双曲线冷却塔内壁防腐施工方案

【标准施工方案】双曲线冷却塔内壁防腐施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

冷却塔内壁防腐防水工程【标准施工方案】双曲线冷却塔内壁防腐施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）施工技术方案施工技术措施一、工程概况工程名称:双曲线冷却塔内壁防腐防水工程建设单位：工程范围：工程地址：承包方式：包工包料二、施工工艺绳索安装→内表面清理→内表面找平→涂刷底漆→涂刷面漆底部梁柱清理→找平→涂刷底漆→涂刷面漆三、施工技术方案基本情况：新扩建冷却塔为逆流自然通风，淋水面积4500m2双曲线型钢筋混凝土冷却塔，总标高105米,内壁防腐防水含池底、池壁、淋水构架，共计约30000m2.编制依据；《工业建筑可靠性鉴定性标准》GB50144—2021《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2002《建筑防水涂膜工程技术规程》DBJ/CT004-99《工业建筑防腐蚀设计规范》DB50046-95《结合多年施工业绩及经验》主要施工方法第一节处理方案㈠施工目标：冷却塔外表面修补、内壁防腐后应达到如下目标1、具有强于原砼面的结构力2、具有良好的防腐效果和合理的耐久性和经济性3、具有良好的稳定性、耐候性、耐水、耐湿热、耐冻融㈡主要施工材料的技术指标商品描述:J55-4冷却塔防腐防潮专用涂料产品说明由氯磺化聚乙烯橡胶、合成树脂、颜填料、防潮剂、硫化剂、促进剂等组成，底漆分A、B、C三组份包装,面漆分A、B双组份包装；A组份分别为底漆、面漆漆料，B组份为底、面漆通用硫化剂，C组份为底漆固化剂。具有卓越的耐天候老化性，冻融老化性;耐热、耐湿热、抗寒;良好的抗裂性，防霉、抗菌、漆膜附着力强、可低温带湿施工；能满足随翻模板随涂装的要求。设计用途冷却塔的防护.物理参数颜色底漆：红棕色；面漆：各色光泽底漆：无光；面漆：半光理论涂布率底漆250g/m2；面漆180g/m2比重约底漆：1。05面漆：0.95干燥时间23±2℃：表干0.5h，实干24h完全固化23±2℃：7d闪点A组份10℃，B组份16℃贮存期A组份8个月，B组份6个月，C组份12个月施工说明混合配比底漆：A：B：C=10:l：0。25;面漆：A:B=10：l熟化时间按配比混合均匀后即可使用适用期23±2℃：12h施工方法高压无气喷涂（底漆）、手工刷涂、辊涂稀释剂X—l氯磺化聚乙烯涂料稀释剂最大稀释量稀释比<15%喷孔20P20喷出压力195kg/cm2（喷涂资料仅供参考,实用时可作调整）工具清洗X-1级磺化聚乙烯涂料稀释剂漆膜厚度湿膜：底漆230um;面漆200um干膜:底漆35um；面漆25um涂装间隔23±2℃：最短：住5h，最长：不限表面处理混凝土表面坚固密实,不应有露筋、起砂、起壳、裂缝、麻面等现象。对硅表面的孔洞、裂缝必须用砂浆或从子充填、刮平。在温度为25℃、湿度为70％左右时,硅浇注建筑少于4天才可涂刷。表层的浮灰、挂浆必须清除干净。采用随翻模板随涂刷的施工工艺时,在每节模板拆除后，必须凿除硷表面松动部分和相邻模间的凹凸部分，并将螺板孔填充补平。钢模板应选用化学类或乳化油类脱模剂，以防止对硅表面污染影响涂层的附着力。对旧塔维修时,必须清除表面的浮灰、青苔和不平涂层；喷浆补强时在喷浆后不少于4天再喷涂料.施工条件环境温度：-5℃—+40℃;相对湿度：≤85％大风、下雨、下雪或雾天情况下不能在霉天施工，夏季炎热时，应避免在强烈日光照射下施工。建议涂装道数涂底漆2道，面漆2—3道，干膜总厚度达到120-140um保养期(23±2℃）条件下不少于7d。包装规格A组份：底漆18.5升容器装18公斤，面漆l色5升容器装17公斤；B组份：18。5升容器装17公斤（使用时按配比对入A组份)，C组份装25公斤（使用时按配比称取对入A、B组份中）.注意事项·施工前应对被涂表面进行处理.施工前应对涂料名称、型号、颇色及质量进行检查确认,熟悉产品使用说明.·在配制涂料前应先将A、B组份搅拌均匀，然后按配比配制，在规定时l旬内用完。·根据不同的施工方法及施工环境条件确定合适的稀释剂加入量（不大于15%)。·由于基材、环境温度、表面粗糙度等情况不同，施工参数会有差异，施工时准确核算用漆量，漆膜厚度，保证达到规定的涂层厚度。·涂装过程全部结束，应按规定时间养护后方可投入使用。·涂料在施工过程中有有机溶剂挥发，施工现场应加强通风排气。·本涂料属危险品，涂料应存放于阴凉干燥通风处，远离热源，避免日光直射，并隔绝火种。安全避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品，在狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风，施工时应配截防护用具。附注本说明有关数据是在实验室取得,实际使用时由于环境条件变化可能与之略有不同。以上数据如有改变，以本公司最新说明书为准，恕不另行通知。四、施工进度日历天程序51582071绳索安装内壁清理修补找平内壁整体防腐支柱梁防腐骏工验收1、在本工程中，我公司将始终坚持“质量第一,安全第一”的方针，对施工全过程实施有计划、有系统、程序化的管理，确保合同规定范围的各项工程的施工满足合同规定的要求.为如期完成本标工作，本工程中将采用P3软件管理工程。在对工程图纸以及合同文件分析的基础上，根据工程量的大小,合理配置资源，测算出作业时间；根据工程施工方案和工艺要求，得出完成工程各个目标所进行的各项作业逻辑关系，然后把这些数据输入P3，形成初步计划。目的:为了规范施工作业程序,贯彻落实施工组织设计,具体指导现场施工作业,优化人力、机械资源配置，加强现场安全文明施工，确保安全、优质、高效完成冷却塔曲线电梯施工作业,特编制本施工方案。适用范围：适用于皖能铜陵发电六期扩建第二台1×1000MW机组冷却塔曲线电梯安装、试验运行施工。编制依据：冷却塔筒壁施工图纸及图纸会检记录（60-F51966S-S5101）SC120型施工升降机说明书《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009。1-2002）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2021）《电力建设施工技术规范》（土建结构工程）(DL/T5190。1—2021）施工升降机安全规程（GB10055—2007）建筑施工升降机施工安装、使用及拆卸安全技术规程（JGJ215-2021)工程概况：冷却塔筒壁采用爬模施工，风筒施工到4节后进行曲线升降机安装，曲线升降机沿筒壁子午线布置，靠传动齿轮啮合导轨上齿条运行。劳动力计划:人力资源配备：（见下表）序号工种人数职责资质要求1项目负责人1全面负责工程质量、安全、生产工作。2技术员1全面负责技术管理具备技术员资格3施工员2负责现场施工管理施工员上岗证4质检员1质量检查、验收质检员上岗证5安全员1监督升降机操作、安全检查安全员上岗证6机械管理员1升降机的定期检查、对操作工的培训等7电焊工4附墙架埋件制作，安装电焊工上岗证8钳工4升降机机械维护、检修特殊工种上岗证9电工2升降机电气系统维护、检修电工上岗证10测量工2升降机安装垂直度测量测量工上岗证11操作工2升降机操作、保养、安装、拆除等操作工上岗证施工工艺技术:6。1升降机基础座落在环基上，砼强度达到设计要求。6。2根据供电设备电总容量，从现场安装二级盘引一路电缆到升降机位置。6。3升降机上下利用对讲机联系。6。4本次冷却塔外筒壁爬模施工利用一部SC120曲线升降机供人员上下，升降机利用埋件与筒壁固定；升降机额定载重量1。2t/只,额定载人为15人/只，上部通过吊笼平台与爬升架相连，以便施工人员上下，升降机主要由金属结构、驱动系统、电气系统和安全保护装置等组成。性能参数表：序号项目单位参数备注1额定提升重量kg12002额定准乘人员人153额定提升速度m/min0～504标准节重量Kg1806。5主要特点能够实现曲线（斜线）运行，运行过程中，调节机构保证轿厢底部始终水平。基本部分安装后,随着建筑物施工自助接高，安装方便，配有无冲击限速安全器，工作可靠，加速度小；自动补偿制动电机，运行过程中无需调整摩擦片间隙；具有完善的电气连锁装置和防冒顶、防撞底安全装置;具有完善的电缆导向和盘绕装置。