2021年后张法30m预应力混凝土T梁施工技术总结

后张法30m预应力混凝土T梁施工技术总结[1]后张法30m预应力混凝土T梁施工技术总结赵岩中铁十三局集团六公司随岳中高速公路项目部摘要主要介绍后张法预应力混凝土T梁的施工方法、施工工艺以及施工中出现的主要问题和处理方法。关键词后张法预应力T梁施工技术随着科技的发展，桥梁的施工尤其是大跨度桥梁的施工往往采用预应力混凝土梁作为主要的承力构件。我标段施工的黑凹大桥上部构造采用后张法预应力混凝土T型梁。黑凹大j桥桥长180m，单孔跨度30m，梁高8m。采用II级低松弛钢铰线，公称直径Φ124，标5准强度为Ryb=1860Mpa,弹性模量E=95×10MPa。设计混凝土强度等级C50，四束钢铰线。主要工艺流程后张法预应力混凝土构件的施工，通常是在混凝土施工前，将预应力孔道位置预留成型然后浇注混凝土，穿钢铰线、张拉、压浆和封端。而孔道的预留以前采用抽拔管、充气胶管或钢套管。自从采用金属波纹管后，施工的工艺变得方便易行。在钢筋绑扎完成后，将波纹管固定在设计的坐标位置上后，然后穿入钢铰线，接下来安装模板浇筑混凝土。在达到拆模强度后，拆除模板撒水养生。待混凝土张拉强度达到设计要求时进行张拉作业。张拉时在梁的前后端安装千斤顶张拉钢铰线，持荷2min，保证混凝土构件获得足够的预应力。张拉完毕后，在孔道内灌注水泥浆，并保证一定的压力，这样可以使管道内的水排出，不至于使预应力筋受到锈蚀，使预应力筋与混凝土构件成为整体。最后封端处理，保护张拉端避免锈蚀而对预应力钢筋造成影响。在我标段施工的后张法预应力混凝土T型梁采用后一种施工工艺，即采用波纹管成型预应力孔道，其工艺流程施工准备→制作及安装钢筋和波纹管→穿钢铰线→安装模板→浇注混凝土→拆模→养生→张拉（达到要求的龄期及张拉强度）→压浆（张拉完24小时内）→梁体封端→梁板架设。施工方法1T梁底座的施工预应力混凝土T梁施工前，首先制作T梁底座。混凝土T梁底座采用C20或C30混凝土并配Φ12的钢筋。并在底座预先设计好的位置预留拉杆孔，间距要均匀。底座顶面采用水磨石并做抛光处理。在完成底座之后，在其两侧设置排水沟，防止渗水引起基础的下沉，使底座不均匀沉降而导致开裂。2钢筋制作安装及预应力孔道的成型底座制作好之后，将预先制作好的钢筋运至底座上进行绑扎。梁体钢筋要注意与底座之间的保护层厚度，采用塑料垫块更为合适，垫块宜错开布置。钢筋安装完成之后，进行波纹管的固定与安装，波纹管接头处要用胶带密封好，防止混凝土施工时漏浆阻塞波纹管。波纹管在钢筋焊接过程中，容易被电火花烧坏，在钢筋焊接时要注意保护防止波纹管烧坏造成渗漏。管道安装完成后穿钢铰线。穿束之前要按照设计预留钢铰线的工作长度。将加工好的钢铰线帮扎成束编好位置。3模板安装在钢筋及波纹管定位完成后安装模板。模板安装前要检查接头是否严密和表面的平整度。在安装完成后检查模板的位置及垂直度。在两侧安装附着式振捣器。振捣器要与模板连接牢固防止脱落。4混凝土的浇筑与养护在混凝土施工时，检查外加剂的掺入量、配合比、坍落度以及和易性是否符合要求方可浇筑混凝土。混凝土采用分层浇筑、振捣一次性完成，振捣厚度每层30cm。振捣过程中及时检查模板是否有松动和漏浆现象，以便及时处理。如果采用插入式振捣器，要及时抽动钢铰线，防止在振捣过程中导致波纹管开裂漏浆阻塞管道。混凝土施工完毕后，要及时养生，等到强度15Mpa时方可拆模，以免损坏T梁混凝土。拆模时不得撬到T梁表面影响到外观质量。拆模后在梁端侧面标记施工日期和梁号，覆盖洒水养生。