煤矿综采支架工理论复习题

综采支架工理论复习题

基础知识

一、填空题

1、2007年1月国家安全生产监督总局发布《国家安全监管总局2007年工作要点》确定了2007年安全生

产月主题为综合治理、保障平安。2007年安全生产月为第9个安全生产月。

2、《煤矿安全规程》制定的目的是为保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故;根据是《煤炭法》、

《矿山安全法》和《煤矿安全监察条例》。

3、煤矿安全工作必须实行群众监督。煤矿企业必须支持群众安全监督组织的活动，发挥职工群众安全监督

作用。职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥。特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取

得操作资格证书。

4、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯,严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服,入井前

严禁喝酒。

5、采区内的上山、下山和平巷的净高不得低于2m，薄煤层内的不得低于Um。采煤工作面必须保持至少

个畅通的安全出口，一个通到I可风巷道，另一个通到进风巷道。采煤工作面所有安全出口与巷道连接处

20m范围内,必须加强支护；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于其他采煤工作

面，此范围内的巷道高度不得低于

6、采用综合机械化采煤，倾角大于迄时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于笙时，必须有

防止煤（砰）窜出刮板输送机伤人的措施。当采高超过3nL或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止

片帮伤人。

7、进风井口以下的空气温度必须在2c以上。生产矿井采掘工作面空气温度不得超过丝c，机电设备碉室

的空气温度不得超过泣Q；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健

待遇。采掘工作面的空气温度超过四C、机电设备碉室的空气温度超过/之时，必须停止作业。

二、选择题

1、矿井按井下同时工作的最多人数计算风量时，每人每分钟供给风量不得少于矿井必须按实际供风

量核定矿井产量。矿井必须采用机械通风。

A.5B.4C.3D.2

2、一个矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为C矿井。有瓦斯喷出的个别采区（或工作面）

为高瓦斯区，该区应按在矿井管理。

A.高瓦斯B.低瓦斯C.瓦斯D.瓦斯突出

3、液压支架必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时比喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘

器。采煤工作面2应安设风流净化水幕。

A.先后B.同步C.进风巷D.回风巷

4、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底

板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须A，采取措施，立即报告矿调度室，

发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

A.停止作业B.停掉电源C.及时排水D.立即排水

5、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、及安全性能；检查合格并签发合格

证后，方准入井。

A.煤矿矿用产品安全标志B.安全许可证

C.产品编号D.生产日期

6、井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，应符合下列要求：（1）高压，不超过A。（2）低

压，不超过且。（3）照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压，不超过C。（4）远距离控制

线路的额定电压，不超过D。

A.10000VB.1140VC.127VD.36V

7、老空是C、老窑和已经报废的井巷的总称。

A.回采区B.顶采区C.采空区D.带采区

三、简答题

1、操作井下电气设备应遵守哪些规定？

答：（1）非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。（2）操作高压电气设备主回路时，操作

人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。（3）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接

触的部分必须有良好绝缘。

2、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须做那些工作？

答：首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且符合本

规程第一百:十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

3、矿井的防尘供水系统包括那些内容？

答：没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区

运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都

必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。防尘用水均应过滤。

4、综采工作面瓦斯传感器的设置是怎样规定的？

答：低瓦斯矿井的采煤工作面，必须在工作面设置甲烷传感器。高瓦斯与瓦斯突出矿井的采煤工作面，必

须在工作面及其回风巷设置甲烷传感器，在工作面上隅角设置便携式甲烷检测报警仪。采煤机必须设置机

载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。

5、瓦斯抽放泵站瓦斯传感器的设置是怎样规定的？

答：瓦斯抽放泵站必须设置甲烷传感器，抽放泵输入管路中必须设置甲烷传感器。利用瓦斯时，还应在输

出管路中设置甲烷传感器。

6、矿井哪些地方需设置灭火器材？

答：井下爆炸材料库、机电设备碉室、检修碉室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力偶合器的巷

道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材。井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉

本职工作区域内灭火器材的存放地点。

7、如何停电检修？

答：井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷

道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放

电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭

锁，并悬挂“有人工作，不准送电''字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

第四百四十七条容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设

施。

8、敷设电缆应遵守哪些规定？

答：（1）电缆必须悬挂，在水平巷道中电缆应用吊钩悬挂。（2）水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有

