给排水管网技术标之8

.工程概况工程主要情况宜昌市夷陵经济开发区污水处理工程二标段管材主要为为 DN400mm、DN500mm及DN800mm的H级钢筋砼承插管，少量HDPE管和碳钢管，管线全长为3.884公里，沿管线地层为较为复杂。现场施工条件本工程为重点工程，建设方已着手工程外部环境的协调工作，保证工程顺利施工。施工现场部分地势起伏较大，在施工期间应合理安排布局。.施工部署工程施工目标根据建设方施工图纸的要求，结合本工程特点和公司的施工能力，我公司将科学组织、精心施工，确保如下管理目标实现。工程质量：达到合格标准。合同履行：工程开工后，在施工过程中与建设方密切配合，接受监理单位的监督，创造良好的施工环境，保证合同的全面履行。施工工期：根据公司施工技术装备能力和现场施工条件，施工工期确定为240日历天。安全生产：认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，杜绝施工人员伤亡和机械设备重大事故。文明施工：严格执行公司有关文明施工的标准，创建文明施工工地，营造企业文化。先进技术：本工程积极采用先进的生产工艺技术以及科学的施工管理方法，高效、优质地完成施工任务。主要施工内容及其进度安排建设内容主要为钢筋混凝土承插管采购及敷设、沟槽土方开挖、回填、余土外弃，道路拆除及恢复。施工流水段划分本次施工共计管段5处，按照地理位置分批集中施工，施工流水按照基槽开挖、基底处理、管道安装、井室砌筑、回填恢复的依次展开。中间穿插余土弃置、灌水试验等等工序。项目经理部的组成该工程项目，我公司对此极为重视，拟成立宜昌市夷陵经济开发区污水处理工程二标段项目经理部，推行项目经理负责制，同时抽调技术水平高，思想素质好，工作能力强的人员组成项目经理部，实施对工程组织与指挥，实行项目法管理，行使项目管理职能，统一组织、统一指挥，对工程实行“质量、进度、安全、成本、现场管理”五大目标控制，确保工程高速、优质、低耗建成。项目部设置的原则是：“精干、高效、统一”。项目经理部组成：项目经理一名、项目副经理（项目主任工程师）一名、组成决策层；管理层设五科，负责各项业务管理；作业层由公司各专业施工班组组成，成建制进驻现场，接受项目部统一指挥。项目经理部组织机构图.施工进度计划总进度计划根据业主的要求及招标文件的规定，本工程的施工工期为240日历天，我公司确保在240日历天内完成全部施工任务。进度计划本施工计划的编制主要遵循以下原则：1、做好综合平衡，全面安排，使劳动力、机械设备、各类物质的需要量，尽可能做到大体均衡，充分发挥人力、物力、财力的作用，以提高经济效益。2、贯彻既要可靠，又要留有余地的原则，对工程施工工序分别采取平等作业、顺序作业、流水作业的方法进行。3、采用科学的劳动组织和先进的施工方法，以尽量少的劳动力的物质消耗，使完成的建设项目达到高效、优质、降低成本的目的。施工进度横道图施工总体进度计划图

、年度月份主要工程项目2016年9月-2017年5月30天60天90天120天150天180天210天240天1、施工测量2、土方开挖3、垫层施工4、管道安装5、检查井施工6、土方回填7、闭水试验8、竣工验收及其它说明：本工程计划2016年9月15日开工，2017年5月12日竣工，计划工期240日历天。.施工准备与资源配置计划各阶段人员组织及劳动力计划依据本工程特点拟成立一个开挖组、一个测量组、一个安装等三个施工作业组。从开工到竣工，仅开工准备阶段和竣工验收阶段需人员较少外，大部分人员自始至终都在各自的岗位上进行着繁忙有序的工作。在工程施工过程中，各作业组既有严格的分工，又有紧密的合作，随时根据具体情况及时合理地调整劳动力资源，促进工程的顺利施工。为确保保障劳务工资支付，积极与业主联系沟通，请业主监督劳务工资支付。劳动力计划表

工种人数按工程施工阶段投入劳动力情况土石方基础安装其它管理人员88885测量工55432试验工55332泥工3020303010电工32332木工10510105机操工151510105普工6040606020驾驶员202020205合计16212215415356主要材料进场计划1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。3、组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。4、工程所用的材料均由施工单位自行采购，因此所需采购的材料必须附有出厂合格证书及质保单，钢筋、水泥等必须经抽样检查合格后才可用于施工现场。5、工程所需材料在投标编制预算时，已在工料机分析表中详细列出，因此根据本工程的施工进度计划表，将工程所需主要材料详细列出，工程实施按照计划表进行采购，即可避免材料浪费的现象，也保证材料能按时供应，不延误工期。