5预应力张拉混凝土T梁采用三峡P.o55水泥，一般张拉龄期宜大于4天，同时要求混凝土的强度达到设计强度的90%（设计未要求时不得低于75%）才可以张拉，张拉采用两端双控张拉。张拉时注意检查锚具和千斤顶是否吻合，千斤顶是否与管道轴线在同一条直线上，夹片是否安装到位。在张拉过程中发现两端伸长量差异较大时应暂停张拉，查找原因调整后方可恢复张拉。张拉过程中需注意观察有无滑丝、断丝现象，出现滑断丝超过规定时要暂停张拉，更换钢铰线重新进行。张拉完毕后将两端多余的钢铰线用砂轮机割掉，禁止采用氧气切割。梁体能承受自身荷载后，可将梁移出台座进行孔道的压浆。在梁体移出台座后要继续养生。6孔道压浆和封端张拉完毕后24小时内进行压浆施工，压浆采用专用的压浆泵。水泥浆要掺外加剂，水泥浆的稠度宜控制在14～18s之间。压浆采用活塞式压浆泵，不得采用压缩空气。压力宜控制在0.5～0.7MPa之间采用一次性压浆压力宜为0MPa。压浆时当观察到另一侧持续出现浓浆时，关闭出浆口阀门，保持0.5MPa的稳压期，稳压期不宜少于2min。在压浆完成后对梁端进行封端。封端前要对梁端进行凿毛，并要清洗干净。封端混凝土的标号不得低于梁体混凝土的强度，同样对封端混凝土洒水进行覆盖养生。施工设备1张拉设备预应力张拉设备在使用前要先进行，使用过程中要专人专管定期维护并校验。预应力张拉用的千斤顶要事先必须进行标定，然后根据回归方程计算出液压油表的读数。用油表的读数来控制张拉应力。千斤顶在使用过程中如果出现异常或使用次数超过200次或时间超过半年要重新标定。2压浆设备压浆泵在使用前对压力表要校正。一般我们使用的是活塞式压浆泵，灰浆搅拌机搅拌出浓稠的灰浆，通过压浆泵，再通过喷嘴将水泥浆泵至孔道内。当喷嘴关闭后导管中无压力损失。压浆过程中，如果压浆时间过场要及时清洗设备，一般每隔3小时要清洗一次。防止压浆管道堵塞。主要材料1预应力钢铰线锚具钢铰线采用低松弛II级钢铰线标准强度为1860Mpa。其性能应符合要求。下料长度满足千斤顶工作长度，切割时不得采用电弧切割，应采用砂轮切割机。当附近进行焊接作业时应保护好钢铰线不受到损伤并逐一进行检查。锚具在存放与搬运时应妥善保护，避免锈蚀、污染、遭受机械损伤或散失。长期外露的锚具，要采用防锈措施。2波纹管预应力孔道采用冷轧钢带卷制的波纹管预埋而成，钢带的厚度不宜小于0.3mm。集中荷载下的径向刚度的检验应满足要求，径向通过1KN的作用力不变形，同时要做抗渗漏及弯曲渗漏检验。内横截面积至少应是预应力筋截面积的0～5倍。出现的问题及处理办法出现的问题主要就是张拉时实际伸长量与理论伸长量差别过大及滑丝现象；压浆时孔道堵塞；张拉后梁端混凝土的开裂破碎现象。1张拉伸长量差别过大的处理首先，张拉时在两端钢铰线处用红油漆标线，安装锚具、夹片和限位板；张拉过程中注意测量钢铰线的伸长量。伸长量的测量应在初应力的状态下进行，既10%的控制张拉应力。每一级的压力通过油表的读数控制。预应力筋的实际伸长量可按以下公式计算△L=△Ll+△L2△L预应力钢铰线实际伸长量；△Ll初应力到最大张拉应力间的实测伸长量；△L2初应力的推算伸长量，可采用相邻级的伸长量。将实测伸长量与理论伸长量进行对比，若误差在允许范围内张拉结果有效，张拉完成。2孔道堵塞的处理预应力孔道采用金属波纹管预埋，但在混凝土的浇筑过程中由于振捣不当，插入式振捣棒撞击波纹管导致波纹管破裂，从而至使水泥浆流入管道，造成波纹管的堵塞。针对这种现象提出预防措施（1）改善振捣方法。振捣时尽量避开波纹管的位置。浇筑前在波纹管较密集的地方作好记号，振捣时避免与波纹管发生碰撞。