适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时

不落在轨道或输送机上。（3）电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m。电缆不应悬挂在

风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，

必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）

必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电。巷道内的通信和信号电缆应与电

力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，

应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距

离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。井下巷道内的电缆，沿线每隔一定

距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、

电压和截面的标志牌。电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。

9、哪些地方需设置保护接地？其接地电阻有何规定？

答：电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或

钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Q。每移

动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过

1Q。

10、哪些地点应装设局部接地极？

答：（1）采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。（2）装有电气设备的碉室和单独装设的高压电

气设备。（3）低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。（4）无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、

回风巷、集中运输卷(胶带运输卷)以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地

极。(5)连接高压动力电缆的金属连接装置。

II、国家对矿工人进行职业健康检查是如何规定的？

答：煤矿必须按国家有关法律、法规的规定，对新入矿工人进行职业健康检查，并建立健康档案；对接尘

工人的职业健康检查必须拍照胸大片。采煤工种每4〜5年拍片检查1次。

12、煤层厚度如何区分？

答：井下煤层按厚度可以分为薄煤层、中厚煤层、厚煤层三种，其中：薄煤层是指地下开采时厚度1.3m以

下的煤层；露天开采时厚度3.5m以下的煤层。中厚煤层是指地下开采时厚度1.3〜3.5m的煤层。厚煤层：

地下开采时厚度3.5m以上的煤层。

13、什么是瓦斯？

答：瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。有时单独指甲烷。

14、什么是阻燃电缆？

答：阻燃电缆是指遇火点燃时，燃烧速度很慢，离开火源后即自行熄灭的电缆。

15、使用滚筒式采煤机采煤时，应遵守哪些规定？

答：(1)采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离

开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机

前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。(2)工作面遇有坚硬夹砰时，应采取

松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。(3)工作面倾角在15。以上时，必须有可靠的防滑装置。(4)

采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于

l.5MPa,喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa.无水或

喷雾装置损坏时必须停机。(5)采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。(6)更换

截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工

作面输送机施行闭锁。(7)采煤机为无链牵引时，齿(销、链)轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。

四、问答题

1、采煤工作面支架压力有何规定？

答：必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在

浮煤或浮砰上架设支架。使用摩擦式金属支柱时，必须使用液压开柱器架设，初撑力不得小于50kN；单体

液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kN,柱径为80mm的不得小于60kN。严禁在控顶区域内

提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架

时，必须先架好临时支架。

2、采煤工作面采用密集支柱如何使用？

答：采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽0.5m以上的出口，出口间的距离和新

密集支柱超前的距离必须在作业规程中明确规定.采煤工作面采用无密集支柱切顶时，必须有防止工作面

冒顶和肝石窜入工作面的措施。

3、采用综合机械化采煤时，必须遵守哪些规定？

答：（一）必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角、瓦斯涌出量、自然发火倾

向和矿山压力等因素，编制设计（包括设备选型、选点）。

（-）运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制

顶板的措施。

（三）工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、砰必须清理干净。倾角大于15。时,

液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25。时，必须有防止煤（肝）窜出刮板输送机伤人的措施。

（四）液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。

（五）采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明

确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。

（六）严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护

高度。

（七）当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。

（A）工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。

（九）工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装置。

（十）处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。

（十一）工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。

（+:■.）乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装置，防止吸空。

4、采煤工作面刮板输送机信号装置、液力偶合器有何规定？

答：采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15m。

刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔

合金塞必须符合标准，并设专人检查、清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。

5、贯通巷道必须遵守哪些规定？

答：（一）掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个

工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。

（二）贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检

查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每

次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度

超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在

10%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。

（三）贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。

间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上款各项规定。

6、设置井下临时抽放瓦斯泵站时，应遵守哪些规定？

答：（一）临时抽放瓦斯泵站应安设在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中。

（-）抽出的瓦斯可引排到地面、总回风巷、一翼回风巷或分区回风巷，但必须保证稀释后风流中的瓦斯

浓度不超限。在建有地面永久抽放系统的矿井，临时泵站抽出的瓦斯可送至永久抽放系统的管路，但矿井

抽放系统的瓦斯浓度必须符合本规程第一百四十八条的规定。

（Z：）抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏设置的位置是上

风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m,两栅栏间禁止任何作业。

（四）在下风侧栅栏外必须设便携式甲烷检测报警仪，巷道风流中瓦斯浓度超限报警时，应断电、停止抽

放瓦斯，进行处理。

7、操作井下电气设备应遵守哪些规定？

答：（一）非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

（二）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

（三）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘.

