地下室现浇剪力墙结构工程模板施工方案

【标准施工方案】地下室现浇剪力墙结构工程模板施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

1、编制依据【标准施工方案】地下室现浇剪力墙结构工程模板施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）类别实施日期图纸施工组织设计主要规范、规程、标准建筑工程大模板技术规程JG/74—2003其它2、工程概况：结构形式为全现浇剪力墙；地下防水结构自防水材料防水构造防水肥槽80cm范围内回填2：8灰土结构断面尺寸(mm）基础底板厚度350外墙厚度地下250地上250内墙厚度地下250地上250楼板厚度150㎜楼梯结构形式板式楼梯,梯段板厚度：150㎜坡道结构形式板式，厚度：300mm钢筋类型非预应力I级、新III级水电设备情况结构施工期间顶板预埋管线；墙体预留箱盒。2.2现场情况:2。2.1施工现场场地较狭窄,木模加工区、模板及支撑堆放区均设在现场。模板场地必须硬化，用于加工、放置木模板，搭设插放架放置角模。2.2。3考虑现场西侧有居民楼,东侧有电缆高压线，电锯棚等木加工均设置在现场北侧。以减少对扰民的影响.2.3工程难点：3.1.2模板分项目标：达到结构长城杯“精”标准.3。2工期要求1#2＃楼分为二个大区,平行施工，施工部位及工期要求见下表：时间部位开始时间结束时间施工天数年月日年月日基础底板地下一层3。3.1管理层负责人主管工长1人、模板工长1人。3。3。2劳务层负责人模板班组长3人。3。3。3工人数量及分工采用同一支劳务队伍，分成三个大班组。项目负责人每班组工人数量（人）后台木模加工20顶板模板安装60墙体模板安装60模板清理10加工订货工作;做好模板的翻样工作，并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。4.2、主要机具准备：名称数量型号功率（kVA)进场日期平刨3MB5032.22004.4。203B1067。52004.4。20电锯3MJ2365。52004.4.20手提电锯6W—651-A1。052004.4。25电焊机2BX1—300A252004。4.254.3、主要材料准备4.3.1根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：序号材料名称规格配置数量进场时间1租赁大钢模86系列2400m22004.6。20随进度2租赁小钢模30系列1200m22004.5。25随进度3复膜多层板500m22004.5。25随进度4复膜多层板7000m22004。5。25随进度5碗扣立杆2。11万根2004。5.25随进度5.1流水段划分：5。3隔离剂的选用及使用注意事项为使大模板便于脱模,且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。隔离剂的选用见下表：序号模板名称隔离剂的选用1大钢模：油性脱模剂2复膜多层板：不用涂刷隔离剂，周转三次以上用棉丝沾水性脱模剂擦拭5.4模板设计根据施工组织设计确定的模板施工方法和流水段划分，各部位的模板及支撑的配置数量详见下表:施工部位配置形式配置数量底板周边5.4。1 模板设计5.4。1。1底板模板设计：(1)底板侧模采用以砖代模，地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返300mm处，导墙模板支设在Φ25水平钢筋支撑上，水平间距600一道，板面采用12mm多层板拼装，次龙骨采用50×100的木方，支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎，详见下图:。..。。(3)集水坑模板：采用覆膜多层板模板。如下图：基础底板后浇带模板,后浇带模板采用快易收口网，利用短钢筋绑扎并配合木方加固.如下图：地下部分墙体模板设计：（1）1＃楼内墙、外墙模板均采用租赁30系列小钢模：外墙穿墙螺栓：地下外墙螺栓采用φ16穿墙止水螺栓。止水螺栓中间止水环采用3。0mm厚，边长80mm的正方形铁片。主次龙骨均为Ф48钢管双抱,间距均为600mm，地下墙体设八道穿墙螺栓，穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距为300＋600＋600＋600＋600＋600＋600＋300；为了保证模板的稳定性,下四道螺栓均采用双螺母固定。墙体斜撑不少于上中下三道,采用普通钢管支顶牢固，并配合顶板满堂红脚手架进行加固牢固.地下室连墙柱支模节点：（2）2#楼地下部分内墙、外墙模板均采用租赁大钢模和小钢模及木模相结合的三种方式，大钢模按标准层配置，用塔吊运至作业面整体支设.内墙模板高度为：2700mm。外墙模板高度为:2850mm.1）对于无法利用大钢模的局部墙体，采用小钢模代替，模板设计同1＃楼.2）地下二层至三层，层高均为4.5m，墙体一次浇筑。先按照配板图合好标准层模板，不足部分用木模板增配.大钢模之间的拼缝大模板与木模板之间的拼缝钢制角模：采用了定型钢制角模，角模与大模板之间设计企口，可达到角模与大模构造严密的目的，从而提高混凝土的外观质量。地下外墙穿墙螺栓：采用模板厂家配套分节式止水螺栓，中间止水环采用3.0mm厚，边长80mm的正方形铁片.3）井筒模板：电梯井筒模板采用定型钢模板，模板形式同墙体模板。模板支撑在井筒平台上，见下图：5.4。1.3顶板模板：(1）顶板模板采用12mm覆膜竹胶板现场拼装，次龙骨50×100mm木枋，间距300mm，主龙骨100×100mm的木枋,间距1200mm，支撑采用碗扣件体系，间距1200mm,视房间大小第一道支撑距墙边100—200mm。保证三层连续支撑，且上下碗扣件的中心线应在同一垂直线上,并且在碗口架的底部垫上长度不小于400mm、厚度不小于50mm的木枋，水平拉杆地下二层设置三道，其余层设置两道。计算见附录。（2）顶模支模时将木枋沿墙在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和漏浆,如下图:（3）在浇筑顶板时,顶板与外墙交接的地方采用多层板挡模,挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼，挡模板的高度为顶板厚度上下各增加50mm，底部利用外墙穿墙螺栓眼固定，上部采用φ8钢筋与楼板附加钢筋固定。详见下图。5.4.1。4门窗洞口：采用覆膜多层板拼装而成，四角用角钢连接，并加斜撑，根据门窗洞口尺寸另加水平和竖向支撑，具体见下图:序号门窗洞口尺寸及龙骨要求高度水平支撑宽度竖向支撑1＜900不设＜900不设2≥900，＜1500一道≥900，＜1500一道3≥1500，＜2100二道≥1500，＜2100二道4≥2100三道≥2100三道5。4.1.5特殊部位节点（1)顶板后浇带模板采用整体法一次施工，分体支设。可将后浇带模板的支设与两侧顶板、梁模板单独分开支设，在配设模板的时候考虑将木模在后浇带处分开，支撑搭设要分开，这样考虑,在顶板拆模时，后浇带处模板及支撑可以不拆，在浇筑完后浇带砼达到拆模条件时再拆模。同时为了解决后浇带处杂物及垃圾不易清理的问题,可在后浇带部位模板支设时提前预留清扫带(比清扫口好），清理完毕后对施工缝处支撑再行紧固，避免松动导致施工缝处漏浆，影响观感。支设见下图。（2）后浇带处墙体模板：为保证防水的连续性和回填土的正常进行，后浇带处外墙外模采用50厚900宽钢筋砼盖板，并采用8＃铅丝临时与墙体钢筋固定。外墙内模采用15厚多层板，50x100纵向次龙骨，利用穿墙螺栓焊φ10钢筋环，将横向100x100主龙骨固定。后浇带处内墙模板支设如下图：5.4.2 模板设计5.4.2。1墙柱模板:（1)标准层层高为2.8m，墙体模板采用租赁大钢模，整拼整装。角模同地下角模配置。5.4。2。