（2）提高波纹管的强度。一旦发生堵塞现象应在两端灌水，从梁的两侧观察梁的色泽和水印，判断堵塞的位置，然后在梁体的一侧开孔，清除堵塞的混凝土，并把钢铰线清理干净然后张拉。最后用高强度混凝土将孔洞修补好，进行压浆作业。3梁端开裂及破碎的处理预应力梁在张拉完成后，有时会出现在梁的两端出现开裂甚至破碎的现象。如果出现开裂或破碎现象，用人工凿除开裂或破碎部分清理干净凿毛，用高强混凝土、环氧树脂或二者的混合物将破坏部分修理好。为了避免此类现象的发生，在浇筑混凝土时一定要加强对锚垫板下混凝土的振捣保证混凝土的密实度。扩展阅读30M后张法预应力砼连续T梁制造施工方案拱撑一号高架桥30M后张法预应力砼连续T梁施工方案第一章总则一、工程数量拱撑一号高架桥由左、右两半幅组成,上部构造为预应力砼连续T梁，全桥共有30米T梁220片，C50混凝土计7229m3。二、编制依据1、《公路工程桥涵施工技术规范》（JTJ041-201*）2、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）3、怀化至通道（湘桂界）高速公路第24合同段两阶段施工图设计文件。三、施工图号及梁体构造l、施工图号湖南省交通规划勘察设计院提供的怀化至通道（湘桂界）高速公路第24合同段两阶段施工图设计文件第一册，桥涵设计通用图预应力砼T形组合梁。2、梁体构造30米T梁顶板宽240厘米，顶面设有横坡，梁高200厘米，腹板厚2050厘米，下翼缘宽50厘米，梁与梁之间设有横隔板。T梁预应力体系采用Φj=12mm钢绞线，30米T梁砼每片约38方，吊装重约85吨。四、梁场布置及制梁情况1、全桥30米T梁共220片。2、梁预制场布置在拱撑一号高架桥小里程方向主线路基上，前期布置30米台座8个，梁场设一台龙门吊机，用于场内材料倒运、模板安拆、砼浇注。（详见场地布置图）3、砼搅拌站设两台JS750拌合机集中搅拌，罐车运输。4、梁预制完成后直接架设。5、供水将泉水接至场地水池内。6、供电由该桥变压器接引。第二章材料一、预应力钢绞线1、梁体预应力筋采用Φj124mm钢绞线，拱撑一号高架桥的钢绞线约20287T。2、钢铰线在装车搬运过程中严禁抛丢、碰撞或拖拉，防止损伤。3、钢绞线进场须具备厂方的质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量检验测试中心检验合格的自检报告，报告内容应包括拉力试验，松驰试验。4、外观检查钢绞线应逐盘进行检查，钢绞线内不得有折断、横裂和相互交叉及焊接的钢丝。5、力学试验进场后的钢绞线，同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线以每60T为一批进行验收，每批选取3盘，每盘截取一个试件，做力学性能试验。如有某一项试验结果不符合GB5224-95标准要求，则该盘钢绞线视为不合格品；并从同一批未经试验的钢绞线盘中再取双倍数量的试件进行复验。如仍有一个指标不合格，则该批钢绞线为不合格品。二、非预应力钢筋1、普通钢筋采用20MnSi及A3元钢。2、运抵工地的钢筋均须附有原制造厂的质量证明书或试验报告单，试验室要按下列规定分批作力学试验后填发“钢筋试验鉴定报告单”作为使用本批钢筋的依据，不合格的钢筋不领用。（1）、同批钢筋应由同一炉号的同截面的钢筋组成，每批重量不大于60T。（2）、根据原附钢筋质量证明书，或试验报告单检查每批钢筋的外观（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸伤及锈蚀程度等），并测量本批钢筋的代表直径。