电力线路施工作业指导书

PAGEPAGE65电力线路施工作业指导书1一般规定1.1铁路电力工程应考虑下列主要危险源、危害因素：1.1.1基础坑开挖易出现软土质，现场反映情况不及时，造成与设计不符状态，给基础浇注和电杆组立产生隐患。1.1.2高处作业安全措施不到位，极易发生高处坠落事故。1.1.3临近或跨越带电线路施工，安全措施不到位，极易造成触电事故及运行线路故障事故。1.1.4大型设备运搬、吊装，组织措施不得力或缺乏实践经验，容易造成人身及设备安全事故。1.1.5铁路附近施工、站场施工防护不到位，容易造成人身伤亡及行车事故。1.1.6临时用电管理不规范，易发生作业人员伤亡事故。1.1.7停电作业安全措施不到位，极易发生触电伤亡事故。1.1.8穿越铁路、公路敷设电缆管(顶管或拉管)施工，地下管线未进行探测，极易伤害既有管线，造成既有设备故障。1.2区间电力线路工程可按图DL-001所示工序流程进行施工。施工准备线路测量基坑开挖基础浇制杆塔组立杆塔上铁配件件、绝缘子子安装拉线制作安装装导线架设弛度调整导线固定线路设备安装装导线连接相关接地线制制作安装质量全面检查查填写施工技术术记录线路绝缘、耐耐压试验提交线路开通通报告及有有关资料受电开通图DL-001架空电力线路安装工程施工整体工序流程图1.3站场电力工程可按图DL-002所示工序流程进行施工。

施工准备施工调查施工测量电缆沟开挖基坑开挖接地沟开挖电缆敷设灯柱、灯塔（桥桥）基础浇浇注接地极制安电缆试验灯柱、灯塔（桥桥）安装测试接地电阻阻电缆沟回填箱式变、变台台、配电箱箱、配电盘盘等设备安安装缺陷处理配管配线、二二次接线质量全面检查查填写施工技术术记录电气试验提交开通报告告及有关资资料受电开通图DL-002站场电力工程施工整体工序流程图1.4电力变、配电所可按图DL-003所示工序流程进行施工。

施工准备施工配合施工测量基坑开挖基础摸板制安安混凝土浇注基础摸板拆除除基础养生电杆运搬杯底标高调整整电杆焊接构支架组立避雷针组立室外接地网敷敷设软母线安装室外网栅安装装排油坑砌筑设备运搬主变压器安装装绝缘油过滤设备接地线安安装断路器安装箱式变电所箱式变电所.室外设备安装装设备连接线安安装电缆支架安装装室内网栅安装装室内母线安装装室内设备安装装设备接地线安安装配电盘安装电缆牌制作电缆敷设直流装置安安装电缆头制作二次配线缺陷处理整组试验受电起动准备备受电起动送电开通图DL-003电力变、配电所施工整体工序流程图2杆坑开挖施工作业指导书(DZ-1)2.1适用范围适用于本工程杆坑开挖施工。2.2技术要求2.2.1电杆基坑的位置和深度应符合设计要求，深度允许误差为+100mm、-50mm；拉线基坑深度允许误差为-50mm。2.2.2基坑底使用底盘时，坑底表面应保持水平，双杆两底盘中心的根开误差不应大于30mm；双杆的两杆坑深高差不应大于20mm。2.2.3直线杆坑的中心桩位置，顺线路方向位移不应大于设计档距的5％；垂直线路方向位移不应大于50mm；转角杆位移不应大于50mm。2.3施工程序与工艺流程2.3.1施工程序施工程序为：施工准备→杆坑定位及画线→开挖。2.3.2工艺流程施工施工准备杆坑定位、画线开挖2.4施工要求2.4.1杆坑定位、画线挖坑前，应先检查杆位标桩是否符合设计图的要求，防止原勘测所设立的标桩因外力作用而发生变位或遗失。检查时用标杆依三点成一线方法，测视标桩是否位于线路中心线上，用皮尺复核标桩间的水平距离是否与设计图一致，经检查无误后进行杆位的画线工作.电杆埋深及杆根宽度表杆长(m)891011121315电杆埋深(mm)1.51.61.71.81.92.02.3杆根宽度(mmm)297310323337350363390底盘尺寸表型号DP6DP8DPl0宽度(m)0.60.81.0厚度(m)0.180.180.18拉线盘尺寸表型号LP6LP8LPl0长(m)0.60.81.0宽(m)0．30．40．5高（m）0.180.180.18拉线坑的定位与画线1)沿需要安装拉线的方向，量取距离AB，见下图，在B点钉一标桩，此点即为拉线坑的中心位置。2)按拉线中心桩画出拉线坑口尺寸。AB两点间距离计算：AB=(H1+H2)tgφ拉线坑的定位式中φ一拉线对电杆的夹角；拉线坑的定位tgφ一可由函数表查出；H1一拉线在电杆上固定点至地面距离；H2一拉线坑深度。2.4.2开挖a)人工开挖1按照画好的坑口尺寸及所规定的坑深，使用锹和镐进行挖掘，先挖坑中间再修整坑的四壁。2挖出的土应堆放在离坑边500mm以外的地方，以免影响坑内工作和立杆。3挖坑过程中，发现土质发生变化时，依表坑口尺寸重新修正安全坡度与坑口尺寸。4如果地下水位高，土质松软易塌时，可用板桩支撑坑壁，防止坑壁倒塌，其方法如下：先下第一层横挡木、并依次打入木板桩，打时应使板桩垂直。当四壁都打入板桩后，再继续开挖，以后边挖土边往下打板桩。在距第一层横挡木lm处下第二层横挡木，然后继续挖土和打沉板桩，直到挖到规定深度，板桩支撑如下图所示。板桩防护示意图1板桩；2立撑；3横撑；4角拦5杆坑应在放置电杆侧挖一马道，马道长度大于坑的深度，马道的坡度与地面成45°角。拉线坑也要在拉线侧挖出马道，马道的坡度与拉线角度一致。6测量坑深，可用标杆进行测量，H型杆坑底保持在同一水平面上，当H型杆处于斜坡上时，坑深以斜坡下侧一根杆的靠下坡侧地面为难，使两坑底保持在同一水平面上。7坑底修整平，清出坑底余土，并修整坑的四个角，使之与坑中心保持在同一平面上。b)机械开挖根据情况选择挖掘机或者挖坑机进行开挖，其他步骤和人工开挖一样。2.5材料要求序号名称规格单位数量备注1小木桩根若干2横挡木根若干板桩坑用3板桩块若干板桩坑用4钉子Kg若干板桩坑用2.6设备机具配置序号名称规格单位数量备注1铁锹圆头把22镐扁尖头把23大锤8kg把1板桩坑用4钢卷尺2m把15斧头把1板桩坑用6挖掘机台17挖坑机台12.7质量控制及检验2.7.1质量控制1基坑坑形应满足电杆组立的需要。2基坑的地质条件应符合设计要求。2.7.2质量检验1基坑施工定位位移允许值应符合下表的规定。杆型顺线路位移横线路位移值值（mm）占设计档距位移值（mmm）直线杆35kV线路路≤1≤5010kV及以以下线路≤3转角杆、分歧歧杆≤502双杆基坑根开的中心偏差不应大于±30mm。3基坑深度应符合设计规定，基坑深度的允许偏差为+100mm~-50mm。同基坑基坑在允许偏差范围内应按最深的一坑抄平。2.8安全要求2.9.1安全要求1土质松软处应设防塌板(板桩)；2在居民区或交通道路附近挖坑应设遮栏，且夜间应设红色警示灯；3施工前应与地下设施和设备管理单位签订施工安全协议书，设备管理单位应在现场划定地下埋设物位置范围。并按规定逐级交底到施工作业人员；作业时，设备管理单位应进行现场监护和指导。4当基坑靠近房屋、围墙时，应由施工技术人员调查后，提出具体的施工防护方案并组织实施，否则禁止开挖，避免由于坑壁不稳造成房倒墙塌，伤及人员。5坑边不得放置重物和工具，弃土应距坑边0.6m以外，堆土高度不应超过1.5m；深基坑内作业人员必须戴安全帽。6碎石、工业或建筑垃圾、沙层、高水位地层及在开挖过程中会发生坑壁坍塌危险的基坑，必须在开挖时对坑壁进行防护支撑。7特殊地质情况，设计单位应提出基坑开挖的指导性意见。8当开挖位置有地下电缆、管道时，应采取必要的探测措施或轻挖轻刨；当接近深度时，应从设备及设施路径两侧轻挖，禁止用镐刨。9在基坑开挖过程中，出现裸露电缆应采取防护措施，用木板进行硬防护，保证电缆不受力，上下基坑时严禁借力或踩踏。10在土质松软地带挖坑时应采用防护板或沉箱等加固措施，或按斜坡形开挖；斜坡形开挖坡度的大小应根据土壤的性质、湿度及坑深确定。