铁路桥梁工程预应力张拉及压浆作业指导书

成灌铁路桥梁工程预应力张拉及压压浆作业指导导书适用范围适用于新建成都都至都江堰铁铁路工程Ⅱ标段桥梁预预应力施工。作业准备内业技术准备作业指导书编制制后，应在开开工前组织技技术人员认真真学习施工组组织设计，阅阅读、审核施施工图纸，澄澄清有关技术术问题，熟悉悉规范和技术术标准。制定定施工安全保保证措施，提提出应急预案案。对施工人人员进行技术术交底。外业准备施工作业层中所所涉及的各种种外部技术数数据收集，如如：同条件砼砼试块强度、张张拉设备的标标定，压浆设设备，灌浆材材料，配合比比等。技术要求我管段现浇施工工预应力工程程主要分为预预应力钢绞线线和精轧螺纹纹钢。预应力钢绞线主主要用于纵向向和横向预应应力，分为ΦΦs15.2--12、Φs15.2--9、Φs15.2--2，精轧螺螺纹钢主要用用于竖向预应应力，主要有有：Φ25和Φ32。钢绞线采用抗拉拉强度标注值值fpk＝1860MMPa，弹性模量Ep＝195GPPa；精轧螺纹纹钢筋其抗拉拉强度标注值值fpk＝830MPPa，锚下张拉拉控制应力为为0.75ffpk＝1395MMPa或0.65ffpk＝1209MMPa。预应力波纹管采采用塑料波纹纹管或铁皮波波纹管。预应应力束的压浆浆采用真空压压浆。预应力张拉采用用单端张拉或或两端张拉，采采用张拉力与与伸长量双控控，以应力控控制为主，并并以伸长值进进行校核。真空压浆要求采采用管道压浆浆剂，要求管管道充填密实实，且达到涉涉及强度。施工程序与工艺艺流程施工程序施工程序：施工工准备→钢绞线下料→钢绞线编束→（固定锚板板安装→挤压头施工→约束圈安装装）→波纹管安装装固定→钢绞线束穿穿管→波纹管与约约束圈连接→同浇注与等等强→预应力张拉→管道压浆→封锚。工艺流程张拉工艺流程张拉准备：千斤斤顶校核→预应力伸长长值的校核→张拉油表值值的计算→预应力张拉拉。张拉过程如下：：0→初应力0.11σk→0.3σk→0.5σk→σk→105％σk，持荷5miin后回油。各各级张拉均需需测量其伸长长量并记录。压浆工艺流程施工流程：连接接真空压浆设设备→检查连接情情况→压浆料的拌拌制→抽真空→压浆→补压→封锚→清洗施工要求劳动组织材料要求设备机具配置质量控制及检验验安全及环保要求求材料进场钢绞线、锚具、夹夹片选用达标标资质的厂家家产品，并具具有出厂合格格证。钢绞线线进场后要进进行表面质量量、直径偏差差和力学性能能试验。锚具具除检查外观观质量、精度度、出厂证明明外，对锚具具的硬度、锚锚固性能进行行抽检。预应应力材料要妥妥善保管，防防止生锈、污污染和损伤。预应力管道采用用塑料波纹管管，安装前进进行仔细检验验，管体破损损，密封不好好的要剔除。预应力施工钢绞线下料钢绞线下料在加加工场进行。钢钢绞线下料切切割采用砂轮轮切割机，不不得使用电焊焊切割。预应应力筋在切割割、运输、安安装过程中要要防止损伤、扭扭曲变形。预应力筋的下料料长度按照设设计确定，但但需根据设计计图纸对预应应力长度进行行校核，校核核可按下面公公式计算，并并通过试用后后在进行修正正：L=L1+2××L2+n×L3+2×L4L1—锚具支承承板间孔道长长度；L2—锚具高度度；L3—张拉千斤斤顶支承端面面到槽口外端端面间的距离离（包括工具具锚高度）；；L4—长度富余余量（可取1100mm）。