兰州石化公司裂解炉系统建筑施工技术措施

石化公司乙烯技术改造工程裂解炉系统施工技术措施〔本体局部〕目录TOC\o"1-3"\h\z1、编制说明12、工程概况22.1工程简介22.2工程特点32.3主要实物工程量〔两台料〕42.4裂解炉系统施工进度方案43、主要施工方法53.1施工准备54、质量标准和施工质量保证措施384.1质量标准384.2施工质量保证措施385、HSE管理目标和风险消减措施395.1HSE管理目标395.2风险消减措施406、材料节约、降低工程本钱措施456.1选择最正确施工方案，实现现代化施工管理456.2采取优化措施，提高劳动生产率456.3挖掘部潜力，节约原材料消耗456.4合理调度组织施工机械设备，提高设备利用率456.5挖掘部潜力，严格财务管理466.6实施施工生产全过程的全面质量管理467、劳动力平衡方案478、主要施工机具设备配置方案489、施工手段用料方案4910、施工平面布置5010．1布置原那么5010．2主要生产设施规划5010．3施工用水、用电及道路5110．4施工平面布置图〔见附图〕52附图一裂解炉系统施工进度方案附图二裂解炉系统施工程序图附图三裂解炉系统施工总平面布置图附图四裂解炉系统施工流程图1、编制说明本施工技术措施依据中国石油石化公司乙烯技术改造工程裂解炉系统施工组织设计，根据裂解炉设计图纸，并依据我公司的程序管理文件和借鉴以往施工管理经历，针对本工程的特点编制而成。本施工技术措施仅适用于石化公司乙烯技术改造工程裂解炉系统本体局部钢构造、辐射炉管、急冷换热器、梯子平台、汽包、引风机、燃烧器等施工。编制依据：★裂解炉系统施工组织设计；★石化公司乙烯装置技术改造工程裂解炉系统质量方案；★石化工程乙烯装置技术改造工程裂解炉设计图纸；★公司质量保证手册〔程序文件〕及相关管理文件；★现行及行业规标准：SH/T3511-2000?乙烯装置裂解炉施工技术规程?；SLDI545B02-0316?裂解炉施工技术条件?；SH3086?石油化工管式炉钢构造工程及部件安装技术条件?；GB50236?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规?；SH3501?石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规?；★石化公司乙烯装置技术改造工程〔老区〕技术书；★石化公司乙烯装置技术改造施工总体部署。2、工程概况2.1工程简介石化乙烯改造工程是总公司和石化重点工程。新增两台USC裂解炉位于现有石化毫秒炉车间东侧，原105*砂子炉的位置上。装置整体占地约80米×50米，其中两台裂解炉系统占地约35×18m。乙烯改造工程业主：石化公司工程总承包：兰化工程公司设计：采用S&W公司USC—80U裂解炉工艺包，石化XX设计监视单位：石油天然气工程质量监视站乙烯改造工程部：由石化和兰化工程公司有关人员组成施工单位：中国石油天然气第一建立工程公司目前施工现场具备“四通一平〞条件，施工图正在完善设计中。该裂解炉占地17.41×15.59m2，标高43.21m，采用新型的燃烧系统，辐射炉管、急冷换热器以及对流段作相应调整。具有裂解温度高，停留时间短，烃分压低，乙烯单程收率高等特点。该炉辐射炉管采用高铬镍合金离心浇注管，全部采用底部向上燃烧高效燃烧器，套管型急冷换热器，多区段对流设计，高效合理的回收烟气余热。炉子热效率可高达92%—93%,且操作弹性大，该裂解炉是乙烯改造工程的核心设备，是设计、采办、施工、投料开车的重点。新增裂解炉由两个辐射室共用一个对流室组成。该构造有利于节约投资，方便维修，同时两个炉膛可以裂解不同的原料，为原料的选择提供了很大的灵活性。在炉子对流段的烟道上设置一台引风机，使炉膛保持负压，并提高对流段烟气的质量流速，改善传热效果，减少盘管的传热面积。U型管裂解炉属单排管双面辐射、小管径的世界先进炉型之一。裂解炉的钢构造由炉壁钢板和梁柱组成，炉底采用架空式构造，为便于操作和维修，下部的空间净高为2.4m。辐射室的侧墙按不承重构造设计，壁厚取5mm，两端墙那么按承重构造设计，其壁厚取10mm；对流室管束的重量通过管端板和中间管板传给立柱或主梁。为保证炉体的密封性，所有连接焊缝的焊接都采用密封性满焊，一些可拆卸的连接件〔如弯头箱、斜锥段等〕采用螺栓加垫片的连接方式。主体钢构造由辐射段、对流段及附属构架等组成。2.2工程特点工期紧由于采用S&W公司工艺包设计滞后，边设计、边采购、边施工，属三边工程。主要材料辐射炉管7月底到货，对流盘管8月份到货，施工顶峰期集中在8—11月份，给工艺管线安装〔约10公里〕、电气仪表施工带来困难，从而使得工期紧、任务重。施工场地狭小多单位、多工种平行立体穿插施工，装置占地80m×50m，裂解炉系统占地约35m×18m，大件运输、大件吊装、半成品摆放等，给施工组织协调造成很多困难。炉钢构造组对安装、炉管焊接质量要求高。施工中高空作业多，临时作业平台搭设量大，施工手段用料多。砌筑与安装及炉子各层间穿插作业多。炉子根底高，组合件吊装就位难度大。施工区域周边装置正常生产属甲级爆炸危险区域，边生产、边施工且施工周期长，平安与生产、施工进度、质量矛盾非常突出。2.3主要实物工程量〔两台料〕序号名称规格型号材质数量备注1钢构造757.7吨2蒸汽吹扫孔门290×140组合件40个3检修门I610×610组合件2个4检修门1530×1220组合件4个5检修门II610×610组合件10个6侧墙看火门280×200组合件160套7急冷换热器M-SLE组合件8台8膨胀节I组合件2台9膨胀节II组合件2台10引风机系统组合件2套11炉管弹簧吊架组合件32套12燃烧器组合件64套13辐射炉管组合件57.34吨共16组14对流炉管组合件235.114吨共14组2.4裂解炉系统施工进度方案裂解炉系统施工进度方案见附图一。3、主要施工方法3.1施工准备3.1.1技术准备★熟悉合同、图纸及相关的技术文件；★编制施工技术措施；★确定合理经济、切实可行的安装工艺；★准备好施工用的表格；★施工技术交底。3.1.2施工准备★吊装机具通过对各方面因素的综合平衡，裂解炉的吊装工作由一台QTZ-200型自升塔式起重机，辅以30T汽车吊，150T履带吊来完成。塔吊高度65米，臂长36米。★组装平台由于施工现场的限制和施工工期的紧迫，在老区东侧原压缩框架位置设置一个预制厂，主要完成对流墙块、墙板、烟囱、对流锥段、弯头箱、遮蔽箱等的预制。采用Q235-Aδ=20mm钢板搭设15×20米2平台。现场两个裂解炉辐射框架组装平台设置在裂解炉根底北侧〔东西管架〕，用工字钢I25b、I22b搭设。★EL+2400mm作业平台为便于炉子根底复测及组合件吊装就位，在炉子根底周边利用架子管搭设作业平台。作业平台宽度为600mm，高度为1600mm。★根底验收与垫铁安装验收成员：土建技术员、质检员、安装技术员、测量员、安装施工班组、技质科、工程公司等。验收工程：根底坐标、标高、螺栓直径、间距、垂直度、外表平整度及纵横轴线间距等。验收标准：SH/T3511-2000。其尺寸允许偏差应符合下表要求：根底及根底螺栓位置允许偏差表二序号检查容允许偏差〔mm〕1螺栓高度A+10-02两螺栓间距B±23螺栓中心对根底轴线距离C±24螺栓垂直度D≤(A-H)/1005相邻根底轴线间距d±36根底轴线总间距E±57根底对角线差F1-F258根底顶面标高〔不包括二次灌浆层〕H+0-10EdEdF1F2dBCHAD标高基准线dd垫铁安装采用平垫铁座浆法。施工时须严格控制柱脚板顶面标高及水平度。垫铁放置前，根底外表应铲出麻面，然后充分润湿，浇注无收缩水泥砂浆。在水泥砂浆硬化前放置垫铁，并按以下要求找正。垫铁上外表标高+0.00mm,-1.5mm。垫铁水平度2mm/m。水泥砂浆在常温下养护7天后，方可进展钢架安装。框架安装前，应清理柱底外表。★钢构造安装前的准备构件到现场的先后顺序、摆放位置，必须预先作到方案安排。按照组装顺序、塔吊的吊装能力、构件的重量，确定构件摆放在组装平台的位置。大型构件必须用道木垫好。

