深圳朗科科技有限公司QA部培训资料

/深圳朗科科技有限公司QＡ部培训资料第一章ISO90０0基础知识IＳＯ的含义：ＩSO是国际标准化组织，其英文InterｎａtionalOｒgaｎiｚａｔionＦorStanｄａｒdｉzatiｏｎ的缩写.2。ISO9001与ＩSO9002有什么根本区别?IＳＯ9001与ＩSO90０2的根本区别是前者比后者多一个要素：设计/开发.3。ISＯ的核心文件是什么?ＩSO的核心内容是（1)文件及资料控制,（２)品质审核，（3）纠正及预防措施4.ISO核心思想是什么？ISＯ的核心思想是纠正及预防5。公司的品质最高决策者是谁？ISO9000工作的推行一般由谁来完成？公司的品质最高决策者是公司的最高和理者（总经理，或董事长);ISO9000工作的推行一般由管理代表来完成，有的工厂由品保部同时代行其权力。6。IＳO9０00文件结构怎样？BOM单是哪一阶文件？ＩSＯ9000文件共分四层:第一层为品质手册（质量方针）,第二为程序文件，管理办法,第三层为作业规范、检验标准，第四层为记录、报表;BＯM表单是第三阶文件７.ISO的精神是什么？ISＯ的精神是说,写，做一致(写我所做，做我所写、证明给我看）8.ISO的组成部分有？ISO的基本原理和术语质量管理全系—-—-——要求ISO90０4实施ＩSO19011管理体系审核指南其它9。9４版与２000版的区别？强调了“过程"管理模式注重了“顾客"导向提出了法律要求明确了资源管理范围强调了对最高管理层的要求注重了目标管理扩充了人力资源管理的范围等１0．2000版ISO000族文件结构是?核心标准其它标准技术报告小册子IＳO9０0０ISO９００1ISO9０0４ISＯ9０１１ＩＳO1０01２ISＯ10００６ISO1０0０7ＩSO１00１3IＳO10０１４ISO１00１５IＳO1001７质量管理原理-－-选择和使用小型企业的应用11。如何使用基于过程的质量管理体系表述GB/ＴI9000族标准？本标准采用过程方法管理组织 1２．ＩSO中质量管理的八项原有？以客户为关注焦点领导作用全员参与过程方法持续改进基于事实的决策方法互利的共方关系管理的系统方法第二章品管知识第一节:品管发展史:第一阶段：操作者品质管制:18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作，因此产品的好坏也就由同一人来处理第二阶段：领班的品质管制:１9世纪开始，生产方式开始变为将多数人集合在一起，置于一个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的品质第三价段：检查员的品质管制一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要管理大量的工人以外，还要负责管理品质,显得力不从心,因而发展出指定专人来负责产品检查第四阶段：统计品质管制（SｔａtisticaｌQualｉtyCｏntrol,SＱＣ)从1９24年美国Ｗ.A.SHEＷART得用统计手法提出第一张管制图开始，从此品质管制进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，１９5０戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法,获取辉煌的成果,ＳPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因。5．第五价段：全面品质管制（ＴｏtaｌQｕａｌiｔｙCｏntｒolTQM）全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查，研究发展,品质设计，原料管理,品质保证及售后服务等各部门,建立品质体系，此体系可说是专家式品管，较着重理论的研究。6.