通风与空调工程技术交底(完整版)

技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称除洁器制作与安装晨乌建筑工程有限公司交底内容:1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20022、施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1所使用的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，板材应薄厚均匀，板面光滑。2.1.2除尘器制作的板厚应按设计要求、标准样本材料明细表执行。2.1.3龙门剪板机、震动式曲线剪板机、卷圆机、型钢切割机、角钢卷圆机、冲孔机、台钻、电焊设备、油漆喷枪、小吊车、倒链、扳手、水平尺、线坠等。2.2作业条件：2.2.1除尘器制作应有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。2.2.2加工地点要有相应加工工艺的机具、设施及电源安装防护装置、消防器材等。2.2.3除尘器制作应有设计图纸、大样图，并有施工员书面的技术、质量、安全交底。2.2.4土建施工完毕已具备安装条件，无障碍及杂物。3、操作工艺3.1艺流程：交底单位交底人接收单位接收人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称除洁器制作与安装晨乌建筑工程有限公司交底内容:领料成型喷漆检验出厂安装零件焊接法兰焊接组装圈圆下料放大样验料3.2常用划线工具有钢板尺、角尺、划规、划针、洋冲等。根据不同规格型号的除尘器样本要求分别进行放样展开。3.3板材剪要时必须先进行复核尺寸，以免有误，按划线形状尺寸用切板机及震动剪进行剪切。3.4除尘器筒体外径或矩形外边尺寸的允许偏差不应大于5‰，其内外表面应平整光滑，弧度均匀。3.5除尘器壳体拼接应平整，纵向拼缝应错开；法兰连接处及装有检查门的部位应严密。整体除尘器的漏风率，在设计工作压力下为5%，其中离心式除尘器为3%。3.6卷圆时，注意左右回旋的方向，以免卷错方向。3.7组装时除尘器的进出口应平直，筒体排出管与锥体下口应同轴，其偏心不得大于2mm。3.8旋风除尘器的进口短管应与筒体内壁成切线方向；螺旋导流应垂直于筒体，螺距应均匀一致。3.9焊接时应先段焊然后满焊，避免通焊后变形。3.10除尘器成型后应外刷防锈漆二遍，再刷灰色调合漆一遍。3.11除尘器安装时，按说明书的安装方式进行安装、找平找正。引风机入口要联接除尘器芯管法兰（即净化气体出口），引风机出口联接至烟道通过烟囱排入大气，切勿接反。交底单位接收单位接收人交底人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称除洁器制作与安装晨乌建筑工程有限公司交底内容:3.12安装连接各部法兰时密闭垫应加在螺栓内侧，以保证密封。3.13除尘器蜗旋方向要与风机蜗旋方向一致，即可旋除尘器配用右旋引风机，左旋除尘器配用左旋引风机。3.14组装除尘器主体与牛角锥体的联接大法兰和牛角锥体的小法兰与储灰罐法兰联接时必须保证密封。4、质量标准4.1除尘设备的安装应符合下列规定:4.1.1除尘器的安装位置应正确、牢固平稳，允许误差应符合表4.1.1的规定；表4.1.1除尘器安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1平面位移≤10用经纬仪或拉线、尺量检查用水准仪、直尺、拉线和尺量检查2标高±103垂直度每米≤2吊线和总偏差≤104.1.2除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠，并应符合设计要求；4.1.3除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严密，并便于操作与维护修理。检查数量:按总数抽查20%，不得少于1台。检查方法:尺量、观察检查及检查施工记录。4.2现场组装的静电除尘器的安装，还应符合设备技术文件及下列规定:4.2.1阳极板组合后的阳极排平面度允许偏差为5mm，其对角线允许偏差为10mm；4.2.2阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏差为5mm，其对角线允许偏差为10mm；4.2.3阴极大框架的整体平面度允许偏差为15mm，整体对角线允许偏差为10mm；4.2.4阳极板高度小于或等于7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差为5mm。阳极板高度大于7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差为10mm；交底单位交底人接收单位接收人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称除洁器制作与安装晨乌建筑工程有限公司交底内容:4.2.5振打锤装置的固定，应可靠；振打锤的转动，应灵活。锤头方向应正确；振打锤头与振打砧之间应保持良好的线接触状态，接触长度应大于锤头厚度的0.7倍。检查数量:按总数抽查20%，不得少于1组。检查方法:尺量、观察检查及检查施工记录。4.3现场组装布袋除尘器的安装，还应符合下列规定:4.3.1外壳应严密、不漏，布袋接口应牢固；4.3.2分室反吹袋式除尘器的滤袋安装，必须平直。每条滤袋的拉紧力应保持在25～35N/m；与滤袋连接接触的短管和袋帽，应无毛刺；4.3.3机械回转扁袋袋式除尘器的旋臂，转动应灵活可靠，净气室上部的顶盖，应密封不漏气，旋转应灵活，无卡阻现象；4.3.4脉冲袋式除尘器的喷吹孔，应对准文氏管的中心，同心度允许偏差为2mm。检查数量:按总数抽查20%，不得少于1台。检查方法:尺量、观察检查及检查施工记录。5、成品保护5.1除尘器的成品要放在宽敞、干燥的地方排放整齐。5.2除尘器搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。6、应注意的质量问题6.1除尘器制作应注意的质量问题见6.1。表6.1序号质量通病防治措施1异形排出管与筒体连接不平在圈圆时用各种样板找准各段弧度2芯子的螺旋叶片角度不对组装时边点焊边检查7、质量记录交底单位交底人接收单位接收人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称除洁器制作与安装晨乌建筑工程有限公司交底内容:7.1现场组装除尘器、空调机漏风检测记录表。7.2除尘器制作与安装分项工程质量检验评表。交底单位交底人接收单位接收人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称非金属风管制作及安装晨乌建筑工程有限公司交底内容:1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20022、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求。原料中填充料及含量应有法定检测部门的证明技术文件。2.1.2玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁，不得含蜡。2.1.3主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。2.1.4所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。2.2作业条件：2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。2.2.2有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。2.2.3作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。2.2.4成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。3、操作工艺3.1工艺流程支模→成型（按规范要求一层无机原料一层玻纤破→检验→固化→打孔→入库3.2按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。风管用1∶1经纬线的玻纤布增强，无机原料的重量含量为50%～60%。玻纤布的铺置接缝应错开，无重叠现象。原料应涂刷均匀，不得漏涂。3.3玻璃钢风管和配件的壁厚及法兰规格应符合表3.3的规定（见图3.3）交底单位交底人接收单位接收人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称非金属风管制作及安装晨乌建筑工程有限公司交底内容:图3.3a—管壁厚，b—法兰厚玻璃钢风管和配件壁厚及法表规格表3.3矩形风管大边尺寸（mm）＜500管壁厚度δ（mm）2.5～33～3.54～4.55法兰规格a×b（mm）40×10501～100050×121001～15001501～20003.4法兰孔径：50×150×15风管大边长＜1250mm孔径为9mm风管大边长＞1250mm孔径为11mm法兰孔距控制在110～130mm之内。