构件的摆放要有利于其几何尺寸的检查，其上的编号朝向便于观察的方向。构件运到现场后，应及时核对构件的编号数量，弄清其安装位置，按预定位置放好。

对构件需进展仔细的检查，发现问题后，及时与有关部门取得联系。

如发现构件变形或几何尺寸有误差，作好记录及时同工程公司及外商协商，确定责任和修复方案，修复完毕后，会同有关部门检查确认。辐射炉管安装前的准备

外观检查，会同工程公司按施工图核对炉管的外形尺寸，检查厂商各焊缝有无缺陷，炉管外壁有无碰伤。

核对各台炉子炉管编号。

翻开炉管包装时，不得碰撞或划伤炉管，使用氧乙炔切割时，特别注意火焰不得与炉管直接接触。

假设需在炉管上标写符号，不得用铅油且不得随意刻划。

安装前，彻底清扫管杂物，清扫后，用管帽封好。

★对流炉管安装前的准备

炉管到现场后，摆放在裂解炉东、西两侧的空地上，每组炉管下部至少垫4组道木。

切割运输加固件时，应小心进展，勿将炉管受氧炔焰的影响。

按图纸核对各管板间距，各管束尺寸，焊缝有无缺陷，管外壁及管口有无损伤。

★炉管焊接准备

按炉管焊接要求进展焊工培训。

按国规对焊工进展考试，现场进展强化培训，合格前方能进展炉管的点焊及焊接工作。

核对炉管的安装能否满足焊接要求。

对口点焊前，应充分考虑好焊接时的气体保护。

对口时，任何外来材质均不能与辐射炉管接触，同时，严禁在管壁上点焊临时固定卡具。焊接前，管端可以用丙酮进展清洗。

3.2施工方法3.2.1施工程序先施工下段钢构造，后施工上段钢构造；先施工主体构造，后施工附属构造；先施工钢构造，后施工筑炉、衬里及炉管系统；先施工炉本体，后施工附属设备。

裂解炉本体施工程序见以下图

对流段对流段eq\o\ac(○,B)、eq\o\ac(○,C)轴墙块和盘管穿插安装辐射炉管临时就位无损检测及热处理引风机安装对流锥段制安烟囱安装对流钢构造完善炉管及工艺配管现场组对焊接燃烧器安装单机试车炉电气、仪表及照明炉管吹扫、化学清洗检查封孔烘炉开孔、检查强度试验遮蔽箱、弯头箱制安绝热工程施工准备根底验收辐射段eq\o\ac(○,E)~eq\o\ac(○,A)轴线框架分片预制，端墙框架分片预制辐射段框架eq\o\ac(○,E)~eq\o\ac(○,A)依次安装平台、梯子安装辐射段端墙、梁安装炉底钢构造安装过渡段安装辐射段顶钢构造安装对流段框架及轴eq\o\ac(○,B)、eq\o\ac(○,C)墙块预制裂解炉安装辐射段筑炉、衬里急冷换热器、汽包安装E-H-101G〔H〕裂解炉施工程序图3.2.2施工方法3.2.2.1裂解炉本体施工方案

新增裂解炉为八层框架构造，标高2.4米以上为钢框架。框架共由22根立柱和8层平台组成，主要用来支承裂解炉辐射室、对流室、炉管、烟囱、急冷锅炉、汽包等主要设备，是该装置的核心局部，为确保施工质量与工期，钢构造在施工前首先进展施工工艺设计。将钢构造按吊装能力划分成部件、零件，并绘制出施工工艺图，按工艺图在预制场进展零部件的工厂化预制，现场预制成片再成框架的施工方法安装两台裂解炉。辐射段框架安装采取从西到东，依次推进，穿插安装端墙及梁的方式施工。

辐射段〔标高14760㎜以下〕施工

施工程序如下：eq\o\ac(○,E)、eq\o\ac(○,D)轴框架预制→eq\o\ac(○,E)轴框架安装→eq\o\ac(○,D)轴框架〔包括墙板〕安装→eq\o\ac(○,E)∽eq\o\ac(○,D)梁、劳动保护安装及eq\o\ac(○,C)轴框架〔包括墙板〕预制→eq\o\ac(○,C)轴框架安装→eq\o\ac(○,C)∽eq\o\ac(○,D)间端墙块、支梁、劳动保护和炉底〔标高3000mm〕钢构造安装及eq\o\ac(○,B)轴框架预制→eq\o\ac(○,B)轴框架〔包括墙板〕安装→eq\o\ac(○,B)∽eq\o\ac(○,C)间〔标高12935mm〕、标高12935-14360mm钢构造安装及eq\o\ac(○,A)轴框架〔包括墙板〕预制→eq\o\ac(○,A)∽eq\o\ac(○,B)间端墙块、支梁、劳动保护、炉底〔标高3000mm〕钢构造安装→辐射段顶〔标高14360-14760mm〕安装。

E-H-101G、E-H-101H两台裂解炉同时施工。

辐射炉管吊装

辐射室及顶部局部钢构造〔预留左、右顶靠eq\o\ac(○,A)、eq\o\ac(○,D)轴炉顶钢构造〕及顶层平台钢构造完成后，利用塔吊将炉管从顶部吊入，临界时吊挂在标高17955㎜H型钢梁上。待辐射炉管临时就位后，完成顶部钢构造的安装。

辐射炉管焊接

待急冷换热器、辐射炉管安装固定后，进展辐射炉管与急冷换热器的焊接。

辐射炉管的焊接采用全氩弧焊焊接。

辐射室筑炉、衬里

辐射室筑炉、衬里待辐射段钢构造根本完成后即可进展。

对流段施工

对流段eq\o\ac(○,B)、eq\o\ac(○,C)轴支撑盘管的墙块钢构造在预制厂成片预制。预制完毕经检查合格后进展墙板上的锚固件、托架等安装，地面进展浇注料衬里施工〔卧置衬里〕。

对流段钢构造安装在辐射段段钢构造安装根本完毕后开场施工。

对流段施工：首先穿插安装eq\o\ac(○,B)、eq\o\ac(○,C)轴线墙块及对流七组盘管，待eq\o\ac(○,B)、eq\o\ac(○,C)轴线框架及炉管调整合格后，安装eq\o\ac(○,A)、eq\o\ac(○,D)、eq\o\ac(○,E)轴框架以及各轴线间不影响辐射炉管和急冷换热器吊装的支梁。待对流段钢构造完善后，最后安装膨胀节、对流锥段、引风机和烟囱。〔由于裂解炉系统施工前松后紧，为减少裂解炉施工顶峰期的安装工程量，标高28060mm以下eq\o\ac(○,A)、eq\o\ac(○,D)、eq\o\ac(○,E)轴框架可提前安装〕

