猪饲料生产工艺 流程及产排污环节

猪饲料生产工艺流程及产排污环节原料卸车粒状物料在卸车时会产生卸料废气，经集气罩收集后，经+旋布风袋二级除尘系统处理后，由排气筒5m排放。收集到的除尘灰回用于生产。袋装物料直接在原料仓库搬下车分，区存放，卸车过程产生少量粉尘，大多飘落车间内部被定期清扫，少量经车间换气系统向外排出。物料初清筛颗粒状玉米、高粱、麦子、豆粕、菜粕原料投料后通过提升机进入圆筒初清筛进行筛分，通过筛分除去较大和较小的杂质，杂质直接进入扎在圆筒初清筛出口的编织袋内，定期清理，由环卫部门清运。筛分后的物料进入永磁筒去除铁钉等含铁杂质杂，质定期清理外售。初清筛过程产生一定清理筛分废气，收集后经旋+布风袋二级除尘系统处理后，经排气筒15m排放。投料筒仓与输送刮板密闭相连粒，状物料直接由筒仓进入输送刮板后被，输送到粉碎工序。筒仓原料投料过程不产生投料废气。袋装小粒物料采用人工投料粉。状原料均采用人工投料方式在投料车间投料投，料完成后，投料口保持关闭。投料环节有投料废气产生主，要污染物为颗粒物，经集气罩收集进入布袋除尘器除尘后由投料车间排气筒&排放，除尘灰回用于各物料的投料环节。粒状物料一次粉碎来自人工投料的小粒物料进入初清筛筛，去杂质后进入待粉碎仓来。自筒仓的粒状物料经密闭输送进入待粉碎料仓。待粉碎料仓内的物料进入粉碎机进行密闭粉碎输，送过程密闭，基本不产生输送废气。但粉碎过程会产生粉碎废气。粉碎废气经脉冲布袋除尘器除尘后经排气筒车间内排收放集。的除尘灰回用配料仓。玉米粉膨化、烘干和破碎粉碎后的玉米需要膨化工序改善口感玉。米粉进入膨化机，通入高压蒸汽，突然挤入常压空间，物料瞬间膨化，长链分子被打断。玉米粉料在调质机中通入蒸汽，并加1入0%的水，进行调质；然后进入玉米膨化机进行膨化；膨化物料直接进入烘干设备除，去多余水分，此过程会产生烘干废气，主要污染物为颗粒物和臭气浓（度玉米香味），经旋风除尘后经楼顶水喷淋装置降温除尘后，经排气筒45m排放。膨化后的玉米破碎后进入配料仓。一次配料混合粉碎后的物料进入配料仓其，他粉状物料进入另一个配料仓利，用重力进入喂料器，PLC自动计量配料喂料，之后共同输送进入高效混合机进行混合。配料仓会逸出粉尘，喂料和混合过程均密闭无粉尘外逸。混料过程泵入定量的植物油以增加饲料的营养度配料仓逸出粉尘经布袋除尘后，经车间排气筒排放。调质、制粒、烘干冷却物料由混合机进入调质器在，调质器中喷入蒸汽，使物料在调质器内均匀混合并软化，此过程类似馒头由生面粉蒸熟的过程，高温蒸汽杀菌消毒，并可打断淀粉大分子使饲料更易于消化和吸收。调质后的物料进入制粒机制粒，再干燥冷却成颗粒。干燥冷却过程会产生废气，有异味（饲料香，味其）污染物为臭气浓度和颗粒物，经旋风除尘和水喷淋除尘除臭后，由楼顶排气筒高空排放。破碎、分级筛冷却后的颗粒较长，需要破碎至合适粒径大小物。料经破碎机破碎后，经筛分选出合适粒径的产品，较大和较小的颗粒均返回生产工序。破碎机和筛分机全密闭通，过相连的导气筒把粉尘废气导入旋风除尘器处理并后，入烘干冷却废气系统经水喷淋后，由楼顶排气筒45m排放。收集到的除尘灰回用制粒环节。物料包装或罐车装合适粒径的产品进入产品仓的猪饲料为散装产品大部分通过罐车外运销售罐车装车过程会产生装车废气，主要污染物为颗粒物。少部分饲料经进入包装工序打包成袋装产品外售。包装生产线均配置自动化包装秤和接袋口的除尘风网，成品包装过程产生少量包装废气，主要污染物为颗粒物。包装和装车废气污染物浓度低，经布袋除尘后，经车间排气筒排放。猪饲料生产线工艺流程及产污环节分析图见图。TSP卸糾、•清筛除杂机筒仓待?科髀卒・仓—粉菸机-配*称董配料T5P•“TSPv—TSP<…杂质金 燃烧废气4一一袋装

小粒韧料猪饲料生产工艺流程

及产污环节分析真气浓度・

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