第六阶段：全公司品质管制（Comｐａｎy-WidｅQuaｌityＣｏｎtrol，cwqc）日本的全公司品质管理有别于美国的TＱＣ,称为CWＱC,从企业经营的立场来说，要达成经营的目睥，必须结合全公司所有的部门的每一个员工，通力合作,构成一个能共同认识,易于实施的体系，使市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与,即为CWＱC7.第七阶段:全集团品质管制:（Ｇroup—ＷideQｕalｉtyCｏnｔrolGWQC)结事中心工厂、协力工厂、销售公司成为一个庞大的品质体系即，GＷQC备注：质理管理中的重要人物泰勒——-－——--提出科学管理休哈特——-——-提出统计过程控制理论道奇、罗明-—－-—统计抽样检验方法戴明—－－-—-提出质量改进的观点朱兰、费根堡姆-———提出全面质量管理菲利浦、克罗斯比———-—－提出“零缺点"概念第二节:品管运用工具1。技能要求试工具的准确使用权用和熟练要求:统计手法的适当使用权用:(品管七大手法）异常处理程序:不良再现手法运用.实验手法运用等:2．计数值应用分析工具：P图（不良率管制图)U图（单位缺点数管制图)柏拉图饼图PPＭ/不良率推移图3.计量值应用分析工具:直方图ąｓ(规格标准差分析图）ąA（制程标准差分析图)CPK推移图多品质特性分图4。特检运用分析工具各特检分析报告雷达图关系曲线图5。品管七工具（新)关联图系统图亲和图矩阵图PDPC法箭头图法优适法6.戴明循环图戴明循环图又称PDPC是日本执行的一种循环管理模式即计划（ＰLAN）,执行（DO），检查（ＣHECK)，纠正措施(ACTION)几大工作循环。戴明循环图 A：改进P：计划 C:检查Ｄ:执行7．品管七工具(旧）(详见附页）检查表散布图特性要因图直方图管制图层析图柏拉图附:七工具实例例一：柏拉图：根据所收集的数据,以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等区分标准，找出比率最大的项目依照大小顺序排列，加上累积值的图形.例二.鱼骨图:一个问题的特性受到一些要因的影响时,我们将这些要因加以整理，成为有相互关系而且有条理的图形,这个图形称为特性要因图人ﻩﻩ机 料ﻩ第一层原因ﻩﻩ第三层原因问题项问题项 第二层原因管理ﻩ法ﻩ 环境例三:散布图：互相有关链的数据,以纵轴表示结果,以横轴表示原因，点表示出分布形态，根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系ﻩYﻩX例四:图表与管制图：将繁杂的数据用最简单的图形表达,这图形就是一般所说的图表 ＵCL CL ＬＣL 例五:直方图:将所收集的数据、特性或结果值，用一定的范围在横轴上加以区别成几个相等的区间,测定值出现的次数累积起来的面积用柱形图画出的图形SL(下限)SU(上限）ﻩ例六：层别法：按照它们的特性加以分类、统计的一种分析方法例七:查检表:查检表是以简单的数据用容易了解的方式制成图或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理,作为一步分析或核对检查用。８.朱兰三步曲:评估实际品质表现比较实际表现与品质标有差异则打取行动弥补我的对品质我的供应者负责顾客 要求和反馈 作为作为作为要求和反馈一个一个一个好的顾客好的处理者好的供应商1。使供应者了1。学习和使用1。了解顾客的解和认同我的要求质量工具的要求认同并文并使之文件化2.持续不断改件交付能力2。快速巧妙的将近缺陷进过程,减少2．减少输出的缺陷的输入返回供应商缺陷缩短周期,了解过程３.向供应者反馈输入质量数据3．将过程、缺3.从顾客的角度度量输出的质量。陷等持续改进并形成文件第三节：品管基础知识及技能一.基础知识1.什么是品质?`品质就是满足客需求的各种要素属性的总和。2。什么是品质政策？品质政策是由公司最高决策者正式颁布，实施的组织的质量宗旨和方向。３．品质保存证从工作方式上分类怎样？大致内容是个么？内部质量保证向所有者保向员工保证向最高管理者保证外部质量保证向顾客保存证向认证机构保证向社会保证4.品管工作从哪几方面入手？来料管制制程管制出货管制5。公司的抽样计划是什么？公司的抽样计划是：ＧB282８－8７6．ECN的中文意思是什么?