3PE防腐绝缘燃气管道接口施工方案全套资料

3PE防腐绝缘燃气管道接口施工方案全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

3PE防腐绝缘燃气管道接口3PE防腐绝缘燃气管道接口施工方案全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）施工方案编制:3PE防腐绝缘燃气管道接口施工方案将经无损探伤合格后的管道接口实际宽度，进行除锈打磨；在管道接口处刷二道环氧树酯漆；过3～5分钟后将准备好的热缩套缠于管道接口处;用液化石油气喷灯将热缩套进行加热，加热时一定要掌握火焰温度,火焰温度一定要适宜，要根据实际情况掌握火焰温度；在热缩套的加热过程中，喷灯要在有规则的不停运动中进行加热。喷灯与热缩套的远近距离要根据实际情况灵活掌握,火焰距离一定要适宜,保证热缩套不被受损。热缩套加热后就会自然收缩紧贴在管道接口处；热缩套安装后要在其两端接口处分别缠一圈比较窄的热缩带，方法同上进行热缩安装；在每一步的操作过程中必须严格，以确保管道接口处的防腐绝缘质量.她含着笑，切着冰屑悉索的萝卜，

她含着笑，用手掏着猪吃的麦糟,

她含着笑，扇着炖肉的炉子的火，

她含着笑，背了团箕到广场上去

晒好那些大豆和小麦，

大堰河,为了生活，

在她流尽了她的乳液之后,

她就用抱过我的两臂，劳动了.

大堰河,深爱着她的乳儿;

在年节里，为了他，忙着切那冬米的糖，

为了他,常悄悄地走到村边的她的家里去，

为了他，走到她的身边叫一声“妈”，

大堰河，把他画的大红大绿的关云长

贴在灶边的墙上，

大堰河，会对她的邻居夸口赞美她的乳儿;

大堰河曾做了一个不能对人说的梦：

在梦里,她吃着她的乳儿的婚酒，

坐在辉煌的结彩的堂上，

而她的娇美的媳妇亲切的叫她“婆婆”

…………

大堰河,深爱她的乳儿!

