副立井提升机技术协议书

技术协议书买受人：山西晋煤集团晋圣坡底煤业有限公司签订地点：山西晋城出卖人：焦作市前牛矿用设备有限公司签订时间：年—月—日经甲乙双方协商就2JK-2.5x1.2P矿井提升机机械部分达成以下技术协议：一、执行标准本公司产品采用相应的国家标准、行业标准和国际标准化组织标准1）、国际标准化组织ISO标准2）、《煤矿安全规程》（2012年版）3）、GB12096—2007《单绳缠绕式矿井提升机》4）、本提升机满足投标文件技术规格规定和需方的要求5）、JB3721-1999《矿井提升机盘型制动器闸瓦》6）、JB/T3277-2002《矿井提升机和矿用提升绞车液压站》7）、JB8519-1997《矿井提升机和矿用提升绞车盘型制动器》8）、《设计标准汇编》（1）-（2）9）、GB4208-1993《外壳防护等级（IP代码）》10）、JB/T3812—1999《矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器用碟形弹簧》11）、Q/LK231—85《优质碳素结构钢》12）、Q/LK232—85《合金结构钢》13）、Q/LK234—85《不锈钢、耐酸钢、耐热钢》14）、GB979—67《碳素钢铸件》15）、Q/ZB66—73《合金钢铸件》16）、GB976—67《灰铁铸件》17）、JB/ZQ4000.1—86《产品检验通用技术要求》18）、JB/ZQ4000.2—86《切削加工件通用技术要求》19）、JB/ZQ4000.3—86《焊接件通用技术要求》20）、JB/ZQ4000.4—86《火焰切割件通用技术要求》21）、JB/ZQ4000.5—86《铸件通用技术要求》22）、JB/ZQ4000.7—86《锻件通用技术要求》23）、JB/ZQ4000.9—86《装配通用技术条件》24）、JB/ZQ4000.10—86《涂装通用技术条件》25）、JB/ZQ4286—86《包装通用技术条件》26）、GB986《埋弧焊焊接接头的基本形式及尺寸》27）、GB8933《涂装前钢材表锈蚀和除锈等级》28）、GB3274《普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件》29）、GB11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级》30）、JB/T-6502-93《NGW行星减速机》二、技术规格（一）、使用地点环境及工作条件1、设备现场安装型式为：标准式安装2、提升型式：立井提升3、工作环境：井上地面提升4、井筒垂深：186m5、井筒倾角：90°（二）、设备参数1、提升机型号：2JK-2.5x1.2P2、卷筒个数：2个3、卷筒直径：2500mm4、卷筒宽度：1200mm5、最大静张力：90KN6、最大静张力差：55KN7、减速机类型：类型：平行轴减速机型号：ZHLR1230速比：i=31.58、电动机参数：型号：YTS系歹列250KW-8功率：P=250KW转速：n=720r/min电压：U=380V9、提升钢丝绳参数：类型：30NAT-6*19S+FC钢丝绳直径：①30mm钢丝绳长度：600米钢丝绳提升速度：v=2.99m/s三、技术要求（一）、主轴装置1、主轴需采用优质45#中碳钢锻制，经过两次无损探伤检测、机械性能实验，符合国家标准，保证使用性能可靠。主轴装置应有足够的强度和钢度，应能承受各种工作载荷及事故载荷。主轴轴承为合金轴瓦设计寿命30万小时，润滑方式为连续润滑。起动、运行、加、减速和紧急制动时产生的动应力应按实际情况计算。2、主轴装置每个轴承座带2个PT100测温元件，轴承的润滑方式满足运行要求。每个轴承应有温度监测装置，当轴承温度超过工作允许值则应发出警报信号，当超过最大允许值时可在完成正在进行的提升循环后闭锁下次提升的进行。3、滚筒衬板采用塑衬。塑衬需提供出厂合格证。4、盘形制动器为油缸后置式制动器，制动力矩达到最大静力矩的3倍，制动器密封性能好，动作灵活可靠，配备闸瓦磨损、弹簧疲劳保护。（二）、减速机1、类型：平行轴减速机采用硬齿面齿轮减速器，减速器齿轮均采用合金钢，进行渗碳淬火，齿面磨削，齿面达到相关标准精度要求。