钢结构厂房施工组织设计

钢结构厂房施工组织设计某施工单位目录TOC\o"1-3"第一章 概况 1第二章 主要工程数量 3第三章 施工组织及进度安排 6第四章 临时工程 12第五章 主要工程施工方案和施工技术措施 13第六章 工程创优规划和工程质量保证措施 41第七章 工期、安全保证措施 44第八章 环境保护及文明施工 48建设工程教育网（）PAGEPAGE3报名咨询电话费热线：4008105999咨询时间：全天24小时服务（周六、周日及节假日不休息）第一章 概况1.1编制依据1.1.1某市浦镇车辆厂铝合金车体及总装厂房工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.1.3现场调查资料；1.1.4相关工程施工经验。1.2工程概况本工程为某市浦镇车辆厂城市轨道交通车辆国产化项目铝合金车体及总装厂房，总建筑面积10757.68m2（其中包括淋雨试验棚914.76m2）。占地面积为11800m2以上。厂房位于江苏省南京市浦口区顶山镇龙虎巷5号浦厂主厂区内。该厂房长228m，钢结构中间设置两道伸缩缝，1#~12#柱为三连跨57m（18m+24m+15m）,12#~39#柱为两连跨42m（18m+24m）,柱间距6m，柱顶标高14.5m，其车体厂房采用天窗采光、排气。三台行吊，其中10t两台，5t一台；总装厂房行吊三台，其中20t两台，5t一台，淋雨试验棚一台5t行吊。厂房结构型式为实腹式门式钢架，钢材采用16Mn、Q235-AF，高强度螺栓采用H-T-B（10.9级）承压型高强度螺栓。屋面、墙体檩条均采用C型钢檩条，1.2m以下采用M5.0混合砂浆砌筑粘土空心砖，1.2m以上采用复合彩板围护。基础采用打入钢筋混凝土预制方桩。1.3主要技术规范、规程（1）《地基与基础工程施工及验收规范》（2）《混凝土结构工程施工及验收规范》（3）《建筑装饰工程施工及验收规范》（4）《钢结构工程施工及验收规范》（5）《建筑桩基规范》（6）《屋面工程技术规范》（7）《建筑工程质量检验评定标准》（8）《钢结构工程质量评定标准》（9）《采暖及卫生工程施工及验收规范》（10）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（11）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（12）《建筑结构焊接规程》1.4施工条件该厂房工程位于某市浦镇车辆厂主厂区内，在老厂房上拆旧建新，两侧均有厂房。施工区域比较狭窄，必须加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工。现场拆迁平整已完成，施工用水、用电已接通，具备了开工条件。1.5工程特点（1）本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖、动力管道安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。（2）桩基础数量大，工期短，预制、打桩是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。（3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。（4）施工现场与原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。（5）本工程在某市浦镇车厂辆主厂区内拆旧建新，场地狭小，施工干扰大，故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。

第二章 主要工程数量根据业主提供的工程数量清单，整理汇总主要工程数量如下:序号工程项目单位数量备注一土建1预制C40钢钢筋混凝土土方桩m32打桩m33C20钢筋混混凝土承台台m34C20钢筋混混凝土梁m35地面m26C20钢筋混混凝土地沟沟m37预埋铁件t8预埋螺栓t二钢结构及围护护1钢柱t2钢屋面梁t3钢吊车梁t4钢天窗架t5钢支架t6钢檩条t7彩板屋面m28彩板墙体m2序号工程项目单位数量备注9彩板天沟m210彩板门m211铝合金窗m2三电力照明安装装1低压开关柜台2动力配电柜台3照明配电柜台4非标箱台5负荷开关个6梯形桥架m7电缆敷设m8钢管m9铜母线m10电线m11电缆m12滑触线m13工厂灯套14低压照明灯个四给排水1镀锌钢管m2消火栓套3管道支架t4阀门个序号工程项目单位数量备注5水表组6铸铁管m五动力管道1无缝钢管m2焊接钢管m3阀门个4压力表块5油水分离器个六采暖1散热器组2镀锌钢管m3疏水器组成组4过滤器个5管道支架t

第三章 施工组织及进度安排3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表3.1.1施工组织机构框图3.1.2主要施工管理人员表拟在本工程投入的主要管理人员表（姓名、主要资历及承担过的项目另见招标文件）序号拟任职务姓名职称主要资历及承承担过的项项目1项目经理经济师2项目副经理高级工程师3项目总工高级工程师4工程技术部部部长工程师5土建工程师工程师6结构工程师高级工程师7焊接工程师高级工程师8电气工程师助理工程师9暖通工程师助理工程师10物资设备部部部长工程师11安全质量部部部长工程师12安全工程师助理工程师13计划财务部部部长经济师14工程试验室主主任工程师15综合办公室主主任经济师3.2施工队伍部署及任务划分项目经理部拟设在浦镇车辆厂厂区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点，拟设3个项目队，队伍布置及任务划分为：土建项目队：负责桩基、混凝土及砌筑工程等项目的施工。钢构项目队：负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。水电项目队：负责电力、给排水、采暖及动力管道等的安装工作。3.3主要施工机具及劳动力配备3.3.1主要施工机具配备表序号设备名称数量规格型号出厂日期备注一制造加工设备备1直条火焰切割割机2H钢组立机3龙门焊机4翼缘矫正机5端头切割机6碳弧气刨7开坡口机8折弯机9剪板机10摇臂钻11立钻12磁力钻13交流焊机14硅整流焊机15气体保护焊机机16仿型切割机17半自动切割机机18空气压缩机19车床20牛头刨床21等离子气割机机22自动远红外电电焊条烘干干机23行车24行车25数控坐标钻床床26压力机27铣边机28包边机29钢板瓦成型机机30C型檩条成型型机31喷抛丸机32开卷机二起重运输设备备33汽车起重机34汽车起重机35汽车起重机36履带吊37自卸汽车三基础施工设备备38打桩机39打桩机40搅拌机41搅拌机42钢筋切断机43钢筋对焊机44钢筋调直机45插入式振捣器器46平板式振捣器器47汽夯48蛙式打夯49水泵四安装设备50电动套丝机51砂轮切割机52电焊机五检、测、试设设备53水准仪54经纬仪55激光经纬仪56万能材料试验验机57压力机58水压试验泵六其它设备59装载机60挖掘机61压路机62磨光机63机动翻斗车64生产指挥车3.3.2主要劳动力配备表根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。序号工种人数序号工种人数1打桩机司机9电工2起重工10管道工3混凝土工11油漆工4瓦工12机钳工5钢筋工13司机6架子工14测量工7电焊工15试验工8钣金工163.4工程总体进度安排3.4.1施工进度策划开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。