大堰河,在她的梦没有做醒的时候已死了。

她死时，乳儿不在她的旁侧,

她死时，平时打骂她的丈夫也为她流泪,

五个儿子，个个哭得很悲，

她死时，轻轻地呼着她的乳儿的名字，

大堰河，已死了,

她死时，乳儿不在她的旁侧。

大堰河,含泪的去了！

同着四十几年的人世生活的凌侮，

同着数不尽的奴隶的凄苦,

同着四块钱的棺材和几束稻草，

同着几尺长方的埋棺材的土地，

同着一手把的纸钱的灰，

大堰河，她含泪的去了。

这是大堰河所不知道的：

她的醉酒的丈夫已死去,

大儿做了土匪,

第二个死在炮火的烟里，

第三，第四，第五

而我，我是在写着给予这不公道的世界的咒语。

当我经了长长的飘泊回到故土时,

在山腰里，田野上，

兄弟们碰见时，是比六七年一、概括及要求1、要求:管道从两个站的进站端向处站点开始大修，两个站之间的大修距离不超过两个站间的60％。管道防腐必须具有连续性，不能出现断点。大修时需对管道管体温度测量确认，管体表面温度大于50℃以上管段暂时进行防腐蚀大修，外管道大修所有地段必须使用3G防腐带材料施工。2、襄阳、荆门部分地区属于稻田,防腐蚀大修时间最好在水稻种植前或收割后连续完成。也可采取先进行陆地管段后进行稻田的分时段防腐方式。3、2021年襄阳输油处计划管道大修50KM，采用3G胶带加强级防腐。防腐大修区段分别为9＃站进站、11＃站进站、13＃站进站、16站进站、荆门站进站（不含子陵镇二公里）二、编制依据1、《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413—20072、《钢制管道聚乙烯胶带粘带防腐层技术标准》SY/T0414—20073、《埋地钢制管道腐蚀防护工程检验》GB/T19285-20034、《埋地钢制管道强制电流阴极保护设计规范》ST/T0036—20005、《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063-19996、《工业企业设计卫生标准》TJ367《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及其通风净化》GB7692—1998、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-889、《埋地钢制管道及储罐腐蚀平价标准-埋地钢制管道外腐蚀直接平价》SY/T0087.1-200610、《埋地钢制管道阴极保护技术规范》GB/T21448—202111、《管道公众警示程序》SY/T6713—202112、《埋地钢制管道外腐层修复技术规范》SY/T5918-200413、《魏荆线管道开挖检测报告》2021年3月14、《油气长输管道安全管理规定》中国石化安【2021】598号15、《钢制管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-202116、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB/50369-200617、《魏岗-荆门原油管道外检测项目总结报告》河南省啄木鸟地下管线检测2021年8月18、《关于魏荆线现场测温后管道大修意见的说明》石化管道股份管道函【2021】72号三、施工准备1。施工前技术准备：1.1根据甲方要求，备齐设计单位明确提出的技术规范要求及验收评定标准.1.2项目经理部对施工图纸进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施。结合工程实际情况，提出施工技术方案。1。3项目经理部总工经甲方技术人员交底后，给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底.1。4对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。1.5需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明，一定要按时提供给甲方审验。2。施工现场条件准备：2。1根据工程施工需要,首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。2。2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位.2.3必须做好防潮、防雨、风沙、火及易燃易爆物品的应急防护措施。2。4职工生活区、办公区、临时材料库房等处，要安装专用消防水管道及消防设施，备好必要的消防器材并设专人管理。2.53.动力资源配置计划我公司具有充足的机具装备并保养良好,结合本工程特点,拟投入以下主要施工机械设备。施工机械设备情况表机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（m3)吨位（t)厂牌及出厂时间数量（台）新旧程（%）小计其中自有租赁吊车日多田野-25T65千瓦日本2001。91租赁85％卷扬机VF—9/7225千瓦偃化/2002。11自有90%自回式喷砂机CMD—OHD225千瓦北京/2001。102自有85%空压机（气罐、砂罐)HPY—12.5/F型600千瓦安徽/2003.32自有92％电火花检漏器SL—68A海安/2002.102自有89%漆膜测厚仪HCC-25A华阳/2002。92自有93％附着力测定器QFZ江苏/2003。81自有95%电动机检测仪MC—200华阳/2002。121自有88%干膜测厚仪HCC-18A华阳/2004.102自有97％机械故障检测器HY-102华阳/2003。122自有94％表面粗糙度仪SCH山东/2004。122自有98%4.材料采购供应计划4.1材料质量控制网络图4.2开工前首先估算本工程材料用量、费用，选择厂家、规格及型号。4。3材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前3天,抵达现场指定地点。4。4对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收,做好材料验收记录并存档备查。4.5要按计划准备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。5.人力资源准备计划针对本项喷砂、防腐、保温工程现实情况,我公司进行了严密的组织工作。组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员,由项目部统一指挥管理。劳动力来源及组成表序号工种来源进场时间人数1喷砂工分公司职工开工前3天122机械操作公司和分公司职工开工前3天23电工分公司职工开工前5天24喷漆工公司和分公司职工开工前3天125架子工公司和分公司职工开工前3天126油漆工分公司职工开工前3天157保温工分公司职工开工前3天108钣金工分公司职工开工前3天169生活后勤分公司职工开工前5天210项目管理员公司和分公司职工开工前10天611合计89备注:根据工程进度计划,由项目部统一调动各专业施工作业人员。两种以上技能施工人员60人，占总人数的60%以上。四、施工工艺流程地方关系协调 青苗补偿 防腐段地面的附着物清除 管道定位分段开挖 清理管道下方土方 水工保护及固定墩拆除浅埋管道沉管防腐层拆除管道除锈 检查管道补强或换管道防腐电火花检漏土方回填地面检测。五、施工方法1、挖土方工程0/1HIPL—JRNJ—01施工方案孙镇审核:曾昌贤郭新会1、范围本规范规定了3PE外防腐生产过程的涂敷工艺规范。本规范仅适用于3PE外防腐的生产、检验过程及相关领域。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件.GB/T23257-2021埋地钢质管道聚乙烯防腐层QHSEMS—M-QHSE—001QHSE管理手册3、外防腐涂敷工艺规范3。1、管道工程外防腐生产、检验工序流程(见附录A规范性附录)3.2、外防腐生产过程控制规范(见附录B规范性附录）3.3、外防腐检验工序工艺卡（见附录C规范性附录）3.4、标识和追溯性3.4.1、原材料的标识和追溯性A、原材料的唯一性标识是原材料的生产厂家、型号、批号。B、防腐厂拉料人员负责从原料库倒运合格的防腐原材料，并按原材料名称、生产厂家、型号、批号分别堆放。集中供料人员在投料时应按厂家、型号、批号依次投入，不同厂家、型号、批号原材料不允许混投。C、产品生产过程中，相关岗位生产、检验人员应在相应记录中标明所使用的各种原材料的生产厂家、型号、批号等内容,以保证原材料的追溯。3.4.2、防腐管的标识和追溯性A、防腐管的唯一性标识是钢管的管号。防腐管通过钢管管号和生产、检验记录来实现追溯性。B、库管员在钢管入厂验收时，应认真核对钢管的管号、米长、炉批号等是否与码单相符，如发现重号、无号或者管号不清时不得接收.C、产品生产过程中任何人不得随意更改钢管管号。如发现重号、无号或者管号不清时不得转入下道工序，应及时通知库管人员进行查对，核实后由库管人员描写清楚。D、各工序生产、检验人员应按照程序要求做好防腐管记录，确保防腐管实现追溯。E、按照防腐管标准规定的检验项目全部检验合格的防腐管，由喷标志岗位人员喷涂合格外标志.F、在剥皮处理外防腐涂层时,剥皮人员应事先记录钢管标志内容,以便剥皮后标志字迹不清时进行补全。3.4.3、检验及试验状态的标识A、质检员根据原材料检测结果对厂内原材料进行检验、试验状态的标识.B、除锈打砂不合格管，由质检员在缺陷处用石笔划圈注明后进行下线处理,并在检验记录中注明不合格原因。C、外防腐涂层不合格管，能够修补的由质检员在缺陷处粘贴胶带纸进行标识，废管由质检员在管体粘贴红色胶带进行标识,并在管体和检验记录中注明日期、不合格原因。D、待处理管与留放管应单独堆放，由质检员在涂敷管上作出“待处理”、“留放”等明显标记，并在检验记录中注明其原因.3.5、本工程成品防腐管储存规范A、搬运防腐管时,应防止与其他物体相碰撞。B、合格防腐管入库时，要作好成品交库记录。C、对天车的吊绳、钓钩，应使用软布、胶皮等物进行缠绕防护，以避免在吊运过程中损伤防腐层和钢管坡口.D、成品管在堆垛时要严格按照储存要求进行堆放。3.6、主要检测仪器设备(见附录D规范性附录）。3.7、检测仪器设备的标定A、涂层测厚仪按照涂层测厚仪说明书的要求,使用标准厚度膜片对涂层测厚仪进行标定,每4小时标定一次。B、电火花检漏仪按照电火花检漏仪之标定仪使用说明书的要求,每4小时用专用标定仪对在线用电火花检漏仪标定一次。3.8、主要生产设备(见附录E规范性附录)3。9、HSE计划3.9.1、钢管涂敷使用原材料种类:聚乙烯、胶粘剂、环氧粉末3.9。2、原材料储存HSE规定3。9。2。1、储存设施及条件A、修建防腐材料专用库房，要求库房通风良好，并进行防潮处理，温度、湿度等必须符合钢管涂敷原材料储存条件;B、库房安装防爆灯具和开关，配备充足、完好的消防器材。3。9.2。2、原料的储存和保管A、储运部负责到货验收。首先进行外包装检查,要求无破损、无散包、无受潮痕迹，“一书一签”等相关资料必须齐全。验收合格后书面通知技术质量部复检质量；B、严格按生产厂家、名称、规格、批号分类码垛，堆放整齐、稳固，标识清楚。袋装堆放高度不超过20层，箱装堆放高度不超过5层，桶装堆放高度不超过2层，垛与墙、垛与垛之间要留出安全通道；C、外包装不合格、复检不合格的物资，要单独堆放，标识清楚，并做退货处理,不得投入使用；D、妥善保管合格证和质量证明书，按技术使用说明书要求进行储存保管，并建立温、湿度日志；E、库存2个月的聚乙烯要进行水份抽检，发料时，坚持“先进先出"的原则；F、加强库房安全检查和巡查，库房要严禁烟火。3。9。3、钢管涂敷HSE规定3。9。3。1、钢管涂敷过程中主要HSE危害因素和环境影响因素A、钢管除锈、粉末喷涂、管端打磨等工序产生的粉尘的排放；B、钢管标志喷印岗位产生的苯类气体的排放;C、钢管除锈、管端打磨、加热中频等工序产生的噪声的排放；D、生产过程中产生的聚乙烯废料、废旧包装材料等固体废弃物的排放；E、易燃原材料的堆放和使用可能带来火灾危险;F、生产和储存过程中引起的各类人身伤害等。3。9。3.1、钢管涂敷过程中主要HSE危害因素和环境影响因素的控制和预防A、确保HSE设施正常、有效运行。如采用各类先进的除尘系统、水循环系统、强制通风换气系统和减振除噪系统，降低或消除粉尘、苯类气体、噪声、固体废弃物等对环境产生的负面影响.B、制定人员培训计划，加强员工培训,提高员工HSE意识和风险防范能力。确保新入厂员工HSE教育培训率100％,特殊工种持证上岗率100%;C、教育员工严格遵守《安全技术操作规程》，配发齐全、有效的劳动保护用品，并监督其正确佩带,对危害作业场所进行监测,对有毒有害作业人员按规定进行职业健康检查，确保员工身体健康；D、按原材料使用说明书妥善保管、使用原材料，制定并严格遵守生产区域动用明火管理制度，配备充足、完好的消防设施,生产区域严禁烟火，杜绝火灾事故的发生；E、严格按公司要求，守法、规范、合理地处置各类固体废弃物，并做好相关记录；F、持续、有效运行HSE管理体系，制定并严格执行HSE管理制度，严查作业现场”三违"现象，杜绝各类人身伤害；G、加强HSE监督、检查，及时关闭HSE不符合项，不断提高HSE管理水平。

