北京市某中心热力站工程施工组织设计

北京市某中心热力站工程施工组织设计TOC\o"1-2"\h\z\u第一章、编制依据 4第一节、编制依据 4第二节、编制原则 4第二章、工程概况 6第一节、工程概况 6第二节、工程特点与难点 7第一节、项目部的组建 8第二节、施工技术准备 8第三节、施工总平面 9第四节、施工劳动力计划 9第五节、施工机具、设备供应计划 9第六节、施工进度计划 10第七节、材料采购及质量控制计划 10第八节、与本工程施工各方之间的协调与配合 11第四章、主要施工方法及技术措施 13第一节、施工测量 13第二节、地面、设备基础工程 13第三节、机电设备安装 13第五章、工程质量保证措施 28第一节、工程质量目标 28第二节、工程质量保证体系及保证措施 28第六章、施工安全保证措施 30第一节、安全保证目标 30第二节、安全保证体系 30第三节、施工安全保证措施 31第四节、机电、设备安全保证措施 32第五节、临时用电安全保证措施 32第七章、现场文明施工措施 34第八章、施工现场环境保护措施 36第一节、制定环境保护组织体系 36第二节、防止扬尘污染措施 36第三节、防止水污染措施 37第四节、施工现场及临设环境卫生措施 37第五节、防止噪声污染措施 38第九章、工期保障措施 39第一节、施工组织实施的保障 39第二节、项目部技术、管理人员保障 39第三节、劳动力、材料、设备供应保障 39第十章、施工现场保卫、消防措施 41第一节、施工现场保卫管理措施 41第二节、施工现场消防管理措施 41第三节、施工现场料具管理措施 43第十一章施工进度计划及保证措施 44第十二章试运行期间保障措施及技术培训 45第一节、保证体系 45第二节、部署与任务划分 45第三节、职责与分工 45第四节、应急抢险预案 47第五节、安全技术措施 47第六节、技术培训 48第十三章成品保护 49第一章、编制依据第一节、编制依据1、xx中心热力站工程项目招标文件。2、xx中心热力站工程施工招标图。3、《城镇供热管网施工及验收规范》（CJJ28－2004）4、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185－93）5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）6、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）7、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）8、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126－89）9、《压缩机、风机、泵安安装工程施工及验收规范》（GB50275－98）10、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）12、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003）13、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）14、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98）15、《城市供热管网工程质量检验评定标准》（CJJ38－90）16、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）17、《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093－2002）18、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）19、《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50253～GB50257）20、《输送流体用无缝钢管》（GB/T1863－1999）21、现行其它国家施工验收规范、技术标准、操作规程及地方规定。22、现行有关施工机具设备和材料的标准、规程。23、现行有关安全生产、文明施工的法律、法规和规定。24、公司的管理性文件，包括各项管理制度、质量体系文件（《管理手册》，《程序文件》）。第二节、编制原则2.1、在充分理解设计图纸的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济合理、切实可行的施工方案，重点放在施工实际部署、工力的组织安排、重点部位施工工序、技术措施以及各项文明、安全、环境保护技术措施上。2.2、采用合理及先进的施工技术、施工工艺流程，选择高效施工设备，组织严密，严格管理，确保工程质量目标。2.3、施工进度安排高效、合理，施工区段划分科学，符合施工现场实际情况。2.4、力求全面具体地阐述本工程施工过程中各种资源、各种措施的落实和安排，以组织的严密性，措施的先进性，技术方案的全面具体性充分体现我单位对本工程施工的能力和决心。第二章、工程概况第一节、工程概况本工程为xx投资新建的xx中心热力站工程。热力站根据甲方提供的图纸内工程量包括设备基础，排水明沟工程，采暖工程，设备安装工程等。本工程暂定9月中开工，2007年12月中竣工；施工总工期90个日历天。质量目标：工程质量等级为合格工程名称：xx中心热力站工程招标单位：xx设计单位：xx工程地点：xx一、热力站基本简介本热力站工程位于地下三层。热力站总供热面积248000平方米，采暖季总负荷为27337KW,非采暖季总负荷3507KW。站内包括空调系统，车库、机房采暖系统，散热器采暖系统，低、中、高区生活热水，生活热水一次热源备用系统，共7个系统。1、暖通管线简介本热力站暖通系统由一次水管道和二次水管道、蒸汽组成，生活热水管道和自来水管道选用镀锌钢管，其它管道DN＜250选用无缝钢管,DN≥250选用螺旋缝焊接钢管。DN小于或等于100mm的镀锌钢管采用螺纹连接，DN大于100mm的镀锌钢管采用法兰或卡套式专用管件连接，破坏的镀锌层都做防腐处理。无缝钢管和螺旋缝焊接钢管出与设备、阀门采用法兰、螺纹连接外，全部采用焊接。管道保温采用膨胀珍珠岩瓦和石棉水泥保护壳，管道除靠近地面的管道采用支座安装外其余采用支架或吊架进行安装。设计一次水管道供回水温度：采暖季125/65℃，非采暖季70/40℃；二次水供回水温度：采暖系统85/60℃，空调系统60/50℃,生活热水55/12℃；蒸汽：采暖季180℃,压力0.8MPa，非采暖季210℃压力0.5MPa。管道试验压力：一次水2.0MPa；二次水：空调2.30MPa，采暖2.30MPa，生活热水0.6MPa,京安采暖二次水0.8MPa二、工程地理位置及周围环境1）地理位置：本工程位于地下三层。2）周围环境：根据实地勘探得知，本工程在建筑物地下三层，主要是搞好与总包单位协调配合。第二节、工程特点与难点2.1、周边情况根据现场勘察得知，本工程内的热力站工程位于地下三层。主要是搞好与甲方、总包的协调。2.2、本工程工期要求本工程预计工期为90天。针对这种种困难，项目部将迅速制定完整的、紧密结合现场实际的施工组织设计及专项施工方案，有针对性地从技术上解决施工中可能遇到的各种问题，并积极调遣精兵强将，以最快速度完成施工准备工作，各就各位，明确项目部的岗位职责人员及其分工，踏踏实实做好各项工作，为满足业主要求的工期不遗余力。