3.5法半与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。3.6风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm×5mm扁钢。3.7所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。3.8安装工艺：交底单位接收单位技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称非金属风管制作及安装晨乌建筑工程有限公司交底内容:3.8.1玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。3.8.2法兰中间垫料采用φ6～8石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料规格为12×3。垫料形式如图3.8.2。图3.8.23.8.3支吊托架形式及间距按下列准执行：风管大边≤1000mm间距＜3m（不超过）风管大边＞1000mm间距＜2.5m（不超过）3.8.4因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档（见表3.8.4）以加大受力接触面。支托架规格（mm）表3.8.4风管大边长＜500托盘L40×4吊杆φ8501～1001001～2000＞2000L50×4φ10φ10φ12L50×5［50×4.53.8.5风管大边大于2000mm，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为100mm（宽）×1.2mm（厚），见图3.8.5。图3.8.5交底单位交底人接收单位接收人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称非金属风管制作及安装晨乌建筑工程有限公司交底内容:3.8.6所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。3.9验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核，不合格的产品不能用于工程安装，责任供货单位或厂家进行处理。3.10成品抽查率按系统的5%进行检验。4质量标准4.1玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于5mm。4.2法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。不垂直度不大于2mm。4.3法兰自身表面应平整，不平度不大于2‰。4.4法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上。误差不得超过2mm。4.5风管两对角线之差不大于3mm。4.6管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于10mm2。4.7每节管可见裂纹，不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之一，裂纹距管边缘不得小于50mm，管件严禁有贯通性裂纹。4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。4.1.2对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。4.1.3风管制作质量的验收，按设计图纸与GB50243-2002的规定执行。工程中所选用的购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。4.1.4通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。交底单位交底人接收单位接收人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称非金属风管制作及安装晨乌建筑工程有限公司交底内容:表4.1.4-1圆形风管规格（mm）风管直径D基本系列100辅助8902812014016018020022063070080090010001120111315171921606775859510表4.1.4-2矩形风管规格（mm）风管边长1203201602002504005006304.1.5风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5的规定。表4.1.5风管系统类别划分系统工作压力P(Pa)系统类别密封要求低压系统中压系统高压系统P≤500500＜P≤1500P＞1500接缝和接管连接处严密中压系统接缝和接管连接处严密接缝和接管连接处增加密封措施交底单位交底人接收单位接收人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称非金属风管制作及安装晨乌建筑工程有限公司交底内容:4.1.6镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。4.1.7风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。4.2主控项目4.2.1非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按GB50243-2002执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表4.2.1-1或表4.2.1-的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表4.2.1-3的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度符合表4.2.1-4的规定，相应的玻璃布层数不应少于表4.2.1-5的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。表4.2.1-1中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm）风管直径DD≤320板材厚度3.0320＜D≤630630＜D≤10001000＜D≤20004.05.06.0表4.2.1-2中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm）风管长边尺寸bb≤320板材厚度3.0320＜b≤500500＜b≤800800＜b≤12501250＜b≤20004.05.06.08.0交底单位交底人接收单位接收人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称非金属风管制作及安装晨乌建筑工程有限公司交底内容:表4.2.1-3中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm）圆形风管直径D或短形风管长边尺寸bD(b)≤200壁厚2.5200＜D(b)≤400400＜D(b)≤630630＜D(b)≤10001000＜D(b)≤20003.24.04.86.2表4.2.1-4中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）圆形风管直径D或短形风管长边尺寸b壁厚D(b)≤3002.5～3.53.5～4.54.5～5.55.5～6.56.5～7.57.5～8.5300＜D(b)≤500500＜D(b)≤10001000＜D(b)≤15001500＜D(b)≤2000D(b)＞2000表4.2.1-5中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）圆形风管直径D或矩形风管长边b风管管体玻璃纤维布厚度0.30.4玻璃布层数D(b)≤300300＜D(b)≤50057500＜D(b)≤100081000＜D(b)≤15001500＜D(b)≤2000D(b)＞200091214检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。4.2.2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。交底单位交底人接收单位接收人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称非金属风管制作及安装晨乌建筑工程有限公司交底内容:检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。4.2.3复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。