活塞式空压机整机最终检验工艺

整机最终检验工艺1.0目的规范活塞式整机检验作业，确保活塞式整机各项性能以质量达到要求标准，杜绝不合格产品进仓、出厂。1.1组装好的整机要进行试验，主要验证空压机性能是否符合有关标准和技术条产品质量的途径。2.0范围适用于公司的活塞式整机检验作业程序。3.0定义/参考3.1《过程和产品的测量和控制程序》3.2《不合格品控制程序》4.0作业流程生产车间（产品送检）品管课（检验）检测结果评审检验结果填报《检验报告单》PQC加强监督控制判定合格入库返工处理品管课（异常反馈单）不合格5.0区，并通知品管课检验员进行检测。5.1检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核格和检测工具，随后进行检验。5.2检验方式检验员对所有组装好的活塞式整机全检。5.3检验程序、方法与要求5.3.1检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。5.3.2产品检验程序和方法、要求见《活塞式整机检测基准》。5.4检验判定检验结果依据《活塞式整机检测基准》进行判定。5.5不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。5.6检验记录5.6.1ERP系统进行产品核销并保留存档。5.6.2检测判定不合格时，检验员应及时对不合格整机做出标识，并及时通知生量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。品管课主管5.6.3返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格的产品方可入库。5.6.4周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况，并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。6.0应用表单6.1《整机检验报告单》6.2《质量异常反馈单》7.0活塞式整机检验基准7.1外形与外观检验7.1.1巡检：对整机车间待组装的部件进行外形与外观检验。7.1.2终检：对组装好的整机成品在试车期间进行外观检验。7.1.3对应所有型号规格7.1.4气桶：目视离实物1～1.2m的距离。a.封头上2/3部分不能有严重的起包、刮伤、敲击（痕迹）现象；b.桶体表面平滑，不能有严重的敲击、摔打及划伤的痕迹；c.平行且长度一致；d.160L以下桶3～4cm，260L以上桶4～5cm，座板内部焊缝长度2～3cm有夹渣、气孔；e.行）与桶体轴向成90°，无弯曲变形，无锋利大毛刺；f.接头规格相符，焊接垂直，位置正确；g.格的平垫套装，平垫与轮轴之间要有足够的间隙。）h.红丹底漆、色斑、起泡、掉漆、开裂、磕碰划伤表面、密集的斑点及颗粒物等；底部必须全部覆盖底漆和面漆（但可允许流涕、斑点、颗粒等）；i.颜色与机体电机一致（除RS系列及特殊要求外）。j.出口单按客户要求检验；k.牌要求退回返工处理。7.1.5机体：目视离实物1～1.2m的距离。a.各个部件不能有明显的残缺现象；b.c.所有紧固件应锁紧到位；d.各种垫片突出不应超过2mm、外沿平直，不可有锯齿形状；e.机体轮边上不能有泥土污垢，底座周边不能有泥土污垢；f.起泡、掉漆、开裂、磕碰划伤表面等现象；g.颜色与气桶电机一致（除RS系列及特殊要求外）；h.出口单按客户要求检验；i.牌要求退回返工处理。7.1.6电机：目视离实物1～1.2m的距离a.无明显的残缺现象，散热片槽内无杂质污垢；b.面等现象，底座无泥土污垢；c.颜色与气桶机体一致（除RS系列及特殊要求外）；d.牌要求退回返工处理。7.1.7桥架：a.方正扎实不变形，四脚与地平面接触无高低现象，整个桥架无锋利毛刺；b.焊缝平整美观，打磨要干净无焊渣飞溅物；c.目视离实物1～1.2m的距离。面漆色泽光亮一致手感富有弹性，干燥起泡、掉漆、开裂、磕碰划伤表面等现象；d.和以上要求相逆的或达不到要求的一律判定为不合格品，出示不合格牌要求退回返工处理。7.1.8护盖网：a.造型美观，网面平整牢固，边框平滑过度，无变形扭曲；b.焊点距离适中，无焊穿、脱焊、点焊牢固；c.伤表面等现象；d.