附录A规范性附录外防腐生产检验工序流程防腐厂月生产计划水冷却防腐层涂敷中频加热防腐厂月生产计划水冷却防腐层涂敷中频加热进厂检验钢管防腐原材料进厂检验钢管防腐原材料成品发运成品交库成品防护离线检验最终检验生产、检验工序工艺卡钢管内吹尘钢管预热除锈合格小车返回不合格外防腐层端切喷外防腐标志合格修补、检验防腐层检验合格除锈检验钢管外防上线检验合格剥皮处理不合格外防腐不合格成品发运成品交库成品防护离线检验最终检验生产、检验工序工艺卡钢管内吹尘钢管预热除锈合格小车返回不合格外防腐层端切喷外防腐标志合格修补、检验防腐层检验合格除锈检验钢管外防上线检验合格剥皮处理不合格外防腐不合格附录B规范性附录外防腐生产过程控制规范序号工序控制要点及规范控制措施1原材料验收1．防腐原材料数量、外包装的验收2．依据工程技术规格书、规范的要求进行原料技术资料的审查和验收。3．按照工程技术规格书、规范的要求进行原材料性能指标的复检按原材料生产厂家、型号、批号等随机进行取样并送检2钢管验收1．钢管信息核对2．钢管外观质量检查1．逐根核对码单与钢管的管号、长度、炉批号、重量等信息2．逐根目测检查钢管是否有裂纹、凹坑、凿痕分层和其他缺欠，并对缺陷进行修磨3预热除锈1．环境监测(温、湿度、钢管温度、露点温度等)2．钢管预热3．钢管打砂除锈(主段速度、电流、磨料及粉尘收集系统检查等）4．管内吹尘、粉尘收集1．对环境的检测每小时检测一次，并做好记录2．根据需要对钢管进行预热3．严格执行工艺卡参数4．彻底清理管内磨料、灰尘、和异物4除锈检验1．钢管外观质量(油污、摔坑、划伤等)2．钢管除锈质量(清洁度、锚纹深度、灰尘级别、盐份测试等）3．监督除锈—涂敷时间间隔,修磨尺寸等，必要时重新打砂4．管端贴纸对钢管的外观质量、除锈质量逐根进行目测检查使用仪器测量锚纹深度、使用压敏胶带检测灰尘等级、通过目测对比检查清洁度。盐份测试按两根/每班的频次进行3．对缺陷部位进行标记4．作好除锈检验记录5中频预热1．中频功率、频率2．钢管表面温度连续检测3.线速度1．采用中频感应加热设备，连续、均匀、快速地将钢管表面加热到要求的温度，且不会对钢管表面造成污染和氧化。该设备带有红外线测温系统，可对钢管温度进行连续监控，如温度超过控制范围时,将引起红色警报灯报警。对温度的控制以测温笔在环氧粉末喷涂室入口处的测量值为准2。严格执行生产工艺卡的参数，钢管温度符合规定要求3.生产工艺卡严格规定了对涂敷线速度的要求6环氧粉末喷涂1．喷枪数量、气压、风量、静电电流、电压2．环氧涂层厚度及均匀度严格执行生产工艺卡的参数，环氧涂层厚度均匀且符合规定要求7胶涂敷1．胶的挤出温度2．胶的涂敷时机和搭接量3．胶层厚度1。胶粘剂的挤出温度将被监控，且每班至少记录四次。每班生产前将对监控仪器进行校准2.执行生产工艺卡的要求，在环氧粉末胶化过程中缠胶,胶搭接量10—20㎜8聚乙烯涂敷1．聚乙烯挤出温度2．压辊的直径、硬度、压力3．聚乙烯层厚度及搭接量1.聚乙烯的挤出温度也将被监控，且每班至少记录四次。每班生产前将对监控仪器进行校准2.严格执行工艺要求3。确保胶和聚乙烯层间无气泡、辊压密实4。厚度符合规定要求9水冷却1．确保涂层充分冷却，避免机械损伤2．确保涂层表面平整、光滑、厚度均匀等符合检验工艺卡外观质量的要求10防腐层检验1．25KV100%电火花检漏2．外观质量：应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀，防腐管端应无翘边3．厚度测量（粉末层、胶粘剂层、3PE层）4．剥离强度：内聚破坏20±10℃：≥100N/cm；50±5℃：≥70N/cm5．预留端质量1．严格执行检验工艺卡的要求2．对缺陷部位进行标识3．对涂敷管进行判定4．作好防腐层检验记录11端切通过机械打磨，满足预留端质量要求长度：100—120mm(无聚乙烯层)（环氧层≤20mm)；倾角：≤30逐根打磨、按规定频次测量112修补1。每根管允许修补处：单管有两个或两个以下漏点时；2。修补棒修补;1.修补棒:直径小于10mm的漏点或损伤,且损伤深度不超过管体厚度的50％时，用PE修补棒进行修补。113修补检验1．外观：表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象;补伤片四周应有胶粘剂均匀溢出。2．电火花检漏：25kv检漏，无漏点3．如使用修补片修补时，还应测试粘结力:在10—35℃下,剥离强度≥50N/cm外观、电火花检漏、修补处厚度应逐根检验。114离线实验1.剥离强度：内聚破坏20±10℃：≥100N/cm；50±5℃：≥70N/cm2。冲击强度:≥8J/mm冲击后,25kv检漏无漏点3.抗弯曲（-30℃2。5）:聚乙烯无开裂4。阴极剥离：65℃、48h；≤6㎜50℃、30d；≤15㎜5.压痕硬度：23℃；≤0。2mm70℃；≤0.3mm6．拉伸强度:轴向和周向：≥20Mpa;偏差:≤15％7．断裂伸长率：≥600%8．耐环境应力开裂（F50)：≥1000h9固化百分率：≥95％ΔTg：≤5℃根据涂敷工艺评定和正常生产时的试验项目要求，按照技术规格书中规定的实验方法进行试验115喷外标志1．外标志位置2．外标志内容3．外标志要求严格执行检验工艺卡的要求附录C规范性附录监视和测量作业卡MonitoringandMeasurementJobCard编号:HLFF2021—11项目信息项目名称钢管规格φ273x7/8（加强级）涂层类型3PE外防腐执行标准GB/T23257—2021原材料信息上海赛能上海赛能上海赛能光管监视监视项目监视频次接收标准钢管信息核对NPT：每支核对码单与钢管的管号、长度、炉批号、重量等信息光管外观检查NPT:每支钢管外表面应无油污、无污染并表面干燥。管体应无扁口、凹坑等明显缺陷打砂过程和产品监视监视项目监视频次接收标准钢管预热温度NPT:每4小时一次钢管表面温度应高于露点温度3度以上.环境条件NPT：每4小时一次应检测环境温度、湿度和钢管温度盐份含量NPT:每班一次，一次两根≤20mg/m2清洁度NPT：每支≥Sa2。5锚纹深度NPT：4小时一次，一次两根50—90μm灰尘度NPT：4小时一次，一次两根≤2级打砂时间NPT：每支表面处理后的钢管应在4h内进行涂敷，超过4h或当出现返锈或表面污染时,应重新进行表面处理涂敷过程和产品监视监视项目监视频次接收标准涂覆前钢管加热温度连续监测根据厂家推荐温度范围，每小时记录一次粉末厚度NPT:4小时一次≥200um胶粘剂厚度NPT:一班一次≥170um涂层总厚度NPT:每5支测1次≥2.9mm加强级涂层外观检测NPT:每支水冷后温度≤60℃，聚乙烯层表面应平滑,无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀，防腐管端应无翘边电火花检测NPT：每支25KV，无漏点剥离强度NPT：4小时一次20±10℃：≥100N/cm50±5℃：≥70N/cm最终产品监视监视项目监视频次接收标准涂层修补NPT：每一处修补若单根涂敷管漏点数>2，或单个漏点沿轴向尺寸>300mm，该管应拒收管端预留NPT:每支100-120mm，FBE长度：≤20mm倒角≤30°保护绳逐根每支：3道1圈Φ25棉绳备注：1。喷标内容:钢管一端400mm处开始喷标。附录D规范性附录主要检测设备仪器序号名称制造厂家型号/规格/量程/精度1钢直尺三圈牌（0~30）cm/0。5mm2红外线测温仪InfraredThermometerAR842A/—50℃—550℃/0。1℃3数显温湿度计TEMPERATUREHTC—1/0.1℃/0.1F4数显温湿度计TEMPERATUREHTC—1/0.1℃/0。1F5管形测力计江苏常熟市双杰测试仪器LTZ—50型/0-500N/5N6电子秒表上海星钻秒表0-15min/0。1s7在线电火花检漏仪宝鸡市同迪电器GF0125/5—30KV8在线电火花标定仪宝鸡市同迪电器GF—08—1/DC:0.2—5KV9盐分测试仪ElecometerInstrumentsLtd.SCM40010便携式电火花检漏仪山东科电DJ—6/0-30KV11涂层测厚仪Eclometer0-1500μm12涂层测厚仪Elektrophysik0—10mm13粗糙度测量仪日本三丰SJ21014常温压痕仪立兵机械HLF-HIT—A15高温压痕仪立兵机械HLF—HIT-D16阴极剥离试验机北京汇邦科技HLF-CDT-B17阴极剥离试验机北京汇邦科技HLF—CDT—A18玻璃温度计/（0～300）℃19数显游标卡尺桂林广陆数字测控股份0-200mm20冲击仪天津市建仪试验机有限责任公司QCJ/3kg/1.2m21弯曲模具立兵机械/

