大吨位预应力锚索施工工法

大吨位预应力锚索施工工法【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

大吨位预应力锚索施工工法大吨位预应力锚索施工工法【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）武警水电三峡工程指挥部预应力锚索施工是通过施加主动力来加固边坡上规模较大的不稳定块体，限制边坡因卸荷和爆破引起的较大范围的受损区进一步发展和恶化，改善边坡的应力、变形条件和稳定性的一项施工方法.岩土锚固是充分挖掘岩土潜能,提高岩土工程稳定性和解决复杂的岩土工程问题的最经济最有效的方法之一，它广泛运用于高边坡稳定与滑坡治理、地下隧洞与地下工程的锚固、深基坑锚固和坝体与基础工程锚固等领域。已经在我国工的程建设中产生了巨大的经济效益和社会效益，并将发挥着愈来愈大的作用.1特点预应力锚索具有充分利用预应力钢绞线的高抗拉强度，砼和岩土的抗压强度、对岩土及砼扰动较小、施工灵活、受力可靠和主动受力等特点，是一种高效和经济指标较优的实用工程技术.施工简便，布置简捷，能够提高工程的稳定性，改善应力条件，增加工程运行安全度.2适用范围本工法主要适用于深基坑支护和高边坡加固支护、水工大坝加固、边坡及滑坡支挡、大型地下洞室支护等领域。3工艺原理在岩体中钻孔，穿入钢绞线编制的锚索，并将内锚段灌浆固结,再通过施加在索体上的主动力,锁定锚头，达到岩体、砼的稳定变形的要求。4工艺流程及操作要点4。1工艺流程搭设排架测量定位钻孔、冲洗验孔锚索安装墩头砼浇筑编束验束锚索水平运输内锚段灌浆锚索预紧分级张拉、锁定张拉段灌浆墩头保护4。2操作要点4。2.1造孔:在钻机工作的脚手架施工平台上，采用增加脚手架钢管和在边坡上连接插筋，增强排架的刚度，保证钻机在钻孔时的稳定，防止在钻进时排架“漂移"；使用高精度经纬仪、罗盘、水平仪及先进的全站仪进行开孔定位。开孔进尺5m后重新对孔斜进行校核,根据钻进情况，必要时采取纠偏措施（导直器、扶正器等)，调整钻进参数，30m后起钻杆检测孔斜;根据试验,选配合理的钻进行参数。4.2。2验孔：在要测设的锚索孔内放置一可见光源(一般采用手电筒)，可见光源由每6m（此外还有1m、2m钢管各一根）、直径Φ15的钢管组成的长杆送到指定的位置,将手电筒和钢管固定好，然后将经纬仪架设于离孔口1m左右之处,再由经纬仪寻找出要测设位置的光源,并测出在指定位置的方位角、倾角，同时记录下此时该设位置距孔口的点距，依同样的程序逐次将一个锚索孔内的各位置要素值测出来,然后分别计算出终孔坐标及终孔方位角偏差△α、水平向位移△L、方位角偏差△Z、倾角偏差△H、终孔点位误差.如果在测斜过程中，因锚索孔为弧形，对光源不可见,再使用磁方位摄影测斜法进行补充，并将终孔的各项指标与经纬仪所测得的数值一起作为单个锚索孔的最终验收成果.4.2.3编索:锚索下料长度应按锚索实际孔深、锚具厚度、张拉设备长度、锚索测力计厚度和调节长度的总和考虑,钢绞线采用砂轮锯切割。编索采用车间生产方式，将钢绞线平放在车间工作平台上,对单根钢绞线进行除污、除锈并编号,按结构要求编制成束后对应锚束孔号挂牌。4.2.4穿索：编制好的锚索用人工或汽车水平运输到相应的部位，采用人工、滑轮挂钩或小型吊车将锚束运送到相应的施工排架平台上，人工穿索，穿索时保持索体平顺。4.2.5胶结式锚固段的施工：采用先安装锚索后灌浆的方法，灌浆前先对锚索的止浆环阻塞效果进行检查，防止浆液从锚固段渗入张拉段胶结钢绞线，一般采用有压压水试验,根据回水压力孔口水流来判定，以孔内的浆液形成有压循环灌浆为宜。4.2。6垫墩混凝土浇筑：混凝土垫墩内设置的钢套管、钢垫板、钢筋网及灌浆套管采取车间加工，现场调整安装。安装前将孔口周围岩面清理干净并处理松动块体,安装时保证钢套管中心线和钻孔轴线重合，钢垫板与钻孔轴线垂直。混凝土垫墩宜采用R7350＃混凝土，采用小型拌合机拌制，用汽车运送到工作面，采用人工喂料，管式振捣器分层振捣密实，特别注意边角部位。4.2。7预紧与张拉:先对单根钢绞线进行预紧张拉，采用多次循环的方法进行,前后两次预紧伸长量不超过3mm；整体张拉时,根据张拉吨位来确定分级的吨位和级数,每级张拉结束时需要稳压一定的时间（一般为7min）,一般达到最终设计吨位结束张拉时要稳压的时间更长些（宜采用30min），以减少应力损失，达到锚固效果。对每级伸长量进行测量，并与理论伸长值进行对比分析,误差控制在允许范围时。4.2.8封孔灌浆：张拉锁定后立即进行封孔灌浆,采用有压循环灌浆，回浆浓度与进浆浓度相同后方能结束灌浆。4。2.9外锚头保护：锚束张拉锁定后的外露束体预留50mm，其余部分采用砂轮切割机切除,将工作锚具、预留束体清洗干净及垫座混凝土凿毛后,进行涂环氧保护层和浇200mm厚二期混凝土的保护帽。5材料5。1锚索体材料使用抗拉强度可达到1860Mpa的低松驰钢绞线或强度更高的低松弛钢绞线，国内生产的厂家有江西新余、无锡金羊、天津金弓、江苏新华等品牌钢绞线厂家.5。2锚具选用以适合钢绞线为宜，主要类型有JM、XM、QM、OVM及HVM等。5。3注浆材料所用水泥浆或水泥砂浆以高强、早强、微膨胀、可灌性好、对钢绞线不产生锈蚀和应力损失为宜。浆液的配合比根据试验选用.水泥:525＃微膨胀普硅水泥，主要有湖南石门水泥厂生产的“坝道”牌普硅525＃水泥和湖北荆门葛洲坝水泥厂生产的“三峡”牌普硅525＃水泥。外加剂:根据工程特点和试验选用外加剂的的种类和掺量，减水剂采用广东三水银海化工有限公司生产的GYA高效减水剂和基利士有限公司生产的DM—100型高效减水剂，膨胀剂采用的是郑州长城铝业开发总公司水泥厂生产的AEA混凝土膨胀剂。三峡永久船闸工程锚索浆液、混凝土设计强度：内锚水泥净浆R7350#、外锚水泥净浆R28350#、墩头混凝土R7350＃。水泥净浆及混凝土参考配合比见表1.表1：锚索水泥净浆、混凝土参考配合比表设计标号水胶比每方材料用量（kg)备注水水泥砂瓜米石AEAJG2（固体）R7350#净浆0。3550513281157。22AEA膨胀剂代替水泥8％R28350＃净浆0.4053712351076。71R7350#砼0.3214745968911716机具设备6.1测量设备可采用捷创力520全站仪（测量精度为2″、测距精度为2＋2ppm)、拓普康SL－3测距仪(测距精度为2＋2ppm)、蔡司010经纬仪（测量精度为2″）和苏光J2－2经纬仪（测量精度为2″）。6.2锚索钻机主要选用经改进和研制的DKM－1型轻便型钻机、MZ165D钻机和MGJ－50D微小型钻机。6。2。1DKM－1型轻便型钻机的主要技术指标：施工口径ф59～180，推进压力20kN，转速20~30r/m，21kW电动液压，重1100kg，浮动式动力头(长2。75cm）钻机,配备ф89双壁钻杆，可作水气并管钻进.6。2。2MZ165D型钻机是重庆探矿厂对宣化英格索兰MZ165型钻机的改进型，其主要技术指标:钻机机身长2。6m,重1900kg,22kW电动液压钢绳推进提升，压力68kN,可施工口径ф65～165，转速0~100r/m,浮动动力头，底盘可水平推移滑动，配套ф108钻杆，ф150扶正器,可作水气混合钻进.6.2.3MGJ－50D微小型钻机是重庆探矿厂产MGJ－50型钻机的改进型,其主要技术指标：钻机机身长2。5m、重760kg、11。5kW电动液压链条推进提升，压力14。6~22kN,可施工口径ф65～180、转速32～183r/m，卡式动力头.配套ф108和ф150扶正器。6.3注浆机具根据浆材选用砂浆泵或灰浆泵,常用的砂浆泵有四川绵竹五金机械厂生产的150/150型砂浆泵，灰浆泵有杭州市建筑机械厂生产的UBJ—2型灰浆泵等机具。6。3。1150/150型砂浆泵是隔膜式单缸作用往复泵，砂浆泵的动力是Y132N—4型电动机，流量150l/m，水平输送距离200米，垂直输送距离40米，具有操作方便的特点，主要用于粒度小于5毫米的细骨料压力灌浆.6。3。