N－单端张拉为为1，两端张拉拉为2。钢绞线编束及穿穿束钢绞线的穿束主主要分为先穿穿束和后穿束束施工，一般般对于单端张张拉的（一端端带P锚）采用先先穿束，对于于两端张拉的的采用后穿束束施工。当采用先穿束施施工时，钢绞绞线固定端采采用挤压P型锚具，事事先与承压板板和螺旋筋进进行组装。穿穿束前将钢绞绞线应逐根理理顺，捆扎成成束，不得紊紊乱，以防在在穿束过程中中钢绞线打绞绞。当采用后穿钢绞绞线时，应将将钢束张拉端端端头做成圆圆锥状，用氧氧焊焊牢，切切忌使用电焊焊焊接。表面面用砂轮修平平滑，以防钢钢束在波纹管管接头处引起起波纹管翻卷卷，堵塞孔道道。预应力钢钢束按长度和和孔位进行编编号，穿束时时核对长度，对对号穿入管道道。穿束时先先将波纹管安安装固定于托托架上，并将将波纹管采用用专用接头接接长进行牢固固连接，然后后将1t卷扬机的的钢丝绳系在在引绳上，用用人工先将引引绳拉过流纹纹管，然后将将钢丝绳头用用卡环与钢束束头接在一起起，开启卷扬扬机将钢束徐徐徐拉进波纹纹内，在钢束束头进波纹管管时，用人工工协助使其顺顺利入管。钢钢束穿入后将将波纹管与约约束圈连接，同同时安装排气气管及螺旋筋筋，完成穿束束工作。穿束顺序为：钢钢绞线下料→钢绞线编束→（固定锚板板安装→挤压头施工→约束圈安装→波纹管安装装固定→）钢绞线束束穿管→波纹管与约约束圈连接。预应力的张拉预应力张拉，采采用单端张拉拉或两端张拉拉。预应力钢束张拉拉采用双控，以以张拉力控制制为主，钢束束伸长量作校校核。实际伸伸长量与理论论伸长量的差差值应控制在在±6％以内。张拉条件当现浇混凝土强强度达80％，弹性模模量达到设计计弹性模量的的90％，且龄期期不少于5天，方可进进行预应力张张拉。张拉程序张拉准备：千斤斤顶校核→预应力伸长长值的校核→张拉油表值值的计算→预应力张拉拉。张拉过程如下：：0→初应力0.11σk→0.3σk→0.5σk→σk→105％σk，持荷5miin后回油。各各级张拉均需需测量其伸长长量并记录。张拉准备预应力张拉伸长长量的计算预应力张拉前应应地每束预应应力的伸长量量进行计算，与与设计给出伸伸长量相互校校核，在确认认无误后方可可进行预应力力的张拉。预应力筋的理论论伸长值ΔL(mmm)可按下式式计算：ΔL=PPLL／ApEp式中：PP———预应力筋的的平均张拉力力(N)，直线筋筋取张拉端的的拉力，两端端张拉的曲线线筋，计算方方法见下式：：PP＝P（1－－e－（kx＋μθ））/（kx＋μθ）L——预应力筋筋的长度(mm)；AP——预应力力筋的截面面面积(mm2)；EP——预应力力筋的弹性模模量(N／mm2)。P——预应力筋筋张拉端的张张拉力(N)；x——从张拉端端至计算截面面的孔道长度度(m)；θ——从张拉端端至计算截面面曲线孔道部部分切线的夹夹角之和(rad)；k——孔道每米米局部偏差对对摩擦的影响响系数；μ——预应力筋筋与孔道壁的的摩擦系数。张拉油表及伸长长量的计算对张拉千斤顶和和压力表、油油泵进行配套套校验，以确确定张拉力与与压力表之间间的关系曲线线；根据关系系曲线及预应应力张拉力确确定每一级张张拉油表值。