2顶板：采用12mm复膜多层板，现场拼装,次龙骨50×100mm木枋，间距300mm，主龙骨100×100mm的木枋，间距1200mm，支撑采用碗扣架，间距1200mm.模板设计及支设同地下室。5。4。2.3楼梯模板：踏步采用木模板，底模采用12厚覆膜多层板，见下图。5.4.2。5特殊部位处模板设计：（1）在墙体呈丁字型处，应进行加固。丁字墙节点见下图:（2）变形缝处模板支设：先浇筑墙体，墙体模板可按标准做法支设,只是由于变形缝较窄，模板无法下压50mm，因此，缝两侧模板暂按内模配，到3层以上后，下侧补加50mm钢模。（3)结构错层处先浇筑标高低的顶板,两标高间墙体随标高高的顶板浇筑，5.5模板的现场制作与外加工5.5.1对租赁钢模板的加工要求：5.5.1。1钢模板加工允许偏差及检查方法序号项目名称允许偏差(mm）检查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺检查2模板高度+3-5用钢尺检查3模板宽度+0-1用钢尺检查4对角线长±5对角拉线用直尺检查5模板边平直3拉线用直尺检查6模板翘曲L/10007孔眼位置±2用钢尺检查木质模板加工要求及质量标准多层板下料尺寸应准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬.模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告.序号模板类型加工偏差（mm）检验方法1墙木模板接缝宽≤2.5观察及用木楔型塞尺检查2顶板木模板接缝宽≤1.5观察及用木楔型塞尺检查3截面尺寸≤2对角线尺量5。5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求5.5。2。1木模板的制作木质模板在工地现场加工,模板的配置设专人负责。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样,加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内;使用前,由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修.。配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管,以免错用。使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。5。5.2。2钢模板的加工钢模板加工过程中，技术、质检人员应对加工厂家的进度、质量进行检查，保证大钢模按期进场，并符合要求。钢大模板出厂前应统一编号.钢大模板使用前应在施工段组拼验收。合格后方可大批量进场.5.6模板的存放存放的位置及场地地面的要求5.6.1。1基础施工期间，在车库北侧进行场地硬化放置模板，并搭设插放架放置角模。钢模板进场前，应根据项目部的施工安排及流水段的划分情况,有次序地组织模板分批进场，保证现场施工的需求，同时避免占用更多的场地放置模板。5。6.2一般技术与管理的注意事项模板存放时应按规格分开放置，使用时按翻样图吊至施工现场,避免使用时混乱。5。6.2.2木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应遮盖保护,以免变形.5.7模板的安装5。7。1一般要求5.7。1。1模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。5。7。1.2多层板之间采用硬拼缝连接,板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。5。7。1。3模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性.安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序.。5。7.1。5为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条,预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上。5.7.2±0。00以下模板安装底板模板的安装顺序及技术要点1)工艺流程:放底板位置线→防水保护墙砌筑→底板防水卷材施工→防水保护层施工→底板钢筋绑扎→导墙吊梆支模→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理.2)主要施工方法：底板模板采用以砖代模，兼做防水保护墙。砌筑高度应满足底板浇筑要求，并满足卷材搭接，施工详见5。4。1.1节点图。卷材甩茬处砌砖保护，采用白灰砂浆砌筑。底板砼浇筑前，砖模具备足够的强度，且外侧回填土完成。墙模板的安装顺序及技术要点（1）对于1＃楼墙体小钢模1)工艺流程:楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→模板(拼装模板）吊运至工作面→拉杆、斜撑→合模→调整穿墙螺栓→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理2）施工要点：放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线,以便于模板的安装与校正。安装模板前,应用扁铲、干抹布等工具将模板板面清理干净,脱模剂涂刷均匀,不得漏刷,雨淋后要重刷.先安装角模，再安装一侧模板,就位,调垂直，放穿墙螺栓，然后就位另一侧墙模,调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净,然后调整模板垂直后拧紧穿墙螺栓.外模安装时，应先就位外侧模板,再就位内侧模板。为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平，并粘贴4mm厚海绵条。模板再压住海绵条.安装外墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。注意使两侧模板的螺栓孔对正，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后,拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。（2)对于2#楼墙体大钢模1）工艺流程：楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→安装门窗口模板→角模安装就位→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓→清扫模内杂物→安装就位另一侧模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理2）主要施工方法：放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。检查墙模板位置线、控制线及轴线是否符合图纸要求，安装墙模前应先安装门窗口等模板及预埋件或木砖。安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。先调入角模，再吊入一侧模板，就位，调垂直，穿对拉螺栓,然后就位另一侧墙模，调垂直,安装斜撑及穿墙螺栓。在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓.外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。为防止漏浆，应在顶板砼浇筑时，用木抹在墙筋两侧重点找平。安装外墙模板前，在模板下端沿长度方向加海绵条，以防跑浆.安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。