2、减速器型号：ZHLR12303、减速器速比：i=31.54、保证使用寿命不小于30万小时。5、主减速器润滑方式采用飞溅式。主减速器随提升机成套。减速机与主轴采用梅花套联轴器联接，电动机与减速机采用梅花套联轴器联接，并配带全套地脚螺栓、螺母、垫圈。6、提供减速器的出厂检验合格证、试验报告。（三）、制动器及液压站提升机制动器采用盘形制动器，在矿井提升机上做工作制动和紧急制动用，其驱动和控制由液压站完成，配用恒力矩制动液压站。液压站采用双机双泵（一个油箱），一套工作，一套备用。液压站采用比例溢流阀无级调压，电气延时二级制动。液压系统的压力调节全部由电气控制来完成，延时时间在0-10秒范围连续可调。主要液压元件、密封件采用进口产品。此外，还装有各种必要的保护，如闸衬磨损过量保护、开闸显示、制动弹簧疲劳断裂保护等。（五）、电动机型号：山西变频电动机YTS-250kW-8功率：P=250kW转速：n=720r/min电压：U=380V轴承应有可靠方便的润滑方式。其与提升机减速器采用梅花套联轴器，其构造保证同心度。供货范围包括：提升电动机、电动机底座，以及全套的地脚螺栓、螺母、垫板、垫圈等。（六）、其它技术要求1、采用牌坊式深度指示装置，配备《煤矿安全规程》中所要求的各种保护的功能，如减速功能、减速警铃、停车、过卷、深度指示器失效等保护，且操纵台有数字式深度指示器。2、深度指示器与主轴的连接采用万向联轴节，便于安装。3、按《煤矿安全规程》要求配备提升机锁紧器装置。4、外露旋转和传动部分及卷筒需增设安全护罩。（八）、天轮1、天轮型号：固定天轮TD2500/17（带衬垫）天轮直径：2.5米绳槽半径：R17天轮应有足够的强度和刚度，能承受各种工作载荷和事故载荷。其结构和制造应保证其工作可靠，便于装卸，维护简便，寿命长，有精确的配合和同心度。2、天轮绳槽及衬垫绳槽按照30mm钢丝绳制造。固定衬垫的槽应保证衬垫固定可靠，运转中无任何窜动，又易装卸。固定衬垫的槽及衬垫装配后经机加工其椭圆度应符合规定。运转时绳轮间的相对轴向移动以及绳槽平面的轴向端面跳动量均应符合规定，绳轮上的衬垫应由耐磨耐压性好的材料制成。3、天轮轴主轴采用45#锻钢材质，整体锻制，并消除锻制应力。变径处有适当半径的过渡圆弧。轴全部机加工，轴颈要研磨。轴材料的化学性能要有分析检验报告。轴应该无损探伤证明无内部缺陷。4、底座（板）用于支撑轴承。焊接结构，与安装有关的支承面应经机加工。2JK-2.5x1.2P矿井提升机电控系统达成以下技术协议：提升机的运行方式：①半自动操作由提升机房的司机操作台操作实现半自动运行。在半自动运行逻辑具备条件时，司机根据系统情况通过按钮开车，手动给定某一方向提升初速度，提升机完成一个提升循环，并具安全联锁；具有自动加速、自动减速、自动停车功能。②手动操作在提升机房设司机操作台对提升机实施手动操作。司机用操作手柄控制提升速度，受操作方式和行程控制器的限制，实现自动减速、自动准确停车。主要用于升降最大件和检修工作。③检修运行只允许手动操作，用于检查钢丝绳和检查井筒。提升速度一般0.3-0.5m/s，最大不超过2m/s。④紧急操作如果驱动装置出现故障，系统安全回路动作实现紧急制动。控制及监控系统出现局部故障时，提升系统应能用手动应急方式完成本次提升，但在故障未排除之前无法再次启动提升机。⑤变频技术要求：1）变频装置日本三菱PLC,双PLC控制，独立运行互为冗余。配置变频器功率355kW。设以下保护：过电压、过电流、欠电压、缺相保护、短路保护、变频器过载、电机过载保护、半导体器件的过热保护等。保护的性能应符合国家有关标准的规定。2）每个功率单元带输入熔断器保护。3）变频装置的功率单元为模块化设计，方便从机架上抽出、移动和变换，所有单元可以互换。4）变频装置内部通讯应采用光纤连接，以提高通讯速率和抗干扰能力。5）变频装置动力电源与控制电源应采用同一电源。6）整个变频系统应结构合理，紧凑。7）为确保通讯的可靠和先进性，简化控制系统与功率系统的连接，每个单元采用2条光纤进行数据的传送。8）变频器参考尺寸：按最小尺寸设计。9）设备柜前后开门。10）变频器采用全中文LCD显示，准确显示运行参数和故障记录。（3）其他运行方式①驱动装置提升机的驱动装置应能够适应提升机的各种工作情况，按照预定的速度图和提升要求实现平稳地起动、运行、减速、低速爬行、停车、制动。