3混凝土电杆运输施工作业指导书(DZ-2)3.1适用范围适用于本工程混凝土电杆运输施工。3.2施工程序与工艺流程3.2.1施工程序施工程序为：施工准备→电杆大运→电杆中运→电杆小运施工准备电杆大运电杆中运施工准备电杆大运电杆中运电杆小运3.3施工要求3.3.1运输方案及运输准备工作根据施工设计图纸，对电力线路施工沿线进行踏勘，选择电杆供应站、中运临时集散地及小运的道路，当地的运输劳力、运输工具情况，制定切实可行的运输方案，并根据方案组织电杆的大、中、小运的运输，运输组织要设专人负责，配备所需的工机具、材料、根据图纸列出每个供应站，临时集散地供应区段的电杆规格，数量及相应的运输措施和安全注意事项。3.3.2电杆大运1材料部门根据每个电杆供应点所需的电杆规格、数量向厂家订货，订货时提供电杆供应站的地址，供货时间要求等。2堆放电杆的场地应基本达到水平。电杆运送到供应站后，要立即组织卸杆，并对电杆认真进行检查、点收、分类堆放，对不合格品另行堆放，并要求厂家补送。3电杆堆放时要采用必要的防护措施，不得使电杆由于自重弯曲而出现裂缝，杆段长度在3mm以上时一般在杆身下垫方木，方木支放点应使杆身自重所产生的弯曲最小，并在电杆允承受的弯距值以内。4钢筋混凝土电杆支放点的位置，等径杆可选择图DL-004所示方法，拨梢电杆可选择图DL-005所示方法。一般杆长小于或等于12mm时，采用两点或三点支放；杆长大于12mm时，采用三点或四点支放。电杆的堆码层数，对于拨梢杆，梢径大于或等于150mm者及等径杆直径大于或等于400mm者不得超过四层；对于拨梢杆，梢径小于150mm者及等径杆直径小于400mm者，堆放层数不得超过六层，层与层之间应用草捆支垫隔开，各层支垫点应在同一平面上，各层支垫物位置应在同一垂直线上。图DL-004等径电杆支撑点示意图a-图DL-004等径电杆支撑点示意图a-两点支撑b-三点支撑c-四点支撑图DL-005拔梢电杆支撑点示意图a-两点支撑b-三点支撑c-四点支撑5根据电杆供应站负责供应的物资区段，按设计图纸或测量台帐，以中运供应顺序对电杆进行编号，编号的字迹要明显，便于中运电杆。3.3.3电杆中运1从电杆供应站，根据施工进度及道路状况，可选用汽车、马车或拖拉机中运电杆。2根据施工需要，在不同时间分别按施工先后顺序运送电杆，并将电杆放置稳固，确认编号、规格正确。3电杆在中运过程中，都应捆绑牢固，并在电杆两边塞好木楔子(至少二处)，以防电杆在运输途中滚动滑落损伤电杆。3.3.4电杆小运承担电杆小运任务的班组，将集散地的电杆经检查核对无误后，将电杆运达每个基坑边，电杆在坑位边的摆放位置图DL-006所示，支点位置按电杆允许承受的弯曲度设置。图DL-006电杆在坑位边摆放示意图一般电力线路的基坑位置均设在田野或山边一侧，交通不很方便，小运多采用大板车和人抬、肩扛方式进行。在平原、河道地区，可利用农船驳运到距线路最近的河滩，再用人力抬到坑边。在平原地带有便道的杆位，采用大板车(胶轮大车)最为适宜。在丘陵和山区可采用绞磨在坡地上拖运，也可架设专用索道运输。1大板车运输电杆，利用小型起重机械吊装电杆，杆根不着地，这样吊装平稳可靠。利用三脚架和链条葫芦吊装电杆，杆根落地吊装，拨梢电杆吊点布置图DL-007所示。等径电杆吊点如图DL-008所示。大板车运输电杆可垫木支承。背弓法(又称炮车支承或双车支撑法)，支撑方式和支放点布置如图DL-009、图DL-010、图DL-011所示。图DL-010垫木法示意图

图DL-010垫木法示意图图DL-009背弓法示意图图DL-011双车法示意图2人力抬运电杆，人力肩抬15m以下拨梢电杆及等径杆支吊方式示意如图DL-014、图DL-015所示。多人肩抬电杆，必须层层设杠，每个扛上只能有两点支承，抬运电杆时必须有一人以号音为准，步调一致，先进行试抬，根据试抬的情况，合理调配劳动力。3在基坑位位附近的平平坦地方，固固定好绞磨磨，并牵引引钢丝绳展展放到坡下下的电杆处处，将电杆杆拨顺朝绞绞磨方向，根根部向上，在在根部带上上事先加工工好的锥形形铁帽，电电杆下面铺铺好滚杠((不能少于3处)，木滚杠杠一般铺设设在地形较较高或高坎坎处，便干干电杆滑动动，在电杆杆根部固定定好牵引钢钢丝绳，推推动绞磨使使牵引钢绳绳受力，并并对绞磨、牵牵引绳、滚滚杠等进行行全面检查查。无误后后，由指挥挥人员统一一发出信号号，推动绞绞磨，使电电杆缓缓上上爬，坡下下的操作人人员手持钢钢钎在电杆杆根部两侧侧进行操作作，牵引过过程中遇到到障碍时向向指挥员报报告，停止止牵引，对对地面障碍碍物进行除除理后，继继续牵引致致止杆位。图DL-0116用绞绞磨拖运电电杆示意图图5做好电电杆规格、杆杆号及质量量记录。3.4人人员配备序号项目单位数量备注1电杆大运材料员人1材料工人4运务员人1普工人4吊车司机人12电杆中运运杆负责人人1技工人2普工人6起重机人1汽车司机人4吊车司机人23电杆小运人若干根据小运方式式3.5材材料要求序号名称规格单位数量备注1红油漆kg若干根据所运电杆杆数量定2铁线φ40kg若干根据所运电杆杆数量定3木楔根若干根据所运电杆杆数量定4钢丝绳Φl0m若干根据所运电杆杆数量定5园杉木φ100×22000根26园杉木φ80×15500根47园杉木φ70×12200根88方木厚80×宽660×25500根89方木150×2550×15500根若干根据所运电杆杆数量定3.6设设备机具配配置序号名称规格单位数量备注1电杆大运起吊机台1撬棍φ25×18800根4铁秋把1十字镐把4毛笔支22电杆中运起吊机5-10t台2汽车(吊马架架)5-10t台4木撬杠φ60×18800根8钢撬棍φ25×18800根10白棕绳φ25米80白棕绳φl4米403电杆小运平板车辆2抬杠φ16×i5500根10白综绳φ22米30钢撬棍φ25×18800根4三脚架高5米付1钢滑轮3-5t个1链条葫芦3-5t付1钢棕绳φ25米103.7质质量控制及及检验1混凝土土电杆应按按进场批次次进行检查查，其规格格、型号、质质量应符合合设计要求求和现行国国家标准《环环形钢筋混混凝土电杆杆》(GB3996)、《环形形预应力混混凝土电杆杆》(GB44623))的规定。2预应力力钢筋混凝凝土电杆不不得有纵、横横向裂纹。电杆不应有混凝土脱落及外露钢筋等缺陷，弯曲度不应大于1‰。3.8安安全要求3.8.1安全要求求1运输途途中的电杆杆，应在两两边塞好木木楔子，防防止电杆滚滚动。2在船舶舶上装卸电电杆前，要要先将船系系牢，使其其稳定。电电杆向船上上滚动时，应应用绳索兜兜住缓慢下下放，滚入入船的支垫垫位置。3人力抬抬运电杆时时，要经过过山地，陡陡坡或凹凸凸不平之地地时，应预预先勘测道道路。抬电电杆时，必必须每两人人为一对抬抬木杠，每每人抬的重重量一般不不应超过330kg，如遇遇泥沼，水水地或上下下坡时，必必须将每人人所抬重量量适当减轻轻，同时要要采取防滑滑或防陷措措施，并应应有专人呼呼号指挥。雪雪天在陡坡坡抬运时，必必须事先选选好地势，通通过较陡的的坡时，必必须设牵引引绳索。4凡利用用牵引绳牵牵引电杆上上山，必须须将电杆绑绑紧，绳子子不得在地地面上磨擦擦，电杆爬爬山路线两两侧5米内不得有有人站立或或行走。