（3）、在每批钢筋中选取经外观检查合格的两根钢筋，在其上各取一组试样在每组试样中制成两根试件分别作拉力试验（屈服点、抗拉强度、延伸率）和冷弯试验。试验应按有关标准的规定进行。如有一个试验项目的结果不能符合规定指标时，则另取双倍数量的试件对不合格项目作第二次试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋判为不合格。（4）、对钢筋质量有疑问或类别不明时，在使用时应作拉力和冷弯试验，根据实验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。抽取试件数量，根据实际情况确定。这种钢筋不宜在主要承重结构的重要部位使用。3、钢筋存放地面垫高不低于20厘米，按炉号和不同规格分堆存入，不合格的钢筋须设有明显标记，防止混杂。经检验合格的钢筋在加工和安装过程中，如出现某种异常现象（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等）时，须作化学成分分析，予以鉴定。如试验不合格时，则立即停止使用。三、水泥1、梁体砼用普通硅酸盐水泥，其各项指标应符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。2、运抵工地的水泥，按品种、标号、编号（即水泥厂试验编号）等分批进行检查验收。3、水泥应附有原制造厂的试验报告单作为进库水泥的技术依据，如发现有受潮、结块现象和水泥出厂逾期3个月时，使用前必须进行复查试验并视其结果使用。4、在同一片梁上不使用不同标号或不同厂家的水泥，全桥所有梁片尽量使用同一厂家同一标号的水泥，以使外观色调一致，质量不稳定的水泥严禁使用。四、细骨料1、细骨料宜采用硬质洁净的天然砂。2、运抵工地的细骨料，应按不同的产地、规格、品种等分批贮存。试验室应对细骨料进行外观检查及取样试验，并按批提供试验报告单，作为本批细骨料的技术依据。取用细骨料时，应按试验报告单核对实物。当发现不符时，须暂停使用。五、粗骨料粗骨料用5-20毫米坚硬耐久的碎石。六、水拌制砼用水应符合下列要求1、水中不含有能影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂。2、污水、PH值小于4的酸性水和含有硫酸盐量（按SO42-）超过水重1%的水，均不使用。3、能供饮用的水，不经试验即可使用。七、砼外加剂1、本桥采用总指中心实验室制定的外加剂。2、外加剂的掺量通过试验确定，更换水泥品种或厂家时将重新作试验。八、锚具本梁锚具采用OVM159型，由业主统供。1、锚具、夹片进场时，应按有关出厂合格证和质量证明书核查其锚具性能、类别、型号、规格及数量。2、锚具、夹片按下列规定进行验收（1）、外观检查应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观质量和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如有一个零件不合格，应逐套检查，合格者方可使用。（2）、硬度检查应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬件试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片，每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内。