施工程序：eq\o\ac(○,B)、eq\o\ac(○,C)轴标高14760-17240mm两墙块〔包括导轨、支撑块〕、对流段东、西壁板安装→对流室端壁板〔标高14760-16006mm〕安装〔约1.2吨〕→盘管〔烃加蒸汽II段，重5520Kg〕安装→eq\o\ac(○,B)、eq\o\ac(○,C)轴〔标高17240-19760mm〕两墙块〔包括导轨〕安装→支撑块安装→盘管〔稀释蒸汽段，重9562Kg〕安装→支撑块安装→盘管〔超高压蒸汽段II，重1321Kg〕安装→eq\o\ac(○,B)、eq\o\ac(○,C)轴〔标高19760-22990mm〕两墙块〔包括导轨〕安装→支撑块安装→盘管〔超高压蒸汽段I，重11320Kg〕安装→支撑块安装→盘管〔烃加蒸汽段I，重18877Kg〕安装→eq\o\ac(○,B)、eq\o\ac(○,C)轴〔标高22990-25950mm〕两墙块〔包括导轨〕安装→支撑块安装盘管〔锅炉给水段，重16834Kg〕安装→支撑块安装→盘管〔原料烃预热段〔下组〕〕安装→eq\o\ac(○,B)、eq\o\ac(○,C)轴〔标高25950-28060mm〕两墙块〔包括导轨、支撑块〕安装→盘管〔原料烃预热段〔上组〕〕安装→折流砖安装→对流锥段安装〔标高28060-32785mm〕→eq\o\ac(○,E)轴标高4760-37460mm钢构造安装→eq\o\ac(○,D)轴标高14760-28060mm钢构造安装→eq\o\ac(○,D)-eq\o\ac(○,E)轴间梁、支撑安装→eq\o\ac(○,C)轴标高17680-28060mm钢构造安装→eq\o\ac(○,C)-eq\o\ac(○,D)轴间①、④轴连接梁及斜撑安装→eq\o\ac(○,B)轴标高17680-28060mm钢构造安装→eq\o\ac(○,B)、eq\o\ac(○,C)轴间连接梁安装→eq\o\ac(○,A)轴标高17680-28060mm钢构造安装→eq\o\ac(○,A)-eq\o\ac(○,B)轴间①、④轴连接梁及斜撑安装→急冷换热器〔M-SLE〕临时就位〔共8组〕→标高28060mm以下钢构造完善→急冷换热器、辐射炉管就位安装〔弹簧16个安装〕→eq\o\ac(○,D)轴标高28060-422900mm钢构造安装→eq\o\ac(○,C)轴标高28060-37460mm钢构造安装→eq\o\ac(○,C)-eq\o\ac(○,D)轴间连接梁及斜撑安装→eq\o\ac(○,B)轴标高28060-37460mm钢构造安装→eq\o\ac(○,B)、eq\o\ac(○,C)轴间立柱、支梁安装→eq\o\ac(○,A)轴标高28060-37460mm钢构造安装→eq\o\ac(○,A)-eq\o\ac(○,B)轴间横梁、斜撑安装→膨胀节I〔重370Kg〕安装→标高33060mm以下钢构造完善→汽包安装→引风机系统〔重12600Kg〕安装→膨胀节Ⅱ〔重280Kg〕安装→标高37460mm以下钢构造完善→烟囱安装→消音器安装。