6。6技术交底:升降机安装前和使用前对作业及施工人员进行技术交底.6.7工程用材料、设备到货:6.8升降机到货,资料齐全，并经检验合格.6。9升降机安装用辅助材料到货.6.10施工机械、工器具配备：(见下表）序号号机具名称规格数量备注1施工升降机SC1201检测有效期内2对讲机63经纬仪J2—21检测有效期内4随机小型工具1作业顺序预埋件埋设→地基定位处理→特殊情况处理→升降机基础部分安装→导轨架接高→附墙架安装→电缆导向系统安装作业方法：8。1预埋件的螺纹孔必须塞好，严禁渗入水泥浆，地基座落在冷却塔基础上面，标准节利用专用扁担（间距3000mm，宽1007mm)固定在风筒上面.预埋件安装时必须用经纬仪找中。人字柱区域部分采取特殊方法处理，具体如下：4根［14a的槽钢打孔后，用螺栓连接起来然后把标准节与槽钢连接在一起。当整机的基本部分安装完毕后,进行接高安装。标准节的安装、架设可以用手动起重机自动完成，具体操作如下:用手推车或人力将要架设的一节标准节运至轿箱门前，直立于地面，注意应将立柱管接头向下，位置应便于手动起重机挂钩。一名操作者进入轿箱，由顶部方洞上到轿箱顶,落下手动起重机吊钩，吊具挂在标准节中框架角钢正中,慢慢摇动起重机手柄，同时地面人员用手扶着标准节使其安全通过轿箱门进入轿箱，不要摘钩，轿箱顶上的人下到轿箱。另一操作者进入轿箱,关好门，检查各部分是否处于正常工作状态,将轿箱开至加高位置，按下“急动”按钮，然后上到轿箱顶。这时摇动起重机手柄,将标准节从轿箱通过方洞吊至轿箱顶，使标准节底部和要架设的导轨架顶部高度相当。如果导轨架距建筑物表面距离不符合要求，就应加好适当的垫片.将安装起重机转至导轨架方向.按动调平机构上相应的按钮,使轿箱向导轨架倾斜，同时操作者用手扶着标准节使之不要摇动过大，轿箱倾斜的角度应便于标准节的对接。这时操作者可进入站笼，用手扶好标准节,如高度不适于对接，另一操作者摇动手柄调整，使悬吊的标准节下止口和导轨架上止口相吻合。这时先用两个螺栓将两节标准节联好，不要拧紧，再缓缓落下悬挂的标准节，使四个接头全部吻合就位,再将另两个螺栓联好。注意不要松开吊具，直至架设完毕.一人上到轿箱顶，操纵手动起重机，另一人辅助将吊具脱离导轨架，之后亦回轿箱。开动手动调平机构,使轿箱底与地面保持水平,把手动起重机转回至初始位置。操作员回到轿箱，将安装站顶至刚架好的标准节中框架处,用自锁装置锁住,以便下次接高时用.至此,一次自助接高过程结束。电缆导架的安装：电缆导架是保障电缆在随轿箱运动过程中不偏离电缆筒的导向限位装置，故它的安装应能满足电缆自由准确地落入电缆筒里，不会发生刮、挂及出筒现象。因此每个电缆导架的相隔距离有一定要求。第一个电缆导架应装在距电缆筒出口约1。5米处,往上间距依次为1。5米、2米、4米、4.5米……，电缆导架不能与电缆臂干涉.安装上限位碰块（上限位与上极限共用同一碰块），每次安装导轨架结束之后,必须安装上限位碰块，以防轿箱冒顶，发生事故。上限位开关在出厂前已安装在驱动架上，限位碰块必须在每次导轨架接高完成以后安装。具体步骤如下：先将轿箱开至一定高度,使安装站挂在最高一节的中框架角钢处，然后再往下开轿箱约200毫米停车，按下“急停”按钮。打开轿箱出口门，操作员携带好限位碰块及标准节、工具.站在翻门上安装操作，这时限位碰块抵住上限位开关臂使其动作,在此位置装好碰块。运行前的准备查阅上班司机的运转记录；检查电气箱中的电源开关是否切断；检查运转部分、导轨的使用状况；检查齿轮、齿条的齿合情况;检查限位开关是否正常，操作开关、紧急按钮是否正常；检查运动部分的润滑情况。安全操作规程操作人员必须身体健康，无心脏病及高血压；操作人员必经过专门培训，经考试合格，方可操足运行；操作人员要集中精力，严禁与别人闲谈;运载不得超过1200kg或15人；随时主意信号，遇事故或危险时及时停车；合闸后司机不准离开轿厢，只能在轿厢降到最底层，锁好操作电箱和底笼门后方可离开；当风力达6级时不能开机运行,将轿厢降到最低处；下班后必须打扫轿厢，作好当班记录，断开开关,锁好控制箱和底笼门.坠落试验凡新安装的升降机都应进行吊笼额定载荷的坠落试验，以后至少每三个月进行一次。在升降机正常工作室，安全器自发制停或发出噪音时，应立即停止操作，并通知生产厂.坠落试验时，吊笼内不得载人,确认升降机各个部件无故障时方可进行:a.断电源，将地面控制按钮盒的电线接入上电箱，理顺电缆，防止吊笼升降时断电缆b。在吊笼内装好额定载荷1200KG后接通主开关，在地面操纵按钮盒，使吊笼上升约10m停止。c.按下“坠落”按钮并保持之，此时电机制动器松脱不起作用，吊笼呈自由状态下落，达到安全器动作速度时，吊笼将平稳地制停在导轨架上。注意:如果吊笼底部在距离地面4m左右时,吊笼仍未被安全器制停，此时应立即松开“坠落”按钮使电机恢复制动，以防止吊笼撞底。d.试启动吊笼向上不应动作，因为此时电机制动器微动开关已将控制电路切断，如仍然能够动作则应重新调整微动开关.8。14施工升降机荷载试验在每次安装后使用之前进行荷载试验，实验过程中吊笼不准载人。试验加载物件为：袋装水泥(每袋50Kg）.空载运行施工升降机组装完成后,由机械管理进行全面检查，安全员进行安全检查,确认无问题后，方可进行空载试运。上、下各三次，观察各部位的情况是否正常.正常后方可进行静载试验。静载试验按25％超载加载，即1200Kg×1.25=1500Kg。按下地面控制按钮盒“向上”按钮使吊笼升高约2～6米处，进行加载，静止10分钟之后，观察升降机吊笼、驱动架、附墙架、驱动齿轮、电缆导向装置、电气系统、以及各连接部件的工作情况，如有故障卸载及时排除，反复三次试验,并设专人做好记录，合格后进行动载试验。动荷载试验切断主电源，将地面按钮控制盒的插头插入轿厢电箱的插座上，按10％超载加载，即1200Kg×1.1=1320Kg。按下地面按钮控制盒“向上”按钮使吊笼升高约2～6米，管擦各系统运行状况，再减轻15％，即1150Kg，启动开关，上、下各4米，进行各系统工作状况的检查，反复三次试验，直到各部位工作状况良好为止。上述各项试验均合格后，卸载，进行各系统工作状况的检查,各部件及工作杆件工作正常，机械运转正常，认为试验合格.工艺质量及计量要求见附录质量记录10.1施工升降机运行记录。10.2施工升降机维修、保养记录。10。3施工升降机安全检查记录。安全管理、文明施工及环境保护：安全管理：升降机安装人员必须牢固树立安全第一的思想,做好安全生产，文明施工,自觉地遵守各项安全生产的规章制度。从事高空作业的人员,必须经过身体检查,确定其健康，患有严重心脏病、高血压、贫血、癫痫症、恐高症等疾病和生理有残疾者,以及其他不适合高空作业的人不得从事高空作业。升降机安装、操作人员必须持证上岗，并熟悉升降机各部分作业原理及操作规程，所有电气设备必须由专业人员操作。升降机导轨架和埋件连接件螺栓要拧紧，防止出现松动。升降机安装完毕，在试车和试验前要对升降机各个部位认真检查一遍,以防出现意外.升降机组装完毕要进行额定荷载吊笼坠落试验，组织相关部门和人员进行验收，验收合格后方可投入使用；实行挂牌制度，明确各方的责任。升降机在使用前应检查各螺栓紧固件是否松动；电气系统是否工作正常;各种安全限位开关是否灵活，各限位碰块有无位移；检查升降机吊笼通道上是否有障碍物。当遇到六级以上大风时，停止一切作业项目,升降机吊笼停至最底层。所有电气设备必须要有良好的接地；并采用三相五线制，三、四级盘安装漏电保护器。文明施工建立废油、废水等化学物品的管理制度,施工过程中的废油不得倒入下水道或地面，一律倒入废油罐,集中处理；在现场指定地点设临时垃圾池,按建筑垃圾和生活垃圾分类存放，和垃圾管理部门取得联系,定期将垃圾运走，严禁在现场焚烧垃圾。环境保护:现场施工机械在使用前要经过检修，采取一切措施减少和消除施工产生的噪声，搅拌机、振动棒在特殊情况下装设防噪音隔离装置。12.强制性条文《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－20212．0．1特种设备操作人员应经过专业培训、考核合格取得建设主管部门颁发的操作证，并应经过安全技术交底后持证上岗.2．0．2机械必须按出厂使用说明书规定的技术性能、承载力和使用条件，正确操作，合格使用，严禁超载、超速作业或任意扩大适用范围。