提升机的减速及爬行，主要由电气控制及电气制动来实现。在整个提升循环中，应使钢丝绳振动最小。停车必须准确无误（不得超过±10mm）。调速系统采用全数字变频器控制，变频器采用优利康变频器。系统应具备以下特点：1）根据提升机的特点，采用直接转矩控制方式对交流电机进行调速，自有过压、欠压、过载、短路、温升等多种保护。启动、停车及加减速平稳，节能、免维护。2）加减速过程0-50HZ平滑调节，无功冲击较小，功率因数高。3）采用全数字闭环控制使提升机在任意速度下运行稳定可靠并保持较高的运行效率。②电动机的供电由副立井配电点低压柜380V双回路出线，供提升机和操作电源。提升机电源和操作电源、信号电源应采用同一电源。信号电源为中性点不接地系统。③调节、控制、监控及安全系统整个调节、控制、监控和安全系统采用全数字化系统，选用高性能的可编程控制器，调节、主控、行程监控、减速、制动等设置各自独立的控制器，各控制器采用总线通讯方式。可编程控制器的I/O模块有不少于20%的备份。在控制装置的设置上要求能满足正常及紧急故障状态下安全提升的要求。提升机的控制系统应与提升信号相闭锁。数字行程监控器及提升控制器应能对速度、位置、井筒开关等重要信号进行相互监视。现代化的操作台，操作方便，功能齐全，显示应包括CRT显示和用于显示重要操作信号和报警信号的信号板显示。所有电路均采用标准电气模块插件结构。电控系统配置UPS备用电源，容量及其他参数满足相关要求和现场需要。④调节控制调节系统为数字式速度和电流双闭环控制系统，具有优良的动、静态品质指示。调节控制应具有以下功能：预设速度基准值。限制加、减速过程的冲击。速度自动调节。起点时预置力矩。转矩和电流基准，包括最大值限制。⑤数字行程监控器数字行程监控器是在监测提升容器在井筒中的准确位置的基础上，自动跟踪生成提升包络线。主要完成滑绳和超速等判断，实现提升全过程的位置、速度监控。提升机每一侧提升容器位置的测量、计算、同步以及显示等均为独立回路，当采用非直接方法测量提升容器位置时，必须在井筒中设同步位置开关进行位置校正。数字行程监控器的定位精度不大于±2cm。对提升速度和位置监视功能必须独立于系统的控制及调节功能，监控设备应具有冗余的高度安全可靠设备。⑥提升控制提升机电控设备选用变频调速电控系统。提升控制器应完成各种方式下操作提升机所需的逻辑功能，包括提升机各种设备的控制。各种安全保护及信号联锁其它⑦安全回路安全回路的作用是当提升系统出现异常情况时能够停止提升机运行，并防止重新起动，以防事故进一步恶化。安全回路双重化，独立运行互为冗余。安全回路的工作状态能在监视器上监视。安全回路必须独立于其它正常回路。⑧信号显示、记录操作信号和组成的报警信号应在操作台上的信号板显示出来，保证在没有信号或错误信号的情况下，不可以操作。⑨控制台控制台为分体式，能满足操作方式选择、信号显示、运行状态显示、故障显示及报警等要求，确保安全运行。包括：主令操作手柄制动操作手柄工作方式选择开关速度表可调闸毫安表其他用于指示重要工作状态和故障信号的信号灯及控制按钮其它⑩制动控制系统液压站一用一备。液压制动系统应能保证接收到来自本提升机电气控制系统的信号，并给予正确处理。提升机电气控制系统应能与液压制动系统协调一致，正确的处理来自液压制动系统的信号，对其进行控制和监视。制动松闸/施闸油压值的调整，保证实现恒力矩控制，力争实现恒减速制动液压站各电磁阀的工作状况检测闸瓦磨损、弹簧疲劳检测装置状态的显示制动系统工作状况的屏幕显示应包括在提升机电控系统中。在突然停电状态下能实现二级制动，避免一次抱死。承担本提升机电控系统的供货商负责与提供液压制动系统的供货商协调，保证信号传输一致。（4）通信系统电控系统采用全数字控制技术，在构成系统时各个系统联络时尽量采用网络方式，减少接线和故障点，提高系统的可靠性。电控系统之间采用PROFIBUSDP现场工业总线通信协议。包括控制系统与操作台、整流装置以及信号系统之间的通讯。编程设备通过通讯卡以MPI通讯方式与电控设备进行通讯，进行系统维护和调试。（5）视频监控系统采用两台矿用隔爆型摄像仪，一台硬盘录像仪，一台显示器及附属设备，通过光纤或视频电缆连接组成视频监控系统，实时监控井底、井口周围环境及人员情况。