开工后，现场立即投入预制桩工作，与此同时钢结构件的加工制作在厂内展开，随打桩的进展，承台浇注及时跟进，到10月15日具备钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓紧桩基收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。此阶段重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上，其间穿插水、电暖及动力管道的敷设。主体完工后，着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。3.4.2进度安排原则及主要控制工期：进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。主要控制工期：桩基工程：钢结构制安：围护系统制安：各主要工程项目开、竣工日期见下表：各主要工程项目开、竣工日期安排表序号工程项目名称称开工日期竣工日期备注1开工2测量放线3临时设施建设设4桩基工程5承台浇注6钢结构制作7钢结构主体安安装8暗埋管线及地地坪9围护系统安装装10门窗安装11给排水采暖及及动力管道道安装12电力系统安装装13调试14竣工交验

第四章 临时工程4.1安排原则施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。由于受现场条件的限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。4.2现场协调根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排预制场地、水泥库、钢筋棚、搅拌站等施工及必要的办公设施。在土建工程基本结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响桩基、承台等项目的施工。4.3临时水电及通讯施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。为方便于业主、设计、监理和本部联系，及时汇报、请示施工中的问题，在经理部装设程控电话一部。

第五章 主要工程施工方案和施工技术措施5.1施工准备施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。5.1.1图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。5.1.2测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。5.1.3编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。5.1.4修建临时设施我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，浇注桩基预制场，做好一切临时设施。5.1.5机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和桩基砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。5.1.6岗前培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。5.2土建工程施工5.2.1桩基础本工程基础为钢筋砼摩擦方桩，总数为511根，长度有4种，分别为：33.65m、33.45m、33.15m、32.95m，断面尺寸有3种，分别为：350×350mm、400×400mm、450×450mm（具体详见配桩表），桩底标高均为35.6m，单桩承载力分别为：A轴：Rk=1200KN（450×450mm）；B轴：Rk=1100KN（400×400mm）；C轴：Rk=900KN（350×350mm）；砼强度等级均为C40，桩必须打入②-⑤层粉质粘土层内，且大于1.5m。打入钢筋砼预制方桩配桩表序号横截面尺寸长度（m）根数（根）第一节长（mm）（有桩尖）第二节长（mm）001450×455033.451121816.35002450×455032.95551815.85003400×400033.451121816.35004400×400032.95551815.85005350×355033.451561816.35006350×355033.65181816.45007350×355033.1531815.95合计计511注：表中每根桩已加长40d。（1）主要施工工艺流程：预制场平整压实—→浇注制桩台座—→制桩—→整个厂房场地平整—→测量放样定桩位—→检验预制桩—→打试验桩（3根）—→打桩—→检验（2）钢筋砼预制桩制作：工艺流程：台座清理—→定轴线—→钢筋绑扎—→立模、安放预埋件—→检验—→砼浇注—→养生—→移位。①钢筋砼桩在现场预制，预制前，先将场地进行平整压实，压实密度在95%以上，保证有足够的承载力和消除不均匀沉陷。②预制钢模采用自己加工的成型钢模，保证平整度、直线度、断面尺寸及密封性。③主筋的连接采用对焊，对焊接头截面距离大于35d（主筋）并不小于500mm。④根据现场情况，采用叠浇法施工。台座为C10砼，并具有足够的强度、平整度和光洁度，以保证方桩质量。底模和邻桩采用沥青油毡隔离，上层桩或邻桩的浇注，必须在先浇注桩的砼达到设计强度的30%以上时，方可进行，桩的重叠层数为3层。⑤砼浇筑前，首先要检查钢筋绑扎、模板可靠度、预埋件安放情况。浇筑时，从桩顶开始，向桩尖连续浇筑、震捣，不得中断，并应防止另一端砂浆积聚过多，保证砼的均匀。⑥为保险、稳妥，对吊运过程中可能出现预制桩损坏情况，在预制时每种截面尺寸均多预制1根，留做备用。⑦碎石采用5~40mm的粒径。⑧在确定预制桩单节长度时，要充分保证，避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。每根桩设一个接头，每根桩预制时加长40d。（3）预制桩的起吊、运输：工地配有两台吊车，预制桩在吊装运输时，砼强度必须达到设计强度100%，方可进行。装吊时应遵循“慢起、轻放、保持平稳、支垫可靠”的原则。厂内水平运输时，采用“炮车”转运，运输中要保证道路平整，运输速度控制在2km/h以下，不允许用直接拖拉桩体方式代替装车运输，在运输和吊装过程中，要有稳妥的保护措施，并设置可靠的吊、支点，保证桩的安全起吊和运输。（4）打桩施工①工艺流程：地场平整—→测量放样（定轴线和桩位）—→桩机就位—→吊装、卡桩—→微调对点—→贯入第一节—→接桩—→贯入第二节—→送桩至设计标高—→检验②打桩路线：拟安排两台桩机，一台从A轴由西向东，另一台从B轴由东向西，然后从C轴东西两端向中间施工。③打试验桩：前三根桩为试验桩，通过试验桩，确定设备是否符合要求，确定符合性的打桩工艺和取得一些必要的施工参数。④测量：为保证测量精度和各桩位的准确，沿厂区周围每50m设一控制桩位和水准点形成二级精度导线平面网格化控制。施工过程中，测量人员紧随桩机，及时施测。⑤打桩方法采用边退边打，CT-4C和CT-6承台桩，先打中间桩，后对称打四周桩，打桩过程中，桩架要保持垂直，及时用经纬仪校正。打桩时，每台桩机配用一台吊车供桩。利用桩架自身起重设备和吊车一起把桩吊起，顺直嵌固在桩架导柱中，微调对准桩位中心，缓缓放下插入土中，将锤和桩帽压在桩上，做好开打前的标尺起始记录（桩架上设有标尺），然后全面检查一遍，准备就绪后开始打桩。