2．0．3机械上的各种安全防护和保险装置及各种安全信息装置必须齐全有效。2．0．21清洁、保养、维修机械或电器装置前,必须先切断电源，等机械停稳后在进行操作。严禁带电或采用预约停送电时间的方式进行检修。4．1．11建筑起重机械的变幅限位器、力矩限制器、起重量限制器、防坠安全器、钢丝绳防脱装置、防脱钩装置以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全有效,严禁随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操作机构。4．1．14在风速达到9.0m/s及以上或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，严禁进行建筑起重的安装或拆除作业。附录附录1测量要求、计算要求转换及能力分析表测量要求、计量要求转换及能力分析表序号测量要求计量要求测量设备配备能力分析评价过程（工序)名称测量参数名称范围及精度选择测量设备名称、型号测量范围准确度或分度值应配数实配数能力指数或确认状况能力分析备注1垂直度控制垂直度偏差10mm经纬仪钢卷尺0～360°2级11确认合格满足要求2底部标高控制底部标高偏差≤5mm水平仪/1mm11确认合格满足要求3标准节连接螺栓紧固1kgm扭矩扳手/1kgm22确认合格满足要求附录2测量过程控制计划表测量过程控制计划表控制过程编号过程（工序）名称测量参数名称范围及精度主要测量设备控制方法频次执行人备注1垂直度控制垂直度偏差10mm经纬仪钢卷尺复检检查基础埋件(1次）测量员2底部标高控制底部标高偏差≤5mm水平仪复检每道附着架安装时测量员3标准节连接螺栓紧固1kgm扭矩扳手/没接标准节机械管理员附录3危险点、源预控措施：危险点、源预控措施危险点、源可能造成的后果预防措施电缆被导架绕住导致拉断电缆运行时注意电缆的走向。限位没有安装导致冒顶每次安装标准节后及时把现位恢复标准节没有安装牢固标准节安装不在同一直线上导致吊笼倾斜、运行困难乃至掉落安装时必须对接牢固、螺栓务必拧紧。安装好标准节后必须用经纬仪找中附录4环境因素分析表环境因素分析表作业项目:曲线电梯安装作业序号作业活动环境因素环境影响类别标识采取措施1机械设备作业噪音、油料消耗、尾气排放噪声、资源浪费、大气污染三级三、四类▲使用清洁燃料2机械设备、清洁保养废水、废油排放污染水体、土壤二级三类○定点排放，集中处理3焊接、切割作业废气，边角料废气污染大气三级三类▲边角料回收处理4防腐、油漆油漆挥发大气污染三级三类▲采用新工艺○-重大环境因素▲—一般环境因素附录5定期保养程序定期保养程序间隔部件内容40工作小时—不论时间至少每月一次防坠安全器如果安全器无故上档或运行时有异常响声,应停机检查，送交制造厂检查标牌保证机器上所有标牌清晰、完整减速器润滑油有无泄漏—检查减速箱油位，必要时加注润滑油滚轮及背轮保证所有螺栓联接禁锢、无松动驱动板保证所有螺栓联接禁锢、无松动电机制动器保证固定盘与旋转盘之间的间隙不小于0。5mm，必要时，更换制动盘调平丝杠与螺母丝杠与螺母润滑及磨损情况制动距离保证吊笼满载下降时，制动距离不超过0.35m电气系统检查各接线柱及接触器等联接有无松脱电缆检查电缆有无磨损或扭曲齿条齿面涂润滑油100工作小时—不论时间至少每年6次标准节联接螺栓检查有无松动现象，及时坚固附墙架联接螺栓检查有无松动现象,及时坚固限位、极限开关及其碰块检查开关动作是否灵活，各碰块是否移动位置电缆导向系统检查电缆臂通过时顺利与否，电缆导架固定是否牢靠，橡皮磨损及老化情况齿轮、齿条按“磨损和调整极限”检查磨损量润滑间隔按润滑要求进行变频控制箱进行清洁保养400工作小时-不论工作时间至少一年4次滚轮检查滚轮与立杆管的间隙安全装置按照坠落实验要求做坠落试验电机参照电机介绍部分1000工作小时-不论时间至少一年1次联轴节橡胶块检查橡胶块挤压及磨损情况润滑间隔见“润滑一览表”腐蚀和磨损检查整个设备,对于经常腐蚀的部位，必须采取相应的保护措施附录6登机升降机润滑一览表登机升降机润滑一览表间隔润滑部位润滑剂用量说明40工作小时或三个月一次调频丝杠与螺母3#锂基润滑脂/上润滑脂且检查器磨损情况40工作小时或三个月一次减速器N320涡轮油/检查油位调平减速器“00号”减速油脂/安全器3#锂基润滑脂/油嘴加注齿条3#锂基润滑脂/上润滑脂时降下升降机并停止使用2-3小时，使润滑脂凝结40工作小时或一年一次滚轮3#锂基润滑脂/油嘴加注背轮3＃锂基润滑脂/油嘴加注门导轮20#齿轮油/滴注一年一次电箱们铰链20＃齿轮油/滴注目录第一章工程概况第一节工程简述第二节施工技术关键第二章施工管理目标第一节工期目标第二节施工原则第三节质量目标第四节安全目标第五节文明施工目标第三章施工进度计划第一节施工进度总体安排第二节工期控制点第四章施工部署第一节施工准备第二节施工组织机构第三节施工力量部署第五章主要施工方法及技术要求第一节冷却塔安装方案第六章施工技术组织措施第一节工期保证措施第二节质量保证措施第三节安全保证措施第四节文明施工保证措施第五节消防保卫施工措施附录一:主要工机具需用量一览表附录二:项目施工组织机构图附录三：工种人员配备计划附录四：质量保证体系机构图附录五：安全保证体系机构图附录六：项目经理简介表第一章工程概况第一节工程简述一、工程安装、验收执行规范、标准1、GBJ16—87《建筑设计防火规范》2、GB7190—89《玻璃钢纤维增强塑料冷却塔》3、NDGJ88—89《冷却塔填料技术规定》4、GB7190.1-1997《玻璃纤维增强塑料冷却塔第一部分：中小型玻璃钢纤维增强塑料冷却塔》5、GB7190。2—1997《玻璃纤维增强塑料冷却塔第二部分：大型玻璃钢纤维境强塑料冷却塔》6、CD80A1—83《机力通风冷却塔测试规范》7、TJ231（五)—78《机械设备安装工程及验收规范》8、甲方提供的图纸、工艺、土建等所提供的条件和要求二、工程范围本工程范围为徐州金地国际商务中心冷却塔制造安装工程，共计两台,每台Q=1000m3/h.第二节施工关键技术本工程施工关键技术如下：1、风机平衡2、布水系统调配3、塔体密封4、填料布置第二章施工管理目标第一节工期目标根据本工程的具体特点和现场情况，我们保证在接到开工命令20个日历日完成本工程所有冷却塔安装工作。在确保工程质量的前提下,若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期提前的要求,并尽量缩短施工工期,以便尽早交付建设方运行。第二节施工原则1、施工组织严密，施工工艺先进、工序衔接良好,装备先进；2、人员训练有素，管理严格；3、施工现场井然有序;4、完整的质量检验、保证体系和安全施工措施。第三节质量目标本工程竣工交付使用时，应配合土建确保竣工后达到优质工程。质量须达到以下具体目标：1、合同范围内全部设备的所有功能符合设计要求。2、分项、分部单位工程质量人全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求.3、工程质量全部合格,优良率达到95%以上.4、观感质量的评定优良率达到98%以上.第四节安全目标确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小于1.5‰.第五节文明施工目标达到当地文明样板工地标准.第三章施工进度计划第一节施工进度总体安排为优质高效按期完成本工程，我公司将调集精兵强将参与本项目施工，工艺管道工程与电气工程安装交叉进行,在土建及其他专业配合的情况下，保证在接到开工命令20个日历日完成并交付业主使用。第二节工期控制点为保证该工程工期目标的实现，我们设置如下控制点，进行阶段检查和控制。第一控制点：施工准备就绪，工程开工;第二控制点：塔体主架安装；第三控制点：风机、风筒安装完毕,设备开始调试；第四控制点：布水系统安装完毕；第五控制点：填料安装完毕;第六控制点：设备整体调试并试运行；第七控制点：系统竣工验收，交付使用.第四章施工部署第一节施工准备1、组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好设计交底和图纸会审.2、贯彻执行ISO9001质量标准,编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。