楼梯间钢构造及梯子、平台待塔吊撤除后安装。

对流墙块、盘管自下至上穿插安装时，严格控制管束与墙块间隙，防止产生烟气壁流，影响辐热分布效果。E-H-101G、E-H-101H裂解炉辐射段轴框架的预制在裂解炉南侧搭设的型钢活动平台上进展〔此位置的管架待9月份安装〕。对流段轴框架的预制在预制场搭设的平台上进展。两台裂解炉本体施工总体安排见附图二裂解系统施工流程图。3.2.2.2裂解炉吊装★主要吊件吊装参数序号位号名称规格最大安装标高〔m〕吊装重量〔t〕数量单位备注1炉墙组合件42.182最大单片约21t2辐射室炉管组合件14.36共28.67t28组3对流室炉管组合件共117.557t27组4急冷换热器3284×744×2099320.9t24台5E-V-111GE-V-111H汽包37.4618.98t21台6E-S-111HE-S-111G消音器42.18221台7E-B-111GE-G-111H风机21台8锥段组合件7.73421件9烟囱φ1500×6×66454.59321件★裂解炉吊装方案裂解炉的施工场地较为狭窄，为保证施工质量并加快施工进度，本次施工拟采用深度预制、积木式组装的安装方法。施工现场裂解炉根底北侧布置一台200t.m〔QTZ—200型〕塔吊，主要用于吊装裂解炉小构件，如辐射段炉管、消音器、墙板等吊装；裂解炉大构件如对流段炉管、急冷锅炉等采用一台150t履带吊吊装。★关键构件的吊装●裂解炉墙片吊装在辐射室钢构造安装完后，再安装对流室钢构造。裂解炉单片炉墙规格大、刚性差，吊装易产生变形。根据此特点，其吊装采用150t履带吊吊装，在炉墙顶部设置四个吊点。在墙片吊起后，用预先挂设的钢丝绳将其封牢〔详见吊装方案〕。●辐射段炉管吊装针对辐射室炉管构造薄弱,吊装易变形的特点,将炉管上下分别用三根10*槽钢垫上胶皮将炉管夹住进展加固，中间用螺栓紧固，以防松散；竖向用10*工字钢加固。加固点同时可以作为吊装的吊点。吊装时，吊装载荷作用在加固的钢构造上，炉管不受吊装附加载荷；吊装使用尼龙吊装带，在炉管吊入辐射室时，要在吊装预留孔周围垫上胶皮，防止炉管磕碰金属构筑物。10*槽钢〔垫胶皮〕10*槽钢〔垫胶皮〕炉管吊耳10*工字钢10*槽钢胶皮炉管胶皮10*槽钢10*工字钢吊耳吊装带200t.m塔吊●对流段炉管为保证对流段炉管就位的准确度与平安，需采用特制的平衡梁进展吊装，见以下图：150t履带吊150t履带吊●急冷换热器吊装急冷换热器长度较长，吊装时同样需加固。吊装时必须采用平衡梁。●烟囱吊装烟囱质量小，但其属薄壁钢构造，假设吊装方法不妥，极易产生吊装变形，甚至使衬里脱落。为使烟囱吊装时负载均匀，索具设置使用平衡梁，利用150t履带吊进展吊装。2.2.2.3炉体钢构造施工★钢构造安装施工程序示意图施工准备施工准备立柱、梁预制eq\o\ac(○,E)、eq\o\ac(○,D)轴框架预制根底验收eq\o\ac(○,E)轴框架安装eq\o\ac(○,C)轴框架预制eq\o\ac(○,D)轴框架安装eq\o\ac(○,C)轴框架安装辐射段端墙及墙板预制eq\o\ac(○,C)~eq\o\ac(○,D)端墙及侧墙板安装eq\o\ac(○,B)轴框架预制eq\o\ac(○,C)~eq\o\ac(○,D)炉底钢构造安装eq\o\ac(○,B)轴框架安装平台、梯子安装eq\o\ac(○,A)轴框架制安eq\o\ac(○,A)~eq\o\ac(○,B)端墙安装eq\o\ac(○,A)~eq\o\ac(○,B)间炉底安装过渡段安装辐射段顶钢构造安装对流轴框架预制对流段eq\o\ac(○,B)、eq\o\ac(○,C)墙块安装对流eq\o\ac(○,A)、eq\o\ac(○,D)轴框架安装对流eq\o\ac(○,A)、eq\o\ac(○,D)、eq\o\ac(○,E)轴间局部梁安装对流锥段、烟囱安装遮蔽箱、弯头箱制作安装对流钢构造完善对流端斜墙★炉体钢构造预制炉体钢构造预制时，根据钢构造的设计图纸和施工场地的具体情况，采用在预制厂集中进展放样、下料及构件、零部件的组对预制，现场组焊预制成片的方法，预制厂集中下料预制时，应严格按照图纸及设计规定下料，并用记号笔在工件上标注清楚图号、部件号、尺寸，并认真做好下料、预制记录。根据裂解炉的构造特点及安装的具体方案，可把炉体分为以下四局部进展预制：A、辐射段钢构造预制B、对流段钢构造预制C、梯子、平台预制D、烟囱预制●辐射段钢构造预制①辐射段轴框架钢构造预制两台裂解炉轴框架钢构造在炉根底上北侧搭设的型钢平台上组对、焊接。钢构造立柱、梁的成型以及钢构造的成片组对焊接均在钢平台上进展。H型钢螺栓孔在柱矫正后放线，利用磁力钻钻孔〔H型钢螺栓孔和端墙角钢螺栓孔配钻〕。高强度螺栓连接的构件结合面的处理采用机械或喷砂的方式处理，使其满足设计规定。钢框架各构件的连接螺栓孔位置应符合图纸规定，任意两孔间距离允许偏差为±1.5mm。高强度螺栓孔的允许偏差应符合下表规定：高强度螺栓孔的允许偏差表表三序号名称直径及允许偏差〔㎜〕1螺栓公称直径1620〔22〕24〔27〕302螺栓孔直径17.522〔24〕26〔30〕33允许偏差+0.430+0.520+0.8403圆度偏差1.001.504中心线倾斜度不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0,多层板叠合不得大于3.0。H型钢预制后，按图纸要求组对框架。组对时，为防止框架焊后收缩，应将框架组对尺寸适当放大。为减少焊接变形，框架施焊前，对框架采取刚性固定。焊接时，采取焊工对称均匀布置，采取一样的焊接工艺，控制焊接电流及焊接速度。根据炉构造特点，每一侧墙由假设干不同规格尺寸的墙板〔δ=5mm〕组成。辐射段侧墙板采取工厂分片预制，运输到现场，分片安装。框架型钢施焊完毕后，在地面将侧墙板点焊到框架上，待辐射室整体成形后，完成与柱及梁的焊接。采用此方式施工，可以防止框架由于墙板单面施焊而造成的框架平直度超差。墙板拼接时，为减少墙板焊接变形，焊接时采用CO2气体保护焊，保证墙板拼接的平直度。框架钢构造组焊后尺寸允许偏差〔mm〕表四序号检查工程允许偏差1框架总宽度±52梁与梁之间平行度L/1000且不大于53相邻立柱间距离±34任意立柱间距±55立柱间的平行度H/1000且不大于56框架对角线差垂直面及空间对角线≤10水平面对角线≤57立柱总长度±28横梁位置炉底梁±3其他±511设备及支撑悬吊系统承重梁位置±312立柱直线度H/1000且不大于1013立柱底板、顶板与立柱的垂直度2/100014梁长度允许偏差为±3mm；直线度允许偏差为长度的1/1000，且不大于8mm。备注：L为梁长度，H为立柱高度。②辐射段端墙预制A.辐射段端墙由22块组成。每块主要由槽钢[12.6和连接角钢∠125×80×10构成框架，侧铺设钢板〔δ=10mm〕，与侧墙主柱连接采用高强螺栓〔M20×50mm，8.8级〕。因此对每片墙块预制尺寸要求严格。B.预制时，首先完成角钢框架组焊，制作加固胎具，焊接前刚性固定。C.墙板拼接及与框架施焊时采用CO2气体保护焊。D.连接角钢螺栓孔现场与H型钢套钻，从而保证加工精度。③辐射段炉底预制炉底钢构造主要有[25a、I25b和钢板δ=6mm组成。和轴线框架采用高强螺栓〔M20×50mm，8.8级〕连接，单片炉底预制尺寸要严格控制。炉底与框架连接的两槽钢[25a、[36a螺栓孔采取套钻。整体预制时须刚性加固。④辐射段左、右顶主要由[40a、[28a、I20a、∠90×8和钢板δ=6mm组成。过渡段底〔标高12935〕主要由[25a、[12.6和钢板δ=6mm组成。在预制厂整片预制，吊装时须采取加固措施。顶板焊接采取CO2气体保护焊。[40a和[40a、[28a和[25a、[36a和[25a及[25a和[25a连接螺栓孔采取套钻。⑤对流端斜墙在地面整体预制，地面衬里，整体安装。顶板拼接采取CO2气体保护焊。墙板尺寸允许偏差应符合下表规定：墙板尺寸允许偏差表五序号检查工程允许偏差〔mm〕1墙板高度±32墙板宽度±33墙板对角线≤104墙板挠度S向炉膛侧变形为5mm；向炉膛外侧变形为8mm。5墙板平面度应在挠度允许偏差围之6墙板型钢密合面的平直度用1米直尺检查，其间隙不大于3mm7墙板上开孔位置燃烧器、仪表一次部件开孔±3mm,其他开孔±10mm。8遮蔽箱、弯头箱、炉顶板和炉底板长度和宽度的允许偏差为±5mm，板的平面度用1米直尺检查，其间隙应符合以下规定：炉顶板，不大于3mm,其他，不大于5mm。