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文档简介
机加工车间铆焊班电焊理论考试复习题一.填空题不同厚度钢板对接,进行环缝焊接时,应对厚板进行(削薄处理)。防止或减少焊接变形的工艺措施有选择合理的装配顺序、选择合理的焊接方法有(反变形法)、(刚性固定法)、(散热法)厚度较大的焊接件应选用直径(较大)的焊条。焊条直径的选择应考虑(焊件厚度)、(接头类型)、(焊接位置)、(焊接层数)。焊接残余变形可分为(角变形)、(弯曲变形)、(波浪变形)、(纵向缩短)、(横向缩短)。下列操作应在(切断电源)后进行改变焊机接头、改变二次回线、转移工作地点、检修焊机、更换保险丝。图框线用(粗实线)画出;不可见轮廓线用(虚线)画出。标题栏位于图纸的(右下角)。同一机件如在用不同的比例画出,其图形大小(不同);但图上标注的尺寸数值(相同)。不同厚度钢板对接,进行环缝焊接时,应对厚板进行(削薄处理)。焊接接头的基本形式可分(对接接头)、(角接接头)、(T型接头)、(搭接接头)。焊接时常见的焊缝内部缺陷有(气孔)、(加渣)、(裂纹)、(未溶合)、(未焊透)、(加钨)等。焊接电缆的常用长度不超过(20)米。厚度较大的焊接件应选用直径(较大)的焊条。消除或减小焊接残余应力的方法有(整体高温回火)、(局部高温回火)、(机械拉伸法)、(温差拉伸法)、(机械震动法)。一般电弧焊接过程包括(引燃电弧)、(正常焊接)、(熄弧收尾)。有限空间场所焊接作业的主要危险是(缺氧窒息)、(有毒有害气体)、(易爆易燃)、(易于触电)。在易燃易爆、有毒、窒息等环境中焊接作业前,必须进行(置换)和(清洗)作业。焊条受潮后为焊接工艺性能变差,而且水分中的氢容易产生(气孔)、(裂纹)等缺陷。常用钢材中的五大元素,影响焊接性能的主要元素是(碳、硫、磷)。气体保护焊可以分成(熔化极气体保护焊)、(非熔化极气体保护焊)两大类。下列操作应在(切断电源)后进行改变焊机接头、改变二次回线、转移工作地点、检修焊机、更换保险丝。自动埋弧焊的主要焊接工艺参数为(焊接电流)、(电弧电压)、(焊接速度)。焊接残余变形的矫正法有(机械矫正法)和(火焰加热矫正法)两大类。(预热)能降低焊件焊后的冷却速度。二.判断题1、电弧是各种熔焊方法的热源。(X)2、焊芯的作用只是传递电流。(X)3、焊剂使用前必须进行烘干。(/)4、E4303是典型的碱性焊条。(X)5、搭接接头的强度没有对接接头高。(/)TOC\o"1-5"\h\z6、尺寸标注不应封闭。(/)7、非回转体类零件的主视图一般应选择工作位置。(/)8、表达一个零件,必须画出主视图,其余视图和图形按需选用。(/)9、铸造零件应当壁厚均匀。(/)10、上下偏差和公差都可以为正,为负和为0。(X)11、图样表示焊缝处一定要标注表示焊缝,同时焊缝处标注焊缝符号。(X)12、焊条是由药皮和焊芯两部分组成。(/)13、碱性焊条药皮中的萤石所引起的作用是提高渣的粘度、提高抗气孔能力。(X)14、珠光体,莱氏体是铁碳合金的基本相,而铁素体和奥氏体也是铁碳合金的基本相。(X)15、采用钨极氩弧焊焊接不锈钢管时,在管内通Ar,是为了防止焊缝背面氧化。(/)16、当机件上具有若干相同结构的孔,并按一定规律分布时,只需画出几个完整结构,其余用细实线相连或标明中心位置即可。(/)17、平行投影法中,投影线与投影面垂直时的投影称正投影。(/)18、钢材的热加工是利用钢材受热后屈服点降低,塑性相对增大,这一属性来进行的。(/)19、手工电弧焊接的收尾方法有划圈收尾法、反复断弧收尾法和回焊收尾法。(/)20、焊丝上镀铜的目的是防止产生焊接裂纹。(X)21、气焊丝的熔点应大于被焊金属的熔点(X)。