2UBJ-2型灰浆泵采用挤压原理输送灰浆，流量35l/m，水平输送距离80米，垂直输送距离20米,建议浆材为纯水泥浆时采用UBJ—2型灰浆泵。6.4预紧张拉设备6。4.1预紧设备采用的是YDC240Q、YCD-18、YCQ-23、YKD—18和YC25A等型号，根据不同的预紧吨位来选用相应的型号。6。4.2张拉设备采用的是YCW150、YCW-250、YC20Q—150、YC18—100和YCW—400等型号,根据不同的预紧吨位来选用相应的型号.6.4。3油泵采用的是ZB4-500和ZB4-500S型油泵。6。5切割钢绞线设备可以采用电动砂轮切割机，具有操作简单，移动方便的特点.7劳动组织及安全7。1劳动组织锚索工程施工属于多工序施工，工序间的间隔时间作了严格规定。如端头锚索在钢绞线进孔后，必须在24h内进行内锚段封闭灌浆.再加之有的工序施工需要的劳动力特别多，如锚索的运输入孔，按30m来算大致需要20人左右，而别的工序则最多需要10左右，施工人员的合理配置和组织是一个关键.所以各个工序之间的衔接组织显得特别重要，各工序的劳动力组织安排如下表2.表2大吨位锚索施工组织人员分配表分工人员/班职责范围备注现场指挥1全面负责施工现场工作,及时处理各项技术质量事宜现场调度1负责施工工序人员的协调和工作的安排现场技术负责2负责现场施工质量监督和技术措施的处理工序测量3负责锚孔的孔位放样、孔斜校核、检测造孔3负责钻孔机械的管理编索4负责钢绞线的清尘和按结构图编索穿索20负责锚索的运输和入孔按30m计锚固段灌浆4负责锚固段的固结灌浆限端头锚预紧张拉3负责钢绞线的预紧和张拉工序自由段灌浆4负责自由段的封闭灌浆保护3负责锚索外墩头的保护施工7。2生产安全锚索工程大多是在高排架上施工，采用本工法应遵守国家和地方建筑工程有关安全施工的规程和规定，同时遵守以下规定。7。2.1施工排架的搭设符合规程要求,施工排架上的操作平台应铺满跳板，跳板接头搭接牢固，施工平台边缘设置护栏和安全网.7.2.2在施工生产期间,设置专职安全员对施工现场进行巡视，对危险地段要加大巡视力度，设置安全警示标牌。7.2。3对上下层交叉作业的施工排架，要有安全可靠的保证的措施。8质量要求本工法施工必须遵照《水工预应力锚固施工规范》（SL46－94）执行外，还应突出下列质量管理要求.8.1施工中的水泥浆或砂浆配合比按规范要求进行现场试验确定。8.2施工中的水泥、外加剂、钢绞线和钢材等各种原材料均有厂家的质量保证书,并按试验规程规范要求进行检测。8。3注意粘结钢绞线在高应力状态条件下的保护，也就是钢绞线在张拉施加预应力后,如不及时进行水泥浆或水泥砂浆的保护,钢绞线在高应力下应力损失很快，一般不超过24小时为宜。8.4预应力锚索在进行封孔灌浆时，要求注浆密实才有利于钢绞线的保护，实际施工中采用有压循环灌浆,并浆时间保证在30min左右。9效益分析对于边坡的加固，采取预应力锚索的加固方案可节省50％的工期，同其它加固措施比较，还可节省投资20%～50％,而且也是对边坡扰动最小的一种加固方法.如在漫湾水电站，根据竣工后的经济分析,采用锚索支护方案与其他方案比较节省造价40％以上。10应用实例大吨位预应力锚索应用最早的是安徽梅山水库大坝基础处理加固（1964年）,共安装了110根3240kN的预应力锚索。之后1974~1982年湖南双牌水库共安装了27根3250kN的锚索，成功地对大坝基础进行了加固.近10多年来，大吨位预应力锚索施工在我国发展十分迅猛，已广泛应用于水工大坝加固、边坡及滑坡支挡、大型地下洞室支护及深基坑支护等诸多领域，在漫湾水电站边坡治理中，采用了1000kN级1371根，1600kN级20根，3000kN级859根,6000kN级21根，在天生桥二级电站，采用1200kN级224根,黄河小浪底出口边坡共使用锚索351根，目前三峡永久船闸高边坡加固广泛运用预应力锚索，已实施3000kN级4367根。K121+363大林高架桥预应力钢筋砼空心板预制施工方案一、预应力钢筋砼空心板预制1、施工准备a台座清理工作用扫帚将台面上的杂物扫除后，用铁铲将混凝土碎屑（块）铲到手推车内，运到场外指定地点。b放样、标记用钢卷尺将设计预制梁长精确地放样到台座上，并在其边缘的角钢上用钢锯刻下标记。c刷脱模剂用拖把将事先掺合好的脱模剂均匀地涂抹到台面上，薄薄一层即可，不宜过多。2、钢筋的试验和检验A钢筋进场验收进场的钢筋必须持有质量证明书。验收后应按不同钢种、等级、规格及生产厂家分别挂牌堆放。露天堆放时应垫高，并加盖防雨布，最好在短时间内用完。工地试验室应及时取样，做拉伸冷弯力学试验，合格后方可使用.B钢绞线进场验收在预应力钢绞线进场时，收料员应严格检查其质量证明书、包装是否符合要求，标签牌有无，另外还需检查钢绞线有无锈蚀或油污，否则不予验收.钢绞线盘进场后应妥善保管，堆放时尽量避免直接与地面接触,最好在下面垫上枕木,且上面盖上彩色塑料布或其他防雨措施,以防止雨水浸透外包装层而导致钢绞线锈蚀。使用前应按规范要求分盘取样，委托厂方或其他有试验能力的部门（单位)进行力学性能试验，只有符合要求的方可使用。C钢绞线开盘a、将钢绞线摆放场地整平，清扫干净.b、将线盘吊运到已整平的场地上，线盘中心大致与槽位对齐，距槽约5m的样子。c、用角钢焊制的笼子扣住线盘，线盘与笼子间用木板、楔子打紧.d、用铁剪剪断包装用铁皮，取下标签，去掉线盘中心孔内的外层外装，拿掉纸板，找出线头，同时应记录钢绞线的盘号、强度等级、弹性模量、质量及技术执行标准等相关资料,为张拉时计算伸长量做好准备。3、施工工艺钢筋下料、绑扎成型、预应力管道安装a下料使用前，钢筋有面的油渍锈蚀都须清理干净。同时将成盘的钢筋或弯曲的钢筋调直。施工人员在熟悉图纸的情况下正确计算其施工长度，再使切断机切断,采用人工方式或弯曲机将各种规落的钢筋按设计尺寸弯曲成型，分别编号堆放。b绑扎底腹板钢筋绑扎钢筋前,要仔细放样，安放预埋件及波纹管，并设置预应力管道的定位钢筋。c制孔管道的安装将波纹管预先安放在预应力束设计位置上,预应力管道纵坐标数值,图纸上是从管道中心线到底模面的距离，实际施工应减去管道半径,得出管道下缘至底模面的尺寸，印发给定位组进行坐标定位，这样好量尺寸，容易掌握准确，制孔管道要固定牢固，避免在浇筑混凝土时，管道移位.4、安装内侧模预应力空心板空心截面为矩形带倒角的八角形状且梁端存在变截面，为了安装、拆除方便，内侧模考虑采用定型钢模板。5、安装外侧模、端模a钢筋绑扎完成后,用龙门吊配合人工将模板吊运到台座两侧，涂脱模剂。b将涂好脱模剂的模板按预制底座定位线准确就位,模板之间用螺栓、螺母连接，连接处中间塞海绵条，防止漏浆。外侧模拼装就位后,下侧用木枋支撑牢固，上面用对拉杆将两侧模板拉紧，保证板梁的几何尺寸.c安装端模时,用木楔子打在端模与固定在侧模上的一段角钢之间。d内模首先仅安装侧内模。6、浇筑混凝土梁板预制每片制作4组试件,2组用做确定张拉强度（或移梁强度），2组用做28d抗压强度。a混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板与腹板混凝土，浇完底板混凝土后再支顶板模板，为防止内模偏位，浇筑采取对称方式进行，浇筑完成后要在梁顶面做拉毛处理.b在浇筑过程中,振捣棒要尽量避免碰撞预应力钢绞线及内、外模板。c混凝土的拌制：混凝土在预制厂集中拌和，拌制过程中应严格控制水灰比，不得随意增加用水量。随时测定砂、石的含水率，及时调整施工配合比。7、拆除内顶模、外侧模，养生根据经验150/t（t为环境温度）小时，可将内模支撑解除,同时拆除外模。混凝土在初凝后，采用土工布覆盖并洒水养生.8、穿束当梁体混凝土强度达到设计张拉强度时，才可以进行穿束张拉。穿束前，用空压机吹风等方法清理孔道内的污物和积水，以确保孔道通畅；穿束工作采用人工直接穿束，钢绞线在孔道两端伸出的长度要大致相等且满足千斤顶工作长度。9、张拉当混凝土强度达到设计强度80%时，用YCD—150穿心式千斤顶张拉预制梁钢绞线束。