T-CSAE 178-2021 电动汽车高压连接器技术条件

T/CSAE

178—2021 前言

................................................................................

II1

..............................................................................

12

规范性引用文件

....................................................................

13

术语和定义

........................................................................

14

连接器等级分类

....................................................................

45

技术要求

..........................................................................

66

试验方法

.........................................................................

15附录

A（资料性） 电流特性

...........................................................

58附录

B（资料性） 连接器典型安装界面推荐.............................................

62附录

C（资料性） 连接器斜插测试示例.................................................

67T/CSAE

178—20211 范围荐连接器的典型安装界面。本文件适用于符合规定的B级电压的电动汽车高压连接器。2 规范性引用文件文件。GB/T

2408—2008 塑料 燃烧性能的测定水平法和垂直法GB

11118.1 液压油（、、、、）GB

11121汽油机油GB

12981 机动车辆制动液GB/T

低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验GB

17930 车用汽油GB

18384电动汽车安全要求GB

19147车用柴油GB/T

23436 汽车风窗玻璃清洗液GB/T

25085 道路车辆

和600V单芯电线GB/T

30038—2013 道路车辆 电气电子设备防护等级（IP代码）GB/T

30512 汽车禁用物质要求QC/T

1037 道路车辆用高压电缆QC/T

—2017 汽车电线束和电气设备用连接器

第1QC/T

29106—2014 汽车电线束技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1端子 terminal12连接的孔式端子（图3[来源：QC/T

1067.1—2017,3.1,有修改]T/CSAE

178—2021————————————图1 插头端子————————————图2 插座端子T/CSAE

178—2021————————图3孔式端子3.2电线附件 cable

端子、屏蔽环、密封栓与电缆通过某种结构组合在一起的组合体。3.3护套 housing保护和固定端子的部件，以及该部件上实现特定功能的零件所组成的组合件。3.4高压连接器high

connector由端子、护套及其附件组成，与对配组合件连接后能实现B级电压电气连接的组合件。3.5线束连接器

connector与电缆末端连接，在电路间形成电气连接的连接器。3.6设备连接器 device

connector成电气连接的连接器。3.7集成式贯通连接器integrated

pass

through

connector（IPT）安装在电器设备壳体上，与电缆末端连接，实现外部电路直接与电器设备内部电路连接的连接器。3.8端子二次锁止机构 terminal

position

确保端子安装到位并单独提供端子锁止力的机构。[来源：QC/T

1067.1—3.9端子一次锁止加强机构 primary

lock

确保端子一次锁止结构保持在正确的位置的机构。[来源：QC/T

1067.1—T/CSAE

178—20213.10连接器二次锁止机构 connector

position

（）在连接器的锁止机构上额外增加的一种锁止机构（可选的），用于防止连接器锁止机构意外松脱，并可作为连接器充分连接的指示。[来源：QC/T

1067.1—有修改]3.11屏蔽环 shielding

ring安装在电缆上，用于连接电缆屏蔽层与连接器屏蔽结构的金属介质。3.12高压互锁 high

voltage

interlock

用于检测连接器两端的电气连接完整性的结构。3.13吊耳 lifting

lug在带助力机构的连接器中，用来固定助力机构并使其在轴向转动的结构。3.14固定结构 locator

clip在连接器中，实现护套与安装支架连接的机械结构。3.15热稳定状态

state在间隔时间不少于10

min的连续3次读数的温度变化都不超过1K，则判定为热稳定状态。3.16连接电阻connection

一对端子的体积电阻，示意见图4。R图4 连接电阻示意图4 连接器等级分类根据在车辆的预期使用环境，应为连接器选择温度等级、密封等级、振动等级和插拔循环等级。4.1 温度等级连接器的温度等级见表1。T140℃～85℃T240℃～100℃T340℃～125℃T440℃～150℃T540℃～175℃S1aS2bS3c密封（高温高压喷射）车身上外露区域，适于有飞溅水直接喷射的区域a

b

密封型的连接器，应符合对密封连接器浸没、气密性的要求。c

密封型的连接器，应符合对密封连接器浸没、气密性和高压喷射的要求。M110M250M3连接器的通断作为零件的正常功能。在试验报告中需记录插拔次数T/CSAE

178—2021表1 温度等级4.2密封等级连接器的密封等级见表2。表2密封等级4.3 插拔循环等级连接器的插拨循环等级见表3。表3 插拔循环等级4.4振动等级连接器的振动等级见表4。V1a

V2V3V4V5a

弹性部位指车身上通过悬挂系统支撑的部位。弹性部位不包括轮胎、轮毂、刹车盘（鼓）等部位。T/CSAE

178—2021表4振动等级5 技术要求5.1一般要求5.1.1 基本要求试连接器均须包含HVIL。5.1.2外观端子外观：没有明显的变形、刮擦、毛边、生锈等问题。护套外观：无任何形式的明显变形、刮擦、凹陷、收缩、毛边、焊缝、流痕等问题。能的缺陷，端子排列整齐，电线附件完整。5.1.3 颜色RAL1028、RAL2003、RAL2008。差异。5.1.4 标识端子及护套应具有基本标识，例如商标、型号等，标识需要清晰、耐磨。5.1.5 尺寸端子尺寸、护套尺寸、附件尺寸应符合图纸规定的尺寸公差。5.1.6 电气间隙与爬电距离连接器的电气间隙、爬电距离应符合GB/T

16935.1中规定。

50100150T/CSAE

178—20215.1.7电流连续性阻连续大于7

Ω的时间不超过

1

μs，如图5所示。图5 电流连续性接受标准5.2机械性能5.2.1 端子抗弯折能力端子最小弯折力应满足表和表校直后不应被撕裂或产生裂缝。90°5.2.2电线附件拉力5.2.2.1 屏蔽环-电缆拉力屏蔽环与电缆之间的拉力应符合表5要求。表5屏蔽环-电缆拉力5.2.2.2端子-电缆拉力端子-电缆拉力应符合表6要求，HVIL端子应符合QC/T

29106—2014中4.4.6规定的连接强度的要求，如有其它要求，由供需双方协商确定。2mm

1.51502.01952.52003.02604.02705.03606.045010.050016.0150025.0190035.0220050.0270070.0340095.04200120.048002mm

≤15≤30T/CSAE

178—2021表6 端子-电缆拉力5.2.3 端子与护套间插入力端子与护套间的插入力应符合表78的要求。表7 HVIL

端子插入力2mm

a

0.3≤S＜3060500.5≤S＜4570500.75≤S＜6090502≤S＜80110505≤S＜125175758≤S＜180235115≥32200450225a

mm

15

或≥φ502电缆规格（mm

≤30≤75T/CSAE

178—2021表8 高压端子插入力5.2.4 端子与护套间保持力端子保持力应符合表9表9 端子保持力5.2.5 设备连接器端子保持力设备连接器端子保持力应符合表10要求。PCB表10 设备连接器端子保持力5.2.6端子与端子孔防错结构子孔不应出现影响后续正常插入和功能的现象。360°从预装位置分离TPA/PLR