将一侧墙模按位置线吊装就位，安装斜撑，使其稳定落座于楼面上。合模前应将模内清理干净。穿墙螺栓安装后，调整斜撑角度以调整模板的位置和垂直度，合格后,固定斜撑，紧固穿墙螺栓。模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。经自检、交接检、专检后方可浇筑砼.混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑,浇筑速度小于2米/小时。5.7。2.3顶板模板的安装顺序及技术要点1）工艺流程：楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→顶板模拼装→板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理2)主要施工方法：模板在配置时应注意节约,考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量板起拱为1.5‰，悬挑梁起拱为2‰.顶板起拱图见附图四。多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上,主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。顶板模板拼缝用硬碰硬,支顶板模板时，应用水平尺,以确保两相连板缝高低差≯1mm。安装立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。立柱底通铺脚手板或垫长度大于400mm厚度大于50mm的木枋.5。7.3±0.00以上模板安装5。7.3.1墙模板的安装顺序及技术要点（1）工艺流程：同地下墙体大模板安装。（2）主要施工方法：1）同地下墙体大钢模的施工方法。2）安装外墙大模板时,注意与保温板的配合施工。大模板吊到安装位置后，人工就位，防止大模板晃动撞击保温板.大模板调整就位并临时固定,用管刀沿穿墙锣栓孔，垂直于板面由内向外切割孔洞，打出穿墙螺栓孔。切割保温板后必须进行清理，清理干净后，再合模板.保温板与大钢模上口必须用卡具卡严，以防砼挤入。5.7。3。2顶板模板的安装顺序及技术要点±0。00以上顶板模板安装顺序及技术要点同±0.00以下。.3楼梯模板的安装顺序及技术要点模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→自检→预检→交接检→砼浇筑时复查维护→拆模→模板清理。主要施工方法：楼梯模板施工前应根据实际层高放样。先安装平台模板，再安装楼梯底模板.楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物,安装侧模及踏步板。安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检.5。8模板拆除5.8。1拆除的顺序：5.8.1。1模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请,注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。5。8。1.2墙体钢模板的拆除顺序：模板的拆除顺序与其安装顺序相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆外墙模板，后拆内墙模板，最后拆除角模.拆除穿墙螺栓→松地脚螺栓→用撬棍撬动模板下口→吊运已拆除模板5.8.1。3顶板底模拆除顺序：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载,然后拆除拉杆。拆去支撑以前,在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后人工拆除模板，由近向远，一气呵成,将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角的保护.5.8.2侧模拆除的要求5。8。2。1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。高温施工时应留置砼同条件试块,作为拆除穿墙螺栓的依据，防止过晚拆不出来,损坏模板.5。8.2.3模板拆除时，必须先拆双母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除阴阳角.严禁拆除顺序错乱。5。8.2。4角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动，先将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后序施工。5。8.3底模拆除的要求5.8。3.1混凝土强度符合下表规定后，方可拆除底模。构件底模应达到设计强度的％设计强度应达到强度（Mpa）板6m≤跨度≤8m75C2518。756m≤跨度≤8mC4030板跨度≥8m100C4040悬臂构件任何跨度100C40405。8.3.2拆除底模时要搭设高凳,拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模,以免损坏模板。5。8.3.3底模支撑需保持三层连续支撑。5.8.3。4对悬挑构件的支撑（如阳台、空调板、飘窗板等）采用连续支撑,待结构工程结束再拆除支撑.5.8.4后浇带模板的拆除时间及要求5。8.4.1施工后浇缝的填补，应在主体结构施工完毕用比设计强度等级提高一级的微膨胀砼浇筑。顶板模板拆除时，应保留后浇带的模板及支撑,至后浇带砼浇筑后，强度达到100%方可拆除.5.9模板的维护与修理5.9.1各类型模板在使用过程中的注意事项5。9.1.1吊装模板时应轻起轻放,不准碰撞，防止模板变形。5。9.1.2拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免埙坏模板表面。5.9。1。3拆下的模板如发现表面不平或埙坏时，应及时修理或更换。5。9.1。4模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。5.9.1。5模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。5。9。1.6模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放.现场模板堆放场地必须夯实平整或做硬化处理。应高度重视模板拆除后的清理及保养工作,要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。5.9。1.8模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。5.9。1。9模板板面及边框、背楞等部位均要清理到位。5。9.2多层板的维修5。9。2。1木模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净.对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。5.9.3大钢模及其角模的维修5.9。3尺寸+5，011门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10，06。2模板工程流程图：熟悉图纸施工准备模板设计及制作掌握操作规程模板涂刷隔离剂制定混凝土质量措施检查脚手架检查运输设备书面交底技术交底放模板位置线中间检查模板与混凝土交接检自检、专检浇筑砼时留人看模板监理检查办理预检验收手续按规范抽样检查质量评定不合格处理拆模根据同条件试块拆模申请单注意保护砼棱角预检记录资料整理自检、交接检记录质量评定记录技术交底6.3验收数量在同一检验批内，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。