第三章、施工总体部署第一节、项目部的组建根据本工程项目内容以及工程特点，结合我单位进行类似工程施工的丰富经验，公司将按照重点工程的各项要求，组建专业化的管理水平优异的项目经理部投入本工程的施工，以一个整体素质合格、质量进度意识强、经营管理水平高、服务态度一流的项目部形象展开对本工程的组织、指挥。施工队组的选择上，抽调长期与我单位合作的施工经验丰富的结构专业工程施工队伍，承担本工程的施工任务，所有进入本工程的特殊岗位人员和专业工种，均具有相应的岗位证书和与之相对应的技术职称，在项目经理的统一领导下，各岗位人员分工明确，责任明确，各施工队伍人员齐备，工种齐全。项目经理部组织机构：第二节、施工技术准备1、学习和研究本标段工程合同文件、设计图纸文件并现场实际踏勘核实。项目部组织有关人员认真学习合同文件、设计图纸及有关文件，使施工人员明确工程范围、设计思想，理解设计意图，熟悉设计文件的各个细节，对设计文件和图纸进行现场校核，对现场原地貌，现场地下管线进行详细地调查，对设计道路及地下管线的中线、主要控制点是否准确无误进行复核，对旧有交叉管线的加固，对交通导行的技术措施进行分析、研究，并确定最优方案。2、认真进行测量交接桩工作，项目部技术人员在工程正式开工前，详细复核测量交桩内容，并对所交的高程、中心桩点进行有效的保护，对测量交桩成果进行审核，要求达到规范规定的精度范围。3、按照施工程序要求，必须进行详细的设计交底工作，在由建设单位主持，有设计、监理、甲方、施工单位共同参与进行的设计交底工作中，解决设计文件及现场调查发现的各种已知及未知问题，并形成会议纪要，作为指导施工必需的设计补充文件。4、制定材料进场计划，试验计划，提前进行原材料的送检试验，为施工中的材料供应奠定基础。第三节、施工总平面由于总包方正在进行施工，可以利用土建方现有的临水、临电线路，故可以不考虑临设及临水、临电的综合布置。施工临设计划用地1600m2，具体用地计划见附表。施工临设平面图布置见附表：1、临房：为便于管理，在甲方指定的范围内搭设临建，生活区同生产区用围档分割开，内设一幢活动房办公室，及工人宿舍、食堂浴室（单层，砖墙瓦楞屋面）、厕所。生产区内设置材料仓库、水泥库及危险品库等。2、排水排污：在临建内道路旁及水泥库旁、围墙边做一条300×500砖砌排水沟，内用1：2水泥砂浆粉刷，面用钢筋做格栅盖板，施工污水经沉淀池后排入市政排水系统。3、厕所：在生活区布置临时厕所。在办公区布置一定的简易卫生间。污水经化粪池沉淀后排入市政排水系统。第四节、施工劳动力计划根据本工程实际情况，按照专业、高效选择施工队伍参与工程施工原则，整个工程拟安排一个专业结构施工队伍参与本工程的施工。施工队按照整体施工部署，为按期、优质完成施工任务，准备充足的施工工力，合理的人员结构，并按照施工进度计划及时进入施工现场，参与工程施工。按照单位工程劳动力投入使用计划见附表：第五节、施工机具、设备供应计划根据本工程施工总体部署，利用自有和租赁来的施工机具、设备，保证施工需要，本工程拟投入的主要施工机械供应计划见附表：第六节、施工进度计划根据本工程所有工程内容，分析单位工程先后施工顺序，按照先地下后地上的施工原则，结合本工程现场实际情况，拟定整体工程平面施工分段和单位工程工序流水作业的步骤施工。具体施工分部计划见附表。第七节、材料采购及质量控制计划根据本工程施工总体部署，外线施工计划在施工准备阶段把主要施工材料准备到位，其余辅材根据施工进度计划，分批次到达施工现场。热力站施工，计划在施工准备期间，把主要材料准备到位，甲供材料也需在施工准备期间陆续到达施工现场。1.材料购置原则项目部根据施工需求，提前编制材料供应计划，物资部负责采购和管理，试验室负责试验鉴定。购置前对供应商进行合格分供方评价，优先使用通过ISO9000国际质量体系认证的供应商。2.材料进场控制备量，避免因材料短缺而影响施工。3.主要材料和构件的供应材料供应厂家均选择我公司物资部批准的合格分供方名册之内，长期合作、质量可靠的厂家。项目经理部物资部及时通过招标形式确定各种材料供应厂家，报请监理批准后，签订供货合同，并要求供货厂家按时完成材料进场。4.甲供材料的供应和质量验收甲供材料达到施工现场，会同甲方、监理和施工方对产品的合格证和外观检查。材料必须符合相关标准，并具有出厂合格证等有效证明文件。管材进场后，应按照批次，对不同规格管材随机抽取试样送国家认证的检测部门进行环刚度检测。第八节、与本工程施工各方之间的协调与配合就本工程实际情况，在工程施工前或施工过程中，因各方面原因，与设计、业主、监理均存在联系，要顺利地进行本工程施工，必须正确、认真地对待与协调好各方面的关系，加强联系、互相沟通，在工程开始前，共同拟定施工的平面顺序，划分平面作业区，在施工的时间上，结合现场实际合理安排施工时间顺序，尽量避免一窝蜂施工，造成施工的拥堵现象。1、与业主之间的协调工程施工过程中，除应遵守合同中有关的规定和义务外，一切从业主的利益出发，积极配合业主做好工程前期准备工作，本工程土建施工势必会影响本工程的施工，应从施工总体安排上积极配合业主做好调配；使总体工程进度不致造成重大的影响。就本工程来说，工程进行过程中对遇到的困难我们应不等不靠，主动参与解决落实；对工程中其它有疑问和工程交接的问题，应服从业主及监理工程师的统一协调并认真贯彻执行。与业主之间的协调，主要由项目经理负责，技术总工协助。2、与监理单位的协调充分配合监理工程师的“质量、进度、投资”的控制和合同、信息管理职能，做好各项基础工作。在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理，在班组自检和项目部质检员专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对违反操作规程及不符合规范规定的工程内容，按照监理要求，及时予以整改。贯彻质量控制、检查管理制度，所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料等均按要求向监理工程师提交产品合格证及检验报告，建立分级共同把关制度。部位或分项工序质量，严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准则，使监理工程师的工作得以顺利开展。1）、单位工程验收基本程序：2）、分项工程验收基本程序：3）、工程材料构件和设备质量控制基本程序：第四章、主要施工方法及技术措施第一节、施工测量由于总包方已经将主体结构施工完毕，并且在各个独立柱上标有50线和轴线，我方将按照总包方提供的数据进行施工，并在施工前对其高程和轴线进行复核。工程测量工具一览表序号仪器名称规格精度数量1钢卷尺50米±10mm2把2经纬仪J22”2台3水准仪DS332+2.0mm/公里3台以上仪器经鉴定优良、在使用的有效期内。第二节、地面、设备基础工程1、设备基础施工：设备基础施工做至结构板，根据设备机组厂家提供的基础规格安装模板，浇筑C20混凝土同时预埋地脚螺栓孔洞，由于用量较少混凝土采用现场搅拌；2、排水沟及水泥地面施工：根据施工图纸及甲方要求确定排水沟位置，浇筑C10混凝土垫层，待垫层混凝土强度满足要求后，采用MU15烧结普通砖砌筑排水沟槽，排水沟内做防水砂浆处理；待设备及工艺管道安装完成后，按照土建图施工。第三节、机电设备安装1、管道安装工程（1）管道施工工艺流程施工准备→坐标、标高测量→支吊架制作安装→管道预制及附属管道安装→管道安装、焊接→阀门、组件安装→系统完整性检查→管道冲洗试压→管道防腐、保温→自检、互检、专检→交工验收（2）施工准备1）、本工程的施工应按设计图纸和施工说明的要求进行，无设计要求时，应符合规范标准，修改部分必须经过设计部门的批准，核定材料的规格与型号。