60

N(

15

N(

60

N(18

25

CPA

60

N(

22

N(10

60

60

N/A

T/CSAE

178—20215.2.7端子孔强度PLR必须能正确的装配并且保持全部功能。端子、PLR正确装配后，端子保持力应符合表9中潮湿处理后数值要求。PLRPLR5.2.8 助力机构机械强度试验后，连接器助力结构不应破坏。5.2.9吊耳强度吊耳被破坏时的力应大于220N。5.2.10 安装面耐压能力试验后，安装面应无部件脱落且不能有无法复原、变形、裂纹等影响使用的现象出现。5.2.11 固定结构机械强度连接器固定结构不应破坏或不应与安装结构分离。5.2.12 混合附件操作力混合附件操作力应符合表要求。表11 混合附件操作力5.2.13 密封件装配稳定性试验后，密封件应保持在原设计位置。5.2.14 连接器操作力连接器操作力符合表12的要求。≤75

≤75

20

51

75

15

10

≤75

≤75

120

51

T/CSAE

178—2021表12 连接器操作力5.2.15 插拔循环5.3.1、5.3.8和5.4.2的要求。5.2.16 连接器尾部耐受力12构应保持在正确安装位置，不受损坏。5.2.17 连接器斜插测试用的现象，密封圈等附件无位移、变形和损坏。5.2.18连接器防错结构5.2.18.1 连接器对配防错结构若连接器为金属外壳，金属外壳不能同时搭接任意两个端子。5.2.18.2 连接器与设备箱体安装防错结构将连接器通过错误方式在设备壳体进行安装时，连接器应无法安装到位且不被损坏。11

连接电阻（mΩ）0.648.016.01.56.012.02.85.010.04.83.06.06.352.04.07.81.53.09.51.02.0未列出端子规格的连接电阻可通过插值来确定。

连接电阻（mΩ）10.020.05.010.02.04.0＞1.02.01212T/CSAE

178—20215.2.19 跌落试验后，护套适用组件不应从装配位置脱落；不能出现功能性损伤及影响功能的开裂。5.2.20振动试验过程中满足5.1.75.1.2、5.3.1、5.3.2、5.3.55.2.21 机械冲击试验过程中满足5.1.75.1.2、5.3.1、5.3.2、5.3.5的要求。5.3电气性能5.3.1 连接电阻连接电阻应符合表13和表要求。表13片式端子连接电阻表14 圆孔端子连接电阻

mΩ

mΩ

mΩ

mΩ

mΩ

mΩT/CSAE

178—20215.3.2 电压降连接电阻应符合表13和表要求。5.3.3 通电温升连接器达到热稳定状态时温度不能超过其温度等级。5.3.4电流循环1314规定。5.3.5 绝缘电阻环境试验前后，1000VDC下，被试验连接器中任何两个相邻金属组件之间（包括端子与端子，端子与屏蔽层，屏蔽层与外壳之间，端子与外壳之间）的绝缘电阻值至少为100

MΩ，屏蔽绝缘电阻至少为100

MΩ；HVIL端子在下，两个HVIL端子间的绝缘电阻至少为

MΩ。5.3.6 绝缘介电强度或击穿现象，电流泄漏应小于或等于5mA。5.3.7 短时过载冲击试验后，连接电阻应符合5.3.1要求。端子外观应符合5.1.2要求，不应出现粘连、烧蚀等现象。5.3.8 屏蔽连接电阻屏蔽连接电阻应符合表15中要求。表15 屏蔽连接电阻5.4环境性能5.4.1 浸没试验后，连接器应符合、5.3.6的要求，且内部目视无水分。5.4.2 气密性试验过程中，当达到规定压力时，连接器不应有气泡冒出；试验后，连接器应符合5.3.5、5.3.6的要求，且内部目视无水分。13T/CSAE

178—20215.4.3 高温高压喷射试验后，连接器应符合、5.3.6的要求，且内部目视无水分。5.4.4 热老化试验后，连接器符合5.3.1、5.3.2、5.3.5、5.3.6、5.4.2的要求。5.4.5 低温操作试验后，连接器符合5.1.2、5.3.1、5.3.2、5.3.5、5.3.6的要求。5.4.6 热冲击5.1.75.3.1、5.3.2、5.3.5、5.3.6的要求。5.4.7 温度湿度循环试验后，连接器应符合、5.2.4、5.3.1、5.3.2、5.3.5、5.3.6的要求。5.4.8 耐化学试剂、5.3.5、5.3.6和5.4.210何连接器上看到明显的降解，开裂或机械功能的丧失，电缆、连接器及密封物的膨胀是允许的。5.4.9 盐雾试验5.2.14、5.3.5、5.3.6、5.3.8、5.4.2的要求。5.4.10 防尘测试试验后，连接器符合5.1.2、5.3.1、5.3.2要求。5.5 安全性能5.5.1 响声7，潮湿后5

dB。5.5.2 触及防护连接器分离时两端均应符合GB/T

30038中IPXXB要求，对配后应符合IPXXD5.5.3 禁限物质连接器应符合GB/T

30512要求。5.5.4 可燃性在试验温度850

的30

s内熄灭，且铺底层不起燃。5.5.5阻燃特性14±3℃±5%±5%±5%±1%±5%±5%±5%±5%±5%±5%±5%（需控制时）T/CSAE

178—2021连接器所用材料应符合

2408—2008中燃烧等级的要求。如有其它要求，由供需双方协商确定。5.5.6 高压互锁检查插入时，高压端子实现可靠电气连接后，HVIL端子须至少1

mm的行程才能接触；分离时，HVIL端子分离至少1

mm以上，高压端子应保持电气连接。6 试验方法6.1基本检查6.1.1 样品准备电缆要求：试验用高压电缆应符合QC/T

1037的规定，低压电线应符合GB/T

的规定。满足相关制造商提供的连接参数。样品预处理：在所有试验开始前，应将样品放置到室温（±5）℃，相对湿度45%～75%的环境下保持24

h。6.1.2 试验环境条件除特殊规定外，所有试验均在以下试验条件下进行：a)

环境温度：23

℃±5

℃；b)

空气相对湿度：25%～75%；c)

大气压力：86

～106

。6.1.3 容许误差除特殊说明外，试验容许误差以标称值的百分比表示，见表16。表16 试验容许误差6.1.4 外观6.1.4.1 设备照相机、录像机、10倍放大镜（如需要）。15T/CSAE

178—20216.1.4.2 试验方法按照以下方法进行试验：a)

录像或为每个试验组准备一个不做试验的样品，以便试验后对比试样；b)

a）步中未经试验的样品、照片或录像进行对比，并在试验报告中记录所有的差别。6.1.5 尺寸6.1.5.1 设备设计尺寸高一个等级）。6.1.5.2试验方法需要进行检测的尺寸由供需双方商议确定，建议关重尺寸必须符合设计规定才能进行后续试验。端子、护套等组件应符合图纸中规定的尺寸和公差。6.1.6 电流连续性6.1.6.1 设备连续测试仪，直流电源。6.1.6.2 试验方法自由端。将电缆的一个自由端与2

W，（120±1）Ω的电阻器连接，另一端与直流电源连接。将连续测试仪与电阻器或连接器并联，调整直流电源，向电路提供低于100

mA的电流，如图6所示。该试验不作为独立的测试项目进行验证。图6 电流连续性测试回路示意图16T/CSAE

178—20216.2 机械性能6.2.1 端子抗弯折能力6.2.1.1 设备专用夹具，具有波峰读数特征的力测试仪。6.2.1.2 试验方法按图7确定端子的类型。类型“A” 类型“B” 类型“C”图7 端子类型试验步骤如下。a)