打桩时应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤是否垂直一致，然后转入正常施打。开始时，落距应小（小油门），入土一定深度稳定后，再按需求的落距进行施打。打桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击并使得打桩应力分布均匀，延长撞击的持续时间以利桩的贯入和保护桩头。要求桩垫用松木，桩帽与桩接触表面须平整，与桩身在同一直线上，以免打桩时产生偏斜。送桩采用钢质送桩器，轻打入土。在打桩过程中，要经常观测桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题及时纠正，打桩过程中要作好记录。接近设计标高时，对贯入度要进行仔细观测，并控制锤击力度，至达到设计标高为止，然后抽出送桩器及时回填。⑥接桩：当第第一节桩下下沉至桩顶顶离地面00.8~11.5m时时，即吊上上第二节桩桩，对准后后，校正垂垂直度，用用铁铲和钢钢丝刷清除除污垢，接接缝塞实，然然后用两人人对称同时时焊接，焊焊接时四角角用低碳角角钢，四面面用低碳钢钢板连接，焊焊条用422。焊缝要要连续饱满满。（5）检验钢筋砼预制桩桩钢筋骨架架检验标准准。见下表表。序号项目允许偏差（mmm）1主筋间距±52桩尖中心线103箍筋间距±204主筋距桩顶距距离±105桩顶钢筋网片片±106每节桩锚固钢钢筋长度±107每节桩锚固钢钢筋位置58每节桩预埋铁铁件±3②钢筋砼预制制桩检验标标准。见下下表。序号项目允许偏差（mmm）1横断面边长±52桩顶对角线之之差103保护层度±54桩身弯曲矢高高≤1‰桩长，且≤205桩尖中心线106桩顶平面对桩桩中心线的的倾斜≤3另：掉角不超超过10mm，缺损损总面积小小于桩表面面积的0..5%，并不得得集中，收收缩产生的的裂纹，深深度小于20mm，宽度度小于0..25mmm，横向裂裂纹长度不不得超过方方桩边长的的一半。③打入桩位置置检验标准准。见下表表。序号项目允许偏差（mmm）1桩数为1~33根桩基中中的桩1002桩数为4~55根桩基中中的桩1/3边长3桩插入时的垂垂直度≤0.5%4桩帽与桩周围围的间隙5~105.2.2承台及承承台梁和条条基施工承台及承台梁梁安排6个为一组组同时施工工，并提前前埋设完地地下管线。工艺流程：基基坑开挖—→基底处理—→测量定位—→绑扎钢筋—→立第一层层承台模板板—→浇筑砼—→立第二层层承台模板板—→浇筑砼—→分层回填填夯实，并并做承台梁梁基底处理理—→立承台梁梁及第三层层承台模板板—→浇筑砼—→测量定位—→绑扎墩柱柱钢筋—→立墩柱模模板—→浇筑砼（同同时放置预预埋螺栓和和20mm厚钢板板）。承台基坑开挖挖及基底处处理①基坑开挖：：用EX2000挖掘机进进行开挖，开开挖时深度度预留20cm，并派派专人指挥挥确保桩体体不被损坏坏，然后用用人工清基基。②基底处理：：考虑地下下水位较高高，地质情情况较差，基基坑开挖完完后，即请请业主检验验，并确定定基底处理理方案，然然后根据业业主确定的的方案，按按照相关施施工规范进进行处理。处处理合格后后，浇注10cm厚C10砼垫层至至承台底面面标高。（2）承台砼砼施工承台砼施工前前，除去锤锤击破坏面面或多余部部分至桩顶顶设计标高高，凿除伸伸入承台锚锚固长度40d桩头，进进行测量放放线，确定定中心点和和轴线，然然后绑扎钢钢筋，立第第一级承台台钢模，经经校模检验验后，即浇浇筑砼。在在浇筑砼时时如基坑有有渗水，则则设集水坑坑，及时用用水泵排出出。第二级级及第三级级承台依次次进行立模模、浇筑砼砼承台及承承台梁至设设计标高，浇浇筑时，在在每组两端端承台的承承台梁位置置按图纸规规定预埋承承台梁钢筋筋，长度为为40d。（3）墩柱施施工承台施工完后后，为保证证施工精度度，再次进进行墩柱的的中心点、轴轴线测量，然然后绑扎钢钢筋、立模模、浇筑砼砼。在浇筑筑接近设计计标高时，用用经纬仪和和水平仪进进行测量控控制安放预预埋螺栓和和20mm厚底座座钢板。（4）基坑回回填及承台台梁施工基坑回填前先先将基坑渗渗水抽排干干净，选择择质地较好好的素土进进行分层回回填，用打打夯机进行行夯实，分分层松铺厚厚度不大于于25cm，密实实度控制在在95%以上，承承台梁底基基在浇筑承承台梁砼前前要回填夯夯实达标，然然后浇筑承承台梁砼。（5）条基施施工条基下的基底底需人工换换填土夯实实，然后用用人工级配配砂石分层层回填夯实实至设计标标高，分层层厚度为25cm。级配配料用级配配良好。质质地坚硬的的粒料。若若用中粗砂砂，并掺入入50%分布均匀匀的碎石，最最大粒径不不大于50mm，含泥泥量不超过过3%，也不得得含有草根根、垃圾等等杂物。基底上立模浇浇筑30cm高，60cm宽的C10素砼。5.2.3砌体内、外外墙装饰及及墙外散水水1、砌砌体施工：：承台梁、条条基施工完完后，砼强强度达到70%以上时，可可进行砌体体施工。施施工前，首首先对砖块块检查有无无产品合格格证或复试试报告。然然后测量放放样，定出出墙体轴线线。厂房的的侧墙、中中墙，先砌砌至-0.5mm标高处与与墙柱同高高，待钢立立柱安装调调校完毕后后，可继续续往上砌筑筑。统一在在-0.066m标高处处设20mm厚防潮潮层，地面面±0.000标高以下下钢立桩用用C10素砼包裹裹。砌体砌至+00.2m标标高时，对对称分层回回填夯实墙墙体两侧，密密实度达95%以上，然然后继续砌砌筑至设计计标高+1.008m处时时，再施工工12cmm厚C15钢筋砼砼彩板墙座座至+1..2m标高高处。施工中M5..0砂浆用用机械拌制制，并严格格控制计量量、拌和均均匀。砌筑时，砖砌砌体应上下下错缝，内内外搭砌，采采用一顺一一丁。混水水墙按清水水墙标准控控制，砌体体水平灰缝缝的砂浆饱饱满度在80%以上，采采用挤浆法法砌筑，严严禁用水冲冲浆灌缝。砖砖砌体接槎槎时，必须须将接槎处处的表面清清理干净，浇浇水湿润，并并填砂浆，保保持灰缝平平直。砌筑筑空心砖砌砌体时，砖砖的孔洞应应垂直于受受压面。另另外规定在在施工时砖砖墙中不允允许设临时时洞口。砖砌体的尺寸寸和位置的的允许偏差差见下表序号项目允许偏差（mmm）1轴线位移102墙面垂直度103表面平整度54水平灰缝75水平灰缝厚度度（10皮砖累计计数）±86游丁走缝20（22）内、外外墙抹灰装装饰①内内、外墙抹抹灰：墙体体砌筑完后后，即进行行内、外墙墙砂浆打底底抹灰施工工。抹灰前前应将墙面面清理干净净，并在前前一天洒水水湿润。A..内墙：底底层13mm厚用1:3水泥砂浆浆打底扫毛毛，中层5mm厚用1：2.5水泥泥砂浆压实实赶光。B.外墙：底底层12mm厚用1:3水泥砂浆浆打底扫毛毛，中层6mm厚用1:2.55水泥砂浆浆罩面，并并按设计施施做分格线线。②装饰：待整整个厂房安安装、招标标书要求的的地面、地地沟、地轨轨，和墙外外散水施工工完毕后，最最后进行装装饰施工。施施工前应首首先清理墙墙面的灰尘尘、污垢、溅溅沫和砂浆浆流痕，用用1：3的水泥砂砂浆（掺117胶）修补补基层缺棱棱掉角处。表表面麻面及及缝隙用腻腻子填补齐齐平，然后后进行刷涂涂施做。外外墙：喷鸵鸵红色涂料料，内墙刷刷无光油漆漆（底油一一遍，灰色色调和漆三三遍）。外外墙喷涂按按分格线分分块进行，整整个墙面要要用同一批批号的涂料料，保证颜颜色一致。内内墙要分层层刷涂，第第1~第3层均要打打磨平整，第第四层（最最后一层）要要保证涂层层均匀，颜颜色一致。（3）墙外散散水先将基底进行行夯实，密密实度达95%以上，再再平铺1:1干水泥砂砂子压实刮刮光，然后后再浇筑660mm厚厚C15素砼，厚60mm，浇筑筑时，随捣捣随抹，并并且每30m设一道伸伸缩缝，缝缝宽20mm，内填填沥青胶泥泥。