装饰装修某学校监理实施细则

[键入文字][键入文字]（装饰、装修工程）监理实施细则编制：审核：批准：编制单位：编制日期：目录一、工程项目概概况………二、编制依据………………三、监理工作流流程………四、监理控制要要点……………五、监理工作的的方法和措施施…………工程项目概况：：1、工程名称：：2、工程地点：：3、主要功能：：4、主要建筑结结构类型：4.1、本工项项目主要包括括教学楼、实实验楼、艺术术楼、图书馆馆、行政楼、体体育馆、运动动场看台、食食堂、学生宿宿舍、教师周周转房、地下下车库、校门门等。4.2、本项目目结构体系为为钢筋混凝土土框架结构，抗抗震设防等级级为四级，抗抗震措施三级级。本工程建建筑防火等级级：地上部分分建筑耐火等等级为二级，地地下部分耐火火等级为一级级。5、预算工程投投资总额：约约500.0亿。6、工程项目计计划工期：天天（日历天数数），工程合合同工期为：：年月日开工，至至年月日结束束。7、工程项目设设计单位及施施工承包单位位名称：（1）建设单位位：（2）设计单位位：（3）施工单位位：有限公司司（4）项目管理理（监理）单单位：二、编制依据：：1、工程建设监监理合同和经经批准的监理理规划；2、业主与承建建商签订的施施工承包合同同及其附件；；3、经审查的该该工程建筑装装饰装修施工工图纸及说明明；4、现行国家和和地方的规范范和标准；5、《建筑装饰饰装修工程质质量验收规范范》（GB550210--2001）；；6、《建筑地面面工程施工质质量验收规范范》（GB550209--2002）；；7、《屋面工程程质量验收规规范》GBB502077－2002；8、《建筑涂饰饰工程施工及及验收规范》9、《民用建筑筑工程室内环环境污染控制制规范》（GGB503225-20001）；10、《建筑内内部装修设计计防火规范》（GB50222-95）；11、《外墙饰饰面砖工程施施工及验收规规程》（JGJ1126-20000）；12、《建筑节节能工程施工工质量验收规规范》GB550411－－2007；13、《建设工工程监理规范范》（GB550319--2007）。三、监理工作的的流程：装饰材料选型报审装饰材料选型报审（业主）评审并确认材料评审并确认材料材料封样于监理处材料封样于监理处核查质保资料与样品核对核查质保资料与样品核对必要时进行见证复验样板段（间）验收与确认（业主、设计、监理）样板段（间）验收与确认（业主、设计、监理）合格调整合格样板段（间）施工否是样板段（间）施工填写巡视旁站记录施工工序过程控制填写巡视旁站记录施工工序过程控制填写分项工程质量抽检记录隐蔽工程验收填写分项工程质量抽检记录隐蔽工程验收填写分项工程质量抽检记录饰面工程报验填写分项工程质量抽检记录饰面工程报验进行子分部工程质量验收进行子分部工程质量验收评估分部工程质量验收和评估分部工程质量验收和评估监理控制要点1、审查承担建建筑装饰装修修工程施工的的单位应具备备相应的资质质，并应建立立质量管理体体系；2、审查施工单单位装饰装修修施工技术方方案。