专业知识部分

一、填空题

1、pH值用以显示水的酸碱性质。

2、液压支架的形式按煤层倾角分为•般工作面支架和大倾角支架。

3、液压支架完好标准规定：侧护板变形不超过10mm,推拉杆弯曲每米不超过20mm。

4、立柱机械加长杆的作用是为了提高支架的支护高度。

5、液压支架最小宽度和最大宽度偏差为±20mm-

6、液压支架的型式按使用采煤方法分为一次采金高支架、放顶煤支架、铺网支架和充填支架。

7、支护强度是采煤工作面顶板单位面积上支架能够承受的量2邀苞。

8、液压支架缸体内表面一般配合精度为H9〜H10。

9、双伸缩立柱大缸径在200mm以下时，底阀开启压力不得低于4MPa。

10、机械图有三个投影面，V表示正面投影,H表示水平投影，W表示侧面投影。

11、液压传动最基本的技术参数是工作效率的压力和速量。

12、ZY3600-15.5/35型的液压支架中Y表示掩护式。

13、乳化液的工作压力靠卸载阀保证。

14、侧护板的作用是：消除支架间的缝隙：移架导向；防止支架倾倒；调整支架间距。

15、立柱活塞限位结构的功能是增加活柱与缸体重合段的长度。

16、液压支架完好标准规定：活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严测量，其间隙不大于］_mm。

17、立柱缸口一般采用圆尘圈来防止粉尘脏物带入缸内。

二、选择题

1、液压支架安全阀定期抽查试验，开启压力不小于CMPa。（额定工作压力）

A.0.7B.0.8C.0.9D.1.0

2、活柱镀层损伤主要表现在机械损伤和A损伤。

A.腐蚀B.放炮C.运输磕碰D.窜砰

3、掩护式支架、前后连杆与掩护梁和底座构成C。

A.支架主体结构B.支架主要结构C.四连杆结构D.支撑机构

4、液压支架完好标准规定，活柱局部轻微锈斑面积不大于Amn?.