“A”型端子：1)

至少准备

15

套端子样品，每套端子尾部连接

150

mm～300

mm

长度的适配规格电缆，对样品进行编号；2)

将试验端子固定到夹具中，使位置“1”处于图

8

所示的位置；图8 端子抗弯折施力示意图3)

按图

8

所示向端子尾部绝缘压接部位施加力并保持

15

s，然后释放。施力值见表

17

和表18；17

(N)0.53.0≥0.64～4.0≥1.5～＜7.0≥2.8～＜10.0≥6.3～＜15.0≥9.520.0(mm)(N)203045T/CSAE

178—2021表17片式端子施加力表18圆孔端子施加力4)

用至少

10

倍放大镜检查弯曲区域，记录开裂情况。如果端子在试验过程中弯曲，把端子校直重新检查开裂情况，试验

5

套端子；5)

使用至少

5

套新端子，按图

8

的位置将端子旋转

°装入试验夹具中，重复第

3)～4)步；6)

使用至少

5

8

的位置将端子旋转

3)～4)步。b)

“B”型端子：1)

至少准备

5

mm～300mm

进行编号；2)

将试验端子固定到夹具中，使位置“1”处于图

8

所示的位置；3)

按图

8

所示向端子尾部绝缘压接部位施加力并保持

15

s，然后释放。施力值见表

17

和表18；4)

用至少

10

倍放大镜检查弯曲区域，记录开裂情况。如果端子在试验过程中弯曲，把端子校直重新检查开裂情况，试验

5

套端子。c)

“C”型端子：1)

至少准备

30

套端子样品，每个端子尾部连接

150

mm～300

mm

长度的适配规格电缆，对样品进行编号；2)

将试验端子固定到夹具中，使位置“1”处于图

8

所示的位置；3)

按图

8

所示向端子尾部绝缘压接部位施加力并保持

15

s，然后释放。施力值见表

17

18；18T/CSAE

178—20214)

用至少

10

倍放大镜检查弯曲区域，记录开裂情况。如果端子在试验过程中弯曲，把端子校直重新检查开裂情况，试验

5

套端子；°5)

使用至少

5

8

的位置将端子旋转

°

3)～4)步；°6)

使用至少

5

套新端子，按图

8

的位置将端子旋转

装入试验夹具中，重复第

3)～4)7)

把“C”“2”处于图

8

中位置“1”

3)～6)6.2.2 电线附件拉力6.2.2.1 屏蔽环-电缆拉力6.2.2.1.1 设备专用夹具，具有波峰读数特征的力测试仪。6.2.2.1.2 试验方法试验步骤如下：a)

用连接器能适配的所有规格屏蔽电缆连接上屏蔽环，线长

300

，每种规格至少准备

10

接样品，对样品进行编号。当绝缘支撑与屏蔽环同时适用时，绝缘支撑不应压接；b)

按图

9

将试验样品固定在夹具上；c)

在轴线方向上以

50

的均匀速度施加拉力；d)

记录将屏蔽环从压接位置移开所需的最大力。图9 屏蔽环-6.2.2.2端子-电缆拉力6.2.2.2.1 设备具有波峰读数特征的力测试仪。19T/CSAE

178—20216.2.2.2.2 试验方法试验步骤如下：a)

用端子适配的所有规格电缆连接上端子及其组件，每种规格至少准备

10

套样品，对样品进行编号；b)

将端子固定在夹具上；c)

将力测试仪上的拉力和位移量清零；d)

以每分钟

mm/min～250

mm/min（推荐

mm/min）的速度施加轴向拉力；e)

记录每套样品电缆与端子分离时的最大力值。6.2.3 端子与护套间插入力6.2.3.1 设备具有波峰读数特征的力测试仪。6.2.3.2 试验方法试验步骤如下：a)

备

10

套样品，对每个护套和每个端子孔进行编号；b)

用夹具固定护套；c)

用力测试仪在距绝缘支撑

20

mm

处夹持电缆；d)

以

50

的均匀速度把端子直线插入至护套中；e)

记录端子插入护套所需的最大力值。6.2.4端子与护套间保持力6.2.4.1 设备具有波峰读数特征的力测试仪、温/湿度箱。6.2.4.2 试验方法试验步骤如下：a)

至少准备

10

套端子和护套样品，用端子适配的最大规格的电缆连接上端子及其组件，将样品平均分为

2

组，对每个护套和每个端子孔进行编号。b)

把护套放在温/湿度箱（温度

40

℃、相对湿度

95%～98%）中保持

6h

1h。本试验应在潮湿处理后

8h

24

h

内完成本试验；c)

将第一组样品端子插入护套中，不安装

；d)

用夹具固定护套；e)

用力测试仪夹持电缆；f)

以

50

的均匀速度增加力，将端子从护套中直线分离；20T/CSAE

178—2021g)

破裂或电缆断裂，应在试验报告中记录力值并描述此情况；h)

将第二组样品安装

，重复第

d)～g)步。6.2.5 设备连接器端子保持力6.2.5.1设备具有波峰读数特征的力测试仪、温/湿度箱。6.2.5.2 试验方法试验步骤如下：a)

至少准备

5

套连接器样品，对样品进行编号，试验应测试所有端子；b)

把连接器放在温/

～98%

6h

1h。本试验应在潮湿处理后

8h

24

h

内完成本试验；c)

把连接器固定在夹具中；d)

0.2mm）最大力；e)

离小于

0.2

mm）最大力。6.2.6 端子与端子孔防错结构6.2.6.1设备具有波峰读数特征的力测试仪。6.2.6.2 试验方法试验步骤如下：a)

分析端子和端子孔结构，确定错误的端子插入方向。一般情况下，至少应对

90°、°、°的错插方向进行试验。矩形端子至少对

°的错插方向进行试验；b)

准备足够多的端子和护套，用端子能适配的最大规格的电缆连接上端子，按第

a)步中确定的错插方向，每个方向至少试验

10

次，每次试验都应使用新端子和新端子孔，护套上的每个端子孔都应测试，对每个护套和每个端子孔进行编号；c)

把护套固定在夹具中，护套不能受力变形；d)

用力测试仪在距绝缘支撑

10

mm～20

处夹持电缆；e)

调整力测试仪，使其能按第

a)步中选择的错插方向将端子直线插入端子孔；f)

插入力为端子插入护套力最大值的

N，以较大者为准；g)

以

50

的均匀速度施加第

f)步中规定的力将端子插入端子孔；h)

记录试验结果：端子未插入端子孔、端子插入深度等情况；i)

用新端子和新端子孔重复第

c)～h)步，测试所有端子孔。6.2.7 端子孔强度6.2.7.1 设备21T/CSAE

178—2021具有波峰读数特征的力测试仪。6.2.7.2 试验方法试验步骤如下：a)

准备

至少准备

5

套，对样品进行编号；b)

从测试样品中随机为每种规格的端子选择一个端子孔；c)

用

6.2.12.2

中

a

N

1.5

的端子，最小力为

N；对于规格大于或等于

1.5

mm

的端子，最小力为

80

N；d)