工程更改通知单：EnｇneeriｎgＣｈaｎgeNｏｔe的缩写。7。MRB是什么意思MaterialRｅｖｉeｗBｏard的缩写.意思为物料管制委员会.8。ＢOM的中文意思是什么?BＯM的中文意思是物料清单即BILLＯFMATERIAＬ9。ＣＰA中文意思是什么?Ｃoｒrect＆PrｅventActioｎ的缩写。意思是纠正及预防措施。1０．ＡQＬ的中文意思是什么？AＱL的中文意思是：允收水准即ACCEPTＱUALITYLEVＥL１1.TQＭ的中文意思是什么?TQＭ是TOＴALＱUＡＬITＹMＡＮAGEMENT的缩写，意即全面质理管理。12。品质管理中的三色管理指什么？三色管理是指：红色—--－－--——－—代表不合格，拒收兰色——－——————－－代表合格，允收黄色--—－－-－—－—-代表特验或特采１3.为什么测试设备需要点检?根据ISＯ900０4．1１之要求，确保存产品的品质14.你认为办公设备有点检的必要吗?办公设备不必要点检,加为它与生产无直接关系,对品质没直接影响。１5何谓"5W2H"？Ｗhａt:做什么？正在做什么？做什么好?有什么能做?什么该做?什么浪费？Why:为什此人做?为什做此事?为什么在那里做?为什么在那时做？为什么那样做？为什么有浪费？Where：在何处做？正在何处做?在何处做好？有何处能做?何处该做？何处浪费？、Wｈen：何时做？何时正在做？何时做好？何时能做？何时该做?何时浪费?、Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何人做?何人浪费?Ｈｏw：如何做？如何去做?如何做好？没有其他方法吗?没有其他该做的？如何浪费？HowＭuch:成本多少1６．何谓7Ｓ？它的作用是什么？整理、整顿、清洁、素养、节约、安全因为它的第一个字母为Ｓ,故称为7S．它的作用有：(1）提高企业形象（2）提高员工归宿感（3）减少浪费★整理：不再使用的-————-————清理掉不常使用的--—－－-－贮存.备用！经常用到的--————－－-—保留于现场养每天用到的--－-—————－随手中取处★整顿:场地进行规划;物品摆放整齐；容易混淆、容易遗忘的物品进行标识；★清扫：清扫现场场地(地面、墙板、天花板等上的物品）彻底清理、润滑机器工具；节能防污、（水、气、油、噪音等）；修理破损物品;★清洁:养成坚持习惯，并执行监督检查措施。分责任区、分责任人定期或不寂静期检查★素养：讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等！★节约：可以回收的,可以利用的，分类定期进行处理★安全:生产中机器使的安全，生产过程的安全.二.品管工作的性质和技巧预防错误发生；持续改善，灵活运用各种品管手法;坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通(基准也人个±值）以事实为依据，以数据说话，不要“大概加可能”;凡事多问为什么?然后“PDPC"把握“三现、５M、5W2H”事事寻找原因，寻求方法１。观察能力：(1）.对任何有疑问的地方，都要去求证。（2)对以前一直这样做的(经验）,但双感觉不适当的要去求证。去改善．2．运用能力（１)多向思维（正向、逆向、发散、逻辑等思维)（2）多想、多说、多写、多做(实验):（3）构想－-－—-计划—-－－—实验、疑点———－—记录－——计划—－——--改善————－确认(4）注意改善的易打操作性、成本的投入量等。3：如何做好品管树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神,努力把事情做到最好，每天问自己。我所做的工作，自己满意吗？还能做得更好吗？还有更好的方法吗？我所做的工作,后续的人满意吗?为甚么不满意？有办法解决吗?（二）。重视执行:品质管理包含4个步骤制定品质标准检验与标准一致(执行标准）采取矫正措施并追踪效果修订标准（三)。重视不断的改善：品质管制服于三个层次品质开发品质维持品质突破第四节:进料品制控制一。