5.2.4检修坑及及地轨基础础和排水井井施工（11）检修坑坑施工①首首先进行测测量放线，定定出轨道轴轴线和具体体位置，并并放出开挖挖边线，确确定开挖深深度。②用EX2000挖掘机开开挖基坑，人人工清底，打打夯机夯实实。（密实实度95%以上），验验槽后浇筑筑100mmm厚C10砼垫层。③再次测量，定定轴线、中中点及坑底底排水井位位置，然后后立模（包包括排水井井模），预预埋排水管管与总排水水管接通，检检验校模。④模板检验合合格后，开开始浇筑C20底板防水水砼，浇筑筑时坑中间间设一30mm宽伸缩缩缝，坑边边墙处按规规范规定预预埋连接筋筋。⑤测量放线，立立检修坑边边墙及踏步步模板，然然后浇筑C20防水砼至至设计标高高（-0.155m）。浇浇筑时，预预留2000×2000×2000mm的灯具具孔。和两两排（每根根轨一排）扣扣轨螺栓孔孔（￠500mm）。以以及预埋轨轨底角钢和和电缆管。边边墙伸缩缝缝与底板伸伸缩缝要平平整、垂直直，形成通通缝，伸缩缩自由。⑥最后铺装沟沟底、踏步步地面砖和和墙面砖，修修饰灯具孔孔。铺坑底底地面砖时时要保证轴轴线方向通通向排水井井5‰的流水坡坡。（2）地轨基基础施工：：测量、挖基及及基底夯实实、砼垫层层、C20砼浇筑与与检修坑施施工方法类类同，扣轨轨螺栓孔预预留4排，每根根轨两排，每20m设一伸缩缝，缝宽30mm。（3）排水井井施工：淋浴试验棚里里有一个长长、宽、深深各2m的集水水坑；车体体厂房有一一个长2..6m，宽宽0.5mm，深0.665m的集集水坑。施工工艺流程程：挖基—→基底处理—→立模—→砼浇注—→检验—→回填。5.2.5总装厂房房地面施工工方法本工程厂房地地面工程只只做总装厂厂房，并且且留有两处处不做。（1）地基平平整、夯实实先将素土平整整夯实，标标高为-0.355m，密实实度95%以上，再再进行水平平测量，进进行精平、修修整，直至至合格。（2）平整夯夯实合格后后，将整个个地面打出出10×110m的方格网网，并标示示出统一的的-0.255m标高，然然后进行地地面C10垫层砼施施工。（3）水磨石石面层施工工：石料选白云石石，石粒应应洁净无杂杂物，粒径径为4~144mm，水泥选选用普硅425号。铺设前将整个个厂房地面面用经纬仪仪和水准仪仪打出1×1m的方格网网，并标示示出±0.000的统一标标高。在垫垫层上按1×1m方格安放放玻璃泥顶于顶m°。分格玻玻璃条应分分格尺寸准准确、牢固固，接头严严密，并做做为铺设面面层的标志志。铺设时时要在垫层层表面涂刷刷素水泥浆浆和1∶3水泥砂浆浆结合层，随随刷随铺设设面层。水水磨石拌合合料要拌合合均匀，平平整地铺设设在结合层层上，面层层要高出分分格条2mm，拍平平、滚压密密实。水磨石面层应应采用磨面面机分遍磨磨光，开磨磨前先试磨磨，以面层层石粒不松松动方可开开磨。面层层表面的细细小孔隙和和凹痕，用用水泥浆涂涂抹，脱落落的石子补补齐，养护护后再磨，直直至磨光。磨磨光时遍数数不小于3遍，第一一遍用60#油石，第第二遍用100#油石，第第三遍用220#油石。5.3钢结构构及围护施施工本工工程钢结构构部分在工工厂制作，安安装、围护护在现场施施工。5.3.1主主构件制作作应用用于本工程程的钢立柱柱、吊车梁梁、牛腿的的截面均为为“H”型截面。焊焊接“H”型钢尺寸寸及焊接变变形控制是是技术关键键，主构件件制作工艺艺流程框图图见附图：：（1）原材料料检验该工工程钢柱、吊吊车梁材质质为16Mn钢，其它它构件材质质为Q2355-AF钢，均为为甲供材料料。材料进进厂时，必必须附有材材料质检证证明书、合合格证（原原件）。并并按国家现现行有关标标准的规定定进行抽样样检验，保保证项目为为材料屈服服点和五大大元素含量量，检验结结果与竣工工资料一起起存档待查查。表面面检验：钢钢材表面有有锈蚀、麻麻点和划痕痕等缺陷时时，其深度度不得大于于该钢材厚厚度负偏差差的1/2，钢材表表面锈蚀等等级应符合合现行国家家标准《涂涂装前钢材材表面锈蚀蚀等级和除除锈等级》的的规定。（2）下料构件件下料按放放样尺寸号号料。放样和号料应应根据工艺艺要求预留留制作时焊焊接收缩余余量及切割割边缘加工工等加工余余量。气割前将钢材材切割区域域表面的铁铁锈、污物物等清除干干净，气割割后应清除除熔渣和飞飞溅物。不不应有明显显的损伤划划痕，钢板板不平时应应预先校平平后再进行行切割。翼翼缘板、腹腹板需拼接接时，应按按长度方向向进行拼接接，然后下下料。构件件上、下翼翼板，等截截面的腹板板采用自动动直条火焰焰切割机进进行下料，变变截面腹板板采用半自自动火焰切切割机下料料。下料料过程严格格执行工艺艺卡，减少少切割变形形，确保质质量。标识识清楚，割割渣必须清清理干净。下料后，由专专职质检员员对构件进进行检测。检检测工具：：卷尺、平平台、塞规规。允许偏偏差：项目目允许偏差（mmm）构件宽度、长长度±3.0切割面平面度度0．05t（t为切割面面厚度）且且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度度1.0依据据工艺要求求，进行焊焊缝坡口处处理，坡口口表面须清清理干净，下下料后各构构件须堆放放平整。(3)组立构件件组立在全全自动组立立机上进行行。组立立前须核实实待组立件件与设计图图纸是否相相同，并检检验CO2气体的纯纯度，焊丝丝的规格、材材质。先将将腹板与翼翼板组立、点点焊成“T”型，再点点焊成“H”型，点焊焊采用CO2气体保护护焊。腹板板采用二次次定位，先先由机械系系统粗定位位，再由液液压系统精精确定位，保保证腹板对对中性。组立立后由专职职质检员对对构件进行行检测，检检测工具：：卷尺、角角度尺、塞塞尺。允许许偏差：项目允许偏差（mmm）翼板与腹板缝缝隙1.5对接间隙±1.0腹板偏移翼板板中心±3.0对接错位t/10且不不大于3.0翼缘板垂直度度b/100((且≤3.0)（b为翼板宽宽度）构件件组立后，须须堆放平整整，工序转转移过程中中慢起慢放放以减小构构件变形。（4）焊接焊接接工序是本本工艺流程程的一道重重要工序，应应严格控制制焊接变形形、焊接质质量。焊接接在自动龙龙门埋弧焊焊机上进行行，操作人人员必须经经过培训，持持证上岗。焊接接所用的焊焊丝、焊剂剂必须符合合国家规范范和设计要要求，焊剂剂使用前应应按要求烘烘烤。根据据钢板的厚厚度，选用用焊接电流流、焊接速速度、焊丝丝的直径，根根据材质选选用焊丝的的材质和焊焊剂的牌号号。焊接接前由技术术人员制定定焊接工艺艺卡，并在在第一次码码施焊后对对焊接工艺艺进行评定定，根据评评定报告修修改焊接工工艺卡，直直到满足各各项要求。焊接人员须严严格按照焊焊接工艺进进行焊接。焊焊接时采用用引收弧板板，不得在在焊缝外母母材上进行行引弧。本工工程构件多多采用“船形”焊，有利利于提高焊焊缝质量，控控制变形。焊接接后由专职职质检员对对焊缝进行行超声波探探伤，不得得有未焊透透、夹渣、裂裂纹等缺陷陷。焊缝外外观不得有有气孔、咬咬边、偏焊焊等超差缺缺陷。如有有上述缺陷陷，必须用用碳弧气刨刨或角向磨磨光机将缺缺陷彻底清清除后再补补焊。焊后后工件须有有序堆放，以以减小变形形。（5）变形矫矫正本工工程焊接变变形矫正在在翼缘矫正正机和压力力机上进行行：翼板对对腹板的垂垂直度在翼翼缘矫正机机上矫正，根根据腹板和和翼缘板的的厚度选择择矫正压力力和压辊的的直径。挠挠度矫正在在压力机上上进行。局局部弯曲、扭扭曲用火焰焰校正，缓缓冷、加热热温度根据据钢材性能能选定但不不得超过900℃。工人必必须持证上上岗。矫正正后，由专专职质检员员检测有关关参数，检检测工具：：卷尺、平平台、游标标卡尺。