4混凝土土电杆组立立施工作业业指导书((DZ-3)4.1适适用范围适用于本工程程混凝土电电杆组立施施工。4.2技技术要求4.2.1基坑底部部使用底盘盘时应符合合下列规定定：1安装的的底盘表面面应保持水水平；2双杆两两底盘中心心的根开不不应超过330rnmm；3双杆的的两杆坑深深度高差不不应超过220rnmm。4.2.2电杆立好好后，应符符合下列规规定：1直线杆杆的横向位位移不应大大于50mmm；电杆杆的倾斜不不应使杆梢梢的位移大大于半个杆杆梢。2转角杆杆应向外角角予偏，使使其紧线后后向外角的的倾斜不应应使杆梢位位移大于一一个杆梢且且不小于ll/4杆梢梢；转角杆杆应往受力力侧收根部部，其值不不超过根径径的1/22且不小于于根径的11/4。3终端杆杆应向拉线线侧予偏，使使其在紧线线后向拉线线侧倾斜，不不应使杆梢梢位移大于于一个杆梢梢。4.2.3双杆立立好后，应应正直，位位置偏差不不应超过下下列规定数数值：1双杆中中心与中心心桩之间的的横向位移移：50mmm；2迈步：：30mmm；3两杆高高底差：220mm；；4根开：：±20mmm；4.2.4带叉梁的的双杆组立立后、杆身身和叉梁均均不应有鼓鼓肚现象。4.2.5钢筋混凝凝土电杆在在使用前应应进行外观观检查，并并应符合下下列要求：：1表面光光洁平整，内内外壁厚度度均匀，不不应有露筋筋跑浆等现现象；2普通钢钢筋混凝土土电杆不应应出现纵向向裂纹，横横向裂纹的的宽度不应应大于0..2mm，长长度不应超超过1/33周长，杆杆身弯曲不不应超过杆杆长的2‰。3预应力力钢筋混凝凝土电杆不不得有纵横横向裂纹。4.3施施工程序与与工艺流程程4.3.1施工程序序施工程序为：：施工准备备→立杆→杆身调整整→填土夯实实及防护4.3.2工艺流程程施工准备立杆杆身调整填土夯实及防护4.4施工准备立杆杆身调整填土夯实及防护常用立杆方法法有多种，如如汽车起重重机立杆；；架杆组立立、叉杆组组立、人字字型抱杆组组立等。下下面仅述采采用固定的的人字型抱抱杆立杆的的方法。文文中所讲的的电杆均指指钢筋混凝凝土电杆。立立杆就是将将电杆，按按照规定位位置，立起起埋入杆坑坑，有些杆杆还要按规规定装设拉拉线。4.4.1施工准备备1电杆组组立前应制制定施工组组织措施，对对使用的机机具进行检检查确认良良好，并严严格执行有有关安全规规定和施工工程序。2电杆使使用前应进进行外观检检查，并应应符合有关关规定。3复核坑深深，清除坑坑内余土并并找平；检检查马道是是否合适，需需装设底盘盘时，将底底盘水平放放置于坑内内中心。4用红漆漆标出电杆杆的埋深然然后使用撬撬棍将电杆杆移到马道道上，调整整杆身使杆杆根对准立立在坑内的的滑板，以以便杆根下下滑，同时时防止杆根根冲击坑壁壁造成坦塌塌。4.4.2立杆采用固定人字字形抱杆立立杆，如图图DL-019所示示。具体操操作方法如如下：图图DL-019人字形抱杆立杆示意图1-绞磨；2-导向滑轮；3-滑轮组；4-人字形抱杆；5-吊绳；6-单滑轮；7-晃绳；8-滑板1地锚设设置1)沿杆杆坑中心线线在牵引反反方向距杆杆坑中心约约1.5倍杆长处处，埋设地地锚A，以便固固定制动器器与临时拉拉线(制动绳)。2)在立立杆方向的的左右侧，距距杆坑中心心线1.5倍杆杆长处，各各埋设一个个地锚B，作为固定定临时拉线线用(晃绳)。3)在牵牵引侧距杆杆坑中心线线约1.5倍杆长处处，设牵引引地锚C，以便固固定滑轮组组；4)在距距牵引地锚锚后15m处，埋埋设一个地地锚D，作固定绞绞磨用。5)牵引引地锚埋深深不应小于于1.5m，其余余地锚埋深深不应小11.2m。与地锚接接触的坑壁壁应保持垂垂直，其下下部应挖一一个放置地地锚的土槽槽。地锚应应与牵引方方向保持垂垂直。在淤淤泥及砂土土处设置地地错时，应应在地锚上上加压两块块木板，以以加大地锚锚抗拉力。2起吊工工机具和地地锚的连接接1)在地地锚A与杆根间间联结制动动器，制动动绳一端应应绑在杆根根部，并应应与杆身保保持水平，另另一端随电电杆起立时时由人力控控制此绳的的松紧。2)在地地锚D上固定绞绞磨。3)在地地锚C上固定导导向滑轮。4)在电电杆端部固固定临时拉拉线(晃绳)。3在电杆杆上用U型环固定定起吊钢丝丝绳，并使使其穿过单单滑轮，单单滑轮由总总吊绳与抱抱杆联结。吊吊绳在电杆杆上至少缠缠绕两圈以以上，以免免窜动。杆杆高在155m以下的的电杆，可可采用单固固定点起吊吊。4在抱杆杆顶端与牵牵引地锚间间经滑轮联联结，使牵牵引绳由动动滑轮引出出，通过导导向滑轮与与绞磨联结结。5用U型型环将吊绳绳和牵引绳绳在抱杆上上固定。6在地势势不好的环环境下立杆杆时，为防防止抱杆倾倾倒，应在在其顶端绑绑扎处加装装两侧晃绳绳，以使抱抱杆稳定。7在淤泥泥及积水地地区立杆时时，为防止止抱杆下沉沉，应在抱抱杆根部夹夹装两根枕枕木，用螺螺栓固定，并并在抱杆根根部垫上石石块或其他他衬垫物。8起吊电电杆1)在起起吊前应检检查起吊电电杆所用工工具、各联联结点以及及电杆的位位置是否符符合要求，发发现不妥之之处立即处处理，确保保安全。2)向工工作人员分分配工作，应应详细交待待任务和安安全注意事事项；3)推动动绞磨进行行起吊，当当电杆头部部离地面00.5~1.0mm高时应暂暂停起吊，再再重复检查查一次部位位情况，尤尤其对绳扣扣的检查要要仔细，确确认无误后后再继续起起吊；当抱抱杆和电杆杆同时竖起起时，负责责制动绳和和晃绳的人人要配合好好，加强控控制：4)当电电杆起吊至至一定高度度时，松制制动绳，使使杆根顺滑滑板逐渐进进入坑内。杆杆根应在抱抱杆失效前前接触坑底底(一般要求求电杆对地地面夹角不不小于500°)；5)在起起吊过程中中，左右侧侧晃绳应均均匀施力，以以保持杆身身稳定。当当电杆起吊吊至600~700时，应将将反向晃绳绳(拉线)栓在地锚锚A上，但不不要栓死，以以便随电杆杆的起吊慢慢慢松动，以以防电杆向向牵引侧倾倾倒。6)当电电杆起吊至至80°时，绞绞磨应缓慢慢推动，并并缓放反向向晃绳(拉线)，使杆身身直立。然然后将反向向晃绳(拉线)和左右侧侧晃绳固定定在地锚上上。7)各种种杆型起吊吊的主要数数据见下表表。杆高L(m))抱杆高H(mm)抱杆距S(mm)杆根伸出长度度X。(m)8-125.0-7..01.0-2..01.0-1..513-l87.0-9..02.0-2..52.0-2..5第一吊点距XX1(m)第二吊点距XX2(m)抱杆根开(mm)2.0-3..02.0-2..41.5-2..55.0-6..02.5-3..04.4.3杆身调整整1在相邻邻未立杆的的杆坑线路路方向上的的辅助桩处处，用经纬纬仪观测已已立的电杆杆，指挥调调整杆身，使使电杆与线线路中心线线重合；用用线坠观测测，调整杆杆身的垂直直；2转角杆杆和终端杆杆，须向张张力的反向向侧(即拉线侧侧)倾斜，倾倾斜距离约约等于电杆杆的梢径。3杆位调调整，一般般可用杠子子拨，或用用杠杆与绳绳索联合拨拨杆根，使使之移至规规定位置。调调直杆身时时，可借助助晃绳或架架杆进行。4.4.4填土夯实实及防护1杆身调调整后，即即进行填土土夯实工作作。每填土土300mm厚，捣固固夯实一次次，捣固夯夯实应在电电杆的两对对侧交替进进行，以防防电杆位移移。2埋入坑坑深的2//3时，当当电杆用卡卡盘时，则则要安装卡卡盘。直线线杆的卡盘盘应与线路路平行，并并在电杆左左、右侧交交替埋设；承力杆杆的卡盘应应埋设在承承力侧。卡卡盘上口距距地面0..5m；埋埋入地下的的卡盘螺栓栓应涂防腐腐油。3当卡盘盘安装后，继继续填土夯夯实，并填填至高出地地面3000mm(冻土及其其他不易夯夯实的土质质为5000mm)，使电杆杆周围形成成一个顶面面直径为5500mmm，高3000mm并有有一定坡度度的圆土台台。4在电杆杆距地面11m处用红漆漆，标注临临时杆号。5在斜坡坡处或土质质松软的地地方，电杆杆埋深应增增加或设挡挡土装置；；在有水流流的地方，可可设防水柱柱和砌石围围子。6在车马马通行处所所，为防止止电杆不受受损伤可装装设车档装装置。