如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做实验；如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。3、锚具应建立严格的入库检查、登记及领发制度。九、波纹管预应力管道用金属波纹管由业主统供，进场后经检验合格方可使用。第三章钢筋及预应力钢铰线作业一、普通钢筋的加工与安装除按技术规范之规定办理外，还须1、根据设计图纸，作出钢筋下料单，工班据以下料加工。下料时要根据梁体钢筋编号，供料钢筋编号和供料钢筋尺寸，统筹安排，以减少钢筋的损耗。2、为保证梁体各部位保护层厚度，钢筋骨架与模板之间必须用不低于梁体砼强度的干硬水泥砂浆垫块支承。二、定位网制安1、定位网的制作要在胎具上焊制而成。2、定位网要安装牢固、垂直，安装完毕后要检查一次，位置准确无误后再安装波纹管。三、波纹管制安1、30米T梁波纹管在工地按设计长度分段制作。2、波纹管在安装前先行检查有否脱扣、开缝、透光等有可能漏浆的现象，一旦发现，要处理好再安装。3、波纹管的安装自一端向另一端整根进行或两端安装，中间套管对接处用胶布和胶带包裹严密，不得漏浆。4、端部与喇叭管接处要进行密封。5、装完后要检查曲线是否圆顺，若有突高或突低处说明是定位网错位。四、钢铰线的制安1、钢铰线在使用前，宜先经预拉，以减少钢铰线构造变形、预应力松驰损失及便于等长控制。2、下料前切割口两侧各5厘米处先用铁丝绑扎，切割后立即用电工胶布扎牢，不得散头。3、钢胶线的下料长度应根据梁内有效长度、锚具厚度、千斤顶支承体长度及伸长量等有关因素计算。首次使用时，应先作试验，确认合适后再成批下料，以免造成浪费。4、钢绞线的编束质量对其应力均匀与否影响较大，所以应在平直状态下梳整分根编束，每隔1-5米用扎丝绑扎，使编扎成束顺直不扭转。5、穿入方法用人工、机械单根或整束。6、穿束后要检查两端出头量是否一致。第四章模板制安一、模板的制作模板为钢模。由台座（含衬模）1条，内、外侧模，端模组成。一套30米T梁中梁模板共用钢料25T，边梁20T。1、底模（1）、构造底模由条形扩大基础、砼台座等部分组成。30米台座全长设置20毫米预留压缩量，跨中预设反拱20毫米；底模顶面呈二次抛物线形。（2）、底模的制作a、地基开挖后底面应夯实，不得沉陷，其承载能力不低于0.1Mpa(1kg/cm2)。b、台座混凝土面层必须光滑，拉杆预留孔位置必须准确。c、底模两侧粘贴泡沫橡胶，以防漏浆。2、侧模、端模(1)、构造侧模、端模均为钢模，接缝要求平整光滑，中间夹橡胶条，用连接螺栓压缩成1mm。(2)、钢模的板面为6mm厚钢板，每扇侧模设三条T形竖带，间距2米，竖带用上拉杆固定以控制断面尺寸，模板下端通过下拉杆与台座底模夹紧固定，用木方和木楔抄垫支腿调整模板垂直度。（3）、制作a、梁体钢模板委托正规生产厂家制作。b、全部制成后，已经过整体组拼。c、模板制成后，应平整存放，防止变形。二、模板的安装1、模板安装前要均匀涂刷脱模剂。2、侧模安装前的准备工作a、每套模板依其梁体孔号和顶板结构（泄水孔、流水坡）编号，不得互换。b、要检修、除锈、清洗及均匀地涂刷脱模剂。c、必须经过专门检查人员检查钢筋骨架、定位网、波纹管及砂浆垫块等，确认无误。d、橡胶条的安装用钉子把橡胶条与台座两侧木模钉密实，及时检查、更换。第五章梁体砼的拌制、运输、灌注及养护一、砼的配合比梁体砼的配合比由总指中心实验室提供。