3、组织施工机具及工人进场。鉴于本施工现场已具备路通、水通、电通，车间周围场地宽阔,在车间周围布置好施工生产和生活临时设施，本工程使用的主要施工机械设备及检测、测量和试验设备详后附.4、对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训，集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。5、组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度以及各项管理要求.6、技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划)，计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分轻重缓急,采购人员进行采购，避免因材料短缺或到位不及时而影响施工进度。第二节施工组织机构为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建“内蒙古博源联合化工1000kt/a天然气制甲醇项目的冷却塔安装工程"项目经理部,推行项目法施工，并严格按照ISO9001质量保证体系的要求进行工程质量管理与控制。项目施工组织机构图后附。第三节施工力量部署由于该工程工期紧、任务重，质量要求高，工序交叉多，并须配合土建、给排水、电器等专业进行施工,我公司将根据工程内容和实际情况，组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的各个专业施工队伍.工种人员需用量计划附后。第五章主要施工方法和技术要求1、玻璃钢构件的制作与安装玻璃钢构件的制作A、树酯为191#、3200#不饱和聚酯树脂。B、增强材料为无碱、无蜡、无捻玻纤布。C、模具尺寸精确，产品表面平整光滑,无折皱.D、1m2内直径不大于5mm的气泡不超过3个，大于5mm的气泡不允许存在，板块四周边缘无分层、裂隙和漏胶现象。平面尺寸误差±0.5mm。厚度误差±0.2mm.树脂含量不低于50%。E、胶衣层表面光滑，颜色均匀，没有污点和皱皮裂纹或胶衣剥落等现象。胶衣层厚度不小于0.5mm。F、玻璃钢构件制作完毕后，严格按国家标准（GB/T2577-89）《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》、（GB/T2576-89）《纤维增强塑料树脂不可溶分含量实验方法》、（GB1449—83）《玻璃纤维增强塑料弯曲性能实验方法》进行检验。（2）玻璃钢构件安装a、安装前对玻璃钢构件进行外观检查，对表面损坏而不影响使用者进行修补，对影响外观及强度者给予更换.b、出厂前在厂内预先试装，对各构件进行编号。发现尺寸不准确,在出厂前更换。(3)风筒安装A、风筒安装按预装号,对号入座。B、风筒板间用耐油橡胶板密封，各板之间间隙均匀.C、风筒底面、顶面必须平整；不平度≤5%.D、相邻风筒板及风筒与框架用镀锌螺栓连接。（4）壁板、隔板安装a、上下板塔接宽度不小于50㎜。b、板筋横平竖直、上下左右呈直线.c、板间与塔体,用镀锌螺栓连接。（5）顶板安装同壁板，隔板安装基本相同。2、钢结构的制作与安装：(1）钢结构制作A、所有钢材均有合格证。B、构件1：1放样尺寸准确。C、构件均在台具和卡具上焊接，以防止变形.D、焊工均经技术考核，必须持证上岗。E、构件尺寸均经严格检验，主要尺寸和垂直度，水平度误差≤5㎜.F、焊缝经抽检探伤，按“钢结构施工及验收规范”(GBJ205—83）的要求,焊缝质量不低于Ⅲ级。（2)钢结构防腐A、钢构件出厂前进行全面的防腐处理。B、钢结构防腐前做除锈、除油基底处理,须呈现金属光泽。C、镀锌层厚度为24—40微米，镀层厚薄均匀。D、经镀锌的构件在安装完毕后,再涂环氧沥青漆两遍,每层厚度为70－100μm（即0。07－0.1mm)。（3）钢结构安装A、安装前先做外观检查,对运输过程中变形的构件，进行校正;对破坏的防腐层进行修补；对严重损坏或无法补修的给予更换。B、钢构件安装过程中应轻拿轻放，避免相互碰撞，以防损坏。C、钢构件安装，做到横平竖直，垂直误差≤0.5%；水平误差≤5%.D、构件的螺栓孔准确，用不锈钢螺栓连接，并加弹簧垫片。E、螺栓长度按连接构件的厚度加两个螺母计算,另加三扣螺丝。F、当螺栓数较多时,螺栓要对称把紧、把牢.3、布水管道安装A、使用管材有合格证，无出厂合格证者需进行检查试验证明合格者方可使用。B、法兰连接处,法兰应与管道垂直，相连法兰应互相平行.法兰间加橡胶垫片,连接螺栓应露出螺母2-3扣，所有螺栓宜在法兰同一面上。C、连接法兰的螺栓、螺母、垫片、弹簧垫、均镀锌处理。D、喷头应水平安装,水平度误差≤1/100。4、填料的制作与安装A、塑料淋水填料组装方式采用粘结式方式组装成块，组装方式应确保连接牢固、整体刚度好。塑料组装片在均布荷载作用下，支承处及加荷面应无明显变形，卸荷后无变形，片间连接点无松脱现象.B、塑料填料包装、运输和贮存淋水填料成型片用平整硬质包装袋打包固紧，防止由于包装不善而引起变形.在运输过程中不得重压和抛摔.并防止直接暴晒.填料成型片贮存地面平整，按标志要求堆放整齐，高度不宜超过2m，并远离热源，防止暴晒。C、塑料淋水填料的设计、安装要求淋水填料要根据设计、安装要求进行组装.采用粘结式组装，需在平整地面上进行，现场的环境温度不低于5℃，粘接好一组后必须立即用平钢板压紧，防止因成型片本身的翅曲而造成变形,在粘结剂干燥凝固后方可置于平整的地面上待用。a、安装时要注意组装块上下方向性,每层顶面要铺放平整，层间要清理干净，不得有杂物堵塞。b、安装、检修及其它工作需要在填料上作业时,必须铺上平板进行,严禁直接踩踏。c、在施工、组装、安装过程中,严禁在填料上方进行焊接作业，必要时采取防火措施.d、安装时应派专人负责,严密组织、随时检查、确保安装质量。5、收水器的制作与安装（1)基本技术要求：冷却塔玻璃钢收水器,其片系由改性PVC材料制成.上述各部须满足下列生产运行要求:A、保证收水器几何形状在+50℃气温条件下不软化变形。B、保证收水器在—40℃条件下不脆裂不破碎。C、有良好的物理力学性能和足够的刚度。D、保证收水器几何尺寸稳定，使用寿命达十五年。（2）收水器片的技术要求:A、外观：表面清洁，没有裂纹穿孔、皱波。B、几何尺寸和孔位准确符合设计要求.C、收水器片厚度0。55mm，公差(±0.05mm）。D、收水器经组装后两片间直通缝公差为±1mm。E、组装块对角线长度尺寸公差为0。5%。F、几何尺寸准确、端面与长度垂直，两导流边不得有明显皱波。（3）拉杆、螺母、连接卡的技术要求A、各部件的外观质量符合下列要求(a）表面光洁、塑化良好、形状完整，没有明显的缩孔气泡,毛糙皱波等缺陷。（b）没有明显的变形、模合线，溢边应修剪整齐。(c）部件中不得有大于1mm的杂质.B、各部件材料须符合下列要求：在热老化和湿热老化试验中无老化脆裂现象，抗拉强度不得低于400㎏/㎝2。C、各部件规格尺寸均符合图纸设计要求和图纸所规定的技术要求.D、挤塑拉杆外径ф8mm，长度公差+2mm。E、拉杆两端螺纹尺寸准确，与螺母配合良好,螺纹长度在25±2mm范围内。F、拉杆圆整，且无明显因局部应力造成的弯曲。G、撑板两孔中心距公差不大于±0。5mm，节距公差为±0。5mm。(4)安装和使用维护收水器必须严格按照平面布置和组装设计图纸的要求进行，保证安装质量,如设计图纸与实际尺寸不符，必须设法布满,以确保收水效率。收水器在运输和安装过程中，不允许剧烈碰撞，必须轻吊轻放。收水器在储存中，不允许在露天堆放。6、电机的使用及安装（1）冷却塔专用电机是在高温水雾中工作，故机件各个部位应严格密封,以保证电机内部干燥，不受潮湿;此外，应定期测量绝缘电阻，如果低于0.5兆欧，必须进行绕组干燥处理，干燥处理温度不超过120℃。（2）当电机的过热保护及短路保护连续发生动作时,应查明故障来自电动机或超负荷，还是保护装置整定值太低，消除故障后方可投入运行。（3）应保证电机在运行过程中有良好的润滑，一般运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂。（密封型轴承在使用寿命期限内，不必要换润滑脂）运行中发现轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂。（4)当轴承的寿命终了时,电动机运行时的振动及噪声将明显增大，应检查轴承的径向游隙，当达到下列数值时限应更换轴承。轴承磨损的极限游隙(单位:mm）轴承内径20~3035～5055~80极限磨损游隙0。100.150。20（5）电动机连续运转8000小时应更换骨架油封。（6）拆卸电动机时，从轴伸端取出转子，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。(7）若电动机绕组损坏，必须按照原绕组的形式尺寸、匝数及线规等更换，随意更改原绕组设计,都会导致电动机性能变化,或根本无法使用，能力不足者,应送制造厂修理。7、风机的安装安装前应检查叶片是否变形和安装角度是否与要求相符，如叶片不对称则会增加振动和噪声，且影响性能。风机出厂前已完成静平衡,现场装配时，必须保证叶片与轮毂法兰对号安装、联结螺栓螺母,不得随意互相调换,安装时，应将整台风机装好后，再和减速器连在一起.在任何情况下，绝对禁止采取有损风机（如锯叶片等）的措施，尤其是风机上的平衡垫圈，不得去掉和更换，以免影响风机的性能和破坏静平衡。8、减速器(1）安装运行装塔前要检查减速机功率、转速及风机型号与塔是否匹配。减速机安装时，必须使风机轴位于风筒中心，风机叶尖不得磨擦或碰撞风筒。开机前要检查各连接螺栓有无松动，特别是风机紧固是否牢靠。转动风机叶片，检查叶尖是否与风筒磨擦，轴承处有无不正常响声。试运行前减速机需加注N100GB5903—86负荷工业齿轮油至液位指示器正常值处。试运转时，要先点动一下电机，检查风机转向，从风机上方看是否为顺时针转向，方向不对时要把电机的两相接线对调。试车风机平稳后，要检测电机三相工作电流，一般应是额定电流的90％，如超过额定电流应停机，风叶角度可调的要调好风叶安装角度；不可调的要换风机。试运转2小时后，停机检查有无连接螺栓松动或其它现象，待一切正常后，方可继续运行。(2）维护保养1)正常运行：新塔运转25至30天需要更换齿轮油,以后每年更换一次.2）减速机油温不得高于80℃，温升不大于40℃，如果超标应停机检查，每天应检查油位一次，缺失应及时补充。3）根据实际运行时间,每6—12个月加一次锂基润滑脂于轴承油封处。4）每年检修一次轴承和油封，发现损坏应及时更换,并填加锂基润滑脂.9、冷却塔的整体安装首先应按设备的装箱单核对型号、规格以及零配件是否准确。检查设备的基础尺寸是否与设备符合，荷载是否达到安装要求。当基础的荷载、尺寸、位置、标高符合要求后，将支架置于基础上，套上地脚螺栓，调整支架的纵横中心位置与设计位置相一致。冷却塔的安装应平稳,地脚螺栓固定应牢固.冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀。冷却塔的安装必须严格执行防火规定.10、安装注意事项逆流式塔进出水管的方向可在水平位置上任意选定，但不得碰撞基础.中间有基础的其负荷应为运转重的25%，其余的75%由外围长方形基础平均承担.水塔安装位置必须通风良好。水塔安装位置必须远离尘垢密集场所.水塔安装位置须远离烟囱及其它热源地区。水塔安装位置须预留足够的空间，以便配管与主机相连接。水塔安装必须保持水平，各部位连接必须将螺母锁紧.塔体入风侧须远离障碍物,避免风阻过大，造成风量不足。由冷却塔排出的湿热空气不会被再吸入冷却塔内的场所。冷却塔的排气口和障碍物间的距离应为5米以上。塔体与进出水管的连接处应设支架，防止过多的重量压在塔风机叶片在安装、使用前应作调整,保证角度一致。方法为在靠近叶尖150毫米处，对每根叶片的前后两缘分别作一标志,再由支架下弦分别测每根叶片前后两缘的距离,以计算出各叶片这点前后缘的高差，通过数次调整使高差达到一致即为合格。（12)电机接线后要密封接线盒,并注意电流测试值不超过电机额定电流。(13）起动冷却塔时一定要先开水泵后开风机，不允许在没有淋水的情况下使风机运转。风机可短时低速倒转消冰。(14）冷却塔运转时，应有专人管理,经常注意电流、水温的变化，对电机、减速机、布水及收水装置等处应定期检查。第六章施工组织措施第一节工期保证措施将该项目列为公司重点项目,从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置,及时调动内部资源和力量，采取有力的措施，确保工期目标的实现。1、强化项目管理，推选项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负责,统一组织，确保工期。2、应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现。3、项目部根据工程情况和工期目标,分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，科学管理和引进先进技术相结合，加快工程进度。4、做好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。5、提前落实材料及成品和半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作,不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度。6、加大预制深度，做好各工种间交叉作业的协调,充分利用空间和时间。7、优化生产要素配置,组织专业队伍，通过组建青年突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。8、建立生产例会制度，在总进度控制下,安排月、周、日作业计划。在例会上对主要控制点进行检查,如有拖延及时调整解决，并对劳动力、机械设备，材料等存在的问题及时处理.第二节质量保证措施推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实,并贯彻到工程施工的全过程中,施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成。建立健全项目质量保证体系,明确各部门、各岗位职责,加强质量管理的质量控制，并严格按IS09001质量体系运行，认真执行总工程师技术负责制和专业质保工程师责任制.质量保证体系机构图附后。加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。为切实达到控制目的，确保每道工序始终处于受控状态,按全过程质量控制原则设立了三个控制阶段，十四个控制环节，二十二个控制要点进行控制,使影响工程质量的各要素始终处于受控状态。严格工艺纪律,认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，开展必要的业务培训。严格材料检验制度，把好材料质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验,符合要求后方能使用.凡代用材料须有设计部门认可的书面材料.教育职工做好文明施工，确保厂区整洁、卫生、杜绝给车间带来污染源，并做好成品保护工作，防止污染.8、制定工艺纪律,并做好半成品的保护工作。9、严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工队自检，专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。10、认真贯彻执行“计量法”，加强计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性。11、抓好重点部位,关键部位的施工管理。12、加强质量监督检查工作,开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关。隐蔽工程和重要工序必须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工.13、积极采用新技术，新工艺和现代化管理方法，提高工程质量水平.14、建立健全内部质量奖罚机制，调动广大职工的创优积极性，奖优罚劣,增强施工人员的责任心和责任感。