4.5人人员配备序号项目单位数量备注1施工负责人人12牵引组人153辅助组人84.6材材料要求序号名称规格单位数量备注1钢筋混凝土电电杆根12卡盘KP型块13U型抱箍套14调合漆红色kg5底盘DP型块1按设计要求4.7设设备机具配配置序号名称规格单位数量备注1人字抱杆5-9m副12制动器套1自制3绞磨台14滑轮2.3-3..0t个2吊绳和导向用用5滑轮组2.3-3..0t组16地锚φ200LL=10000组3地中横木7锚桩φ40L==12000根5钢钎8钢丝绳φ16-200L=10-30m根3牵引绳、吊绳绳、制动绳绳9白棕绳φ20L=18-20m根3晃绳10U型环套1根据实际需要要11线坠0.5kg个2根据实际需要要12经纬仪台113标杆2m根314撬棍φ50L=15500根2钢钎15大锤8kg把116铁锹把117钢卷尺3m把118毛笔支119滑板300×15500×440块14.8质质量控制及及检验4.8.1电杆的横横向位移，电电杆的倾斜斜，转角杆杆和终端杆杆的预偏值值等允许偏偏差应符合合下表的规规定。杆型倾斜值预偏值横向位移（mmm）直线杆35kV线路路3‰L5010kV及以以下线路0.5d转角杆（应向向外角偏移移）终端杆（应向向拉线侧偏偏移）d4.8.2双杆组立后后的位置差差应符合下下表的规定定。杆型顺向位移横向位移迈步根开直线杆503030转角杆504.8.3电杆顶端封封堵良好。预预应力混凝凝土电杆不不应出现纵纵向裂纹，横横向裂纹的的宽度不应应大于0..2mm，长长度不应超超过1/33周长。电电杆轴线最最大弯曲不不应超过杆杆长的2‰。4.9安安全要求4.9.1安全要求求1要使用用带槽的滑滑板，禁止止使用锹、镐镐，棍棒等等不适宜的的工具立杆杆和代替滑滑板。2禁止坑坑内有人工工作时挪动动电杆。3禁止在在6级以上大大风及雷雨雨、浓雾等等天气情况况下立杆。4组立杆杆塔时，须须有专人指指挥，立杆杆工具经计计算和检验验合格后方方可使用。5立无叉叉梁的H型杆时，要要加装一个个临时叉梁梁，以保证证在起吊过过程中有足足够的稳定定性，防止止杆身偏扭扭。6临时地地锚必须埋埋设牢固，主主牵引地锚锚、杆塔中中心、抱杆杆顶及制动动地锚四点点须在一直直线上。7杆塔起起吊时，注注意人身安安全，施工工人员必须须戴安全帽帽。

5普通拉拉线安装施施工作业指指导书(DZ-4)5.1适适用范围适用于本工程程普通拉线线安装施工工。5.2技技术要求5.2.1拉线与电电杆的夹角角一般为445°，当受地地形限制时时，不应小小于30°不大于755°。5.2.2终端杆、耐耐张杆、耐耐张型转角角杆、分岐岐杆的终端端拉线及直直线跨越杆杆的顺向拉拉线应与线线路方向对对正；转角角杆的合力力拉线应与与线路分角角线对正；；防风拉线线应与线路路方向垂直直。5.2.3拉线棒出出土处与规规定位置的的偏差：终终端顺线路路拉线不应应大于拉线线高度的11.5％；合力、防防风拉不应应大于拉线线高度的22.5％。5.2.4镀锌钢绞绞线在做回回头煨弯时时，弯曲部部分不应有有明显松股股，安装时时不得损伤伤钢绞线。5.2.5采用φ3.2镀锌铁线绑绑扎固定钢钢绞线时，绑绑线应整齐齐紧密，缠缠绕长度要要符合图-3、图-4中标注注的尺寸要要求。5.2.6UT型线夹的的螺杆必须须露扣，并并留有不少少于1/2螺杆丝扣长长度以供调调整。调整整后，UT型线夹的的双螺母应应并紧。5.2.7拉线棒与与拉线连接接处至地面面的垂直距距离应为5500～700mmm。5.2.8拉线穿越越导线时，应应安装拉线线绝缘子，在在断线情况况下，拉线线绝缘子对对地面得垂垂直距离应应不小于2.5m。拉线距距带电体的的距离应满满足现行的的《铁路电电力施工规规范》的有有关规定。5.3施施工程序与与工艺流程程5.3.1施工程序序施工准备挖坑、下拉线盘预制拉线安装拉线抱箍安装UT型线夹施工程序为：：施工准备备→挖坑、下下拉线盘→→预制拉线线→施工准备挖坑、下拉线盘预制拉线安装拉线抱箍安装UT型线夹5.4施施工要求5.4.1施工准备备1确认拉拉线杆实际际位置。2复测拉拉线方向和和拉线坑位位置。5.4.2挖坑、下下拉线盘1挖拉线线坑：参照相关工艺施施工。坑深深应满足设设计要求。2拉线棒棒与拉线盘盘的连接：：将拉线棒棒的开口环环套入拉线线盘的U型环内，用用φ4.0镀锌铁线线将圆环开开口处扎紧紧见图DL-0020。3下拉线线盘：将连连接好的拉拉线盘下到到坑底，使使拉线棒沿沿马道方向向与电杆中中心对正。调调整拉线棒棒角度(其对地夹夹角一般为为45°)，并使拉拉线盘面垂垂直于拉线线棒。拉线线棒上部环环的回头应应向下，见见图DL--020。图图DL-020拉线盘安装示意图1拉线棒；2拉线盘4回填：：清除回填填土中的树树根杂草，每每填入5000mm厚厚即夯实一一次。回填填中应保证证拉线棒的的方向正确确。回填后后的坑位应应有防沉土土台．其培培土高度应应高出地面面300mmm，土台上部部面积应大大于原坑口口。5.4.3预制拉线线1计算拉拉线所需镀镀锌钢绞线线长度。其其经验计算算公式为：：L=1.4H+8800式中中L一拉线制制作所需钢钢绞线长度度；H一拉线棒棒上环距拉拉线抱箍的的垂直高度度。2用皮尺尺在钢绞线线上量出所所需长度，用用调合漆做做一标记。在在标记两侧侧各量出110mm，用φ1.2渡锌铁线分分别绑扎88-10圈，用用断线钳在在标记处将将钢绞线剪剪断。3上把制制作：从钢钢绞线一端端量出2550mm，做做一标记。以以标记为中中心，将钢钢绞线煨弯弯后套入楔楔型线夹内内，线夹的的凸肚应在在尾线侧。用用手锤敲击击线本体，使使楔子与线线夹本体，楔子与钢绞线接触紧密，受力后无滑动现象。4上把预留留尾线与主主线应按图图DL-0021中标明的的尺寸绑扎扎紧，绑扎扎线采用φ3.2镀锌铁线线，绑扎顺顺序由线夹夹侧向尾线线侧。5用平行挂挂板分别连连接拉线抱抱箍和拉线线上把的楔楔型线夹。图图DL-021拉线抱箍用楔型线夹安装示意图1-拉线抱箍；2-楔型线夹；3-平行挂板；4-镀锌铁线5.4.4安装拉线线抱箍1杆上作作业人员根根据杆型量量出拉线抱抱箍的安装装位置，并并做好标记记。2用吊绳绳将预制好好的拉线上上把吊起，将将拉线抱箍箍安装在标标记处。安安装时应使使平行挂板板对正拉线线棒，楔型型线夹的凸凸肚应朝下下，见图DL--021。5.4.5安装UT型线夹夹1紧线器器的尾线((用φ4.0铁线制作)与拉线棒棒连接牢固固，用紧线线器夹紧钢钢绞线后紧紧线，将钢钢绞线与拉拉线棒紧成成一条直线线。2拆下UUT型线夹夹上的U型螺栓，把把U型螺栓穿穿入拉线棒棒上部圆环环内，再套套入线夹，使使线夹主体体位于螺杆杆丝扣距顶顶部的l/3处，同时与与钢绞线进进行试配，量量出应做回回头的中心心，并做出出标记。退退出套入UU型螺栓的的线夹主体体。3以所做做标记为中中心将钢绞绞线煨弯装装入线夹内内，线夹的的凸肚在尾尾线侧。用用手锤将楔楔子与线夹夹本体敲紧紧，使线夹夹楔子与钢钢绞线接触触紧密。4量出钢钢绞线尾线线预留长度度并做一标标记，用φφ1.2镀锌铁线在记记号内侧110mm处绑扎扎8-10圈，用用断线钳在在标记处将将钢绞线剪剪断。然后后将尾线与与主线用φφ3.2镀锌铁线线绑扎紧，绑绑扎时应从从线夹侧向向尾线侧顺顺序绑扎。尾尾线预留长长度及绑扎扎尺寸见图图DL-0022。5将润滑滑油涂抹在在U型螺栓丝丝扣上，套套入线夹，套套线夹时应应将线夹凸凸肚向下。装装上U型螺栓的的螺母，并并将两边螺螺杆螺母对对应拧紧。图图DL-022UT型线夹安装示意图1-拉线棒；2-UT型线夹；3-钢绞线6拆掉紧紧线器，调调整UT型线夹，将将拉线棒、线线夹、镀锌锌钢绞线拉拉紧。安装装拉线绝缘缘子(图DL-0023)。