施工单单位应按有关关的施工工艺艺标准或经审审定的施工技技术方案施工工，并应对施施工全过程实实行质量控制制；3、装饰材料的的控制；3.1装饰材料料进场使用前前应由施工单单位提供样品品，供业主、设设计和监理共共同确认后封封样于监理处处，作为材料料进场验收的的依据；3.2建筑装饰饰装修工程所所用材料的品品种、规格和和质量应符合合设计要求和和国家现行标标准的规定，当当设计无要求求时应符合国国家现行标准准的规定，严严禁使用国家家明令淘汰的的材料；3.3所有材料料进场时应对对品种、规格格、外观和尺尺寸向监理进进行报验与验验收材料对应应完好，应有有产品合格证证书；中文说说明书及相关关性能的检测测报告；进口口产品应按规规定进行商品品检验；3.4所有材料料进场时应对对品种、规格格、外观和尺尺寸向监理进进行报验；4、建筑装饰装装修工程施工工前应有主要要材料的样板板或做样板间间（件），并并应经有关各各方确认；5、建筑装饰装装修工程应在在基体或基层层的质量验收收合格后施工工；6、严格控制施施工作业报验验程序，把好好工序质量检检查关；7、通过巡检控控制施工质量量，对发现的的问题及时通通知整修和复复验；8、建筑装饰装装修工程施工工过程中应做做好半成品、成成品的保护，防防止污染和损损坏。五、监理工作的的方法和措施施：1、一般抹灰工工程；1.1抹灰前基基层表面污垢垢、油污等应应清除干净，并并洒水润湿；；1.2一般抹灰灰所用材料的的品种和性能能应符合设计计要求；水泥泥的凝结时间和安定性性复验应合格格，砂浆的配配合比应符合合设计要求；；1.3外墙抹灰灰工程施工前前应先安装门门窗框、护栏栏等，并应将将墙上的施工孔洞堵塞塞密实；1.4室内墙面面、柱面和门门洞口的阳角角做法应符合合设计要求，设设计无要求时，应采采用1：2水泥砂浆做做暗护角，其其高度不应低低于2m，每侧宽宽度不应小于于50mm；1.5各种砂浆浆抹灰层，在在凝结前应防防止快干、水水冲、撞击、振振动和受冻，在凝结结后应采取措措施防止玷污污和损坏。水水泥砂浆抹灰灰层应在湿润润条件下养护护；1.6抹灰层与与基层之间及及各抹灰层之之间必须粘结结牢固，抹灰灰层应无脱层、空鼓，面面层应无爆灰灰和裂缝；1.7不同材料料基体交接处处表面的抹灰灰，应先铺钉钉加强网，加加强网与各基体的搭接接宽度不应1100㎜小于于；1.8抹灰工程程应分层进行行；当抹灰总总厚度≥355㎜时，应采采取加强措施；1.9抹灰工程程的表面质量量应符合规定定：光滑、洁洁净、颜色均均匀、无抹纹，分格缝缝和灰线应清清晰美观；1.10有排水水要求的部位位应做滴水线线（槽）；滴滴水线（槽）应应整齐顺直，滴水线应应内高外低，滴滴水槽的深度度和宽度均不不应小于100mm；1.11抹灰灰工程质量的的允许偏差和和检验方法如如下：项次项目允许偏差(mmm)检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度432m垂直检测尺尺2表面平整度432m靠尺和塞尺尺3阴阳角方正43直角检测尺4分格条（缝）直直线度43拉5m线，不足足5m拉通线，用钢钢直尺5墙裙、勒角上口口直线度43拉5m线，不足足5m拉通线，用钢钢直尺检查数量：检抽不数2．室外每个检检验批每1000㎡应至少少抽查一处，每每处不得少于于10㎡。检验批划分：1）．相同材料料、工艺和施施工条件的室室外抹灰工程程每500～1000㎡应划分为一个检检验批，不足足500㎡也应应划分为一个个检验批；2）．相同材料料、工艺和施施工条件的室室内抹灰工程程每50个自然间间（大面积房间和走廊廊按抹灰面积积30㎡为一间间）应划分为为一个检验批批，不足50间也应应划分为一个个检验批；1.12常见质质量问题-空鼓、裂缝缝1.12．