附录F规范性附录防腐主要生产设备序号设备名称型号数量生产厂家购置日期完好状况一外防腐抛丸线1入管台架12M2套廊坊鼎盛2021.08完好2抛丸传输线46M1套廊坊鼎盛2021。08完好3中频预热炉KGPS-350KW/2500Hz1套上海华伊2021.08完好4喷砂清理机HZQGW14201台山东诸城华庆2021。08完好5除尘器1套山东诸城华庆2021。08完好6管内除尘1套廊坊鼎盛2021.08完好7过渡台架15M2套廊坊鼎盛2021.08完好二外防涂敷线8钢管涂敷传动线80M1套廊坊鼎盛2021.08完好9中频预热炉KGPS-1000KW/1000Hz1套上海华伊2021.08完好10粉末喷涂控制柜2078-70LR2套上海吉本涂装2021。08完好11粘胶剂挤出机JHS—90/301台浙江金湖塑料2021。08完好12聚乙烯挤出机JHS—200/331台浙江金湖塑料2021。08完好13冷却塔YLT-CD-300-151台江苏海水冷却塔2021。08完好14冷却塔YLT-CD—100—151台江苏海水冷却塔2021。08完好15除尘器LSH—20002台天津市数控机床配套2021。08完好16出管台架15M1套廊坊鼎盛2021。08完好17端头清理机2台廊坊鼎盛2021.08完好18空气干燥过滤器LD6501台柳州富达机械2021。08完好19中频感应线圈8台2021。08完好20电电火花检漏仪SL—58B1台江苏海安县智能仪器厂2021。08完好三外防辅助设备21配电柜3套上海精达司2021。08完好22变压器及真空开关2套2021.08完好23变压器SCB9—1250/102台中国海南金盘2021。08完好24空压机M552台上海英格索兰2021.08完好25液压系统4套大连吉诺液压2021.08完好26抓管机ZL50G1台徐州徐工集团2021.10完好27表面吸尘设备USFU—20001套天津市数控机床2021.08完好28振动干燥机HGZZ1台张家港市珠江机械厂2021。08完好2920/5吨门式起重机MDG20/5—301台浙江众擎起重机机械2021.09完好目录TOC\o”1—7"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc447894408"一、编制依据 1二、概述 11.项目简介 12。LNG燃气管道概况 1HYPERLINK\l”_Toc447894412"3.LNG管线保护措施设计 2HYPERLINK\l”_Toc447894413"三、管道保护施工方案 3HYPERLINK\l”_Toc447894414"1。组织管理和调查 3HYPERLINK\l”_Toc447894415”2．基坑开挖及支护 33．抛石挤淤 4_Toc447894418"5．涵洞内填沙、台背回填及涵顶填土 6HYPERLINK\l”_Toc447894419"四、安全措施 7HYPERLINK\l”_Toc447894420"五、管线破坏事故的应急预案 7一、编制依据《长乐市营融线(峡漳线—占前路)道路工程》施工图设计文件;《长乐市营融线(峡漳线-占前路)道路工程》岩土工程勘察报告;LNG燃气公司提供的《LNG燃气管道平面图》；工程区域现场勘查资料。二、概述1。项目简介长乐营融线（峡漳线—占前路)道路工程位于长乐市营前街道，道路起点为省道203交叉口再往北105。133米,终点为武警指挥学院门口。本项目为新建道路工程，道路全长1.88km,等级为乡道二级公路兼城市主干路，路面类型为水泥混凝土路面（设计年限30年），设计速度60km/h，道路红线宽度46m，双向六车道。本次施工内容：道路工程、交通工程、涵洞工程、给排水（雨、污）水工程、电力排管工程、通信管道工程、道路照明工程、雨水泵站工程及人行天桥工程.道路标准横断面：人行道4.5m+非机动车道5。0m+侧分带2.0m+机动车道23m+侧分带2.0m+非机动车道5.0m+人行道4.5m=46m。2.LNG燃气管道概况LNG燃气管道QDD065至QDD067位置在道路桩号K0+500处横穿，管顶覆土3m。根据现场勘察，原地面高程为黄海高程3.25m，管顶埋深约为3m（黄海高程0。25m、土质为粉质粘土）。路基为处于挖方段,开挖至黄海高程1。342m（高于燃气管道1米）。涉及综合管线有雨水管道工程，雨水管道管内底黄海高程为1。03m，基槽底黄海高程为0.73m（高于燃气管道0。48米）。LNG燃气管道横穿道路平面图3。LNG管线保护措施设计根据LNG管道公司提供的资料、本道路工程设计图纸及现场勘察资料，考虑路基施工及雨水管线施工对LNG管道的影响。根据工程实际情况,对LNG管线提出以下施工方案:先在燃气管道管理单位的指导下将燃气管道开挖出来,并由燃气管道管理单位将道路范围内燃气管进行割除，增加一个2*2m的钢筋砼盖板涵（涵洞顶高程-0。26m,比路基面高程低1。6m，）.考虑基坑土方均为淤泥质土且基坑离沈海高速公路、中石化石油管道距离较近，基坑开挖采用每延米根300＊300*1200型钢支护，石油管道方向增加一排相同的型钢支护.再由燃气管道管理单位在管涵内重新接一根燃气管道，盖板涵内回填黄砂，盖板涵台背回填碎石灌砂。三、管道保护施工方案施工工艺流程:场地平整→定位放线→原有管道开挖→原有管道割除→基坑开挖及支护→基坑底抛石→盖板涵底板施工→管道安装→盖板涵侧墙施工→涵内回填黄沙→顶板施工→台背回填→钢板桩拨除→涵顶路基回填。1。组织管理和调查项目部成立LNG管线保护领导小组，由项目经理担任组长，燃气管道单位现场负责人及专职安全员担任副组长，测量员、施工员等与管线附近施工有关的人员为成员,全方位全过程监控管线的安全情况，及时汇报与汇总,随时掌握管线附近的施工情况及土体的扰动情况，将管道全部开挖出来。再由燃气管道管理单位将管道割除.2．基坑开挖及支护2。1.钢板桩的施工钢板材料采用300＊300*1200型钢，打桩设备:采用1台振动锤进行打桩施工。（1）.测量放线由测量人员放出钢板支护结构的轴线，然后在边线位置撒上白灰进行钢板桩的打设.（2）。钢板桩的打设a.采用振打入法，单桩逐块打设。振动锤将型钢桩上端夹紧。然后将钢板桩吊至插桩点进行插桩,插桩时对准锁口后将钢板桩振动打入。b.打桩前，对型钢逐根检查，剔除锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。c。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。2。2.基坑开挖型钢支护完成后，采用2台200型挖掘机配合1台200型长臂挖掘机开挖。（1).开挖过程中禁止机械碰撞围护结构，且机械必须顺一边走，不许来回碾压。(2）。开挖过程中,注意气侯，降雨等预报,按照施工方案要求，采取相应的措施,如覆聚乙稀膜等。（2）.施工过程中，有专人作检查观测,发现异常情况时查明原因,采取相应的防护措施。(4)。挖出的土方及时运走，基坑四周不堆放土方。（5）。考虑到基坑开挖后高程较底，水量较大，对基坑开挖影响较大，当在基坑开挖过程中出现地下水时,根水源的方向挖设截水沟,排入集水坑,用水泵将水排到基坑旁水渠中。3．抛石挤淤(1).材料要求：采用的块石抗压强度大于30Mpa，石料粒径一般不小于30cm，且小于30cm的石料粒径不得超过20%，且石料最大粒径不宜大于80cm，抛石粒径大于50cm的石料抛于底层.地材进场须报监理工程师检验后方可使用.(2）.施工方法先进行围堰抽干明水.而后均可采用挖掘机将大粒石料分层抛掷，当抛入的石料露出淤泥面以上后，采用冲击式压实机,型号6830，工作质量16200kg、冲击能量30kj，反复振动碾压，清除挤出的淤泥。振动压实过程中，观察到填石顶面不再沉降，且表面平整后，停止压实.(3)。压实度检测a。抛石后压实度检测采用沉降观测法，以18T重型压路机压实，当压实层顶面稳定,无轮痕、可判定为密实状态.b.可参考灌砂法的抽检频率做为沉降观测点的抽检频率，在检测路段选择检测点,先记录初始高程,然后采用压路机先静后振动压2遍后，该点的检测高差小于5mm以内，标准差不大于3mm，可判断沉降稳定，压实度满足要求。