图图DL-023带拉线绝缘子拉线的安装示意图1-上把；2-拉线绝缘子；3-下把；4-地锚5.5人人员配备号项目单位数量备注1施工负责人人12拉线坑开挖人13拉线制作安装装人25.6材材料要求序号名称规格单位数量备注1镀锌钢绞线m拉线2拉线抱箍副13拉线盘块14拉线棒根15楔型线夹个16可调式UT型型线夹个17平行挂板个18镀锌铁线φ1.2m19镀锌铁线φ3.2m410镀锌铁线φ4.0m211润滑油kg0.0512调合漆黑色kg0.0513毛笔小号支15.7设设备机具配配置序号名称规格单位数量备注1电工工具套22断线钳大号把13紧线器套14手锤1.5kg个15铁锹把l6镐把17标杆2m支2复测坑位8皮尺30m把19钢卷尺2m把210吊绳由12L==15m根111安全带尼龙副112脚扣副113工具袋帆布个25.8质质量控制及及检验5.8.1拉线盘的的埋设深度度和方向应应符合设计计要求。拉拉线棒与拉拉线盘应垂垂直，连接接处应采用用双螺母。5.8.3拉线坑坑的回填和和培土应符符合《铁路路电力工程程施工质量量验收标准准》第8..2.4条条的规定5.8.4承力拉线线应与线路路方向的中中心线对正正，分角拉拉线与线路路分角线方方向对正，防防风拉线应应与线路方方向垂直。5.8.5UT型线夹安安装质量应应符合下列列规定：1线夹舌舌板与拉线线接触应紧紧密，受力力后无滑动动现象，线线夹凸肚应应在尾线侧侧。2拉线弯弯曲部分不不应有明显显松股，拉拉线断头处处与拉线主主线应固定定可靠，线线夹处露出出的尾线长长度为3000~5000mm，尾尾线回头应应与本线扎扎牢。3当同一一组拉线使使用双线夹夹并采用连连扳时，其其尾线端得得方向应统统一。4UT型型线夹的螺螺栓杆应露露出并应有有不小于11/2的螺螺丝扣杆长长度可供调调紧，调紧紧后，UTT线夹的双双螺母应并并紧。5.8.6拉线或拉拉线柱坠线线采用绑扎扎固定时，其其安装质量量应符合下下列规定：：1拉线两两端应设置置心形环。2钢绞线线拉线应采采用直径为为2.0~~3.2mmm的镀锌锌铁线绑扎扎固定，绑绑扎应整齐齐、紧密，最最小缠绕长长度应符合合下表的规定。钢绞线截面（mm2）上段终端有绝缘子子的两端与拉线棒连接接处下端花缠上端2520020015025080352502502002508050300300250250805.8.7拉线安安装允许偏偏差应符合合下表规定：：安装项目允许偏差拉线棒外露地面的长长度500~7000mm出土处与规定定位置的偏偏差终端、顺向拉拉线1.5%h合力、防风拉拉线2.5%h拉线与电杆的的夹角一般地形45°特殊地形30°注：h系拉线线高度，即即拉线出土土处的水平平线至拉线线抱箍的距距离5.8.8拉拉线柱拉线线的质量应应符合以下下要求：1拉线柱柱及其坠线线的使用允允许偏差符符合下表施工项目允许偏差拉线柱埋深（采用坠坠线的）1/6H倾斜（应向张张力反方向向）10°~200°坠线与拉线柱的夹夹角30°上端固定点距距拉线柱顶顶距离250mm注：H系拉线线柱长度2水平拉拉线跨越道道路、铁路路时应满足足设计要求求，且对通通车路面边边缘的垂直直距离不应应小于5m，对铁铁路轨面的的高度不应应小于7mm。3混凝土土电杆的拉拉线装设绝绝缘子时，拉拉线绝缘子子距地面不不应小于22.5m。5.8.9顶(撑)杆工程的的质量应符符合下列规规定：1顶杆底底部埋深不不应小于00.5m。与与主杆连接接应紧牢固固。2顶杆与与主杆之间间的夹角满满足要求，允允许偏差为为±5°。5.9安安全要求5.9.1安全要求求1拉线位位于交通要要道或人易易触及的地地方，须套套上涂有红红、白漆标标志的竹管管保护，材材料另备。2当一基基电杆上安安装有多条条拉线时，拉拉线不应有有过松、过过紧、受力力不均匀等等现象。3下拉线盘盘时，工作作人员应站站在马道两两侧双手拉拉持拉线棒棒将拉线盘盘徐徐放入入坑内，不不得丢入，且且马道对面面严禁有人人。4拉线安安装时线夹夹舌板与拉拉线应密贴贴，受力后后无滑移现现象，拉线线回头与本本线应扎牢牢。6电力线线路导线架架设施工作作业指导书书(DZ-5)6.1适适用范围适用于本工程程电力线路路导线架设设施工。6.2技技术要求6.2.1导线截面面损坏不超超过导电部部分截面117％时，可可敷线修补补，敷线长长度应超出出缺陷部分分，两端各各缠绕长度度不小于1100mmm。6.2.2导线磨损损的截面在在导电部分分截面积的的6％以内，损损坏深度在在单股直径径1／3之内，应应用同金属属的单股线线在损坏部部分缠绕，缠缠绕长度应应超出损坏坏部分两端端各30mmm。6.2.3导线磨损损的截面，在在导电部分分截面的55％以内，且且单股损伤伤深度小于于直径1／3时，可不作作处理。6.2.4导线损伤伤有下列情情况是一者者，应锯断断重接。1在同一一截面内，损损坏面积大大于导线导导电部分截截面面积的的17％。2钢芯铝铝线的钢芯芯断一股。3导线出出现松股，直直径超过11.5倍导导线直径而而又无法修修复。4金钩破破股已形成成无法修复复的永久变变形。6.2.5导线采用用钳压接续续管进行连连接时，应应符合下列列规定：1接续管管型号与导导线的规格格应配套。2压接后后的接续管管的弯曲度度不应大于于管长的22％；大于于2％时应校校直(可用木锤锤轻轻敲击击校直，敲敲时必须垫垫木块，禁禁止用铁锤锤直接在连连接管上敲敲打)。3导线钳钳压口数及及压口尺寸寸，符合规规范规定；；4压接后后或经校直直的接续管管不应裂纹纹。5压接后后接续管两两端附近的的导线不应应有灯笼抽抽筋等现象象。6压接后后接续管两两端出口处处，合缝处处外露部分分应涂红油油漆。6.2.6同一挡距距内，同根根导线的接接头不得超超过一个，导导线接头位位置与导线线固定处的的距离应大大于0.55m。导线跨越越标准轨铁铁路、一、二二级公路、电电车道、一一、二级通通信线路、通通航河流以以及特殊管管道时，不不许有接头头。6.2.6不同金属属、不同规规格、不同同绞向的导导线，严禁禁在挡距内内连接。6.2.7对于10kV及以下导导线弛度误误差不应大大于5％：同挡挡内各相导导线力求一一致，水平平排列的导导线弛度相相差不应大大于50mmm，对于于大挡距导导线弛度误误差不应大大于+2％或小小于-2.5％。6.2.8钢芯铝绞绞线的绑扎扎要求：在在绝缘子或或线夹上固固定时应缠缠铝包带，缠缠绕长度应应超出接触触部分20-300mm。6.2.9采用悬悬垂线夹固固定导线时时，悬垂线线夹安装后后，绝缘子子串，应垂垂直地平面面。个别情情况下，其其在顺线路路方向与垂垂直位置的的倾斜角可可不大于55°。6.3施施工程序与与工艺流程程6.3.1施工程序序施工程序为：：施工准备备→放线→导线连接接→紧线及驰驰度观察→→导线在绝绝缘子上的的固定施工准备放线导线连接紧线及驰度观察导线在绝缘子上的固定施工准备放线导线连接紧线及驰度观察导线在绝缘子上的固定6.4施施工要求6.4.1放线准准备1根据架架线方向，布布置线盘的的安放位置置，一般放放在各线段段的耐张杆杆处。放线线支架应装装设稳固。2清除放放线通道上上的障碍物物，或采取取其他保护护措施，以以防损伤导导线。3线路跨跨越铁路、公公路、电力力线路及通通讯线时，应应搭设跨越越架，或采采取联系停停电等安全全可靠措施施。6.4.2放线1在每根根电杆的横横担上悬挂挂开口放线线滑轮(滑轮直径径应不小于于导线直径径的15倍)，对于铝铝导线，采采用铝滑轮轮，钢导线线应用钢滑滑轮。防止止磨伤导线线。2将导线线端头弯成成小环，穿穿入牵引绳绳与导线绑绑扎在一起起，用人力力拖放导线线。当导线线拖拉至每每根电杆处处，用吊绳绳将导线提提起嵌入滑滑轮；继续续拖拉导线线，使导线线沿滑轮移移动。3放线过过程中，在在放线架处处设专人负负责检查导导线质量，发发现有磨伤伤、散股、断断股等情况况时发出信信号，停止止牵引，使使用制动装装置，停止止线盘转动动，并做出出标记。4放线时时，布置好好护线人员员，不使导导线损伤和和发生环扣扣现象。工工作联系应应可靠。导导线横跨道道路时，应应派专人看看守。6.4.3导线连连接1按导线线规格选择择接续管和和压模，并并将接续管管内擦拭干干净。2锯断导导线时，端端头应绑扎扎；端头要要整齐，无无毛刺。