张拉前必须做好千斤顶（油泵)的标定、张拉吨位相应的油压表读数和钢绞线伸长量的计算工作，并确定合理规落的张拉顺序.为了使油压表正确反映千斤顶张拉力,如多次出现断丝现象时要进行校验,换油压表也要重新标定.a准备工作准备工作包括：检查管道轴心线是否与锚垫板垂直，不垂直的加楔形垫调整垂直;垫板下的混凝土是否密实,不密实的要及时处理,把不密实的部分凿掉，用环氧树脂砂浆补强;检查管道是否畅通，堵塞处立即凿除,使其畅通,以供穿束。b锚头及张拉设备锚具根据设施选定OVM15系列；穿心张拉千斤顶2台；高压电动油泵3台（其中1台备用）。c张拉四人一组操持一台千斤顶，其中一人负责开油泵，两人安装千斤顶对称张拉各预应力束。另一人负责填写张拉记录,量取钢绞线伸长值和油表读数.张拉前须做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算,对千斤顶和油泵进行仔细的检查，以保证各部分不漏油，并能正常工作，应画出油压表读数和实际拉力的标定曲线,确定预应力钢绞线中应力值和油压表读数间的直接关系，采用两端对称张拉。钢绞线（低松弛级）的张拉程序采用：张拉时钢绞线应力用油压表读数来控制，同时量伸长量作校核。根据应力与伸长的比例关系,实测伸长量与理论伸长量相差不应超过+6％。10、张拉质量保证措施施加预应力的质量关系到桥梁的寿命和安全。具体从以下几个方面着手进行控制：a采用应力和伸长值进行双控。实测伸长值和理论伸长值比较值控制在6%在内。除油泵司机根据给定读数保证达到张拉吨位以外,技术人员要检查压力表读数，防止错看或误看。当伸长值出现异常时，立即查明原因,采取措施。b及时准确做好张拉台班记录，不得补记.11、张拉安全注意事项a经常不断深入细致地开展安全教育工作,建立岗位责任制,牢固树立安全第一、质量第一的观点。技术人员要进行现场交底，讲清楚操作中的危险点。b工作现场要设立明显的安全标志，与该项工作无关的人员不得随意进入施工现场.C施工现场由专人负责指挥，高吨位时不得随意靠近千斤顶。伸长值由专人从侧面量取,严禁从正面或后面量取。d已张拉完毕的钢束,不得敲击锚具和钢丝。e高压油泵要经常检查，防止高压油射出伤人。f工作现场要保持良好的秩序。12、孔道压浆、浇筑封锚混凝土封锚压浆是用压浆机将水泥浆压入孔道，须使孔道从一端到另一端充满水泥浆，并且不使水泥浆在凝结前漏掉，为此，须在两端锚垫板上安装带连接压浆嘴接口的闸阀，并在水泥浆中掺加铝粉作为膨胀剂。压浆前先压入水冲洗孔道，然后从压浆嘴慢慢压入水泥浆,这时，另一端的排气孔有空气排出，直至有浓水泥浆流出为止,关闭两端锚垫板上的闸阀。对于梁板的非连续端(伸缩端），应支立模板，浇筑封锚混凝土；连续端位于现浇湿接头处，不需封锚。13、钢筋砼空心板的安装各梁、板及相应桥墩帽达到设计要求强度后方可进行安装。钢筋砼空心板采用平板拖车拖运到桥位,用两台吊车进行吊梁安装。按照吊装方案安排,提前在墩台帽上按设计标出支座中心位置，安装支承垫石。起重机在使用前要对其机械性能和安全性能进行检查，不合格的不许进入施工现场。做好运梁路线和起重机工作场地的平整工作.吊装前按照吊装方案中的机位将吊机就位，地基条件较差时除将地基进行必要的夯实外，还需在支脚下垫枕木以增加其承力面积，保证安全。架设过程中要随时检查吊机工作面是否水平.钢筋砼空心板自预制场地至桥位的整个吊装、运输过程中要平稳操作，避免碰撞、剧烈振动现象.钢筋砼空心板到达工桥位的整个起吊、转运、安装过程均由专人负责指挥。人工牵拉定向的人员在保证自身安全的情况下,统一由指挥者指挥,牵拉要随吊臂自然运行，避免梁体有过大的摆动幅度。人工导向钢筋砼空心板基本到位后，将钢筋砼空心板缓慢放下，并用锺球随时检查板端线与墩台上已划好的板端线是否相符，不符合时安排人员，在吊起板后，两端撬棍进行微调后落梁。完成后进行下一片板的架设。钢筋砼空心板的架设与下部墩台施工、钢筋砼空心板的预制等环节要紧密配合，既要保证架设时砼达到规定强度，同时又要使存板时间不要过长，避免板体产生过大的反拱度。运输砼空心板时，利用板端吊环给预制板施加一个负弯矩，不使预应力产生的正弯矩起破坏作用,导致板开裂或折断。空心板安装完毕并整体化后，在桥面混凝土尚未铺装前，任何机械车辆不得在板梁上通过,以免损坏梁、板.在梁缝底部安装木板底模，用砂浆将梁缝填实，人工浇筑湿接缝混凝土.14、桥面铺装为了使桥面铺装与预制空心板紧密结合成整体,预制空心板时顶层必须拉毛,并在桥面铺装前用水冲洗干净.空心板梁安装完毕后，经检查无误可以进行桥面混凝土施工.桥面铺装必须在板的横向联结钢板已焊接、上部结构构件的横向伸出钢筋已焊接或绑扎、预留的槽缝已经灌注水泥砂浆并按要求铺设纵向接缝钢筋网或桥面钢筋网后才能开始.进行桥面铺装时，应按图纸所示的位置和尺寸预留好伸缩缝的工作槽,并特别注意与伸缩缝的安装相配合.桥面铺装必须采用三轴平整仪施工。必须采用钢模，严格按设计控制平整度和标高。先用空压机及清水将梁顶清理干净，按设计要求绑扎钢筋网，由测量人员在桥上放出各点桥面高程，并做出明显标记,安放振动梁导轨并调整好高度.混凝土倾入模内时，混凝土面高程应高出设计高程约2—3厘米，先用插入式振捣棒振捣密实，再用双钢管振动梁沿导轨进行表面振捣及整平。人工用木抹抹平，初凝后进行二次抹面，并用拉毛器拉毛。盖彩条布或塑料薄膜养护7天.平整度标准达95%以上。15、混凝土养生新浇筑的混凝土应进行养生，在初凝后立即进行并至少延续7天.采用覆盖洒水养生的方法.16、伸缩缝、泄水管伸缩缝采用设计规定的橡胶伸缩位置，由厂家购置提供并负责安装，注意安装温度，在浇注桥面混凝土时，按图纸预留凹槽。伸缩缝两侧各50cm的桥面混凝土标号应比其它部位桥面混凝土提高一级，并采用纤维混凝土。泄水管必须在浇注混凝土时安装，在后继工作中特别是在桥面铺装时要避免泄水管堵塞.桥面铺装时要把泄水管的口部留出，泄水孔的进水口要略低于桥面面层,周围为铺装层所包围,形成一个空洞以接受水流。泄水管设置的位置、数量和材料要符合图纸要求.泄水管下缘要伸出结构物底面10-15cm。17、混凝土结构材料的要求A、混凝土结构的材料要求：a、水泥:水泥使用符合GB175—1999规定的云峰都梁牌普通硅酸盐水泥，每批进场水泥应附有厂商的出场证明,证明该批水泥经过试验分析是符合规范要求的，每批水泥进场后，现场进行抽样检查试验,对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥,以200t为一批（不足200t的按一批对待）验收，每批至少取样一次,做胶砂强度(3d、7d、28d）、安全性、凝结时间、细度等项目试验.水泥受潮或储存时间超过三个月，应重新取样试验,并按其检验结果使用.在工地任何时间应储存足够水泥以保证正常的工程进度，并应留有充分的试验时间.在工地建筑完全干燥，通风良好，防风雨及防水并有足够容量的库房储存水泥。库房底板应高出地面30厘米。水泥在搬运过程中，用防水物遮盖。水泥运到后将尽快使用，不同标号的水泥不得混用，并应分开储存,不同批的水泥在使用时应按进场先后次序使用。水泥堆垛高度不超过10袋。b、集料：一般要求：集料为清洁、坚硬、耐久、无外包层、匀质,并不含结块、软弱或片状颗粒，无粘土、盐、碱、云母、有机物或其它有害物质。必要时在使用前进行清洗.不同来源的集料不得混合储存在同一料堆，也不得交替使用在同类工程中。细集料：天然砂或硬质岩轧碎而成的人工砂，质地坚硬，粒料洁净，耐久性好，不含粘土，盐，碱，有机物和其它有害物质，其级配符合级配区的级配范围，细度模数按JTGE42—2005规定的试验测定，其要求符合设计要求。对进厂的同料源、同开采单位,每200m3为一批验收,每批至少取样一次,作筛分分析试验、视比重试验、容重试验、含泥量试验.粗集料:用坚硬碎石,禁止使用酸水浸蚀的石灰碎石或受过段烧的碎石，颗粒级配采用连续级配，颗粒最大尺寸不超过结构最小边尺寸1/4和钢筋最小净距的3/4。对进厂的同料源、同级配的碎石每500m3为一批验收，每批至少取样一次，作筛分分析试验、视比重试验、容重试验、含泥量试验和针、片状含量试验、压碎指标值试验。