●对流段钢构造预制①对流段钢构造预制对流段eq\o\ac(○,B)、eq\o\ac(○,C)轴十块墙块在预制场预制、衬里。框架预制时，严格控制盘管导轨连接立柱的间距。其质量要求见表四。对流段其他钢构造考虑到现场场地限制，采取单根立柱，逐根安装梁的方式施工。②对流锥段、遮蔽箱、弯头箱在预制厂平台预制衬里，现场安装。●梯子、平台预制梯子、平台在预制厂分段成片预制，运输到现场安装。●烟囱预制裂解炉烟囱规格尺寸：Ф1488×6mm,长度为6645mm。烟囱预制在地面整体组对成型，地面衬里，采用整体吊装的方法施工。为保证烟囱安装的垂直度要求，烟囱预制分两段：筒体和天园地方。烟囱直线度偏差不大于10毫米。●技术要求①下料及矫正钢板下料切割误差长宽允差≤1.5mm，对角线允差≤2mm，用剪板机或半自动切割机切割。型钢用样板下料，手工切割，对口按规定开坡口，长度允差≤L/2000且＜2mm，型钢弯曲度允差≤L/1000且≤5mm。下料前对钢板、H型钢、型钢应进展矫形，所有节点板、加强筋板、异型板应按图纸尺寸作净料样板。钢构造下料前对几何尺寸不符合要求的钢材进展矫正。矫正的主要方法有机械法和火焰局部加热法，合格标准按相关规执行。②部件制作钢构造立柱、梁的成型以及钢构造的成片组对焊接均在钢平台上进展。框架的吊装用型钢加固，以防吊装时产生变形。钢构造成榀组对时在钢平台上按照图纸尺寸作组对胎具，以控制构件的几何尺寸，并采取刚性加固措施防止焊接变形。地面组对的尺寸控制，考虑焊接收缩余量，框架的焊接按照焊接工艺指导书，采用正确的焊接顺序和焊接方法。框架钢构造组对时的外形尺寸，允许偏差应符合规定。③框架预制时应严格控制焊接变形，保证框架的几何尺寸及平直度要求。④本构造大多为高强螺栓联接形式，制孔必须采用机械进展，绝对制止气割开孔。严格保证螺栓孔的加工质量，保证端墙与主柱连接的螺栓间距的一致性。凡配对使用的联接件，制孔时一定要配钻。⑤构件组装组装，首先必须保证构件的完整性，不得缺件；组装前，零部、部件经检验合格，连接接触面和沿缝边缘每边30-50mm围铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应去除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进展；组装顺序根据构件的构造形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定；零部件尺寸的组装定位，应以构件中心向两端进展，然后再以一端为基准进展复核；当采用夹具组装时，撤除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整；构件的隐蔽部位应焊接、涂装，经检查合格前方可封闭，完全密闭的构件外表可不涂装；⑥焊接和焊接检验焊工按?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规?GB50236的规定考试合格；经考试合格的焊工方可从事焊接工作。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。焊条使用前按产品说明规定的烘干时间、温度进展烘干。焊条经烘干后应放入保温筒，随用随取。施焊前，应去除焊口外表靠近其边缘的油污，铁锈等杂物。焊完后应及时去除熔渣和飞溅物。焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多层焊宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，去除缺陷后再焊。焊接完毕，焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。焊缝质量应符合SH3086?石油化工管式炉钢构造工程及部件安装技术条件?规定。焊缝外表质量应符合下述规定：A.焊缝金属外表和热影响区，不得有裂纹、针状气孔、夹渣及弧坑等缺陷，并不得保存有熔渣与飞溅物。B.断续焊缝长度的允许偏差应为+10毫米，角焊缝的焊脚高度的允许偏差应为+2毫米。C.焊缝外表的咬边深度不得大于0.5毫米,咬边连续长度不得大于100毫米,焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的1/10。D.焊缝与母材应圆滑过渡，并无明显的不规那么形状。焊材选用：母材：Q345(16Mn)+Q345焊材：J507〔E5015〕Q235+Q235(Q345)J427〔E4315〕⑦涂装、编号钢构造的除锈和涂装应在制作质量检查合格后进展。钢构件外表的除锈方法和除锈等级应符合设计以及产品说明书的规定。构件外表的除锈方法和除锈等级应与设计采用的涂料相适应。涂装遍数、涂层厚均应符合设计要求。当天使用的涂料当天配置，并不得随意添加稀释剂。涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明的要求，当产品说明书无要求时，环境温度在5-38℃之间，相对湿度不大于85%。构件外表结露时不得涂装。涂装后4天不得雨淋。安装焊缝处留出30-50mm暂不涂装。涂装完毕后应在构件上标注构件的原编号。★裂解炉钢构造安装●辐射段钢构造安装质量要求：①吊装前应在根底的立柱底板标示纵横坐标，组合构件找正后，应立即将立柱和柱底板焊牢。②框架钢构造吊装就位后，应用钢丝绳紧或临时支撑固定。③辐射eq\o\ac(○,D)轴框架安装后即可安装炉底，这样可以保证炉底于框架的连接质量。炉底经调整后，炉底宽度允许偏差为0+3mm。④端墙板安装后应及时按图纸要求焊接有关部位。⑤炉顶分片安装时应以辐射段炉管进出管中心为基准找正。炉顶板安装找正后，应进展密封焊接，并用煤油进展渗漏检验。⑥框架钢构造安装后的总体尺寸偏差(如以下图所示)应符合以下规定。A.侧墙框架钢构造立柱中心线与根底中心线的偏差应小于3毫米，柱底板标高偏差为±2毫米；B.框架钢构造垂直度偏差〔Δ〕应小于墙板全长的1/1000，且不得大于8毫米；C.框架钢构造空间对角线〔A与B〕之差应小于10毫米；D.炉底梁及炉底板水平度尺寸偏差不应大于长度的1/1000且不大于5毫米；E.辐射室长度〔C〕允许偏差为±5毫米；宽度〔D〕允许偏差为±3毫米；F.墙板外表平直度用1米直尺检查，不应大于5毫米。AABCD△辐射室墙板钢构造安装尺寸示意图辐射室墙板钢构造安装尺寸示意图●其他框架钢构造的安装尺寸允许偏差框架钢构造安装允许偏差表表六序号检查项目允许偏差〔mm〕1立柱垂直度H/1000且不大于152立柱间距d≥5m±5d≤5m±33柱底板标高±24柱顶标高±55梁的标高设备及支撑悬吊系统承重梁±3非承重±56梁的水平度L/1000且不大于5备注：H为立柱高度；d为立柱间距；L为梁长度。辐射段框架找正后，随端墙穿插安装平台、栏杆等构造，待辐射室整体成型后，完成侧墙板与立柱、梁等的焊接工作。因安装预留需要临时用定位焊固定的部位，必须做出明显的标识，待正式安装后进展焊接。辐射室炉顶遮蔽箱在辐射炉管安装找正完毕、支撑悬吊系统安装和初次调整完成后安装。遮蔽箱安装后应测量穿管部位的间隙，其尺寸偏差须符合图纸要求。辐射室炉顶平台板上的所有开孔，均应用扁钢〔-25mm〕围成挡圈，并用连续焊与平台板连接。平台板上的其他焊缝均应采用连续焊。●对流室及其eq\o\ac(○,A)、eq\o\ac(○,D)、eq\o\ac(○,E)框架钢构造安装对流墙块及炉管安装前应测量辐射室顶部[40a与对流室连接平面的标高，并调整一致。对流室钢构造的安装程序见2.1。对流室钢构造安装后的尺寸要求符合表六的规定。●对流段锥体与烟囱的安装①对流段锥体及烟囱在地面进展耐热衬里，并到达强度后再进展吊装，吊装时应防止损坏衬里。②烟囱安装前应检查、调整烟囱支撑梁的水平度，其允许偏差应小于2毫米。③吊装就位后应及时找正，烟囱的垂直度应以两个互为直角的方向进展测量，其允许偏差不大于9毫米。●平台、梯子的安装裂解炉本体共设7层平台。在地面分片、分段预制成整体，辐射段框架找正后，随端墙穿插安装。平台、梯子的尺寸偏差须符合下表规定：平台、梯子的尺寸偏差表表七序号检查工程允许偏差〔mm〕1平台长度每米允许偏差为-2--0，且全长-10--0。2平台宽度±33平台各侧面挠曲矢高偏差平台长度≤6米时，mm；平台长度≥6米且≤10米时，≤10mm。4平台两对角线长度之差≤65梯子长度±56梯子宽度±37梯子踏步间距±38斜梯倾斜角度±2º9梯子纵向挠曲矢高不大于长度的1/1000。