。在在施工时明确确各自位置、深深度，作好标标记。根据施施工图线及现现场勘测资料料，做好施工工放线，现场场放线必须包包括附近各种种管道线、在在施管道中线线、各支管线线、交叉管线线及过路口时时各种管线位位置均要做好好详细长久性性标识，并且且做好详细记记录。（2）管沟采用用机械开挖，人人工配合清理理。挖出的土方应应及时清运走走，严禁堆放放在沟槽边。（3）开挖管沟沟时应时刻小心心，配专人指指挥。随时注注意地下管线线、障碍物，发发现异常情况况立即停止开开挖并且通知知有关部门，挖挖槽时应该随随时注意沟壁壁土体情况，发发现异常立即即停止施工，撤撤离人员，上上报情况。（4）开挖时注注意观测地质质情况，出现现淤泥、弹软软等现象，采采用相应的回回填处理方式式，及时进行行处理，必要要时通知设计计。（5）利用现场场的控制桩，随随时观察沟槽槽边坡的动向向，发现异常常，及时采取取有效的补救救措施。（6）沟槽开挖挖采用挖掘机机开挖，当挖挖至距槽底20cm时，用人工工清理扰动土土至设计槽底底标高，避免免挠动槽底土土。4.2注意事项项沟槽弃土随出随随清理，距沟沟槽上口边线线10m以内不得堆堆土或堆放材材料，应均匀匀堆放在距沟沟槽上口10米以外，沟沟槽开挖过程程中及成槽后后，避免震动动，成槽后尽尽快完成铺设设基础和管道道安装工作，避避免长时间暴暴晒。开挖时，槽底禁禁止扰动，尽尽量保持原状状土，当开挖挖到距设计槽槽底标高30cm左右时，采采用人工清槽槽，勿用机械械开挖且不允允许超挖。如如发生扰动或或超挖，不得得回填泥土，需需换填碎石至至设计标高。5、沟槽排水降降水施工前必须将现现场积水排净净后再施工。采用集水井加排排水沟的方法法进行降排水水，将地下水水降至槽底0.5m以下时，方方可进行基础础施工与管道道铺设等其他他工序。6、管道基础施施工基础施工前，应应通过监理理理工程师对沟沟槽的验收并并符合以下标标准：开槽断断面合理，堆堆土合格；沟沟槽排水通畅畅，槽内无杂杂物，基面无无扰动，清底底合理；边坡坡无裂痕，隐隐患处采取加加固措施。6.1砂石基础础报请监理检验槽槽底后，首先先摊铺土工布布后再进行碎碎石的摊铺，然然后再摊铺粗粗砂，进行夯夯实。管道安装完毕后后，在管道两两侧施作粗砂砂八字，并进进行夯实，夯夯实时要从两两面同时用人人工夯实。6.2砼基础本工程钢筋砼排排水管下设有有C15砼基础。砼砼基础必须按按设计的坡度度进行找坡，且且厚度及宽度满足设设计要求。7、管道安装7.1工艺流程程人工清理基槽、测测量基底高程程→测设轴线和和边线→碎石垫层施施工→恢复轴线→管道基础施施工→管道安装。7.2施工方法法7.2.1管道道安装前应该该做好如下准准备工作：（1）工程所用用的管材、管管道附件、构构（配）件和和主要原材料料等产品进入入施工现场时时必须进行进进场验收并妥妥善保管。进进场验收时应应检查每批产产品的订购合合同、质量合合格证书、性性能检验报告告、使用说明明书、进口产产品的商检报报告及证件，并并按国家有关关标准规定进进行复验，验验收合格后方方可使用。（2）下管前应应将管口表面面及管身的泥泥土脏物清理理干净。（3）按要求选选配合理的胶胶圈，套入抽抽口端部，试试其松紧度是是否合适，应应做到松紧适适中、平整、顺顺滑、无扭曲曲。（4）做好工序序交接验收，如如垫层的平整整度、高程、厚厚度、密实度度及排水沟的的完好程度、土土基有无坍塌塌等。7.2.2下管管前要将管道道一字排开，尽尽量做到一次次就位，禁止止在管道基础础上直接拖运运管材。7.2.3施工工时根据具体体情况决定管管道接口使用用的机具，应应保证管道均均匀对接。7.2.4管道道安装时，顶顶拉速度应缓缓慢，保持两两管中心线对对准，间隙均均匀，应请专专人查看胶圈圈滚入情况，如如发生滚入不不均匀情况，应应停止顶拉，调调整胶圈位置置后再继续顶顶拉，使胶圈圈达到工作位位置。管道安安装后应采取取措施，防止止管道回弹。7.2.5每节节管道安装就就位后，应立立即测定高程程中心线，间间隙量等质量量指标，如不不符合要求，应应及时采取纠纠正措施。7.2.6承插插口及柔性企企口管道安装装，在一般情情况下插口插插入方向应与与水流方向一一致，并由下下游向上游依依次安装。8、管道接口施施工8.1承插口钢钢筋混凝土管管材采用氯丁丁橡胶圈（楔楔型）接口：：胶圈的外观观应光滑平整整，不得有气气孔、裂缝、卷卷褶、破损、重重皮等缺陷；；安装过程中中胶圈不得翻翻转、扭曲。