c、钢筋（1）、检验和试验钢筋要按《公路工程金属试验规程》（055—83)或相应国际有关规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验,经监理工程师批准，可采用相应的国际上采用的标准。进场后的钢筋每批内任选三根钢筋，各截取一组试样，进行冷弯、可焊性试验，合格后方可使用.（2)、防护与储存钢筋要存储在高于地面的平台、垫木或其它支承物上，并要尽量保护它不受机械损伤和暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。安装于工程中的钢筋，要无灰尘、有害锈蚀、油漆、油脂、油或其它杂物。钢筋要无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉力性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞片不能作为拒收的理由。（3）、钢筋的加工盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不要大于2%；除监理工程师书面指示外,所有钢筋的截断及弯曲工作均要在工地现场内进行。钢筋要按图纸所示的形状进行弯曲。除监理工程师另有许可外,所有钢筋均要冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋,不得就地弯曲.主钢筋的弯曲及标准弯钩要按图纸及《道路工程制图标准》（GB50162—92)规定。箍筋的端部要按图纸规定设弯钩,并符合道路工程制图标准（GB50162—92）规定。（4）、焊接接头采用电弧焊，所有焊工要在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗.焊接工艺、参数要经监理工程师同意。每个焊点要经合格的检查人员彻底检查。在不利于焊接的气候条件，施焊场地要采取适当的措施。当环境温度低于5℃时，钢筋在焊接前要预热;当温度低于—20℃（5）、钢筋的安装所有钢筋要准确安设，当浇混凝土时,用支承将钢筋牢固地固定。桥面板钢筋的所有交叉点均要绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位.但两个方向的钢筋中距均小于300mm时,则可隔一个交叉点进行绑扎。用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块,其形状大小要经监理工程师所接受,同时，其设计要避免混凝土在浇筑时倾到。垫块混凝土的集料粒径不得大于10mm,其配合比要符合规定，其强度要与相邻的混凝土强度一致。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎.钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。钢筋网片间或钢筋网格间，要相互搭接使能保持强度均匀，且要在端部及边缘牢固地联接.其边缘搭接长度要不小于一个网眼。安装在预制构件上的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的I级热轧钢筋。d、水：拌制混凝土用水,在使用前按JTJ056—84进行水化学分析。(如果是饮水，可以不进行试验）。如果采用地下水。还应满足下列化学要求:不中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。污水、PH值小于4的酸性水或按硫酸根计超过水质量0.27%的水不不得使用。B、混凝土施工要求：1）、混凝土的配合比设计:普通混凝土施工配制强度按JTJ041-2000附录10-4的规定办理.桥梁防水混凝土，其抗渗标号不要低于S6,灰砂比是1：2-1:2.5.设计配合比时，要按其工程设计抗渗标号提高两级投配。混凝土的最大水泥用量(包括代替部分水泥的混合材料），一般不超过500kg/m3，大体积混凝土不超过300kg/m3。2）、拌和及运送:混凝土必须在集中拌合场生产，所有的混凝土材料,各组成部分将分别按重量秤量或按经校正的体积体系秤量.秤量设备精度准确到+0.4％.且每周校核一次或按工程师指示办理。混凝土的生产采用JS—1000强制拌和机，搅拌时间不小于2分钟，采用砼罐车运输，保证混凝土至浇筑点不发生离析,泌水,保持其均匀性和坍落度符合要求.运输速度应使浇筑能连续作业，即在浇筑邻近混凝土前，已浇筑混凝土无初凝现象，且两者间隔不超过30分钟。运送及装卸混凝土的方法将使铺筑时尽量减少重复装卸而不能损伤结构。为确保混凝土质量，承包人将配备有能力、有经验的技术人员负责操作.18、模板、拱架及支架所有裸露混凝土构造物采用组合钢模板，钢板厚度不小于5毫米。模板接缝严密不漏浆,结构尺寸符合设计要求，并具有足够的强度和刚度，保证浇筑混凝土时不产生超过规定的挠度和变形。浇筑混凝土过程中，应随时测量和记录支架的变形及沉降量。控制浇筑速度，使模板或模板节块不致发生超过《规范》规定的挠度和变形允许值.桥台侧模和底模均将采用整体拼装式钢模板。高度小于6米的台身,均采用整体式钢模板,不采用小段组合模板。对于其他截面形式的台身,其表面积较大，在横向将采用与结构等宽或长度不小于3.5米的钢模板；在竖向将采用不小于3米的模板.板侧模将采用与结构等高的钢模板，长度不小于4米。板底模采用与结构等宽的钢模板，长度应与侧模相对应。空心板芯模采用可变框架式结构,以保证结构尺寸和拆模顺利。支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动.支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑混凝土后不发生超过图纸规定的允许沉降量.支架具有足够的风度，能承受所加的荷载，并使之完成的结构在外形及线形上符合设计要求。在支架图纸中应附有上部结构浇筑图，示出混凝土浇筑程序及施工缝位置。在支架图纸中还应标明所预估的沉降总值。该值应包括支架基础沉降及各接缝处的压缩值。预估沉降及各接缝处的压缩值。预估沉降值不应超过25毫米。在支架中应设有合适的千斤顶或楔块，以便在浇筑混凝土前或浇筑混凝土过程中对支架的沉降进行调整。19、预制空心板梁安装方法⑴准备工作①起重机走道、停机位修整、加固。地基承载力不够的，可用枕木、钢垫板、工字钢打入桩等手段予以加固。②起重机运转检查。将起重机传动部分进行试运行,看各操作系统是否完全正常，各起重索具是否符合规定,吊钩、钢丝绳有无破损。否则，进行维修更换。③支承结构检查，在墩台面上放出每片梁的纵向中心位置线,在梁端位置横线上标出每片板梁的边缘线。⑵空心板的吊放、安装①在空心板存放场地,用吊车起吊空心板安放在平板运输车上，运至施工现场。空心板起吊前,用起重机将空心板吊起2～3cm，检查机身是否稳定，吊点是否牢固.起吊时，将梁垂直吊升,吊升速度均匀、平稳。吊升过程中，可用钢丝绳调整空心板的位置.②在吊机进行架设作业时，严格按照吊装安全技术操作规程进行。并特别注意防止因下列原因造成事故。a、由于对上提荷载和作业半径的配合检算不足而使吊机倾倒.b、起重臂过度旋转，使起重臂弯曲折断。c、支腿安装处地基下沉使吊机倾倒。吊装作业前要从吊机的构造，使用说明中了解其构造及稳定性能。如地基承载力不能满足吊机全部荷载的要求时，应采用补强地基措施.③落板过程中，注意使板落于正确位置，逐孔安装空心板。二、冬季施工安排（一)根据本地区历年气象资料可知每年的十一月中旬气温已进入冬季施工条件，施工安排中已充分考虑，若工期许可避开冬季施工，对于确需在冬季施工的项目必须严格按照冬季施工的要求操作。（二）当工地室外昼夜平均气温连续5天低于+5℃（三）冬季施工前，做好煤炭等取暖材料的储备工作，及时掌握气象资料提前备足所需的材料、机具及临时设施。（四)提前检查水管的保温措施情况，及时进行保温,建好拌合站保温棚，包括加温锅炉的试运行。