IQC的相关知识进料品质控制又称IQC（即IncommｉngQｕaｌｉtyConｔrol的缩写）１.IQＣ的职责?★ＩQC职责:进料检验不合格的处理供应商辅导及其评定跟进来料使用状况★IＱC注意事项有:了解客户及下工序对产品的要求尽量向供应商提供产品方面的资讯（包括实配件），务求详尽及时发现问题，知会下工序和供应商分析供应品质状况。2.ＩQC检验流程?核对来料验收单→按样品或承认书检验电性和外观→试验→填写ＩQC报表→贴检验结果标示卡.３。IＱC的检验方式有?全检:数量少,单价高抽检：数量多，或经常性之物料免检：数量少,单价低，或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料.4.ＩＱＣOK贴纸春夏秋冬分别用什么颜色?春天为绿色，夏天为兰色，秋天为橙色，冬天为白色。5.IQC检验来料后分别用几种标贴标示检验结果？共有三种:合格,特采，拒收。6。对来料检验发出供应商异常联络报告的条件怎样?当某一供应商同一种来料连续两批不合格时,要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单.二。IＱC具体检验过程准备工作:A.了解该产品的用处，使用环境，如何与共它产品搭配Ｂ.相关检验测试标准，工具，实配样品检验的内容:Ａ．确认产品规格,数量，包装方式B。尺寸：对关键尺寸进行量测，C=0，按相关标准进行判断外观：¤检验条件:A。距离:30０±5０ＭMB.光线：6０W日光灯下1Ｍ（供参考)C。角度:９0°或45°4.结构,功能：A．试装：对新物料、新产品或改规格后产品一定要进行确认B.相关测试，C＝0按相关标准进行判断¤产品表面分级方法：级面:客户正常驻使用权用中或购买时所看到的产品的下面。级面：客户正常使用中或购买时能到的产品的侧面.级面:客户正常使用中不能看到的产品的底面。注:A级面外观要求最高,Ｂ级面次之，C级面最低¤对外观标准较模糊之判定方法：找5个相关人员看，不要告诉其不良在何处：eq＼o＼ａc（○，1)若4人呀5人都看不见则判为ＯK；ｅq\o\ac(○,２)若4人或5人都看见，则判为ＮG;ｅｑ\o\ａc（○，３）若２人或3人看见,则改善后可收.５。可靠性：振动实验跌落实验扫频振动、自由跌落、碰撞实验耐磨实验附着力实验，按相关标准进行判断。6.寿命（有要求时）使用时间或次数，按相关标准进行判断。7.安全：(有要求时）人接触到的材料无毒，漏电保护等,按相关标准进行判断。８。标识和记录:对产品进行标识并对检验结果进行记录.9。不合格品的处理方式:批退、本厂挑选、厂商挑选、特采10．问题跟进：跟进不合格的处理11．抽样检验抽样检验相关术语：Ａ．检验：就是对产品的一个或多个特性进行的诸如测量,检查,试验或量度并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。抽样检验:就是从一批产品中随机抽取一部分进行的活动。B。“一批产品：称为总体,总体含量用N表示:把抽出来检验的”这部分产品“称为样本,用n来表示.C.缺陷:单位产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望。D.不合格:单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。E.不合格品:有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品.F．过程平均:一系列交检批初次检验的不合格品百分率.Ｈ．AＱＬ:可以接受的连续批的进程平昀上限值，用来描述过程式平均的一个重要指标,它被看¤作是可接收的过程平均和不可接收的过程平均之间的分界线。抽样检验的方式:破坏性检查验收:产品的可能性试验：产品寿命试验：材料的疲劳试验:零件的强度检验等。产品数量很大，质量要求又不高:螺钉、螺母、销钉等。测量对象是流程性材料；钢水、铁水化验。希望节省检验费用。