须夯实平整或做硬化处理。在大模板拆装区域周围,应设置围挡,并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。7.2安全注意事项7.2。1模板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应采取面对面的存放方法,并满足自稳角75。～80。要求，并加设斜支撑。7。2.2模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑按每面墙不少于两道设置。7.2。3模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效,并先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。吊起时,要做到稳起稳落，就位准确,禁止人力搬动大模板，严防模板大幅摆动或碰撞。7。2.4模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。混凝土未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。7。2。5模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。支设4m以上的墙或柱模板时，应搭工作台，由专业架子工搭设,并验收合格。不足4m的可使用高凳操作。高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。7。2。6必须认真做好“四口"及“五临边”的防护工作。7.2。7在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。7。2。8模板施工应按照现场文明施工的要求，遵守现场安全施工守则。7.2。9模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。7。2。10模板连接件应及时放于工具袋中,不准乱扔乱放。7.2。11在大模板拆装区及堆放区域周围，应设置围挡,并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。7.2。12六级以上大风严禁进行模板吊装作业。7.2。13大风季节，存放时应将大模板地角螺栓采用钢管锁连在一起。8附录一:模板设计计算书8.1墙体大钢模板受力验算大模板配制：板面采用6mm厚钢板；次龙骨用[8槽钢，间距300mm；主龙骨为［10槽钢，间距1000mm。螺栓竖向间距3070=450+950+1250+420；螺栓横向间距为1000mm.查表得：[8：I=101×104mm4[10：I=198×104mm4W=25。3×103mm3W=39。7×103mm38。1.1荷载计算8。1.1。1最大侧压力计算砼采用商混，坍落度160mm～180mm,假设温度为T=25℃,β1=1.2,β2=1。15，浇筑速度为V=lm/h,墙高2800mm，墙厚250mm.F1=0。22γct0β1β2V1/2=0.22×24×（180/25+15)×1.2×1。15×l1/2=32。79KN/m2F2=γcH0=24×3。0=72KN/m2取两者较小值:F1=32。79KN/m2乘以分项系数：32。79×1.2=39.45KN/m2乘以折减系数,则F=0。85×39。45=33。45KN/m28。1.1.2倾倒砼时产生的水平荷载查表的，F=4KN/m2荷载设计值为4×1.4×0。85=4。76KN/m2进行荷载组合F’=33.45+4。76=38.21KN/m28.1.2板面受力验算：取1mm板宽,则q’=38.21KN/m2（计算承载力)，q=33。45KN/m2（验算挠度）按多跨连续梁计算按最不利荷载布置查手册，弯矩系数：KM=-0。107,剪力系数：KV=-0.607，挠度系数KW=0.632,8。1.2.1计算简图：8。1。2。2强度验算:M=KMq’l2=—0.107×38。21×0。32=-0.37KN．mσ=M/W=0.37×106/(bh2/6）=6×0。37×106/1000×62=61。7N/mm2<［σ]（满足要求)8。1。2.3挠度验算：ω=Kwql4/（100EI)=0.632×33.45×3004/（100×2。06×105×1000×63/12）=0。462mm<［L/500]=0。66mm（满足要求）8.1。3次龙骨验算化为线荷载q’=0。3×38。21=11。46KN/mq=0.3×33。45=10。04KN/mM=1/8．q’．l2=1/8×11.46×1。02=1。43KN·m8。1。3.1计算简图：8.1。3.2强度验算σ=M/W=1.43×106/25。3×103=56。52N/mm2(满足要求）8.1.3。3刚度验算ω=5ql4/384EI=[5×10.04×10004]/［384×2。06×105×101×104]=0。69mm<［ω]=L/500=2.0mm（满足要求)8.1。4螺栓受力验算采用直径27-32的穿墙螺栓，取中间一个螺栓计算，按直径30计算，水平间距为1000mm，垂直间距为距上面的螺栓为1250mm，距下面的螺栓为950mm,故此螺栓承受拉力为：P=FA=38。21×1。1×0。9×1.05=39。7KN穿墙螺栓的应力为：σ=N/A=39。7×103/(3。14×(30/2）2）=56.2KN/mm2〈170KN/mm2(满足要求）8.2墙体小钢模板受力验算墙体模板采用30系列钢模板配制,穿墙螺栓采用φ16螺栓;螺栓竖向间距600；螺栓横向间距为600mm.8.2。1荷载计算8.2。1.1最大侧压力计算砼采用商混,坍落度160mm～180mm,假设温度为T=15℃,β1=1.2,β2=1。15,浇筑速度为V=lm/h,墙高4500mm,墙厚250mm。F1=0。22γct0β1β2V1/2=0。22×24×200/（15+15）×1.2×1。15×l1/2=48.58KN/m2F2=γcH0=24×4.2=100.8KN/m2取两者较小值:F1=48。58KN/m2乘以分项系数：48.58×1.2=58。29KN/m2乘以折减系数,则F=0。85×58。29=49。55KN/m28.2。1.2倾倒砼时产生的水平荷载查表的,F3=4KN/m2荷载设计值为4×1。4×0.85=4。76KN/m2进行荷载组合Fs=49。55+4.76=54。31KN/m28。2.2板面受力验算：P3015钢模板（2.5MM厚）截面特征：Ix=26.97×104mm4，Wx=5。94×103mm3q375750375AB化为线荷载：q1=Fs×0.3/1000=16。29N/mmq2=F×0。3/1000=14.87N/mm8。2。2。2强度验算：M=q1m2/2=16。29×3752/2=115×104N．mmσ=M/Wx=115×104/（5。94×103)=193N/mm2〈fm=215N/mm2（满足要求）8.2.2。3挠度验算:ω=q2m（-l3+6m2l+3m3）/(24EIx)=14。87×375(-7503+6×3752×750+3×3753）/(24×2。06×105×26。97×104)=1。54mm≈1.5mm（满足要求）8。2.3次龙骨验算2Ф48×3.5截面特征：Ix=2×12.19×104mm4，Wx=2×5。08×103mm3化为线荷载q1=Fs×0。75/1000=40.7N/mmq2=F×0。75/1000=37。16N/mmM=0.1q1l2=0.1×40。7×0.62=1.465N·mm8.2。3.1计算简图：q16006006006008.2。3.2强度验算σ=M/Wx=1。