主要材料计划表序号材料名称单位数量按施工进度进场用量第1-2月第3-4月第5-6月第7-8月1碎石M38603602002001002中粗砂M3612212200200332.5水泥T24242150504钢筋T38385标准砖千块1282850506青石板M2360036007承插管M3860860200010008商品砼M33730730200010009沥青砼M3343410水泥砂浆M330010010010011PE管M515112钢管M7474设备配置计划为保证工程按时完成，工程施工采用自动化程度高的施工机械设备，提高机械化施工水平，配备强有力的机修班子，有提高机械设备完好率和利用率，确保机械化作业正常运行，促进工程进度。进场前对主要设备进行保养检修，确保完好。施工中配备足够设备储备，以防机械故障时立即投入使用。现场设工器具和备品备件仓库，保证设备修理和维护保养及时到位。本工程机械设备及检测仪器选用本着“技术上先进、经济上合理、生产上适用、使用上安全”的原则，突出机械与人工施工相结合的特色。所选用机械设备的性能参数，能满足施工需要和保证工程质量。

拟投入的主要施工机械设备表序号机械名称规格型号数量（台）国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机（带镐头）PC2004日本20152001.2m3管网自有2压路机3Y125/141杭州201513515T管网自有3压路机宝马双钢轮1江苏2015/8-20T管网自有4自卸汽车CA109120武汉2015/10T管网自有5沥青摊铺机及配套设备ABG1德国2015/12M路面自有6砂浆搅拌机JZ3501上海201510350L路面自有7木工刨床MB10432山东20154.02860r/min1路面自有8泥浆泵/10杭州20157.512s/h排水自有9清水泵/5杭州20155.57.5m/h排水自有10插入式振动器ZP3510山东20150.5130001/min混凝土自有11平板式振动器ZB2210山东20152.228501/min混凝土自有12机动翻斗车FGZ203杭州2015//道路自有13拟投入本工程的测量、试验、质检仪器设备表序号仪器设备名称型号规格单位数量备注1全站仪SET2CII型台1测量、质检2水准仪S3台4测量、质检3经纬仪DJ2台3测量、质检

4万能压力试验机WE-1000台1试验5砼塌落度测定仪/个2试验630L砼搅拌机TQ-30台1试验7砼快速养护箱HYN-A台1试验8标准养护箱1011-01件1试验9水泥标准筛1030-01个1试验10水泥胶砂振动台GZ-85台1试验11电动抗折机KZY-500台1试验12振筛机ZB台1试验13砂标准筛300套1试验14碎石标准筛300套1试验16液塑联合测定仪FG-III台1试验17土壤密度湿度测定仪WH-1台1试验18架盘天平HCTB11B-10台1试验19工业天平TC-71台1试验20电热保温干燥箱CS202台1试验21干燥箱/个2试验.主要施工方案1、管道施工测量测量放线在现场交桩的基础上进行施工放线，布设临时水准点和管道轴线控制桩。该标段在具体施工放线时，在检查井处应设置中心桩，必要时应设置控制桩。临时水准点的设置和要求开工前根据建设单位指定的水准点设置临时水准点，临时水准点应设置在不受施工干扰的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。临时水准点的设置要求：（1）临时水准点，每200m不宜少于1个。（2）临时水准点应与场地周围的水准点相校核至符合要求。（3）施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核。（4）临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或施工开挖处。（5）临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填范围以外，房屋和构筑物压力影响线以及机械震动范围以外。1.3施工测量（1）在两个施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。（2）在管中心线和转折点的适当位置应设置控制桩，控制桩应妥善保护。（3）测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。（4）施工测量的允许偏差，应符合下表的规定。项目允许偏差水准测量高程闭合差平地±20V-L(mm)山地士6Vn(mm)导线测量方位角闭合差±40Vn(〃)导线测量相对闭合差1/18000直接丈量测距两次较差1/50002、挖槽1、沟槽开挖时应注意的事项：⑴、沟槽开挖要求管基下为原状土，且在施工过程中未受扰动，机械开挖时不准超挖，进行人工清底，严禁晾槽，马上做垫层和基础。⑵、沟槽开挖时需有施工员现场指导，时刻注意支撑安全，沟槽开挖较深时，实行夜间值班制度，随时监测边坡安全，在深沟开挖施工中必须设有专人负责安全检查和监护施工，并做好检查记录。⑶、机械作业时施工人员不得在回转半径内工作，挖土机工作或行走时，注意附近的架空线路，并有统一的安全口令。