外挂架方案新

呼家楼商务居住综合区一期1#公寓等7项工程外挂架施工方案编制人：刘春耕审核人：梁瑞书编制日期：2021年4月25日目录1、编制依据…………31.1.施工图……………31.2.主要施工规程、标准……………32、工程概况………33、施工部署………44、施工方法………44.1.三角挂架…………44.2.单片防护架……………………74.3.外挂架的提升……………………84.4.单片防护架的提升………………84.5.构造外防护……………………9平安考前须知…………………9附：大模板厂家模板方案及计算书

1、编制依据1.1.施工图图纸名称编号出图日期呼家楼商务居住综合区建筑施工图2003037-22021.呼家楼商务居住综合区构造施工图2003037-2施工组织设计主要施工规程、标准类别名称编号国家钢构造设计标准GB50017-2003国家建筑构造荷载标准GB50009-2001国家混凝土构造设计标准GB50010-2002行业建筑施工平安检查标准JGJ59-992、工程概况本工程位于北京市朝阳区东三环朝阳剧场南街路南，地处朝阳区呼家楼居民区，工程东侧为呼家楼中路，南侧为朝阳路，西侧为呼家楼西路，北侧为呼家楼西里中街，工程的东侧有居民住宅，北侧为呼家楼中学，南侧紧靠朝阳路，交通便利。地形根本平坦。本工程由1#～4#公寓、4#商业裙房及其地下室组成；本工程总建筑面积为134917m2,除4#公寓为22层外，其余楼座均为24层，最大檐口高度均为80m建筑标高层高1#、2#、3#楼4#楼层高m标高m层高m标高m24//23//2221201918656517161514131211109832327654315.5210.51553、施工部署3.1本工程构造施工过程中模板使用大钢模。外墙使用三角挂架，窗口阳台处使用单片防护架。3.2大钢模从构造首层开场使用，在施工至二层构造时，即可利用首层大螺栓眼及钩头螺栓对三角挂架进展安装固定，在三角挂架上将二层大钢模支设在三角挂架方木上施工。以上楼层均以此类推，进展施工。3.3大模加工及三角挂架均由金洋恒泰模板制造。3.4外挂架的三角挂架，由大模板厂家提供进场以后应认真检查每片质量，检查内容包括钢管质量、挂点槽钢质量、焊点焊缝质量、钩头螺栓质量。4.1三角挂架根据大模板图布置的三角挂架位置，在现场进展组装。三角挂架每片三角架间距不大于1.2m，利用大模板螺栓孔固定，每榀挂架长度不大于6m.4.1.2外挂架的组装使用应用Φ48×3.5钢管，立柱使用6m钢管，操作平台以下局部高2m，以上单片防护高4.5m。水平杆间距：操作平台以下间距1.0m，操作平台，以上间距不大于1.5m，小横杆间距不大于1米，外侧加剪刀撑。外挂架立柱应用Φ48×3.5钢管将多片三角挂架连成整体。见下列图。4.1.3两个外挂架之间的距离不应大于15cm。4.1.4外挂架转角处横竖两个外挂架之间缝隙≤15cm并临时用钢管连接固定。4.1.5外挂架钩头螺栓里侧拧二个大螺母，加一块钢垫板，钢垫板尺寸为100×100×8mm。4.1.6外挂架操作平台，满铺5cm厚脚手板，两端打夹固定，架子内侧满封密目网，架子底部封平安网，操作平台绑挡脚板一道。4.1.71-4#楼外墙窗口均比拟大，为，由于洞口较大造成外挂架下脚无支座，挂外挂架前采取加固措施，要进展支顶，支顶间距1m，必须采取加固措施，方法为在窗口处墙内外侧设置竖向Φ48×钢管，间距不大于1m，内外钢管用短钢管卡牢，不少于2道。在竖向钢管里设置2道水平钢管长度到洞口边，作为三角挂架的下脚支撑点。在本层楼板内埋设Φ16@1500～1800地锚钢筋，内穿Φ48×管与窗口架体连成受力体系，详见下附图。主楼北侧凹廊处净宽2.6m，三角挂架宽1.1m.要求斜杆角度大于60度，此处加计算书，计算书要计算此杆受压和受弯曲4.2.1窗口阳台板处不能使用三角挂架，外防护采用单片挂架，材料为Φ48×3.5钢管，长度6m，立柱间距不大于1.2m,水平杆间距见附图，外侧加剪刀撑。外挂架距阳台外皮m。4.2.2每片防护架，用8号槽钢进展悬挑，在外墙内侧浇筑顶板混凝土时预埋Φ16钢管吊环〔吊环入混凝土应深入板下铁并满足锚固长度〕水平槽钢穿入吊环内固定，空隙用木方填满，在水平槽钢和竖向钢管之间用6m长钢管斜拉固定，以防单片挂架倾斜，并用钢管作刚性支顶；钢管与槽钢的连接均采用在槽钢上焊接钢管，再用焊接钢管与钢管架体连接的连接方式。4.2.3水平悬挑槽钢的间距与单片防护架立柱间距一样，立杆固定在水平悬挑槽钢上，斜拉钢管与水平槽钢连接处在Φ16钢筋吊环的外侧〔建筑物内〕。单片防护架，内侧满封密目网。详见下列图此处加计算书4.2.4外挂架和单片防护架之间空隙大于15cm，要临时用钢管固定〔@450mm〕和密目网进展封闭，外挂架操作平台和阳台之间距离大于15cm〔15cm<B<30cm〕要临时铺5CM厚脚手板并打夹固定。单片防护架只做防护使用，不支大模板，不许堆放任何材料；外挂架与片架连接处端头必须封死。4.3.1墙体砼强度符合承载设计要求后(7.5MPa)，将穿墙钩头螺栓穿入上层预留孔里〔由外向里〕，用塔吊提升挂架。在提升时，吊环应落在挂架重心位置〔三角架吊环位置〕，提起松开内侧螺母后，垂直慢速提升到上层穿墙拉杆处，紧固内侧螺母，落钩，注意挂架在提升时不要相互钩挂，阻碍提升。4.3.3穿墙钩头螺栓撤除：穿墙钩头螺栓撤除时需在挂架下层平台内撤除，先松开内侧螺母，卸下垫片，然后从外侧拔出穿墙拉杆，以备下次周转使用。