在混凝土拌合机及构筑物处搭建保温棚,安装锅炉，保证混凝土搅拌、浇筑、养生时的温度要求。(五）调整混凝土的配合比，加入适当的外加剂(如早强剂、防冻剂等）.（六）根据环境温度适时检测混凝土试件的强度增加情况,适当延长拆模时间，确保安全生产和工程的良好质量。（七）冬季混凝土的施工严格按照招标文件和施工规范的要求进行.（八）职工生活区统一采取取暖措施,保证职工冬季生活.三、雨季施工安排施工中充分考虑汛期对进度、质量、工期的影响。并采取相应的保证措施。1、雨期施工组织措施⑴项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨期、汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。⑵加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。⑶在雨期、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨期、雨后两检查制度。⑷积极与当地气象局联系，及时收集气象预报信息。⑸坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系.⑹汛期加强与其他兄弟单位的联系，互相配合，相互支持.2、雨期施工技术措施⑴场地排水：施工现场根据地形对场地排水系统进行合理布置,以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入场内.⑵道路：施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理并满足排水要求，保证雨后正常交通。⑶防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全.⑷机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施,并安装好接地保护装置。⑸对大型机械设备进行全面检查,使其符合规程要求。⑹对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施.⑺混凝土拌制时，测定砂、石料含水量，并保证拌制过程中不受雨淋.⑻专人负责已施工段及现场设施的防护,发现问题及时解决，减少对施工的影响.⑼雨季混凝土作业根据天气预报进行动态调整，备用必要的挡雨器材，确保连续作业，特殊地点配置排水机械。针对雨季有暴雨的特点，要作好排水设施，防止倒灌；填筑完的路堤要做好两侧边坡的引导排水，防止冲坏边坡。⑽备足彩条布以备降雨时对未完或刚完工的路面底基层、基层施工路段进行及时覆盖。⑾雨季来临前,调整物质供应计划，加大主要施工材料,如水泥、砂、石等的储备,避免雨季供料困难.四、质量、安全保证体系1、质量保证体系项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，有关各部门负责人为成员的质量管理小组，推行全面质量管理，负责本合同段所有工程项目的质量管理工作。各施工队成立以施工队长为组长，质检、技术人员和各工班长为领导成员的质量管理机构,负责本队所担负工程的质量管理工作.各工班以工班长为首，兼职质检员和有专业知识且责任心强的职工，组成QC小组，对重点、难点工序进行攻关，提高工程质量。项目经理部设1名专职质量检查工程师，负责全部工程的质量检查和监督工作,对所干工程实施自检、互检、交接检和评定。保证各项工程均在各级质量检查机构(人员）的严格监控下。质量保证体系框图见图1—1.2、安全保证体系在本工程实施全过程中在遵守《中华人民共和国安全生产法》的同时,还应执行《公路工程施工安全技术规程》、《公路筑养路机械操作规程》及有关指导安全、健康和环保卫生方面的法规和规范。在本工程实施期间，项目经理部常设一名具有安全工作资格的安全监察长。其工作任务,包括制定健康保护与事故预防措施和个人检查，查看所有安全规则与条例的实施情况。各施工队副队长专管安全工作；工班设兼职安全员，负责施工现场的安全工作,为施工生产创造一个良好的安全环境。将安全工作层层分解,狠抓落实.实行安全生产承包责任制,使其与职工的经济收入、评比先进、立功受奖挂钩。落实安全管理技术规程，贯彻安全技术交底工作,广泛开展“安全标准工地建设"活动。安全保证体系框图见图1—2。3、施工人员安全防护⑴参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。⑵施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。①施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽及工装，进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带.②施工人员严禁动用不属本职工作范围内的设备。4、施工用电安全措施⑴电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合《施工临时用电安全技术规范》要求。⑵施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计所规定的要求进行。现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。⑶电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝。施工现场的配电箱和形状箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护器只能通过工作线.⑷保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次;保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。⑸接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同机材组及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止.⑹在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物品,不使用火源。在电气装置相对集中场所,配置绝缘灭火器.5、机械安全防护⑴混凝土拌和站、压实设备、钢筋加工机械、木工机械或其它机械，必须满足机械本身护罩完善，电机无病的要求，还要对机械作接零和重复接地的装置.接地电阻值不得大于4Ω。⑵操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。质量方针质量方针质量保证体系签订包保责任状经济保证经济法规优质优价奖优罚劣经济兑现百含包干制定奖罚条令完善计量程序技术保证创优良工程检查创优效果制定创优措施制定创优目标加强试验原材料控制接受监理监督严格进行三检定期不定期检查测量复核施工保证建立技术管理体系实施性施组推广四新技术技术培训技术交底掌握常规验标组织保证质量管理领导小组质量目标责任制TQC领导小组质量监察工程师专职质检员各队负责人QC小组总结表彰先进思想保证思想政治工作TQC与贯标教育规章制度教育一切为用户服务制定教育计划下道工序是用户质量第一预防为主提高质量意识质量责任制技术岗位责任制优化施工方案、动态管理质量评定图1-1图1-1质量保证体系框图安全领导小组安全领导小组组长：项目经理副组长：总工程师、安全检查长安全检查不定期检查定期检查治安防爆防高空坠落防塌方防电防火安全工作内容三工教育安全工作体系专职安全工程师各队队长各队安全员班组安全员实现安全生产消除隐患提高预防能力安全管理措施系统安全教育广播及黑板报安全奖惩措施安全活动经费安全教育安全责任制提高安全意识奖惩兑现图图1-2安全保证体系框图五、文明施工及环境保护措施1、文明施工措施成立文明施工领导、督促、管理机构，形成文明施工管理体系。