4.2.4风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:低压系统风管LQ≤65.01056.0P中压系统风管MQ≤65.00352.0P高压系统风管HQ≤65.00117.0P式中QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；P—指风管系统的工作压力(Pa)。3低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；4砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；5排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。检查数量:按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。检查方法:检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试(见GB50243-2002附录A)。交底单位交底人接收单位接收人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称非金属风管制作及安装晨乌建筑工程有限公司交底内容:4.2.5非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连接还应符合下列规定:1法兰的规格应分别符合表4.2.5-1、4.2.5-2、4.2.5-3的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；表4.2.5-1硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格（mm）材料规格(宽×厚)材料规格(宽×厚)风管直径D连接螺栓风管直径D连接螺栓D≤18035×635×8M6M101600＜D≤2000D＞2000800＜D≤14001400＜D≤160060×1545×1250×15M10180＜D≤400400＜D≤500500＜D≤80035×1040×10按设计表4.2.5-2硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格（mm）材料规格(宽×厚)材料规格(宽×厚)风管边长b连接螺栓风管边长b连接D≤16035×635×8M6M81600＜D≤2000800＜D≤12501250＜D≤160060×1845×1250×15M160＜D≤400400＜D≤500500＜D≤80035×1040×10M10D＞2000按设计表4.2.5-3有机、无机玻璃钢风管法兰规格(mm)风管直径D或风管边长bD(b)≤400材料规格(宽×厚)30×4连接螺栓M8400＜D(b)≤10001000＜D(b)≤200040×650×8M10交底单位交底人接收单位接收人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称非金属风管制作及安装晨乌建筑工程有限公司交底内容:2采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。4.2.6复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。4.2.7砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。检查数量:全数检查。检查方法:观察检查。4.2.8非金属风管的加固，除应符合GB50243-2002第4.2.10条的规定外还应符合下列规定:1硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm；2有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。检查数量:按加工批抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。4.2.9矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。检查数量:其他形式的弯管抽查20%，不得少于2件。检查方法:观察检查。4.2.10净化空调系统风管还应符合下列规定:1矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；交底单位交底人接收单位接收人技术交底记录2019年10月15日施管表5工程名称H地块安装工程分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称非金属风管制作及安装晨乌建筑工程有限公司交底内容:2风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；3不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；4空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；5风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；6镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。检查数量:按风管数抽查20%，每个系统不得少于5个。检查方法:查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。4.3一般项目4.3.1无法兰连接风管的制作还应符合下列规定:1无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表4.3.1-1、表4.3.1-2的要求。圆形风管的芯管连接应符合表4.3.1-3的要求；2采用c、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；3采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。交底单位交底人接收单位接收人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称非金属风管制作及安装晨乌建筑工程有限公司交底内容:表4.3.1-1圆形风管无法兰连接形附件板厚(mm)无法兰连接形式接口要求使用范围插入深度≥30mm，有密封要求承插连接低—带加强筋承插插入深度≥20mm，有密封要求—角钢强筋承插插入深度≥20mm，有密封要求—插入深度≥20mm，有密封要求芯管连接≥管板厚≥管板厚≥管板厚立筋抱箍连接翻边与楞筋匹配一致，紧固严密抱箍连接对口尽量靠近不重叠，中抱箍应居中交底单位交底人接收单位接收人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称非金属风管制作及安装晨乌建筑工程有限公司交底内容:表4.3.1-2矩形风管无法兰连接形式无法兰连接形式附件板厚(S形插条C形插条立插条立咬口包边立咬口薄钢板法兰插条薄钢板法兰弹簧夹直角形平插条立联合角形插条注:薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法。交底单位接收单位接收人交底人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称非金属风管制作及安装晨乌建筑工程有限公司交底内容:表4.3.1-3圆形风管的芯管连接风管直径D(mm)芯管长度l(mm)圆管1203004007009001000芯管120160200200200200检查数量:按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调工程抽查20%，均不得少于5件。检查方法:查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。4.3.2风管的加固应符合下列规定:1风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图4.3.4；2楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；3角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；4管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；5中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。交底单位接收单位技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称非金属风管制作及安装晨乌建筑工程有限公司交底内容:检查数量:按制作数量抽查10%，净化空调系统抽查20%，均不得少于5件。检查方法:查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。