由于流水段施工外挂架上下错层处要进展临时防护。4.3.5挂架撤除：当构造施工完毕后，用塔吊将外挂架吊到地面后解体。4.4单片防护架的提升提升前应将上层二道楼板挑管及支架搭设完毕。片防护架提升时必须两点吊装，用吊绳将片架上部横杆和竖杆交点处锁住，慢慢吊起，等吊绳受力后，撤除和楼板上挑管相连的十字扣件，就位后绑好钢管斜拉杆，在松掉塔吊吊绳。单片防护架安装完后，和三角挂架间大于15cm的空隙，铺满脚手板，并打夹固定，封好密目网，并绑好护身栏。单片防护架就位后，先和楼层上的挑管相连，拧紧十字扣件，绑好钢管斜拉杆，再松掉塔吊吊绳。4.5构造防护在主体构造二层平支一道6m宽大眼平安网，以上每四层支设一道大眼平安网宽度3m。使用Φ48×钢管利用预留孔设置成格构式挑出钢管，绑外圈钢丝绳，内圈拉一道钢丝绳，挂平安网，钢丝绳为6×37×11mm绳，2层挑6m双层平安网，两层平安网间距为0.5m，可在外圈加6m长钢管支柱，平铺平安网外边要求高于内边50cm-100cm主楼外墙门洞口处低于90cm高的窗台处墙内侧均做临边防护栏，防护栏设两道水平钢管，高度1.2m封密目网，防护栏要和外墙绑扎结实。每栋楼各留一个出入口，搭设要求按集团公司IC形象要求，其余各出入口全部封闭。4.5.3构造内防护：楼梯间，1-4#楼单跑剪刀式楼梯，夜间要求有足够的照明，电压36V，商业楼梯，要搭设护身栏，二道水平杆，封密目网。的孔洞及电梯厅处的水、电、通风竖井处要搭设1.2m高的护身栏，封密目网，孔洞内封一道大眼平安网。边长在150CM以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下设平安网；电梯井防护按定型化、工具化要求，采用型钢制作固定防护门；电梯井内每隔二层，设一道平安网；电梯井门洞口要用钢筋护栏〔成品〕封死，封牢，高度不小于1.4m。室内厨房，卫生间排风道洞口，排水预留孔口用多层板封严并和板底用木方打夹封牢，多层板四周抹水泥砂浆封堵，防止漏水。5、平安考前须知操作人员必须戴好平安帽，系好平安带，上班时间严禁喝酒、吸烟。5.2架子工，哨工必须持证上岗。5.3严禁从高处抛扔任何物品和材料。5.4所使用工具应装入工具袋内。5.55级风以上停顿外架提升作业5.6非架子工人员制止拆改外架，夜间制止外架提升作业。5.7三角外挂架上制止堆放任何材料，制止模板支撑在外挂架上〔大模板腿除外〕。5.8外挂脚手架在投入使用前，应在首层墙体外侧，按2KN/m2均布荷载试压不小于4小时，确认符合设计要求前方可以使用。实验区周围栏杆围挡，做好标识，制止闲人入内；5.9外挂架，单片防护架组装完后，经各有关方面验收，验收合格方可使用。5.10外挂架安装与撤除必须选用有经历的架子工和参加专门培训外挂脚手架作业的人员进展操作。5.11外挂架上不允许堆放外模板及其他荷载。附：大模板厂家模板方案及计算书第一章工程概况及模板设计方案1、工程概况：本工程为呼家楼商务居住综合区一期1、2、3号楼，是标准层高为3300mm的剪力墙构造。2．模板设计方案：本工程按标准层高3300mm配置，内、外板高度均为3230mm。1、2、3号楼各划分4个流水段，配置2个流水段段模板，另2个流水段模板流水施工，流水方向：1-3；2-4，模板不能流水或不够用时增配新模板。模板配置从首层开场考虑，墙体截面变化时，角模改制。电梯井配置大模板。模板配置不考虑外保温。配置梁侧模。配置楼梯踏步、跟进平台。考虑楼梯休息平台高差。第二章大模板设计原则大模板设计要按照甲方提供的图纸和技术要求，在保证施工平安和砼质量的前题下，首先要满足刚度、强度要求，确保大模板在堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定，以增加其周转使用次数。同时要采用合理的构造，恰当的选材，尽量做到一次性投资少，并做到模板拼缝严密，规格尺寸准确，适用性、通用性强，多标准，少异形，多通用，多周转，能满足不同开间进深尺寸的要求。还要力求构造构造简单，制作、拆装灵活，模板组合方便等特点，最大限度地满足施工中的实际要求，到达适用、经济、合理、平安。大模板组装示意如图1－1。第三章大模板的构造形式金洋模板公司86系列大模板有2种拼装方式：1．〔86〕系列整体全钢大模板整体式全钢大模板具有刚度大、拼缝少、板面平整度好等特点〔图2－1〕。根据工程构造形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在塔吊起吊重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，一般一面墙为1～2块。2．〔86〕系列组拼全钢大模板组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按300mm模数设计，每块成型大模板一般由2～3块标准板组拼而成〔图2－2〕。标准板最小宽度为600mm，最大宽度为3000mm。其特点是组拼灵活，通用性强，重复使用率高，能适用不同开间进深的建筑构造，资金投入合理，兼顾后续工程适用性，为用户节省开支。