张拉施工张拉准备检查预应力束伸伸长计算表；；油泵与张拉力的的关系表；检查锚具、锚垫垫板、波纹管管、压浆咀、排排气孔等，将将锚垫板表面面清理干净。如如果管道内进进浆，应进行行处理；将锚垫板喇叭管管内的砼清理理干净；消除钢绞线上的的锈蚀、泥浆浆；套上工作锚板，在在锚板锥孔内内抹上一层薄薄薄的黄油，在在锥孔内装上上工作夹片。千斤顶安装纵向预应力张拉拉采用YCWW250B千千斤顶进行张张拉。竖向预预应力张拉采采用YC600B型千斤顶顶张拉。由于千斤顶重量量较重，在张张拉时需在张张拉点上方设设置临时吊点点对千斤顶进进行固定，根根据张拉面垂垂直，预应力力千斤顶临时时吊点通过在在梁体顶面预预埋钢筋等方方法提供吊点点。安装顺序：在钢钢绞线束上装装上锚具，将将夹片嵌入锚锚环内，并用用Φ20mm钢管管穿在钢绞线线上，用钢管管轻击夹片，使使其整齐地进进入锚环，然然后把钢绞线线束穿入千斤斤顶，并在千千斤顶后端用用工具锚将钢钢绞线固定。锚锚具中心要与与孔道中心对对准。锚具安安装时，锚板板应对正，夹夹片应打紧，且且片位要均匀匀；但打紧夹夹片时不得过过重敲打，以以免把夹片敲敲坏。先套上上相应的限位位板。装上张张拉千斤顶，并并且与油泵相相连接，注意意千斤顶要和和油压表配套套使用。装上上工具锚板，在在锚板锥孔内内装上工具锚锚夹片，锥孔孔内表面和夹夹片表面涂上上约1mm厚的蜡蜡质润滑剂，以以使张拉完毕毕后夹片能自自动松开。纵向预应力张拉拉预应力钢绞线张张拉时，张拉拉过程如下：：0→初应力0.11σk→0.3σk→0.5σk→σk→105％σk，持荷5miin后回油。各各级张拉均需需测量其伸长长量并记录分分析。预应力钢绞线张张拉以应力控控制为主，并并以伸长值进进行校核，如如不相符，待待查明原因后后再张拉。预预应力束的伸伸长量较大时时应采用两次次或多次张拉拉，此时注意意控制千斤顶顶的伸长值不不超过千斤顶顶的行程。全梁断丝、滑丝丝总数不得超超过钢丝总数数的5‰，并不得位位于梁体同侧侧，且一束内内断丝不得超超过一丝。预应力筋张拉控控制应力达到到稳定后，进进行锚固。经经检验合格后后，切除多余余的钢绞线，并并用稠水泥浆浆将钢绞线包包裹严密。切切割时采用砂砂轮切割机，不不得用电弧焊焊切割，切割割后钢绞线外外露长度不小小于30mmm。张拉的顺序为先先纵向长束后后短束，采用用张拉力和伸伸长值双控，伸伸长值容许误误差控制在±6%以内。竖向预应力张拉拉竖向预应力筋采采用直径Φ25mm的精轧螺纹纹粗钢筋，采采用JLM－25锚具锚固，YC60B型千斤顶。竖向预应力筋张张拉的操作程程序为：清理锚垫板，在在锚垫板土作作测量伸长量量的标记点，并并量取从粗钢钢筋头垫板上上标记点之间间的竖向距离离，作为计算算伸长量的初初始值→安装千斤顶→安装连接器器和张拉杆→安装工具螺螺帽(双螺帽)→初张拉至控控制张拉力P的10％→张拉至控制制张拉力P的50％→张拉至控制制张拉力P，持荷2分钟→旋紧工作，卸卸去千斤顶及及其它附件→量取从粗钢钢筋头至锚垫垫板上标记点点的竖向距离离作为计算伸伸长量值，计计算实际伸长长量△L，并将该值值与理论计算算值进行比较较。