50mm/min

的均匀速度向

施加力直至达到

c）中确定的力。记录

是否到位并锁定，如图

10

所示；图10 端子孔强度施力示意图e)

撤销施加力，把

PLR

退回，然后将端子、PLR

装配到位；f)

测试并记录端子保持力。6.2.8 助力机构机械强度6.2.8.1 设备具有波峰读数特征的力测试仪。6.2.8.2 试验方法试验步骤如下：a)

至少准备

5

套护套样品，样品须装配助力机构，对样品进行编号；b)

将护套固定在夹具中；c)

当助力机构在预装位置和锁止位置时，如图

11

所示，朝

F

±10)

mm/min的均匀速度向助力机构施加力直至达到

N；22T/CSAE

178—2021d)

将助力机构置于预装位置和锁止位置的中间位置，如图

所示，朝

F

方向及反方向，以±10)

mm/min

的均匀速度向助力机构施加力直至达到

60

N。图11 助力机构机械强度施力示意图6.2.9 吊耳强度6.2.9.1 设备具有波峰读数特征的力测试仪。6.2.9.2 试验方法试验步骤如下：a)

至少准备

5

套护套，对样品进行编号；b)

将护套固定在夹具上；c)

如图

12

所示，朝

方向，以±

的均匀速度向垂直于护套对配方向进行拉动，记录吊耳被破坏时的最大力；d)

如图

12

所示，朝

方向，以±

的均匀速度沿护套对配方向的垂直方向进行拉动，记录吊耳被破坏时的最大力。

图12吊耳强度施力示意图6.2.10 安装面耐压能力6.2.10.1 设备扭矩测试仪。23预紧力矩（N·m）M42.5(M55.0(M68.0(M815.0(15%)M1025.0(15%)T/CSAE

178—20216.2.10.2试验方法试验步骤如下：a)

至少准备

5

套设备连接器，对样品进行编号；b)

将连接器按照表

19

中提供的预紧力矩装配到安装面上；c)

然后将螺栓完全退出；d)

重复第

b)～c)步，连续进行

5

表19 螺栓装配预紧力矩6.2.11 连接器固定结构机械强度6.2.11.1 设备具有波峰读数特征的力测试仪。6.2.11.2 试验方法试验步骤如下：a)

至少准备

套护套样品，平均每个方向至少

5

套，对样品进行编号；b)

把护套安装到能与护套固定结构相配合的支架上（图

13），支架不应额外加强连接器的固定结构；图13 安装支架示意图c)

在

F1

方向，以

mm/min

的均匀速度对护套施加力直至

50

N

或固定结构破坏。此力应施加在护套尾部边缘

5

mm

处，以便产生最大的力矩（见图

14

15）；T/CSAE

178—2021图14 施力正视图————图15 施力轴侧图d)

将护套从支架上移走；e)

用其它

4

个护套重复上述第

b)～d)步；f)

在其它

5

个方向上（F2～

方向为

50N，

方向为

N）重复第

b)～e)步。如果没有损坏，可在同一个护套上测试多个方向的力。25T/CSAE

178—20216.2.12混合附件操作力6.2.12.1 设备具有波峰读数特征的力测试仪。6.2.12.2 试验方法试验步骤如下。a)

当所有端子都正确装配到护套中，把

TPA

装配到锁止位置需要的力：1)

至少准备

套

TPA

在预装位置（如适用）的护套,对样品进行编号；2)

在护套中插满端子，把护套（包括

）固定到夹具中；3)

以

50

的均匀速度把

TPA

装配到锁止位置，记录最大力。b)

当护套中不装配端子时，把

TPA

装配到锁止位置需要的力：1)

至少准备

套不装配端子的护套,对样品进行编号；2)

把护套固定到夹具中；3)

以

50

的均匀速度把

TPA

装配到锁止位置,记录最大力。c)

当一个端子没有装配到锁定位置时，TPA

装配到锁止位置需要的力：1)

至少准备

套不装配端子的护套,对样品进行编号；2)

TPA

装配至预装位置（如适用）；3)

分析端子和

的结构并确定一个试验端子孔：当这个端子没有装配到锁定位置时，把TPA

装配到锁止位置需要的力最小；4)

把端子插入第

3）步确定的端子孔，使端子处于既能实现电气连接但又不锁定的位置；5)

把连接器固定到夹具中；6)

以

50

的均匀速度把

TPA

装配到锁止位置,记录最大力。d)

TPA

从锁止位置第一次释放所需的力：1)

至少准备

TPA

a)样品进行编号；2)

把护套固定在夹具中；3)

以

50

的均匀速度从护套上直线分离

TPA,直至完成第一次释放，记录最大力。e)

TPA

在预装位置的分离力（如适用）：1)

至少准备

套不装配端子的护套，对样品进行编号；2)

把护套固定在夹具中；3)

以

50

的均匀速度从护套上直线分离

TPA,记录最大力。f)

当护套正确配合后，CPA

的接合力和分离力：1)

至少准备

,对样品进行编号；2)

以

50

的均匀速度把

CPA

插入到锁止位置,记录最大力；3)

以

50

的均匀速度把

CPA

从锁止位置分离，记录最大力。g)

当护套没有配合时，CPA

的接合力：1)

至少准备

CPA

装配到预装位置（如适用），对样品进行编号；2)

以

50

的均匀速度沿

的锁止方向施加力直至

CPA

装配到锁止位置,记录最大力。h)

CPA

在预装位置的分离力（如适用）：1)

至少准备

套护套，把

装配到预装位置，对样品进行编号；2)

以

50

的均匀速度沿

CPA

的分离方向施加力直至

26c)

以

1960

m/sc)

以

1960

m/s

(约

200

的最小加速度旋转试验台并保持

s；a——加速度（

）；i)

固定结构接合力和分离力（如适用）：1)

至少准备

套护套样品，对样品进行编号；2)

将样品安装到能与连接器固定结构相配合的支架上，支架不应额外加强连接器的固定结构；3)

以

50

的均匀速度把固定结构插入到锁止位置,记录最大力；4)

以

50

的均匀速度把固定结构从锁止位置分离，记录最大力。6.2.13 密封件装配稳定性6.2.13.1设备带有变速马达的旋转台。6.2.13.2 试验方法试验步骤如下：a)

至少准备

5

套装有密封圈的护套，对样品进行编号；b)

按图

布置试验台，并确保只有密封圈能够自由移动；2rpm......................................