A.50B.100C.150D.200

5、提高液压支架的初撑力，可以避免Q的离层。

A.顶板B.老顶C.直接顶D.煤壁

6、液压支架常用乳化油的牌号协

A.M5B、MIOC.M15D.M20

7、液压支架大修一般为2〜3年或采完已万吨煤。

A.50B.100-200C.300-400D.500

8、液压支架安全阀每巳就应轮换送厂检修调试一次。

A.半年B、1年C.2年D.一年半

9、液压支架活柱表面常用双层镀铭，如先镀C，后镀硬铭。

A.铜B、铁C.乳白络D.铝

10,蓄能器是缓冲元件，为缓和乳化液泵的脉动和储蓄C而设置。

A、动能B、流量C.液压能D.压力

11、液压支架大修后性能试验抽样率为A。

A.3%B.4%C.5%D.6%

26、液压支架做性能试验时，在额定压力下，支架的初撑力不得小于额定初撑力的C。

A.95%B.90%C.85%D.80%

12、活塞镀层表面上出现的凹坑面积不得超过Cmm?。

A.80B.90C.100D.110

13、防尘圈有JF型橡胶防尘圈和GF型£防尘圈

A.O形B.蕾形C.骨架式D.山子行

14、0形密封圈在静止条件下可承受BMPa和更高的压力。

A.80B.IOOC.120D.I40

15、液压单向锁密封压力不得低于公称压力的A%。

A.95B.90C.85D.80

16、配置乳化液所用水的pH值应在范围内。

A.2〜4B.4〜6C.6〜9D.9〜10

17、液压支架所用的乳化液配比浓度应在A%范围内。

A.3〜5B.4〜6C.1〜2D.3〜4

三、简答题

1、对乳化液用水的水质用那些要求？

答：（1）、无色、透明、无臭味，水中不含机械杂质及悬浮物。

（2）、pH值在6〜9范围内。（3）、氯离子的含量不大于5.7毫克当量/L（200mg/L）,>（4）硫酸银的含量

不超过8.3毫克当量/L（400mg/L）o（5）、应根据水的硬度选用乳化油。（6）水质应每季度检查化验一

次。

2、液压支架的完好标准包括那些？

答：液压支架的完好标准包括一下内容：（1）、支架外观排架整齐，支架间距要保持均匀，架中心距按作

业规程不得超过±100mm。（2）每组支架部件必须齐全，架与架之间空隙要适宜，挡砰板、侧护板等装理

要保持正常工作状态，防止漏肝。（3）立柱与缸体动作可靠无损坏，密封良好，无窜液漏液现象，立柱和

千斤顶的划痕深度不能大于0.5mm砸伤面积不大于50mm2。（4）、移溜千斤顶与溜槽帮连接可靠，防倒、

防滑装置齐全可靠。（5）、各种阀的密封性能良好，无漏液、、动作灵活可靠，安全阀的动作压力要符合

出厂规定。操纵阀操作时无异常声音。（6）、过滤器完好无缺，排列整齐，无漏液，无挤压砸埋现象。“U”