（1）经理全面负责施工过程中的文明施工，针对本工程建立文明施工责任制，并组织实施。（2）经常开展文明施工教育,讲究职业道德,树立良好的企业形象。（3）严格按施工平面布置图设置临时设施和摆放施工设备、堆放材料并挂牌标识，现场的生活区要规范合理。(4）施工现场在醒目处设置施工标牌,并在标牌上标明工程项目名称、工程简介、开竣工日期、建设单位、设计单位、监理单位和施工单位的名称及工程负责人姓名等.（5）施工现场布设合理的施工进出道口，道口宽度控制在5米以内。道口适当位置摆放花木盆景，美化工地。（6）制定严格的生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生，实行军事化管理，宿舍内物品摆放整齐,从床单、被褥到洗漱用品统一配发，做到空气清新、窗明几净。狠抓食堂卫生,食堂配置纱门、纱窗及纱罩，食堂和厕所保持规定距离。设置水冲式厕所，并做好厕所的保洁工作。施工场地内设置带盖垃圾桶，不乱倒生活垃圾。（7)施工管理人员及作业人员穿戴整齐，行为文明，佩戴统一的工作卡，工作卡标明姓名、职务、身份及编号，在现场期间一直佩戴在胸前。同时,项目经理部人员佩戴红色安全帽，队级管理人员佩戴兰色安全帽，施工作业人员佩戴黄色安全帽。所有机械及设备都醒目地注上我单位的名称。（8）坚持职工上、下班穿换服装制度,每人配备衣服专用柜,注重仪容整洁,树立良好的现代企业工人形象。（9）加强施工现场管理，施工道口处由着装整齐的经济警察负责看管。周围居民和闲杂人员谢绝进入施工区域，未经业主同意批准，外部任何单位和个人不准进入工地。（10）施工期间，与交通管理部门协商，确定工程材料的运输路线和运输时间，大宗构件和大型设备的运输安排夜间进行，以减轻对交通干道造成的交通压力。2、环保措施在本合同段的建设过程中，我公司将一如既往地严格执行《环境保护法》、《水土保持法》、《环境噪声防治法》、《水污染防治法》等有关法规，并认真执行地方政府的各项有关规章制度。为把鸡讷公路建成“环保公路”，我公司将成立环境保护领导小组，明确环保工作任务，并采取如下措施：（1）健全和完善环保目标责任制，明确责任，建立环保奖罚制度。在项目经理部及主要交通路口设立施工标牌,明确施工范围及相关事项.（2）认真组织开展环保宣传和教育工作,使每一个施工人员按环保要求约束自己的施工行为，在施工方案中切实落实各项环保措施，环境保护要从施工铲起的第一锹土抓起。（3)在施工过程中，除严格按施工图设计规范组织施工外,还要做到“环保五不准”，即不随意损坏植被;不随意开辟施工便道；不随意设临建工程；不随意破坏水源；不捕猎野生动物.(4）施工用过的废水、生活污水，利用临时排水系统及永久性排水设施排至污水坑内，并经处理合格后才能排放.（5）施工期间沿施工便道及正线区间周围环境将不同程度地受到扬尘污染，施工中采取洒水降尘措施，使工程施工扬尘得到有效控制。对村镇居民密集区禁止夜间施工。混凝土拌合站应有防尘措施，沥青拌合厂要严格执行《公路环境保护设计规范》的有关规定.(6)施工过程中会或多或少地干扰、影响周围居民的正常生活和生产劳动，在开工前，通过当地政府召开座谈会,利用张贴或制作标牌等宣传方式，向群众解释清楚，以求谅解、理解与支持。（7）施工现场设有环保标志的垃圾筒，对施工现场的办公室、宿舍、食堂、仓库等临时房屋及生活区要有绿化区并经常清扫，保持清洁卫生，在竣工后及时拆除并进行清理复耕。大吨位预应力后张拉施工技术大吨位预应力后张拉施工技术BigTonnagePrestressandPost—tensionConstructionTechnique郝发领(中国核工业华兴建设公司,江苏仪征211900）摘要：秦山三期工程安全壳大吨位预应力后张拉施工技术是核电站施工中较为复杂的部分.本文就预应力管道的埋设、大吨位预应力钢束的后张拉、预应力孔道灌浆施工技术等三方面作一详述。关键词:大吨位预应力后张拉安全壳施工技术Abstract：Thebigtonnageprestressingandpost-tensioningtechniqueisacomplexpartofcontainmentconstructionofQinshanPhaseIIIProject。Thispaperdescribesindetailtheconstructiontechniquesinthreeaspects，i.e.theembedmentofprestressingtubes，thepost—tensioningofbigtonnageprestressedsteelcableandtheconcretepourinprestressingtunnelsetc.Keywords：Bigtonnageprestressingandpost-tensioningContainmentConstructiontechnique秦山三期工程安全壳为预应力钢筋混凝土结构，由底板、筒体墙、环梁和穹顶四部分组成。其施工顺序为：基础底板→滑模施工安全壳筒体墙→内部结构→环梁和穹顶。整个安全壳内表面使用环氧树脂衬里代替传统的钢衬里，这对预应力的施工质量提出了很高的要求.安全壳基础底板是边长为12。7m的正12边形,厚度1。68m；筒体墙外直径43.59m，壁厚1。07m，高度42.29m；环梁厚1.9m,高4。27m；穹顶的外球径41.45m，厚度为0.61m。为了便于内部结构中大型设备排管容器的安装，设计上在筒体墙上留出一个施工用的10。82×11.46m临时开口，用于排管容器的运输安装通道，在排管容器安装就位及内部结构施工基本完成后对此临时开口进行封堵。预应力系统钢绞线束分布在核安全壳结构的基础底板、筒体墙、环梁和穹顶。底板预应力钢束共有126束，分三层互成120°角，呈直线分别布置在底板的底部和顶部，每层21束,每束长度在26～50m之间，钢束的两端锚固在底板的外侧。筒身墙内预应力钢束分竖向、水平向两个方向：竖向预应力钢束124束,全部呈直线单排垂直布置在筒身墙内半径为R＝21。26m的位置，每束长度为48。24m，孔道平均间距为1200mm,钢束的上端锚固在环梁顶部、下端锚固在预应力施工廊道的顶面；环向钢束146束,环绕筒身1/2或1/4圆周呈单排布置在半径为R＝21。599m的筒身墙内,钢束的两端锚固在扶壁柱的两侧。环梁钢束16束,分上、下两层,呈双排布置在半径R＝21。793m和22.047m的环梁内，每根环绕1/2圆周，钢束的两端锚固在环梁的外侧。穹顶钢束141束，分三层三个方向分别布置在球半径R＝41。634m、41。758m和41.881m的外穹顶内，每层47束，每层的间距为123mm，钢束的两侧锚固在环梁的外侧。每个从Χ压灿懈质？53束，孔道总长约28500m.1预应力孔道埋设施工技术1。1预应力材料的特性本工程预应力系统全部采用法国"FreyssinetC-RangeSystem包括25C15、37C15锚具和相关部件"的定型设计和生产的配套系列产品。筒体墙水平向、穹顶和环梁锚具为25C15锚具，基础底板、筒体墙竖向为37C15锚具。底板钢束孔道使用Φ139.7mmOD×2.9mm的光滑钢管成孔，竖向钢束孔道在底板及环梁部分均采用定型钢管，在筒身墙内的竖向孔道采用滑模上的Φ146mmOD×6.5mm预应力钢管滑杆对砼抽芯成孔.筒体墙水平向钢束孔道采用Φ110mmID×0。6mm的磷化波纹管成孔，环梁和穹顶钢束孔道采用Φ114。3mmOD×2。6mm的光滑钢管成孔.在浇筑砼前预埋导管形成钢束孔道，待砼强度达到28MPa后，用于后穿预应力钢绞线，经千斤顶张拉后获得预应力。为使张拉后的钢绞线在孔道内不被腐蚀，并在预应力钢束与砼之间有良好的粘结，往预应力孔道内灌入水泥浆以及在锚固端的外面浇筑上封锚砼进行永久性保护。1.2管道埋设1.2。