(1)式中：2R——固定台的中心到密封件的距离（md)

旋转后，记录密封件在连接器上的位置。图16 密封件稳定性试验台布置示意图27T/CSAE

178—20216.2.14 连接器操作力6.2.14.1 设备具有波峰读数特征的力测试仪。6.2.14.2 试验方法6.2.14.2.1 不带助力机构连接器操作力试验步骤如下。a)

接合力：1)

至少准备

5

配所有附件，例如：端子、二次锁止机构、密封件等，对样品进行编号；2)

把连接器两端固定在力测试仪的夹具中。调节力测试仪使其确保连接器沿轴线直线对配。建议绘制接合力与插入距离之间的关系图，如图

；3)

以

50

的均匀速度增加接合力，直至连接器完全配合；4)

记录每对连接器对配至锁定位置需要的最大力（接合力）。图17 接合力与插入距离的关系b)

分离力、锁止装置强度、解锁力：1)

至少准备

5

对对配合好的护套和

10

3

1

5

2

5

对装配端子

3

5

护套中，样品须装配除端子外所有附件；2)

用第

1

直线分离；28T/CSAE

178—20213)

以

50

的均匀速度增加分离力，直至连接器完全分离；4)

记录每对连接器的分离力，即锁止装置强度；5)

用第

2

组样品，解除连接器一次锁止机构，重复第

2)～3)步的操作,6)

用第

3

(解锁过程不应损坏任何部件)解锁力。6.2.14.2.2 带助力机构高压连接器操作力试验步骤如下。a)

预装位置的接合力和分离力：1)

至少准备

5

配所有附件，例如：端子、二次锁止机构、密封件等，对样品进行编号；2)

对配到助力机构刚好能起作用的位置；3)

用力测试仪，以

50

的均匀速度把连接器从预装位置分离；4)

记录预装接合力和预装分离力。b)

助力机构在初始位置的保持力：1)

至少准备

5

对连接器样品，样品应装配助力机构，对样品进行编号；2)

用未与对配端配合的连接器，将助力机构置于初始位置；3)

用力测试仪以

始位置；4)

记录助力机构在初始位置的保持力。c)

接合力和分离力：1)

至少准备

5

配所有附件，例如:端子、二次锁止机构、密封件等，对样品进行编号；2)

50mm/min

的均匀速度移动助力机构至锁止位置，记录最大力（即接合力）；3)

当助力机构在锁止位置有“锁-放”“锁-放”放方向以不超过

50

的均匀速度施加力直至达到

N；4)

解除“锁-放”结构（如适用），以

50

的均匀速度移动助力机构至初始位置，记录最大力（即分离力）。d)

锁止装置强度：1)

至少准备

5

对未装配端子的护套，对样品进行编号；2)

把锁止装置已锁止的连接器（解除

，如适用）固定在夹具中以

50

的均匀速度分离连接器，记录最大力（即锁止装置强度）。e)

解锁力：1)

至少准备

5

对未装配端子的护套，对样品进行编号；2)

向“锁-放”结构施加解锁力，使助力机构能从锁止位置释放，记录最大力。6.2.15 插拔循环6.2.15.1 设备由供需双方商定。292mm

mm100300T/CSAE

178—20216.2.15.2试验方法试验步骤如下：a)

至少准备

5

样品应装配所有附件，例如：端子、二次锁止机构、密封件等，对样品进行编号；b)

次数为表

3

插拔循环沿端子的中心线进行。6.2.16 连接器尾部耐受力6.2.16.1设备具有波峰读数特征的力测试仪。6.2.16.2 试验方法试验步骤如下：a)

5

品，对样品进行编号；b)

将连接器固定在夹具中；c)

在线束连接器尾部选取垂直于对配方向上

8

规定在距离端子尾部一定距离处沿轴线方向拉起

60°，逐一对其施加

5.2.4

中表

9

规定的力，对配和分离连接器，记录接合力和分离力。表20 端子尾部拉起距离图18 连接器尾部耐受力试验台及施力方向示意图30T/CSAE

178—20216.2.17连接器斜插测试6.2.17.1 设备专用夹具，示波器。（可参考附录C）6.2.17.2 试验方法试验步骤如下：a)

的配合边刚好接触，对边斜插入连接器所能形成的最大角度）；b)

至少准备

5

装配所有附件，例如：端子、二次锁止机构、密封件等，对样品进行编号；c)

按图

所示将对配连接器两端的端子分别短接后连接到示波器两端；d)

将连接器一端固定，另一端分别沿

a)中确定的对配面四个方向的插入角度进行插拔操作，重复插拔

3

图19 斜插测试回路示意图6.2.18 连接器防错结构6.2.18.1 连接器间对配防错结构6.2.18.1.1 设备具有波峰读数特征的力测试仪。6.2.18.1.2 试验方法试验步骤如下。a)

至少准备

5

样品进行编号。b)

根据错误方向试验的次数确定样品数量,每个错误方向至少测试一套样品。c)

时探测到端子的插入深度。d)

1)

对配方向正确，但对配端（防错插结构不同）错误；2)

对配端正确，但对配方向错误。31T/CSAE

178—2021e)

d轴线直线方向对配。f)

以

50mm/min

3

3s；对于助力型连接器，使用

5.2.14

表

12

中规定的预装接合力的

3

倍，保持此力

3

s；记录探测装置探测到的信息。如果正确配合时所需力的

3

倍小于

N,则施加

60N

的力；如果正确配合时所需力的

3

150

则施加

N

的力。6.2.18.2 连接器与设备箱体安装防错结构6.2.18.2.1 设备具有波峰读数特征的力测试仪，扭矩测试仪。6.2.18.2.2 试验方法试验步骤如下：a)

至少准备

5

号；° °b)

分别把连接器在防错插结构旋转

90

，180

，° °c)

按

6.2.10

中表

19

规定的预紧力矩安装连接器。6.2.19 跌落6.2.19.1 设备米尺。6.2.19.2 试验方法试验步骤如下：a)

至少准备

套护套样品，样品应装配所有附件，例如：、

等；b)

把样品平均分为

6

组并进行编号，依次进行

X、Y、Z

轴方向的试验；c)

按图

1250±10）mm

墙面的固定点高度为（±10）；d)

6

个方向）进行测试，每个方向测试一组样品，每个样品只允许进行一次测试；e)

记录样品损坏和组件脱离的情况。图20 跌落示意图32V1N/AN/AV2N/AN/AV32222

6.2.20.2

V43250

6.2.20.2

V5N/A22N/AT/CSAE

178—20216.2.20 振动6.2.20.1 设备振动台、连续测试仪、温/湿度箱。6.2.20.2 试验方法试验步骤如下。a)

至少准备

5

品应装配所有附件，例如：端子、二次锁止机构、密封件等，对样品进行编号。b)

用胶带把电缆捆扎在一起，电缆末端与固定支架连接牢固。安装方法见图

。图21 振动台安装方法c)

21

22

28

和图

22。在振动过程中同时进行热循环时，则每次热循环包括：1)

温度范围为最低温度

Tmin到最高温度

T（根据表

1

温度等级选择

Tmin和

Tmax2)

最低温度

T的持续时间为

2

h；3)

最高温度

T的持续时间为

2

h；4)

温度变化速率为

3

℃/min～5

℃/min。d)

试验过程中按

6.1.6

电流连续性监控，振动后测量连接电阻和电压降。表21 振动持续时间33F(Hz)2

2PSD

2PSD(g

5.00.1920.0020012.523.80.2480077.50.3070.00320145.00.1920.00200200.01.130.01180230.00.0310.000321000.00.0020.00002rms17.741.81gF(Hz)2a(m/s

a(g)10010010.215015015.320020020.424020020.425515015.344015015.3F(Hz)2

2PSD

2PSD(g

60.00.0960.00100200.01441.50000210.09.600.100001200.09.600.10000rms11912.1gT/CSAE