构构件各项参参数允许偏偏差如下：：项目允许偏差弯曲矢高L/10000且≤5.0(L为构件长长度)翼板对腹板的的垂直度b/100≤≤3.0（b为翼板宽宽度）扭曲h/250且且≤5.0((h为腹板高高度)若遇遇构件变形形较大难以以矫正的构构件，及时时反馈给技技术人员，由由技术人员员对焊接工工艺卡进行行评定，重重新编制工工艺卡，以以减少焊接接变形。（6）端头板板、肋板、墙墙托、檩托托制作端头头板厚度一一般在12.000mm以上，又又因数量较较大，选择择使用仿形形火焰切割割机进行下下料。墙托托板、檩托托板用剪板板机下料。切割前将钢材材切割区域域表面的铁铁锈、污物物等清除干干净，气割割后清除熔熔渣和飞溅溅物。切割割后，端头头板长度、宽宽度误差必必须在规范范允许偏差差内。端头板磨擦面面采用砂轮轮打磨，磨磨擦面打磨磨范围不小小于螺栓孔孔直径的44倍，打磨磨方向宜与与构件受力力方向垂直直。处理后后的摩擦面面按批做抗抗滑移系数数实验，摩摩擦系数不不小于0.35。端头头板连接螺螺栓孔和墙墙托、檩托托板孔用在在数控钻床床上加工，以以确保端头头板的互换换性以便于于安装。钢钢架所有联联接副的端端头板应进进行配钻，并并打钢印标标记。肋板采采用剪板机机下料（厚厚度大于12mm采用火焰焰下料），并并切角25×225mm，以便便于肋板焊焊接。本工工序由专职职质检员对对构件进行行检验，检检测工具：：卷尺、游游标卡尺、角角度尺。允允许偏差如如下：项目目允许偏差（mmm）零件长度、宽宽度±3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且且≤2.0((t为板厚)同一组内任意意两孔间距距±1.0相邻两组端孔孔间距离±1.5（7）钢柱、屋屋架梁和吊吊车梁制作作将矫正好的HH型钢在放放好线的平平台大样上上进行端头头板切割、修修整，并将将腹板、翼翼缘板按规规范要求开开坡口。采采用端头切切割机进行行切割，切切割尺寸依依据设计文文件和施工工工艺卡进进行控制，切切割端面与与H型钢中心心线角度要要严格控制制，检测后后如超出规规范允许偏偏差范围，必必须修整。端头板、牛腿腿、墙托、檩檩托、肋板板点焊时，确确保端头板板与H型钢中心心线吻合，位位置尺寸准准确，严格格控制偏差差。点焊工工作在专用用胎具上进进行，以便便进一步控控制端头板板、牛腿、墙墙托、檩托托板与“H”型钢的角角度。焊接前，在烘烘烤箱内将将焊条按规规定的温度度和时间烘烘烤，随取取随用。在在工位上焊焊接时应将将烘烤好的的焊条放在在手提式保保温桶内100～1500C保温。焊焊接采用手手工对称施施焊，严格格按施工工工艺卡进行行焊接，焊焊后将焊渣渣清理干净净，并打上上焊工编号号待查。焊接成形后的的构件，用用摇臂钻或或磁力钻制制孔，由专专职检测员员对端头板板焊缝做无无损检测，超超出规范要要求，须进进行修整，并并将检验报报告归档。立柱制作的允允许偏差如如下：项目允许偏差柱底面到柱端端与屋面梁梁连接最上上一个安装装孔距离（L）±L/150000±15.0柱底面到牛腿腿支承面距距离（L1）±L1/20000±8.0牛腿面的翅曲曲2.0柱脚底平面度度5.0墙托的直线度度与“H”型钢钢中心偏差差小于2.0mmm吊车梁、屋面面梁的允许许偏差如下下:项目允许偏差梁长度(L)端部有凸缘支支座板0-0.5其它形式±L/25000±10.0端部高度（hh）±2.0两端最外侧安安装孔距离离(L1)±3.0拱度10.0-5.0吊车梁上,翼翼缘板与轨轨道接角面面平面度1.0（8）试拼装装所有有钢立柱、屋屋面梁、吊吊车梁在出出厂前必须须在自由状状态经过试试拼装。测测量试拼装装后的主要要尺寸，消消除误差。预预拼装检查查合格后，标标注中心线线，控制基基准线等标标记，必要要时设置定定位器。吊吊车梁上的的制动桁架架安装孔用用磁力钻进进行钻孔。构件试拼装的的允许偏差差：项目允许偏差mmm跨度最外端两两安装孔与与两端支承面最外外侧距离+5.0-10.0接口截面错位位2.0拱度L/20000(L为构件长长度)预拼装单元总总长±5．0节点处杆件轴轴线错位3.0预拼拼装记录须须整理成资资料,已备安装装用。（99）抛丸除除锈本工工程防腐要要求较高，所所有钢构件件均采用全全自动抛丸丸机进行喷喷丸除锈，表表面应达到到Sa2..5级。抛丸丸除锈后，构构件应在4小时之内内进行喷漆漆保护，喷喷漆为氯磺磺化聚乙烯烯防腐涂料料，二道底底漆。上一一道油漆完完全干后，方方可喷下道道漆，最扣扣喷防火漆漆。油漆厚厚度必须达达到设计要要求。所有有端头板，底底板均不能能喷漆，并并加以保护护。涂料必必须有质量量证明书或或试验报告告。(110)复检、编编号、包装装、发运各工工序完工后后，对构件件进行全面面检测，测测量数据整整理成资料料存档，合合格品发放放合格证并并编号。构件件包装时，采采用木块等等柔性材料料作垫层，以以保护涂层层不受损伤伤，确保构构件不变形形，不损坏坏、不散失失。螺纹纹部分加防防锈剂并包包裹。以下下资料随构构件一起发发运。①产产品合格证证②施施工图和设设计变更文文件，设计计变更的内内容在施工工图中相应应部位说明明。③制制作中技术术问题处理理协议文件件。④钢钢材、高强强度螺栓、涂涂料、焊剂剂、焊丝等等质量证明明书或试验验报告。⑤焊焊接工艺评评定报告。⑥高高强度螺栓栓磨擦面抗抗滑移试验验报告，焊焊缝无损检检验报告，涂涂层检测资资料。⑦构构件验收记记录⑧预预拼装记录录⑨构构件发运、包包装清单5.3..2屋面檩条条、墙面檩檩条制作制作工工艺：原材材料检验下料轧制成形形除锈喷涂检验、编编号、包装装(11)原材料检检验原材材料必须附附有质检证证明书、合合格证（原原件），并并按国家现现行有关标标准进行理理化试验，检检验资料存存档待查。(2)下料料依据设计尺寸寸用开卷机机下料，剪剪切面应平平整。下料料后，由专专职质检员员进行检验验，采用卷卷尺和游标标卡尺检测测，并整理理检验记录录。允许许偏差如下下：项目允许偏差（mmm）零件长度、宽宽度±3.0边缘缺棱角1.0（3）轧制成形形构件在檩条成成形机上轧轧制成形，在在冲床上冲冲孔。成形形檩条进行行严格检测测，各项参参数整理成成资料，当当误差超出出允许范围围时，须立立即对机器器进行调整整。各项参参数合格后后进行批量量生产。（4）表面除除锈、喷漆漆檩条均采用抛抛丸机进行行喷砂除锈锈，表面达达到Sa2.5级，抛丸丸除锈4小时内进进行喷漆保保护，采用用氯磺化聚聚乙烯防腐腐涂料。二二道底漆，构构件油漆完完全干后方方可喷下道道漆，最后后喷防火漆漆。油漆厚厚度必须达达到设计要要求。防腐腐涂料必须须有质量证证明书及试试验报告。（55）编号、包包装本构构件按规格格包装采用用铁皮包扎扎，构件与与构件之间间用软木将将其隔开，以以防止包扎扎后的构件件之间相互互碰损。5..3.3其它附件件制作其它它附件主要要有：制动动桁架、水水平支撑、柱柱间支撑、拉拉条、走道道板、隅撑撑、钢梯平平台、钢爬爬梯、雨蓬蓬支架等，制制作工艺流流程如下：：原材材料检验下料钻孔组装、焊焊接表面除锈锈喷漆包装（11）原材料料检验附件件材质以Q2355-AF为主，甲甲供材料进进厂时，必必须附有材材料质检证证明书、合合格证（原原件）。并并按国家现现行有关标标准规定进进行理化试试验，检验验结果存档档待查。（22）下料对较较大构件，下下料前必须须进行放样样，并根据据工艺要求求预留制作作安装时焊焊接收缩余余量及切割割加工余量量。放样偏偏差必须符符合国家规规范，下料料采用火焰焰切割，切切割后表面面熔渣必须须清理干净净。设计有有螺栓孔的的构件在下下料后钻孔孔，钻孔尺尺寸须符合合国家有关关标准。（33）组装、焊焊接下料料后，依据据设计文件件，将构件件组装、焊焊接。所使使用的焊条条必须有质质量检验证证书或合格格证。焊工工须持证上上岗。对于于长焊缝采采用分段焊焊，以减小小变形。