胶胶圈性能应符符合国标04S5116中40页《橡胶圈圈及橡胶垫性性能指标表》的的规定。①公称硬度：446~55IIRHD；②拉伸强度≥99MPa；③扯断伸长率≥≥375%④压缩永久变形形（70°C××24h）≤20%⑤压缩应力松弛弛（23°C××7天）≤14%⑥耐水性（蒸馏馏水，70°C××7d体积变化）；；-1%~-8%；⑦接头结合强度度（拉伸度100%）；拼接区区无分离现象象。⑧热空气老化（70°C××7天）硬度变化：-55~+8IRHHD拉伸强度变化：：≤-20%扯断伸长率变化化：-30~+10%⑨耐酸碱系数（20%浓度，20°C××24h）：0.8；⑩耐臭氧：试样样无裂纹（胶圈由管材生生产厂商配套套供应）8.2钢带增强强聚乙烯螺旋旋波纹管采用用热熔连接。连接接口应密封完好。9、收水井及收收水支管施工工9.1收水井收水井施工时，收收水井井圈高高程应比该处处道路路面低低30㎜，同时在在收水井长度度方向每侧各各1.5m长度范围内内与路面接顺顺，收水井宽宽度方向靠路路面一侧在0.5m长度范围内内与路面接顺顺。9.2收水支管管收水支管采用反反开槽，即在在路基施工完完成后开槽下下管，沟槽回回填严格按照照道路要求恢恢复。收水支支管坡向检查查井，坡度为为1%，支管覆土土深度要求大大于等于0.7m。收水支管管采用钢筋混混凝土承插口口管。雨水收水支管坡坡度为1%。遇局部管管道交叉时，小小范围调整。如如遇收水支管管管顶覆土不不足0.7m的，采用360度混凝土包包管。10、检查井施施工10.1测量放放线：根据控制桩，利利用全站仪测测设每座井位位中心桩，并并测设出井位位的边线，由由监理工程师师进行复检。10.2基底施施工：井位确定后进行行检查井基槽槽开挖，开槽槽时井底预留留30cm土，待铺碎碎石垫层时再再进行开挖。检检查井施工时时先做底板，浇浇注C10混凝土。10.3砌筑施施工：待底板拆模后，采采用M10水泥砂浆浆砌筑MU10砖检查井，做做好与管道接接头的部位。砌砌筑时，在垫垫层砼上砌筑筑，砌筑时首首先砌至路基基顶面高程的的高度，并按按设计要求对对检查井内、外外壁抹面压光光，向上随着着路面结构层层的铺筑而砌砌筑，每铺筑筑一层结构层层前，将检查查井的井口用用1cm的钢板覆盖盖，避免填筑筑物落入井内内。本层碾压压完毕，再将将钢板取出，向向上砌筑检查查井至本层结结构层顶面，随随砌随抹灰，依依此类推，井井圈、井盖在在路面沥青砼砼摊铺完毕后后再进行安装装。10.4砌筑施施工要点如下下：⑴、砌筑方法采采用“三一砌砌块块法”即“一铲灰、一一块砌块、一一揉挤”，竖缝采用用挤浆或加浆浆的方法，严严禁用水冲浆浆灌缝。⑵、砌体水平灰灰缝的砂浆饱饱满度不得低低于80%，水平灰缝缝厚度和竖向向缝宽度一般般为10mm，不小于8mm，也不应大大于12mm。上下层砌砌块缝错开，每每块砌块都平平行砌筑，内内外搭接，砌砌块采用一顺顺一丁、梅花花丁或三顺一一丁的砌筑形形式。在砌块块需要与混凝凝土连接时在在7平方米的范范围内布置金金属连接件。⑶、砌体的转角角处应同时砌砌筑，对不能能同时砌筑而而必须留置的的临时间断处处，砌成斜槎槎，斜槎长度度不小于高度度的2/3。⑷、砌块接槎时时，必须将接接槎处的表面面清理干净，浇浇水湿润，并并填实砂浆，保保持灰缝平直直。⑸、砌块砌筑完完毕后，要求求横平竖直，勾勾缝均匀，颜颜色统一，表表面平整光洁洁，质量标准准和检查方法法按规范要求求执行，尺寸寸和位置的允允许偏差满足足规范要求。10.5抹面：：砌筑完毕后采用用设计要求的的水泥砂浆进进行外壁抹灰灰，内采用水水泥砂浆抹灰灰，与管道接接口处采用水水泥砂浆抹面面。有收水支支管的井位必必须座准位置置，预留准确确，收口平顺顺，里外抹光光。10.6质量标标准a、外观要求：：砌砖井壁砂砂浆必须饱满满，灰缝平整整，井壁砂浆浆抹面必须平平整、圆顺、坚坚实，不得有有空鼓，裂缝缝和脱落等现现象。井内流流槽平顺，且且不得小于管管内径；井圈圈、井盖必须须完整无损、安安装平稳；检检查井预埋支支管(连接支管)位置准确，且且接口处平顺顺、坚实；检检查井内不得得有泥土、砖砖、石、木块块等杂物。b、实测要求：：井身内径尺尺寸，允许偏偏差长、宽、直直径<±20mmm；井底高程程，允许偏差差±1