178—2021表22V1-随机振动

与频率表23 V2-随机振动

与频率表24 V3-正弦振动加速度与频率34F(Hz)2a(m/s

a(g)10010010.215015015.320030030.624030030.627010010.244015015.3F(Hz)2

2PSD

2PSD(g

202002.08402002.083000.50.0058000.50.00510000.03120000.031rms107.310.9gF(Hz)2

2PSD

2PSD(g

10100.104100100.1043000.510.0051500200.2082000200.208rms18118.5gF(Hz)2

2PSD

2PSD(g

10100.104100100.1043000.510.0051500200.2082000200.208rms18118.5gT/CSAE

178—2021表25 V3-随机振动

与频率表26 V4-正弦振动加速度与频率表27V4-随机振动

与频率表28 V5-随机振动

与频率35T/CSAE

178—2021V1-

V2-

V3-V3-

V4- V4-

V5-

图22 振动等级图36(+/-)(ms)(g)V1101035V2101035V3V4V5132×6=79215253×6=1811100T/CSAE

178—20216.2.21机械冲击6.2.21.1 设备振动台、连续测试仪。6.2.21.2 试验方法试验步骤如下：a)

至少准备

5

品应装配所有附件，例如：端子、二次锁止机构、密封件等，对样品进行编号；b)

用胶带把电缆捆扎在一起，电缆末端与固定支架连接牢固；c)

按表

在

3

个互相垂直的方向上对试验样品进行机械冲击；d)

试验过程中按

6.1.6

电流连续性监控，振动后测量连接电阻和电压降。表29 机械冲击等级参数6.3 电气性能6.3.1 连接电阻6.3.1.1 设备毫欧表。6.3.1.2 试验方法试验步骤如下：若端子已经装配到护套中，则不允许将端子取出，试验时略过步骤a)a)

至少准备

10

对样品，用端子适配的最大规格的电缆连接上端子及其组件，对样品进行编号；不能在第

d)步前对配端子，不能将对配好的连接器或端子分开，不能将已经装入护套端子取出；b)

施加不高于

20

mV

的电压和不高于

150

mm

电缆的电阻。对于设备连接器测量

75

电缆的电阻，对于额外的电缆电阻应测量并在计算电阻时减去；c)

对电缆测量点进行锡焊。将检测导线连接至

T1～T2（图

24）；d)

1mm25）；e)

测量并记录

T1和

T2之间的电阻；37T/CSAE

178—2021f)

计算连接电阻:Rc=Re-Rb-Rd......................................

(2)12

b

c

d

e图23连接电阻测量（线束-线束连接）12

b

3050mm）；

c

d

e图24 连接电阻测量（线束-设备连接）38T/CSAE

178—2021图25端子插入示意图6.3.2电压降6.3.2.1 设备万用表、直流电源、分流器。6.3.2.2 试验方法试验步骤如下：a)

至少准备

对样品，用端子适配的电缆连接上端子及其组件，对样品进行编号；b)

将端子固定在不导电的工作面上，沿端子中心线对配端子并确保有效插入深度大于

1

mm（图25）；²c)

按照图

26

连接电路，调整直流电源使其提供规定的电流（以

5

A/mm

导体截面积计算）；²d)

用第

c)步中确定的试验电流，测量和记录

150

电缆的电压降。如果两个测试点间的距离超过

150

mm，对于额外的电缆电压降应测量并在计算连接电压降时减去；对于设备连接器,并记录长度为

mm

电缆的电压降；e)

对电缆测量点进行锡焊，将检测导线连接至

T1、T2（图

24）；f)

调节电源至第

30

，使试验电流稳定在该数值；g)

测量并记录

T1和

T2之间的电压降。将试验电流和所测得的电压降V（）代入下式中：V连接=V（）-V

.....................................

(3)连接电阻=V连接÷试验电流

.................................

(4)392

l(mm

mml200l＜500l251000T/CSAE

178—2021图26 电压降测试回路示意图6.3.3 通电温升6.3.3.1设备万用表、直流电源、分流器、热电偶、数据记录器。6.3.3.2 试验方法试验步骤如下：a)

用连接器能适配的所有规格的电缆连接上端子并装配到护套中，每种规格的电缆至少准备

5对样品，对样品进行编号；b)

如图

30

电偶放在与试验样品同一平面上，与最近的样品距离为

mm；表30 电缆最小长度要求c)

调整直流电源，使其提供待测样品的额定电流(额定电流确定方法可参考附录

A

或由产品制造商提供)；d)

持续提供电流，使电路达到热稳定状态，记录热电偶温度读数。40T/CSAE

178—2021R测试对象

直流电源环境仓数据记录器图27 温升试验台测试回路及温度传感器布置示意图6.3.4 电流循环6.3.4.1 设备万用表、直流电源、分流器、热电偶、数据记录器。6.3.4.2 试验方法试验步骤如下：a)

至少准备

对样品，用端子适配的最大规格的电缆连接上端子及其组件，对样品进行编号；b)

对电缆测量点进行锡焊，将检测导线连接至

T1和

T2（见图

23、图

c)

用端子

90%的额定电流(额定电流确定方法可参考附录

A

或由产品制造商提供)，测量

150

mm电缆的电压降。对于设备连接器，测量

mm

电缆的电压降；d)

按图

90%设定电源，使电源接通

min，断开

15

；e)

电偶放在与试验样品同一平面上，热电偶与最近的样品距离为

150

mm。f)

接通电源，万用表和数据记录器；g)

进入第一个循环，在通电

30

min～45

min

之间，测量并记录

T1～T2的电压降（图

）及每对端子上热电偶的读数；h)

循环

1008h

1

30min～45

min

之间读数；i)

用每一组数据计算连接电阻。连接电阻1和T2之间的电压降（步骤g/h）-电缆电压降（步骤c）]÷试验电流

..........

(5)41T/CSAE

178—2021图28 电流循环测试回路示意图6.3.5 绝缘电阻6.3.5.1 设备兆欧表。6.3.5.2 试验方法对于密封等级S1的连接器，在做过环境试验后，应将样品放置在环境温度为（23±5）℃环境下至少3

h，要求在相对湿度为50%±环境中完成试验。对于密封等级S2和S3侵入试验后1

h内完成绝缘电阻试验，要求在相对湿度为±试验步骤如下：a)

至少准备

5

b)

将兆欧表设置在

1000

V（HVIL

V）直流档，将兆欧表连接到待测位置之间；c)

s端子与外壳、屏蔽层与外壳的电阻值。6.3.6 绝缘介电强度6.3.6.1 设备高压测试装置。6.3.6.2 试验方法对于密封等级S1的连接器，在做过环境试验后，应将样品放置在环境温度为（23±5）℃环境下至少3

h，要求在相对湿度±5%的环境中完成试验。42

AC

DC60-11010001600110-30016002500300-600

600按其详细规范执行，但不低于额定电压为“300额定电压为直流时用直流电压进行耐压测试，为交流时用交流电压进行耐压测试。交流测试电压频50HzT/CSAE

178—2021对于密封等级S2和S3侵入试验后1h内完成绝缘介电强度试验，要求在相对湿度50%±5%的环境中完成试验。试验步骤如下：a)

至少准备

5

b)

屏蔽连接器，先将试验样品的所有接线交错连接成两组，尽可能使每组不存在邻近的端子）；c)