牌要求退回返工处理。7.1.9所有附件：电机轮、机体轮、考克架、止回阀、电磁开关架等；a.抽检或全检，所有工件表面不能有明显的缺陷或严重的粗糙表面；b.端面生锈、面漆不会干等；）c.出口单按客户要求检验所有配件；d.理。8.0贴商标、标识8.1所有整机根据生产工单要求贴相应的商标、标识；8.2所有商标、标识根据气桶容积大小贴不同的规格；8.2.1内销商标、标识见下表：桶体上商标、标识对应表尺寸单位：CM商标名称JAGUAREAM质量认证标保养事项标泄水阀标马力标60L以上43*21.243.7*18.612.6*1010.*87.2*6.6视功率而定50L一下29*1528.5*12.610*810*64.5*4.1视功率而定8.2.2所有整机商标都贴在气桶座板下方的桶体上，用干净的碎布擦拭掉桶体表次抹平贴牢边沿起翘部位；8.2.3质量认证标：贴在桶体右上角，上边沿平衡较低的座板，右边沿距环焊缝大桶为3CM1.5CM沿然后逐渐往下平整地贴向桶体，确定端正时再次抹平贴牢。8.2.4泄水阀标：贴在桶体左下角（视泄水阀位置而定），左边沿距环焊缝边大桶为3CM左右，小桶为1.5CM正平整地贴牢。方法同：8.2.3质量认证标贴法；8.2.5马力标：除工单特殊要求外，一律按照电机功率而定即（1HP=0.75kw），除C51/33L置，左边沿距端面大功率为2CM左右、小功率为1CM；上下为其座板中间位置。端正平整地贴牢。方法同：8.2.3质量认证标贴法；8.2.6旋转方向箭头标：在整机检验合格后挂牌时才贴此标识。贴在护盖网上边同：8.2.3质量认证标贴法；8.2.7保养事项标：在整机检验合格后挂牌时才贴此标识。贴在桶体左上角，上边沿距座板φ600封头桶体为6CM500封头桶体为5CM400封头桶体为4CM350封头桶体为3CM300封头桶体为2CM左右，φ250封头桶体为1CM左右；左边沿距焊缝大桶为3CM左右、小桶为1.5CM左右.端正平整地贴牢。方法同：8.2.3质量认证标贴法；8.3出口整机商标、标识根据客户要求贴相应的规格和位置；8.3.1出口整机商标、标识位置和方法和8.2.2—8.2.7相同；8.3.2出口整机商标和标识规格按照客户要求对应粘贴。8.4机体总成和整机上机体商标、标识按照工单要求粘贴；8.4.1内销整机上机体贴标按照工单要求对应相关系列的标识（捷豹、RS系列）端正贴牢；8.4.2机体总成贴标同上；8.4.3出口整机上机体贴标按照客户要求的商标、标识在机体轴箱端面三分之二牢；8.4.4出口机体总成贴标同上；8.5除水器商标、标识按照型号贴不同规格的标识；8.5.1除水器商标、贴标对应表标识尺寸单位：CM商标名称J桶标E桶标质量认证标进气口出气口60L以上29*1528.8*12.66.8*45*2.75*2.734L以下21*11.528.8*12.65*35*2.75*2.78.5.2EL-200距铭牌位2CM左右、EL-300距铭牌位4CM左右、EL-500距铭牌位5CM左右、EL-600距铭牌位6CM左右、EL-800距铭牌位8CM中心平整端正地贴牢在桶体上；粘贴方法同8.2.2项。8.5.3250封头为2CM300封头为5CM、Φ350封头为5CM）端正贴牢；8.5.4出气口标并列在质量认证标超铭牌方向前整齐贴牢；8.5.5进气口标贴在桶体下方进气阀门上方4CM处端正平整贴牢；9.0开机试车检验9.1适用于所有机型配电动机的活塞式压缩机；9.2准备好检测工具、仪表及相关检验记录表；9.2.1常用的活动扳手、开口扳手、起子、内六角扳手等；9.2.2测量用秒表、液体温度仪、红外线温度仪等；9.2.3文件夹检验记录表单及记录笔等；9.3给待试车整机接入与电动机相匹配的电源；9.3.1在接线前先检查油位及所有外露紧固件和相关配置安装情况；1.碰刮伤、掉漆等缺陷；2.检查所有部件安装是否正确：应保证安装端正、到位、牢固；3.宜；4.检查所有外露紧固件标号规格及锁紧情况，重要部位的螺丝有必要进行抽检（如机体轮法司螺丝及电机轮紧定螺钉）；5.锥进行检查。不平行度不宜超过2mm）6.和轮槽的底部不能接触要有一定的间隙（1～2mm3kg/f1—1.5cm整。7.管路之间必须间隔5mm以上；8.端子的松紧度）；9.动作灵敏；10.以上检查发现异常时，及时出示不合格红牌且注明原因。