4.3.3硬聚氯乙烯风管除应执行GB50243-2002第4.3.1条第1、3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定:1风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm；2焊缝的坡口形式和角度应符合表4.3.3的规定；3焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；4用于洁净室时，还应按GB50243-2002第4.3.11条的有关规定执行。检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。4.3.4有机玻璃钢风管除应执行GB50243-2002第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定:1风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象；2风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm；矩形风管的两对角线之差不应大于5mm；3法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm；4矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固。加固筋的分布应均匀、整齐。检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。交底单位交底人接收单位接收人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称非金属风管制作及安装晨乌建筑工程有限公司交底内容:表4.3.3焊缝形式及坡口焊缝形式对接焊缝焊缝名称图形焊缝高度(mm)板材厚度(mm)3～5焊缝坡口张Ｖ形单面焊2～370～Ｖ形单面焊2～35～82～370～90Ｘ形双面焊对接焊缝≥870～搭接焊续填角焊缝搭接焊≥最小板厚≥最小板厚————填角焊无坡角6～18≥最小板厚≥3对接焊缝Ｖ形对角焊Ｖ形对角焊Ｖ形对角焊≥最小板厚5～83～570～≥最小板厚≥最小板厚70～9070～906～15交底单位接收单位接收人交底人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称非金属风管制作及安装晨乌建筑工程有限公司交底内容:4.3.5无机玻璃钢风管除应执行GB50243-2002第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定:1风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；2风管的外形尺寸的允许偏差应符合表4.3.5的规定；3风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。表4.3.5无机玻璃钢风管外形尺寸(mm)直径或大边长≤300矩形风管外表平面度≤3矩形风管管口对角线之差≤3圆形风管两直径之差≤3法兰平面度≤2301～500501～10001001～1500150l～2000＞2000≤3≤4≤2≤2≤3≤3≤3≤3≤4≤4≤5≤6≤5≤6≤7≤8≤4≤5≤5≤54.3.6双面铝箔绝热板风管除应执行GB50243-2002第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定:1板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm；2风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料；3风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm；4风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。交底单位交底人接收单位接收人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称非金属风管制作及安装晨乌建筑工程有限公司交底内容:4.3.7铝箔玻璃纤维板风管除应执行GB50243-2002第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定:1风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。2当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。3风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。4风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。检查数量:按风管总数抽查10%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。4.3.8净化空调系统风管还应符合以下规定:1现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；2风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，不应大于100mm；3静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；4制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。检查数量:按风管总数抽查20%，法兰数抽查10%，不得少于5件。检查方法:观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭。5、成品保护5.1每批产品应附有抽检试验报告和出厂合格证。运至现场的成品必须是合格产品。交底单位交底人接收单位接收人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称非金属风管制作及安装晨乌建筑工程有限公司交底内容:5.2运输时注意成品保护，不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。码放时总高度不得超3m，上面无重物压力。5.3运至工地的风管及管件应有统一正确的安装顺序编号及编号图。6、应注意的质量问题6.1支吊托架的预埋性或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得设在风口或其它开口处。6.2法兰垫料不是凸出法兰外面，连接法兰的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一侧），以免螺孔受损。6.3风管在安装时不得碰撞或从架上摔下，连接后不得出现明显扭曲。7、质量记录7.1进场设备检验记录表。7.2预检工程检查记录单。7.3隐蔽工程检查记录。7.4风管及部件安装分项工程质量检验评定。交底单位交底人接收单位接收人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称风管部件制作晨乌建筑工程有限公司交底内容:1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20022、施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2.1.2除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。2.1.3其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。2.1.4剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。2.2作业条件：2.2.1应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。2.2.2作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。2.2.3各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。3、操作工艺3.1风口工艺流程：交底单位交底人接收单位接收人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称风管部件制作晨乌建筑工程有限公司交底内容:(专用模具)成形出厂检验成品表面处理焊接组装机加件及其它零部件加工(专用模具)成形叶片下料外框下料领料3.2领料：风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。3.3下料、成型：3.3.1风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。