⑷、沟槽边设置围栏、支护，工人不得在沟槽施工过程中嬉笑打闹，严禁穿拖鞋作业、酒后作业；跨越沟槽的人行木板宽度不小于0.6米，槽底作业人员须遵守操作规范，戴好安全帽。⑸、充分考虑雨水排除问题，防止雨水泡槽，沟槽顶面设置防止地面水流入沟槽的措施，或在沟槽开口两侧围土填或挖截水沟。机械作业完毕后停放在较高的坚实的地面上，不空槽过夜，堆土不得切断或堵塞原有排水管线，保证用电连续供应，断电及时采取措施（发电机供电），保证排水系统仍能正常运行。⑹、开挖的土方不得沿开挖边线堆放，按不同的土质条件和开挖深度设置适合的安全距离，以防止土方堆放对沟槽增加侧压力发生的塌方事故，堆土高度不超过2米，堆土坡度不陡于自然休止角，弃土和回运土分开堆放，留出运输通道；向槽一侧的堆土面，应铲平、拍实、避免雨水冲塌，对突然发生的恶劣天气情况等不利因素，立即采取相应措施。。2、土方的堆放和弃运非压力管道开槽时，堆土距槽边1.5m以外，堆土高度不得超过1.5m。压力管道开槽时，土甩到槽上口10米以外。符合要求的土用于回填，其余用运输车外运。吊车下管时一侧堆土，一侧走车。3、施工排水和降水（1）排水采用明排法（＜4.5m槽深）时，施工时先挖好两侧排水沟槽中心线800mm钢板桩沟（30X30cm）,且每20m设置一个集水井（深度比排水沟深1.5m）用砖砌筑。（2）在土质较差处，或开挖＞4.5m槽深时，应在槽侧设置大口井进行降水（每10m设置一个），开槽前使地下水位降低至槽底0.5m以下，大口井管材采用0500mm无砂管，井底深度要在槽底以下5m处，纵向间距为10m,横向垂直间距视实际情况确定。（3）施工排水排入旧管道或临时排水管道，如果现场没有排水系统，应首先施工主干管道，并在相应的位置做临时排水管沟，以确保排水使用，最后汇集排入主干管道内，再排入外管网。如果水质浑浊在排入城市管网之前可先排入沉淀池简单处理，再排入城市管网。（4）拆撑时应遵循先下后上的原则，拆一步撑还土，夯实后再拆撑还土，拆撑时禁止大挑撑。（5）沟槽应达到技术质量标准为沟底标高（误差允许0—15mm）宽度每侧不小于设计标准，坡度不陡于设计规定排水沟宽深（允许偏差±5cm）。4、基础处理（软基）为便于施工操作和减少软基沉降，承插口管道砂石基础下超挖换填矿渣，其中0400以下管道换填300mm厚；要求矿渣粒径不大于50mm，应以级配为准，含20%以上粘土。如遇局部地区软弱，酌情加抛大块片石处理。同槽施工时，深槽一侧按设计要求挖至换填槽底，浅槽一侧如形不成台阶的，一并挖除，能形成不小于管基宽度的平台时，可以保留。施工时，先铺设较深的管道，当回填矿渣高程与相邻近管道高程相同时，再安装相邻管道。污水管道遇现状明沟的处理：除按打坝抽水正常开槽外，着重钎探，发现软弱地区及时抛片石处理，抛石厚度为500mm，而后按沟槽统一要求处理。5、砂石平基及管座砂石基础施工前，应复核高程（+0.125m）且槽底无积水和软泥。铺设时防止砂石进入集水井。砂石平基及管座石子不得与管皮接触，管底必须与平基紧密接触。砂及砂石基础要夯实，控制密实度90%。平基厚度满足设计及施工规范的要求，允许偏差±15mm。6、铺设混凝土管道（1）管道铺设前的检查1）沟底标高、底宽、回填土厚度是否达到施工标准。2）管材、管件、胶圈、粘接剂的质量是否合格。（2）管道铺设采用预留沉降量的处理方法，即管道铺设时的高程控制为：设计标高!^+0.1251^铺设标高m，管道的一般铺设过程：下管、稳管、安装、部分回填、试压、全部回填。1）下管根据管径的不同，分别采用不同吨位的吊车下管，下管适应注意以下事项：①下管时，吊车沿沟槽开行距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁坍塌。②吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。③下管时派专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。④邦（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然至东。⑤起吊及搬运管材、配件时，对于管材承插口工作面，应采取保护措施。⑥在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被起吊的重物下面通过或战立。⑦管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟槽运管不得扰动天然土。2）稳管与安装①管道铺设采用预留沉降量的处理方法，即管道铺设时的高程控制为：设计标高!^0.1251^铺设标高m。稳管时逐节测量高程和管道中心线，管内底高程允许偏差（±10mm）。管道必须稳固无倒坡，管材无裂缝破损，管道内无杂物。②管道轴线控制采用中心线法或边线法。g、胶圈由管材生产厂家按规格配套供应。施工接口时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲，接口回弹等现象。