1现现象-抹灰层出现现不规则的裂裂缝，小锤轻轻击有空鼓声声；1.12.2原原因分析1.12.2..1基层处理理不好，清扫扫不干净，浇浇水不透或不不匀，影响底底层砂浆与基基层的粘结力力1.12.2..2每遍抹灰灰太厚或各层层抹灰的间隔隔时间太短；；1.12.2..3夏季施工工砂浆失水过过快或抹灰后后没有适当浇浇水养护；1.12.2..4门窗框嵌嵌塞不严，墙墙体预埋木砖砖距离太大或或木砖松动，或或经开关振动动和木材材性性变异，在门门窗框处产生生空鼓、裂缝缝；1.12.2..5砖墙与混混凝土交接处处未铺订加强强网；2、楼地面2.1督促施工工单位做好楼楼地面施工前前的基层清理理工作，确保保楼地面抹灰粘结牢固固，严防空鼓鼓、开裂；对对于管道洞的的填堵工作要要督促施工单单位认真按施施工方案分层层填实；2.2水泥类（包包括地砖、花花岗岩）地面面做好后要督督促施工单位位认真做好保湿养护护工作，防止止起砂；见证证地面砼和砂砂浆试块的制制取以及回填填土取样送检检工作；2.3楼梯踏步步贴砖处要监监督施工单位位提前根据量量出的尺寸算算出每步高度、宽度及及位置并要在在墙上弹线作作为铺贴的依依据；督促施施工单位铺贴贴前对板材有有裂缝、掉角角、翘曲和表表面有缺陷应应剔除，板材材应浸湿、晾晾干；2.4要注意督督促施工单位位做好最上面面一层楼梯休休息平台临空空一边的防坠物砼台；；要注意督促促施工单位对对梯段板底抹抹砂灰抹出滴滴水线或嵌分分格条；2.5督促施工工单位做地板板砖铺贴前的的试排工作；；督促施工单单位铺贴前对地砖的规规格尺寸、外外观质量、色色泽等要认真真预选，浸水水晾干待用；；督促施工单单位注意卫生生间地面的坡坡度，不能出出现倒泛水、积积水等现象，与与地漏、管道道结合处应严严密牢固、无无渗漏；铺好好后要注意做做好养护和成成品保护工作作，防止过早早承受荷载产产生空鼓；做做好地板砖铺铺好后的成品品验收工作（表表面应洁净、图图案清晰、色色泽一致、接接缝平整、深深浅一致、周周边顺直、板板块无裂缝、掉掉角缺楞等缺缺陷）2.6督促施工工单位做好卫卫生间、阳台台地面的蓄水水试验；3.门窗工程程3.1对门窗的的预埋件要做做好隐蔽验收收工作（间距距、规格、防防腐、防锈处处理）；3.2督促施工工单位做好铝铝合金窗的三三密（气密、水水密、耐风压压）试验；3.3对木门要要做好人造木木板的甲醛含含量检查工作作；对门窗所所用玻璃检查查其合格证、生生产许可证；；3.4安装门窗窗前对门窗洞洞口进行检查查，对能够通通视的成排或或成列的门窗窗洞口进行目目测或拉通线线检查。门窗窗框安装好后后要做好成品品保护工作，防防止水泥污染染及人为破坏坏；3.5门窗框与与墙体之间的的缝隙应填嵌嵌饱满，并采采用密封胶密密封。密封胶胶表面应光滑滑、顺直，无无裂纹。3.6铝合金门门窗安装的允允许偏差和检检验方法应符符合下表的规规定铝合金门窗安装装的允许偏差差和检验方法法项次项目允许偏差（mmm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mmm1．5用钢尺检查＞1500mmm22门窗槽口对角线线长度差≤2000mmm3用钢尺检查＞2000mmm43门窗框的正、侧侧面垂直度2．5用垂直检测尺检检查4门窗横框的水平平度2和5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中中心5用钢尺检查7双向门窗内外框框间距4用钢尺检查8推拉门窗与框搭搭接量1．5用钢直尺检查检查数量：金属门窗每个检检验批应至少少抽查5％，并不得得少于3樘，不足3樘时应全数数检查；高层层建筑的外窗窗，每个检验验批应至少抽抽查10％，并不不得少于6樘，不足6樘时应全数数检查。