二、梁体砼灌注开盘前的准备工作1、各种开盘前的检查签证业已完善。2、检查集料、水泥质量（包括水泥标号和有关试验单）。3、取得施工的配合比通知单，确认本次灌注砼的集料、水泥等已运足到预制厂，不采取边开盘、边运输的方法进行梁体砼灌注作业。4、检查砼搅拌运输设备是否正常，配料机是否已检验校正，定量水表是否良好。5、砼拌合机、运输设备、龙门吊机、灌注设备等应进行试运转，确认状态良好。6、外加剂已于前一天配足。7、水电供应系统是否得到保证，意外停电、停水等造成停盘的备用措施是否落实。检查灌注设备及安全设施等并确认安全可靠。8、劳动力（包括后备人员）特别是值班砼工、钢筋工、木工、机电维修人员调配安排是否落实。9、气象预报落实，随时掌握气候变化。10、生活供应已作好安排。11、制第一片梁前进行全员技术交底、中途易人时再针对性地重新交底。三、梁体砼的拌制1、砼的配料和计量，必须按试验室通知单，并有试验人员值班。2、开盘前要校核自动计量系统，施工中如发现有异常情况应及时校核。开盘后，前三盘要逐盘检查实际下料重，以后每10盘检查一次。如发现坍落度与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。3、配料允许偏差水、水泥、外加剂的用量应准确到±1%，砂石的用量准确到±2%（均以重量计）。4、要搅拌均匀，颜色一致，每5盘检查一次坍落度。当坍落度为7-9厘米时，自全部材料进拌合机起至开始出料为止，延续搅拌时间为5-2分钟。5、砼拌合机因故中断时拌出的砼不得超过1小时。6、备用拌合机及发电机要做好随时开启的准备。7、其他主要注意事项a、正常情况下搅拌机不应带负荷起动；b、碎石必须过筛；c、经常检查砂、碎石中是否有泥团，并设人清捡。沙中有泥团，必须过筛使用；d、料场要经常清洗，保持干净。场地经过硬化，并设排水沟；e、高温季节用汽车运输时，要考虑坍落度损失；f、要做好突然降大暴雨的准备。四、混凝土的灌注1、砼要连续灌注，水平分层、斜向分段、一次灌成，每层厚度不超过30厘米。上下两层间隔时间当气温在30摄氏度以下时不得超过5h，在30摄氏度以上时不得超过1h。斜向分层灌注的梯形坡度约为1415。2、振动体系采用侧模振动的工艺。以附着式高频振动器为主，插入式振动器为辅。侧模设5千瓦附着式高频振动器2台。3、砼灌注入模a、下料要均匀，与振捣配合协调。b、禁止一斗或一车注入一处，以免超过规定厚度，造成振捣困难。4、振动器分工a、砼入模时，灌注段侧振打开，插入式振捣器协助，侧振承担振捣任务。b、腹板灌注完毕时停止侧振。5、振动时间a、附着式振动器采用点振（断续振捣）的方法，每点一次振动时间不超过3秒钟，间歇2秒，以免一次振时太长振动器烧坏。b、操作插入式振动器时，宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过该棒作用半径的5倍。6、振捣的质量标准a、砼的振动时间，应保证砼获得足够的密实度，其底板及腹板砼面要用手持式1000-1300KW碘钨探照灯（配2台）照射。当表面达到下述三个标准时，表示该层振捣适度。⑴砼不再下沉。⑵砼不出气泡。⑶砼表面开始泛浆。b、桥面砼应确保密实、平整、排水畅通。因此，除按规定振动外还必须进行二次收浆抹平的工作。桥面的平整度为3米以内高差不得大于10mm。7、砼试件制作强度试件每片30米T梁作四组。其中一组作为预施应力的依据，一组作为拆模的依据，并应同条件养护，遇特殊情况可酌情增加，封端砼制作两组。