3导线连接接前，用砂砂布清除表表面污垢和和氧化膜，清清除长度为为连接部分分的2倍，并在在导线表面面涂一层电电力脂。4将连接接的导线穿穿入接续管管，使导线线端头露出出管外20～30mmm，然后将将其端；部部用绑线扎扎紧，以防防松散。如如为钢芯铝铝线时，应应在插入一一根后，中中间插入一一个铝垫片片，再插入入另一根导导线。5将接续续管放入压压接钳的压压模中，按按图DL--024的压接顺顺序和下表表（钳压压压口数及压压后尺寸表表）的钳压压压口数及压压后尺寸，进进行压接，并并使接续管管最外边的的压口位于于导线端头头侧。6压接后后，接续管管两端出口口处，合缝缝处及外露露部分涂刷刷油漆。图图DL-024接续管的压接顺序示意图1铝垫片；2绑线；3接线管；接续管上数字1、2、3……...表示压接顺序钳压压口数及及压后尺寸寸表导线型号钳压部分尺寸寸（mm）压后尺寸D（mm）压口数a1a2a3钢芯铝绞线LGJ-16628142812.512LGJ-25532153114.514LGJ-3553442.593.517.514LGJ-5003848.5105.520.516LGJ-7004654.5123.523.016LGJ-9555461.5142.529.020LGJ-12206267.5160.533.024LGJ-1550647016636.024LGJ-18856674.5173.539.026LGJ-24406268.5161.543.02×l4铝绞线LJ-1628203410.56LJ-2532203612.56LJ-3536254314.06LJ-5040254516.58LJ-7044285019.58LJ-9548325623.010LJ-120052335926.010LJ-150056346230.010LJ-185560356533.510注：压接后尺尺寸允许误误差为±1.0mmm。6.4.4紧线及弛弛度观测;;1紧线前前的准备工工作1)应有有专人检查查导线有无无损伤，是是否有未清清除的绑线线及其他附附着物，线线条有无交交叉，如何何应立即处处理。2)检查查所有交叉叉跨越线的的措施是否否稳妥可靠靠，并设专专人看管。3)负责责通讯联络络人员应到到位：通讯讯设备良好好。4)观测测弛度人员员应到达定定杆位并已已做好准备备。5)紧线线段耐张杆杆的拉线应应装设好。6)紧线线用的设备备、工具准准备齐全并并己安装就就绪。7)待紧紧的导线在在紧线段固固定端耐张张杆的绝缘缘子上固定定牢固。2紧线操操作。施工中一般用用三线法紧紧线，即一一次同时紧紧三条线。1)在耐耐张段操作作端通过滑滑轮组或人人力来牵引引导线，待待前方架空空导线脱离离地面3mm左右时，再再用钳式紧紧线器夹住住导线，开开始紧线。夹夹导线前，应应在导线上上垫以麻布布等物，保保护导线不不被夹伤。2)当用用手搬葫芦芦紧线时，要要随时注意意导线情况况，若发现现不正常，应应迅速停止止紧线，查查明原因并并处理后再再继续紧线线。3)弛度度观测人员员和紧线人人员要密切切配合，当当导线紧到到接近弛度度要求值时时，应放慢慢紧线速度度，待达到到规定弛度度值时，立立即停止紧紧线。4)观察察弛度无变变化时，将将紧好的导导线装上线线夹与组装装好的绝缘缘子相连接接，然后放放松钢丝绳绳，使导线线处于自由由拉紧状态态，此时导导线弛度若若无变动，紧紧线工作即即告结束。5)紧线线时，观测测气温的温温度计，应应悬挂在现现场避开阳阳光直射处处，一般可可挂在电杆杆背阴处。3弛度观观测。导线弛度的大大小与导线线的张力及及对地绝缘缘距离等有有直接关系系。通常导导线的弛度度由设计给给出的弛度度安装曲线线表查得，也也就是根据据耐张段的的规律档距距和当时的的温度，在在安装曲线线表中查得得相应的弛弛度值。当当调整弛度度时，所测测实际温度度在安装曲曲线表中查查不到，即即可用补插插法计算出出相应温度度的弛度值值。其计算算公式如下下：式中f在温度度为t时的弛度度值(m)；f1与t11相应的弛弛度值(m)；f2与t22，相应的的弛度值((m)；t所测实际际温度(℃)；t1与实际际温度相邻邻近的一个个较大温度度值(℃)；t2与实际际温度相邻邻近的一个个较小温度度值(℃)。1)一般般在耐张段段内高差较较小的平坦坦地带选出出弛度观测测档。耐张张段内有6档时，可可选择中部部一档观测测弛度；77-15档时，应应选择两档档来观测弛弛度，并应应尽量连在在靠耐张段段两端；115档以上时时，应选择择三档观测测弛度，即即在耐张段段两端及中中间各选择择一档来观观测弛度。2)观测测导线的弛弛度，通常常与紧线工工作配合进进行，通过过观测使安安装后的导导线弛度，符符合设计弛弛度。3)施工工中常用平平行四边形形法观测导导线弛度。首首先按当时时的环境温温度，从设设计给定的的弛度表中中查出弛度度值，或根根据计算求求出弛度值值。在观测弛度档档两侧直线线杆的导线线悬挂点，垂垂直向下量量出与弛度度值相等的的距离处，各各绑上一块块弛度板。观测人员在杆杆上，从一一侧弛度板板瞄准对侧侧弛度板，调调整导线张张力，使导导线正好切切刑苗准直直线上，此此时的弛度度，即为要要求的弛度度。6.4.5导线在绝绝缘子上的的固定：导线在绝缘子子上的固定定方法，由由于绝缘子子的种类，安安装地点及及导线的材材料不同，其其固定方法法也不同。下下面介绍铝铝导线在不不同类型绝绝缘子上的的固定方法法，此法也也适用于铜铜导线，但但铜导线不不包缠铝包包带。导线在直线杆杆针式绝缘缘子上的绑绑扎方法((顶绑法)。如图DL--025所示。绑绑扎步骤如如下：1)绑扎扎时首先在在导线绑扎扎处缠铝包包带，缠绕绕长度应符符合规定，然然后将导线线放在绝缘缘子顶槽内内。2)把绑绑线绕成卷卷，在绑线线一端留出出一个短头头，长度为为250mmm，用绑线短短头在绝缘缘子左侧的的导线上缠缠3圈，方向向是从导线线外侧经导导线上方，绕绕向导线内内侧，如图图DL-0025(a)所示。3)用绑绑线长头在在绝缘子颈颈部内侧绕绕到绝缘子子右侧的导导线上绑33圈，方向向是从导线线下方经外外侧绕向导导线上方，如如图DL--025(b)所示。4)用绑绑线长头在在绝缘子颈颈槽外侧，绕绕到绝缘子子左侧导线线上，再绑绑3圈，方向向是由导线线下方经内内侧绕到导导线上方。如如图DL--025(c)。5)用绑绑线长头从从绝缘子颈颈槽内侧绕绕到绝缘子子右侧导线线上，并再再绑3圈，方向向是由导线线下方经外外侧绕向导导线上方，如如图DL--025(d)所示。6)用绑绑线长头从从绝缘子外外侧绕到绝绝缘子左侧侧导线下面面，从导线线内侧上来来，经过绝绝缘子顶部部交叉压在在导线上，然然后从绝缘缘子右侧导导线外侧绕绕到绝缘子子颈部内侧侧，并从绝绝缘子左侧侧导线的下下方经导线线外侧上来来，经过绝绝缘子顶部部交叉压在在导线上，此此时已形成成一个十字字交叉压在在导线上。7)重复复以上方法法，再绑一一个十字叉叉，把绑线线长头从绝绝缘子右侧侧导线内侧侧，经下方绕到绝绝缘子颈部部外侧，与与绑线短头头在绝缘子子外侧中间间扭成2--3圈的麻麻花线，余余线剪去然然后压平。如如图DL--025e所示。图图DL-025导线在直线杆针绝缘子上的绑扎示意图1-铝导线；2-铝包带；3-绑线；4-针式绝缘子铝导线在转角角杆针式绝绝缘子上的的绑扎方法法(侧绑法)。如图DLL-0266所示。绑绑扎步骤如如下：1)在绑绑扎处的导导线上包缠缠铝包带；；然后将导导线放在与与张力方向向相反的绝绝缘子颈槽槽内。2)把绑绑线绕成卷卷，在绑线线一端留出出一个短头头长度为2250mmm。用短头头在绝缘子子左侧的导导线上缠33圈，方向向是从导线线外侧经导导线上方绕绕向导线内内侧。