3.3.2铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。交底单位交底人接收单位接收人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程风管部件制作施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称晨乌建筑工程有限公司交底内容:3.4组装：3.4.1风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。产品组装后，应进行检验。3.4.2风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。3.4.3风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。3.4.4插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开召和闭合。3.4.5百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶与边框铆接应松紧适当。3.4.6散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀。3.4.7孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。3.4.8旋转式风口，活动件应轻便灵活。3.4.9球形风口内外球面间的配合应松紧适度，转动自如，风量调节片应能有效地调节风量。3.4.10风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。3.5焊接：3.5.1钢制风口组装后焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用亚弧焊接。3.5.2焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。3.5.3焊接完成后，应对风口进行一次调整。3.6表面处理：3.6.1风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方式。3.6.2如风口规格较大，应在适当部位对叶片及外框采以加固补强措施。3.7风阀工艺流程：交底单位交底人接收单位接收人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程风管部件制作施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称晨乌建筑工程有限公司交底内容:成品出厂检验成形装配执行机构喷漆检验调整焊接组装机加件及其它零部件加工成形叶片下料外框下料领料3.8领料：风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用。3.9下料、成型：外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。3.10零部件加工：同阀内的转动部件应采用有色金属制作，以防锈蚀。3.11焊接组装：交底单位交底人接收单位接收人技术交底记录2019年10月15日施管表5工程名称H地块安装工程分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称风管部件制作晨乌建筑工程有限公司交底内容:3.11.1外框焊接可采用电焊或气焊方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度。3.11.2风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。3.11.3多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。3.11.4止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。3.11.5防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm，转动部件有任何时候都应转动灵活。易熔片应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为－2℃。3.12风阀组装完成后应进行调整检验，并根据要求进行防腐处理。3.13若风阀规格过大，可将其割成若干个小规格的阀门制作。3.14防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验。3.15罩类工艺流程：领料→下料→成型→组装→成品→检验→出厂3.16领料：罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯等材料制作。3.17下料：根据不同的罩类型式放样后下料，并尽量采用机械加工形式。3.18成型、组装：3.18.1罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求详见风管制作部分。3.18.2用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排队凝结液体的措施。3.18.3排气罩的扩散角不应大于60°。3.18.4如有要求，在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备。3.19成口检验：罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。3.20风帽工艺流程：领料→下料→成型→组装→成品→检验→出厂交底单位交底人接收单位接收人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称风管部件制作晨乌建筑工程有限公司交底内容:3.21风帽的制作应严格按照国标要求进行。3.22风帽制作可采用镀锌钢板、普通钢板及其它适宜的材料。3.23风帽的形状应规整、旋转风帽重心应平衡。3.24风帽的下料、成形、组装等工序可参见风管制作部分。3.25柔性管工艺流程：领料→下料→缝制→成型→法兰组装3.26柔性管制作可选用人造革、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料。3.27柔性管的长度一般为150～250mm，不得做为变径管。3.28下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。3.29如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。3.30柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来，铆钉间距为60～80mm。3.31柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其他部件及消声器的加工制作或产成品质量的验收。4.1.2一般风量调节阀按设计文件和风阀制作的要求进行验收，其他风阀按外购产品质量进行验收。4.2主控项目4.2.1手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。检查数量:按批抽查10%，不得少于1个。检查方法:手动操作、观察检查。交底单位交底人接收单位接收人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称风管部件制作晨乌建筑工程有限公司交底内容:4.2.2电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。检查数量:按批抽查10%，不得少于1个。检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告，观察或测试。4.2.3防火阀和排烟阀(排烟口)必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。检查数量:按种类、批抽查10%，不得少于2个。检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告。4.2.4防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。检查数量:全数检查。检查方法:核对材料品种、规格，观察检查。4.2.5净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理(如喷塑或烤漆)；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。检查数量:按批抽查10%，不得少于1个。检查方法:核对产品的材料，手动操作、观察。4.2.6工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供(在1.5倍工作压力下能自开关)强度测试合格的证书(或试验报告)。