4．混凝土结构施工（1）。混凝土采用商品混凝土,采用混凝土汽车泵进行输送;施工前需对商品混凝土厂家配合比进行试验验证.（2）.在混凝土浇筑前，组织有关人员对混凝土供应、振捣等准备工作做汇总性的检查，并会同项目部、监理对钢筋、模板、预埋件等分项工程进行验收，验收合格后方可施工。（3)。因混凝土浇筑方量较大，浇筑时间长，则相关人员、照明、施工用具等应准备充分.（4）.混凝土浇筑之前应对相关人员进行技术、安全交底。(5）。浇筑分层进行，分层厚度不大于50cm,由插入式振动机振捣，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时间20-30秒，时间不宜过长,以防造成离析现象.分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5-10cm，以利上下层砼连成一个整体。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋。对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉,不冒气泡，表面平坦。振捣由专人负责，入模后及时振捣，防止漏振、超振。伸缩缝部位振捣应特别注意避免漏振出现止水带之间混凝土不密实，超振出现止水带变形。（6)。在浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动，钢筋松动、变形，垫块脱落等现象，及时组织纠正.(7).在浇筑过程中严格控制混凝土坍落度及水灰比，保证混凝土具有良好的和易性和可操作性.（8).对砼表面进行抹平、拉毛处理,严格控制混凝土设计高程和表面平整度。(9)。浇筑完毕后,及时做好养护工作,采用土工布覆盖并安排专人洒水养生，不得少于7天。(10).混凝土浇筑过程中，按要求取样制作混凝土试块。控制拆模时间,避免因过早拆模引起表面混凝土脱落现象。5．涵洞内填沙、台背回填及涵顶填土（1）.由管道管理单位将新的管道在涵洞内接好后，浇筑侧墙混凝土，待混凝土强度达到设计强度80％以上时，对涵洞内进行黄沙回填，并采用灌水夯实,待黄沙沉降后再填筑，直到填满为止.(2)。墙背回填应在墙身砼强度80%后方可进行.箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求,采用级配良好的砂石进行分层对称夯填，在墙身上弹线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于20cm，用小型打夯机进行夯实，每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实，密实度不低于95％。(3）。涵顶至路基顶范围采用符合规范要求的路基土分层填筑，分层填筑厚度、压实度要求同路基填筑。四、安全措施1.区域管道保护施工前应根据地下管道的初步走向基础上进行精确探测定位。管道中心线及输油管道两侧10m范围边线在施工现场用明显标记标出。2.管道保护方案应上报LNG燃气管道单位批准、备案.3。区域管道保护施工单位、建设单位和管道企业协商确定施工作业方案,并签订安全防护协议和安全生产责任书.4.区域管道保护施工应减少对管道周围土体的扰动。5.管道保护施工方案确定后应报管道业主单位审核.6.施工作业应制定施工作业方案和事故应急预案，配备安全防护设施、设备.7。建立安全领导小组:组长:林冬香副组长：王志浩陈温民组员：杨明孙志勇陈勇王滨张加武林丽爱高侠林梅兴何文禄郑金水檀东招吴映五、管线破坏事故的应急预案项目部专门成立安全事故应急预案小组，提前进行演练。一旦施工期间发生管线的破坏事故，立即启动应急预案系统，有关人员立即在破裂管线周围构筑临时性围堰，以限制和缩小泄漏气体可能对周围环境的影响，尽可能地减小损失，同时立即向业主、管线监护人员等有关部门报告，及时抢修。在抢修队伍赶到前，施工现场停止可能继续造成管线安全的作业活动，现场禁止明火的使用，指派专人保护好现场，避免由于事故发生而影响周围社区的正常生活及道路交通安全。应急预案小组：组长：林冬香副组长：王志浩陈温民组员：杨明孙志勇陈勇王滨张加武林丽爱高侠林梅兴何文禄郑金水檀东招吴映钢管道防腐施工方案1、编制说明1.1编制说明钢制管道外防腐工程是地下管网施工过程中的一个重要环节，本工程钢制管道外防腐采用泵乙烯胶粘带加强级防腐，为保证本项目的工程质量，特编制本施工方案.1。2编制依据1。2.1神华煤直接液化项目全厂地下管网主干管施工招标文件SHIL141651。2.2钢质管道泵乙烯胶粘带防腐原技术标准SY/T0414-982、施工方法施工准备管道喷砂除锈底漆涂刷施工准备管道喷砂除锈底漆涂刷胶粘带缠绕内、外管道安装试压后外口2.2施工方法2。2.1本项目由于管道防腐量较大，故应单独设置管道防腐加工厂，集中进行防腐工程施工。2。2。2结合工程实际情况,开工日期在11月份，该地区已进入冬期，温度较低，故应在加工厂地设置防腐保温棚，保证棚内温度应大于5℃。管道外防腐施工前，应做好以下几方面后工作：2。2。3.1材料入场的场验和报验工作。施工方案的批准和交底工作.2。2。3。3施工人员技术培训和必要的安全教育工作.2。2。3.4施工现场加工厂场的设置工作.2。2.4管道表面应采用喷砂除锈，其质量应符合GB/T8923-88中规定的Sa2级的标准。2。2。5管道表面处理后，应在6h时以内涂刷底漆，底漆涂刷前应搅拌均匀，必要时，可以加入配套的稀释剂,底漆涂刷应均匀，不得漏涂、凝块和浇挂等缺陷，厚度≥30μm。2.2。6底漆表干后,即可进行胶粘带的缠绕。2。2.7胶粘带缠绕搭接应按规范要求进行，胶粘带始末端搭接长度不小于1/4管网长，且不小于100mm，内外带搭接缝应错开。2.2。8胶粘带缠绕有冷缠和热缠两种方法，本项目采用冷缠施工，缠绕时管子两端应预留150mm左右的焊接段。2.2。9管道胶粘带防腐施工完后,应根据规范SY/T0414-98第五章中的规定对防腐层进行外观检查、测厚、剥离强度和电火花检漏几项试验.2.2。10管道防腐层经检验合格后，应在防腐层表面做出合格明显标志，按要求排放整，待使用。2。2。11管道使用过程中，由于搬运吊装等原因,造成防腐层破损，庆及时进行外伤，补伤要求按规定SY/0414-98中4。6节中的规定执行。2.2。12管道敷设完，经水压试验合格后,应及时对管道焊口处进行补口，补口技术要求按规范SY/0414-98中4。7节中的规定执行。3、质量、安全技术保证措施3。1管道防腐是管道施工中重要的一个环节，为保证施工质量，项目部应根据本项目质保体系的要求，建立质量管理小组。3.2选择公司专业防腐队伍进行施工,施工前,应进行技术义底和专业培训，严格按照业主的相交技术条件要求执行。3.3由于本地风沙较大，工程开工在冬季，防腐施工应搭设保温防护棚，棚内温度应大于5℃。3.4防腐施工过程中,严格工序交接，管道外表面喷砂除锈完后，应及时进行底漆涂刷，当表面返锈或表面污染时,必须重新进行表面预处理。3.5防腐合格后的管子注意成果保护，应分类堆放,底部应垫上平平质物，避免损伤防腐层。3。6防腐管道吊装时,应使用尼龙带或专用工具，严禁摔碰、撬等有损于防腐层的操作方法。3。7防腐管道露天有效时间不宜超过3个月时间。3.8防腐加工场地应设置必要的消防设施,严禁烟火,保证施工安全.3。9防腐施工过程中，还应对废弃的防腐材料及时进行回收,集中处理，严格按照业主HSE规定中的相交条款执行。3.10本方案不尽事宜,按照国家及行业相关规范执行.＊＊供气工程项目施工组织设计批准:编制单位:华润燃气＊＊工程建设编制日期：年月日施工组织设计目录一、编制依据………………………30二、工程概况………………………32三、施工总体部署…………………33四、工程施工方案…………………38五、施工总进度计划………………59六、各项资源需要量计划…………61七、主要施工机械设备一览表……………………65八、HSE保障措施…………………71九、工期保障措施…………………83十、材料、设备的接、保、检、运措施………86十一、信息及文控管理措施和竣工资料编制计划………………93十二、主要技术经济指标…………97一、编制依据（一)招标文件和施工现场踏勘资料（二）施工技术标准及验收规范。