8、灌注过程中要指定专人看管模板、钢筋和振动器。如发现螺栓和楔子松动时要及时拧紧打牢，发现漏浆要及时处理，钢筋如有移位变形要及时整修复位，附着式振动器与模板如发现相对移动时要及时将螺栓拧紧，同时要特别注意开启时是否运转，一旦发现损坏要及时更换。因此每灌注一次砼至少要备用附着式高频振动器2台，插入式振动器2台，还要配够机电维修人员，并设专人看管钢绞线（砼终凝前1~2小时活动一次钢绞线），检查孔道内是否有漏浆现象。9、灌注工作应有专人填写灌注日志。五、砼的养护在梁体砼浇注完毕后，梁面要铺罩防护，避免阳光直射或大气直接接触。砼的养护，可采用自然洒水，洒水间隔时间以保持砼表面充分潮湿状态为度，（白天最多不超过2小时，夜间4小时）。连续洒水养护时间根据相对湿度而定为7-14天。第六章预施应力、压浆、封端一、预应力主要设计内容1、梁体砼a、标号为50号。b、张拉时砼强度须达到80%以上。2、钢绞线规格、数量采用三束9φj124mm钢绞线。孔道由φ80mm波纹管形成.钢绞线极限强度Rby=1860MPa，弹性模量Eg=1950GPa。张拉时锚下控制应力σk=0.75Rby=1395MPa，即每束张拉控制力193×股数（KN），张拉时考虑锚圈口摩阻损失必须适当增大控制应力，但不得超过0.8Rby。3、张拉及锚固张拉体系为拉丝式，采用YCW150型千斤顶及OVM159型锚具。二、施加预应力前应作好的准备工作1、当梁体砼表面有轻微缺陷时，允许在施加预应力后进行修补处理，缺陷较大或影响承载力时，应在施加预应力前修补，缺陷严重者另行处理。2、检查梁体砼（包括修补处）是否已达到设计强度及张拉龄期。3、千斤顶经过标定。4、锚具按规定检验合格。5、钢绞线是否有技术合格证并经有关部门进行了检验。6、确认孔道已通过检孔器检查，抽动钢绞线，检查孔道是否畅通。7、清除梁体内孔道积水和污物。采用压风机清除孔道积水和污物。8、清除支撑板上灰浆及杂物。9、对钢绞线进行外观检查，不得有损伤、扭结、红锈、油污。10、锚具应进行外观质量检查，不得沾有污物。11、布设测量梁底上拱度及梁端弹性压缩的测点。12、锚圈口摩阻测定，一般为05，现场可用对顶法进行测定。13、孔口锚下垫板不垂直度要垫平至≯1度，钢绞线同孔口锚下垫板成90度。14、熟悉设计要求的张拉顺序，并遵照执行。三、张拉程序两端同步张拉1、初应力张拉工具锚安装后可开始初张拉，程序为0初应力，作伸长量标记。2、控制应力及超张拉，测量钢绞线伸长量，持荷5分钟，维持油压表读数不变，回至控制应力测量伸长量。3、卸荷锚固，测量回缩量，张拉顶油压回零，测量回缩量及夹片外露量。4、上述程序可归纳为作伸长量标记0初始应力（0.1σK）控制应力测量伸长量作伸长量标记测量伸长量终值超张拉控制应力回油持荷5分钟卸荷、锚固四、钢绞线张拉的质量要求1、实际伸长值两端之和不得超过计算伸长量的±6%。2、夹片外露量不得小于5mm。3、由锚具所引起的滑移量超过3mm部分即按滑丝计算。4、每片梁的断丝量不得超过钢绞线总根数的1%，在一束内的断丝量不得超过1丝。5、梁体上拱度的偏差不得超过设计值的±10%（优良标准）或15%（合格标准）。6、张拉过程中出现下列情况之一者，需更换锚具或钢绞线束重新张拉。a、锚具内夹片错牙在10mm以上者。b、锚具内夹片断裂在两片以上者（含有错牙的两片断裂）。c、一片梁中滑丝量超过规定，选最不利的一束进行处理。d、锚环裂纹损坏者。e、切割钢绞线或压浆时又发生滑丝者。7、每束钢绞线应有一根在两端作上标记，以使穿束后观测是否扭结，无扭结时再使千斤顶和孔道对中。