试验电压（直流或交流）按表

31

选取，并使待测位置间承受规定的电压至少

60

s泄漏情况；表31 绝缘介电强度测试电压d)

和电缆。如果连接器有外部金属屏蔽结构,则可用屏蔽结构代替金属箔；e)

将高压测试装置的负极连接至金属箔（或屏蔽结构）上，将正极连接到电缆末端；f)

将高压测试装置设置为第

c)

60s,记录电流泄漏情况。6.3.7 短时过载冲击6.3.7.1 设备万用表、直流电源、热电偶、数据记录器。6.3.7.2 试验方法试验步骤如下：a)

准备

对端子样品，用端子适配的所有规格的电缆连接上端子及其组件，对样品进行编号；b)

通过端子的额定电流，使端子达到热稳态；c)

通过

3

倍额定电流

s；d)

重复第

b)～c)步，共循环

1000

次。6.3.8 屏蔽连接电阻6.3.8.1 设备毫欧表。43T/CSAE

178—20216.3.8.2 试验方法试验步骤如下：a)

至少准备

5

对样品，用端子适配的所有规格的电缆连接上屏蔽环及其组件，对样品进行编号；60611.60.3

b)

按图

29

布置试验回路，用毫欧表依次测量电缆屏蔽层—线束连接器屏蔽层（包括连接器上的电缆屏蔽过渡层）的电阻、连接器屏蔽层之间的电阻、设备连接器屏蔽层—R1R2——连接器屏蔽层间电阻；R3

d

——线束连接器屏蔽层；

图29 屏蔽连接电阻测试回路示意图6.4 环境性能6.4.1浸没6.4.1.1设备不锈钢容器或耐热玻璃烧杯、温/6.4.1.2 试验方法试验步骤如下：44T/CSAE

178—2021a)

至少准备

5

品应装配所有附件，例如端子、二次锁止机构、密封件等，对样品进行编号；b)

按每升水加

15g～16g

食盐和

mL

液体洗涤剂的比例配制盐水溶液，加入适当的颜料，将溶液搅拌均匀后倒入试验容器内并冷却至

0

℃；c)

将样品放在温/湿度箱中，确保样品不会相互接触；d)

将样品放置在其温度等级的最高温度下维持

2

小时；e)

将样品从温/湿度箱中取出，在

s

内将样品浸泡在

300mm～

0

℃盐水溶液中保持30

min，试验过程中连接器尾部电缆弯曲半径不小于

5

倍电缆直径；f)

从盐水溶液中取出样品，擦干样品外表，立即对样品进行绝缘电阻试验；d)6.4.2 气密性6.4.2.1 设备兆欧表、压力/真空计、容器、温/湿度箱。6.4.2.2 试验方法f)～i)入k)：a)

至少准备

5

缆线芯的泄漏，将电缆末端密封好，每对连接器留

1

个孔不装端子，用于接通气用的气管；b)

进行绝缘电阻试验，符合绝缘电阻要求后进行下一步；c)

验所施加的气压；d)

按（15～16）

食盐和

mL/L

液体洗涤剂的比例配制盐水溶液，加入适当的颜料，将溶液搅拌均匀后倒入试验容器内；e)

将气管连接压力/

d)步准备的盐水溶液中；f)

缓慢调节压力/真空计，使之能提供

48

kPa

的气压。当达到

48

kPa

时，观察样品至少

15

s,记录有无气泡出现；g)

缓慢调节压力/真空计，使之能提供

的压力，当达到规定压力时保持至少

15

s；±45°h)

从盐水溶液中取出样品，擦干样品外表，立即对样品进行绝缘电阻试验；i)

试验结束后，将两个对配的连接器分开，进行外观检查；j)

重新对配好连接器并密封好电缆末端，将样品放置在其温度等级的最高温度下维持

70

小时；k)

重复第

f)～g)步操作，不同之处是

和

28

和-28

。6.4.3 高温高压喷射6.4.3.1 设备高压喷射试验台、温度试验箱、喷嘴（图3045L/min

=30101.（5±1）

±5°，3.

148,00010,00080±530

s/a/mmb/mm30±51008±230±515010±2T/CSAE

178—2021图30 喷嘴及喷射尺寸6.4.3.2 试验方法试验步骤如下：a)

至少准备

5

品应装配所有附件，例如：端子、二次锁止机构、密封件等，对样品进行编号；b)

将样品安装到试验台上，使连接器面对喷嘴放置；c)

32

规定的参数和图

31

0°开始对连接器进行喷射，每个位置喷射

s，试验过程中连接器尾部电缆弯曲半径不小于

5

倍电缆直径；d)

从试验箱中取出样品，擦干样品外表面，立即进行绝缘电阻试验。表32表32 高压喷射试验参数T/CSAE

178—2021图31 喷嘴及试验台布置6.4.4 热老化6.4.4.1 设备温度试验箱。6.4.4.2 试验方法试验步骤如下：a)

至少准备

5

中，样品应装配所有附件，例如：端子、二次锁止机构、密封件等，对样品进行编号；b)

进行连接器绝缘电阻试验，符合绝缘电阻要求后进行下一步；c)

将温度试验箱设置为连接器温度等级的最高温度并使温度试验箱温度稳定；d)

将连接器放到温度试验箱中保持

1008h由流通，样品之间不能相互接触。6.4.5 低温操作6.4.5.1 设备温度试验箱。47T/CSAE

178—20216.4.5.2试验方法试验步骤如下：a)

至少准备

5

品应装配所有附件，例如：端子、二次锁止机构、密封件等，对样品进行编号；b)

进行连接器绝缘电阻试验，符合绝缘电阻要求后进行下一步；c)

将温度试验箱设置为-40

℃并使温度试验箱温度稳定，时间为

8

h；d)

将连接器放到温度试验箱中保持

8

h（或由供需双方商定），样品的放置不能阻碍空气的自由流通，样品之间不能相互接触；e)

30s

3

内完成不低于5

次循环插拔，测试完后立即检查样品是否有开裂脆断等现象；f)

在常温下放置

h

后检查样品外观。6.4.6 热冲击6.4.6.1设备温度冲击试验箱、连续测试仪。6.4.6.2 试验方法试验步骤如下。a)

至少准备

5

有附件，例如：端子、二次锁止机构、密封件等，对样品进行编号。b)

将样品放置在温度箱内，样品之间不应相互接触。c)

样品将经过

100

次的热冲击循环，每次循环包括：1)

-40

30

min；2)

30

s

最大过渡时间；3)

连接器温度等级的最高温

30

min；4)

30

s

最大过渡时间。d)

试验过程中，应按

6.1.6

中进行电流连续性监控，试验后测量连接电阻和电压降。6.4.7 温度湿度循环6.4.7.1 设备数据记录器、温/6.4.7.2 试验方法试验步骤如下。a)

至少准备

5

品应装配所有附件，例如：端子、二次锁止机构、密封件等，用热收缩双壁管密封电缆末端，对样品进行编号。b)

进行连接器绝缘电阻试验，符合绝缘电阻要求后进行下一步。c)

将连接器放到温度试验箱中，样品的放置不能阻止空气的自由流通，样品之间不能相互接触。d)

按照图

32

进行操作，总共进行

次循环。每个循环包括：1)