1）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005)2)《石油天然气金属管道焊接工艺评定》（SY/T0452—2021）3)《钢制管道焊接及验收》（SY/T4103—2006）4）《油气输送管道穿越工程施工规范》(GB50424—2021)5）《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2021）6)《天然气输送管道干燥施工技术规范》（SY/T4114-2021）7)《油气输送管道线路工程水工保护施工规范》（SY/T4126—2021）（三）设计规范1)《中华人民共和国特种设备安全法》(2021年主席令第4号）2）《特种设备安全技术监察条例》(国务院令第549号）3）《城镇燃气设计设计规范》(GB50028-2006)4）《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》（CJJ/T250-2021）5)《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB50423-2021）6）《油气输送管道线路工程抗震技术规范》(GB50470-2021）7）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2021）8）《埋地钢质管道阴极保护技术规范》（GB/T21448-2021）9)《管道干线标记设置技术规定》（SY/T6064—2021）10)《油气输送管道线路工程水工保护设计规范》（SY/T6793—2021）(四）材料执行标准1）《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（GB/T9711－2021）2）《油气输送用钢制感应加热弯管》（SY/T5257—2021）3）《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》(JC/T640—2021)二、工程概况项目名称:＊*电厂供气工程项目项目地点：＊＊建设单位：*＊华润燃气工期要求：＊天工程概况和范围：本设计为**电厂天然气项目。管道分级为GB1，管道口径为DN300(管道外径为D323.9），设计压力为4。0MPa，全线长约＊*km。本项目直埋部分管材采用螺旋缝双面埋弧焊钢管，钢管等级为L360M，执行标准为GB/T9711—2021;定向钻部分管材采用无缝钢管，钢管等级为L360N，执行标准为GB/T9711-2021；外防腐采用三PE加强级防腐辅以牺牲阳极阴极保护,热煨弯头采用D323.9＊7。9L360N无缝钢管.本管道气源接自江宁输配管理中心电厂计量撬出口，设计起点为＊＊输配管理中心西侧围墙外2m,本次设计管线与中石油拟建直供电厂输气管线平行敷设，管线沿途主要为农田、鱼塘、公路和河流等，设计终点为**。起点位于＊＊,与已建高压管道相接.其中采用定向穿越的施工方法施工的管道总长约*＊米,其余为开挖直埋式施工.第一段穿越为天秣路段K0+114.01-K1+150.00，采用水平顶管，长度为36.0米：第二段**，管道全长约＊*KM。设计压力为4.0Mpa，材质为L360、20#钢，高压管道采用直缝双面埋弧焊钢管、无缝钢管,管径为Φ323.9×7。9/Φ325×10，管道防腐为3PE加强极，弯管采用缠绕带防腐,补口和局部补伤采用热缩套和热缩带。三、施工总体部署1.施工总体方案明确施工管理机构，建立统一的工程施工指挥系统，确定综合的或专业的施工组织，进行施工任务划分,明确关键工程施工项目,严格控制施工竣工日期，制定倒排计划,保质、按时的竣工。为高速、优质完成施工任务，本着“合理、高效、精干"的原则,选派管道施工经验丰富的队伍承担此项工程的施工。项目部将建立健全质量保证管理体系、HSE管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中，实施关键工序验收交接控制，确保按期、优质地完成施工任务。根据以往施工经验，以一条高压管网安装为例:1、组织一个焊工组，负责钢管焊接任务，并配备专业管道安装工,进行焊口组对、工艺安装；2、并配备一定数量的辅助工；3、组成一个土方挖掘队，负责管沟开挖、回填、夯实、警示带铺设工作组，以保证按期完成施工任务。项目部设立在管道的施工的中间地段。2。项目组织机构施工单位项目经理**三方质检监理地方政府业主2.1项目组织机构图施工单位项目经理**三方质检监理地方政府业主土土施工队2个阴极保护1个1个防腐作业队1个个管线焊接安装机组1个1个试压作业队1个1个工艺安装机组1个11个公路定向穿越队1个2。2项目部主要领导岗位及部门责任2.2。1项目经理＊*1）全面负责组织工程的实施,对工程的质量、进度和安全负领导责任.2)组织编制项目施工实施计划，确保按期完工.3）组织对全体施工人员进行质量及HSE培训。4）组织制定项目经济责任制及其它制度,并确保其实施.5）组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题.6）组织协调和业主、监理、地方及其它施工单位的关系.2.2.2项目主管＊＊1）对技术、质量安全、机动资产等部门进行专业管理.2)参与项目重大问题的讨论与决策.3)组织对施工人员进行质量、HSE培训。4）组织编制项目施工实施计划、质量管理计划、HSE管理计划及保证措施，制定各专业管理制度,并组织实施、检查和调整。5）组织处理解决现场技术、质量及HSE问题。6）组织项目技术、质量、HSE检查。7）组织整理、编制各项竣工资料，参与组织竣工验交.2.2。3项目副经理＊＊1)参与组织有关施工准备工作，包括：组织设备维修、人员培训，组织营地建设和人员设备调迁。2）组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术措施，办理各种施工许可证。3)组织协调施工,合理调配施工力量，解决现场施工问题，检查监督技术规范、标准的执行。4）办理设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理.5）检查、监督所属施工单位的原始技术资料填写及现场签证情况。6)组织工程检查、验交,参与组织保投产工作，整理、汇编竣工资料。7）处理对外征地协调，搞好与业主、监理及地方政府的关系。2。2.4质检员**1）负责项目质量的策划，明确各个体系要素的责任部门.2）编写项目质量手册、质量计划和质量程序文件，确定项目质量方针、组织结构、管理职责、合同评审等全部质量体系要素的控制原则。3）对整个施工过程进行质量控制，定时对各营地、各机组进行质量体系审核。4）建立健全严格的质量奖惩制度。5）参与组织对施工人员进行质量培训，定期组织各机组召开质量会议,解决施工中出现的有关质量方面的问题。6)收集质量信息，为解决施工中的质量问题、提高工程施工质量提供可靠保障。7）建立HSE管理网络，将HSE管理职能和管理活动按照不同的级别进行分工，使之能够有效地开展.8）全面负责整个项目的HSE培训、审核和监督检查。9)制订并实施工程应急反应计划，对项目交通安全进行严格管理。四、工程施工方案1、高压管道钢管敷设(钢管)1.1防腐管运输防腐管检收装车与防护防腐管检收装车与防护防腐管拉运卸管与保管1.1。1工作内容和目的将合格的防腐管运至现场，并加以存放保管,确保防腐管在安装前不被破坏，符合设计与规范规定的安装前质量要求。1。1。2施工方法和要求1）防腐管装卸⑴防腐成品管吊装装车、卸车需有专人指挥，使用吊车卸车,使用专用吊具，采取适当的防护措施以防损伤防腐层及管口.