第三节安全保证措施1、坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，杜绝重大伤亡事故、机械事故、火灾事故，轻伤事故率控制在1.5‰以下。2、建立以项目经理为首的安全保证体系,设质量安全监督科,配备有丰富安全施工管理经验的专职安全员，强化安全施工管理.安全保证体系机构图附后。3、建立一系列的安全生产管理制度，如安全生产例会制度，安全生产检查制度，安全生产奖罚制度等，指导施工生产按要求进行.经常性地开展对施工人员的安全教育，各分部、分项工程开工前要进行安全交底,并作书面记录。4、电焊工、气焊工等特殊工种及调试测试人员均须持有效合格证件上岗，并持有劳动部门的安全操作证,严禁无证上岗。5、进入施工现场的所有施工人员均要接受安全生产教育，签订安全生产责任书.现场所有施工人员须配戴安全帽,高处作业系安全带。6、施工现场要设立各种防护设施及安全标志。7、进入施工现场的所有机械设备均经检修保养合格，严禁带故障和事故隐患的机械设备进入施工现场或投入使用.对吊装机具须经安全检查认可后方能投入使用。8、所有机械设备设专人管理，按机械安全规程操作，并定期维护检修。传动部位和危险部位须加防护装置,各种安全配置必须安全完好。9、焊接作业时要注意防火、防爆工作，在多人作业场所或交叉作业场所要设有防护遮板。10、管道在试压前必须编制试压方案及安全技术措施。11、施工现场、仓库须配备足够的消防设施，施工中严禁吸烟。12、加强用电安全管理，施工用电严格按批准后临时施工方案进行,遵循“三级配电，两级保护"的原则。现场设专职维修电工2名，专门负责现场用电安全管理.13、经常性地开展安全生产检查、评比工作，做到警钟长鸣，把事故隐患消灭在萌芽状态之中,争创安全生产标准化工地。第四节文明施工保证措施1、加强领导、强化管理、建立健全“横向到边、纵向到底”的文明工地建设管理体系，设立文明工地建设管理网络。明确职责，责任到人。2、建章立制,制定工程项目《文明施工管理办法》、《现场卫生管理制度》、《防火制度》等，做到各项工作有章可循。3、按业主审定的总平面规划布置临建及机具、材料堆放场地,确定临时进出场线路.4、严格按网络计划和施工程序组织施工，以正确的施工程序协调、平衡各专业的工作安排，确保工程顺利进行.5、认真贯彻实施工公司CI战略要求,工地入口设“六片一图”，四周设置围墙及安全标志。悬挂安全警示标志。现场按规定配备消防器材、专人管理。6、现场设文明施工实行划区负责，分片包干.机具材料堆放整齐，废料及不用设施及时清除，保持场容场貌整洁卫生.7、进入施工现场人员按要求配置劳动保护用品，着装统一，管理人员佩戴胸卡。现场严禁穿拖鞋、短裤、酗酒等不文明行为。8、励行节约、严禁常流水、常明灯。经常保持施工场地平整及道路排水畅通，做到无路障、无积水。9、按ISO9001质量体系要求，加强成品保护，减少不必要的返工和浪费。各专业队和施工班组指派专人兼管，确保成品整体不受损伤.10、加强检查监督，经常性地开展检查,及时制止不文明施工行为。第五节消防保卫措施1、建立健全消防保卫管理制度，制定具体的管理措施。成立消防保卫小组，其组长由专职消防、保卫工作人员担任，组员相对固定。2、建立领导值班制度，定期对工地的消防保卫工作情况进行检查。3、现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育,培训一支义务消防队。4、按消防、保卫有关规定，施工现场及生活区备有足够消防器材，确保消防通道的畅通。5、明火作业采用办理动火证制度，并设专人监督。明火附近不得有易燃、易爆物品。6、易燃、易爆、剧毒等危险物品单独存放，专人负责,必须有严格的领退料手续。7、实行群众联防，共同做好保卫工作，严防不法分子偷盗财物,破坏公物。8、施工现场主要出入口设立警卫室，建立警卫制度和现场保卫制度。附录一主要施工机械设备表序号名称单位数量备注1角向砂轮机台52电钻台63交流电焊机2台钻2台，手提钻4台附录二施工组织机构图项目经理项目经理作业队工程技术三部工程技术二部工程技术一部作业队工程技术三部工程技术二部工程技术一部工程技术四部工程技术四部附录三工种人员配备计划序号工种名称作业内容人数备注1钳工设备安装32电焊工配合各工种33助工设备安装204辅助工配合各工种5附录四质量保证体系机构图政府质量监督部门业主及监理政府质量监督部门业主及监理经理部质检部门项目工程师项目经理经理部质检部门项目工程师项目经理施工队队长、各队专职质量检查员施工队队长、各队专职质量检查员各班组长、兼职质量检查员各班组长、兼职质量检查员各施工人员各施工人员注：实线表示工作关系虚线表示信息反馈附录五安全保证体系机构图政府质量监督部门政府质量监督部门政府质量监督部门政府质量监督部门政府质量监督部门政府质量监督部门政府质量监督部门政府质量监督部门政府质量监督部门政府质量监督部门政府质量监督部门政府质量监督部门政府质量监督部门政府质量监督部门注:实线表示工作关系虚线表示信息反馈附录六项目经理简历表姓名王玉生性别男年龄42岁职务项目经理职称高级工程师学历中专参加工作时间1985年9月从事项目经理年限7年已完成工程项目情况建设单位项目名称施工合同（万元)开竣工日期工程质量上海建谊大厦上海建谊大厦空调系统安装工程6002003。5.132003.11。30合格北京红钻科技发展钻石大厦空调工程6102004。2。102004。5.10合格中铁建工集团北方工程第七项目经理部华北煤炭医学院科技活动中心空调工程5802004.5。162004.9。16合格冷却水塔安装施工方案一、主要施工方法及技术要求：1、施工工艺流程：开箱检查开箱检查基础型钢作安支架制装调试验收冷却塔现场拼装冷却塔附件安装塔体满水试验配管2、技术要求（1）、按照设计要求、厂家提供的技术资料施工验收规范，对冷却塔基础进行检查验收。(2）、冷却塔采用现场拼装，塔体支架安装在基础上校正找平，与基础预埋件焊牢(3）、下塔体按编号顺序固定在塔支架上并紧固，再与底座固牢；要求下塔体拼装平整,拼缝处放有胶片或者糊制1mm（4)、安装托架及填料支架,并放上点波片，要求双片交叉推叠，每层表面平整，疏密适中，间距均匀，与塔壁不留空隙(5）、风机支架安装在风筒上，电机、风机在支架上，风机旋转面应与塔体轴线垂直，叶端与筒壁间隙均匀，使风机保持平衡,减少振动，风向朝上，保证紧固件无松动，严禁强行装配和敲击塔体构件.（6）、相邻壳体不漏风，布水管安装面水平，先安装好进入主管再装配水管，保证进水洁净，严防残渣污垢杂物堵塞管道及布水孔。(7）、冷却塔组装完成后，应进行灌水试验，以检验塔体的密封性能是否符合规范要求。二、施工进度及保证措施

1、施工进度计划详见附图一

2、保证措施

（1)、组织上保证

针对工程工期紧、难度大、要求高的特点,项目经理全面、全权、全责形势施工指挥权、决策权、分配权，对各专业各环节统一管理，统一指挥，统一配合，统一协调,层层落实岗位责任制,真正形成一个真抓实干的指挥实体，高效务实的管理班子,作风技术过硬的作业队伍.

(2）、物资上保证

根据工期要求，按施工组织设计要求调配足够的周转材料和足够的施工机械。

(3）、劳动力的保证

足够的劳动力和合理的施工组织是保证工期的重要因素，因此我公司将调配力量最强,承担过类似工程经验丰富的专业队伍施工，在人力、专业工种匹配方面随时满足施工需要。三、安全保证措施1、进入冷却塔施工场地必须戴好安全帽，不适合高空作业的人员不得上塔作业，高空作业人员必须戴好安全带，挂好安全钩.2、冷却塔安装前，冷却塔架作业现场要铺满模板，并且作业平台四周搭设两道安全防护拦。3、从楼梯间进入作业现场要搭设过道，过道铺满模板，并且两边搭设两道安全防护栏。4、在搭设安全防护措施,铺设模板和搭设安全防护栏时，作业现场南北要栓两至三根安全绳,安全带钩挂在安全绳上行走，进行防护设施搭设作业。5、施工现场安全防护措施详见附图二（冷却塔安全防护布置图）四、文明施工措施1、认真执行国家和省市有关规定，贯彻文明施工要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，按照施工组织设计要求合理布置现场，做好现场文明施工的各项管理工作，创文明工地.

2、加强现场平面管理,材料、构件、半成品安划分范围码放整齐，机械、设备设置标记。

3、现场要有醒目的标志牌.