●炉体钢构造安装要求及考前须知①钢构造件的运输和存放：A．根据钢构造的安装顺序，分柱片单元成套供给；B．运输前，根据钢构造件的长度、重量选用车辆；C．构件在运输车辆上的支点，两端伸出长度及绑扎方法，均应保证构件不产生变形、不损伤涂层；D．构件存放地应平整坚实，无积水；E．构件按种类、型号、安装顺序分区存放；F．构件底层垫枕应有足够的支撑面，并应防止支点下沉；G．一样型号构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止变形。②柱片组对A．注意摆放方位；B．考虑柱片构造的完整性〔比方牛腿等构件一定要齐全〕；C．辐射室炉墙板上的暂不安装；D．辐射室炉底、炉顶组对成整体；E．其它能进展组对的都要组成整体，但必须考虑安装的可行性；F．柱片组对时的尺寸控制应考虑焊接收缩余量，焊接应选用正确的焊接顺序和焊接方法。③柱片安装、就位、找正合格后，紧固地脚螺栓，用钢丝绳紧；④严格控制柱子垂直度、柱间距、用经纬仪跟踪检查；⑤侧墙板分片组装时，组合成框架的两根槽钢连接面的焊接采用分段退焊法，以防止焊接变形；⑥侧墙钢构造安装后即可安装炉底梁、炉底板，以及相邻的构造框架；⑦端墙板安装后及时按图纸要求焊接有关部位；⑧当设计要求炉墙板结合采用高温密封胶时，密封胶应涂抹均匀，厚度符合设计文件规定，且应大于结合面间隙尺寸；⑨辐射段框架找正后及时安装平台、栏杆、梯子等构造；并完成全部焊接工作。需预留部位，必须做出明显标记，待正式安装完后进展焊接；⑩炉顶板或墙板上的管口中心位置应以辐射段炉管出口管中心为基准找正；eq\o\ac(○,11)相临两炉壳两侧墙板间的横梁与炉壳立柱的连焊缝应预留焊接收缩余量，待炉壳各部尺寸调整合格后施焊；eq\o\ac(○,12)各层平台标高可采用相对标高或设计标高进展控制；eq\o\ac(○,13)安装时必须控制平台的施工荷载；eq\o\ac(○,14)每一柱片、构件安装后，马上进展校正、固定。当天安装的构件应形成稳定的空间体系；eq\o\ac(○,15)构件的连接接头，应经检查合格前方可紧固或焊接；eq\o\ac(○,16)普通螺栓一端不得垫2个以上垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；螺栓孔不得采用气割扩孔；eq\o\ac(○,17)安装焊缝的质量应符合设计要求；eq\o\ac(○,18)焊接高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时应先栓后焊的顺序施工；19安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得做为临时安装螺栓用；eq\o\ac(○,20)高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央向外拧紧，并在当天终拧完毕。高强度螺栓扭矩值见下表：高强度螺栓扭矩值〔N.m〕表表八序号公称直径螺母对边尺寸〔MM〕螺栓材料屈服强度〔MPa〕400-500650-750850-9501M1219〔21〕42721032M1422〔23〕691201663M1624〔26〕1021942504M1827〔29〕1502703505M2030〔32〕2073875206M2232〔35〕2685357137M2436〔38〕3456608938M2741560110012009M304669113101520eq\o\ac(○,21)钢构造安装偏差的检测，应在构造形成空间单元并连接固定后进展；eq\o\ac(○,22)弯头箱安装应在对流段炉管压力试验合格后进展。施工时应先在地面将耐火材料铺衬完毕，并经检查合格后进展吊装。衬完耐火材料的弯头箱应采取防雨、防潮措施。eq\o\ac(○,23)严格保证对流段中心线与辐射段中心线的位置重合。eq\o\ac(○,24)严格保证炉顶几何尺寸梁的水平度及对角线质量要求。2.2.2.4辐射室炉管及急冷换热器安装两台裂解炉辐射室炉管分16组到货，现场只完成炉管与急冷换热器的裂解气入口管160道口及联箱与对流段下端第一组盘管〔烃+蒸汽段Ⅱ〕焊接。施工程序辐射段钢构造安装辐射段钢构造安装对流段预留钢构造安装炉管到货验收无损检测强度、气密试验辐射炉管、急冷换热器就位找正辐射炉管分组吊装、临时就位急冷换热器临时就位弹簧吊架安装与急冷换热器、对流盘管组对、焊接★辐射段炉管安装●安装前的准备①炉管、炉体配管材料安装前，应根据设计文件及装箱单进展现场开箱检验。②炉管、管材、配件、焊接材料及弹簧吊架的制造厂出厂文件中的材料规格、数量以及管材、焊接材料的化学成份、机械性能应符合设计文件规定；③炉管、管材、配件及弹簧吊架的外形尺寸〔其中包括预制尺寸〕以及弹簧吊架的负荷能力等正确无误；④辐射段炉管在焊缝外观检查合格后应进展射线探伤检验，每台炉可抽查5%的焊口〔抽查制造厂焊接质量评定等级较低的部位〕。检验中发现不合格的焊缝那么应扩大检验围，其围由施工单位技术负责人会同工程公司及业主共同商定。⑤用于设计压力大于或等于10MPa的高压管道组成件，应按SH3501?石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规?的规定进展检验。⑥炉管、炉管配件、管道组成件及弹簧支、吊架在运输和安装过程中，应采取有效的保护措施，高温合金和不锈钢材料不得与碳素钢或低合金钢材料直接接触。搬运和施工时应防止碰伤、损坏和电弧划伤，且严禁用镀锌材料捆绑高温合金炉管和管件。⑦所有炉管配件、配管材料和焊接材料应设专用库房保管，并建立严格的保管和发放制度。⑧辐射段炉管不得用含硫、锌、锡、铜和铅等有害成分的颜料做标记。⑨炉管安装前清扫外表灰尘并用压缩空气吹扫炉管部的灰尘杂物，吹扫后用管帽封闭管口。⑩辐射炉管吊装时保证平稳，不得撞击炉墙。eq\o\ac(○,11)确保辐射段焊管安装的准确性，调整好冷态安装尺寸，保证炉管的热态运行。eq\o\ac(○,12)查对每组炉管的顺序、编号、序号不清的炉管按着图纸、认真核实管口方位及物料流向并做出标记；eq\o\ac(○,13)同炉管制造厂家协商炉管吊装卡具，炉管到货时的卡具及包装不撤除，卡具作为现场吊装支点。检查每组管口密闭情况，安装后炉管必须实施可靠的封闭，严禁雨水、灰尘等杂物进入炉管；●辐射炉管分组吊装①辐射炉管到货后，用石棉布将炉管包缠，并在胎具上将炉管、集合管临时固定支撑。露天存放时，用蓬布等物盖好，管口用管帽封闭。②辐射室炉管采用顶部吊入法进展安装。辐射炉管安装利用塔吊，将炉管从炉顶垂直放入炉膛，临时固定。辐射段炉管安装时，预留影响吊装的。③辐射段炉管采用200.m塔吊主吊，25t汽车吊配合进展吊装，为防止辐射段炉管吊装变形，利用平衡梁进展安装，并采用夹具将管束夹牢。炉管安装后，炉管通过夹具及倒链临时吊挂在标高17955㎜位置的横梁上。夹具待弹簧吊架安装后，炉管就位找正焊接合格后撤除。④夹具与辐射炉管接触部位加垫道木，制止直接接触。●急冷换热器安装：急冷换热器每台裂解炉共四组，采用150t履带吊从上至下垂直放到支撑梁位置。●预留钢构造安装：辐射炉管、急冷换热器就位后完成左右顶靠eq\o\ac(○,A)、eq\o\ac(○,D)轴炉顶及eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,B)、eq\o\ac(○,C)～eq\o\ac(○,D)轴线间钢构造的安装。●炉管弹簧吊架安装①安装支承梁并将支承梁上固定弹簧吊架的连接板临时定位焊；②按施工图纸的顺序编号安装弹簧吊架并核对方位；③调整弹簧吊架的花兰螺丝；④弹簧吊架安装找正后，将支承梁要求焊接的部位进展正式焊接。●辐射炉管与急冷换热器及对流盘管组对焊接辐射炉管与急冷换热器及对流盘管组对焊接具体见炉管焊接技术措施。①首先完成与急冷换热器组对焊接，最后完成与对流盘管组对焊接。②与急冷换热器组对前，须调整炉管中心位置及标高。③辐射段炉管安装后的检查应符合以下规定：A．撤除炉管上临时加固的夹具；B．炉管安装应处于冷态位置；C．炉管应处于自由状态；D．测量炉顶出口处的膨胀间隙。★急冷换热器安装每台裂解炉共设4台急冷换热器。急冷换热器在安装以前应进展以下检查：设备型号、规格、构造及安装尺寸应符合设计要求设备及零部件应完整，无变形、损坏和锈蚀。设备部无杂物。管口及易变形部位应有保护措施。