型卡完整无缺，严禁使用铁丝代替型卡。

3、液压支架立柱不升不降的原因有那些？

答：（1）、检修后断路阀没打开，软管被堵死或被砸伤破裂漏液，过滤器堵塞液路不通，操纵阀窜液。（2）

管路上的压力过低，泵站流量太小，刚体变形，密封圈失效，活塞杆弯曲，液控单向阀损坏，（3）立柱高

低压腔窜液。

4、液压支架立柱口导向套的作用与要求是什么？

答：导向套在立柱升降时起导向作用。它与活塞杆表面既要紧密接触又要动作灵活，同时要求承受住外部

载荷对活塞杆形成的横向力、弯曲力及振动等。

5、什么是综采工作面？综采主要配套设备有那些？

答：综合机械化工作面是指采煤工作面中具有采煤机、可弯曲刮板运输机、自移式液压支架灯柱要设备组

合配套，主要生产工序破煤、装煤、运煤、支护和顶板管理等全过程实现机械化。综采主要配套设备主要

包括：采煤机、运输机、液压支架。

6、液压支架有哪几部分组成？

答：液压支架由承载机构、执行元件、控制操纵元件、辅助元件、传动介质等组成。

7、什么叫初撑力？什么叫工作阻力？

答：初撑力是指顶梁支撑到顶板，立柱活塞腔内液压力达道泵站压力时的支撑力。

工作阻力是指立柱活塞腔压力达到安全阀的额定压力时立柱所能承受的最大载荷。

8、如何计算初撑力、工作阻力？

答：立柱的初撑力=立柱活塞面积x泵站压力

支架的初撑力=立柱活塞面积x立柱个x数泵站压力

立柱的工作阻力=立柱活塞面积x立柱个x安全阀释放压力

9、液压支架对支架操纵阀有什么要求？

答：液压支架所用的油缸较多，动作复杂，要求操纵阀同时控制的动作多，结构简单，体积要小。操纵阀

要密封严，在停止工作位应能使所有执行元件的管路接低压回路，保证阀的灵活。操纵阀的流量要大，压

力冲击要小。

10、综采液压支架对安全阀的要求是什么？

答：液压支架要求使用的安全阀的结构强度高、抗高压、动作灵敏、密封可靠、工作稳定、使用寿命长。

11、什么是支护强度？应怎样计算？

答：支架对单位面积顶板提供的工作阻力称为支护强度。液压支架支护强度的计算方法是；W=Fz/A式中

亚=液压支架的支护强度，KN/m2Fz=液压支架工作阻力,KN,A=支架的支护面积，m2

12、什么是液压支架？液压支架的作用是什么？

答：液压支架是以高压液体为动力，由若干液压元件与一些金属结构件按一定的连接方式组合而成的一种

支撑和控制顶板的采煤工作面设备。液压支架的作用是能完成支撑、放顶、移架、推移输送机等一整套工

序。

13、综采对液压支架的要求是什么？

答：1）具有合理的初撑力及工作阻力，其力的分布应与围岩压力的作用相适应，即具有合理的架型。

2）端面无立柱空间，能获得可靠的支撑，有较大的顶板遮盖率。

3）具有合理的移架方式，能随着采煤及时支护新暴露的顶板。

4）液压系统简单，维护方便。

5）具有将工作空间与围岩及冒落的砰石隔开的挡肝或掩护机构。移架过程中不漏砰，清理量少。

6）稳定性好、防倒、防滑、抗水平推力性能良好。

7）支架高度可靠，当顶板、底板、煤层厚度、煤层倾角发生变化时也能正确移动。

8）要由足够的通风端面，尤其对高瓦斯煤层和薄煤层。

9）购件要有足够的强度，使用寿命长。

14、液压支架工应具备哪些能力？

答：液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓操作规程，

能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考

试合格并持证上岗。液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定,

应要求停止采煤机。

15、如何合理的控制液压支架的支撑高度？

答：掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的01米，最小支撑高度应大于支架

设计最小高度的0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。支架内

各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死”。

16、更换液压支架原则是什么？

答：支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，

接头处要及时装上防尘帽。

备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专和堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。

准随意拆除和调整支架上的安全阀。

17、液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，

意义指的是什么？

答：1）各种操作要快；2）移架速度要均匀；3）移架步距要符合作业规程规定；4）支架位置要正，不咬

架；5）各组支架排成一直线；6）支架、刮板输送机要平稳牢靠；7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙；8）

煤、砰、煤尘要清理干净。

18、移架前需要作哪些检查？

答：1）检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；2）检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否

符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩关摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等；

3）检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无

联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等；4）检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破

皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U

形销子。5）千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）；6）检查电缆槽（挡煤板）有无变形，

槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，

采煤机能否顺利通过；7）照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠；8）支架有无严重漏液

卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象；9）铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝

接头能否伤人；10）坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要

求。

19、移架故障处理的原则是什么？

答：1）顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或支架工用自行车顶或超前撅顶等办法处理；2）支架有

可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一

步移架时调整校正；3）更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢U形销；4）清理支架前及两侧的障碍物，

将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；5）和班长、电钳工等积极处理上述存在问题，不得带"病’'强行移架。

20、正常移架操作顺序是什么？

答：1）收回伸缩梁、护帮板、侧护板；2）操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物；

3）降柱使主顶梁略离顶板；4）当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距：5）调架使推移千

斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；6）升柱同时调整平

衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到初撑力；7）伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸

出侧护板使其紧靠相邻下方支架；8）将各操作手把扳到“零”位。

21、过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序是什么？

答：1）按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短

顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积；2）一般采用“带压移架'’即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手

把，使破碎阡石没向采空区，移架到规定步距后立即升柱；3）过断层时，应按作业规程规定严格控制采高,

防止压死支架；4）过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层空巷、溜煤眼己充实后方准移

架，以防通过时下塌造成事故；5）移架按正常移架顺序进行。

22、工作面端头的三架端头支架的移架顺序是什么？

答：1）必须两人配合操作：•人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶；2）移架前将3根防倒、防

滑千斤顶全部放松；3）先移第三架，再移第一架，最后移第二架；4）移第：架时，应放松其底部防滑千

斤顶，以防被顶坏。

23、移架操作注意哪些事项？

答：1）每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物；2）移架时，本架上下相邻两组支架

推移千斤顶处于收缩状态；3）带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出产探梁支护顶板；4）铺设顶网

的工作面，必须先将网放下后再行移架；5）采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板；6）降柱幅度低于邻架

侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待开柱后再伸出邻架侧护板；7）移架受阻达不到规定步距，要将

操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作；8）邻架操作时，应站在上一架支架内操作下

一支架；本架操作时必须站在安全地点，面各煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支

架底座前端操作：9）移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一

律撤到安全地点；10）假顶网下可采用“带压移架”：保持一定初撑力，紧巾或略脱离假顶网前移支架，要

防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。

四、问答题

1、如何正确推移工作面刮板输送机？

答：1）先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤，砰石、杂物后方可进行推移

工作；2）推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米；3）可自上而下，自

下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；4）除刮板输送机机头、机尾可停机推

移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移；5）千斤顶必须与刮板输送机联结使用，

以防止顶坏溜槽侧的管线；6）移动权头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。7）慢速绞车移机头、