2）、参加施工安装的人员，都必须熟悉图纸和标准，了解工程的性质，全面掌握操作要求，对施工的特点有明确的认识，确保安装中的安全和质量。3）、及时做好施工图纸的会审和技术交底工作，组织好特殊工种的资格培训，项目中所需用的机械与计量器具应齐全，各类加工件经过审核及时委托。4）、合理安排管道的施工顺序，贯彻先主体后副体，先地下后地上，先安装支、吊架后安装管道的原则，做好安全生产，文明施工。5）、施工前的临设施的规划，现场用水，用电的配备，道路畅通，场地的平整等应事先做好。6）、管道工程的材料，无论甲、乙方供应，都具有制造厂产品优良证，其指标应符合国家或部颁发的技术标准，使用前按设计要求核定其规格、型号，并进行外观复查验收。7）、施工现场的机具配备，根据实际需要，统计数量，使用的位置设置范围按平面布置图要求，在条件成熟的情况下进行准备，并做好机具防护措施。8）、工程中有关的预留孔、洞与土建单位密切实合，根据施工图的要求进行实施，并做好复测工作。9）、对埋设部分、吊顶内的管道严格控制安装过程中的各个环节，及时完成隐蔽验收工作。10）、在施工中，对设计变更通知，现场专职监理人员提出的要求，都必须办理有效的签证手续，作为竣工图编制和工程验收的重要依据。（3）、支、吊架施工1）、管道安装及焊接要求同以上条款的相关要求，支吊架做法按照设计要求施工，管道焊接完成后焊口做射线探伤检测，探伤数量符合规范要求，水压试验符合设计和规范要求。2）、根据招标文件的要求和现场的勘察，现场管材从坡道运至地下二层热力机房施工现场，然后按照设计和规范要求进行施工。3）、管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。管道支架支撑表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式进行调整。金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋件进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。①、导向支架的导向结合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。②、弹簧支、吊装安装高度应按设计规定进行调整。弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。③、支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。④、管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架，必须使用时应作出明显的不安全标志。其位置应避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支、吊架的安装。管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。4）、管材进场应保证材质质量证明文件完整齐全，管径符合设计要求，管道无损伤、外观光圆，椭圆度符合规范要求。阀门、阀件进厂检查型号、规格符合设计要求，外观检查无损伤，出厂证件齐全。各种管材及管件到甲方指定的检测场所进行检测合格后方可使用。管道安装前进行钢管的预先选择和检验，校正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；必须清除内部污垢和杂物，安装中断时应临时封堵。在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将管组或单管平稳的起吊就位。吊起的管段不得急速上升或与管廊墙壁、管道支架等相碰。放在架空支架上的管道，应安装必要的固定设施。（4）管道安装时，应遵守以下规定：1)、已作防腐层和保温层的管道，不得在地沟中沿沟托拽，必须沿管沟纵向托动的，应利用托轮进行托动。2)、架空管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，以等于或大于2倍支架间距为宜。3)、用管组或单根管子逐根的固定安装管道时，每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。（5）管道安装的一般规定1）、与管道有关的土建工程已经施工完毕，并经土建与监理、建设单位、安装单位的有关人员共同检查合格。2）、由于工艺要求对部分工作需要多方配合的，应根据先后的程序，在限定时间内，确保安装的质量。3）、与管道连接的设备经找正合格，固定完毕，具备配管的要求。4）、管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误。5）、管子、管段、管件、阀门等内部已清理干净，不留污物或杂物。6）、管道安装的坡向，坡度应符合设计要求。7）、管道穿越墙体时，应设置套管，并有防水措施，当穿越基础墙时要设置金属套管，套管上的净空高度必须得到保证。管道穿越墙体必须采取严格的防水措施，穿越的前段应设置固定支架。8）、管道安装工作间断时，必须及时封闭沿敞开的管口，做好管道防堵预防工作。9）、管道的支、吊架安装，必须平整、牢固，其型式、间距应符合设计要求验收规范。10）、各种试验必须有建设单位代表在场，验收合格及时办理签证手续。（6）水管及附属设备的配管要求：1）、热力站水系统管道安装的一般规定应符合国家的现行标准。2）、水管的安装，系统的最高处必须设置放气阀，最低处设置排水阀，设置的部位便于操作和系统冲洗。3）、水管的水平管应设置坡度，其坡度宜≥0.8%，坡向排水口。管子与设备的连接采用橡胶软管，接口严密，不得有瘪管和强扭。并在排放管安装水封弯管。4）、管道的支、吊架形式、位置、间距、标高应符合设计要求。保温管道与支、吊困必须垫以绝热衬垫（木衬垫）衬垫与管子应紧密，如有微小空隙也应填实。5）、供回水管与机组风机盘管的连接，必须处于自然状态，并留有检修的位置。6)、管道安装完毕进行系统冲洗，清洁后才能与各个机组调协连接。7）、管道系统水压试验，为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。冷凝水系统的渗漏试验，采用充水，无渗漏为合格。8）、需要保温的管道必须经过水压试验，验收合格，包括管子、焊口防腐后进行。9）、对于隐蔽敷设的部位，积极配合，及时做好隐蔽验收工作。（7）焊接1）、焊前准备①、焊接工艺评定：根据工程中需用的管材、规格要求，应按GB50236-98验收规范或设计规定的有关标准进行焊接工艺评定。②、碳钢管道对接焊接工艺评定③、以焊接工艺评定为依据编制焊接作业指导书④、凡从事现场工业管道焊接的焊工，必须按GB50236-98验收规范第五章的规定，经相应项目考试合格后方能上岗。⑤、焊工应按规定的焊接作业指导书（焊接工艺评定）及焊接技术措施进行施焊。2）、焊接要求与方法①、该项目的碳钢管道焊接，采用手工电弧焊封底，盖面，当管径＜φ57mm可采用气焊。②、必须选用性能良好的交直流弧焊机。③、焊接材料应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落，锈斑和明显裂纹。④、焊条在使用前应按说明书要求进行烘焙，并在使用中保持干燥。焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀。⑤、施工现场焊条的保管、烘焙、发放、回收应专人负责，并做好记录3）、焊接环境①、焊接周围的环境温度不低于-5℃、电弧焊时风速≤8M/s，相对湿度<90%。