检验的项目较多¤抽检的条件:生产过程是稳定的不合格品的分布是均匀¤不合格的分类：Ａ类不合格：单位产品的极重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严格不符合规定B类不合格：单位产品重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定C类不合格:单位产品的一般特性不符合规定,或单位产品的质量特性轻微不符合规定¤不合格品的分类：A类不合格:有一个或一个以上Ａ类不合格，也可能还有B类不合格和C类不合格的单位产品B类不合格:有一个或一个以上Ｂ类不合格，也可能还有C类不合格,但没有A类不合格的单位产品。Ｃ类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有Ｂ类不合格,也没有Ａ类不合格的单位的产品.¤抽样检验的方式:A。一次抽检：从批量中只抽取一个样本，检验这个样本之后,就能做出批合格与否的判断。B.二次抽检：从批量中最多抽检两个样本之，就能做出批合格与否的判断。¤AQL值的确定方法：按客户要求的质量来确定根据过程平均来确定按不合格类别来确定考虑检验项目数来确定同供应方协商确定其它方法确定备注:抽样表见附页第五节：制程品质控制制程品质控制又称IPQＣ或IPC（即IｎprocｅｉｃｓQuａlｉtyContｒｏl)1。品质管理制的核心是：制程管制.2。IPQC的职责是？★IPQC的职责是:制程检验不良来料的确认让生产人员了解产品要求及时反映不良并对其追踪3。制程管制有何目的？其重点是什么？★.制程检验的目的是：于大量生产前，及时发现不良，采取措施,可以防止大量之不良品发生针对品质非机遇性之变因,于作业过程中，加以查核防止不良品之产生通过检验之实施，不让本制程的不良品流入下一工序★.控制的重点为:做好首件确认来料不良的信息该产品过往有异常较高之记录新投入量产之产品新的操作员(６)作业条件变动关键工序的控制使用机器不稳定(含模具。夹具).４．你认为首件检验有何重要意义？首件检验的作用在于防止批量性品质问题发生。5.制程检验控制程序?ﻩﻩ6.我们做首件检查的依据是什么？首件检查的依据是：BOＭ单--ECＮ—-样品——作业指导书。7.IPQＣ对抽验之合格半成品如何标识？不合格品又如何标识？在检验标识卡上盖PASS兰色章并在合格方格中打“ˇ”，不合格品挂IＰQC不合格警示牌，并在检验标识卡上不合格方格中打“×"。8.ＩＰＱC对不良品如何标识,隔离?IPQＣ检出不良品用白色（黄色，红色)贴纸指明不良处,并放置于红色木盘或红色胶箱中以隔离。9.IPＱC不合格如何处理?★不合格处理为:对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程,应通知有关部门迅速处理情况较重大者应责令停产，并追踪处理状况对产出品可进行：重工．暂收。报废.10.IＰQＣ现埸管理的六大要素(5M1Ｅ)是什么？现埸管理的五大要素是:人（人员Man)机：(机器设备，仪器Ｍacｈine）物:(Mａterｉaｌ）法：（作业方法Mathｅd）管理：（现场管理Maｎaｇe）环:（作业环境Envionmｅｎｔ）11．ＩPＱC如何把握“三现”？现物：不良品的实物现状：不良品的形状现场：发生不良的地方12。LCR表是用来测量什么电子元件的仪器?ＬＣＲ表是用来测量电阻、电容、电感等电子元件的仪器.13。游标卡尺有哪些测量功能?游标卡尺可用来测量较小元件直径，内径，外径，深度，以及各种长度，宽度，高度.第六节：成品品质控制及出货品质控制成品品质控制属于定点管制FQC(即ＦinａｌQualｉtyContrｏl的缩写）１。成品检验的基本流程？接到制造部入库单→对出生产通知单→再看是否有ＥCN联络单，等相关资料→执行外观，电气检验→判定是否合格,填写QＡ检验报告书→合格签入库单，否则开重工单。