465×106/2×5.08×103=144.2N/mm2〈fm=215N/mm2（满足要求）8.2.3。3刚度验算ω=0。677q2l4/100EIx=[0.667×37.16×6004]/［100×2.06×105×2×12.19×104]=0。64mm<[ω］=3。0mm（满足要求）8.2.4螺栓受力验算采用直径φ16的穿墙螺栓,A=144mm2，取中间一个螺栓计算，水平间距为600mm,垂直间距为距上面的螺栓为600mm,故此螺栓承受拉力为：N=FsA=54。31×0。6×0.6=24.44KN穿墙螺栓的应力为：σ=N/A=24。44×103/144=169N/mm2〈170N/mm2(满足要求)8.3顶板模板受力验算面板采用：15mm厚多层板，次龙骨采用:50mm×100mm木方子，间距为300mm;主龙骨采用:100mm×100mm木方子，间距为1000mm.则：查表得多层板fw=50N/mm2（抗弯)fv=1。6N/mm2(抗剪)E=6000N/mm2(弹性模量)查表得木方子fw=15N/mm2（抗弯）fv=1.6N/mm2（抗剪)E=9000N/mm2(弹性模量)假设多层板重力密度为10KN/m3,木方子重力密度为5KN/m38。3。1荷载分析：（取顶板厚180mm）模板及支架的自重:G1=1。0KN/m2新浇筑砼的自重：G2=24×0.18=4.32KN/m2钢筋的自重：G3=1.1×0.18=0。198KN/m2所以：Gb=5。52KN/m2施工活载荷：Q1=2.5KN/m2振捣砼产生的荷载:Q2=2KN/m2所以Qb=4。5KN/m2进行荷载组合：对于板底模：FS=0。9×（1.2Gb+1.4Q1）=9.1KN/m2Fb=Gb=5.52KN/m2均按：Fs=9。1KN/m2Fb=5.52KN/m2进行计算8.3.2根据多层板的使用说明,龙骨档距在面板的控制跨度内时，不必验算面板的强度及刚度。受力简图如下：8.3.3次龙骨采用50×100木方子立放.8.3.3。1截面特征：A=50×102mm2W=42.5×103mm3I=417×104mm4计算简图：8.3。3.3线荷载:qs=0。3Fs=2。73KN/mMmax=KMqsl2=0。121×2。73×1.02=0.33KN。mQmax=KvR2=0。62×2。73=1.69KN8.3。3。4强度验算:σ=Mmax/W=0.33×106/(42。5×103)=7.76N/mm2〈［σ］=15N/mm2τ=Qmax/A=1.69×103/（50×102)=0.338N/mm2〈fv=1。6N/mm28。3.4主龙骨采用100×100木方子8.3。4。1截面特征：A=100×102mm2W=85×103mm3I=833×104mm线荷载:qs=1.0Fs=9.1KN/mMmax=KMqsl2=0.121×9.1×1.02Qmax=KvR2=0.62×9.1=5。64KN8.3。4。3强度验算：σ=Mmax/（85×103）=12。94N/mm2<[σ］=15N/mm2τ=Qmax/A=5.64×103/（100×102)=0.564N/mm2〈fv=1。6N/mm刚度验算：查表:主龙骨挠度系数为：Kw=1.121又R1=9.1KN，钢支撑沿龙骨间距：l=1000mm，故ω=KWql0004/（100EI)=1。36mm<1000/500=2.4mm8.3。5立柱受力验算:N=R1=9.1KN8。3.5.1立柱的截面特征:A=489mm2I=6.24mm，则8.3。5.2强度验算：N/An=9.1×103/489=18。64N/mm2<f=204N/mm28。3。5。3稳定性验算：取立柱的计算长度l0=1.6mλ=l0/I=1600/6.24=256查表:Φ=0。13N/ΦA=9.1×103/(0.13×489)=143。1<fc=320N/mm2（满足要求）8.4梁模板选择截面尺寸300㎜×650㎜，长8100的矩形大梁进行验算，模板采用竹胶板，梁离地高2650m，底模采用50×100木方子并排平放，上盖竹胶板，模板底楞木与顶撑间距选用0.8m，顶撑采用两根，侧模立档间距选用300㎜：8.4。1底模验算8。4。1.1荷载分析模板及支架的自重：（5×0。05+10×0。01)×0.3=0。105新浇筑砼的自重：G2＝24×0.3×0.65＝4。68KN/m钢筋的自重：G3＝1。5×0.3×0。65＝0.29KN/m∴Gb＝5.08KN/m振捣砼产生的荷载:Q2＝2×0。3=0.6KN/m∴Qb＝0.6KN/m进行荷载组合：乘以折减系数0.9，q=（1。2×Gb＋1.4×Qb)×0.9=6.24KN/m8。4.1。2抗弯强度验算：底模下楞木间距0.85m，是一个等跨多跨连续梁,按四跨考虑；按最不利荷载布置查施工手册，q弯矩系数：KM=－0.107，剪力系数：KV=-0。607，挠度系数KW=llll0.632,则：M=KM·ql2=—0.107×6。24×0。82=-0。48KN·m=-0。48×106N·mσ＝M/W＝0.48×106/（bh2/6）=0.48×106×6/300×602＝2.67N/mm2〈[σ]＝15N/mm28。4。1.3抗剪强度验算：V=KV·ql=-0。607×6。24×0.8=3.1KNτ＝3V/2bh＝3×3.1×103/2×300×60＝0。65N/mm2〈fv＝1。6N/mm2(可）8。4。1。4挠度验算：荷载不包括振捣砼，则q1＝0.9×1.2Gb＝5。49KN/mω＝Kwql4/（100EI)＝0.632×5。49×8004/（100×9000×300×603/12）=1。14mm<［ω］=l/400＝2mm8.4。2侧板验算8.4.2。1荷载分析假设T=25℃,β1=1.2β2=1。15，V=1m/h，则:侧压力:F1=0。22γct0β1β2V1/2=0.22×24×（200/25＋15）×1。2×1.15×1=39.82KN/m2F2=γcH=24×0.65=15.6取两者较小值，即F2=15。6KN/m2乘以分项系数:F=15.6×1.2=18.72KN/m2振捣砼产生的荷载:4KN/m2乘以分项系数：4×1.4=5.6KN/m2以上两项合计：18。72＋5.6=24。32KN/m2根据立挡间距500㎜,则线荷载为：24。32×0.3=7。3KN/m乘以折减系数，则q=7。3×0.9=6。56N/㎜8。4.2.2抗弯强度验算:仍按四跨计算,其KM、KV、KW与前述相同，则M=KM·ql2=0。107×6.56×3002=71。4×103N·㎜σ＝M/W＝71.4×103/（bh2/6)=71.4×103×6/300×122＝9。92N/mm2<[σ]＝50N/mm2(可）8。4.2.3抗剪强度验算:V=KV·ql=0.607×6。56×300=1.22KNτ＝3V/2bh＝3×1。22×103/2×300×12＝0。51N/mm2〈fv＝1.6N/mm2(可）挠度验算:取侧压力F=18。72KN/m2,化为线荷载18.72×0。3=5.62KN/m，乘以折剪系数q=0.9×5。62=5.05KN/mω＝Kwql4/（100EI）＝0。632×5。05×3004/（100×6000×300×123/12)=0.99mm〈［ω]=l/300＝1mm（可)8.4.3立柱支撑的计算：主龙骨采用钢支撑,立杆间距:l=800mm，在中间纵横设一道水平拉杆。8。4。3。1立柱受力：N＝ql/2=6.24×0.8/2=2。5KN立柱的截面特征：A＝489mm2i＝6.24mm，则：8.4.3。2强度验算：N/An＝2。5×103/489＝5。1<f＝215N/mm稳定性验算：取立柱的计算长度l0＝1.6mλ＝l0/i＝1600/6。24＝256查表：φ＝0.13N/φA＝2.5×103/（0。13×489）＝39.2〈fc＝320N/mm2(可)梁侧模底部夹条,竖向龙骨为50×100木方子,间距为：300mm，当梁高超过600mm时，需要在距梁底200－300mm处加设φ12穿墙螺栓，螺栓横向间距为：600mm.