若在±6％内，则在24小时内完成成压浆；若误误差超过±6％，则分析析原因并处理理后再进行压压浆。预应力张拉注意意事项预应力的张拉必必须遵循有关关的应用技术术规程，严格格按照张拉操操作程序进行行。施加预应应力用的机具具设备及仪表表，应定期维维护和标定。预应力筋张拉前前，由试验室室提供砼强度度试压报告。当当砼的立方强强度满足设计计要求，且不不低于设计强强度等级的990%，同时时砼龄期必须须不少于3天方可施加加预应力。预应力筋张拉前前，清理承压压板面，并检检查承压板后后面的砼质量量。如该处砼砼有空鼓现象象，应在张拉拉前修补；锚锚具安装时，锚锚板应对正，夹夹片应打紧，且且片位要均匀匀；但打紧夹夹片时不得过过重敲打，以以免把夹片敲敲坏。大吨位预应力筋筋正式张拉前前，应会同专专业人员进行行试张拉。确确认张拉工艺艺合理，张拉拉伸长值正常常，并无有害害裂缝出现后后，方可成批批张拉。必要要时测定实际际的孔道摩擦擦损失。预应力束在张拉拉时，先从零零加载至量测测伸长值起点点的初拉力，然然后分级加载载至所需的张张拉力。预应应力筋的张拉拉管理，采取取应力控制，伸伸长校核。实实际伸长值与与计算伸长值值的允许偏差差为±6%。如超过过该值，应暂暂停张拉；采采取措施予以以调整后，方方可继续张拉拉；如伸长值值偏小可采取取超张拉措施施，但张拉力力限值不得大大于规定值。工具夹片为三片片式，工作夹夹片为二片式式，两者不可可混用；工作作锚具不能重重复使用。锚锚固体系应配配套使用，不不能与其它体体系混用。锚具要妥善保管管，使用时不不得有锈、有有水及沾污其其它杂物，也也不得被电流流通导。工作作夹片外表面面和锚板锥孔孔内表面使用用前涂上润滑滑剂，并经常常清除夹片表表面杂物，可可使退锚灵活活，当夹片开开裂或牙面破破坏时则需更更换，不得再再使用。张拉前应检查张张拉系统安全全可靠，张拉拉时应有安全全措施，张拉拉千斤顶后向向辐射60°范围内不能能站人。在张拉过程中，应应注意是否有有异常现象如如响声、油压压表指针抖动动等，张拉完完成后检查钢钢绞线上夹片片留下的咬痕痕，以便及时时发现滑丝问问题。如出现现滑丝，可用用单根张拉千千斤顶进行补补张拉。管道压浆预应力张拉完成成后，孔道尽尽早进行压浆浆，一般不超超过24小时，最最迟不得超过过3天，以免预预应力筋锈蚀蚀和松驰。本工程预应力管管道压浆采用用真空辅助压压浆工艺。真空辅助压浆工工艺示意见下下图：真空辅助压浆的的设备灰浆搅拌机；真真空灌浆组件件：包括真空空泵、真空表表、连接阀门门等；压浆组组件：包括压压浆泵及压力力表；高压管管(含真空回浆浆观测透明管管)；球阀；三三通接头。准备工作张拉施工完成后后，要切除外外露的钢绞线线，注意钢绞绞线的外露量量≤30mm，然后用水水泥砂浆封锚锚头，再安装装密封罩，最最后连接真空空泵和压浆泵泵及其它配套套设备，并连连接牢固、密密封不漏气；；在压浆施工前，将将锚垫板表面面清理，保证证平整，装上上石棉密封圈圈，将密封罩罩与锚垫板上上的安装孔对对正，用螺栓栓拧紧；清理锚垫板上的的压浆孔，保保证压浆通道道通畅；确认浆体配合比比，按配方秤秤量浆体材料料；检查材料、设备备、附件的型型号或规格、数数量等是否符符合要求；按真空辅助压浆浆装布置图进进行各单元体体的密封连接接，确保密封封罩、管路各各接头的密封封性；检查供水、供电电是否齐全、方方便。