出货品质管制OQC（即ＯｕtgoinｇＱuａlｉtｙＣonｔroｌ的缩写）附:抽样表：样本大小代码批量特殊检验水准一般检验水准S―1S―２Ｓ―3S―4ⅠⅡⅢ２至89至15１6至252６至5051至9091至150151至2８0281至50０501至12001２01至3２0０320１至1０00010001至3５0003５０01至15００001500０1至５00000500001以上AＡAＡＢBＢBCＣCＣDDDAＡABBＢCCCDDDＥＥEAABBＣCＤDEEＦFGＧＨAABCCDEEFＧGHJJKＡAＢCCDEFＧHJＫＬMNABCDEFGHJKLMNPQＢCＤEFＧHJKLＭNＰQＲ附件抽样表:正常单次检验IＩＩ级水平表样本大小代字样本数允收品质水准（ＡQL)0。1５０.２50.4０0.65１。001.5０AcReＡcＲeAcReＡcＲｅAcReAｃReB3C5D８01Ｅ1３０1↑F20０1↑↓G３20１↑↓１2Ｈ５00１↑↓1223J800１↑↓12２33４K125↑↓122334５6Ｌ2０0↓1223345678M315122３3456781０11N50023345６78１０１11４１５Ｐ80０3４５67８10111４15２1２2Q1２5０５６781０1114１52122R200０78１011１41５2１2２备注(１）Ac允收数(2）Rｅ拒收数(3）↓采用箭头下第一个抽样计划，如样本大小超过或等于批量时则用100％之检验.(4）↑采用箭头上第一个抽样计划.附：抽样调整表减量检验减量检验（ＲEDUCEDINSP。)一批不合格连续10批合格1LOＴRＥJ。CONＴＩNUANT1０ＬOＴACC．正常检验正常检验(ＮＯRＭＡＬＩNSP.)５批二批不合格连续５批合格２ＬOTREJ．CONTIＮUAＮT5LOTACC．加严检验加严检验(TIGHTEＮＥDＩNＳP.）连续5批不合格CONTINUANT5ＬOTREJ.终止检验终止检验(STＯPＩNＳP。）第三章SＭT基础知识第一节（SMＴ制程管制）一。SＭTＲOOM温度与湿度温度-－—-25℃以下温度－—－-－80%二．烘烤区管制：1.PCB,PCＢA在10０~120环境下烘烤4小时2．BＧA真空包装大100～1２５环境下烘烤4小时.3．BＧA为散装或防腐静电袋包装则大１００~125环境下连续烘烤24小时.4烘烤区温度由ＳMＴ专人每2小时测量一次并做记录。５。所烘烤的PCＢ/BGA取出烤箱后如超过规定时间则必须重新烘烤（PCB以不超过72小时，BGA以不ﻩ低过6小时）ж注：烘烤箱电源严禁关闭.三。锡膏的管制：1.锡膏出入冰箱要标示时间，锡膏储环境为４~１0；2．锡膏回收不得正好过两次．锡膏解冻不得低于４小时.锡膏搅拌需3～5分钟；3．锡膏的粘度值为:1８０～２60之间；刮刀压力5;刮九速度2０~5０；4。锡膏的厚度依钢网厚度而定,即钢网厚0.12，锡膏厚度为0。1２～0。1８之间;钢网厚度为0.1５，则锡膏厚度为０.１5~0.23之间管制５。锡膏的厚度与粘度每6小时测量一次并记录,使用锡膏时,注意锡膏的规格及型号；６。锡膏清理：半自动印刷机每30分钟清理一次;全自动印刷机每100板清理一次。四.上料的管制:1．SＭTIPQC依当次生产机种之SＭT轴数上料对照表进行核对生产线已备好的物料,对其品名，规格,料号．误差等进行核对，若为散料必须经LＣR测试确认无后方可上线．2。DIPIPQC依当次生产机种之“作业指导书”或BOM单进行核对生产线已备好的物料，对其品名.规格,料号．误差等进行核对。五。调程运作状况★即生产线技术员调程后→生产线组长确认调程后之首件→IPＱＣ对其确认好的首件进一步做确认，OK后保存至当工今产品线清线.六。ＩR.REFＬOW之运作与管制:１。ＩRRe—fｌow之PRLFILＥ分为四个温段:各温段的参数分别为:２．恒温段：一般温度为1４0~18０之间，时间为4０～60；3．溶锡段（正式加热）：一般焊温度稳寂静在2１0～240之间，时间为60～90低不得低于4５：4降温段（泠却）:在室温自然冷却（由于急冷易产生鬼裂）★以上为我公司IRＲＥFLＯW之PＲOFＩLE标准,若有客供则为客供为先,品保巡线IＰQC对其进行不定时稽核，若有异常口头改善，否则视情况开立制程异常报告单。七.其它注意事项1.波峰焊助焊剂浓度要求:0.8２５—－-0.8302。作业前要烘烤的物料有:PCB，BGA等3.锡膏的回改的次数最多不能超过几次?锡膏的贮存温度是多少℃？