检查数量:按批抽查10%，不得少于1个。检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告。4.2.7防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。检查数量:全数检查。检查方法:核对材料品种的合格证明文件。4.2.8消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应交底单位交底人接收单位接收人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称风管部件制作晨乌建筑工程有限公司交底内容:有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。检查数量:全数检查。检查方法:观察检查、核对产品的合格证明文件。4.3一般项目4.3.1手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定:1结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致；2叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；3截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。检查数量:按类别、批抽查10%，不得少于1个。检查方法:手动操作，尺量、观察检查。4.3.2止回风阀应符合下列规定:1启闭灵活，关闭时应严密；2阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；3阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；4水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。检查数量:按类别、批抽查10%，不得少于1个。检查方法:观察、尺量，手动操作试验与核对产品的合格证明文件。4.3.3插板风阀应符合下列规定:1壳体应严密，内壁应作防腐处理；2插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置；3斜插板风阀的上下接管应成一直线。检查数量:按类别、批抽查10%，不得少于1个。交底单位交底人接收单位接收人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称风管部件制作晨乌建筑工程有限公司交底内容:检查方法:手动操作，尺量、观察检查。4.3.4三通调节风阀应符合下列规定:1拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密；2拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；3阀板调节方便，并不与风管相碰擦。检查数量:按类别、批分别抽查10%，不得少于1个。检查方法:观察、尺量，手动操作试验。4.3.5风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。检查数量:按类别、批分别抽查10%，不得少于1个。检查方法:观察、尺量，核对产品的合格证明文件。4.3.6风罩的制作应符合下列规定:1尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角；2槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强分隔间距应一致；3厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向排放口，罩油烟过滤器应便于拆卸和清洗。检查数量:每批抽查10%，不得少于1个。检查方法:尺量、观察检查。4.3.7风帽的制作应符合下列规定:1尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；2伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；3锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通；交底单位交底人接收单位接收人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称风管部件制作晨乌建筑工程有限公司交底内容:4筒形风帽的形状应规则、外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的2%。伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确；5三叉形风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密。主管与支管的锥度应为3°～4°。检查数量:按批抽查10%，不得少于1个。检查方法:尺量、观察检查。4.3.8矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过1250mm时，应有加强措施。检查数量:按批抽查10%，不得少于1个。检查方法:核对材料，尺量、观察检查。4.3.9柔性短管应符合下列规定:1应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；2柔性短管的长度，一般宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠；3柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；4设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。检查数量:按数量抽查10%，不得少于1个。检查方法:尺量、观察检查。4.3.10消声器的制作应符合下列规定:1所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求；2外壳应牢固、严密，其漏风量应符合本规范第4.2.5条的规定；3充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；交底单位交底人接收单位接收人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称风管部件制作晨乌建筑工程有限公司交底内容:4隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。检查数量:按批抽查10%，不得少于1个。检查方法:尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件。4.3.11检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，无明显渗漏。净化空调系统风管检查门的密封垫料，宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。检查数量:按数量抽查20%，不得少于1个。检查方法:观察检查。4.3.12风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合表4.3.12的规定。风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。检查数量:按类别、批分别抽查5%，不得少于1个。检查方法:尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件与手动操作检查。表4.3.12风口尺寸允许偏差(mm)圆形风口直径允许偏差矩形风口边长≤2500～-2＜300允许偏差对角线长度对角线长度之差0～-1＜300≤15、成品保护5.1部件成品应存放在有防雨、雪措施的平整的场地上，并分类码放整齐。交底单位接收单位接收人交底人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称风管部件制作晨乌建筑工程有限公司交底内容:5.2风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损伤。5.3防火阀执行机构应加装保护罩，防止执行机构受损或丢失。5.4多叶调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。5.5在装卸、运输、安装、调试过程中，应注意成品的保护。6、应注意的质量问题6.1风口的装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。6.2风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。