检验批划分：同一品种、类型型和规格的金金属门窗每1100樘应划划分为一个检检验批，不足足100樘也应应划分为一个个检验批。3.7木门安装装工程3.7.1检查查木门窗产品品合格证件性性能检验报告告及相关复试试报告。其产品用材和质质量、性能应应符合设计要要求和规范规规定。如用人人造木板应取取样复试，其其甲醛含量应应符合标准要要求；3.7.2木门门窗制作成型型质量检查。其其防火、防腐腐、防虫处理理应符合设计要求。结结合处和安装装配件处不得得有木节或已已填补的木节节。胶合板门门，纤维板门门和模压门不不得脱胶。其其割角、拼缝缝应严密平整整，框、扇裁裁口应顺直，刨刨面平整。其其制作允许偏偏差如下表：：项目构件名称允许偏差（㎜）检验方法普通高级翘曲框32将框、扇平放于于检验台、用用塞尺检查扇22对角线长度差框、扇32用钢尺检查、框框量裁口里角角，扇量外角角表面平整度扇22用1m靠尺和塞塞尺检查高度、宽度框0；-20；-1同对角线检查方方法扇+2；0+1；0裁口线条结合框、扇10.5用钢直尺和塞尺尺检查相邻棱子两端间间距扇21用钢直尺检查3.7.3对予予埋件，锚固固件和木框四四周防腐处理理检查。埋入入基体内的固定框木砖和和框四周外表表面均应做防防腐处理，且且符合要求；；3.7.4对木木门窗框的安安装进行检查查。框与基体体予埋件的固固定应牢靠，在砌体上严严禁使用射钉钉固定，其固固定位置、数数量和方法应应符合设计要要求和相关规规定；3.7.5对木木门窗扇安装装进行检查。应应安装牢固，开开关灵活、关关闭严密，无倒翘现现象。配件型型号、规格、数数量和方法（木木螺丝应钉11拧2，合页应框框上为3轴，扇上为为2轴，即俗称称3挑2），应符合合设计要求，并并安装牢固，位置正确，功能满足使用要求；3.7.6对木木门窗框与基基体间缝隙处处理检查。其其缝隙应填嵌嵌严密饱满（外门窗应填填充保温材料料，表面密封封防水耐候胶胶）；3.7.8检查查木门窗安装装偏差和留缝缝数值。其安安装允许偏差差和留缝限值如下表：项目允许偏差（㎜）留缝限值（㎜）检验方法普通高级普通高级门窗槽口对角线线长度差32--用钢尺检查门窗的正、侧面面垂直度21--用1m垂直检测测尺检查框与扇，扇与扇扇接缝高低差差21--用钢直尺和塞尺尺检查门窗扇对口缝--1-2.51.5-2用塞尺检查工业厂房双扇大大门对口缝--2-5-门窗扇与上框间间留缝--1-21-1.5门窗扇与侧框间间留缝--1-2.51-1.5窗扇与下框间留留缝--2-32-2.5门扇与下框间留留缝--3-53-4双层门窗内外框框间缝43--用钢尺检查无下框时门扇与与地面间留缝缝外门--4-75-6用塞尺检查内门--5-86-7卫生间门--8-128-10厂房大门--10-20-3.8门窗玻璃璃安装3.8.1检查查玻璃的产品品合格证，性性能检验报告告。其品种、规规格、尺寸、色彩、图图案及涂膜朝朝向和性能应应符合设计要要求；3.8.2对外外门窗玻璃见见证抽样、送送样、复试，并并审核复试报报告指标。其复试内容容，指标应符符合设计和节节能验收规程程、规范的要要求；3.8.3检查玻璃的安安装方法和牢牢固程度。玻玻璃的裁割尺尺寸应正确，安装方法应符合设计和相关规范。固定玻璃的钉子或钢丝卡数量、规格应保证玻璃牢固，安装后玻璃应牢固。不得有裂纹、损伤和松动；3.8.4检查查玻璃的压条条或密封条的的封闭质量。当当镶钉木压条条接触玻璃处，应与裁裁口边缘平齐齐。