保持温/湿度箱内温度（±5）

℃，相对湿度

〜，4

h；48T/CSAE

178—20212)

在

0.5

h

内，将温/湿度箱内温度升高至（55±2）℃，相对湿度

95%〜；3)

保持温/湿度箱内温度（±2）℃，相对湿度

〜，10

h；4)

在

2.5

h

内把温/湿度箱内温度降到（-40±2）℃；5)

保持温/湿度箱内温度（±2）℃，2

h；6)

在

1.5

h

内，将温/湿度箱内温度从（-40±2）℃升高到连接器设计温度等级最高温度；7)

保持温/湿度箱内温度在最高温度,2

h；8)

在

1.5

h

内将温/湿度箱内温度恢复到（23±5）℃。在一次循环结束时,试验可以中断，中断期间，试样应放在温度（23士5）℃、相对湿度45%〜的条件下进行保存，中断时间应记录在试验报告中。:t图32 温度湿度循环图49/minGB

100%23±530GB

100%23±530GB

50%50±53085%

GB

50%23±530GB

50%50±53050%50±53050%+50%50%50±530GB

100%50±530GB/T

50%23±530T/CSAE

178—20216.4.8耐化学试剂6.4.8.1设备不锈钢容器或耐热玻璃烧杯。6.4.8.2 试验方法试验步骤如下：a)

至少准备

9

品应装配所有附件，例如：端子、二次锁止机构、密封件等，对样品进行编号；b)

进行连接器绝缘电阻试验，符合绝缘电阻要求后进行下一步；c)

将连接器完全浸没在表

33

中列出的每种液体中保持

30

min，每种溶剂至少用

1

个样品进行试在一起；d)

样品不混装在同一个容器中；e)

样品充分干燥

7

天后，进行后续测试。表33 耐化学溶剂6.4.9 盐雾6.4.9.1 设备盐雾试验箱。6.4.9.2 试验方法试验步骤如下：50T/CSAE

178—2021a)

至少准备

5

行编号；b)

对于线束-线束连接器:屏蔽连接电阻；c)

对于设备—线束连接器:从线束连接器端的电缆屏蔽层通过连接器到设备，测量每对连接器的屏蔽连接电阻；d)

%(质量百分比)PH

～8.2

35±2）℃；e)

连续雾化

h；f)

喷雾结束后,用流动的蒸馏水轻轻洗去表面沉积物，然后晃动或者用气流干燥去掉水滴，应注意保证剩余盐沉积不能破坏测量结果的重现性；g)

在常温常湿条件下恢复（1～2）h

后检查试验样品，按上述第

b）步和第

c）步的方法测量屏蔽连接器电阻；h)

测量连接器端子与屏蔽层之间的绝缘电阻。6.4.10 防尘测试6.4.10.1 设备灰尘试验箱。6.4.10.2 试验方法试验步骤如下：a)

至少准备

5

所有附件，例如：端子、二次锁止机构、密封件等，对样品进行编号；b)

按图

准备试验设备；图33 防尘试验设备51

100%

86%

75

70%

40

46%

20

30%

10

19%

11%5%

5%31m

2kgT/CSAE

178—2021c)

使用的粉尘应清洁干燥、不分解,颗粒大小见表

34；表34粉尘颗粒大小d)

将灰尘和连接器放到试验箱中。试验样品安装的方法应和其在车上安装的方法相似。在

5h

内灰尘每

15

搅动

6

s

或由供需双方商定。6.5 安全性能6.5.1 响声6.5.1.1设备分贝测量仪。6.5.1.2 试验方法试验步骤如下：a)

至少准备

6

对护套，平均分为

2

组。装配

TPA、密封件等组件，对样品进行编号；b)

测量并记录环境声音等级。环境声音等级应为

30

～50

；c)

把分贝测量仪放置到距护套（±）

处,正对声源方向；d)

手工对配第一组护套,测量护套锁合产生的声音等级；e)

将第

2

95%〜98%中保持

6h30

内重复第

b)～d)步。6.5.2 触及防护按照GB/T

6.5.3禁限物质按照GB/T30512执行。52T/CSAE

178—20216.5.4 可燃性6.5.4.1 设备灼热丝试验装置。6.5.4.2 试验方法试验步骤如下。a)

至少准备

3

对护套样品，对样品进行编号。b)

割操作后，须将切口各切割面打磨平整光滑，清除表面的所有粉尘和微粒。c)

将绢纸/

200

mm

处，铺底层在设备底部四周延伸至少

100

mm。d)

将试验安装到夹具上，样品不能承受除夹具外的额外机械应力。e)

以

10mm/s～25mm/s

的速度水平将

℃的灼热丝的顶端施加到端子孔与端子接触位置，接近的速率应在接触时减至接近

0

7±0.5

以内。f)

灼热丝顶端被平稳带至接触位置并维持

s±1s

mm/s～25mm/s的速度将灼热丝和样品分开。g)

在施加灼热丝期间及其后的

30

s

内，应对样品进行观察并记录：1)

从灼热丝顶部施加开始到试验样品或试验样品下面铺底层起燃的持续时间（ti）；2)

从灼热丝顶部施加开始到火焰熄灭的持续时间（te），火焰熄灭可能在施加期间或之后；3)

火焰最大高压应以

5mm

1s，这种火焰不计在内；4)

记录在试验报告中。5)

放在试验样品下面的规定的铺底层的任何起燃。火焰的高度是指当灼热丝施在样品上时由灼热丝上缘至柔和的弱光下观察可见火焰部之间的垂直距6.5.5阻燃特性按照GB/T

2408-2008执行。6.5.6高压互锁检查6.5.6.1 设备示波器或等同设备。6.5.6.2 试验方法试验步骤如下：a)

5

合），样品应装配所有附件，对样品进行编号；b)

将

HVIL

HVIL

波器高压端子接口，去除连接器一次锁止机构；5315/30/51010105.1.15.1.22,132,82,13,172,92,112,212,242,212,242,82,8,142,92,10T/CSAE

178—2021c)

按图

）布置测试台架,启动测试台架，以不大于

50

mm/min

的均匀速度

v

HVIL

,记录运动时间t（s）；d)

按图

mm/min

的均匀速度

v

推动连接器分离，当

HVIL

,记录运动时间t（s）。同时，当监测到

HVIL

断开时目视检查高压端子是否暴露可见。e)

计算高压端子与

HVIL

L(mm)：·L=v

t/60

.......................................

(6)·

图34 高压互锁测试回路示意图6.6 试验顺序6.6.1 全新开发的高压连接器推荐按照表

的试验顺序进行验证。6.6.2 当产品发生变更时，应优先选择表中试验组进行验证。当试验组未能完整验证变更性能，则由供需双方共同商定。表35 试验顺序表54T/CSAE

178—2021表

35 试验顺序表（续）

15/30/5

10

10

10

5.2.5

5.2.6

5.2.5

5.2.6

5.2.25.2.3 5.2.4 22

25

22

25157# 5.2.7 5.2.8 5.2.9 5.2.105.2.11 5.2.12 5.2.135.2.145.2.15 5.2.165.2.17 5.2.185.2.19125.2.20 5.2.215.3.14,8

4,74,114,114,114,11

4,64,65515/30/51010105.3.2121212