④砼承插口管安装的动力可采用手动葫芦或卷扬机。⑤平口管道应在平基砼强度达到50%,且复核高程后方可下管。⑥采用水泥砂浆抹带接口，接口前应进行凿毛处理保证接口的严密。具体如下图所示：管道交叉时，要使承插口之接口避开交叉处，上下层管道交叉时，两管间隙采用砂石填充，以留出管道不均匀沉降的空间。管道就位后要及时进行验收和闭水检验。7、钢管和PE管连接.1钢管焊接A.管子与管子对接；管子测量后相差最小的二端对接，把第一根管子临时按图纸要求的尺寸固定好，在管子下口焊四块扁钢S20/30长30cm按到子1/4弧度均匀分布，纵缝因分开；管子用吊车吊到四块扁钢上另一头放在临时支架上，再用手拉葫芦进行调接，当调到二管子距离为大于或等于6mm时，测量四周距离是否一样，再用5-6M靠尺或线测量的方法，检测管子是否有错口、夹角平直，这种方法可管子内外检测。检测合格后加四块扁钢把管子对接的二面都焊好，再按要求不大于400mm一档用二氧化碳气体保护焊焊好，焊好后拆掉八块扁钢。.管子与异径管对接；制作一个异径管专用支架与管子上的扁钢相连，在管子内拉二根水平中心线，异径管另一面也拉一根水平中心线，检测三根线是否在同一条线上；合格后再用按要求不大于400mm一档用二氧化碳气体保护焊焊好。C.管子与三通、弯头可以在平地上按图纸要求和短管组装好后再吊装到沟中安装，组装可以按照管子对接的方法。管子与管子、管件对接时俩条纵缝之间的距离不得小于300mm，管子对接应修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求。不得在对口间隙夹焊条或加热法缩小间隙再焊；对口时应使内壁齐平，错口允许偏差应为壁厚的20%,不得大于2mm；工作环境的风力大于5节雪天或湿度大于90%时，应采取保护措施。2PE管热熔焊接完成一个熔焊接头包括以下四个步骤：固定需对接的部分一铳平管材端面f熔融对接一熔接对接面1、固定需对接的部分将需焊接的管材、部件固定在熔焊机的夹具上，固定后的管材、部件的中心线应在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、左右错开。2、铣平管材端面铳平前应用干净的棉布将管端内外100mm以内擦拭干净，再将铳刀固定好，推动行走部铳平管端。这里需注意两个问题，一是停止前应缓慢撤力，确保管端平滑（突然撤力铳刀会在管端留下槽壳），二是防止管端在加热前产生二次污染。3、热熔对接加热板熔融对接面之前，要再次检查对口情况，如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。先将加热板预热至210〜240℃,然后熔融PE管端面，熔融时间一般为壁厚义10秒。这里需要注意的是，加热板的温度表示数只能做参考，其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况，要达到两端融合完全在一起才算达到标准。4、熔接面对接面两个热熔面均达到熔接要求后，迅速移开加热板，加力使两端成一体。加力后要立即将锁扣锁死，使接口处保持恒定的对接压力，直至接口温度降至环境温度后才能将压力解除，拆下固定装置，这一环节注意降温过程中不能移动管子，也不能有外力作用在管子上。拆开固定装置后，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度2〜4mm,宽度4〜8mm为合格。8、闭水试验管道采用闭水试验检验。闭水试验必须在回填土之前进行，并应在管道、沟渠浸泡72小时后进行，闭水试验的水位，是试验管段上游管内顶以上2米，如小于2米时闭水试验的水位可至井口为止，对渗水量的测定时间不小于2小时。D700以上管道每三段抽检一段，试验不合格者，全线闭水试验。D700mm以下管道。每井段全部检验，压力管道全数打压检验。试验要求如下：(1)闭水试验必须在回填土回填之前且无积水情况下进行。(2)闭水试验必须在管道安装完成后，各项技术指标经检验均合格的前提下进行。(3)全部预留孔应封堵，且不得渗水。(4)管道两端堵板承载力经核算应大于水压力合力，且应封堵严密不渗水。(5)对渗水量的测定时间不少于2小时。9、检查井施工在铺设管道后要及时施工检查井。检查井井底要进行超挖换填，非卧(沉)泥井，一般控制换填300mm，卧(沉)泥井控制换填400mm。矿渣最大粒径控制为50mm，表面铺细料，以便井基混凝土浇注。检查井井基下加铺C10混凝土100mm厚。井底高程应同管道预沉量提高0.125m。每个检查井工作坑设置大口井两个，大口井布置在工作坑对角线上，纵向与其他大口井在同一直线上，在管道开挖前和检查井开挖前必须先进行大口井降水，地下水位至少降至槽底以下50cm，可通过观察大口井水位确定地下水位是否降至规定线以下。在符合要求时即可进行开挖，从施工开始到沟槽回填结束降水必须连续进行，为了保险起见，现场配备75KW发电机一台，使用潜水泵抽水。检查井工作坑采用打工字钢支撑围护施工，采用36#工字钢，深度小于4.5m的工作坑，采用钢板桩卡板支撑，桩间距1m。