丽都国际中心项目地下室防水工程施工组织设计编制人：审批人:防水工程施工组织设计1工程概况1。1本工程基本概况该工程丽都国际中心项目，着落于成都市高新区锦尚西一路，框架结构、筏板基础，地下室五层，地上分别为50、48、38和38层的超高层建筑,建筑面积三十六万平方米,地下室底板、侧墙防水面积三万多平方米，现在已进入地下室剪力墙防水施工阶段。我公司为确保本防水工程质量，特制订此施工组织设计.本项目的地下室防水工程，由我司负责专业分包。本工程地下室防水工程所需主材采用：“威牌"3mm+3mmSBS二型改性沥青防水卷材。本工程的质量标准为合格，本工程的有效工期计划为按甲方要求日历天，本工程的承包方式为双包（包工包料）。1.2本工程的特点1。2。1该工程为超高层标志性建筑，施工工期相对较紧，合理安排施工和劳动力的要求较高，是按期完成施工任务的基本保障.1.2.2本工程必须加强与土建施工单位的协调配合,合理组织施工,互相爱护成品。另外,还应加强与业主、设计、监理等的配合，以保证工程的顺利进行。1。2.3本工程需总包单位无偿提供立墙脚手架（含架板）、塔吊,材料堆码场所、施工用水电和临设。1.3本工程施工方案性质本施工方案为地下室防水工程采用3mm+3mmSBS二型改性沥青防水卷材施工与管理的实施性前报审方案.2编制依据（含参照依据）2。1《地下工程防水技术规范》(GB50108—2021）；2.2《地下防水工程质量验收规范》(GB58—2002）；3施工组织机构为保证工程任务圆满、顺利的完成。我司将确保项目经理到工地现场出勤率不低于99%。在工程施工中对各参战人员实行统一指挥协调,严格按业主、监理公司和质监部门的要求，急业主所急，为业主着想，全力为业主提供“质量优、进度快”的精品工程。为此我司组织成立盛邦丽都国际中心项目项目部，所有人员已经到位：我司高度重视本工程的品质及工期,把本项目工程列为我司重点工程，组建由CEO为负责人的工程领导小组，对该工程质量、安全及进度等各方面进行全方位监督管理，为公司创造良好社会效益和经济效益。本项目部建立以项目经理为主的项目管理层，选派思想好、业务精、能力强、能融洽、合作好的具有丰富施工经验的管理人员进入项目管理班子,对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，建立健全项目经理、技术负责人、项目副经理、施工员、内业、材料员、质量员、安全员等岗位责任制，由工程项目经理部定期进行考核，确保预定目标的最终实现.3.1建立完整的组织机构根据本项目工程特点，项目管理机构由三个层次组成.3。1。1指挥决策层-—公司管理层公司管理层是项目施工宏观决策和保障机构，在公司整个范围内,对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目提供可靠的保障.3。1。2项目管理层——工程项目经理部按照“项目法施工”组成的项目经理负责制,对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约的全面协调，并协调、配合各相关单位。确保工程按照既定质量、工期目标交付使用;项目经理部由项目经理、项目技术负责人、项目副经理等组成；下设施工内业技术、质量安全、计划成本、材料供应等实施部门，具体行使项目部各部门的职能。3.1。3施工作业层——直接参与施工的作业班组精选曾施工过多项优质工程并有过施工同类型工程经验的专业班组，实现我公司对工期、质量的承诺。3。2各职能部门的职责3.2。1项目经理职责3.2。1。1负责项目部的全面工作，是本工程的工程品质、安全文明、工期、成本的第一责任人；3。2。1。2负责协调与业主、监理单位的关系，及时接受业主、监理单位和质检部门的相关指令，并全力组织资源完成；3。2.1。3有权对本项目部的机构设置以及项目管理人员的岗位职责做调整；3。2。1.4有权在公司内部聘用管理人员以及解雇不称职人员；有权根据公司相关管理要求建立本项目部的奖励和惩罚制度，并严格执行；3.2。1。6负责三体系《程序文件》中相关程序执行.3。2。2项目技术负责人职责3。2.2。1负责项目部的技术工作，包括工程方案的编制及实施监督、施工过程的技术监督，纠正预防措施的制定及实施；3.2。2。2协助项目作好与业主、监理等单位技术信息交流与沟通工作；3.2。2.3对施工安全和质量进行过程控制，组织质检人员对工程质量进行监督;3。2。2.4协助项目经理搞好三体系的运行、落实。3。2。3项目副经理的职责3.2。3。1直接负责施工措施的实施；负责质量控制;负责项目上各项安全、保卫措施的完善与落实;3。2.3。4负责整个项目的文明施工管理；3。2。3.5参与各阶段的工期及总工期的控制；3。2。3.6协助项目经理搞好三体系的运行、落实.3。2。4内业技术职能3。2.4。1负责资料的管理;3.2。4.2参与技术交底、编写施工方案;3.2。4。3督促施工班组按施工图纸进行施工,按规范操作并执行标准进行验收；3。2。4.4项目成本管理；3。2。4。5工程量月、季清单统计，进度网络图调整；3.2.4。6负责《文件控制程序》、《建筑施工和服务运行程序》的执行.3.2。5专职质检员、专职安全员职能3.2.5。1进行质量、安全技术交底;3.2.5。2督促施工班组按照质量、安全操作规程施工;3。2。5.3检查现场质量、安全并制定、落实整改措施,消除和处理质量、安全隐患和事故;3。2.5。4执行材料、设备、工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任。3。2.5。5负责《建筑施工和服务运行程序》、《不合格品的控制程序》、《纠正和预防措施程序》、《危险源辩识、风险评价和风险控制程序》、《环境因素识别、评价与更新程序》等程序的执行。3.2。6材料员职能负责材料及工具进场时登记、清点及验收；3.2。6。2负责材料及工具的堆码、标识和材料及工具收发和保管；负责《采购控制程序》、《建筑施工和服务运行程序》的执行。3。2.7施工员职能在项目经理的领导下,直接负责本工程施工计划落实，并在质量、工期、安全等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。3。2。7。2认真熟悉图纸，严格按设计图要求，施工组织设计和规范、规程组织施工,搞好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量，合同工期的实现，提高工程综合经济效益.3.2.7。3搞好安全生产现场管理,争创标准化文明工地。坚持按规定填写施工日志.3。2。7.4负责《建筑施工和服务运行程序》、《纠正和预防措施程序》、《不合格品控制程序》、《危险源辩识、风险评价和风险控制程序》、《应急准备和响应程序》、《不符合控制程序》的执行。4防水工程对相关工序的要求4.1基层的要求基层表面应平整牢固，干净，不得有起皮、泛砂、空鼓、含水率≤9％。基层的质量直接影响到防水层和基层的粘结质量，甚至导致防水层的开裂。防水施工前，我公司现场管理人员先对基层进行检查验收，基层合格后才能进行防水施工。如发现有起皮、泛砂、空鼓等不合格的质量现象应及时与土建单位进行协商以便及时修整。4。1。2阴阳角处应做成圆弧R≥50mm.4。2对保护层的要求:当每一分部防水层验收合格后,总包单位应尽快按图纸设计要求做好保护层,以防止其他人为因素对防水层局部损坏，而影响整体防水效果4。2对总包配合服务的要求4。2.1地下室施工时要求总包单位配合在侧壁四周搭设脚手架、铺设脚跳板。4.2。2整个防水工程施工过程中要求总包单位在合理位置配置龙门吊及活动吊篮,且须要符合国家安全规范要求,以供施工现场材料的提升。4。2.3地下水位应降至工程底部最低高程500mm以下，降水作业应持续至回填完毕.4.3施工环境条件施工适宜气温5—35℃以上，雨、雪、霜、五级大风及以上天气不能施工,若在施工中遇雨，应该在已经施工卷材周边作好防护处理.5施工准备保证防水工程的施工质量，必须做好切实的准备工作，只有作好充分准备工作，才能保证工程施工顺利进行。