然后后用绑线长长头从绝缘缘子颈槽内内侧，绕到到绝缘子右右侧导线上上方至绝缘缘子左侧导导线的外侧侧，经导线线下方绕到到绝缘子颈颈槽内侧如如图DL--027所示。3)将绑绑线长头绕绕到绝缘子子右侧导线线的下方，压压着导线至至绝缘子左左侧导线上上方，绕到到绝缘子颈颈槽内侧。此此时绑线在在导线外侧侧形成一个个十字叉。如如图DL--026(b)。4)重复复上述作法法，再绑一一个十字叉叉。5)按图图DL-0026(c)将绑线长长头绕到绝绝缘子右侧侧导线上，并并缠3圈，方向向是从导线线上方缠到到导线外侧侧，再到导导线下方。6)将绑绑线长头从从绝缘子颈颈槽内侧绕绕回到绝缘缘子左侧导导线上，缠缠3圈，方向向是从导线线下方经外外侧绕到导导线上方，然然后再经过过绝缘子颈颈槽内侧回回到绝缘子子右侧导线线上，并再再缠3圈，方向向是从导线线上方经外外侧绕到导导线下方，最最后回到绝绝缘子颈槽槽内侧中间间，与绑线线短头绞成成2—3圈的麻花花线，余线线剪去，然然后压平，如如图DL--026(d)所示。7)铝绑绑线直径应应在2.6-3mm之内内，其长度度约为2.8m。铝包包带长度为为：导线截截面为500mm：及以下下时为0.5m；70—120mmm2时为0.7m。图图DL-026导线在转角杆针式绝缘子上的绑扎示意图1-铝导线；2-铝包带；3-绑线；4-针式绝缘子铝导线在终端端杆蝶形绝绝缘子上的的绑扎方法法(终端绑扎扎法)。如图DLL-0277所示。绑绑扎步骤如如下：1)先在在与绝缘子子接触部分分的铝导线线上缠铝包包带。包缠缠长度；铝铝导线截面面为50mmm2及以下时时，为1500mm；70～120mmm2时，为2000mm。2)把绑绑线绕成卷卷，在绑线线一端留出出一个短头头，长度为为200～250mmm。3)将绑绑线短头夹夹在导线与与折回导线线之间，然然后用绑线线在导线上上绑扎。第第一圈应离离绝缘子外外缘80mmm。4)绑扎扎到规定长长度后，与与短头扭绞2～3圈余线剪掉掉，然后压压平。5)最后后将导线端端部折回，压压在绑线上上。图图DL-027导线在终端杆蝶形绝缘子上的绑扎示意图1-铝导线；2-铝包带；3-蝶形绝缘子；4-绑线铝导线在耐张张杆和终端端杆悬式绝绝缘子上的的固定方法法。(耐张线夹夹固定导线线法)。操作步步骤如下：：1)用紧紧线器先将将导线收紧紧，使弛度度比所要求求的弛度稍稍小些。2)将导导线与耐张张线夹接触触部分，用用铝包带缠缠绕，包缠缠时应从一一端开始绕绕向另一端端，其方向向须与导线线外层线股股绞向一致致。缠绕长长度应露出出线夹两端端各10-20mm。最后将铝铝包带端头头压在线夹夹内，以免免松脱。3)卸下下线夹的全全部U型螺栓，将将导线放入入线夹的线线槽内，使使线槽紧贴贴导线缠绕绕部分。然然后装上全全部压板及及U型螺栓，并并稍拧紧螺螺母。在拧拧紧过程中中，不要使使线夹的压压板偏斜和和卡碰，并并使其受力力均衡。4)所有有螺栓紧固固一次后，应应逐个检查查并复紧一一次，使之之特别紧固固，以免导导线滑动。6.5人人员配备序号项目单位数量备注1施工负责人人12放线紧线组人203防护人26.6材材料要求序号名称规格单位数量备注1铝绑线单股kg2铝包带1×10kg3接续管JT-个4电力脂801kg5油漆红kg6镀锌铁线φ4.0kg7砂布1#张8棉纱kg9铝绑线单股kg6.7设设备机具配配置序号名称规格单位数量备注1放线架套12断线钳DX型把13紧线器套64压接钳QBS-III套15弛度板副6温度计支17滑轮0.5t个6放线用8滑轮1.5t个6紧线用9手动葫芦3t套410脚扣可调式副1511安全带尼龙副1512工具袋个1513钢丝绳φ4m4014钢钎L=15000根215大锤7kg把116电工工具套1517口笛个218手持式无线电电台10KM对219钢锯把1带锯条6.8质质量控制及及检验6.8.1线材的材材质按进场场批次进行行检查，其其规格、型型号、质量量应符合设设计要求，金金具的进场场验收符合合《铁路电电力工程施施工质量验验收标准》第第9.3..1条的要要求：1线材不不应有松股股、交叉、折折叠、断裂裂及破损等等缺陷，不不应有腐蚀蚀现象。2钢绞线线、镀锌铁铁线表面镀镀锌层应良良好，无锈锈蚀。3绝缘线线表面应平平整、光滑滑、色泽均均匀，绝缘缘层厚度应应符合规定定。6.8.2导线及避避雷线的损损伤处理应应符合《铁铁路电力工工程施工质质量验收标标准》附录录D的规定。6.8.3不同金属属、不同规规格、不同同绞制方向向的导线严严禁在档距距内连接。6.8.4采用接续续管连接的的导线或避避雷线，应应符合现行行国家的有有关规定，连连接后的握握着力与原原导线或避避雷线的保保证计算拉拉断力比，应应符合下列列规定：1接续管管不小于95%。2螺栓式式耐张线夹夹不小于990%。6.8.535kV电力线路路在同一档档距内，同同一根导线线或避雷线线上不应超超过1个直接接接续管及33个补修管管。且补修修管间、补补修管与直直线接续管管间、补修修管或直线线接续管与与耐张线夹夹之间的距距离不应小小于15mm。6.8.610~335kV线路采用用并沟线夹夹连接引流流时，线夹夹数量不应应少于2个。连接接面应平整整、光洁。6.8.7导线对地地距离、交交叉跨越及及平行接近近距离应符符合《铁路路电力工程程施工质量量验收标准准》附录F要求。6.8.8架空线与与铁路、道道路、河流流、管道、电电车道及各各种架空线线交叉或接接近时应符符合《铁路路电力工程程施工质量量验收标准准》附录GG的规定。6.8.9引流线、导导线与其相相关设施间间最小净距距应符合下下表。项目线路类别净空距离（mmm）每相引流线、引引下线与相相邻线的引引流线、引引下线或导导线之间1~10kVV3001kV150导线与拉线、电电杆、架构构之间35kV6001~10kVV2001kV以下1006.8.100高压线路路导线面向向负荷侧从从左侧起排排列相序为为A、B、C，环状线线路或导线线有换位时时应符合设设计要求。6.8.111低压线路路导线面向向负荷侧从从左起排列列相序为AA、O、B、C，同一根导导线向两侧侧供电时与与其中一侧侧导线排列列一致。6.8.122导线的驰驰度应符合合设计规定定。其允许许误差应符符合下表的的规定。线路类别驰度误差正误差最大值值各相间驰度的的相对误差差值（mmm）水平排列的导导线间驰度度相差值（mm）大跨越档驰度度误差35kV≤500≤200—10kV及以以下——≤506.8.133导线的固固定应符合合以下要求求。1导线在在绝缘子上上的绑扎要要求应符合合下表的规规定。绑扎处所杆型或安装方方式绑扎要求针式绝缘子直线杆电力绝缘子导线应固定在在顶部槽内内通信绝缘子固定信号线时时，按设计计规定处理理直线转角杆导线应固定在在绝缘子转转角外侧的的道槽内直线跨越杆导线应双固定定，导线本本体不应在在固定处出出现角度自动闭塞换位位杆换位导线应固固定在绝缘缘子拐角外外侧的通道道内瓷横担直立安装固定在顶槽内内水平安装固定在第一裙裙槽内2裸铝导导线在绝缘缘子或线夹夹上固定应应缠铝包带带，缠绕长长度应超出出接触部分分30mmm。铝包带带的缠绕方方向应与导导线外层线线股的绞线线制方向一一致。3绑扎用用的绑线应应选用与导导线同金属属的单股线线，其直径径不应小于于2.0mmm。6.9安安全要求6.9.1安全要求求1线盘支支架应稳固固，线盘转转动灵活、制制动可靠。2放线时时应设专人人指挥，放放线信号应应明确，如如发现异状状应停止放放线。在市市内、住宅宅区或跨越越公路、铁铁路及跨越越通信、电电力线路时时，应设专专人防护。3在通航航的河流及及公路上利利用跨越架架放线时，应应与有关部部门取得联联系，并设设专人防护护。4人力放放线通过陡陡坡时，应应防止滚石石伤人；遇遇悬崖险坡坡应采取先先放引绳或或设扶绳等等措施。5使用绞绞车或绞磨磨紧线时，应应将地锚固固定牢固并并设专人看看护。