M-SLE安装以前完成以下工作①核对M-LSE支撑梁找正后的尺寸，其允许偏差：水平度≤L/1000且≯5mm标高±3mm螺栓孔中心距±2mm支承梁相互间距±3mm②在支承梁上划出M-SLE安装基准线，确定基准线时应考虑辐射出口位置和汽包安装位置；③M-SLE起吊时采取两车抬吊，至设备离开地面后，主车转杆起吊，就位到其支撑梁上；④M-SLE找正找平应以设备支架底面为基准，并核对其上、下部垂直度，水平度；⑤M-SLE安装后检查其与辐射段炉管出口管及汽包的相互位置，使之满足配管安装要求；急冷换热器安装后的位置允许偏差规定如下标高允许偏差为±3mm；垂直度允许值为设备高度/1000，且不大于5mm；中心偏移允许值为±5mm。2.2.2.5对流室炉管安装对流室管共分七组，均为整体到货，第七组分两组到货。现场炉管安装后，需完成第二组与第一组及第七组炉管之间跨接收焊接。对流盘管安装采取由下至上，炉管与支承构造分段组装，积木式安装方法。施工程序见2.1。★炉管到货验收●炉管安装一般规定(1)炉管、炉体配管材料安装前，应根据设计文件及装箱单进展现场开箱检验。〔2〕炉管、管材、配件、焊接材料的制造厂出厂文件中的材料规格、数量以及管材、焊接材料的化学成份、机械性能应符合设计文件规定；〔3〕炉管、管材、配件的外形尺寸〔其中包括预制尺寸〕等正确无误；〔4〕对流段炉管吊装前校核折流砖的安装位置是否符合图纸要求。〔5〕对流炉管在吊装时应平稳，防止损坏翅片管翅片及对流室侧墙轻质浇注料；〔6〕炉管安装前清扫外表灰尘并用压缩空气吹扫炉管部的灰尘杂物，吹扫后用管帽封闭管口。★对流室钢构造、衬里施工对流段eq\o\ac(○,B)、eq\o\ac(○,C)轴支撑盘管墙块在预制厂预制衬里。墙块预制时，须严格控制质量。在运输时须采取保护措施。★盘管安装对流盘管和eq\o\ac(○,B)、eq\o\ac(○,C)墙块现场采取积木式的安装方式。●墙块衬里养护完毕后，方可运输到现场进展安装。首先，安装支撑第一组盘管的两墙块及盘管支撑块。然后，安装第一组盘管。盘管吊装从顶端往下垂直放入。●盘管吊装使用150t履带吊，吊装时设置平衡梁，并在管板位置设置必要的加固，从而防止盘管吊装变形。●盘管水平度利用平衡梁下挂的手动葫芦进展调整。●盘管吊装步骤①校核对流段支承墙块的主柱纵向、横向距离及安装标高；②根据吊装方案，确定盘管摆放位置，并核对管口方位是否正确；③根据盘管安装尺寸，对盘管进展调整，调整后在管板上部对管板进展限位加固；④利用吊车吊装第一组盘管，将盘管从对流室顶垂直放入，待盘管就位后，在管板侧与侧墙接合处塞填两层25mm陶纤。⑤安装第二组盘管支撑墙块及盘管支撑块；⑥利用吊车完成第二组盘管的安装；⑦在第一组与第二组盘管端板间及管板侧与侧墙衬里接合处塞填两层25mm陶纤。⑧安装第三组盘管支撑块；⑨完成第三组盘管安装，同样在第二组与第三组盘管端板间及管板侧与侧墙衬里接合处塞填两层25mm陶纤。⑩同样安装第四、五组盘管支撑墙块，利用同样的方法安装第四、五组盘管；eq\o\ac(○,11)同样安装第六、七组盘管支撑墙块，安装第六、七组盘管；待盘管就位后，从对流侧墙预留槽安装折流砖，在砖与对流侧墙接合处塞实陶纤。折流砖安装后，安装封板，并用螺栓拧紧。●盘管吊装就位后，应按以下步骤进展检查①每组炉管吊装就位后均应检查其墙块纵向和横向水平度，墙块的垂直度及每组炉管墙块顶部的间距；②检查各层管板的安装位置是否正确，检查并调整各管板的热膨胀间隙使其符合设计要求。③检查并调整各组炉管管端位置和尺寸。★炉管焊接见焊接方案。2.2.2.6炉体配管★辐射段炉管和对流段炉管之间跨越管的安装，应根据设计要求进展预拉伸。★炉管及炉体配管的焊接程序①辐射段炉管出口管与急冷换热器的裂解气入口管焊接；②每组炉管间跨接收焊接；③联箱与对流段下端第一组盘管焊接。〔3〕炉体配管具体要求见工艺配管施工技术措施。2.2.2.7汽包安装★汽包安装前完成以下工作①检查汽包部异物，装好汽包件，对已安装的汽包件进展检查，确认件安装正确，螺栓充分紧固；②检查汽包支撑梁安装质量，其允许偏差：水平度≤L/1000且≯5mm标高±3mm螺栓孔中心距±2mm支承梁相互间距±3mm③在支撑梁上划出汽包安装基准线；★根据设备吊装参数，选择150T履带吊吊装就位到框架根底上；汽包安装质量需符合以下要求：①滑动支座应留有设计规定的最大位置移量，其固定螺栓孔中心位置应正确，滑座与滑板应有良好的接触面；②汽包安装后的位置允许偏差规定如下：标高允许偏差为±5mm；水平度允许值：轴向为设备长度的1/1000，且不大于5mm；径向为外径的1/1000；中心偏移允许值为±5mm。2.2.2.8引风机安装★引风机安装前应做好以下准备：检查风机转子，应无变形、锈蚀及碰损等缺陷；清扫风机壳体上的灰尘，并清洗轴承及轴承箱；对风机支撑构造进展检查和验收。★引风机支撑构造安装位置应符合以下规定：水平度≤L/1000且≯5mm标高±3mm螺栓孔中心距±2mm支承梁相互间距±3mm引风机的安装执行HGJ302?化工机器安装工程施工及验收规?。2.2.2.9燃烧器安装两台裂解炉64组燃烧器全部采用底部向上燃烧，低NOx燃烧器。炉底燃烧器应在筑炉时配合安装,并应符合以下规定：★燃烧器位置开孔时必须待辐射室成形后进展，施工时校正好炉中心线，保证安装精度。★燃烧器安装方位及管口位置应正确；★安装燃烧器时，应先安装燃烧器的异形砖，然后将燃烧器组合件插入预留孔，用螺栓将其与炉底板固定；★燃烧器的异形砖外侧与炉底耐火衬里之间的膨胀间隙应符合设计规定；★燃烧器的位置可通过其面板导管凸面进展调整。油枪导管应在燃烧器孔的中心，其允许偏差为3毫米，油枪垂直度的允许偏差应小于5毫米；★燃料油、雾化蒸汽入口的接收不得互相接错；配管时不得强力组对。★燃烧器安装后应对喷头采取保护措施，以防污物进入导管及喷头。★燃烧器安装后保证其与两侧墙距离相等。2.2.2.10安装★辐射室：门孔、锚固件、托砖板等部件待辐射室钢构造完工后，以炉中心线为基准，统一划线，用样板号孔、制孔，完成各部件的组焊工作。★对流室：墙块钢构造组焊合格后，安装锚固件及开孔，待墙块安装后进展其他安装。★锚固件的形式和材质应符合设计文件的规定，焊条应根据锚固件材质选用。★锚固件的排列应符合设计规定，相邻两锚固件的中心距允许偏差为±2mm,任意两锚固件的中心距允许偏差为±5mm。★锚固件应与炉壳结实固定并保持垂直，在锚固件焊接前去除浮锈，焊完后逐个检查焊缝饱满程度，并用0.5公斤小锤轻击，不得有脱落或焊缝开裂现象。★托砖板安装应保持水平，间距应符合设计规定，允许偏差±2mm。★托砖板上外表的平面度用2米直尺进展检查,其间隙不得大于3mm。★托砖板外口平直度用2米直尺进展检查,其间隙不得大于3mm,且在墙板全长上的总偏差不得大于3mm。2.2.2.11裂解炉管道系统试压、吹扫、化学清洗裂解炉管道系统试压、吹扫、化学清洗见工艺管道试压技术措施。2.2.2.12单机试车★引风机试运前准备●轴承箱加注符合技术文件要求的润滑油。●电机单机试运2小时合格并与技术文件规定的转向一致。●完全关闭进气调节门。★离心式引风机试运步骤●点动电动机，各局部无异常磨擦声，可进展运转。●引风机到达正常转速后，调节手柄翻开到0-5度之间，运转20分钟。●轴承温升稳定后，调节手柄的开度使引风机在全负荷条件下试运，试运时间为2小时。试运过程中，检查风机各轴承部位的温度振动。其温度和振动值符合技术文件的规定。4、质量标准和施工质量保证措施4.1质量标准质量标准执行石化工程乙烯装置技术改造工程裂解炉设计图纸；公司质量保证手册〔程序文件〕及相关管理文件；SH/T3511-2000?乙烯装置裂解炉施工技术规程?SLDI545B02-0316?裂解炉施工技术条件?SH3086?石油化工管式炉钢构造工程及部件安装技术条件?4.2施工质量保证措施工程质量管理实行全员、全面、全过程控制模式，严格按照GB/T19002—idtISO9002质量标准模式组织，必须严格按照、行业有关施工标准规进展检查监视，必须自始至终贯穿整个施工过程，把每一项作业活动置于控制之下，以过程质量合格来保证最终工程质量合格。在本工程施工中根据工程实际情况，采取相应的质量保证措施，预防质量问题的发生，确保质量目标的实现。★加强施工技术准备工作的质量监视。图纸会审工作要严谨仔细，切实解决图纸问题；技术措施编制的合理可行，符合有关标准规要求，能够指导工程施工，降低工程本钱；技术交底工作不流于形式，能够使所有参建职工了解工程情况，明确技术要求。★施工前组织职工质量教育与培训，提高职工质量意识。★进展焊工上岗考试考核活动，杜绝技术水平低的焊工参加本工程建立。★配备充足的经检定合格的检验、测验设备，保证工程施工质量。