根据基坑深度桩长采用6-9m。深度小于4.5m的，设一道支撑，在桩顶以下1m处，深度大于4.5m的，需设2道支撑，第一道设在桩顶以下1m处，第二道支撑设在基坑底面以上2m处，腰梁采用I36双拼工字钢。开挖时距基底还有20cm时进行人工清底，在达到设计标高并作好盲沟后，立即进行垫层混凝土的浇筑。本工程的检查井均按有地下结构防水要求的施做，水泥砂浆要求加入防水剂制成防水砂浆。其中砂浆强度要求为5N/mm2,防水剂按产品要求和国家现行标准施加。砌筑时做灌浆，井壁与砼管接触部分填满砂浆。井身外壁应用砂浆搓缝，井外壁管口处做好管箍。予留支管，收水支管按设计高程放置短管，在还土前砌好（均采用M75水泥砂浆）管堵。井壁砂浆饱满，灰缝平整，井壁内砂浆抹面平整、圆顺、坚实、不得有空鼓、裂缝、脱落现象。管道与检查井接口采用直接砌筑的方法，但要采用短节相边，在入井段双侧管外壁加一橡胶圈入井壁，以后用防水砂浆双侧塞填孔隙。距检查井两侧各1m处，各留一管道接口，以减轻管与井不均匀沉降的影响。凡遇新旧管道由于沉降造成铺管需调高的时候，通常旧井接管处不调整标高，用管道在10m范围调整；旧管接井时，允许井内调整标高，即两管标高不同，但必须控制上游管比下游高。为便于管理和管道疏通，在污水接户支管井、干管入路口前一个井和倒虹吸处以及雨水接户支管倒虹接入的检查井设沉泥斗，深度50cm。10、回填沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。（1）沟槽回填前的检查1）现浇混凝土基础强度、接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2。2）压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填碎石高度不应小于40cm,水压试验合格后，及时回填其余部分。3）回填时必须将槽底杂物（草皮、模板及支撑设备等）清理干净。4）回填时沟槽内部不得有积水，严禁带水作业。5）回填材料必须符合设计和有关规范的要求。（2）回填施工基槽回填时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧同时回填。管道两侧和管顶以上40cm范围内的回填石屑，采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实的高度不应超过30cm。管顶40cm以上回填时，每20cm一层，分层整平和夯实，使用中型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上必须有一定厚度的压时回填土，其厚度通常不小于70cm。回填土的压实度不得少于90%。（3）回填的施工要点和注意事项1）管道两侧和顶管以上40cm的范围还填时，应由沟槽两侧对称进行，不得直接仍在管道上。2）需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合前均匀，不得在槽内拌合。3）管道基础围弧土基础时，管道于基础之间的三角区应填实。夯实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移和损伤。4）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。11、成品保护措施目的：保护成品与半成品、确保工程质量。范围：贯穿于整个施工过程以及竣工交验前。内容：优良的工程来源于严格的施工管理。其中，施工过程中成品与半成品的保护成为重要，特应做到以下几个方面：（1）管材应码放整齐、立标示牌、并注明产品规格。装卸、搬运做到轻挪轻放，避免碰撞。码放地点应选择较软土质或硬质土路面上垫一些草等软物质，最好单层码放，最多不超过三层。(2)胶圈应摆放在干燥、透气条件好的地方，并注明产品规格设专人保管，以免变质腐坏或被虫类蛀咬，起不到应有的作用影响工程质量。(3)新砌成的检查井，其个方面的强度都未达到最佳，若提前碾压将被破坏。可在井盖上方铺设盖板或避免或避免重型车辆碾压，直到规定要求。(4)另外，对于水泥砂石等应避免与雨雪接触，以免失败、流失造成不必要的损失。水泥具体的保护措施为：距地面40〜50厘米码放。距墙30〜50厘米码放。水泥表面应覆盖苫布加以保护，并设专人保管。12、水稳层铺筑(1)拌和与运输①、水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法②、厂拌的拌和设备在配调试时应得到监理工程师同意，使拌和的混合料颗粒组成、水泥含量达到规定要求。③、运输混合料的车辆必须配备足够装运，且要注意装载均匀和防止离析④、当摊铺现场距拌和场较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水份蒸发。(2)摊铺整型①、混合料的摊铺采用WLTL4500摊铺机摊铺，摊铺时要设定松铺厚度，使混合料均匀摊铺在要求宽度上。