②、当环境条件不符合以上要求时，应采用有效的防护措施，否则停止施焊。4）、焊件的坡口型式与加工要求①、焊件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计无规定时应符合GB50236附录C、D、1条的规定.管对接I型坡口（图一）T=1～3mmTC=0～1.5mmc管对接V型坡口aS＝3～9mmTa=65°～75°pC=0～2mmcp=0～2mm（图二）②、焊件坡口的加工宜采用机械方法和氧乙炔气割，但必须除去坡口表面的熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。③、坡口加工后应进行外观检查，其坡口表面不得有裂纹，分层等缺陷。5）、焊接组对①、焊件组对前，应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净。②、壁厚相同的焊缝组对，内壁应齐干，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。6）、管道对口应符合下列要求：①、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。②、管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。③、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。④、焊口不得置于地沟、建筑物、检查小室墙壁和其它构筑物中。⑤、单面坡口角度30-35。，对口间隙1.5-2mm，焊口氧化铁要清除干净后，方可对口施焊。（8）管道的连接1）、管道的丝口连接①、镀锌管道应采用机械、钢锯、管子割刀进行切割，断口处不准有缩颈和毛刺，对内镀塑的镀锌管必须用钢锯切割，以防损坏管腔内的镀塑层。②、管道的丝口应符合标准，不得有毛刺和乱丝，断口或缺口的尺寸不得超过全长度的10%，管件与阀件螺纹有差别时，须调整好公差刻度。3）配件、③、阀门安装时，应向旋紧的方向一次装紧；不得倒回，紧固后露出2～3螺尾，并清除剩余填料，做好防腐。④、螺纹连接，其连接处必须密封，缠绕密封带或密封填料不能挤入管内。⑤、丝口配件与支架布置的位置必须事先考虑，它们之间应保持一定的距离，并便于检修。2）、法兰连接①、法兰安装应与管道同心，连接应平行。②、法兰的垫片周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。③、法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，紧固后螺栓与螺母宜齐平。④、紧固螺栓对称进行，不得用强拧螺栓的方法消除歪斜，不得加偏垫或多层垫等方法消除接口端面的空隙。⑤、法兰、焊缝与其它连接件的设置不得紧贴墙壁或楼板。3）、卡箍连接①、管子必须采用无缝钢管，管子端面必须平整，并垂直于管子中心，压槽后复测其周长是否符合要求，卡箍的凸面与管端的凹面是否吻合，由于产生挤压沟槽表面的镀锌层可能脱落，安装时必须弥补。②、卡箍的紧固，管端表面必须光洁，两连接管应保持同轴，橡胶密封圈摆放居中，对大口径的管子，必要时涂刷专用润滑剂，先初步紧固，对称进行，确认密封圈无异形然后紧固。（9）管道的试压与冲洗供热管道工程试压、清洗及试运行应符合国家现行标准《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）的规定。1）、管道试压前应符合下列要求管道采用水为介质做实验。做严密性试验，严密性试验压力应为1.25倍设计压力。管道工程的施工质量符合设计要求及规范的有关规定。管道支座、吊架己安装调整完毕，固定支座的混凝土已达到设计强度。焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。试验用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠。试验现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响。试验方案已经过审查并得到批准。2）、供热管道严密性试验标准管道内升压至试验压力，并趋于稳定后，检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显的变形；稳压在30min内压降不大于0.05Mpa，为合格。3）、管道的水冲洗必须在系统试压前进行，不能参与冲洗的阀件应拆除，用临时管连接，进水口、排水口、选择合理，冲洗过程中，对排污口、过滤网经常清洗，直至清洁为止。4）、管道系统冲洗应满足下列要求：①、应有足够的流量。②、冲洗压力不得超过设计压力。③、冲洗流速不低于工作流速。5）、管道的系统试压选用的压力表精度等级，必须在1.5级以上。每根管线试压所用的压力表不少于2只，压力表的满刻度为最高被测压力的1.5～2倍。6）、水压试验采用洁净水，注入时应将空气排尽。7）、当压力达到0.2Mpa时，应检查管道的接口，如发现渗漏，把压力排除进行修正，严禁带压操作8）、试验升压的步骤：充水→升压→稳压→迸压→泄压五个阶段9）、试压阶段，应有专人负责对系统巡回检查，发现渗漏情况，必须立即停止。系统试压一般无特殊情况，应当日完成。10）、管道水压试验合格后，去除管壁锈污，刷樟丹两遍，然后在不保温管道外表面刷色漆两遍及表示介质流动方向的箭头，在设备进出口用与标志环相同颜色的箭头表明介质流动方向；软化水管、补水管、自来水管为全灰色，并且不作保温。标志环及箭头颜色如下：管道名称颜色管道名称颜色蒸汽管紫红色冷凝水管灰色一次供水管红色一次回水管绿色二次供水管棕色二次回水管蓝色黄色循环管黄蓝相间蓝色标志环（10）管道的防腐保温管道、设备的防腐保温在试压验收合格后进行。管道防腐、保温按照设计施工图纸进行。防腐、保温质量应符合下列规定：1）、铁锈全部清除，颜色均匀，露金属本色。防腐涂料与管道基面粘结牢固。涂层应均匀，厚度应符合要求，面层颜色应一致，2）、当保温超过100mm时，应分层施工。保温材料的保温厚度和密实度应均匀，外形规整，密实度符合设计要求。各种支架及管道与设备等部位保温时预留出设备的运转空间。3）、管道每50米取样三处检查，如有不合格时，应加倍取点复查。保温密实度现场取样检查，允许偏差为5％。2、电气安装工程（1）基础型钢制作安装施工技术措施1）、基础型钢制作应按设计图纸的规格、型号选用材料，并按照设备的实际尺寸进行制作。2）、基础型钢制作前应先除锈、平直，制作时严禁使用气割切断和开孔，应用砂轮切割机切断和电钻开孔。3）、基础型钢安装前应先进行防腐处理，安装时型钢的顶部水平度和侧面不直度，每米不应超过1mm，全长不大于5mm。4）、基础型钢的起端，终端应与接地干线可靠连接（2）高低压配电柜（盘）的安装施工技术措施1）、柜（盘）到达现场后，应及时核对型号、规格是否符合设计要求，与图纸应相符合，产品合格证及技术文件齐全。2）、柜（盘）等在搬运和安装时应采取防震、防潮，防止柜架变形和漆面受损等安全措施，必要时，可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输，当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。3）、柜（盘）安装时应按图纸排列顺序进行安装，与基础型钢连接时，应用镀锌螺栓加华司、弹簧垫圈加以固定，以防松动，严禁用电焊与型钢直接焊死。