木压条互互相紧密连接接，并与裁口口边缘紧贴，割割角应整齐。密密封条与玻璃璃，玻璃槽口口的接触应紧紧密、平整。密封胶与玻璃、槽口边缘应粘结牢固、接缝平齐。带密封条的玻璃压条，必须与玻璃全部贴紧，压条与型材间应无明显缝隙，压条接缝不应大于0.5㎜；3.8.5检查查镀膜玻璃的的安装朝向。门门窗玻璃不应应直接接触型型材。单面镀膜玻璃的的镀膜层及磨磨砂玻璃的磨磨砂面应朝向室内。中中空玻璃的单单面镀膜玻璃璃应在最外层层且镀膜层应应朝向室内；；3.8.6检查查腻子的填抹抹和粘结情况况。玻璃腻子子应填抹饱满满，粘结牢固；腻子边缘缘与裁口应平平齐。固定玻玻璃的卡子不不应露出腻子子表面；3.8.7检查查玻璃安装后后的外观表面面。其表面应应洁净，不得得有腻子、密密封胶、涂料料等污渍。中空空玻璃内外表表面均应洁净净，其中空层层内不得有灰灰尘和水蒸气气；3.9常见质量量问题3.9.1、门门窗变形、翘翘曲3.9.1.11.现象成品变形、弯曲曲、干缩开裂裂；3.9.1.22.原因分析制作时势木材含含水率控制不严格格，超过了规规定限值制作作的成品未刷底油放置于潮潮湿环境中；；3.9.2门窗窗的木材缺陷陷明显，表面面毛糙3.9.2.11.现象制成品中发现虫虫眼，斜纹，节节疤或起线处处戗茬、毛刺刺、锤印等明明显，表面不光；；3.9.2.22.原因分析选材没严格掌握握门窗用木材材选材标准，没没严格地将有缺陷陷的材料剔除。制作时一一次刨削过厚厚或创茬刨削削，产生毛糙糙；3.9.3胶合合板（纤维板板）门不平、起起鼓3.9.3.11.现象成品胶合板、纤纤维板门表面面显露内层骨骨架或有凹凸凸起鼓不平整整；3.9.3..2.原因因分析内层纵横骨架的的间距过大或或骨架不平整整，或受潮、脱脱胶；3.9.4框松松动3.9.4.11.现象框松动要灰层间间产生缝隙；；3.9.4.22.原因分析（1）木砖埋设设不牢固，特特别是半砖墙墙中埋置的木木砖不稳固；；安装时锤击木砖造造成松动，未未修补。（2）框与墙体体间缝隙没嵌嵌实。3.9.5、门门窗开关不灵灵活；3.9.4.11.现象扇与框之间有局局部碰擦，开开关困难。3.9.4.22.原因分析（1）门窗框、扇扇的侧面不平平整，留缝宽宽度太小；（2）铰链槽深深浅不均匀，安安装不平整、不不垂直，门窗窗扇下垂、倒翘，与门框相相碰。（3）地面不平平整，门扇与地面局部部摩擦；4.栏杆扶手手工程4.1检查栏杆杆所用的不锈锈钢管壁厚、直直径、表面光光洁度，表面面有无裂缝、毛刺；；木扶手的材材质、规格、表表面质量应符符合要求;4.2预埋件数数量、规格、位位置以及护栏栏与预埋件的的连接接点应应符合设计要求，应应固定牢固；；护栏玻璃安安装节点应符符合设计要求求；4.3扶手转角弧度度圆顺、接缝缝严密、表面面光滑、色泽泽一致，无裂裂缝、翘曲及及损坏；扶手手顺直、立杆杆垂直、间距距均匀；5.吊顶工程程5.1检查材料料的产品合格格证、性能检检测报告、进进场验收记录录、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求；5.2吊顶安装装前应对房间间净高、洞口口标高和吊顶顶内管道、设设备及其支架的标高进进行交接检验验；对吊顶的的预埋件、钢钢筋吊杆和型型钢吊杆防锈锈处理、木吊吊杆龙骨的防防腐防火处理理、安装牢固固程度（膨胀胀螺栓应进行行拉拔试验）进进行隐蔽验收收；安装饰面面板前应进行行吊顶内管道道和设备的调调试及验收；；重型灯具、电电扇及其他重重型设备严禁禁安装在吊顶顶龙骨上；5.3吊顶标高高、尺寸、起起拱和造型应应符合设计要要求；5.4检查施工工质量，饰面面材料表面应应洁净、色泽泽一致，无翘翘曲、裂缝及缺损，压压条应平直、宽宽窄一致，金金属吊杆龙骨骨的接缝应均均匀一致，角缝应吻吻合，表面平平整、无翘曲曲、无锤印，木质吊杆龙骨骨应顺直、无无劈裂、变形形。