②、摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5-2%(视气候面定)以补偿摊铺及碾压过程中水合损失。(3)碾压①、混合料的碾压程序应按照试验路段确认的方法进行。②、碾压过程中，水泥稳定基层的表面应始终保持潮湿。如表面水分蒸发得快，应及时补洒适量的水。③、严禁压路机在已完成或末碾压层的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定基层表面不受破坏。④、施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格控制。（4）接缝和“调头”的处理施工接缝和压路机“调头”，应按交通部的《公路路面基层施工技术规范》的规定处理。（5）碾压达到要求压实度后应立即进行养生，养生时间不少于7天时间，养生主要采用2台洒水车洒水养护，养生期间禁止其它车辆通行，养生期达到后及时下封，使基层表面免遭破坏，确保基层质量。13、水泥混凝土铺筑一、混凝土拌和、运输1、水泥混凝土由商混站提供。2、现场根据施工进度、运量、运距及路况，选配相应车型及车辆总数。3、混凝土出料到运输、铺筑完毕允许最长时间的一般规定。施工气温在10-19摄氏度时，到运输完毕最长不超过1小时，到铺筑完毕最长不得超过1.5小时；施工气温在20-29摄氏度时，到运输完毕最长不得超过0.75小时，到铺筑完毕最长不得超过1.25小时。4、混凝土运输车在装料前，须清洁车厢，洒水润壁，排干积水。5、车辆倒车及卸料时，应有专人指挥，卸料应到位，卸料完毕，车辆应立即离开。二、摊铺1、摊铺前应再次对模板位置及支撑稳固情况，传力杆、拉杆的安设进行全面核查。修复破损基层，并洒水润湿。检查板厚与设计相符后开始摊铺。2、专人指挥自卸车，尽量准确卸料。3、布料应与摊铺速度相适应，不适应时应配备适当的布料机械。坍落度为10〜40mm的拌合物，松铺系数为1.12〜1.25。坍落度大时取低值，坍落度小时取高值。超高路段，高侧取高值，低侧取低值。4、混凝土拌合物布料长度大于10m时，可开始振捣作业。密排振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于500mm,振捣时间宜为15〜30s。5、因故造成超时未铺筑导致拌合物无法振实时，应在已铺筑好的面板端头设置施工缝，废弃不能被振实的拌合物。三、振实1、插入式振捣棒振实A、在待振横断面上，使用1-2根振捣棒，沿横断面连续振实，并注意路面底板、内部和边角处不得欠振或漏振。B、振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30秒。振捣棒的移动间距不大于50cm,至模板边缘的距离不宜大于20cm。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。振捣棒插入深度宜离基层30-50mm,振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拨，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振实。C、振捣时，应铺以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆等的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。口、三辊轴整平机应垂直路面中线沿纵向行驶，往返2-3遍，使表面泛浆均匀平整。在三辊轴整平机整平过程中，缺料处应使用混凝土拌合物填补，不得用纯砂浆填补，料多的部位应铲除。2、整平饰面A、三辊轴整平机整平后的表面宜应用3m刮尺整平饰面，然后采用圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平饰面，再用叶片式抹光机整平抹光。8、三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度宜为20〜30m,振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。&三辊轴滚压振实料位高差宜高于模板顶面5〜20mm,过高时应铲除，过低时应及时补料。口、三辊轴整平机在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，宜分别2〜3遍。最佳滚压遍数应经过试铺确定。£、在三辊轴整平机作业时，应有专人处理轴前料位的高低情况，过高时，应辅以人工铲除，轴下有间隙时，应使用混凝土找补。F、滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。G、表面砂浆厚度宜控制在（4±1）mm,m辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。