6.3风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。6.4部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加工中应注意相互配合尺寸。6.5部件产品在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品。6.6防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以保证其气密性满足要求。6.7在安装过程中，不能将柔性短管作为找平找正的连接管或异径管来使用。7、质量记录7.1预检工程检查记录单。7.2部件制作分项工程质量检验评定表。7.3金属风管制作分项工程质量检验评定表。交底单位交底人接收单位接收人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称风管及部件安装晨乌建筑工程有限公司交底内容:1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20022、施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。2.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。2.1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。2.1.4安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。2.1.5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。2.2作业条件：2.2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。2.2.2对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。2.2.3一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。2.2.4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。交底单位交底人接收单位接收人交底人接收人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称风管及部件安装晨乌建筑工程有限公司交底内容:2.2.5作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。2.2.6风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。3、操作工艺3.1工艺流程：预检无法兰连接（抱箍式插条式）风管评定检验安装就位找平找正法兰连接（垫料穿螺丝）安装吊架设置吊点制作吊架确定标高风管排列交底单位交底人接收单位接收人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程风管及部件安装施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称晨乌建筑工程有限公司交底内容:3.2确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。3.3制作吊架：3.3.1标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式（图3.3.1）。技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程风管及部件安装施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称晨乌建筑工程有限公司交底内容:3.3.2风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。3.3.3风管支、吊架的制作应注意的问题：3.3.3.1支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。3.3.3.2支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热娇正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先娇正扭曲、后矫正弯曲。3.3.3.3钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。3.3.3.4吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。挂钩应煨成图3.3.3.4形式。图3.3.3.43.3.3.5风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。3.3.3.6用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理。防止电化学腐蚀。3.4设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。3.4.1预埋件法：3.4.1.1前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。3.4.1.2后期预埋：交底单位交底人接收单位接收人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称风管及部件安装晨乌建筑工程有限公司交底内容:a在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～30mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1∶2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。b在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔出一个300mm长、深20mm的槽（图3.4.1.2）。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。图3.4.1.23.4.2膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速（图3.4.2）。图3.4.2技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称风管及部件安装晨乌建筑工程有限公司交底内容:图3.4.33.5安装吊架：3.5.1按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。3.5.2吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。3.5.3立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。3.5.4当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。3.5.5支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺及应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。3.5.6支、吊架安装应注意的问题：3.5.6.1风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。3.5.6.2支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度过要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求。交底单位交底人接收单位接收人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称风管及部件安装晨乌建筑工程有限公司交底内容:3.5.6.3风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合表3.5.6.3要求。对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。支、吊架间距表3.5.6.3圆形风管直径或矩形风管长边尺寸≤400mm≤1000mm水平风管间距不大于4m不大于3m不大于2m垂直风管间距不大于4m不大于3.5m不大于2m最少吊架数2付2付2付＞1000mm3.5.6.4支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。3.5.6.5支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。