石膏板接接缝应进行板板缝防裂处理理；5.5吊顶各分分项工程的检检验批应按下下列规定划分分：5.5.1同一一品种的吊顶顶工程每50间（大面积房房间和走廊按按吊顶面积30㎡为一间间）应划分为为一个检验批批，不足50间也应划分为为一个检验批；5.5.2检查查数量应符合合下列要求：：每个检验批应至至少抽查10%，并不得少于于3间；不足3间时应全数检查；5.6常见质量量问题5.6.1吊顶顶不平5.6.1.11.现象表面目测有波浪浪形5.6.1.22.原因分析（1）安装吊顶顶龙骨时未按按弹线起拱，造造成拱度不不不均匀；（2）龙骨木材材含水率较大大，产生长挠挠曲变形；（3）龙骨接头头不平，或受受力节点结合合不严，造成成吊顶不平整整；（4）龙骨吊点点过大，龙骨骨的拱度未调调匀，受力后后产生不规则则挠度；6.饰面板（砖）6.1监理人员员在材料进场场后、大面积积施工前要及及时认真检查查饰面板（砖）产品合合格证、性能能检测报告、进进场验收记录录和复验报告告;6.2应按设计计要求和施工工样板进行排排砖、并确定定接缝宽度、分分格，排砖宜使用整砖砖。对必须使使用非整砖的的部位，非整整砖宽度不宜宜小于整砖宽宽度的1/3；6.3外墙饰面面砖必须粘贴贴牢固，不得得出现空鼓;饰面砖墙面应应平整、洁净，无歪歪斜、缺棱掉掉角和裂缝;6.4在外墙饰饰面砖墙面的的腰线、窗台台、阳台、女女儿墙压顶等等处；应有滴水线（槽槽）或排雨水水措施。滴水水线（槽）应应顺直，流水水坡向应正确确，坡度应符符合设计要求求；6.5外墙饰面面砖工程实物物量测的项目目、尺寸允许许偏差值和检检查方法，应符合下表表的规定；外墙饰面砖工程程的尺寸允许许偏差及检验验方法序号检验项目允许偏差（mmm）检验方法1立面垂直3用2m托线板检检查2表面平整2用2m靠尺、楔楔形塞尺检查查3阳角方正2用方尺、楔形塞塞尺检查4墙裙上口平直2拉5m线，（不不足5m时拉通线），用用尺检查5接缝平直36接缝深度1用尺量7接缝宽度1用尺量检查数量：外墙墙面以建筑物物层高或4m左右高度为一一个检查层，每20m长度应应抽查一处，每每处约长3m。每一检查层层应至少检查查3处。有梁、柱、垛垛、翻檐时应应全数检查，并并进行纵向和和横向贯通检检查。6.6常见质量量问题6.6.1外墙墙饰面砖空鼓鼓、脱落6.6.1.11现象用小锤轻击表面面有空鼓声，有有脱落的面转转；6.6.1.22原因分析(1)基层表表面不平，粘粘结砂浆不饱饱满；(2)砂浆配配合比，稠度度不统一，同同一施工面的的砂浆强度不不同，干缩率不同；（3）面砖材质质差，吸水率率大，强度低低；面砖使用用前未进水或或起分格条时碰动面砖砖，造成空鼓鼓、脱落。(4).饰面面层各层长期期受大气温度度的影响，由由于热胀冷缩缩使各层间产生应力，引引起空鼓、脱脱落；6.6.2外墙墙饰面砖不平平整，缝（格格）不均匀6.6.2.11现象饰面高低不平，纵、横向缝（格）不直；6.6.2.22原因分析(1)面砖规规格、尺寸偏偏差大，施工工前未选砖分分类，没按规规格、尺寸预先排砖；(2)标点数量量不足，控制制点少；镶贴贴面砖时没严严格按分格控控制线控制横平竖直；；6.6.3内墙墙饰面砖空鼓鼓、脱落6.6.3.11现象用小锤轻击表面面有空鼓声，有有脱落的面砖砖。