4）、柜（盘）单独或成列安装时，其垂直度、水平度偏差以及柜、盘面偏差和柜、盘间接缝的允许偏差应符合下表规定：5）、盘安装的允许偏差：项目允许偏差（mm）垂直度℃每米＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘面偏差相邻两盘顶部＜1成列盘顶部＜5盘间接缝＜26）、手车式的柜底应与柜前地坪持平，手车推拉灵活、轻便、无卡阻，碰撞等现象，进入工作位置时，动静触头的间隙应符合产品要求。7）、基础型钢的起、终两端应与接地干线可靠连接，单独或成排的柜、盘应单独与基础型钢进行接地，不得串联连接，有接地排的成列柜、盘在起、终两端与接地干线可靠连接。（3）接地安装的技术措施1）、本工程保护接地与防雷接地共同接地装置，接地电阻不大于1Ω。2）、本建筑物设等电位联接，利用结构内的两根主钢筋和敷设在条形基础内的环形40×4镀锌扁钢作为总等电位联接体，电源的PE线，建筑物金属构件，进出建筑物的金属管道均和基础内环形-40×4镀锌扁钢联连，防雷引下线利用柱内主筋，在柱子基础底部采用-40×4镀锌扁钢，引至接地极。3）、接地一般采用L50*5镀锌角铁或用直径G50mm的镀锌钢管，应垂直配置，接地体的长度一般为2.5m，打入地中一端应制成斜口尖，便于打入地中，接地体的顶端应焊上附铁，防止打弯打裂，接地体最高点的埋入深度一般不应小于600mm。4）、接地干线室内部份一般采用-25*4镀锌扁钢，埋地部份接地干线一般采用-40*4镀锌扁钢。5）、接地体与接地干线间的连接一般采用焊接，接地线连接采用搭接焊时，应有三面以上的焊接（二长一短）搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍，圆钢直径的6倍，扭弯应大于扁钢宽度的2.5倍。严禁加热煨弯，焊接面应光滑饱满，无气孔、夹渣等缺陷，并及时做好防腐处理。6）、室内接地干线一般采用-25*4镀锌扁钢沿墙明敷，在扁钢固定卡子上焊接，卡子间距一般为1～1.5米，转角部份宜为0.3～0.5米，敷设时与建筑物的墙壁应有10～15mm的间隙，离地面距离宜为250～300mm。7）、接地扁钢穿墙时，应用钢管保护，出墙面引下线距离地面300～500mm，到入地200～300mm处也应用钢管保护，引下线与保护管至少有两处焊接，并将端头管口用水泥封堵严密，在距室外地坪500mm处设断接卡子，连接部分采用不小于直径10mm的镀锌螺栓加华司，弹簧垫圈钻孔连接，防雷引下线在距室外地坪1500～1800mm处设断接卡，便于接地电阻的测量。8）、接地电阻测试应用接地电阻测试仪进行测量，接地电阻值应符合设计要求，如测量值达不到要求时，应增设接地体，直至符合要求为至。（4）动力系统的安装主要施工技术措施1）、配管安装主要施工技术措施①、使用材料规格、型号及外观质量应符合设计要求，并有产品优良证书。②、当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物构筑物内的保护管与建筑物，构筑物表面的距离不应小于15mm。③、埋入地下的保护管应采用厚壁钢管或镀锌管，保护管不宜穿过设备或建筑物，构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。④、进入地式配电柜和设备接线处，外露的配管，应不外露弯头为宜，进入配电柜的配管排列应整齐，管口宜高出柜基础面50～80mm。⑤、保护管弯曲处不应有折皱凹陷和裂纹，且弯扁程度不应大于管外径的10％。⑥、暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，明配管一个弯头时不应小于管外径的4倍。⑦、直埋于土层内的钢管外壁应涂二度沥青，当埋于混凝土内时钢管外壁可不作防腐处理，当暗配管采用镀锌钢管时，严禁采用加热煨弯，镀层剥落处应涂防腐漆。⑧、配管在直径G50及以下的，应采用丝口连接，连接长度应不小于管线接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2～3扣，连接处应用不小于直径6mm的圆钢进行跨接，焊接长度不小于元钢直径的6倍。⑨、配管直径在G50以上的，可采用套筒连接，套筒长度为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套筒的中心，焊接连接处焊缝应牢固、严密，防止夹渣和假焊现象。⑩、敷设于平顶的配管，应在其封平顶之前进行隐蔽工程验收，配管固定点间距应均匀，管长与终端、弯头中心、电气器具或箱（盒）边缘的距离应对称，距离宜为150～500mm。2）、桥架安装的主要施工技术措施①、桥架、托臂等附件产品质量应符合设计要求，并有产品合格证书。②、桥架沿墙敷设采用托臂或支架在墙上固定安装，吊顶内用吊架安装，托臂及支架的间距应不大于2m，转角处及终端的支架应不大于0.5m，桥架与支架间采用镀锌螺栓固定。③、桥架安装应平整，无扭曲变形，内壁无毛剌，安装时应做到横平竖直，牢固，直角弯头必须采用双45°弯头，保证电缆的弯曲半径倍数。桥架切断处不准用气割切断和开孔，每段桥架连接采用制造厂配套的连接板专用镀锌螺栓固定，连接处应紧密，无松动，并配有专用接地线可靠接地。④、所有桥架内敷设一根-25*4的镀锌扁钢，通过此扁钢将需接地的保护管、配电箱、桥架与接地系统相连接，该扁钢的起、终两端与桥架相连后，引下就近与接地干线相连接。3）、电缆（线）安装的主要施工技术措施①、所有电缆（线）规格、型号、产品质量应符合设计要求，并有产品合格证书。②、电缆敷设前应进行绝缘测试，敷设时必须做到合理配置措施，尽量减少中间接头，非做中间接头时，必须有保护措施。③、即使是塑料电缆，切断部份也必须做到端头封闭严密，防止污垢，水进入电缆内部。④、桥架内电缆敷设应排列整齐，尽量避免交叉，桥架转角处的电缆其弯曲半径应满足最大电缆的最小允许弯曲半径。⑤、桥架中的电缆总截面（包括外护层）不应超过桥架截面的40％，控制电缆不应超过50％，当设计不明确时，应按此规定。⑥、敷设于垂直桥架内的电缆，应在顶端加以固定，并每间隔2米进行固定一次，固定时排列应整齐，避免交叉。4）、接线安装的主要施工技术措施①、电缆（线）在接线前应进行绝缘测试，绝缘值应符合规范规定。②、电缆（线）的芯线色标应符合规范规定（L1为黄色、L2为绿色、L3为红色、N线浅蓝色、PE线为黄绿相间的双色线）。③、导线与设备、电气之件间接线应采用螺栓连接，插接、焊接或压接等均应牢固可靠紧密。④、柜（箱）内的导线接线应排列整齐，电缆应做电缆终端头，柜（箱）内不应有接头，导线芯线应无损伤。⑤、导线与设备接线连接时，至设备的导线应采用金属软管加以保护，防止损坏绝缘层，每根软管长度不应超过１米，室外部份应有防水措施。⑥、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易退色。⑦、进入柜（箱）及设备内的电缆（线）在接线前应核对相位，应与设备内的相位一致，并留有适当的余量。⑧、每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。（5）照明安装的主要施工技术措施1）、照明使用的钢管、导线灯具、开关箱等应有产品优良证书。2）、隐蔽工程验收应及时通知监理方和甲方共同进行验收。3）、吊平顶内的配管，应按明配管要求施工，不得将钢管固定在平顶的吊架或轻钢龙骨上，在转角直线段的管卡或支架应对称、均匀。4）、吊平顶内导线与灯具连接应用金属软管加以保护，其长度不宜超过1m，金属软管（无镀塑）本身应做好接地保护，各种强弱电导线严禁在吊顶内裸露。