反馈给操作者进行返工并做好记录，直到检查合格后方可进行开机试车；9.3.2开机试车1.220V、三相380V接线时要注意检查断路器是否断开，切记不可带电接线必需注意安全！电源线必须锁紧；2.做检验记录：从整机铭牌上记录好整机型号、规格，整机、机体、气是否钉正钉牢。发现参数不对需做好记录。3.检查异常震动情况：开机运行时，用手贴在机体几个缸盖的几个面上更换合格后再行检验。并做好异常记录。4.检查阀组性能：检查桶内气体压力，泄放桶内气体直至电机启动，关再行检验。并做好异常记录。5.检查异常噪音：第一次在桶内没有压力时，开机试车，堵住缸盖吸气上升到0.7Mpa时再次堵住吸气口贴耳聆听机体内部声响，两次听到的声音进行不合格红牌注明原因有待修复。并做好异常记录。6.整机运行时检查皮带轮和皮带的运行情况：皮带不能有过大的跳动和不能大于10mm7.时出示不合格红牌注明原求操作者修复或更换。并做好异常记录。8.检查油镜和放油堵头密封性：在运行时用手堵住通气帽孔大约0.5分现象，及时示不合格红牌注明要求操作者修复或更换。并做好异常记录。9.调整桶内气体压力：当自动停机后，查看桶内压力，压力表上的压力减小桶内压力。调整后不得大于正负0.02Mpa；如果相差超过0.15MPa或以上应10.并做好记录。11.时应出示不合格红牌注明原因要求操作者进行修复或更换，且做好记录。12.检查安全阀：用螺丝刀强制性把压力开关触点闭合启动压缩机，观察1.10.8Mpa安全阀开启压力0.88Mpa、工作压力1.25Mpa安全阀开启压力1.375Mpa螺母，再根据开启压力的大小在调节杆上进行调节，顺时针旋紧开启压力增大，逆时针旋松开启压力减小。一次不行可反复多次调节直到开启压力为工作压力1.1倍的正负3%即可。然后锁紧防松螺母，旋入拉环。检查回座压力（启闭压差在0.15Mpa—0.3Mpa之间），但不得大于压力开关启动压差值，回座后不能有泄漏现象。安全阀的检验必须重复检查三次或以上，每次都应准时开启且排放顺畅。13.检查制压阀及双控系统装置：打开制压阀开关，观察压力表指示到达时应出示不合格红牌注明原因要求操作者进行修复或更换，且做好记录。14.检查电磁阀：自动停机后检查电磁阀是否泄气，正常停机下电磁阀得否装错。如没有发现问题，应检查接触器及热继电器的常闭触点是否接触不良。或更换，且做好记录。15.检查电磁启动器：启动和断开迅速、声音清脆，灭弧性好。启动和断牌注明原因要求操作者进行修复或更换，且做好记录。16.检查电动机：在满压力下启动，检查启动力矩要大，不能有异常尖叫录。17.最后在运行中再次检查皮带轮运行是否平稳，不能有偏摆窜动现象；求操作者进行修复或更换，且做好记录。18.检查主机油温：整机试车合格停机后用数字液体温度计检查轴箱内润+-POWE比较分析，检查油温可以只做抽检，同型号每批做一至二台。19.检验合格后，再次运行整机按下压力开关的强制按钮，使桶内压力大于使用压力0.05Mpa，断电停机，确认一切都合格。然后，把桶内压力保留使用的松紧度。20.2CM，件。用手拍击网面不能有脱焊少焊现象。10.0挂牌包装10.1合格证放最外面用装订机封口钉好，再用穿线机穿入一根长40cm左右对折的高强度建筑线并系好。10.2少配或漏配一律等到配件齐全时再行挂牌包装。10.3或更换，且做好记录。10.4要求不须加油的整机要在机体明显处挂上开机前请加油的标志卡。10.5能用腐朽、虫蛀严重的木板，铁钉要钉到位，不能留有过长的头在外面，IPCC护网不能以箱体木板碰在一起。四脚固定铁扣要钉牢。11.0不配驱动的整机检验11.1适用于所有无驱动的活塞式压缩机；11.2准备好（3.2节）中的相关检测仪表和工具以及记录表单；11.3给整机充气11.3.1根据被测试整机的使用压力来选择压缩气源（使用压力为0.8Mpa的气源压力不能小于0.9Mpa，使用压力为1.25Mpa的气源压力不能小于1.4Mpa源进行充气。11.3.2按照3.3.2开机试车项的第2、6、7、8、10、11、12节做相关记录和检查；检验方法以各节类同。12.0内燃机驱动的整机检验12.1适用于所有无驱动的活塞式压缩机；12.2准备好（3.2节）中的相关检测仪表和工具以及记录表单；12.3启动内燃机12.3.1泄荷阀。12.3.2压杆,右手握Z字手把伸入启动轴孔内按照顺时针方向又慢到快摇动手关闭泄荷阀。12.3.3