整体大模板示意图组拼式大模板示意图以上两种构造形式的全钢大模板,面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距为300mm，边框为8#槽钢，模板的横背楞采用双向10#槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过。不同的是，整体全钢大模板横背楞与竖肋焊成整体；组拼全钢大模板横背楞也为通长背楞与标准板竖肋用专用连接器连接成整体。模板组拼后每条拼缝均用丙烯酸酯建筑密封胶密封，组拼后的大模板平整度好，刚度、强度均能满足施工要求。无论是整体大模板还是组拼式大模板，模板均采用“子母口〞式搭接，模板组装后拼缝严密，砼外表质量高，不漏浆。大模板拼装如图大模板组装示意图3．角模金洋模板公司阴角模和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口搭接，阴角模与墙模板面板之间留2mm间隙，以便于支拆模。角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和砼构造的成型质量。阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角背楞加固。采用大阳角的优点是减少了正反板的数量，阳角处砼棱角方正、顺直，墙体观感好〔图2－4〕。阴阳角模节点示意图4．外挂架施工方案三角挂架是外墙模板施工中安装校正及撤除等作业的操作平台。外挂架除阳台位置不设外，其余按外墙横向最上排穿墙孔位置安装一榀，外挂架最大间距不大于1200mm。施工时分段组装整体提升使用。对局部狭长空间，无法放置外挂架时，可根据实际开间尺寸，设计外挂施工平台〔由施工现场自行设置〕。外挂架与墙体连接采用T型螺栓〔T28〕。〔见图1-1〕外挂架安装前应根据外墙板分段宽度按钩头螺栓位置用连杆组装成片，满铺跳板，并与每榀外挂架连接固定，外侧安装防护拦及平安网，高度不应低于外墙模板挑平台护拦；安装外挂架平台应确保每一个钩头螺栓钩头全部入槽后再脱钩，防止出现钩头倒置现象；外挂架受力前混凝土强度应不低于7.5MPa。5．电梯井模板电梯井筒模采用大模板〔内侧为外墙模板〕和阴角模组拼。并配跟进平台。6．楼梯间模板楼梯间模板采用外墙模板配置形式，利用导墙控制浇注顶板或用圈梁板二次支模，可调支撑支模板底部防止墙体构造出现错台，保证砼构造质量。踏步模板〔图2－6〕采用调节定型梯段模板，其刚度好，使用时只需调整地脚丝杠便可满足角度要求，支拆方便，确保砼成型质量。楼梯踏步模示意图7．门窗洞口模板采用可拆装式角模固定洞口模板〔角部配置钢抱角，其余面用竹胶板。图2－7〕拆装方便，确保洞口阴角部位方正顺直。门窗钢抱角示意图第四章大模板制作及质量标准模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。“提供优质模板，创优秀售后效劳〞是金洋模板公司的一贯宗旨。为确保墙体砼施工质量，即大模板外表平整度能到达清水砼的质量要求。对大模板选料和加工制作及组装质量进展监控，其具体措施如下：1．严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则，首选国营大厂产品，特别是δ=6mm钢板，8#槽钢、10#槽钢等主材都要有材质证明并符合国家标准要求，以确保大模板使用的平安可靠。2．加工制作：型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。〔型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切〕。面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进展胎具化组对，定位后检验各局部尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。3．严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出厂合格率为100%。4．模板质量允许偏差和检查方法模板质量允许偏差〔mm〕序号名称允许偏差〔mm〕检查方法1模板高度±2卷尺2模板宽度±1卷尺3对角线≤3卷尺4板面平整度22m靠尺、塞尺5相邻板面拼缝上下差≤0.5平尺、塞尺6边框平直度22m靠尺，塞尺7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉线8相邻板面拼缝间隙≤塞尺9连接孔中心距±1游标卡尺10油漆无漏涂无流淌目测注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。第五章大模板施工工艺1．施工准备〔1〕因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，工地应派技术人员来厂验收，合格前方可出厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关标准及设计图纸要求的质量标准进展二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，工地应配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。〔2〕大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。