H、应采用3〜5m刮尺，在纵、横两个方向进行精平饰面，每个方向不少于两遍。也可采用旋转抹面机密实精平饰面两遍。刮尺、刮板、抹面机、抹刀饰面的最迟时间不得迟于1.5〜2小时。I、在抹光机完成作业后，应人工进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角等精平工作。应使用抹刀将抹光机留下的痕迹抹平，当烈日曝晒或风大时，应加快表面整修速度，或在防雨篷遮阴下进行。精平表面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀、无露骨现象。平整度应达到规范要求。14、沥青混凝土铺筑1工艺流程混合料拌和f混合料运输f混合料摊铺f混合料压实f接缝处理2操作方法沥青砼为商品沥青砼。混合料的拌和(1)粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。(2)按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。(3)每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。(4)沥青材料采用导热油加热，加热温度在160-170℃范围内，矿料加热温度为170-180℃,沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150-160℃,不准有花白料、超温料，混合料超过200℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140-150℃。(5)热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。(6)沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50S(其中干拌时间不得小于5s)。(7)拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。（8）出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。（9）拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。混合料的运输（1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。（2）当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车用篷布覆盖。（3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。（5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。混合料的摊铺（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。（2）本道路路面宽10米，分二幅进行摊铺，每幅5米分两层，第一层铺40mmAC-20I型中粒式沥青混凝土下面层，第一层铺30mmAC-20I型细粒式沥青混凝土上面层，摊铺机两侧配置自动找平平衡梁。（3）正常施工，摊铺温度不低于130-140℃不超过165℃；在10℃气温时施工不低于140℃，不超过175℃。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。（4）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。（5）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。（6）对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。（7）在雨天或表面存有积水、施工气温低于10℃时，都不得摊铺混料。（8）混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。混合料的压实（1）在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。（2）压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。（3）压实分初压、复压和终压三个阶段。A、初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130°-140°。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。B、复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。