装卸过程中，管子和吊绳夹角不宜小于30°,管子两端应设牵引绳子使管子卸放准确.⑵钩吊管子时，吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全。⑶装卸防腐管时，为防止损坏管端和内涂层,吊钩与管端坡口的接触面上应衬垫橡胶材料。吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度.⑷装卸管时应轻起、轻放，避免与其它物体或管子之间相碰撞，有专人指挥。严禁采取撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。⑸装管不宜超过2层，管子伸出车后的长度不宜超过2m。⑹防腐管运输前，与防腐管表面相接触的运输工具表面均应安装软垫。运输前防腐管要使用外套橡胶管或其它软质管套的钢丝绳或导链加以固定，单管长度方向捆绑应不少于2道,并加木质垫块、楔块等防滑.⑺防腐管装运应按承包商调度计划进行，每车所拉运的防腐管必须为同一型号、壁厚的防腐管,不得混装。2）防腐管运输⑴防腐管运输应采用专用的运管车进行运输；公路运输拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必须牢固.管车应有运管专用支架，支架与管子接触面应垫橡胶板,橡胶板厚度不得小于15mm,宽度不得小于100mm。⑵管道运输前,要检查途径道路情况及沿途有无高压线和通讯线影响,事先做好防护措施.运管车应中速行驶，驾驶人员应严格执行交通管理部门的有关规定。⑶当大型的运管车辆不能到达作业带时,可在道路末端设集散地，利用伴行路路进行二次倒运。将钢管运至作业带，并沿作业带运输。⑷为了保证施工时管材的需求，在原有道路和施工便道满足车辆通行要求的情况下，运管车辆要最大限度地将钢管运至作业带，运管车可采用专用管车。⑸防腐管运输采用车队的形式运输，每车间距100—300m，相互照应.热煨弯头采用有专用支架的运输车.⑹承包商对运抵施工现场的防腐管应在卸车时逐根检查验收，并与承运商现场办理交接手续。3）防腐管保护⑴运至施工现场的防腐管在卸管时,逐根检查，填写检查记录，承运方代表签字，对每根管的管口损伤和防腐层破坏点,应记录清楚明白,作为原始资料待查。⑵管材存放地应修建在地势较平坦处。存放场地应保持1%-2%坡度，并设有排水沟，场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体，道路应作硬化处理。⑶防腐管堆放时，底部应垫软垫层,垫高200mm以上。底部防腐管的外侧应设固定管子的楔形物，楔形物的硬度应小于防腐层的硬度。楔块的边缘应与管径相适合,防腐管应同向分层码垛堆放,堆管高度不宜超过2层.1.2布管施工准备管墩修筑施工准备管墩修筑防腐管运布填写施工记录1.2。1工作内容和目的利用吊具将管子成锯齿状均布在施工作业带一条线上1。2.2施工方法和要求1.2.3布管1）布管前，应熟悉、了解、掌握施工段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况。确认钢管规格、数量、内外防腐类型符合设计图纸的要求。2）布管选用的设备机具要能适应现场作业条件,且能保证使用安全、可靠。布管时使用专用吊具、钢丝绳、吊钩或吊带，强度要满足所吊重物的安全要求，尾钩与管子接触面与管子曲率相同，钢丝绳与管子轴线的夹角不小于30°。3)斜坡管墩应根据地形变化设置，满足施工的需要。严禁使用硬土块、石块、碎石土作管墩。4）布管前，由专人测量管口周长、椭圆度，周长偏差超标的不得使用，管口局部有压痕或椭圆度超标的采用涨管器、千斤顶等专用工具校正。5）布管在施工作业带管道组装一侧进行。依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，将管子布放在设置好的管墩上,管与管应首尾相接，相邻两管错开一个管口，成锯齿形布置。6)在坡地布管，线路坡度大于5°时,应在下坡管端设置支挡物等措施，以防止窜管。线路坡度大于15°时,待组装时从堆管平台处随用随取。7）布管过程中应按标准要求作好记录。1。3管沟开挖准备工作下发开挖通知单准备工作下发开挖通知单验桩及核对管沟开挖管沟检查验收填写施工记录下道工序1。3.1工作内容和目的按设计要求开挖出管道的永久埋放空间，清除沟内可能损坏钢管防腐层的岩石、树根或其它物体。1.3。2施工方法和要求1)在管沟开挖前应按下列依据编制管沟开挖计划，并报业主或监理批准后方可实施。⑴合同规定的工期计划;⑵业主提供的防腐成品管供应计划;⑶各类地质状况和地貌的管沟开挖最佳施工期;⑷特殊地段管沟开挖与管道组装、焊接、下沟、回填工序的衔接要求；⑸管沟开挖与施工作业相结合的最佳方案.2）承包商向管沟开挖方下达管沟开挖通知书，并派员进行协调和指导.管沟开挖方应根据管沟开挖通知书的要求向施工人员作好技术交底，并做好安全教育工作.3）管沟开挖通知书应包括下列内容，但不仅限于此。⑴施工区间、进度和设计要求；⑵管沟深度、沟底宽度及管沟边坡比的要求；⑶管沟开挖的弃土方位和暂留不开挖段的位置；⑷地面沟渠、障碍物位置及保护处理要求；⑸管道控制桩及各类标志桩的保护要求;4)在管沟开挖通知书下达后，由监理、承包商代表和管沟开挖方人员,依照设计图纸和管沟开挖通知书，对开挖段的所有控制桩和标志桩、管线中心灰线进行验收和核对，确认无误并在管沟开挖通知书上签字后，才能进行管沟开挖。5）管沟的开挖采用机械辅以人工的方式进行，管沟开挖后人工清沟找平、石方段需超挖0。2m并回填细土。遇有地下电缆、管线、下水道及其它隐蔽物时，应与地方有关部门联系，协商确定开挖方案，在地下构筑物附近5m区域，原则上采取人工方式进行管沟开挖,以防止损坏地下原有的设施.6）管沟开挖进行应按管道中心灰线进行控制.管沟开挖深度应按开挖通知书的要求并结合线路控制桩、标志桩标示及设计图纸综合考虑进行开挖控制。管沟开挖应制定切实的施工安全措施，并加以落实。7）管线沟下组装时应开挖工作坑，坑底宽比沟槽宽加宽应不小于0.5m,工作坑距槽底的深度应不小于0.4m，工作坑上口宽比沟槽上口宽应不小于0.5m。管子接口工作坑的回填尤其应仔细夯实.8）对有地下隐蔽物的地段采用人工开挖，开挖前应与有关管理单位联系,取得同意后，方可施工.施工时应注意地下隐蔽工程分布情况，事先作好作业人员的技术交底，并安排专人配合监督、检查、看护，防止损坏已有设施。9）管沟坡比应根据现场开挖试验确定，开挖尺寸必须达到设计要求,沟底平直，无塌方、无积水、无其它杂物，转角符合图纸要求。对不同的土质，在开挖初始段做试验时,应考虑施工机械的侧压、震动、管沟暴露时间等因素.10)开挖管沟的弃土必须放置在施工便道的另一侧，保持施工便道的畅通；直管段应保持顺直、曲线段应为圆滑过渡,无凸凹和折线。11）管沟沟底宽度应符合设计要求.凡局部沟下组装弯头、弯管及碰死口地段，可开挖操作坑进行安装。12）如果已开挖的管沟产生一定程度的塌方，对塌方部分需进行清沟.13）管道与电力通信电缆交叉时，其垂直净距不得小于0.5m；管道与其它管道交叉时，除保证管道设计埋深外，应保证两管道间净距不得小于0。3m。14）管沟成型后，开挖方应根据设计要求和挖沟通知书的要求进行自检,合格后由业主或监理负责验收,并按业主或监理的规定填写记录,业主或监理签字确认合格。1。4管道组对准备工作清管、洗口、修口准备工作清管、洗口、修口对口器安装管口组对管口组对检查填写施工记录下道工序1.4.1工作内容和目的清洗管口及管内脏物，修整管口,使两管口各项尺寸符合焊接操作要求。1。4.2施工方法和要求1)清管:组装前使用专用清管工具清除管内的所有杂物.2）洗口：组装前用棉纱和钢丝刷等工具,将管端50mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹及椭圆等缺陷，如发现要及时通知监理并按要求修复，不符合要求的管子不得组装。并按标准要求填写施工记录。3）一般平坦地段管子组对，使管子在同一水平线上,支撑高度应大于500mm,管道组对采用对口器对口.4）坡度较大的管段、弯管连接和碰死口时，采用外对口器，对口时不得强行组装。