6.6.3.22原因分析(1)基层表表面不干净，有有杂质；基层层表面浇水不不足，粘结砂砂浆早期脱水影响粘结结力；(2)面砖镶贴贴前浸水不足足，过干，粘粘结不牢；浸浸泡后砖未晾晾干就粘贴，浮水使砖砖浮动下坠；(3）砂浆不饱饱满，有空隙隙；(4）在粘贴砂砂浆收水后再再进行砖缝纠纠偏，使砖移移动；(5）嵌缝不密密实或漏嵌；6.6.4内墙墙饰面面砖墙墙面不平整，接接缝不平直，缝宽不均6.6.4.11现象目测墙面不平，接缝不直且大小不一；6.6.4.22原因分析（1）未选砖或或选砖不严格格，挂线、贴贴灰饼、排砖砖不规矩；（2）基层粗糙糙不平，造成成粘贴砂浆厚厚薄不一，不不同的砂浆厚厚度由于收缩不一而而导致墙面不不平；（3）操作技术术水平低，每每皮每块砖没没有做到横平平竖直，因而而导致缝不直且大小小不均匀；6.6.5内墙墙饰面砖裂缝缝6.6.5.11现象墙面粘贴后，少少则几月、多多则几年后出出现不规则发发状裂缝；6.6.5.22原因分析(1）饰面砖材材质松脆，吸吸水率大，粘粘贴后吸收大大气及墙体内内的潮气，饰面砖受受湿膨胀较大大而产生内应应力，当此应应力大于饰面面砖内应力时时，饰面砖就就出现开裂；；(2）饰面砖在在运输和操作作过程中隐伤伤而裂缝；7.涂饰工程程7.1油漆7.1．1检查查基层质量。基基层含水率检检测符合要求求，基层腻子子应平整、坚实、牢固固、无粉化、起起皮和裂缝，应应涂刷抗碱封封闭底漆；77.1.2检检查涂料的品品种、型号和和性能符合要要求。外墙涂涂料宜采用弹弹性涂料，涂涂刷前应先清清理基底、点点批腻子；7.1.3检查查涂刷质量。涂涂刷颜色、图图案应符合设设计要求，涂涂饰均匀、粘结牢固，无漏刷、透底、起皮和掉粉，无泛碱、咬色、流坠疙瘩、砂眼、刷纹；7.1.4质量量注意事项（1）漏刷一般般多发生在门门的上、下冒冒头和靠合面面小面以及门门窗框、木条线的上上、下端部和和衣柜门框的的内侧等，其其主要原因是是内门扇安装装时油工与木木工不配合，故故往往下冒头头末刷油漆就就把门扇安装装了，事后油油工根本刷不不了（除非把把门扇合页卸卸下来重刷）；；加上习贯传传统做法（后后装）及把关关不严、管理理不到位等，往往有少少刷一遍油的的现象，其他他漏刷问题主主要是操作者者不认真所致致；（2）流坠、裹裹楞：油漆流流坠，裹楞主主要原因有二二，一是由于于漆料太稀，漆膜太太厚或环境温温度高，油漆漆干性慢等原原因都易造成成流坠、裹楞楞。二是由于于操作顺序和和手法不当，尤尤其是木制品边棱分色处处，如一旦油油量大和操作作不注意就往往往容易造成成流坠、裹楞楞；（3）刷纹明显显：主要是油油刷子小或油油刷末泡开刷毛发发硬所致。应用相应合适的的刷子并把油油刷用稀料泡泡软后使用；；（4）粗糙：主主要原因是基基层不干净，油油漆内有杂志志或尘土飞扬扬时施工，造成油油漆表面长发发生粗糙现象。应注意用用湿布擦净，油油漆要过箩、严严禁刷油时清清理或刮大风风时刷油；（5）皱皮：主主要是漆质不不好，兑配不不均匀，溶剂剂发挥快或催催干剂过多等原因造造成；（6）五金污染染：除了操作作要细和及时时将小五金等等污染处清擦擦干净外，应尽量把把门锁，拉手手和插销等后后装（但可以以事先把位置置和门锁孔眼眼钻好）确保保五金接洁净净美观。7.2乳胶漆7.2.1墙、柱表面应应基本干燥，基基层含水率不不大于8%；7.2.2做做好样板间并并经鉴定合格