（44）表面除锈锈、喷漆所有有构件均采采用全自动动抛丸机进进行抛丸除除锈，表面面达到Sa2..5级，抛丸丸除锈4小时内进进行喷漆保保护，采用用氯磺化聚聚乙烯防腐腐涂料。二二道底漆，构构件一道油油漆完全干干后方可喷喷二道漆，最最后喷防火火漆。防腐腐涂料必须须有质量证证明书及试试验报告。（55）构件复检检、编号、包包装、发运运各工工序完工之之后，须对对构件全面面检测，符符合国家规规范及设计计要求，发发放合格证证书。并将将构件编号号，归类包包装后运送送工地。5.3.4彩彩板的选型型、加工根据设计要求求，本工程程屋面，墙墙面均采用用彩色复合合夹芯板，屋屋面板宽840mmm，墙面板板宽11500mm，外板、内内板用BHP彩板。彩钢板采购严严格按规格格采购，要要有材料质质检证明，合合格证原料料。在彩板压型机机上，把彩彩钢板和EPS泡沫板复复合而成，根根据需要的的长度切断断。复合金金属板的尺尺寸偏差符符合规范要要求。彩板檐沟、包包边板、泛泛水板根据据其展开面面尺寸，将将彩卷板按按尺寸在开开卷机上开开卷，在包包边机上轧轧制，性能能符合设计计要求。复合板、包边边板、泛水水板成型后后按规格包包装、标识识、堆放。840mm210mm屋面板规格安安装方式：840mm210mm1150mm墙面板规格安安装方式：：1150mm5.3.5钢钢结构、围围护门窗安安装为了了提高安装装精度。和和安装时的的安全性采采用单元安安装,其工艺流流程见附图图。（1）安装准准备组织织工人学习习有关安装装图纸和有有关安装的的施工规范范，依据施施工组织平平面图，做做好现场建建筑物的防防护、对作作业范围内内空中电缆缆设明显标标志。做好现场的三三通一平工工作。清扫立柱基础础的灰土，若若在雨季，排排除施工现现场的积水水。（2）定位测测量土土建队应向向安装队提提供以下资资料.①基基础砼标号号②基基础周围回回填土夯实实情况③基基础轴线标标志，标高高基准点④每每个基础轴轴线偏移量量⑤每每个基础标标高偏差⑥地地脚螺栓螺螺纹保护情情况依据据土建队有有关资料，安安装队对基基础的水平平标高，轴轴线，间距距进行复测测。符合国国家规范后后方可进行行下道工序序。并在基基础表面标标明纵横两两轴线的十十字交叉线线，作为立立柱安装的的定位基准准。支承面地脚螺螺栓的允许许偏差：项目允许偏差（mmm）支承面标高±3.0水平度L/10000（L为基础长长度）地脚螺栓螺栓中心偏移移5.0螺栓露出长度度+20.0～～0螺纹长度+20.0～～0（3）构构件进场依据安装装顺序分单单元成套供供应，构件件运输时根根据长度、重重量选用车车辆，构件件在运输车车上要垫平平、超长要要设标志、绑绑扎要稳固固、两端伸伸出长度、绑绑扎方法、构构件与构件件之间垫块块，保证构构件运输不不产生变形形，不损伤伤涂层。装装卸及吊装装工作中，钢钢丝绳与构构件之间均均须垫块加加以保护。依据据现场平面面图，将构构件堆放到到指定位置置。构件存存放场地须须平整坚实实，无积水水，构件堆堆放底层垫垫无油枕木木，各层钢钢构件支点点须在同一一垂直线上上，以防钢钢构件被压压坏和变形形。构件堆放后，设设有明显标标牌，标明明构件的型型号、规格格、数量以以便安装。以以两榀钢架架为一个单单元,第一单元元安装时应应选择在靠靠近山墙,有柱间支支撑处.（44）立柱安安装立柱柱安装前对对构件质量量进行检查查，变形、缺缺陷超差时时，处理后后才能安装装。吊装装前清除表表面的油污污、泥沙、灰灰尘等杂物物。为消消除立柱长长度制造误误差对立柱柱标高的影影响，吊装装前，从立立柱顶端向向下量出理理论标高为为1m的截面，并并作一明显显标记，便便于校正立立柱标高时时使用。在立立柱下底板板上表面，做做通过立柱柱中心的纵纵横轴十字字交叉线。吊装装前复核钢钢丝绳、吊吊具强度并并检查有无无缺陷和安安全隐患。吊装装时，由专专人指挥。安装装时，将立立柱上十字字交叉线与与基础上十十字交叉线线重合，确确定立柱位位置，拧上上地脚螺栓栓。先用用水平仪校校正立柱的的标高。以以立柱上“1m”标高处的的标记为准准。标高校校正后，用用垫块垫实实。拧紧地地脚螺丝.用两两台经纬仪仪从两轴线线校正立柱柱的垂直度度，达到要要求后，使使用双螺帽帽将螺栓拧拧紧。对于于单根不稳稳定结构的的立柱，须须加风缆临临时保护措措施。设计有有柱间支撑撑处，安装装柱间支撑撑，以增强强结构稳定定性。（5）吊车梁梁安装:吊车梁梁安装前,应对梁进进行检查,变形、缺缺陷超差时时,处理后才才能安装。清除吊吊车梁表面面的油污，泥泥沙，灰尘尘等杂物。吊吊车梁吊装装采用单片片吊装，在在起吊前按按要求配好好调整板、螺螺栓并在两两端拉揽风风绳。吊装就位后应应及时与牛牛腿螺栓连连接，并将将梁上缘与与柱之间连连接板连接接，用水平平仪和带线线调正，符符合规范后后将螺丝拧拧紧。（6）屋屋面梁安装装屋面面梁安装过过程为：地地面拼装→检验→空中吊装装。地地面拼装前前对构件进进行检查，构构件变形、缺缺陷超出允允许偏差时时，须进行行处理。并并检查高强强度螺栓连连接磨擦面面，不得有有泥砂等杂杂物，磨擦擦面必须平平整、干燥燥，不得在在雨中作业业。地面面拼装时采采用无油枕枕木将构件件垫起，构构件两侧用用木杠支撑撑，增强稳稳定性。连接接用高强度度螺栓须检检查其合格格证，并按按出厂批号号复验扭矩矩系数。长长度和直径径须满足设设计要求。高高强度螺栓栓应自由穿穿入孔内，不不得强行敲敲打，不得得气割扩孔孔。穿入方方向要一致致。高强度度螺栓由带带有公斤数数电动扳手手从中央向向外拧紧，拧拧紧时分初初拧和终拧拧。初拧宜宜为终拧的的50%。终拧拧扭矩如下下：Tc=KK.Pc..d(Pc==P+ΔP)TTc—终拧扭矩矩（N.m）PP—高强度螺螺栓设计预预拉力（KN）ΔP—预拉力损损失值（KN）10%PPdd—高强度螺螺栓螺纹直直径KK—扭矩系数数在终终拧1h以后，24h以内，检检查螺栓扭扭矩，应在在理论检查查扭矩±10%以内。高强强度螺栓接接触面有间间隙时，小小于1.0mmm间隙可不不处理；1.0—3.0mmm间隙,将高出的的一侧磨成成1:10斜面，打打磨方向与与受力方向向垂直；大大于3.0mmm间隙加垫垫板，垫板板处理方法法与接触面面同。梁的的拼接以两两柱间可以以安装为一一单元，单单元拼接后后须检验以以下参数：：①梁梁的直线度度②与与其它构件件（例如立立柱）联接接孔的间距距尺寸。当参参数超出允允许偏差时时，在磨擦擦面加调整整板加以调调整。梁吊吊装时，两两端拉揽风风绳，制作作专门吊具具，以减小小梁的变形形，吊具要要装拆方便便。安装装过程高强强度螺栓连连接与拧紧紧须符合规规范要求。对对于不稳定定的单元，须须加临时防防护措施，方方可拆卸吊吊具。（77）屋面檩檩条、墙檩檩条安装屋面面檩条、墙墙檩条安装装同时进行行。檩条条安装前，对对构件进行行检查，构构件变形、缺缺陷超出允允许偏差时时，进行处处理。构件件表面的油油污，泥沙沙等杂物清清理干净。檩条条安装须分分清规格型型号，必须须与设计文文件相符。屋面面檩条采用用相邻的数数根檩条为为一组，统统一吊装，空空中分散进进行安装。同同一跨安装装完后，检检测檩条坡坡度，须与与设计的屋屋面坡度相相符。檩条条的直线度度须控制在在允许偏差差范围内，超超差的要加加以调整。墙檩条安装后后，检测其其平面度、标标高，超差差的要加以以调整。结构形成空间间稳定性单单元后，对对整个单元元安装偏差差进行检测测，超出允允许偏差应应立即调整整。（88）其它附附件安装其它它附件主要要有：水平平支撑、拉拉条、制动动桁架、走走道板、女女儿墙、隅隅撑、门架架、雨蓬、爬爬梯等。附件安装时，检检查构件是是否有超差差变形、缺缺陷，规格格型号应与与设计文件件相同，安安装必须依依据有关国国家规范进进行。