施工前的准备工作，就是充分考虑施工过程中的每一工序步骤，提前作好计划和技术、物资、人力的储备,预料可能出现的困难和问题，提前做好相应的应对措施。准备工作有技术准备、物资准备、管理准备和现场准备四个方面，准备工作做好以后还要确定工程质量检验的项目和方法，以确保本防水施工的质量.5。1技术准备：包括图纸会审和学习，施工方案、技术措施和质量要求的制订，技术培训，检验项目和方法确定等。5。1.1防水工程图纸要通过工程部对防水专业全面会审，审查设计是否符合规范规定，设计图纸是否全面,防水层是否连续，建设性选材是否合理，防水材料能否得到供应，施工能否达到设计要求；通过审查得到各方认同，使各方对防水设防有充分认识，使防水施工人员更了解设计者的意图和技术要点，熟悉地下室构造、细部节点构造、设防层次、采用的材料以及规定的施工工艺和技术要求;通过审查对不了解、不熟悉的技术、材料得到了学习，更好的理解防水的设防技术、防水材料的性能和使用条件、以及施工技术和要点，同时也加深了对防水工程保证质量措施的理解，这是保证防水工程施工质量的前提。施工前工程部应根据本施工方案的要求组织施工、技工培训和技术交底，成品保护及安全注意事项等内容的教育。5。1。3为了确保工程质量,将质量缺陷消灭在萌芽状态，应事先确定检验程序和控制质量的关键工序，制订施工过程的质量保证措施和预控项目、标准、检查方法,进行中间检验和工序检验.5。1.4建立施工档案；作好施工记录。防水工程施工过程中应详细记录施工全过程，以作为今后维修的依据和总结经验教训的参考5.2物资准备根据现场实际情况、施工面积和施工进度计算施工期内各时期材料需要量，并按进度要求运到现场，核准材料出厂质量证明文件，工具的型号、数量,到现场后要进行试运转,保持良好地工作状态，小型工具亦应及时购置备足。5。2.1材料地下室：“威牌"SBS二型改性沥青防水卷材按进度需求将相应材料运到现场，材料出厂运到现场时须有该批次材料质量证明文件。材料进场后及时申报业主、监理和总包单位，按规范要求的频率进行抽样送检，经检验合格后的材料才能使用到该工程当中。5。2。2工具序号工具名称型号单位数量备注1喷枪液化气型台122剪刀把6普通民用3美工刀把12普通民用4清扫工具把根据情况5毛刷1～6寸把10普通民用6盛料小桶个24建筑用灰桶7水管米100高压型8卷尺10~100米把126地下室剪力墙施工方法根据《现行防水材料标准及施工规范汇编》447页4.3。5建筑工程地下防水的卷材铺贴施工法，地下室剪力墙防水卷材采用满粘法施工,对满实满粘部位的基层平整度及干燥度要求较高，为充分保证工程品质不得在较潮湿的条件下抢工期强行施工。6.1施工方法6。1。1施工顺序：先铺细部，再铺整体,先做低处，再做高处，由远至近。6.1。2工作面经业主、监理验收合格以后才能铺贴防水卷材，防水层铺贴之前先满涂一道冷底子油，待冷底子油干燥后,在需要做防水部位的所有阴阳角用主防水层的同质材料采用满粘法铺贴卷材附加层，附加层上下宽度为250mm;所有后浇带处采用满粘法提前加铺一道防水层，加铺部分向后浇带两侧各延伸250mm宽,以上工作完成后,上报总包方项目部，经业主、监理和总包方验收合格后开始大面积铺贴防水层，同时做好隐蔽资料。6。1。3施工工艺流程基层验收合格→基层处理→阴阳角等细部加强处理→隐蔽工程验收→大面积铺贴卷材→自检合格→验收交付。6。1.3具体操作步骤基层验收：防水施工的基层必须经业主、监理、总包单位及防水现场管理人员共同检查验收，基层的强度、干燥度、平整度达到规范要求后，由总包单位将地下室剪力墙上面的拉杆桩头做防腐处理,经监理、业主验收合格后才能交防水单位进行施工。如发现有起皮、凸凹不平、泛砂、空鼓等不良现象土建施工单位应立即整改.基层清理:在防水施工之前，先把基层上的灰尘、油迹清理干净，只有在干净、平整、干燥的基层上才能进行防水施工.防水特殊部位加强处理：所有阴阳角部位用同质材料做两边各250mm宽的卷材附加层。后浇带处用与大面积同质材料满实满粘法加铺一道防水卷材,并向两侧延伸各250mm，以便对后浇带进行加强处理。所有穿过地下室墙体的管道用密封材料密封处理，做卷材防水层之前在穿墙管根部用JS防水涂料涂刷，厚度不小于1.5mm，地下室剪力墙穿墙管道处铺贴防水卷材时要将防水卷材延伸进穿墙管道，长度不小于150㎜。大面积施工：在冷底子油、附加层及抗浮锚杆根部防水油膏等隐蔽工程验收合格后进行。①用粉笔或墨斗弹好控制线.②将卷材展开试铺定位，确定卷材的搭接位置,保证纵、横向的搭接长度符合规范要求③用喷火枪烘烤防水卷材，烘烤防水卷材时喷火枪于卷材保持50~100mm的距离,与基层成35~45度角，将火焰对准卷材与基层的交接处,同时加热卷材底面热熔胶面和基层,至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有气泡出现（不能将喷火枪停留在一个地方烘烤)，慢慢将卷材满实满粘在剪力墙上,然后进行排气碾压使卷材于基层粘接牢固,搭接部位的卷材要上下烘烤反复碾压，接缝处溢出的沥青热熔胶随即刮封接口使接缝粘结严密。④卷材搭接:长边搭接为100mm，短边搭接为120mm，地下室剪力墙于底板砖模墙（压脚)处的搭接长度不小于150㎜.地下室剪力墙面于地下室顶板平面的转角处，卷材上翻于平面部少于2506mm,搭接缝的粘结是关键，防水施工时必须把搭接缝焊结牢固、密封严密，无起皮翘边现象；⑤整个防水层完工后，对整个卷材防水层作全面质量检查,搭接缝的粘接是关键,防水施工时必须把搭接缝焊结牢固、密封严密，无起皮翘边现象，如有损坏或粘接不牢现象，应及时作修补处理.⑥铺贴面层防水卷材时，上、下两层卷材错开幅宽的1/2，当卷材铺贴至地下室侧墙顶端非主楼部分时,底层卷材上翻至顶板750mm，面层卷材上翻至顶板250mm,上翻部分用废旧模板加水泥砂浆盖住，便于立墙防水层施工时能与顶板防水层更好的粘接,也能保证此处的防水层在地下室顶板防水层施工前不会被破坏,立墙防水层铺贴至顶端为主楼部分时，卷材在同一处收头,收头处用同材性密封材料密封。⑦搭接缝、收头处理：卷材铺贴完后，必须检查搭接缝,接缝处的热熔化处理一定要细致、到位，保证搭接缝宽度内全部紧密结合.⑧经过严格的自检合格后报验，经业主、监理和总包单位验收合格都，才能进行第二道防水层铺贴.铺贴第二道防水卷材时，上下两道防水卷材错开幅宽的1/2，短边搭接错开500mm。防水施工过程中尽量的连续施工，以免影响防水效果和造成不必要的浪费，必须中断的（如天气原因和施工限制）要预留好卷材的搭接部位，密封好卷材的外沿，防止卷材破损和防水层内进水，可采用覆盖和临时固定等措施.防水层细部构造和节点做法如下图所示7.1施工过程7。1.1本工程的防水施工严格按照经业主、监理及总包单位审批同意过后的《施工组织设计》和《地下工程防水技术规范》（GB50108-2021）精心施工;7。1。2严格进行技术交底和过程控制记录。7.1.3严格按产品的运输、贮存条件进行产品和管理。7.1.4严格、认真进行基层的验收与交接工作。7.1.5严格进行施工环境和基层条件的控制。7.1。6细部必须按本方案要求进行处理和签证。7.1。7严格按本方案中要求的蓄水试验方法和次数进行.7。1。8认真进行成品保护工作.7.2质量标准工程施工期间，严格按照图纸和规范要求及经审批后的施工方案精心施工，选用材料符合相应的国家标准。7。2。1工程质量：确保一次性验收合格.7.2。2有完整的质量证明文件和过程控制记录。8安全文明施工8。1每个班组设安全员1名（由班组长兼），对现场的作业人员进行施工前的安全、文明施工教育与交底，负责监督安全施工。8.2进入现场的人员必须穿平底胶（布）鞋,带钉鞋禁止进入防水施工现场，严禁酒后和身体不适上班,任何时间不得违章作业。8.3对整个施工现场都要有安全措施，现场所有人员必须正确佩戴安全帽和劳动安全保护用品，特别是地下室侧墙防水卷材施工时，所有在外架上施工的人员必须正确佩戴安全帽和安全带,以确保施工人员的人身安全。