4、施工现场的建筑垃圾及时清理,保持施工现场清洁整齐，创建文明工地。双曲线冷却塔施工方案本期工程两台机组共配置两座双曲线钢筋混凝土自然通风冷却塔，塔高85m，淋水面积为3000m2，进风口标高5.8m，半径31。476m，壁厚500mm；喉部标高68m，半径17.9m，壁厚140mm；环基半径34.315m，底标高-2.5m,倒T型基础，底宽度4。5m。1总体施工流程主要的施工顺序环基施工→池壁→人字柱→筒壁土方开挖→地基处理→→杯口基础及中央竖井→池底板→淋水构件预制淋水构件吊装→淋水填料安装→竣工清理。冷却塔筒壁采用SC200/200D型垂直升降机、YDQ26×25-7液压顶升平桥和附着式三角架翻模法施工方案，先施工#1冷却塔的筒壁，将垂直升降机从＃1冷却塔拆除后，再移至#2冷却塔安装好，用于#2冷却塔的筒壁施工。布置于冷却塔内的垂直升降机揽风绳采用分层拉设，固定于冷却塔的筒壁上,筒壁施工前先将垂直升降机的揽风吊环进行详细计算,并在筒壁施工分节图中标注出来，施工时加以埋设。筒壁到顶后安装爬梯、电气、避雷装置等。2土方开挖施工降水采用轻型井点降水，辅助明沟排水。土方开挖机械选用反铲式挖掘机，并用自卸汽车将土运至弃土场。土方采用大面积开挖，边坡系数一般为1：1,先用挖掘机开挖至基底设计标高以上30cm处，余土采用人工清基，确保不扰动原土层。在水塔基坑外侧留设两条施工坡道,作为土方运输及基础施工材料的进出通道.3毛石地基处理经地基验槽结束后方可进行毛石地基施工。砌筑石材须质地坚实,无风化剥落和裂纹.经实验室试验强度合格后方可砌筑。石块表面泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。采用铺浆法砌筑，控制好砂浆稠度，随气候变化调整.严格控制砂浆标号,既应防止浪费，又要保证砌筑质量.轴线偏差小于20mm,标高偏差在±25mm之间，厚度偏差小于30mm。砌毛石地基在双面拉基准线，第一皮按基础边线砌筑，以上各皮按基础准线砌筑。第一皮选用有较大平面石块,先在基坑底铺设砂浆，再砌毛石，毛石大面朝下。毛石分皮卧砌，并上下错缝，内外搭砌，不允许先砌外面石块后中间填心，石块间较大孔隙先填塞砂浆后用碎石嵌实,不允许先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块。灰缝厚20～30mm,砂浆饱满，石块间不得互相接触。每皮毛石每砌两块设一道拉结石,采用拉结石内外搭接,搭接长度大于等于150mm。阶梯处上阶石块至少压砌下阶石块长的1/2，相邻阶梯毛石错缝搭接。最上一皮选用较大的平毛石.转角处、交接处用平毛石砌筑.有高低台阶处的毛石基础,从低处砌起,由高台向低台搭接。搭接长度不小于基础高度。交接处应同时砌起，必须留茬时留成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度，斜槎面毛石不得找平,继续砌时将斜槎面清理干净，浇水湿润。每天砌筑高度不得超过1。2米。毛石砌筑12小时后,进行养护。每天不少于4次。由于毛石砌筑工程量大，施工队伍多,砌筑质量好坏关系整个施工项目的安全与否，需重点处理好队伍间协调，交接处及接槎处砌筑严格按规程进行，监督砌筑过程，严格控制质量.4土方回填土方回填采用素土回填,蛙式打夯机分层夯实,基础边角处及打夯机打不到的地方用人工夯进行夯实。每填完一层，做一次试验，压实系数、干容重、含水率均达到设计要求后，方可回填下一层。机械夯回填每30cm一层，人工夯回填每20cm一层。5环梁以下部分施工方案环梁以下部分包括：环基、杯口基础、池底板、池壁、中央竖井及压力管沟支墩、人字柱及环梁等.1)环基施工方案：环基钢筋为空间网状布置，沿底板间隔布置架立钢筋网片将钢筋骨架连成一个整体。绑扎时先绑扎下层环向及径向钢筋，再绑池壁连接筋，然后架立钢筋网片，绑扎侧面及顶面主筋。模板以定型标准钢模板为主，木模为辅，为防止漏浆模板间可加海绵条。砼施工采用两辆泵车同时浇灌方案,竖向不留施工缝，环向与池壁交接处做成凸形施工缝。混凝土浇注完及时覆盖草苞并浇水养护。2）池壁施工：池壁施工施工前搭设环梁排架,然后绑扎环向钢筋。模板用对销螺栓及围檩加固。砼采用泵车分层浇灌,每段内不留竖向和水平施工缝.考虑到淋水构件的吊装,在冷却塔的一侧留出4.5m通道，待淋水构件吊装完毕，再施工此处的池壁。3)水池底板施工：按设计要求将池底板分格，分格缝内预设止水带。垫层表面应平整光滑，待垫层干燥后施工防水层.施工过程中应注意保护防水层及保护钢筋网片，每格用泵车一次浇灌完成,随浇随抹，一次压光成型，或根据设计要求抹防水砂浆。池底伸缩缝应在池底板施工完后立即进行处理。4)杯口基础施工：杯口基础内模用木模包铁皮的杯口芯子，制作一批周转使用.每个基础一角预埋φ14的吊环，为淋水构件吊装拉缆风用。5)人字柱施工方案：采用一次支模分组对称现浇方案。该部分施工前编制详细的作业指导书，所有计算经审核批准后再进行施工.6）中央竖井:先施工弯管部分,弯管以上按照牛腿标高分两次施工。施工缝内插止水铁片，由于井壁为圆形，模板用P10系列普通钢模拼接。7)环梁施工方案排架支撑系统同人字柱。底模采用竹胶模板、侧模采用筒壁定型钢模板，用三角架固定.钢筋下料、绑扎与筒壁相同，砼浇灌用泵车由一点背向赶浆法分层浇灌。6筒壁施工冷却塔筒壁施工采用SC200/200D型垂直升降机、YDQ26×25—7液压顶升平桥和附着式三角架翻模法.垂直升降机中心与冷却塔中心重合，主要负责筒壁施工钢筋、混凝土等材料的垂直运输,以及施工人员的上下，液压顶升平桥作为水平运输通道。（1)筒壁施工顺序→装内模→绑钢筋→清理施工缝→穿对销螺栓拆竖铁→拆对销螺栓→拆内外模→→堵螺丝孔→刷防水涂料→翻吊篮→拆三角架（装砼垫块)→装外模→验收→浇砼(留凹槽）→进入下一循环→装内外三角架→装栏杆2)主要施工方案冷却塔筒壁施工的模板采用筒壁专用钢模板,其标准尺寸为外模650×1015、内模650×1005。模板安装时拼缝严密，U型卡满上并打紧，模板接头处无凹凸现象，上口平齐,模板每周转一次，应对模板进行修整，清除板面的泥浆,修整好的模板用脱模剂均匀涂刷表面，以确保筒壁砼表面平整。冷却塔在施工过程中每施工一节,均需要进行中心找正和半径测量，经验收合格后方可进行下一道工序的施工。施工前先作出模板分节图，内模半径的计算应准确，模板分节图经审核批准后方可进行筒壁的施工。筒壁中心找正使用天地仪，中心找正时，中心器的中心、天地仪中心和水塔中心三者应在同一中心，在施工过程中，应经常检查三者中心点是否相符。筒壁半径测量由专人负责，半径控制采用四把计量检验合格的50m的钢卷尺配拉力器拉斜半径控制，测量时拉力应均匀并保持同一平面,以减少测量误差，中心器每两节升高一次，不得随意变化。为保证筒壁厚度，预先用高一个标号的砼内配φ6的钢筋根据筒壁不同厚度做砼六角支撑，六角支撑的中间插φ18的对销螺栓，在内外模板之间上下各固定一道，根据不同壁厚，随时加以调整。内外模板拆除后即可进行筒壁的清理和对销螺栓孔的封堵，对销螺丝孔堵孔材料为石棉膨胀水泥，用专用的铁勺和铁钎进行堵塞，螺栓孔堵塞时从筒壁内、外两侧同时对捣密实，筒壁外侧用1：2水泥砂浆抹平，封堵后的颜色与筒壁保持一致。冷却塔筒壁钢筋在钢筋场集中制作，用垂直升降机垂直提升上料。筒壁竖向及环向钢筋采用绑扎连接,钢筋接头应错开，竖筋接头每节模板内不超过三分之一,水平筋同一截面内接头率不超过四分之一,钢筋根数、规格、间距及搭接倍数均应符合设计要求和规范规定,沿筒壁环向设置拉钩。钢筋绑扎时应躲开对销螺丝孔,为了防止竖筋的摆动,在离模板上口1.3米处绑扎一圈水平环筋。