1预应力导管预埋施工前的准备（1）波纹管的制作波纹导管和波纹套管（波纹管接头）在预应力生产车间内使用波纹卷管机将磷化钢带（78mm×0。6mm）卷制而成。根据现场的实际需要将每节波纹管切割成12.0m长，波纹套管（接头）的长度每节为600mm，每10根波纹管捆成一捆，施工时用平板车运到施工现场，波纹管起吊用专门的尼龙软吊索，禁止使用钢丝绳，以免损伤波纹管.（2）钢管的加工将采购的钢管按照设计图纸和相关工作程序的要求进行切割、扩口、弯曲、编号并绑扎成捆，用平板车运抵施工现场.起吊时用专门的尼龙软吊索。(3）锚固组件的组装·在夹具中固定喇叭口/管接头;·管/灌浆接头三点焊接，环氧树脂密封（焊后),不使用热收缩套管;·灌浆管插入插口，随后用环氧树脂覆盖，并插入灌浆接头的入口中。检查密封的完好性并焊在U形钢管支撑上。1.2.2预应力锚固件及钢管的安装1.2。2.1钢束锚固件的安装根据设计图纸，在相应的位置定位放线,安装固定承压板的角钢梯架，经校准后,逐个将锚固组件（包括承压板、喇叭管、灌浆管）固定在角钢梯架上,最后将承压板用沉头螺栓固定在开洞的模板上。为避免模板与承压板接缝间漏浆，可先在承压板周圈贴上海绵密封条.1.2。2.2水平束管、穹顶束管的安装在导管安装前，先将在车间内预先加工好的三角架或角钢支撑架固定好.安装钢管时，将预先在车间内根据图纸尺寸切割、扩口的钢管按编号顺序摆放在三角支撑架上，多余的钢管用型材切割机切割，由于钢管通常是一端带有盅型扩口的，在接头部位，将钢管的非扩口端插入扩口端内部,调整导管位置使之与轴线重合后，用绑扎铁丝将钢管绑扎固定,接头部位用环氧树脂和热缩胶套密封,在两个非扩口端连接处，用一根两端都扩口的钢管连接,用环氧树脂和热缩胶套密封。1。2.2。3竖向束管道的成孔将预先在车间内加工好的连接钢管插入到竖向钢束喇叭管的灌浆连接件上，经双向调准其垂直度后将其与灌浆连接件点焊起来,并用环氧树脂加以密封。竖向连接钢管的固定用Φ12mm和Φ20mm的钢筋支撑，Φ20mm支撑的间距约为1。5m，用12#铁丝将钢管与Φ12mm钢筋绑扎在一起，钢筋支撑与底板钢筋绑扎起来，使之成为一个整体，如需要，可以将钢管点焊在钢筋上，但不能焊穿钢管，焊穿的部分应立即补上，避免漏浆。固定后的钢管，用塑料布将管口封住，包扎好，避免杂物进入阻塞孔道。因安全壳筒体墙施工采用滑模施工工艺，位于其中的竖向钢束孔道是通过滑模时的成孔管随着滑模的上升在混凝土中提升形成混凝土孔道，当砼浇筑到+136。12m标高时，滑模上的预应力滑杆即留在筒体墙内作为预应力钢束孔道的一部分，在施工下环梁时，用一节适当长度的钢管连接在滑杆上面,连接方式采用焊接。待绑扎完环梁钢筋后将竖向孔道上端的锚固件安装在钢管上面，用钢筋支撑牢固并进行定位密封.1.2.3管道接头的连接及密封形式管道接头的连接及密封形式有三种：（1)波纹管与波纹管之间的连接；（2）波纹管与钢管之间的连接；（3）钢管与钢管之间的连接。1。2。4二次灌浆口的位置和安装在环向孔道上弯段（高度>1。2m时）的最高点两侧6～8m处各设一个二次灌浆口，下弯段的（高度〉1。2m时）最低点设一灌浆口；每根穹顶孔道的最高点两侧4～5m处各设一个二次灌浆口。1.2.5孔道的通孔为了避免预应力孔道发生堵塞，在管道安装完后混凝土浇筑前、浇注期间和浇筑后，都应进行通孔，以保证孔道的畅通。底板、筒墙环向、环梁和穹顶孔道使用的是木制通球。用一根Ф5的高强钢丝，两端各拴一个木球，从孔道的一端通向另一端。竖向孔道的通孔是在滑模停止后,用一根足够牢的尼龙绳系一个钢球，让钢球从孔道上口靠其自重下落到廊道底后,再把钢球从上面拉出来.2预应力张拉施工技术2.1预应力张拉施工设备及材料本工程使用的主要张拉千斤顶设备有两种,即：C1000F型千斤顶和K700C型千斤顶.2。1.1C1000F型千斤顶C1000F型千斤顶主要特性如下:张拉活塞面积1349cm2回程活塞面积210.5cm2液压顶锚活塞面积98.5cm2加锚/脱锚活塞面积131。5cm2最大张拉力700bar冲程300mm最大直径582mm重量1150kg2。1.2K700C型千斤顶K700C型千斤顶主要特征如下：张拉活塞面积980cm2液压顶锚活塞面积99cm2回程活塞面积589cm2最大张拉力625bar冲程250mm最大直径609或640mm重量1300kg2。1.3材料筒体墙水平向、穹顶、环梁采用25C15锚具，筒体墙竖向、底板采用37C15锚具.钢绞线采用强度等级为1860MPa，直径15.7mm，公称面积150mm2，极限负荷为279kN，符合EN10138第3条要求的低松弛7丝裸线型钢绞线。2.2张拉前的准备工作（1）预应力钢束的穿束施工钢绞线两端采用锚夹片式锚固。钢束孔道的穿束顺序要根据张拉的分组顺序而定，穿入的钢绞线应在14天内张拉。因为现场的温度及防腐措施最多也只能保持14天，否则，必须采取其它措施进行防腐蚀。使用穿束机将钢绞线推入孔道,穿束机的控制是摇控式的，分慢进、快进和倒退三档。穿束前将钢绞线放入钢绞线解线盘内，并从内圈抽出单根钢绞线端头固定在钢绞线解线盘出线口处.将装有钢绞线的解线盘放在离钢束孔道口较近的适当的位置上，当解线盘与穿束机之间相距较远时,可用钢管或波纹管过渡，从中引出钢绞线，通过穿束机后，在钢绞线端头装上导向头,以免钢绞线在穿束过程中松散在孔道中.导向头分球形和尖形两种，在穿竖向孔道钢绞线时用尖形导向头，穿其它孔道钢绞线时用球形导向头.(2）安装锚固块和锚夹片(3）校验压力表（4）安装千斤顶通过千斤顶上部的梁将千斤顶悬挂在支撑上。此梁具有调节系统,使千斤顶姿态与钢束出口轴线成直线。C1000F千斤顶从内部锁紧钢绞线。给脱楔室加压至50bar使千斤顶内部楔块松开以保证钢绞线能够进入.K700C型千斤顶属于后外锚式的，工具锚及工具夹片位于千斤顶的外后部。对于这两种类型,均把千斤顶悬吊在一个位置使得千斤顶头部距钢束中钢绞线端部5~6cm,在千斤顶前端每个钢绞线位置都装有短的可收缩管。钢绞线可从其中穿过.此操作须保证钢绞线在千斤顶中没有交叉现象，可使用金属梳以方便此项操作。当所有钢绞线穿过相对于锚块千斤顶前部的正确位置时，把千斤顶推至锚块座上。预应力张拉前C1000F千斤顶的准备：张拉活塞张开25mm;通过给楔室加压到150bar使千斤顶楔块啮合。预应力张拉前K700C千斤顶的准备：仔细给千斤顶加压。千斤顶将顶紧在锚具上。此时连续往上敲击楔以保证它们夹紧钢绞线,直至千斤顶达到预应力操作的第一荷载阶段。2。3张拉操作2。3。1千斤顶待施拉力的确定—-Po需增大千斤顶施加的外力以补偿钢束（K1）通过锚具总成(喇叭口，楔块）的摩擦损失.并通过考虑校准千斤顶而补偿千斤顶自身(K2)的内摩擦损失。根据

得到

其中：F是要求的钢束受力，kN，At是千斤顶张拉活塞表面面积,cm2，Po最终千斤顶拉力，bar，K1为此预应力系统的损失值,K2是从千斤顶校准报告中所取的总平均损失值。中间受力是从相同的公式中计算或从Po值中按比例获得的，例如使用一个总平均摩擦损失为1。5％的校正过的C1000F千斤顶将一个25C15钢束（15.7mm直径，1860MPa的钢绞线,断裂荷载279kN）张拉到极限荷载的80％，最终施加的张拉力为：

对于K700C千斤顶为：