机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行；8）移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时

不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求；9）刮板输送机推移到位后，

随即将各操作手把扳到停止位置。

2、工作面遇到哪些情况时液压支架需要防护？

答：工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、

通讯设施等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤肝清理干净。

3、工作而冒顶时如何移架？

答：1）主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶：2）支架上方空顶

有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶人员站在安全地点，用方木或半圆

木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保

持木垛完整；3）煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹那顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶；4）当

支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理：（1）在冒顶两侧各架设2-3架棚子，

棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5米以上；（2）棚子间距0.6-1。米，要挖柱窝0.2-0.3

米，迎由合适有劲，背实背牢，稳固；（3）将削尖的半圆木平面朝下，从第二架当下斜穿入第一架梁上打入,

随打随用长钎子捅出前面的煤砰，若大锤打击力不足，可采用0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行

撞楔；（4）撞楔间距约0.25米，撞楔间隙用木板背严；5）移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除

阻碍移架的棚腿。

4、移架结束后做何处理？

答：割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶；移完支架后，各操作手把都扳在停止位置；清理支架内的

浮煤、砰石及煤尘、整理好架内的管线；班长、验收员验收，处理完毕存在的问题，合格的后方可收工，

清点工具，放置好备品配件向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题；升井后

按规定填写液压支架工作日志.

5、液压支架工岗位责任制是什么？

答：1）必须遵守有关矿山安全法律、法规和企业规章制度，维护矿山企业的生产设备、设施；2）必须依

法接受专门培训，经考试合格取得操作资格证书方可上岗作业，严格执行作业规程、操作规程和交接班制

度；3）非支架工不得擅自操作支架，未获得操作证的支架工不准独立操作支架；4）支架工要熟悉掌握支

架的全部液压系统及工作原理，准确、迅速、无误地操作；5）支架工上岗后，必须集中精力，对支架的各

个部位每班都要认真检查，当班出现地问题当班处理，处理不了及时回报；6）要及时清理支架内和面溜电

缆槽内地浮煤、肝石、杂物，保持清洁；7）精心维护保养支架液压系统，做到管路系统及阀组无漏、串液

现象；8）经常检查支架的支护状态，对咬架、倒架、前后错落、蹬空或压死等应及时处理，保证支架有效

支护顶板；9）降移架时应发出警告再操作，按规定距离随采煤机作业及时移架，发现支架有问题，应及时

处理；10）严格执行现场交接班制度，认真填写设备运转记录。

6、移架时的注意事项有那些？

答：（1）、移架时应先检查千斤顶与挡煤板座的连接是否可靠，确认无问题时方可移架。（2）、采煤机

割煤后应及时移架，移架距采煤机后滚筒应保持1.〜3.5M的距离。（3）、推移千斤顶液压系统，无液压

锁控制运输机在移架时后退，移架时应将左右邻架操纵阀手把置于推溜位置。（4）、要少降快移，保持移

架速度与采煤机牵引速度一致。（5）、顶板破碎时，应尽可能采用擦顶移架；无初撑力保证时，支架接顶

后，应保持2〜3s再停止供液，使立柱达到规定的初撑力。（6）移架的距离要达到一个步距，并保持前梁

与煤壁有200〜350mm的距离，防止采煤机割支架顶梁。（7）、移架时应随时注意调整支架，保持支架不

歪不斜，成一直线，间距•致。（8）、调架时顶梁不要降的过大，防止前梁钻入邻架侧护板下面，损坏侧

护板。（9）、移架时应随时注意，不要损伤支架高压胶管，采煤机电缆及水管。（10）,如发现阻力过大，

应查明原因，及时处理。

7、已知某液压支架使用浮动活塞千斤顶进行推溜、拉架，其缸径为140mm,杆径85mm,工作压力为32Mpa,

试计算其推溜力和拉架力？

答：推溜力FM=n/40xD2P

=re/40x8.52x32=181.6（KN）

拉架力FM=7C/40X（D2-d2）p

=n/40x（142-8.52）x32=311（KN）

8、已知XRB200/20型乳化液泵的柱塞直径为50mm,行程为66mm,曲轴转速为563r/min,柱塞数为3,

容积效率为0.92。试计算其流量？

答：流量为：Q=7t/4xd2lnZnxi0-3

=必4x52x6.6x563x3x0.92x10-3

=200（L/min）

9、采用综合机械化采煤时，必须遵守哪些规定？

答：必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角、瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿

山压力等因素，编制设计（包括设备选型、选点）。

运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的

措施。

工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、肝必须清理干净。倾角大于15。时，液压

支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25。时，必须有防止煤（肝）窜出刮板输送机伤人的措施。

液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。

采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定;

超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。

严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。

当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。

工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。

工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装置。

处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。

工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。

乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装置，防止吸空。

10,如何正确操作采煤工作面刮板输送机？

答：采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15m。

刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔

合金塞必须符合标准，并设专人检查、清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。

刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。

移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备

的安全措施。必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。

11、矿井通风温度有何要求？

答：进风井口以下的空气温度（干球温度，下同）必须在2℃以上。

生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26'C,机电设备洞室的空气温度不得超过30℃；当空气温度超过时,

必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。

采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备碉室的空气温度超过34c时，必须停止作业。

新建、改扩建矿井设计时，必须进行矿井风温预测计算，超温地点必须有制冷降温设计，配齐降温设施。

12、出现突水征兆有哪些现象？如何处理？

答：采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、

底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿

调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

13、综采工作面探水前，必须遵守哪些规定？

答：加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。

清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。

在打钻地点或附近安设专用电话。

测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

14、综采工作面进风巷人力推车时，必须遵守哪些规定？

答：1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5%）时，不得小于

10m；坡度大于5%o时，不得小于30m。

推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下

推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、碉室出口时，推车人必须及时发出警号。

严禁放飞车。

巷道坡度大于7%。时，严禁人力推车。

15、井下哪些地点必须有足够的照明？

答：井底车场及其附近。

机电设备嗣室、调度室、机车库、爆炸材料库、候车室、信号站、瓦斯抽放泵站等。

使用机车的主要运输巷道、兼作人行道的集中带式输送机巷道、升降人员的绞车道以及升降物料和人行交

替使用的绞车道，其照明灯的间距不得大于30m。

主要进风巷的交岔点和采区车场。

从地面到井下的专用人行道。

综合机械化采煤工作面，照明灯间距不得大于15m。

地面的通风机房、绞车房、压风机房、变电所、矿调度室等必须设有应急照明设施。

16、井下哪些地点应装设局部接地极？

答：采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。

装有电气设备的碉室和单独装设的高压电气设备。

低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。

无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘

进工作面，至少应分别设置I个局部接地极。

连接高压动力电缆的金属连接装置。

17、采煤工作面有何规定？

答：采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。

采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；综合机械化采煤工作面，此范围内的

巷道高度不得低于1.8m,其他采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.6m。安全出口必须设专人维护,

发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。

综采支架工实践操作复习题

-•、一般规定

第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本操作规程，能够按完好

标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。

第2条液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停

止采煤机。

第3条掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0」米，最小支撑高度应大于支

架设计最小高度的0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。支架

内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死”。

第4条支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最

短，接头处要及时装上防尘帽。

第5条备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专和堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

第6条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。

第7条不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

第8条液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：

1.各种操作要快；

2.移架速度要均匀；

3.移架步距要符合作业规程规定；

4.支架位置要正，不咬架；

5.各组支架排成一直线；

6.支架、刮板输送机要平稳牢靠；

7.顶梁与顶板接触要严密不留空隙；

8.煤、砰、煤尘要清理干净。

二、准备、检查与处理

第9条准备：

1.工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等；

2.备品配件；U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。

第10条检查：

1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；

2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直

线或甩关摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等；

3.检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无

联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等;

4.检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、

灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。

5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）；

6.检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与

联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；

7.照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠；

8.支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象；

9.铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人；

10.坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

第11条处理：

1.顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或支架工用自行车顶或超前撅顶等办法处理；

2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，

以备下一步移架时调整校正；

3.更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