5）、嵌入式灯具安装，其吊顶的预留孔应与灯具尺寸相匹配，如发现有偏差，应及时与土建及建设单位进行协商解决。6）、灯具、开关、插座及组合开关插座箱等电气设备的安装，在楼梯及公用部位室内上下层同一轴线位置坐标的误差不得大于50mm，同一室内的开关、插座箱的偏差不应大于5mm。7）、导线的色标规定：L1相为黄色、L2相为绿色、L3为红色、N线（零线）为浅蓝色、PE保护线（接地线）为黄绿相间的双色线。8）、导线的连接，多股铜线应用同截面规格的铜接头压接，如做成“羊眼圈”状的其孔径应与连接螺栓相匹配，不应过大，并必须搪锡，单股铜芯线可采用阻燃型安全压接帽压接，压接帽使用的压接钳必须是专用配套的“三点抱压式”压接钳。9）、灯具安装应牢固，同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm，灯具安装高度距地面小于2.4m的应可靠接地。10）、开关安装一般向下为开启，开关应切断相线，单相二孔插座，三孔插座，面对插座的右孔应接相线，左孔应按零线，上孔应接接地线。11）、照明线路每一回路的绝缘电阻值不得小于0.22MΩ，通电校灯时应按层楼或车间逐一回路进行，插座校验应用专用插座校验器进行测试。12）、照明配电箱内，应分别设置零线和保护接地（PE线）汇流，所有回路零线和保护线应分别连接到汇流排上，不得绞接，并应有编号。13）、照明配电箱每一回路开关出线均应标明用电回路名称。（6）弱电线缆系统1）、线缆敷设时应平直，不能产生扭曲和打圈现象，不能受到外力的损伤。线缆敷设的弯曲半径不小于此线缆直径的10倍。当光缆和双铰线敷设在同一线槽时，光缆应放在最下面。在垂直线槽中敷设时，每隔60cm应绑扎一下。2）、线缆的两端应有统一的端子打印号码，字迹清楚、牢固。3）、线缆在终端口要留有足够的接线余量（通常不小于50cm），盘好后放在预留盒内，以防损坏。在配线柜处的接线余量应按供应商的意见留足（一般留5m）。4）、线缆敷设时从配线架至终端出口，线缆中间不得剪断和接续。当供应商确认需接续时应有专门的技术措施给予保证，光缆接续时应采用光功率计或其他仪器监视，使接续损耗达到最小，接续后应装入光缆接头护套或接头匣内。5）、线缆敷设前使用光时域反射针和线缆衰耗测试仪检查线缆是否有折断点，衰耗值是否符合设计要求。6）、线缆敷设时牵引力应适当，以防拉断线缆，当遇到较大阻力时应先查清原因，消除故障后再敷设。尤其是线缆敷设时，线缆的牵引端应做好技术处理，牵引力应施加在强芯上，最大牵引力、牵引速度以及一次牵引的直线长度等技术措施必须符合制造厂规定。7）、线缆穿管敷设时，无接头的线缆在直道上敷设应由人工逐个入孔牵引，预先做好接头的线缆，其接头部分不得在管道内穿行。8）、线缆敷设的弯曲半径不小于此线缆直径的20倍。9）、当信息插座和电源插座邻近安装时，两者相距200mm，底边距地板标高300mm，并采用暗埋式；信息插座安装在金属暗盒内时，此暗盒与墙壁的外表面成水平（或者略低于此表面）。10）、各水平线自配线室出发，沿本层的线槽或通过吊顶的金属管和埋于墙内的金属管，到达信息插座暗盒内，连接信息插座。水平线的安装在吊顶安装之前完成。11）、配线室安装配线架或计算机网络通讯设备时，配线架应安装在木板上，且表面要涂有防火漆。3、自控安装（1）、自控安装应遵照《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093－2002）。（2）、必须注意以下几点：1）、仪表接线应以随设备所附说明书为准校核；2）、屏蔽电缆的屏蔽接地线，均在盘侧一端接地。盘内设接地小母线（汇流排）根据设计要求与接地装置连接，各电缆屏蔽接地线与接地小线线连接。（3）、取源部件装设地点和安装方位的选择原则：1）、能正确检验工艺过程参数，避免过高过低环境温度，强磁场以及流体波动的影响；2）、便于检修维护和安装；3）、取源部件安装方位应按检测参数的不同，设备类型的不同按规范要求和说明书要求并根据现场条件分别地逐个确定，不得随意安装。一般原则为：压力取压管应在水平方向；温度感侧元件应由水平方向插入，感温元件用氧化铝绝缘并加不锈钢铠装的，或水平方向没有安装位置的可垂直方向安装；涡街流量计应将其变换器处于管道正上方（水平管道）或水平方向（垂直管道和水平管道上方无安装位置时）。（4）、现场仪表的安装。根据本工程实际情况，温度和流量测量的取源部件和变换器的一体的，只有压力测量的取源部件和变送器是分开的。压力变送器视现场情况可以在取压点附近就近安装或通过仪表管引到便于检查维护的地方安装。（5）仪表管安装1）、仪表管选用10号钢或20号钢∮14×2仪表管，仪表管使用前应脱脂、清理。2）、仪表管弯制应用弯管器，弯曲半径大于仪表管外径的3倍（为美观及弯管器尺寸考虑，以4倍为宜）。3）、仪表管应按规定坡度敷设和规定间距固定。4）、仪表管焊接应遵守有关焊接堆积规定。5）、仪表管安装要注意保持管内畅通无杂物。6）、仪表管可随主管一起试压并冲洗。第五章、工程质量保证措施第一节、工程质量目标1.1、本标段确定工程施工质量目标为：合格，单位工程交工验收合格率100％。第二节、工程质量保证体系及保证措施2.1、建立健全质量保证体系2.1.1、建立全员质量负责制的质量保证体系。将工程的各项质量目标层层分配到各部门，落实到人。本项目部质量保证体系详见下图所示：2.1.2、加强质控力量，本工程选派1名专职质量检控人员负责现场实时监控。全体施工人员持证上岗，开工前对所有管理人员及施工队组进行培训。2.2、施工中质量保证措施2.2.1.、特别加强工程材料控制，保证所有进入施工现场的材料为合格品；施工中所用的三材、管材、设备应具有出厂合格证，无合格证一律不允许使用，所有材料应会同甲方监理和施工单位共同对进场材料进行外观检验，该做试验的要在指定的试验室做试验，以免不合格的材料用于工程上，造成工程质量的先天性缺陷，进场的材料应进行标识，对合格品与不合格品进行区分。2.2.2、严格执行施工交底工作程序，由项目部技术人员负责施工总体交底，施工员负责每道工序的交底工作，所有交底必须由技术负责人审核批准；以事前控制为主，严格进行事中控制，认真落实质量纠正措施。2.2.3、项目总工负责监督、落实质量管理工作，提出每项工程的具体质量目标，协调质量与进度，质量与效益的关系，牢固树立质量第一的思想。2.2.4、专职质量检查员直接受总工程师领导，具体负责在施工程的工程质量检控，监督工长的工作，要作到防微杜渐，从小事做起，不放过一点一滴的质量隐患，认真如实填好各种质检单，及时准确地进行现场各种实验，对进入现场的材料及时取样送交试验室，对未经检查的材料，绝不允许使用，以防伪劣产品被使用造成质量隐患。2.2.5、施工工长必须清楚各项工作的质量标准、施工规范；及各单项工程的质量控制目标，要在交底单中交待清楚，并随时检查落实情况，对于违规的施工人员立即停止其工作，及时纠正错误。2.2.6、每个施工队的质检员对其所在的施工队所进行的施工工作，实行全天候全方位的质量监管，不漏掉任何一处的监控，认真填写自检记录，对工程所用的建筑材料，进行质量控制，对所有一线工人进行质量监督，及时发现问题，报工长或专职质检员，特别对一些容易忽视的地方，更不可掉以轻心。2.2.7、质量检查验收制度1）、对每个施工部位和每道工序，均由该项目的施工负责人提出书面的技术交底，技术交底单必须包含工程质量检收标准。每道工序完毕后必须由施工队质检员进行自检合格后，填写自检表申请专职人员和工长复核。并交由现场监理检测合格后方可进行下道工序，工长必须及时填写工序质量评定表由专职检查员复核评定质量等级签字认可。