压浆工艺压浆前，应清除除梁体孔道内内杂物和积水水。浆体压入梁体孔孔道之间，应应首先开启压压浆泵，使浆浆体从压浆嘴嘴排出少许，以以排除压浆管管路中的空气气、水和希浆浆。当排出的的浆体流动度度和搅拌罐中中的流动度一一致时，方可可开始压入梁梁体孔道。压浆的最大压力力不宜超过0.6MPPa。压浆充盈盈度应达到孔孔道另一端饱饱满并于排气气孔排出与规规定流动度相相同的浆体为为止。关闭出出浆口后，应应保持不小于于0.5MPPa且不小于3min的稳定期。对于连续流或者者进行压力补补浆时，让管管道内水－浆浆悬浮液自由由地从出口端端流出。再次次泵浆，直到到出口端有匀匀质浆体流出出，0.5MPPa的压力下保保压5min。此过程应应重复1～2次。压浆后应从锚垫垫板压/出浆孔检查查压浆的密实实情况，如有有不实，应及及时补灌，以以保证孔道完完全密实。如果选用真空辅辅助压浆工艺艺，在压浆前前应首先进行行抽真空，使使孔道内的真真空度稳定在在－0.06MMPa～－0.08MMPa之间。真空空度稳定后，应应立即开启管管道压浆端阀阀门，同时开开启压浆泵进进行连续压浆浆。压浆顺序先下后后上，同一管管道压浆应连连续进行，一一次完成。从从浆体搅拌到到压入梁体的的时间不应超超过40min。压浆过程中，每每孔梁应制作作3组标准养护护试件（40×400×160mmm），进行抗抗压强度和抗抗折强度试验验。并对压浆浆进行记录。记记录项目应包包括：压浆材材料、配合比比、压浆日期期、搅拌时间间安、出机流流动度、浆体体温度、环境境温度、保压压压力及时间间、真空度、现现场压浆负责责人、监理工工程师等。试抽真空关闭阀门1、33和排气孔，打打开阀门2和4，启动真空空泵，观察真真空压力表的的读数，能达达到负压力0.06～0.1Mppa。当孔道内内的真空度保保持稳定时，停停泵1min，若压力保保持不变即可可认为孔道能能达到并维持持真空。如未未能满足此数数据则表示波波纹管未能完完全密封，需需在压浆前进进行检查及更更正。压浆材料本工程管道压浆浆材料采用管管道压浆剂，由由高效减水剂剂、微膨胀剂剂、矿物掺合合料等多种材材料干拌而成成的混合剂。它它是在现场按按一定比例与与水泥。水混混合均匀后，用用于管道充填填的压浆材料料。拌浆前先加水空空转数分钟，使使搅拌机内壁壁充分湿润，将将积水清理干干净；将称量量好的水倒入入搅拌机，之之后边搅拌边边倒入水泥，再再搅拌3～5min直至均匀；；将溶于水的的外加剂倒入入搅拌机，再再搅拌3～5min，然后倒入入浆桶。水泥泥浆自调制到到入管道的间间隔时间不得得超过30min。水泥浆总体技术术要求项目要求取值范围流动度配比和水灰比不不同，流动度度也不同，水水灰比越大，则则流动度值越越小。也就是是可灌性越好好。因此流动动度数值越小小越好≤30S水灰比水灰比越大，可可灌性越好，但但泌水率增加加，对浆体密密实度不利0.30-0..38泌水率泌水率越小，对对浆体密实度度越有利3h毛细泌水率率≤0.124h自由泌水水率为0初凝时间初凝时间过短,,可灌性不好,过长,对