3.5.6.6保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。3.5.6.7保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。3.6风管排列法兰连接：3.6.1为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料按表3.6.1选用。法兰垫料选用表3.6.1应用系统输送介质温度低于70℃的洁净空气或含温气体垫料材质及厚度（mm）一般空调系统及送排风系统8501密封胶带软橡胶板32.5～34～5温度高于70℃的空气或烟气3高温系统φ8石棉绳耐热胶板含有腐蚀性介质的气体化工系统耐酸橡胶板软聚氯乙烯板2.5～32.5～3有净化等级要求的洁净空气洁净系统橡胶板闭孔海绵橡胶55塑料风道3～6含腐蚀性气体软聚氯乙烯板交底单位交底人接收单位接收人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称风管及部件安装晨乌建筑工程有限公司交底内容:3.6.2垫法兰热料应注意的问题：3.6.2.1了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。3.6.2.2擦试掉法兰表面的异物和积水。3.6.2.3法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。3.6.2.4空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，见图3.6.2.4。并涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。图3.6.2.43.6.2.5法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。3.6.3垫料8501密封胶带使用方法：3.6.3.1将风管法兰表面的异物和积水清理掉。3.6.3.2从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰（图3.6.3.2）。图3.6.3.23.6.3.3沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内（图3.6.3.3）。图3.6.3.33.6.3.4沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分（图3.6.3.4）。图3.6.3.4交底单位接收单位接收人交底人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称风管及部件安装晨乌建筑工程有限公司交底内容:3.6.3.5剥去隔离纸。3.6.4法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。3.6.5法兰连接应注意的问题：3.6.5.1法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。3.6.5.2连接法兰的螺母应在同一侧。3.6.5.3不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。3.6.5.4铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。3.7风管排列无法兰连接：3.7.1抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧制出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把水口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧（图3.7.1）。图3.7.13.7.2插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定（图3.7.2）。交底单位交底人接收单位接收人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称风管及部件安装晨乌建筑工程有限公司交底内容:图3.7.23.7.3插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。其形状和接管方法见图3.7.3。图3.7.33.7.4软管式连接：主要用于风管与部件（如散流器，静压箱侧送风口等）的相连。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。3.8风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。具体安装方法参照表3.8.1和表3.8.2。交底单位交底人接收单位接收人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称风管及部件安装晨乌建筑工程有限公司交底内容:水平管安装方式表3.8.1建筑物风管标高≤3.5主风管安装机具支风管（单层）厂房、礼堂、剧场（多层）厂房、建筑风管标高＞3.5整体吊装升降机、倒链分节吊装走廊风分节吊升降机、脚分节吊安装机具升降机、高凳升降机、脚立风管安装方式表3.8.2室内分节吊装室外风管标高≤3.5m滑轮、高凳分节吊装风管标高＞3.5m分节吊装滑轮、脚手架滑轮、脚手架分节吊装滑轮、脚注：竖风管的安装一般由下至上进行。3.9风管接长吊装：是将地面上连接好的风管，一般可接长至10～20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤：3.9.1首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。3.9.2用麻绳将风管捆绑结实。麻绳结扣方法见图3.9.2。塑料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。图3.9.23.9.3起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。交底单位接收单位技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称风管及部件安装晨乌建筑工程有限公司交底内容:3.9.4风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。3.10风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。3.11风管安装时应注意的安全问题：3.11.1起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。3.11.2应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。3.11.3对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。3.11.4抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。3.11.5对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。3.11.6使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。3.11.7送风支管与总管采用直管形式连接时，插管接口处应设导流装置。3.12部件安装：3.12.1风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。3.12.2防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。3.12.3止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。3.12.4变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管接前应做动作试验。3.12.5各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。3.12.6手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统安装质量的检验和验收。交底单位交底人接收单位接收人技术交底记录2019年10月15日H地块安装工程施管表5工程名称分部工程施工单位通风与空调工程分项工程名称风管及部件安装晨乌建筑工程有限公司交底内容:4.1.3风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。4.2主控项目4.2.1在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