（6）提升信号装置技术要求1）、提升信号系统功能井底、井口及提升机房之间必须设置提升信号装置，信号发送方式为转发式；提升信号必须声光兼备，具有显示和记忆功能，信号装置应能对不同的提升类别加以区别，如物、大件、检修、急停等；提升信号必须同提升机控制回路相闭锁。提升信号控制系统采用PLC控制系统，系统应运行可靠，保护完善，具备信号及通讯装置全部功能及故障自诊断功能，可扩展性。提升信号功能——信号发送方式为转发式。井底车场的开车信号必须经由井口信号工转发，但是开车以后，井口、井底可直接发出停车信号。——具有提升信号的数字显示功能：以不同的数字分别表示快上、快下、慢上、慢下、停车等；——信号记忆功能：能存储前五次所发提升信号；——提升次数记忆功能：最大记忆次数100次——PLC可对本信号系统自动扫描检测功能；提升信号的闭锁功能——开车信号与提升机控制回路闭锁：不发开车信号不能起车。只有当提升机电控系统接到来自井口的开车信号后，提升机才能起车。——急停信号与提升机安全回路闭锁：当提升机接到“急停”信号后，提升机安全回路动作；——信号转发闭锁功能：井底不发信号，井口发不出开车信号。井口只有收到井底发来的信号后，才能向提升机房发送开车信号，并且只能发送与井底相同类别的信号。——急停报警和急停扩展功能，有急停信号与绞车安全回路闭锁的接口；——信号本身闭锁功能；当发出信号后，只有清除当前信号后才能再发其它信号；——急停信号可直发到提升机房，不受任何闭锁限制；——检修不受闭锁限制；直观的显示功能：——提升指令汉字显示，井底、井口LED显示，绞车房使用计算机界面显示;——提升勾数的记忆显示功能；2）、提升信号系统通讯装置井底、井口及提升机房必须设置用于正常通话联络的直通电话。（7）综合保护装置和后备保护装置综合保护、后备保护要求实现以下保护功能。1）、防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。2）、防止过速装置：当提升速度超过最大速度15％时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。3）、过负荷和欠电压保护装置。4）、限速装置：必须装设限速装置，以保证提升容器到达终端位置时的速度不超过2m/s。5）、深度指示器失效保护装置：当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。6）、闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。7）、松绳保护装置：缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。8）、减速功能保护装置：当提升容器到达设计减速位置时，能示警并开始减速。9）、防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。（8）主要电控设备的技术要求控制柜采用双回路电源进线，且互相闭锁（包括机械和电气闭锁），保证检修方便，且必须满足运输系统集中控制技术要求，并充分考虑其先进性、安全性、可靠性、使用和维护方便而设计。系统设备符合煤矿生产环境条件，并符合《煤矿安全规程》有关要求。附表（一）2JK-2.5X.1.2P矿井提升机机械部分配置表序号部件名称型号和规格数量原产地和制造商名称1主轴装置2JK-2.5X.1.2P/31.51台焦作市前牛矿用设备有限公司2滚筒塑衬直径30绳槽1套焦作市欣润成商贸有限公司3液压泵站双回路带电气延时二级制TJ0341台焦作市前牛矿用设备有限公司4盘形制动器TP2-63单座四缸4台焦作市前牛矿用设备有限公司5平行轴减速机ZHLR1230/31.51台泰兴市安泰精密传动机械公司6变频电机250KW-8-380V1台山西电机制造有限公司

7低速联轴器ML180弹性梅花联轴器1套焦作市前牛矿用设备有限公司8高速联轴器ML11弹性梅花联轴器1套焦作市前牛矿用设备有限公司9深度指示器机械牌坊式双丝杠1台焦作市前牛矿用设备有限公司10定车装置配套2台焦作市前牛矿用设备有限公司11松绳保护装置配套2台焦作市前牛矿用设备有限公司