（9）复检调调整、焊接接、补漆构件吊装完，对对所有构件件复检、调调整，达到到规范要求求后，对需需焊接部位位进行现场场施焊，对对构件油漆漆损坏进行行修补。（10）彩板板进场在现场的堆料料场，用枕枕木垫起，上上面用塑料料布铺垫，将将运到现场场的彩板按按规格分开开堆放、标标识。用吊车卸料，并并用专用彩彩板的吊具具，防止外外表油漆损损伤和彩板板变形。做好防护措施施，防止行行人在上踩踩和重物击击落。（11）钢构构件验收由于要进行下下一道工序序，组织本本单位专业业工程师、项项目队长、班班组长对钢钢构件进行行自检，发发现超差，及及时调整。自检后写书面面报告呈交交建设单位位，请求组组织验收，验验收合格，可可进行屋面面板安装。（12）屋面面板安装安装前复测屋屋面檩条的的坡度，合合格后才能能施工。①上板的垂直直运输根据我们的经经验，彩板板的重量较较轻的特性性，采用架架设空中斜斜钢索的运运输方案。具具体做法自自制钢架固固定在梁上上高约1.5米。用6根Φ8钢丝绳一一头固定在在钢架上，另另一头固定定在地面上上，并在每每个钢架上上安一滑轮轮，用绞磨磨把面板运运至屋面，由由人工抬至至施工部位位。②屋面板固定定屋面板采用瓦瓦楞组装，第第一排屋面面瓦应顺屋屋面坡度方方向放线，檐檐口伸置檐檐沟内120mmm，屋面板板檐口拉基基准线施工工，按规定定打防水自自攻螺丝。用用防水盖盖盖好，再用用道康宁胶胶密封。下下一排屋面面板扣在上上排屋面板板的波峰并并用自攻螺螺丝固定，纵纵向应用道道康宁胶密密封。金属属板端部错错位控制在在规范内，然然后依次安安装。屋脊脊盖板安装装，应保证证屋脊直线线度，两边边用防水堵堵条，用防防水铆钉，铆铆接。屋檐包边板包包边应保证证直线度以以及和屋脊脊的平行度度，用防水水铆钉铆接接。所有的自攻螺螺丝要横直直竖平，并并将屋面上上铁屑及时时处理干净净。（13）墙面面板安装检查墙檩条的的直线度，若若有挠度，应应用临时支支撑调平檩檩条，墙板板安排好后后，拆除。搭设活动式脚脚手架，用用专用吊绳绳沿墙面人人工将墙面面板立起，至至安装位置置。墙面采用企口口安装，先先安装砖墙墙上的泛水水板，第一一片墙板安安装前应在在墙梁上放放线，保证证墙面板波波纹线的垂垂直度。第第二片墙板板必须插入入第一片企企口内，用用带防水的的自攻螺丝丝固定，用用防水帽盖盖好，然后后依次安装装。所有自自攻螺丝保保证横直竖竖平。（14）包角板、窗窗户上缘泛泛水板、雨雨蓬安装根据设计要求求，墙角包包边板，女女儿墙包边边板均采用用防水铆钉钉拉铆，对对接接头要要整齐并打打防水胶窗窗户泛水板板，周边包包板应用防防水铆钉拉拉铆，对接接时接头部部位应打防防水胶，保保证直线度度、墙包角角板的垂直直度整齐美美观。雨蓬蓬采用单层层彩钢板，波波峰、波谷谷搭接整齐齐，打自攻攻螺丝，周周边安包边边板。（15）门窗窗安装将运置现场的的门窗，按按规格堆放放，保管好好，防止损损坏。用活动式脚手手架辅助安安装，先将将窗框用自自攻螺丝固固定在框架架上，用防防水胶把四四周的缝隙隙密封，然然后再装窗窗门，自行行开关窗安安装好将所所有连杆机机构连接，再再将电机安安好，保证证滑动自如如，密封性性好，水平平标高和垂垂直度符合合标准。按图纸尺寸把把钢骨架制制作好，然然后用铆钉钉把彩钢板板铆到骨架架外表面，四四周用彩钢钢板轧制成成槽型包边边，用铆钉钉铆接。安装时用水平平仪控制将将门滑道固固定在雨蓬蓬下面，保保证直线度度和水平度度。地面轨道安装装保证水平平、直线度度符合要求求，且门滑滑道与地面面轨道在一一个平面内内，校正好好后用混凝凝土固定。用吊车将门吊吊起，门下下边缘插入入轨道后，将将上面用螺螺栓拧紧。安装后门滑动动自由，轻轻便，与墙墙面缝隙均均匀，缝隙隙不大于5mm。所有安装完工工后将屋面面、墙面、门门窗擦洗待待交。5．4水、电电、暖施工工5.4.1电电力工程5.4.1..1主要项目目施工流程程施工准准备→工作面测测量、放线线→预埋管线线、接地线线制作→安装桥架架母线支架架→桥架安装装、母线安安装、钢管管敷设→电线敷设设、箱柜安安装→灯具安装装、箱柜接接线→电缆敷设设、接线→检查、调调试→竣工交验验5.4.1..2主要分项项工程施工工方法（1）硬母线线安装①安装装方法母线线在安装前前，检查其其型号、规规格是否符符合设计要要求，附件件、备件是是否齐全，有有无变形，绝绝缘子有无无损坏。安装装前根据设设计图纸提提供的安装装位置及标标高进行放放线，准确确确定安装装位置，制制作母线支支架、吊架架。母线线安装采用用顺延的方方法，支、吊吊架焊接在在钢构件上上，母线绝绝缘子固定定在支吊架架上。调整整母线间距距，安装母母线引下线线，固定母母线及紧固固母线接触触面。②质量量要求母母线支架安安装的标高高、位置符符合设计要要求，安装装牢固，排排列整齐，间间距均匀，不不大于3m，绝缘子子表面清洁洁。母母线片间保保持平直整整齐，相色色正确；母母线涂层光光滑均匀，弛弛度一致，导导电搭接螺螺栓选用正正确，扭矩矩符合产品品要求。母母线支架有有可靠的电电气接地连连接。母线线对地及线线间绝缘良良好。③成品保护护支支架制作安安装好后，其其他专业屋屋面工作量量全部完成成后进行，以以防油漆污污染。母线安装完毕毕后，进行行覆盖，防防尘。244小时专人人巡守，并并设置明显显标志，保保护好成品品，防盗。（2）滑触线线安装①安装方法法角钢滑触触线安装前前，检查其其型号、规规格是否符符合设计要要求，若有有变形需较较正。根据设计计图纸提供供的安装位位置及行车车轨道标高高进行放线线，准确确确定其安装装位置、支支架形式及及尺寸。制作支架，将将支架焊接接在吊车梁梁侧向。安安装绝缘子子及内外夹夹板，并调调整间距。角钢滑触线采采用顺延的的方法安装装在内外夹夹板间，接接头进行焊焊接。②质量要求求滑滑触线支架架安装标高高，位置符符合设计要要求，安装装牢固，保保证横平竖竖直，间距距均匀，油油漆完好。绝绝缘子无裂裂纹和缺损损，与支架架的缓冲软软垫齐全，固固定牢固，绝绝缘子清洁洁，连接螺螺栓螺纹露露出螺母2~3扣。滑滑触线安装装平直，非非滑接部分分油漆完整整，警戒色色标正确，变变形缝和检检修段处留留有10~220mm的间隙隙，间隙两两侧端头圆圆滑，滑接接面高差不不大于1mm。（3）成品保保护由由于多专业业同时施工工，安装好好的滑触线线防止受外外力及油漆漆污染，同同时避免绝绝缘子损坏坏。（4）瓷瓶配配线①安装方法法首先先检查瓷瓶瓶及导线的的品种，规规格，质量量必须符合合设计要求求，导线绝绝缘良好。根据据设计图纸纸提供的安安装位置进进行放线，制制作支架。瓷瓶瓶，螺栓组组装到支架架上，将支支架按放线线编定的位位置焊接到到屋架下。放线、吊线、紧紧线、绑扎扎线、导线线敷设均应应由里向外外进行。②质质量要求导线线绝缘良好好，严禁有有扭绞，死死弯和绝缘缘层损坏等等缺陷，敷敷设平直整整齐，与瓷瓷瓶固定可可靠，导线线连接牢固固，绝缘良良好，不伤伤芯线，导导线接头不不受拉力。瓷瓶及支架安安装牢固，间间距正确，支支架油漆完完整，瓷瓶瓶排列整齐齐，表面清清洁。③成成品保护配线完成后，加加强保卫工工作防止丢丢失。加强专业间协协调，防止止导线及瓷瓷瓶绝缘破破损。（5）桥架安安装①安安装方法桥架架在安装前前，检查其其型号、规规格是否符符合设计要要求，有无无损坏、变变形。根据据图纸的安安装位置及及标高进行行放线，确确定其安装装位置。制作、油漆、安安装支吊架架，吊架间间距控制在在2米以内。桥架固定在支支架上，桥桥架间顺延延连接。②质质量标准桥架架安装的标标高，位置置正确，安安装牢固，横横平竖直，沿沿屋架敷设设时，与屋屋架有相同同的坡度。桥架架、支吊架架油漆完好好，间距均均匀。③成成品保护桥架架安装好后后应进行覆覆盖，防止止灰尘，油油漆污染，严严禁作为临临时支吊点点，以免变变形。