2）、建立交接班制度，每天对上一道工序的质量进行评定对于上道工序不合格的，下道工序有权申请项目经理，责令其返工。2.2.8、执行奖优罚劣制度工程质量必须和经济挂钩，实行“优质优价，劣质受罚”制度，收入上拉开挡次，不允许不合格产品存在。不合格工程必须推倒重做，并执行经济处罚。第六章、施工安全保证措施第一节、安全保证目标本工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程特点，我们制定如下目标：1.1、实现“五无”，即：无重伤、无死亡、无塌方、无中毒、无火灾。1.2、减少一般事故，轻伤率控制在3‰以下。第二节、安全保证体系2.1、实行项目经理部安全生产责任制。项目经理全面负责安全工作2.2、项目部组织编制详细的安全操作细则，组建安全管理保证体系。2.3、安全保证体系见下图：2.4、项目经理安全职责：对本工程安全生产工作承担全面领导和管理责任，项目经理为安全生产第一责任人；认真贯彻执行国家及北京市有关安全生产方面的方针、政策以及法律、法规，组织制定本项目部的安全生产制度、规定及措施；随时了解掌握本工程项目安全生产状况，每月定期召开一次安全生产理会，分析本月安全情况，找出存在的问题，并采取针对性解决措施并组织实施。2.5、生产经理安全职责：项目生产经理为本工程项目的直接责任人，生产经理负责协助项目经理制定本工程的安全生产制度，规定及措施，并具体付诸实施，工程开工前，组织项目部全体成员，针对关键工序，多层、高层作业及其它危险性较大的工作项目，组织制定专项安全措施。审定安全技术文件，积极组织力量，确保计划顺利实施。2.6、项目安全员职责：在项目经理及项目生产经理的领导下开展工作，参与制定项目部的安全生产制度、规定及措施并付诸实施，负责对队组安全员的管理，深入一线，随时了解及掌握施工现场安全形势，认真检查施工各工序、施工设备、施工设施的安全情况，按照批准后的安全措施，向参加施工的作业人员进行安全交底，并检查落实措施执行情况。定期对施工队组进行安全教育。第三节、施工安全保证措施3.1、确立安全检查制度由项目经理组织，各职能部门、作业队组管理人员参加，对施工现场每月进行一次联合安全大检查，安全员及作业队组安全管理人员对施工现场每班进行一次安全巡查，并填写《安全检查日志》，技术负责人及安全技术人员对设备工艺情况进行不定期的专项检查。施工员在下达生产任务时，必须向施工作业队进行书面安全交底。3.2、加强安全教育项目经理部全体人员在工程开工前必须接受进场安全教育。作业人员交换工种前进行新工种的安全技术教育，并经考试合格后方可上岗，严格执行“三级安全教育”。坚持全员安全教育制度，提高施工人员的自保与互保意识，将安全生产责任制落实到各职能部门，各作业班组责任到人。3.3、完善安全保护设施合理布置施工场地，临时房屋建筑集中布局，布置必须符合消防安全条例的规定及要求，施工现场设置醒目、统一的安全标志。3.4、严格控制方案审批程序和落实情况每一道工序开工前，必须做出针对性强、内容详尽的施工方案和方案落实执行措施（模板、支架、支撑等结构必须经过结构计算和验算），报请监理工程师审批后实施。方案审批后，及时下达施工技术、安全交底，实施过程中严格监督检查。3.5、开展预测、预防工作针对施工过程中可能发生的安全事故，开展预测、预防工作，找出工程施工安全风险点，并制定出相应的对应措施，防患于未然。3.6、专职安全员经常对现场进行巡视检查，纠正安全生产中的各种隐患，发现违反操作规程的人员要立即制止，停工整改。3.7、多工种作业时，必须设专人负责，统一指挥，相互配合。所有进入施工现场人员，必须按规定佩戴安全帽等个人劳动保护用品，凡不符合安全规定者，严禁上岗。3.8、严禁班前饮酒，进入施工现场不准嬉戏打闹，禁止从事与本职工作无关的事情。第四节、机电、设备安全保证措施4.1、施工过程中严格执行国家颁布的有关机械设备安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥，违章操作。4.2、机械设备的操作人员，均须经过培训，并持证上岗，机械设备专人操作，专人负责。4.3、电动机械设备，必须经过安全部门检查合格后并取得合格证方能进入现场投入使用，否则不得送电运转。4.4、吊装较大重量物体时，预先应制定吊装方案，并严格按照方案执行。4.5、各种专用机械设备在施工过程中，严格按照机械设备维修规程做好日常维护和保养工作，并作详实记录，确保设备无病态运转。4.6、外租机械设备，必须与租赁方签订安全协议书，明确规定租赁双方安全责任，进入施工现场，必须按照统一规定、统一指挥，服从项目安全规定。4.7、大型机械设备作业时，应设置专门的指挥人员指挥施工，吊装作业必须设哨工专门指挥，统一操作口令，操作人员严格执行规程作业。第五节、临时用电安全保证措施5.1、用电系统要求5.1.1、按照《施工现场临时用电安全技术规范》，必须采用TN-S接零保护系统。5.1.2、配电箱必须设漏电保护器，并实行分级漏电保护，配电箱应能防雨、防尘，配电箱的下底距地面不小于1.3m。电箱内的电器必须完好，禁止使用破损和不合格电器。5.1.3、必须实行“一机一闸”制，严禁同一开关直接控制二台及以上设备。5.1.4、所有配电箱、开关箱应每月检查和维修一次，检查人员必须是电工，检查维修时必须穿戴安全防护用品，必要时设监护人。5.1.5、施工现场停电1小时以上，应将动力开关箱锁上。5.1.6、雨季施工过程中，安装电气设备前必须摇测绝缘阻值，并定期检查电气设备的运行情况。5.2、夯实、电焊机械用电要求5.2.1、使用夯土机械时，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，应有专人调整电线、电缆。电缆长度不应大于50m，严禁电缆缠绕、扭结和被夯土机械跨越。5.2.2、多台夯土机械并列工作时，其间距不应小于5m，串列工作时，其间距不得小于10m。5.2.3、夯土机械扶手必须采用绝缘措施。5.2.4、使用手扶式电动工具时，工具的外壳、手柄、负荷线、插头开关等必须完好，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。5.2.5、水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套线，不得承受任何外力。5.2.6、电焊机的一次线长度不大于5m，二次线必须使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。5.2.7、施工现场电气设备均设防雨棚。5.3、照明用电要求5.3.1、井室及灯具离地面高度低于2.4m的场所，电源电压不应大于36V。5.3.2、在潮湿及易触及带电体的场所，照明电源电压不得大于24V。5.3.3、施工交通道口的红色警示灯必须用不高于36V的电压。5.3.4、室外灯具距地面不得低于3m，室内不得低于2.4m。5.3.5、严禁在电线上凉、晒衣物、毛巾等。5.4、临电专业人员要求5.4.1、掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能。5.4.2、使用设备前穿戴好和配备好相应的劳动保护用品，并检查漏电装置是否完好，严禁设备带病运行。5.4.3、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。5.4.4、负责保护所有设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时解决。5.4.5、搬迁移动电气设备，必须经电工切断电源并做好妥善处理后进行。