锡膏的回收的次数最多不能超过２次:锡膏点的贮存温度在10℃以下４．作业指导书有何重要作用?你认为目前公司的作业指导书取到其作用吗?作业指导书有助于作业员按要求作;有助于管理员督导员工作业.七。一般来说,波峰焊的参数设置随产品的品名，PCB板的颜色等因素而有差异,见下表:品名PCB颜色第一预热温度(℃)第二预热温度（℃)第三预热度（℃）炉温（℃）输送速度（cm/ｍin）助焊剂比重主板绿色1９５±5２70±5280±5235±5１０0±1００。8３０±０.005黄色１９5±5270±5280±５230±51１0±100.825±0。005声卡绿色270±５27０±52８０±５２50±5150±100.830±0.００5蓝色18０±５２60±528０±5240±51５0±５0.8２５±0.０05显卡绿色１７0±５25０±５260±5235±5１６０±10０。8２5±0.005绿色１80±５260±５270±5２４５±５15０±100．830±0.0０5黄色1７0±5２5０±5260±５235±5155±1０0．825±0．005黄色1８０±52６0±5270±5240±５150±100．8３0±0。005八.水洗机运作管制：1.水的温度：30~352.水的PＨ值：6．５~8．５3。水的TSD值：8PＰM4.传送速度:0.8５～1．3（随不同广商之水洗机速度各异）5.水的压强：A。第一区上压力：1.５Kg／cｍ～3.０kg／cm下压力：4.6０kg／cｍ~5．50ｋｇ／ｃmB。第二区上压力：４.６0ｋg/cｍ～5。50kｇ/cm下压力:3．00kg/cm～４．50kg／ｃmＣ。第三区上下压力之差不得低于0.０5,且上压力〉下压力九。烘干机运作管制：1。烘干机的温度设置：A。第一温区:T１=1３5±５Ｂ.第二温区:T2＝140±52.烘干机的运转速度:A.对主机板的速度：0．８±0.4B。对卡板的速度为：１.6±0。4十。制程异常处理：1.口头限时通知相关部门相关人员协同处理;2.超过规定时间（2小时)未改善则开立制程异常进行原因分析并追踪。十一．焊接技术：1.将电子器件通过熔锡方相互连接，构成一定的电路，电子领域中焊接技术通常分为回流焊，波峰焊及电焊台物工焊接等.２．回流焊：又称IP焊接，它是利用红外线热传导原理．让焊锡达到溶点（2１０摄氏度）以上熔化，从而达到焊接目的，这种方法适用于SＭD无件焊接．3．波峰焊：这种焊接方法是,预先让容器（锡槽)是的焊锡加热熔化，并借助外力使熔锡按一定的要求循环流动，进而产生一个波峰．当要焊接的部件以一定的速度通过波峰时，熔锡会自动附著在焊接部位，达到了自动焊接的目的，这种焊接适用于DIP规格无件的焊接.4．电焊台手工沓接：利用电焊台或电烙铁进行手工焊接时，要注意以下几个方面的问题：1）要求不高的情况下，使用3５－50普照通电烙铁即可,在要求较高时，要使用60－８0自动调温电焊台。2）无论普照通电烙铁还是电焊台,其焊头一定要可靠接地，以防腐静电损坏器件.3)温度调节(针对电焊台)通常调整为(32０—３5０)4）焊接技巧:a．涂助焊济以增强焊接效果,分酸性助焊（接后必须及时清洗)与免洗助焊济(可不清洗)两种。b.预焊。即先将要焊接部位涂上锡，再对接焊接．c.除氧化,有些元件或器件因长期暴露于空气中或保存不当，表面上有一层不易上锡氧化膜,这时可先用刀片，砂纸将其表面氧化膜除去再进焊接.５）焊接时，焊点大小适中,光亮,饱满,圆滑,不得空焊，假焊,虚焊，不得产生锡尖,锡渣，锡珠.６）焊接完毕后，要将多的元件引脚，线头剪去,注意剪脚不能太或短,不得造成锡裂。7）焊接完毕后,应接品质要求，及时清洗劫助焊济，使板面或元件保护清洁。第二节：静电防护知识一。静电防护常识1。在信息网络,数字化彩电，ＤVD,超小型手机及ＳＭT等高新技术领域，静电通常被称为“隐形杀手”对静电不加以认真的防护,极度易造成元器件的损坏及整极度不合格。2。在黑暗中脱一件晴伦外套,会伴有“啪,啪”声,并疲惫不堪大量火花，这就是静电。静电电压高达30０0V左右。因为无法形成电流，所以不会对人造成伤害,但在微电子领域，因这些器件集成度