（5）低压柜柜、配电箱箱、插座箱箱安装在施工前，根根据设计要要求，将低低压柜、配配电箱、插插座箱安装装位置，安安装方式，内内部元器件件配置进行行核查，确确保下确，无无机械损坏坏。①落落地安装方方法根据设计要求求，在土建建施工时预预埋好基础础槽钢。待待混凝土完完全凝固后后，在基础础槽钢上做做好标记，按按顺序将柜柜子安装到到基础槽钢钢上。立柜柜时，可先先把每个柜柜调整到大大致水平位位置，然后后再精确地地调整中间间柜，再以以中间柜为为标准，将将其它柜逐逐渐调整到到要求为止止。②支支架安装方方法支架安装的配配电箱，插插座箱采用用螺栓与支支架固定。根根据配电箱箱的箱体安安装螺栓孔孔位置及外外形尺寸进进行支架制制作，将箱箱体与支架架固定，调调整水平和和垂直后将将支架于钢钢柱及墙架架上焊接固固定。③质质量要求箱体体位置正确确，安装牢牢固，平直直齐全，开开孔合适，油油漆完整，接接线正确，编编号齐全，箱箱内外清洁洁，箱盖开开关灵活，PE线安装明明显牢固。支架安装牢固固，焊接，油油漆完好。（6）钢管沿沿支架敷设设①安安装方法按设设计图纸要要求确定管管，箱、盒盒的位置，管管线路径，制制作焊接安安装支架，标标出固定点点的具体尺尺寸位置。断管管、打磨管管口、弯管管，采用自自攻钉将钢钢管用管卡卡固定在支支架上。配管，套丝连连接，焊接接接地线。②质质量要求线管管固定点间间距符合规规范要求，间间距均匀，安安装牢固，排排列整齐，护护口齐全，钢钢管进入灯灯头盒，配配电箱时，管管口光滑，露露出盒（箱箱）小于5mm，用锁紧紧螺母固定定的管口，管管子露出螺螺纹为2~4扣。管路路弯曲半径径符合规范范要求。接接地良好，油油漆均匀完完好。③成成品保护管路敞口用管管帽或木塞塞进行封口口。其它专专业施工时时，注意不不得碰坏电电气配管。（7）电缆敷敷设电缆缆在敷设前前，根据设设计图纸对对电缆的规规格、型号号、敷设方方式、长度度、路径及及电缆的起起止点进行行统计列表表。敷设设前，确定定所有电缆缆的型号、规规格符合设设计要求，外外观无扭曲曲、损坏现现象。电缆缆敷设前检检查电缆芯芯线有无断断芯，同时时进行绝缘缘测试，1KV以下电缆缆用1KV摇表摇测测线间绝缘缘电阻≥10MΩ。电缆测测试完毕，电电缆端头用用橡皮包布布密封后再再用白粘胶胶带包扎。A、电缆沿桥桥架敷设①敷敷设方法在敷敷设前将电电缆的敷设设顺序及排排列方法用用表的方式式列出来，以以防电缆的的交叉和混混乱。电缆缆敷设采用用人工敷设设方法。根根据所需敷敷设的电缆缆型号，利利用人工滚滚动运送方方法将电缆缆滚送至指指定地点。滚滚运时按电电缆盘上所所表示的箭箭头方向滚滚送，以免免电缆松开开或彼此混混乱，搬运运电缆过程程中，严禁禁将电缆平平放。电缆缆具有重量量大，长度度长的特点点，敷设时时先将电缆缆盘利用支支架支起，使使电缆盘能能在支架上上转动，沿沿途桥架上上每隔3m处安装滑滑轮，这样样一方面可可省力，提提高效率，另另一方面可可防止电缆缆表面破损损，敷设完完后在首末末端打上标标号（与设设计图纸一一致），以以免混乱。在电电缆敷设时时，先敷设设规格最大大的电缆，依依次进行。敷敷设完毕后后，沿全线线整理，水水平敷设时时在电缆首首端、尾端端、转弯及及每次隔5m处固定，垂垂直敷设时时，在电缆缆上端及每每隔1.5m处固定。为为便于联系系，电缆敷敷设时配备备对讲机。②质质量要求电缆缆的绝缘电电阻≥10MΩ。电缆缆敷设符合合以下规定定：电缆严严禁有绞拧拧、护层断断裂和表面面划伤等缺缺损。电缆缆转弯和分分支处不紊紊乱，走向向整齐清楚楚。电缆缆最小转弯弯半径符合合设计及规规范要求。电缆缆桥架转弯弯处的转弯弯半径不小小于该桥架架上的电缆缆最小允许许弯曲半径径的最大者者。③成成品保护沿桥桥架敷设电电缆，待相相关专业施施工基本完完毕后进行行，防止其其它专业施施工时损伤伤电缆。电缆缆两端包扎扎，防潮。电缆缆两端头处处的门关好好，并加锁锁，防止电电缆丢失或或损毁。B、电缆穿管管敷设①敷敷设方法电缆缆穿管敷设设前检查管管口是否光光滑，内部部无积水及及有无杂物物堵塞，穿穿电缆时，不不得损坏电电缆，穿电电缆的同时时在电缆护护套处打上上适量的滑滑石粉。两两人穿线时时，配合协协调，一拉拉一送。电电缆穿管敷敷设完时，端端头包扎，进进行防潮保保护。②应应注意的问问题电缆敷设时注注意进入箱箱、柜的预预留长度。预预留长度为为箱体周长长的1/2。为节约约材料，在在实际施工工中，根据据进入箱柜柜接线端子子位置，加加适当的预预留量。（8）电缆终终端头制安安电缆头制作安安装前，电电气设备安安装完毕，室室内空气干干燥，电缆缆敷设并整整理完毕，核核对无误，电电缆支架及及电缆终端端头固定支支架安装齐齐全，现场场具有足够够照度和较较宽敞的操操作场地。对对电缆进行行绝缘检测测，绝缘电电阻符合要要求。根据据电缆与设设备连接的的具体尺寸寸，量电缆缆并做好标标记，锯掉掉多余电缆缆。电缆终终端头制做做连续进行行，一次完完成，以免免受潮。电缆头制作方方法：点件检查→摇摇测电缆绝绝缘和校验验潮气→剥去电缆缆的保护层层→剥去铅皮→套入耐油油胶管→压接线鼻鼻子→装配电缆缆终端头→焊接地线线及固定终终端头→灌注电缆缆绝缘胶→接地、校校核→相序检验验。②质质量要求电缆缆头封闭严严密，填料料饱满，无无气泡现象象，芯线连连接紧密，绝绝缘包扎严严密。电缆缆终端头按按设计安装装在指定位位置，并牢牢固地固定定在支架或或框架上，相相序正确。电缆终端头的的支架安装装符合设计计规定，支支架安装平平整、牢固固，成排安安装的支架架高度一致致，偏差不不大于5mm，间距均均匀，排列列整齐。③成成品保护材料料清点后，选选择比较干干燥通风的的场所，按按顺序摆放放，防止杂杂物进入，材材料工具保保持干净，以以免影响制制作质量。电缆缆头的制做做连续进行行一次完成成，以免受受潮。电缆头制做完完毕后，应应满足绝缘缘要求，试试验合格立立即与设备备连接，不不得乱放，防防止砸、碰碰电缆头。在在未能通电电使用之前前，对电缆缆头进行包包扎，防止止受潮。加加强保卫措措施，防止止丢失。（9）管内穿穿线①施施工方法穿线线前首先检检查各个管管口的护口口是否齐整整。当管路路较长或转转弯较多时时，在穿线线的同时往往管内吹入入适量的滑滑石粉。两两人穿线时时，配合协协调一拉一一送。导线线在变形缝缝处，补偿偿装置活动动自如，导导线留有一一定的余度度。②质质量要求进入入接线盒、开开关盒、插插座盒内导导线的预留留长度为15cm。照明明线路导线线线间及对对地绝缘电电阻≥0.5MΩ，动力线线路绝缘电电阻≥1MΩ。管内内导线不允允许有接头头。③成成品保护穿线线时不得污污染设备和和建筑物及及相临物品品，保持周周围环境整整洁。在穿线工作完完成之后，管管口封堵严严实，以防防污染及水水分。（10）灯具具安装①安安装方法灯具具安装时，先先行放线，确确保位置正正确一致。各种种灯具的型型号、规格格符合设计计要求，配配件齐全，无无机械损伤伤、变形、油油漆剥落，灯灯罩破裂等等现象。所所有灯具具具有产品合合格证。灯具具安装工艺艺如下：检查查灯具→组装灯具→安装固定定灯具→通电检查查。质量要求各种灯具安装装牢固、端端正、位置置正确，公公共区灯具具安装排列列整齐，线线性良好，符符合设计标标高，同一一室内及公公共区成排排安装的灯灯具，其中中心偏差≤5mm。吊杆垂直，排排列整齐，横横平竖直。导线进入灯具具处的绝缘缘保护良好好，留有适适当余量。连连接牢固紧紧密不伤线线芯，压板板连接时压压紧无松动动。螺栓连连接时在同同一端子上上导线不超超过两根。吊吊链灯的引引下线整齐齐美观。灯具的外壳良良好接地。③成成品保护灯具具进入现场场后码放整整齐，稳固固，并注意意防潮，搬搬运时轻拿拿轻放，以以免损坏灯灯具。灯具具安装完毕毕后不得再再进行油漆漆，以防止止器具污染染。（11）防雷雷及接地线线安装①安安装方法接地地扁钢，圆圆钢在安装装