5.5、大型设备用电要求5.5.1、搅拌机和电锯应由专人操作。5.5.2、使用完毕后及时切断电源，清理维护，以备下次使用。第七章、现场文明施工措施1.1、项目经理部认真执行《北京市建设工程现场文明施工管理办法》的规定和要求，推行现代管理办法，科学组织施工，做好现场文明施工的各项工作，争创北京市文明施工工地。1.2、建立健全项目经理部文明施工保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对施工期间的文明施工负全面责任。1.3、施工现场必须严格按施工组织设计进行施工部署，并经常检查现场。如果施组与实际施工矛盾，应及时调整方案，并报原部门审批后实施。1.4、施工区域及职责严格划分。施工区、办公区及生活区应严格划分，并设立责任区，立标志牌分片包干到人。1.5、采用封闭式围挡驻地，围档要求牢固、美观且高度不得低于1.8m，施工现场应规定严格的施工界线，并在施工界线处搭设围档。围档不得使用粘土砖、编织布和波纹瓦等材料，应使用市政组合式围档。临设内应包括项目经理部、办公及生活区、食堂、材料加工及堆放区，汽车、机械设备停置区，仓库设施。1.6、在施工场地明显设置统一样式的施工标牌，注明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开竣工日期、施工许可证批准号等内容，字体清晰，保持整洁。1.7、场地内设有施工平面布置图，安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、环境保护制度板、文明施工制度板等，内容详细、字迹整洁。1.8、施工场地和道路平整畅通，临时道路应进行硬化处理，并设有排水设施，现场内土方，零散碎料、垃圾及时清理，所有物料及设备摆放整齐。1.9、施工现场应有施工日志和施工管理各方面专业资料。1.10、本工程专设洒水车二台，负责日常临时路的洒水降尘。1.11、所需的水泥、石灰等易扬尘的原材料，全部采用袋装，并要存放在干燥、封闭的仓库内或用苫布盖严，防止扬尘。1.12、本工程所需各种材料的运输避开交通高峰期，以利社会交通畅通。1.13、对各种进出施工现场的车辆要求在工地出口处铺垫草带，并检查散料苫布覆盖情况。为防止水污染，车辆清洗处设沉淀池，废水经沉淀后回收用于洒水降尘。1.14、施工驻地设生活垃圾集中存放点，定时清运。设专人清扫施工现场，负责保证现场整洁及卫生工作。1.15、材料堆放场地，派专人负责平整夯实，各种材料按规格码放整齐、稳固，并有明显标牌。1.16、施工现场要统一标识，并充分体现本单位企业文化的特点。第八章、施工现场环境保护措施第一节、制定环境保护组织体系1.1、学习贯彻地方政府环保法规及有关规定，根据开发区环境保护现实情况，明确本工程的环保要求，增加投入，制定相应措施，处理好施工与环保的关系，不违章或超标排污。1.2、项目经理部成立环保领导小组，每半月组织一次对施工现场及生活区的检查，按照制定的环境保护措施，对检查结果做相应记录。环保领导小组组织机构详见下图：第二节、防止扬尘污染措施2.1、土方施工时特殊沟槽段设密封式围挡。为防止扬尘，对施工现场道路进行硬化处理。在驶出现场前的一段路铺草袋、麻袋，以防止施工车辆将泥土带入社会道路。挖土作业时，运土车装过土后在离开工地前，出口处设专人进行拍土，上方土保证低于车帮10cm，并实行密闭运输，清扫车轮，为防止路上遗洒。2.2、工地出入处，制定措施防止车轮带泥出场，采用密目网折叠或钢筋篦子、草帘等放在出口处，并设专人清理。2.3、结合规划合理安排临时道路，工地临时道路采用铺设砂、石等硬化措施，专门洒水车洒水压尘。2.4、对裸露的表土定期进行强制洒水压尘。2.5、本工程开挖土方工程量较大，挖土方相对集中，弃土要集中存放，并采取防尘网覆盖以及洒水降尘措施。2.6、遇有4级以上大风天气，停止土方施工，并做好遮盖工作。2.7、水泥和其他易扬尘的细颗粒、散体材料安排在库内存放或严密遮盖。2.8、本标段工程实行封闭式施工，围挡一段，施工一段。并根据招标文件及我公司CIS形象设计要求，施工围挡采用统一模式按要求进行围挡。将施工区与交通区分离，围挡高度为2m，因特殊原因无法围挡的则进行隔挡，并设警示标志。生活区驻地设大门，围挡、大门符合CIS形象设计，色彩、标志整齐、美观，围挡支撑牢固。2.9、施工现场设专人负责扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，由环保员及各段施工工长负责，配洒水设备，并进行洒水降尘工作。2.10、现场生活区的锅炉、茶炉、大灶设有消烟除尘设备，燃煤应使用低硫清洁煤。第三节、防止水污染措施3.1、砂浆搅拌站设置沉淀池，废水经沉淀后回用于降尘洒水或渗于地下。3.2、生活区临时食堂，设简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。3.3、施工废水、生活废水不得直接排入农田、灌溉渠及河道，应经过管道就近排入污水管道。3.4、施工期间施工废料如水泥、油料、化学品的堆放应严格管理，防止雨季雨水冲刷将废料随雨水径流排入地表造成污染。第四节、施工现场及临设环境卫生措施4.1、在施工区、办公区和生活区进行绿化和美化，使驻地达到公司文明工地的标准。4.2、现场的搭建临设用房（含集体住宿的生活区）做到整齐划一，使用复合装配式活动房，民工生活区专人打扫，消毒，随时掌握民工身体状况，防止病毒的侵扰。4.3、生活区临时食堂设简易有效的隔油池，定期清理，废水经沉淀后方可排入规划的污水管渠。厨房灶具使用煤气或天然气，减少对大气的污染。4.4、现场生活区内厕所加强管理，定期设专人清理，保持清洁。施工现场专设垃圾分拣站，用于存放不同的施工垃圾，施工垃圾要及时清运，未及时运走的经常适量洒水以减少扬尘。4.5、保持办公区和生活区的环境卫生，指派专人清扫和消毒办公区卫生，掌握管理人员身体状况，避免过渡疲劳。第五节、防止噪声污染措施5.1、施工中噪声严格控制。进场的施工机械尽量选用噪声小的机械，对噪音较大的工序尽量安排在白天施工，并在工地四周各设一处噪音监控点，经常进行噪音测试，对参加施工人员加强教育，减少人为的施工噪音的出现。白天控制在75分贝以内，晚上控制在55分贝以内。夜间10点以后尽量不安施工或安排无噪音工序。5.2、夜间施工时，不大声喧哗、吹口哨等。搬运材料轻拿轻放。5.3、机械车辆使用过程中，尽量不鸣长笛，并尽量安排在白天施工。第九章、工期保障措施第一节、施工组织实施的保障1.1、建立以项目经理全面负责，生产副经理、生产计划统筹安排各部门生产队组全面落实的施工进度保证组织体系；采用全国先进的网络计划控制系统对工程全过程实行动态管理；在施工计划的基础上，统筹安排，确保关键路线施工进度，从而保证工程按期优质完工。1.2、特殊时期，关键线路工序安排双班生产，如果需要并且可以组建生产突击队进行抢工，保证关键工序按期完成。1.3、形成固定的工程信息管理程序，以现场施工员为基础，作好每日工程进度信息反馈工作，定期绘制前锋线，分析工程中出现的问题，做到早发现，早调整。1.4、严把质量关，以高质量来提高施工进度，力争监理及其它单位验收一次通过率达到100%。1.5、本着计划先行的原则，实行月计划、周计划、日计划，防止工、料、机不到位耽误工期。第二节、项目部技术、管理人员保障组建本项目部的技术、管理人员均参加过类似工程以及更大型工程的施工全过程管理，施工经验丰富，技术力量雄厚，由具有高级工程师、工程师以及助理工程师的专业人员组成本工程项目部，分工明确，责任到位，为确保本工程按期、优质完成施工任务奠定了坚实