22、采用钨极氩弧焊焊接碳钢时,一般选择的电源和接法是直流反接。(/)23、焊工离开工作岗位时,不得将焊钳放在焊件上。(/)24、退火的目的是为了提高钢的硬度和塑性。(X)25、Q235-AF中Q235代表的含义是屈服点数值为235MPa。(/)26、埋弧自动焊时,采用的主要接头形式是对接接头、T型接头和搭接接头。(/)27、采用埋弧自动焊接低碳钢时,一般选用HJ431,匹配H08A(或H08M-A)。(/)28、手工钨极氩弧焊一般只适于焊接厚接小于6mm的焊件。(/)29、Q235钢一般用于制作要求强度较高的工件。(X)30、碳弧气刨时防止产生"夹碳"的操作方法是先送气,再引弧。(/)31、电弧是各种熔焊方法的热源。(X)32..焊芯的作用只是传递电流。(X)焊剂使用前必须进行烘干。(/)E4303是典型的碱性焊条。(X)搭接接头的强度没有对接接头高。(/)钝边的作用是防止接头根部焊穿。(/)焊接电压增加时,焊缝厚度和余高将略有减小。(/)焊缝的形成系数越小越好。(X)药皮焊条与光焊条相比,容易产生焊缝加渣。(X)碱性焊条的烘干温度应该比酸性焊条好。(/)焊丝上镀铜的目的是,防止产生焊接裂纹。(X)气体保护焊很易于实现全位置焊接。(/)搭接接头的焊缝形式是属于角焊缝。(/)焊接长焊缝时,连续焊变形最大。(/)采用碱性焊条时,应该用短弧焊接。(/)为了减小应力,应该先焊接结构中收缩量最小的焊缝。(X)常采用的断续角焊缝应该是交错的。(/)在同样厚度和焊接条件下,X型坡口的变形比V型大。(X)焊件的装配间隙越大,横向收缩量越大。(/)焊机空载电压一般不超过100V,否则将对焊工产生危险。(/)三选择题图形在标注尺寸时,应按机件实际尺寸标注,(D)。A、并采用缩小的比例B、并采用放大的比例C、与图形比例有关D、与图形比例无关在装配图中,(D)是不需要标注的。A、装配尺寸B、外形尺寸C、规格尺寸D、零件所有尺寸钢材的(D)决定了钢材的性能。A、组织和表面积B、化学成分和长度C、形状和组织D、化学成分和组织在并联电路中,总电阻值(B)各并联的电阻值,并联的电阻越多,电路中的总电流越大。A、大于B、小于C、等于D、大于等于绝大部分触电死亡事故是由(D)造成的。A、电伤B、电磁场C、电弧光D、电击(D)是焊接过程中污染环境的化学有害因素。A、热辐射B、噪声C、焊接弧光D、焊接烟尘作业面积应不小于(D)平方米,才能满足焊工安全作业要求。A、4B、5C、6D、7焊前应将(A)范围内的各类可燃易爆物品清理干净。A、10mB、12mC、15mD、20m牌号为HSCuZn-1的焊丝是(B)。A、紫铜焊丝B、黄铜焊丝C、青铜焊丝D、白铜焊丝(C)不是按弯曲试样受拉面在焊缝中的位置分的弯曲试样类型。A、背弯B、侧弯C、直弯D、正弯T4是(D)的牌号。A、白铜B、无氧铜C、黄铜D、紫铜数控气割机自动切割前必须(B)。A、铺好轨道B、提供指令C、划好图样D、做好样板气割机的使用、维护保养和检修必须由(B)负责。A、气割工B、专人&焊工。、电工对压力容器的要求中有(D)。A、塑性B、导热性C、硬度D、密封性黄铜的(D)比紫铜差。A、强度B、硬度C、耐腐蚀性D、导电性常用的焊接方法都可用于(D)的焊接。(A)高碳钢(B)淬硬钢(C)碳当量Ce>0.6%(D)15MnV和15MnTi不允许使用交流焊接电源的焊条是(C)。(A)E4303(B)E5016(C)E4315(D)E4301综合性能最好的接头形式是(B)。(A)角接接头(B)对接接头(C)搭接接头(D)T型接头(B)的成形系数是指熔宽比熔深。(A)熔合区(B)焊缝(C)热影响区(D)正火区手工钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度(B)的焊件。