张拉力分阶段施加，为方便起见每次增加100bar直至最终力值，因此对于431bar这个最终力值应按100－200－300－431bar顺序阶段性实现。第一阶段使用100bar力作为在100bar和最终力之间测量延伸率的测量基准点,然后对全荷载范围按比例地纠正.为避免钢束超应力的情况，以95％的最终力引入一个附加的阶段到预应力顺序中，在此警告力值Pw下,评估钢束的延伸率并决定是否继续达到最终力值。2.3.2张拉操作（以25C15两端同时张拉为例）可用两种方法进行此项操作:（1)两端同时张拉(SDES)-—使用两个千斤顶，钢束两端各一个,平行操作。（2)两端延迟张拉（DDES)—-一端先张拉，一段时间后，用同一千斤顶或另一千斤顶在另一端进行预应力张拉，延迟时间应尽可能短。由张拉监督员控制张拉操作，使钢束每一端的施加荷载同时增加，在两端都完成测量后才进行下一级的工作。排出液压软管的空气，将软管连接到千斤顶上正确的端口上，将千斤顶安装到钢束上。千斤顶活塞开启25mm,千斤顶楔块已啮合。以下所述操作在两个千斤顶上同时进行：泵压至50bar，检查锚具锚块是否在喇叭口的中心位置；泵压至100bar，排空千斤顶的楔室;在一根钢绞线上安装测量延伸率的专用装置；滑动指针接触千斤顶的背面，将其设置为零并紧固固定镙钉；增加至200bar；测量指针与千斤顶背面之间的间隙。记录测量值。（此值与钢束另一端相同的测量值一起共同表示两个荷载增加值之间钢束的的延伸率）.用预计值检查测量到的此间隙时的延伸率;增压至300bar；测量间隙并记录。用设计值校核测量到的延伸率;增加压力至Pw-—最终压力Po的95％；测量间隙并记录；根据钢束两端的测量值计算此阶段延伸率A并将其与此力计算值Aw相比较，确保延伸率满足设计要求。在预应力张拉被动端操作:按下控制装置上的"顶锚"键驱动千斤顶上的楔块顶紧装置;将楔块封闭到锚块中（C1000F—205巴；K700C-145巴）并按下控制装置上的”卸压"键或缓慢开启泵上的卸压阀门缓缓地将张拉压力减少到50bar以使荷载传递到锚块上;测量内缩值；测量间隙并记录;拆除千斤.完成一组钢束的张拉操作。2。4意外事故的处理当张拉完某根钢束后，如发现伸长值超出设计值的规定范围，应在查明原因之后，才能进行下一步的工作。在张拉过程中，如发现千斤顶或油泵漏油等故障，应立即停止张拉查明原因，维修油泵或千斤顶.当钢绞线出现断裂时，应将受影响的钢束从孔道内取出并将断裂的钢绞线更换。如发现有部分钢绞线滑丝时，应用单根张拉千斤顶补张拉到控制应力，应记录补张拉的伸长值。2。5质量控制对原材料的质量进行控制（锚具试验、预应力组合性能试验）；做好操作人员的培训和考核及施工前的交底工作；张拉设备的校准；压力表的读数；张拉伸长值的测量；摩擦系数的验证（将摩擦试验结果与经验设计采用值进行比较、验证）。3预应力孔道灌浆施工技术在后张拉中，按预应力筋的粘结状态可分为：有粘结和无粘结预应力。本项目预应力为有粘结后张拉系统。3.1灌浆材料预应力灌浆的浆体由水、水泥和外加剂按一定的比例置于高速涡轮搅拌机中均匀搅拌而成。竖向钢筋束的浆体不含膨胀剂,浆体配合比的设计要尽可能少泌水。3.1。1水泥水泥必须是被批准用于核电站施工的无假凝现象的硅酸盐水泥。3。1。2水必须干净;总固体物含量不得超过2000ppm；Cl－不得超过100ppm；SO42－：≤250mg/l；Mg2+：≤125mg/l。水对浆体的性能影响，必须通过用所指定的水和蒸馏水做下列试验来进行比较.安定性--用指定搅拌水所获得的结果不得比用蒸馏水所获得的结果高出+0。10。凝结时间——用指定搅拌水所获得的结果与用蒸馏水所得的结果相比，初凝时间相差不超过±10分钟，而终凝时间相差不得超过±1小时。抗压强度-—结果不得比用蒸馏水所得的结果低10％。3。1.3化学外加剂应满足加拿大国家标准CAN3-A266.2的要求。3.1。4水泥浆体3.1.4。1化学特性浆体的化学成份中氯离子、硝酸根离子等可以腐蚀预应力钢束的杂质不得超过以下限制。Cl－—每千克浆体中250mg.NO3－-每千克浆体中含100mg。酸碱度，PH值应大于11而小于13.5。3.1.4.2物理特性如下性能指标必须满足规定的要求:流动度、泌水率、膨胀率、初凝、终凝、孔隙度、收缩率、抗压强度、水灰比以及在20℃下10小时之后的流动度.3。2浆体加工缓凝浆体首先在搅拌机中搅拌，而后排入配有搅拌器的存储罐后等待二次搅拌。膨胀浆体要求一个轻便搅拌机.3。2.1配料从水泥罐中提取水泥用重量配料斗称重,精确度为±3％。添加剂用计量仪或按体积（液体）手工法分批计量，或者直接在天平（粉末）上称量.精确度为±2%.水测量装置的精确度应为±1%。3.2.2缓凝浆体3.2.2。1组成比例缓凝浆体所有成分都要符合技术规范的要求.浆体进行适配性测试和验收测试后，决定准确的搅拌比例.水泥100kg水32～38l添加剂11。2～1。8kgSP337（Fosroc）添加剂20。3～0.5kgRP264(Fosroc）3.2.2。2搅拌将计量过的水倒进搅拌机,然后加ConplastSP337；开动搅拌机，加水泥。持续搅拌5分钟；对取自搅拌机中央的浆体进行流动度检查；如果流动度满足要求，通过筛子把浆体排进贮存桶中；静放至少45分钟；加ConplastRP264,继续搅拌浆体5分钟；检查流动度；立即使用浆体或放置储存。3.2.2。3搅拌特征（1）流动度流动时间（流动锥）应在下列范围内：加工时9～13s使用10~14s（2）泌水3小时后的泌水应小于1%，渗出的水24小时后应当又被全部吸收。（3）温度二次搅拌桶内的浆体温度应在10~32℃之间。3.2。3膨胀浆体3.2.3.1组成比例膨胀浆体所有成分都要符合技术规范的有关要求。进行适配性测试和验收测试后，确定正确的搅拌比例。适当的搅拌比例为（100kg水泥）：水泥100kg水32～38l外加剂1～3kgIntrplastZ(sika)3.2.3。2搅拌程序将计量过的水倒进搅拌机；开动搅拌机，加水泥。持续搅拌约2.5分钟；倒进IntraplastZ，继续搅拌2。5分钟；通过筛子把浆体转移到贮存桶中,保持缓慢搅动以免分凝.3。2.3。3搅拌特征如果要保留有效膨胀，拌好的膨胀浆体必须在搅拌30分钟内使用。（1)流动度流动时间（流动锥），在加工和使用时应在14和26s之间.（2)膨胀和泌水3小时后膨胀百分率应界于1—2%之间。（3）温度贮存桶中的浆体的温度应不大于25℃。3.3灌浆操作3。3。1钢束的类型基础底板水平向钢束：全部为F2类；筒体墙水平向钢束:除C45为B1类,C51为H1类外其余全为F2类；筒体墙竖向钢束：全部为V类；环梁钢束：全部为F2类；穹顶钢束：全部为D类.3.3。2灌浆的准备工作为使浆体自由地从一端通向另一端，孔道必须干净且畅通无阻。对于所有的钢束孔道，灌浆排气管的直径皆为1。5英寸.核查灌浆支持性文件。待张拉获得了认可后,则使用砂轮切割机从锚块处将突出于锚块外的钢绞线端头切掉（禁止使用乙炔、电焊等切割).然后在钢束两端的承压板上分别装上灌浆帽：基础底板、筒体墙水平向钢束、环梁钢束和穹顶钢束只是临时灌浆帽。筒体墙竖向钢束使用永久灌浆帽。在孔道灌浆前,应进行规定的密封性检查,以确保灌浆的顺利进行。3。3。3水平向钢束──F2类孔道结构示意图见图1.

使用缓凝型二次搅拌浆体.除L1和R1外，所有排气管都应关闭。当浆体流动度满足要求后，向进料软管中泵入浆体排出空气并与L1相连；开始泵浆，灌浆速度为10~16米/分，开始记时；当浆体达到R1时停止记时;当获得均匀浆体时在R1处取样并检查流动度；必要时可再次泵送和检查流动度,直到流动度介于10～14s之间；调节泵至较小输出；打开L4（或R4）和泵，直到出现均质浆体,关停泵和关闭排气管；打开R4(或L4）和泵，直到出现均质浆体。关停泵和关闭排气管;增加压力至5bar，停止供浆并检查30s内压力的稳定性，必要时可重复该操作.关闭L1,取下或断开软管。3。3.4水平向钢束──B1类孔道结构示意图见图2。

这类钢束将从C处的中间排气管处进行灌浆。使用缓凝型二次搅拌浆体。从孔道较短的一段开始灌浆.下面的方法是假设较短的一段为LC段。除C和L1外，所有排气孔应关闭。在正常的情况下，浆体从C流向L，然后由C流向R，每一分支上的操作与F2类钢束的操作相同.3。3。5水平向钢束──H1类孔道结构示意图见图3。

关闭除L1和R1外的所有排气孔并按针对F2类钢束的方法进行首次灌浆。在首次灌浆3~5h之后，用低压压缩空气在C和D之间排气，逐渐增大空气输出量至最大。改换连接,并从相反方向吹入空气。在当浆体仍保持有流动度期间，应重复上述操作至少一次，其目的是获得和维持排气管之间的畅通性。二次灌浆：在首次灌注的浆体已经硬化后，但最多一周之内,应采用膨胀浆体对C和D之间的孔道段进行二次灌浆.注：若超出上述时间，在进行二次灌浆前，应用1