8、钢绞线的切割1、切割处距锚具表面3-5cm。2、钢绞线的切割用砂轮切割机。3、张拉完毕后24小时复查，确认无新的滑、断丝时，方可切割。五、张拉安全操作注意事项1、安全阀应调整至规定值后方可进行张拉作业。2、张拉时千斤顶升压或降压速度应缓慢均匀，两端张拉要力求同步，切忌突然加压或降压。3、测量伸长值必须两端同时进行。4、张拉过程中千斤顶后方不得站人。5、张拉加力时，不得敲击或碰撞张拉设备,油压表要妥善保护避免受振。6、未压浆或水泥浆未凝固结硬时,不得敲击锚具或脚踏手板。六、压浆1、张拉完毕后，应尽快压浆，压浆前应先清除孔道内杂物和积水并封锚。2、压浆采用同等级的普通硅酸盐水泥。3、水泥浆之水灰比一般在0.3-0.40，所用的水泥龄期不超过一个月。4、水泥浆的泌水率不得超过2%。5、压浆强度不得低于梁体砼标号，设计无规定时不得低于40号。6、灰浆应搅拌均匀，先加水后加水泥，拌合时间不少于1分钟，水泥放入压浆罐时，应经过滤。过滤网格不得大于5×5mm。7、压浆顺序先下后上，如有串孔现象时，应同时压浆。8、由一端压入时，压力可在0.6-0.7MPa，当另一端溢出的稀浆变成浓浆时关闭出浆口，继续保持一分钟再关闭压浆阀门。9、夏、冬季施工时气温高于35℃或低于5℃时则采取降温或加温措施。10、压浆若中途发生故障不能一次连续压满时，应立即用压力水冲洗干净，研究处理后再灌浆。七、梁体封端1、封端砼强度同梁体，采用同一配合比进行。2、封端或不封端的中孔梁架设前应将梁端仔细凿毛，并将在支撑板上的浮浆清除干净。3、为使封端钢筋网位置准确、牢固，可将钢筋与支撑板局部点焊。4、封端模板安装时应保证梁长符合要求。5、封端砼采用一次灌注，要用B50振动棒直插到梁体底部。6、封端砼应有良好的保养条件，以减少收缩，防止与梁体间发生裂纹。第七章施工进度计划施工进度安排201*年8月9日~201*年8月10日完成第一片梁体砼施工；至201*年12月5日完全全部预制梁施工,工期安排详见施工进度图。第八章施工管理机构工地实行一级管理，项目经理部设立各业务部门，主要负责处理项目各业务的日常及与上级机关，业主和监理工程师联系工作，详见管理机构图,具体人员见附表。第九章技术组织保证措施1、认真组织有关人员对设计图纸进行研究与现场核对工作，使全体施工技术人员全面了解设计意图，做到心中有数。2、严格执行技术管理制度，对T梁施工工序制定出详细的施工工艺，以确保施工质量。3、认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要经常深入现场，严格把关，按规范规定的抽检频率进行检查，发现问题及时纠正并采取补救措施，每批新进场的材料，都必须认真检验，合格后方可使用。4、砼的制作，施工中要精心组织，密切配合，提高砼的和易性，保证有较好的坍落度。5、雨季施工时，要采取一些必要的防雨措施，如覆盖、搭设防雨棚等。第十章（一）质量管理遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立和完善施工质量保证体系。16质量组织保证措施（二）质量控制施工严格按规范要求进行，并按“施工网络计划”控制施工进度。质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量，工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量的提高。1、控制质量的具体措施①推行全面质量管理，广泛开展群众性的