筒壁15米以下混凝土采用集中搅拌站供料，由搅拌车送料，筒壁15米以上混凝土主要采用现场的750L搅拌机供料，搅拌站不忙时由搅拌站供料。用垂直升降机垂直运输到筒壁三角架平台上,然后采用人力推车运料浇灌,筒壁浇灌时可分为两点背向浇灌。砼采用分层振捣，振捣厚度不得大于50cm，振捣点间距不得大于30cm，且插点均匀，同一节砼浇灌施工一次完成，筒壁竖向不允许留设施工缝.每节模板间留设的水平施工缝，用50×50方木压入浇灌好的砼内，壁厚大于300mm的压入两根，小于300mm的压入一根，在砼初凝时启出并对砼表面进行拉毛处理,筒壁较薄时,采用埋设通长止水片法进行处理。在筒壁翻模前对水平施工缝的进行处理，先清除凹槽内的浮浆、松动石子等,用塑料袋装好运至地面,再用空压机对施工缝进行吹扫干净，并用高压水对施工缝表面浇水湿润,筒壁砼浇灌前在施工缝处进行接浆处理，在水平施工缝先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与筒壁砼内的砂浆成份相同.沿曲线电梯向上引一上水钢管，接高压水泵用于筒壁砼的养护，在筒壁砼初凝后进行浇水养护，每节浇水养护时间不少于14昼夜。冷却塔内壁的防腐涂料材质应合格，有试验报告和原材出厂证明，其各项指标应符合国家及企业标准，配制底漆、面漆时应严格按说明书配制，厂家指导，涂料采用冷却塔专用防腐涂料，施工时先将模板接缝处的浮物清除干净，然后进行底漆和面漆配料，用滚桶刷进行筒壁内壁防腐涂料的施工，涂刷时应纵横交错进行，涂刷要均匀，不得漏涂，并在每道水平施工缝上下20cm范围内多涂一度底漆和面漆，以加强施工缝处的防水.为确保施工安全，在塔筒周围30m设一圈防护栏杆，筒壁外侧搭一圈10m×10m的安全网，塔筒内在10~15m设两层满堂安全网，走道栏杆外侧挂设一周安全网，并在三角架两侧挂兜底安全网。7垂直提升电梯安装、拆除7。1垂直提升电梯安装与试验基础部分安装：将升降机底架安放在基础上，进行基本找平，然后安装三节标准节(每节长度1508mm），采用力矩扳手拧紧，安装缓冲架，将两个吊笼缓缓套入标准节,置于缓冲弹簧上,再加一个标准节，安装吊笼驱动系统。试车：加4节标准节后，与排架进行可靠连接，接好电源，试车，安装上下限位、极限和减速碰块，根据试车情况进行位置调整，确保各保护开关动作位置符合安规和说明书要求。吊杆安装：用吊车将笼顶吊杆安装到位,通过销轴与驱动架联结,固定在吊笼顶部的底座内,并固定锁牢。正常接高标准节安装：标准节采用吊笼顶的吊杆进行安装.每次可以安装2节。采用吊笼将标准节上运，吊笼升到接高部分时，应采用检修速度上升，驱动架上方距待要接高标准节止口距离约250mm时停止吊笼运行,将翻门搭在施工层上，将标准节推至翻门上，用吊杆吊起，转动至标准节接口正对,慢慢放下，穿好螺丝并拧紧，然后进行下节接高.给标准节止口涂黄油以防生锈.正常接高附着架的安装:附着架首次安装高度为9米，以后每6米安装一道，最上面一道附着架以上导轨悬出高度不得超过12米。附着架与附着排架紧固良好,确保牢固.先将后连接杆用V形螺栓与导轨架连接，在地面将小架与前连接杆用扣件连接，将联柱管用双扣件与脚手架连接,用吊杆将小架和前连接杆吊起,一端与后连接杆相连，另一端与联柱管相连。附着架安装时,对导轨进行垂直度测量,确保垂直误差满足要求。附着架平面与水平面夹角不得大于8o。电缆滑轮系统安装:为了减少动力电缆的电压降和防止电缆受拉力太大损坏，采用滑车导向系统，安装过程严格按要求进行.各部位调整:将所有滚滑、背轮间隙进行调整，保证吊笼运行平稳。吊笼坠落试验：吊笼的安全性能非常重要。首次安装后进行吊笼额定载荷的坠落试验，使用期间至少每一个月进行一次试验,并将试验结果记录入设备档案。制停距离0.25~1。2米，结构件无永久变形及损坏。在升降机正常工作时，安全器自发制停或发出异常噪音时,应立即停止操作通知生产厂家。试验过程严格按说明书进行，并进行详细记录，发现制动距离过大,安全器必须更换.试验完毕后，按照要求将安全器复位。空载试验：在安装结束后，吊笼内不加荷载,上下运行至少三趟，检查启制动是否正常,运行是否平稳，运行时是否有异常声响。试验结果必须合格.满载实验：在安装结束后，吊笼内装100％额定荷载，上下运行至少三趟,检查启制动是否正常，运行是否平稳，运行时是否有异常声响。试验结果必须合格。超载试验：在安装结束后,吊笼内装110％额定荷载，吊笼上下运行至少三趟，检查启制动是否正常，运行是否平稳，运行时是否有异常声响。试验结果必须合格.静载试验：超载试验结束后,在吊笼内装125％额定荷载,吊笼升起一米后制停，停留10分钟，检查吊笼是否有下滑,紧固件是否有松动，结构件是否有永久变形.试验结果合格后方可开始使用。7.2垂直提升电梯的使用升降机安装调试完毕，在使用前进行以下检查保养，合格后方可使用:检查各螺栓紧固件有无松动现象，及时拧紧；检查电气系统工作是否正常，各交流接触点吸合及导线接头情况;检查各种安全限位开关动作是否灵活，各限位碰块有无位移；检查吊笼运行轨道上是否有突出物，确保吊笼安全运行距离大于等于250mm，检查各部位润滑情况，即使加注润滑脂,新减速机在使用一周或50运转小时后清洗并更换润滑脂；给齿条加润滑脂，给滚轮运行的导轨架主弦管加润滑脂,检查吊笼进出门，防护围栏门等开启灵活与否，检查各限位开关动作情况；检查各滚轮、背轮的调整间隙及齿轮与齿条的啮合间隙是否正常，如不符合要求应及时进行调整；在每次安装结束后及在使用中每三个月检查一次防坠安全器动作情况(对安全器进行坠落试验），实验完毕后必须对安全器进行复位.升降机的使用必须严格按照《使用说明书》的各项要求进行，并由专人负责操作。每日使用前、后,均由专人对升降机进行检查，并作详细记录,发现异常现象必须及时报上级部门处理,不得盲目和带故障运行。运送混凝土前，将吊笼下混凝土挂斗放在地面以下，将放料斗内储存的混凝土放到混凝土挂斗内，每个挂斗容积为1m3。吊笼提升到施工高度后，将挂斗内混凝土转到施工平台上的集料斗内,再用小车分批运至施工地点。在吊笼内设有专用装置进行钢筋运送。根据钢筋长度不同，采用不同的方式.冷却塔筒壁施工主要采用4。5m和9m两种形式。其中4.5m长采取水平放置，两端固定，9m长采取竖向放置，上部用钢筋卡固定，下部插入钢筋架下部小框内，运至施工高度后借助吊笼上部吊杆人工运至施工平台。7。3垂直升降机维修保养对于施工升降机在使用中可能出现的故障应坚持“预防为主”的原则，重点是要加强日常检查和保养，发现问题及时解决，减小故障率。每日做好使用检查记录。维护人员应具备一定的机械和电器知识，熟悉设备的工作原理和结构，对升降机各部分详细了解.严格按照《使用说明书》的各项要求，由专人定期进行维修和保养，填写定期保养、维修记录，主要包括以下几个部位：滚轮的更换、背轮的更换、减速器驱动齿轮的更换、减速器的更换、齿条的更换、安全器的更换、电动机的更换、侧滚轮的调整、上下滚轮的调整、背轮的调整、制动距离的调整、各部分的磨损极限。7.4垂直升降机拆除按下述步骤进行：拆下钢筋运送装置和混凝土运送装置→用吊竿拆除最上面一道附着架以上的标准节和电缆护架→拆除附者架→重复上述步骤→电缆滑车及升降机本体依次拆除升降机拆除完毕后，将吊笼、底架分开并放到安全地方，各部件整理收拾好,并按要求进行保养后入库,准备下一次使用。8塔芯淋水预制构件吊装塔芯淋水构件预制吊装部分包括淋水梁、淋水柱、主水槽、分水槽等。根据施工现场的平面布置，淋水梁在构件预制场叠浇预制，水槽预制采用砖砌胎模，外侧用钢模进行预制,胎模及钢模上涂刷隔离剂，并配一台龙门吊负责倒件工作。吊装顺序为：柱→主梁→次梁→主水槽→分水槽→配水槽。淋水构件主吊机具选用50t汽车吊和25t汽车吊各一台，汽车吊驶入冷却塔内，并用另一台25t汽车吊配合倒件，并用25t平板