5）使用外对口器时,在根焊完成50％后拆卸。6)现场切割防腐管时，应将管端150mm±5mm宽的外防腐层应清除干净。7）组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。两管口的直焊缝或螺旋缝在圆周上必须错开100mm以上，两环向焊缝间的长度不得小于1.5D。δδ1δ215°δ2－δ1≤10mm8)为方便连头施工,在安排分段时,连头点选择在交通方便、地势较高且平坦及操作条件好的地方.9）组对完成后,由组对人员依据标准规定进行对口质量自检,并按标准要求填写组对记录。同时由焊接人员进行互检，检查合格后按标准要求填写工序交接手续，然后进行焊接施工。10）所有已焊好的管段两端，每天下班前在管口安装临时管帽进行封堵.1.5预热、焊接与检验管道预热、焊接、检验流程准备工作准备工作管口预热及测温管口施焊焊缝清理焊道外观检查填写施工记录下道工序1。5.1工作内容和目的采用外部加热的方式，使管口处金属温度保持在规范与设计规定的允许焊接的温度范围内,利用焊材将管子连成统一的整体，质量达到设计要求。1.5.2施工方法和要求1)从事本工程焊接施工的管理人员要符合标准要求，实施焊接的焊工100%持证上岗。2)焊条必须有质量证明书，并符合相应的标准规定.3)设专人管理焊接材料，严格按生产厂家要求和标准规定验收、运输、保管及使用焊条。4）纤维素焊条在包装良好时不需要烘干。若受潮或当天未用完，再用时必须烘干，烘烤温度和时间按照焊条的使用要求进行，烘烤后的焊条应放在恒温箱中。5）现场焊条要放置在焊工随身携带的保温筒内，随用随取。时间不得超过4h，超过4h应交回焊材库重新烘烤，但重新烘烤次数不宜超过2次。6）严格按焊接工艺规程要求进行焊接。层间应进行认真的清理,相邻两层焊道接头应错开30mm以上。7）严格按规范和焊接工艺规程要求进行焊前预热及焊后缓冷，层间温度不低于规程规定。管口预热采用中频加热器或环形火焰加热器加热.被焊接表面应均匀、光滑,不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质。管内外表面坡口两侧25mm范围内应清理至显现金属光泽。8）焊道完成后将焊缝表面及焊缝两侧的熔渣及飞溅清理干净.9)严格按规范要求进行焊道外观检查，外观检查合格后进行无损探伤。10)对无损探伤不合格的焊缝，按返修工艺进行返修。1.6补口、补伤防腐补口流程准备工作准备工作焊道除锈及清理管口预热涂刷底漆热收缩套补口填写施工记录下道工序1.6。1工作内容和目的利用热收缩套将裸露的管口与管子防腐层紧密地结合起来,使管道防腐层成为统一的整体1。6。2施工方法和要求1）施工前对防腐补口、补伤操作人员进行技术培训，考试合格后持证上岗.2）按设计和规范要求对补口、补伤材料进行检验、验收及保管.3）严格按设计要求和产品使用说明进行补口、补伤施工。4）采用手工除锈方法对管口露铁表面进行除锈,并达到规范要求的除锈等级.5）加热时，先进行轴向接缝及固定片加热，火焰轴向摆动,并挤出空气.然后由两人对称从中间沿环向快速摆动火焰，逐渐向端部移动.加热收缩过程中，不断排挤干净套内空气，以免产生气泡，加热至所有接缝处都有粘胶均匀溢出。6）热收缩套补口施工结束后，按设计和规范要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检查，并按标准要求进行防腐补口情况登记。检查不合格的口，按修补工艺进行修补。7）对于直径小于等于30mm的损伤，采用热熔胶外加补伤片的方法进行修补.补13)补伤处外观检查合格后，用电火花检漏仪进行针孔检漏，并按标准要求进行防腐补伤情况登记.如发现漏点，按修补工艺进行修补。1。7下沟准备工作管沟复测检查准备工作管沟复测检查防腐层检漏石方段细土回填管道下沟及复检填写施工记录下道工序1）下沟前,对已验收合格的管沟再次进行检查,清除沟中的塌方及杂物。2）管道下沟前，由安全员对管沟进行安全检查，确认沟内无清沟作业人员、设备及机具，管道内侧无人站立，无施工物品、用具存放。3)管道下沟由专人统一指挥作业,在人员集中的通行路口设置醒目标志,并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。4)管道下沟前，使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压检查防腐层,重点检查管线底部和管子与支墩接触部位的防腐层,如有破损或针孔及时修补。5）管道下沟中,如有防腐层损伤，应及时修补。6）管道下沟后，由现场监理人员对下沟的质量进行检查和复测，确认合格后在下沟记录上签字，再进行管沟（二次细土）回填.1.8回填、地貌恢复1。8。2施工方法和要求1）管沟回填前，向管沟回填单位下达管沟回填通知单,并进行现场交底。2)管道下沟回填前应将阴极保护测试线焊好并引出沟上地面，待管沟回填时配合进行测试桩安装;或者在回填时留出阴极保护操作坑，待阴极保护测试线安装好后再回填。3）管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的管沟回填采用人工配合机械完成。对回填土应进行分层夯实,以免造成不均匀沉降,防止损坏地下电缆、管道、构筑物等损坏。4)一般地段采用挖掘机进行管沟回填,特殊地段配合单斗、人工完成。5）连头处每侧至少要留出20m管线不回填。1。9定向穿越1)在公路、电缆、管线、下水道的穿越施工施工之前，施工单位应向其设施主管部门和监理单位提交施工方案和计划，同意后方可实施。施工地段两端应设置警戒标志，在公路等主管部门配合下统一指挥，确保施工质量及安全。2)河流穿越，施工单位应详细调查穿越处水纹、地址情况，制定施工方案，报监理单位批准,并征得地方河流主管部门的同意(必要时)按设计和穿越施工规范要求实施。3）等级公路顶管穿越时应采用钢筋混凝土套管保护.管线拖入套管前应在防腐管外安装管道保护支架,保护支架应确保管道拖入套管不收损伤同事应具有绝缘性能、4)定向钻施工的入土角为8°~18°，出土角为4°～12°。穿越段管道敷设的曲率半径不得小于1200D（D为穿越段管道外径）5）线缆及埋地管道的穿越在施工前，应详细调查线缆及埋地管道情况，施工单位应根据与相关设施管理方协商的结果拟定施工方案,且需报监理和业主，审批后方可实施.6）公路穿越使用的钢筋水泥套管按GB11836中有关规定执行2通球、试压技术方案(气压、水压）2.1通球、试压工艺流程准备工作准备工作完善扫线试压分段建立上水系统通球扫线测径注水排气升压不合格不合格管道强度试验泄压处理管道严密性试验排水、吹扫、干燥2.2准备工作1)成立通球试压队，编制通球扫线与试压方案.2）将试压方案、水质分析报告(如用自来水则无须此项要求），试压用的管件、阀门及仪表等级证明及有关检验资料报业主及监理审查.3)落实通球扫线、试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。4）检查整个段落内的所有焊口无损检测是否全部完成，返修是否合格，防腐、补口是否完成。5）组织好抢修人员、设备，以便在试压过程中出现问题时能够及时进行抢修。2.3管线通球测径1）通球扫线装置安装安装发球筒、注气管道、阀门、压力表及焊接封头,管道另一端安装收球筒。2020”40”⑤⑤④②③①图中：①DN150钢管②DN150阀门③指针式压力表④DN300、PN10MPa钢制封头⑤环皮碗式清管器2）清管a。通球扫线使用清管器，清管器应比管内径大4~6%。清管器要有跟踪装置，在清管器装入发球筒前,试验接收、发射机是否正常工作。正常工作后，将机械清管器装入发球筒内，此时,再测试接收、发射机工作情况,并确定清管器位置。发球时，在发球筒的位置放置一个接收机，监视清管器是否发出,在收球筒前1000m放置一个接收机，监视清管器的到达。b.将清管器放入发球筒内，缓慢注入空气,注意发球筒上的压力表和接收机信号，记录下清管器的起动时间和压力。c.清管时，清管器的速度应控制在1。2m/s左右