2．模板安装工艺流程清理楼面抄平放线弹模板就位线做砂浆找平层绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网安装预埋管线及套管固定门窗模板安放角模安装内模〔从右向左〕安装穿墙螺栓安装外模〔从右向左〕锁紧穿墙螺栓〔调整模板垂直度〕检查验收浇注墙体砼拆模清理、模板刷脱模剂支顶板模板绑扎顶板钢筋浇注本段顶板砼进入下一施工段循环。清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。采用筒模时，还应放出十字线。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模外表，严防浇入砼。组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，防止墙体出现烂根现象。在内墙模板安装就位准确稳固后，进展外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时捻塞于硬砂浆，做到捻塞密实。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。模板安装前，施工缝处已硬化砼外表层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。模板安装前，钢模板内、外灰浆〔含模板零部件〕必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响构造或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机油〔不准刷黑色粘稠废机油〕，要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、构造构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱要求顺直，不得有折线。多层、高层构造工程，应采取分层分段支模方法，上、下层支架的立柱应对准。层高大于5m时，宜采用多层支架支模或桁架支模，上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上，拉杆、支撑应结实稳定，垫板应平整。安装非自重平衡的阳台板时，必须搭设临时支撑，至少连续搭设三层。楼梯休息平台板安装的标高、位置应准确，并以楼梯段样板进展校核。休息平台及楼梯横梁在安装前应将墙上的预留孔洞清理干净，并用水泥砂浆或细石混凝土按设计标高找平。楼梯段安装后，应及时与休息平台、横梁、楼层平台预埋件焊接结实。模板安装允许偏差和检查方法：模板安装允许偏差及检查方法项次工程允许偏差检查方法国家标准标准构造长城杯标准1柱、墙、梁轴线位移53尺量2底模上外表标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸根底±10±5尺量柱、墙、梁±4、-5±34层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量层高大于5m855相邻两板外表上下差22尺量6外表平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10，0+10，011门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-±5对角线-612插筋中心线位移55尺量外露长度+10，0+10，03．模板撤除工艺流程模板撤除时，构造砼强度应符合标准要求或设计要求。侧模以砼强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。大模板及阴阳角模，应在每次起吊前严格检查吊环是否焊牢或连接结实。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不平安隐患的吊环。起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误前方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。模板的制作甘落后、安装和撤除，均应建立自检、互检和专业检查的制度。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。第五章平安考前须知1．堆放大模板时应面对面放置，假设平放高度不能超过14层,且堆放场地应平整坚实。长期存放模板，要将模板连接成整体。2．大模板在施工现场支设和存放时，假设使用支腿，首先要在大模板底部加垫100×100的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，应满足地区条件要求的自稳角，以保证大模板存放的稳定性。3．大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的平安措施，不得沿外墙周边放置。没有支撑或自稳角缺乏的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其他模板或构件