防水施工时需要用明火之前在业主方办理动火证，熬制防水油膏和做防水的时候要配备足够的灭火器材。8.4现场的材料要堆码整齐，有明确的标识牌，包装物等不能回收利用的要堆放在指定的地点,完工后统一整理出场。防水施工现场至始至终应保持干净、整洁、卫生。8.5现场施工必须严格遵守总包方的现场管理制度。8。6每天下班前应将工具、材料堆码好，将剩余废料和因防水施工产生的建筑垃圾及时清理出场，做到落手清。9施工进度安排足够的人力、财力和材料，绝对保证整个工程的形象进度，满足业主和总包单位的合理要求.地下室剪力墙施工方案工程概况本建筑物分为A、B两部分,均设地下室。地下室外墙均为剪力墙,剪力墙厚度分为350mm、300mm、250mm、200mm。砼强度等级为C35，并设两个后浇带，根据后浇带划分，施工分为A、B、C、三个区段。抗渗等级为S6.剪力墙砼浇筑量为410M3.进度计划地下室剪力墙砼浇筑计划于10月11日至12日浇筑A段，10月14日—15日浇筑B段，10月20—21日浇筑C段，每昼夜计划浇筑80M3。包括后浇带处的间歇时间，全部浇筑完毕需5天时间。施工平面规划主要考虑汽车泵和砼运输车的行驶和停车位置做如下规划：3.1、浇筑A部剪力墙时，将汽车泵停放在工地大门内侧，砼运输车从厂门口进出。3.1、浇筑B部剪力墙时，汽车泵停放在门口内侧，砼运输车从厂门口进出，3.3、浇筑剪力墙时,考虑汽车泵和拖泵相结合，同时运转进行浇筑拖泵停放在工地大门内侧，砼运输车从厂大门口进入工地门。4、施工准备4。1、现场准备4.1.1剪力墙钢筋工程施工完毕，并报验监理工程师验收合格。4。1。2后浇带处止水带焊接，固定牢固，4.1。3剪力墙报验加固定位并进行验收4.1。4施工用水，将洗泵及养护用水接通，并引到施工现场周边4。1。5施工用电按总平面规划要求配备电源外，并应在操作面配备四个移动三级配电箱，供6根振动棒能同时使用。考虑到临时停电或供电线路意外故障造成的停电，现场应配备一台备用柴油发电机，发电功率为300KVA。4.1.6配备相应的砼振捣设备和工具。4.2技术准备4.2。1指定切实可行的施工方案，确保施工进度，工程质量和施工安全.4。2。2对项目管理人员和操作班组进行技术交底和生产动员，明确各自的岗位职责，工作内容和设计标准，熟悉业务流程.4.2.3完善质量管理和监控体系，配备相应的试验取样人员，对各岗位人员作到岗前培训，对整个工艺流程进行系统控制，设置质量控制点进行重点控制。4。2.4强化工序交接检，实行砼浇筑审批制度，施工准备工作不充分、不予鉴发砼浇筑令。4.3外部协调4.3.1积极与砼生产厂家联系，根据本工程的特点，制定科学合理的砼配合比设计，对原材料的质量和商品砼的生产过程,运输过程均进行质量跟踪管理和有效控制。4.3。2与业主多沟通，多联系，尽快落实马路和砼泵车停放场地,确保砼的正常进度施工。4.3.3做好与设计、监理方的工作协调，对于遇到的技术问题多沟通，多商量，取得设计和监理方的理解和支持。5、施工方法5.1、钢筋工程5.1。1、剪力墙钢筋下料要准确，绑扎要牢固，其规格、间距、数量要符合设计要求。5.1.2、I级钢筋端部作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。II级钢筋端部做90°或135°弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。箍筋弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分不应大于箍筋直径的10倍。5.1。3、首先调好剪力墙竖向插筋的间距,保证受力钢筋的搭接长度。先立2—4根竖筋，并划好水平筋分标志保证竖筋、水平筋、拉筋、绑扎位置正确、牢固。5。1。4、绑扎墙钢筋时用顺扣或八字扣，由于本工程剪力墙为双排筋，因此要求钢筋节点全部绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋。5。2、模板工程5.2。1、剪力墙模板采用2MM厚竹胶板背肋用槽钢架杆，带防水圈丝杆加固（附图)5。2.2、剪力墙模板施工工艺流程准备工作挂外架子安装内横墙模板安装纵墙模板安装外墙内侧模板合模前钢筋隐蔽验收安装墙外侧模板拉线加固预验5.3、施工要点5。3.1、模板与砼的接触面必须清理干净，均匀涂刷隔离剂,不得漏刷和沾污钢筋。5。3.2、根据已弹好的墙身线,门洞口位置线及标高线，按先横墙后纵墙的顺序安装模板。调整模板内丝杆，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求。5。3。3、安装加固好的模板及其支架必须经设计计算，具有足够的强度、刚度、稳定性,其支架的支承部分应有足够的支撑面积。5。3.4、模板接缝处应严密，接缝宽度小于1。5MM，确保缝隙不漏浆,基础大模板穿墙螺栓用止水螺栓.现浇剪力墙结构大模板允许偏差项次项目允许偏差(MM）检验方法1墙轴线位移3尺量检查2标高±5用水准仪验线和尺量检查3墙面尺寸±2尺量检查4每层垂直度3用2M托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺检查6表面平整度2用2M靠尺和楔形塞尺检查7预埋管、预留孔中心线位移3拉线和尺检查8预留洞中心线位移10内部尺寸±10，拉线和尺量检查5。4、砼工程5。4。1、本工程砼全部采用商品泵送砼,由省建七公司商砼公司负责提供，砼施工前，对项目部技术员、专业工长、操作人员进行详细交底。5。4。2、根据现场实际位置,决定汽车泵和拖泵同时进行浇筑，将拖泵固定放在工地门口，汽车泵根据实际情况现场移动位置.5.4。3、砼泵使用前，必须按要求进行全面检查，符合浇筑条件和要求后方能开机进行空运转，砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗，活塞及输送管等，确认无杂物后，再送与砼强度相同的水泥砂浆进行润滑.5.4.4泵送砼的浇筑1、砼浇筑顺序按照输送管的走向和砼浇筑方向区分段，由远而近浇筑。2、浇筑剪力墙砼时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50MM，并且不能向模板内侧面直冲布料,也不能直冲钢筋骨架.浇筑剪力墙砼时,应从西头向中间分层循环进行浇筑，每层浇筑砼厚度不能太厚。浇筑剪力墙砼时,同时准备4个振动器分两面向中间依次分层进行振捣浇筑,连续浇筑不得留置施工缝。5.4.5、现浇砼必须符合下表允许偏差的要求项次项目允许偏差(MM）检验方法1轴线位移(墙）5尺量检查2标高层高±5水准仪全高10尺量检查3截面尺寸5尺量检查4垂直度（层）5尺量检查5.4。6、砼的试块取样，制作，养护和试验在符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107—8）的规定。5.4.7、砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6、投入该分项工程主要劳动力及项目责任分工总负责:王彦玉白班：郑元荣前台监督负责:吴登螯后台监督负责：郑元荣砼班前台振捣负责：常彦龙操作工：5人砼班泵管拆卸、安装及施工负责陈怀德操作工:8人钢筋作业施工值班负责：苟永斗操作工：3人模板作业施工值班负责：常进福操作工：5人夜班：瞿吉康后台监督负责：瞿吉康前台监督负责：吴登鳌砼作业前台振捣负责：张百灵操作工：5人砼作业泵管拆卸、安装及施工负责：陈爱峰操作工：8人钢筋作业值班负责：苟永斗操作工：3人模板作业值班负责：陈茂林操作工:5人投入该分项工程的主要施工机具机具名称单位数量机具名称单位数量切断机台1振动棒总成套6调直机台1振动棒头根10弯曲机台1平板振动器台2切割机台1砼搅拌机台1电焊机台3水泵台2电渣压力焊机台2机刨床台1投入该分项工程的主要周转材料材料名称单位数量材料名称单位数量竹胶板M2