(A)大于2mm(B)小于6mm(C)大于8mm(D)小于7mm21.增大送丝速度则MZ1-1000型自动埋弧焊机焊接电流将(A)。(A)增大(B)减小(C)不变(D)波动手工电弧焊时,焊条既作为电极,在焊条熔化后又作为填充金属直接过渡到熔池,与液态的母材熔合后形成(C)。(A)熔合区(B)热影响区(C)焊缝金属(D)接头金属不符合氧气切割条件要求的是(D)。(A)金属在氧气中的燃烧点低于熔点(B)金属气割时形成氧化物的熔点低于金属本身(C)金属在切割氧射流中燃烧反应为放热反应(D)金属的导热性较高焊前为装配和固定焊件接头位置而焊接的短焊缝称为(B)。(A)塞焊缝(B)定位焊缝(C)联系焊缝(D)工作焊缝(C)坡口加工容易,但焊后易产生角变形。(A)V型(B)U型(0双0型(D)X(A)V型(B)U型(0双0型(D)X型(A)焊缝、熔合区和热影响区(A)焊缝、熔合区和热影响区(B)焊缝和热影响区(D)焊缝(C)焊缝和熔合区焊条的长度一般为(A)。(D)焊缝250〜450mm350〜550mm500250〜450mm350〜550mm500〜600mm600〜800mm28.氩弧焊时,氩气电离所需能量较高所以引燃电弧(A)。较困难较容易很容易很困难29,当电流过大或焊条角度不当时易造成(D),其主要危害在根部造成应力集中。较困难较容易很容易很困难29,当电流过大或焊条角度不当时易造成(D),其主要危害在根部造成应力集中。(A)未焊透(B)夹渣(C)凹坑(D)咬边30.手工电弧焊时为了使焊接电弧能稳定燃烧,应该(A)。提高电源的空载电压降低电源的空载电压(C)在焊条或焊剂中添加稳弧剂提高电源的空载电压降低电源的空载电压(C)在焊条或焊剂中添加稳弧剂(D)缩短焊接电缆线31.气焊焊接5mm以下板材时焊丝直径一般选用的是(B)。(A)<1mm(B)3〜4mm(C)3〜5mm(D)>5mm32.选择坡口的钝边尺寸时主要是保证(D)和防止烧穿。(A)<1mm(B)3〜4mm(C)3〜5mm(D)>5mm32.选择坡口的钝边尺寸时主要是保证(D)和防止烧穿。(A)防止焊瘤(B)防止烧穿(C)防止未焊透(D)第一层焊透33.交流电焊机可动铁芯在焊接时发出嗡嗡响声,其原因是()。不可动铁芯的制动螺丝弹簧太松不可动铁芯的制动螺丝弹簧太紧可动铁芯的制动螺丝弹簧太紧可动铁芯的制动螺丝弹簧太松不可动铁芯的制动螺丝弹簧太松不可动铁芯的制动螺丝弹簧太紧可动铁芯的制动螺丝弹簧太紧可动铁芯的制动螺丝弹簧太松34.高频高压(C)一般用于钨极氩弧焊焊接方法中。收尾法焊接法引弧法(D)接地法35.电弧电压主要影响焊缝的(C)。(A)余高(B)熔深收尾法焊接法引弧法(D)接地法35.电弧电压主要影响焊缝的(C)。(A)余高(B)熔深(C)宽度(D)熔合化36.手工电弧焊焊低碳钢和低合金结构钢当工件厚度3〜26mm对接接头,Y形坡口,坡口角度为(C)。(A)20°〜30°30°(A)20°〜30°30°〜40°40°〜60°60°〜70°碳弧气刨用的(D)应该是纯碳棒。(A)电压材料电感材料电弧材料电极材料碳弧气刨时低碳钢刨槽表面产生硬化层的原因是(C)。(A)电压材料电感材料电弧材料电极材料(A)铜斑合金元素被烧损(C)金属被加热到高温后急冷(D)(A)铜斑(C)金属被加热到高温后急冷(D)夹碳采用直流弧焊电源焊接时,改变极性必须在(A)情况下进行。(A)空载时(B)负载时(A)空载时(B)负载时(C)切断电源时(D)不切断电源时采用(D)进行手工电弧焊时,若弧长拉长,则其电弧电压就会增大。(A)高频弧焊电源(B)脉冲弧焊电源(C)激光弧焊电源(D)交流弧焊电源减少或防止焊接电弧偏吹不正确的方法是(D)。