★加强材料、设备的到货检验工作。组织人员对所有到货材料、设备进展检查验收，不合格的坚决退回，杜绝不合格材料在工程的使用。★对地方建材及筑炉材料的检验严格按相关标准要求进展验收。★焊条应按牌号、规格分区摆放。★加强焊条烘干、发放、回收管理工作，未烘干合格的焊条不得在工程中使用。★建立质量信息收集、分析、反应制度。★坚持“三检制〞即自检认真、互检从严、专检负责。★对工程公司、业主和质量监视站的检查要事先联系，虚心承受监检。★定期召开质量分析会，对不合格工程及时通报整改。5、HSE管理目标和风险消减措施5.1HSE管理目标班组平安“三标〞达标率100%；特殊工种作业人员持证上岗率100%；保证员工生命平安，杜绝因工死亡、重伤，减少一般事故，千人负伤率低于5‰；杜绝火灾事故，设备事故；保护施工、生活区域绿化环境完好，文明施工，无污染及杂物。5.2风险消减措施5.2.1起吊重物的风险消减措施★编制科学合理的吊装方案，经批准后才能实施。★吊装前进展技术方案和平安考前须知交底。★吊装前应事先与当地气象部门联系，当风速大于10m/s时，不得起吊作业。★必须使用经测试合格的设备；决不使用已损坏或有缺陷的起重设备。★所有移动的起重设备，必须定期检查，时间间隔不得超过6个月。★清理吊车旋转围现场，人员不得在此围站立和工作。★决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索。★调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。★起重吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长。★所有吊耳及吊点必须经联合检查合格前方可使用。★吊车站位及行走路线地面需压实，必要时铺设路基。★吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。5.2.2高处坠落风险消减措施★作业人员身体条件符合要求，无忌高症。★作业人员着装符合工作要求。★作业人员正确佩戴平安帽、平安带，对2m以上的作业平安带必须挂牢前方可作业，制止平安带下挂上用。★作业点下方设戒备区，并有戒备标志。★现场搭设的脚手架，防护围栏符合要求。★垂直分层作业中应有隔离设施。★梯子和绳梯应符合要求。★攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，防止滑跌，重心失稳。★夜间高处作业要有充足的照明，必要时安装临时照明灯具。★特级高处作业配备防爆通讯联络工具。★严禁使用吊车、卷扬机运送作业人员。5.2.3坠物伤害的风险消减措施★作业区域下方围栏戒备区域，制止区域有人走动。★现场设专人监护。★作业人员佩戴好平安帽。★施工人员配备工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。★采取正确的施工方法，作业人员不存在幸运心理。★严禁向下抛投杂物。5.2.4火灾风险的消减措施★严格遵守兰化公司有关施工现场的用火规定。严格执行有关审批权限。★制止烟火的场所，严禁吸烟和用火。★根据施工现场所处的位置，确定用火区域级别。★根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人员必须严格落实平安防火措施，备置可靠的消防器具，做好监护工作，严禁监护人脱离动火现场。★执行"三不动火"的平安规定。用火区域动火，风力超过四级，必须采取防护措施。★动火区域不得存留易燃、易爆物品。氧气瓶和乙炔瓶的平安距离不得小于5米，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的平安距离不得小于10米。氧气瓶不能曝晒，乙炔瓶不能倒放。★不了解动火周围的平安状况时不得动火。★按照改扩建工程施工要求，动火票由施工单位平安管理人员向甲方平安管理部门申请办理动火手续，并由甲方生产单位派出熟悉情况的看火监护人。★电气开关及导线的载流量要符合用电设备负载要求，防止过热引发火灾。★经常进展消防检查，发现火灾隐患，有检查者填写?消防隐患整改通知书?〔表JC-8.7-2〕下发给火灾隐患单位，责任单位应及时整改。★裂解炉施工时，应用型钢和压型钢板搭设隔离墙，搭设高度应超过动火高度。5.2.5机械伤害的风险消减措施★施工机械的操作人员应经过培训，考试合格，并持有操作资质合格证。★工作前，操作人员应检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑、保护接地等情况，确认合格方可启动。★患有疾病有碍平安的人员，不得驾驶和操作施工机械。★操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁把机械交给其他人员驾驶和操作。★施工机械应由经过批准的机组人员或专人负责使用和管理，操作人员应遵守保养规定，认真做好各级保养，保持施工机械经常处于完好状态。每班应填写运转、维护修理情况记录。★操作人员中应按规定时间对机械设备运转部件加注润滑剂，开动前、工作前、工作中、停工后，均应按规定工程对各部位进展检查，并应及时排除故障或提出修理意见。★施工机械在运行中如有异常响声，发热或其它故障，应立即停车切断电源或动力源后，方可进展检修、修理。★施工机械不得"带病"运转或超负荷使用。施工机械的外转动部位，应加设平安防护罩。防护罩应便于停车检查和加注润滑剂。★固定式施工机械应安装在结实的根底上。移动式施工机械在使用前应将移动轮子用垫块挡住或将底座固定牢靠。★新的施工机械或经过大改装和拆卸后重新组装的机械设备，必须按有关现行标准进展检查、鉴定和试运转。★运转中的施工机械，严禁进展维修、保养、润滑、紧固、调整等工作。夜晚或光线缺乏时，作业区和驾驶室应有足够的照明。★机械开动前，应先检查地面或根底是否稳定，转动部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，经检查确认合格方可启动。★除规定座位外，不得在机械的其它部位坐立。运转时，不得用手触摸转动和传动部位，严禁直接调整运转皮带。★重型机械设备需要通过架空线路、穿插路口、管架管廊时，应先调查了解，取得可靠数据，并经主管部门确认批准，方可通过。★施工人员应熟悉施工工具的构造、性能、操作方法和平安要求，施工前应检查所用工具，严禁使用不合格的工具。★电动或风开工具在使用中，不得进展调整和修理。停顿使用时，不得将工具放置在机器或设备上。★电开工具的转动部位应保持清洁，润滑，转动灵活，工作中工作人员离开时，应切断电源。5.2.6触电风险消减措施★施工用电必须按规定手续申请临时用电票，非电气作业人员不得从事电气作业。★施工用电严格执行GJ-46-88?施工现场临时用电平安技术规?，用电线路采用绝缘良好的橡皮或塑料绝缘导线，施工现场不得架设裸体导线。★凡与电源连接的电气设备，未经历电，一律视为有电。★线路送电必须通知用电单位，直至班组个人，严禁私自停送电。★线路停电后，用电设备均应拉开电源开关，并挂上“严禁合闸〞警告牌，电气设备检修时，应切断电源，线路且有明显切断点，挂上“有人工作，严禁合闸〞警告牌。★停电检修应在电源侧方向装设临时接地线，装设临时接地线的顺序是先装接地端，再装导线端，施工完毕撤除接地线的顺序与安装时相反。★配电板上的电源开关应根据电气设备容量而定。实行一闸一保一机制，严禁一闸多用〔即2台或2台以上电动设备共用一台开关〕。★在金属容器或潮湿地区施工，照明应采用平安行灯，电压不能超过直流24V。★电气设备跳闸后，应仔细查明原因，经检修排除故障前方能合闸送电，严禁盲目合闸。★手持电开工具，应装设漏电保护器，所有用电设备的金属外壳均应有可靠的接地保护。★在临近高压线路施工时，应设置防护遮栏，确保平安距离。★线路架空或电缆埋地铺设应符合要求，电缆过路或有可能载重车辆辗压的地方，必须加穿钢管保护。5.2.7车辆伤害风险的消减措施★车辆驾驶人员必须持证上岗，车辆驾驶人员不准将车辆交给无证人员驾驶。★遵守交通规那么，在厂区应严格执行石化厂车辆运输要求及相关规定。★保持车辆性能完好，不准许车辆带病上路。★车辆起动前要先检查轮胎的气是否充足，有无漏油，刹车、离合器及方向盘是否功能完好。★车辆停靠后应将档位放在空档上，点火钥匙拔下，拉紧手刹车。★严禁超载，严禁客货混装。★不用车辆做与其功能不符的工作。6、材料节约、降低工程本钱措施为了加强施