绞车车或绞磨上上的绕绳不不应少于55圈。拉尾尾绳人员距距绞磨的距距离不应小小于2.5mm。6人工紧紧线或调整整线路弛度度时，不得得将安全带带直接扣在在紧线器的的尾绳上。7耐张、转转角杆塔应应根据紧线线张力和设设计要求，调调整永久拉拉线或设临临时拉线，应应随时检查查拉线和杆杆塔有无异异状，挂线线滑轮应安安装牢固。8当耐张张线夹上的的U型螺栓将将导线紧固固后，方可可松开紧线线器。9不得在在紧线的一一侧、角杆杆内侧或利利用拉线上上下电杆。10杆上上作业时，工工具和材料料应用绳索索传递，严严禁上下抛抛掷。7杆上变变压器安装装施工作业业指导书((DZ-6)7.1适适用范围适用于本工程程杆上变压压器安装施施工。7.2技技术要求7.2.1杆上变压压器的安装装应牢固，水水平。7.2.2变压器安安装后，套套管表面应应光洁、无无破损，各各部件齐全全，油枕油油位正常，外外壳干净。7.2.3变压器的的安装方向向应符合设设计要求。7.3施施工程序与与工艺流程程7.3.1施工程序序施工程序为：：施工准备备→单杆变压压器吊装双杆变压压器吊装施工准备单杆变压器吊装双杆变压器吊装7.3.2工艺流施工准备单杆变压器吊装双杆变压器吊装7.4施施工要求7.4.1施工准备备1检查变变压器的规规格，应符符合设计要要求；附件件应齐全；；外壳无锈锈蚀或机械械损伤；油油箱密封良良好，无渗渗漏现象。2变压器器试验，电电气性能应应符合有关关标准。3检查清清点安装变变压器所用用的工具、材材料，应齐齐全良好。4变压器器瓷件表面面质量，符符合国家规规定，并用用草袋将套套管包好。7.4.2单杆变变压器吊装装(图DL-0028)1根据变变压器的高高度，将变变压器吊装装支架固定定在电杆上上，其位置置要合适；；支架上的的U型挂环要要对正变压压器台架。2将滑轮轮挂在U型挂环上上；吊绳穿穿过滑轮，一一端和挂在在变压器整整体吊钩上上的吊装绳绳固定。3在变压压器身固定定好晃绳。4起吊时时，应先进进行试吊，确确认无问题题后再继续续起吊；起起吊过程中中，调整变变压器两侧侧的晃绳以以保持变压压器稳定。5变压器器落在变压压器台架上上后，在变变压器和电电杆之间垫垫入方木，调调整变压器器的位置，使使其和方木木靠紧；然然后用φ4.0铁线将变变压器紧固固在电杆上上。6拆除吊吊装工具及及包扎套管管的草袋。图图DL-028单杆变压器吊装示意图1-Ⅰ型变压器吊装支架；2-电杆；3-变压器台架；4-滑轮；5-变压器吊装绳；6-变压器；7-吊绳；8-晃绳7.4.3双杆变压压器吊装((图DL-0029)图图DL-029双杆变压器吊装示意图1-Ⅱ型变压器吊装支架；2-电杆；3-变压器台架；4-滑轮；5-变压器吊绳；6-变压器；7-吊绳；8-晃绳；9-手搬葫芦；10-钢丝绳套1根据变变压器高度度，将变压压器吊装支支架固定在在电杆上，其其位置要合合适。2将滑轮轮挂在吊装装支架钢丝丝绳套的挂挂环里。手手搬葫芦的的钢丝绳套套在滑轮内内，关闭滑滑轮的开口口，并将吊吊钩和挂在在变压器起起吊环上的的吊装绳固固定。手搬搬葫芦固定定钩与绑扎扎在电杆根根部的钢丝丝绳套连接接好。3将晃绳绳系在变压压器身上。4卸掉变变压器台架架的槽钢。5变压器器起吊。首首先进行试试吊，检查查各部情况况，确认无无问题后再再继续起吊吊；起吊过过程中，注注意调整晃晃绳，保持持变压器起起吊稳定。6当变压压器起吊高高于变压器器台架安装装位置时，将将变压器台台架槽钢重重新安装牢牢固。7缓慢地地将变压器器落在台架架槽钢上，调调整好变压压器的位置置；然后用用角钢和螺螺栓将变压压器紧固在在台架槽钢钢上。8将吊装装工具和包包扎套管的的草袋拆除除。图DL-03图DL-031Ⅱ型变压器吊装支架示意图1-M型抱铁；2-U型抱箍；3-U型挂环；4-吊装支架；5-钢丝绳卡子；6-吊绳图DL-030Ⅰ型变压器吊装支架示意图1-M型抱铁；2-U型抱箍；3-U型挂环；4-吊装支架7.5人人员配备序号项目单位数量备注1施工负责人人12变压器吊装人107.6材材料要求序号名称规格单位数量备注1变压器固定角角钢根2根据安装图定定2镀锌螺栓螺母母M12×2000套43镀锌铁线φ4.044方木200×2000×3000根2单杆变压器安安装5草袋条27.7设设备机具配配置序号名称规格单位数量备注1脚扣可调式副42安全带尼龙副43电工工具五联套64铁滑轮3t开口式个15吊绳φ12L==30m根16吊绳φl8L==20m根17手搬葫芦3t套18变压器吊装支支架I型单杆用套1见图-49变压器吊装支支架II型双杆用用套1见图-510变压器吊装绳绳φ10钢丝绳绳条1见图-511钢丝绳套φ10L==10000条1见图-57.8质质量控制及及检验7.8.1电杆上电电气设备的的安装质量量应符合下下列规定：：1设备上上的瓷件表表面应光洁洁，无裂缝缝、破损等等现象。2带有的的设备所有有焊缝连接接面及阀门门应无渗油油的现象。3设备应应有的零部部件齐全。设设备铸件不不应有裂纹纹、锈蚀。4变压器器、跌落式式熔断器、断断路器、负负荷开关、隔隔离开关、避避雷器等设设备的电气气试验项目目符合《铁铁路电力工工程施工质质量验收标标准》附录录B的相关规规定，且试试验合格。7.8.2杆上变压压器及变台台的安装质质量应符合合下列规定定：1倾斜不不大于台架架根开的11%。2一、二二次引线排排列整齐，绑绑扎牢固。3油枕、油油位正常，呼呼吸孔道畅畅通。4接地可可靠，接地地电阻值符符合规定。7.8.3杆上设备备的台支架架安装牢固固，安装方方式符合设设计要求。7.8.4不同金属属导线连接接应有可靠靠的过渡金金具。7.9安安全要求7.9.1安全要求求1起吊工工作必须专专人统一指指挥，有明明确的信号号和分工，并并应有安全全措施。2起吊工工机具及绳绳索质量必必须良好，不不符合要求求的严禁使使用。3起吊过过程中，变变压器下面面，严禁有有人停留。4登杆作作业的工具具应良好；；杆上作业业前必须系系好安全带带。5变压器器器身若有有脱漆，应应进行补漆漆。8单极隔隔离开关安安装施工作作业指导书书(DZ-7)8.1适适用范围适用于本工程程单级隔离离开关安装装施工。8.2技技术要求8.2.1引线连接接要紧密，并并按规定缠缠裹铝包带带；当采用用绑扎连接接时，绑扎扎长度不得得小于150mmm。8.2.2隔离开关关在安装前前应进行仔仔细检查，开开关配件应应齐全，绝绝缘子不能能有掉釉及及破损现象象。8.2.3接地装置置的接地电电阻必须符符合设计规规定。8.2.4所有用铁铁配件和螺螺栓均应为为热渡锌制制品。8.2.5设备间的的电气连线线必须符合合工艺要求求。8.3施施工程序与与工艺流程程8.3.1施工程序序施工程序为：：施工准备备→开关安装装→开关调整整→引线连接接→接地线制制安→填写安装装记录施工准备开关安装开关调整引线连接填写安装记录接地线制安施工准备开关安装开关调整引线连接填写安装记录接地线制安8.4施施工要求8.4.1施工准备备1到施工工现场必须须带齐设备备、工具、材材料。2在施工工地点检查查电杆组立立情况，确确认是否具具备安装条条件。3在地面上上对隔离开开关进行粗粗调。8.4.2开关安装装1安装开开关固定角角钢。2将小滑滑轮用铁丝丝套子固定定在托架角角钢上，穿穿入小绳。3先将开开关提升到到高压横担担上，然后后将开关提提升到固定定角钢上，用用螺栓固定定，螺栓一一律从下向向上穿入，每每次吊装一一极，按照照先中间后后两边的次次序，依次次吊装。8.4.3开关调整整用绝缘拉杆打打开单极开开关，测量量其开合角角度，若不不符合产品品技术规定定要求，调调整调节杆杆长度，至至达到标准准规定为止止。8.4.4引线连接接1测量导导线连接长长度，并下下料。2电源侧侧及馈电侧侧引线一律律用并沟线线夹将导线线固定在线线路的线条条上，另一