(A)采用短弧焊适当调整焊条角度(C)采用较小的焊接电流(D)采用直流电源42.焊接区域的氮主要来源于(A)。(A)空气(A)采用短弧焊(C)采用较小的焊接电流(D)采用直流电源42.焊接区域的氮主要来源于(A)。(A)空气(B)焊条药条(C)焊芯(D)工件43,焊接时,若从经济上考虑,选用下列电源中最不合适的是(A)。(A)弧焊发电机(B)弧焊变压器(C)弧焊整流器(A)弧焊发电机(B)弧焊变压器(C)弧焊整流器(D)逆变焊机44.焊条药皮类型是低氢钾型的是(C)。(A)E5003E5015(A)E5003E5015E5016E501845.我国生产的弧焊发电机空载电压一般在(C)伏以下。(A)50(B)70(C)90(D)110(A)50(B)70(C)90(D)11046.BX-500型弧焊变压器的额定电流是(C)。(A)320A(B)400A(C)500A(D)600A47.碳弧气刨时电弧的适宜长度约为((A)320A(B)400A(C)500A(D)600A47.碳弧气刨时电弧的适宜长度约为(A)。(A)1〜2mm2〜3mm(A)1〜2mm2〜3mm3〜4mm4〜5mm合金钢碳弧气刨的刨槽表面产生裂纹的原因是(B)。(A)淬硬倾向小(B)淬硬倾向大(A)淬硬倾向小(B)淬硬倾向大(C)铜斑(D)夹碳设备外壳设绝缘板的目的是(B)。(A)以备钉设备铭牌防漏电至机壳以防设备发热烫手(A)以备钉设备铭牌防漏电至机壳以防设备发热烫手为搬动带电设备方便容易产生(D)的切割方法是碳弧气刨。(A)未熔缺陷(B)焊瘤缺陷(C)夹渣缺陷(A)未熔缺陷(B)焊瘤缺陷(C)夹渣缺陷(D)夹碳缺陷(A)增加焊条的熔化速度(C)减少药皮中的水份52.碱性焊剂烘干温度一般为(A)。(B)使熔渣容易脱落(D)使焊条自身温度升高,容易引弧(A)300〜400°C(B)400〜500°C应根据(A)选择焊条直径。(A)焊件厚度(B)空载电压埋弧焊时,焊剂可以提高(B)。(A)焊缝中硫的含量(B)焊缝的机械性能HJ421焊剂是(B)型焊剂。(A)高锰高硅(B)高锰中硅(C)500〜600C(C)焊接电源种类(C)焊缝的冷却速度(A)300〜400°C(B)400〜500°C应根据(A)选择焊条直径。(A)焊件厚度(B)空载电压埋弧焊时,焊剂可以提高(B)。(A)焊缝中硫的含量(B)焊缝的机械性能HJ421焊剂是(B)型焊剂。(A)高锰高硅(B)高锰中硅一般手工电弧焊的焊接电弧中温度最高的是(C)。(A)阴极区(B)阳极区(C)弧柱区(D)无法确定焊芯专用钢丝分为碳素结构钢、合金结构钢和(A)钢三大类。A.不锈B.耐热C.低温D.异种用来控制各种管道及设备内(B)流通的一种装置是阀门。A.气体B.气体、液体及粉末C.液体D.粉末正投影是投影线(B)于投影面时得到的投影。A.平行B.垂直C.倾斜D.相交主、俯视图之间的关系是(B)。A.高平齐B.长对正C.宽相等D.厚相同61.左视图反映了物体(C)的方位关系。A.上、下、左、右B.前、后、左、右C.上、下、前、后D.上、下62.焊缝的表示方法有(D)。A.图示法B.标注法和剖面法C.剖面法D.图示法和标注法63.在焊缝处标注(B)的方法,称为标注法。A.焊缝尺寸B.焊缝代号C.焊缝形状D.基本符号四、问答题1、焊接变形和应力的关系怎样?焊接接头区产生不均匀塑性变形是产生变形和应力主要原因当焊接拘束度较小时,焊接变形大,应力小当焊接拘束度较大时,焊接变形小,应力大2、手工焊时减少和避免气孔的措施有哪些?(1)正确选用焊材,尽量采用低氢型焊条(2)加强焊前清理,焊件去油、锈等,烘干焊条(3)
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