C：终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度大于80℃）。（4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到110℃才开始碾压的习惯。（5）碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。（6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。（7）压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。（8）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。（9）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。接缝的处理（1）纵、横向两种接缝边应垂直拼缝。（2）在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。（3）纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。(4)由于工作台中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方面大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。6.施工现场平面布置项目部租用民房办公，生活设施在沿线租用民房。临时设施用地面积表序号名称面积M2设置方法1项目办公室80租用2职工宿舍200租用3食堂50租用4水泥库房80租用5材料库房100租用6搅拌站120钢管支架、彩钢瓦7模板加工50钢管支架、水泥瓦8其它90租用临时施工道路及排水布置施工通道利用已有的道路和周边可以通行的其它道路，当已有道路无法通行时另修临时便道。总平面管理措施施工现场必须统筹安排，科学管理，形成总平面管理制度及场区管理条例。

材料入场必须有秩序、有组织的进行，禁止随意堆放，并及时清除剩余材料，并派专人清理场地。4MH”4414”44H工间加车室公办部目项图置布面平总工施墙围板钢彩一一一一-一一场拌搅硅栓火消卜器压电场堆料>等室验实，放停械机、站拌搅硅、部目项括包I地驻队程4MH”4414”44H工间加车室公办部目项图置布面平总工施墙围板钢彩一一一一-一一场拌搅硅栓火消卜器压电场堆料>等室验实，放停械机、站拌搅硅、部目项括包I地驻队程临时供电1根据现场实际情况及所投入设备数量及设备的就位位置，合考虑临时供电布置。2在整个工程施工阶段，现场用电主要是施工生产用电、临时生活用电和照明用电。生活用电主要从当地供电网中接入，在开工前与当地电力部门取得联系，获得用电许可。生产用电，在现场由当地电网接入，主要供搅拌机等机械使用，兼供现场照明。电力安装工作必须符合国家的标准或监理工程师批准的等效的已经认可的其他标准做法。工程竣工后，将所安装的临时发电与配电系统全部拆除。通信1电信系统包括1条电话线，1台电话传真机。相应数量的移动电话，保证电信设备的随时畅通。6.5临时供水本工程现场用水分为施工用水和生活及消防用水。1施工用水砂浆、混凝土等用水从市政供水管网中接入。施工现场生活用水：生活用水从当地自来水管网中接入。施工现场消防用水：消防用水量根据规定，按照消防用水的规定，在现场设置消防龙头，供水值按15L/s考虑。根据用水量及现场水源情况，施工及生活用水，可直接按业主所提供的供水管口，采用DN100接出，接至用水处，生活区门前供水采用DN15管接出，消防用水龙头处应做清晰标识并加以保护。2配备1台洒水车提供施工养护用水及进行道路清洁，控制粉尘污染。3工程竣工时，将供水分布系统全部拆除。4生活用水必须符合世界卫生健康组织对饮用水的要求， PH值应介于8.5之间。污水与垃圾处理1设备临时排污系统，将生活及施工污水、废水集中处理，具体的排污系统说明及图纸在开工前提交监理工程师或业主审核，并需取得当地政府的水利部门和环境部门的认可。其设置必须符合环境保护要求，并且不防碍当地排水和灌溉作业。2配置专人和专用设备负责施工范围内的生活及施工垃圾的收集和处理工作，及时收集和处理工地住房、办公室、驻地及周边的一切垃圾，直到工程竣工为止。3工程竣工时，将排污设施全部拆除。急救设施1工程施工期间，在现场设立医疗所，并配置在急救与卫生保健方面具有丰富经验的急救护理人员，为施工人员、监理人员、业主到现场检查的工作人员，提供必要的急救和医疗服务。2为急救护理人员提供一间药品贮藏室，并配备相应的医疗器械。防火设施1工程施工期间，应按当地消防管理部门的有关规定，对施工人员进行防火知识教育，在现场的油库，食堂，库房、车辆等各种易发生火灾的地方设置手执干粉灭火器，在现场设置消防栓，在各种火险隐患位置设立明显的警示标识。2工程施工期间，应对临时道路进行养护以保证施工的正常进行。3工程结束时，将临时道路全部拆除。驻地建设1驻地建设将按公司统一规定搭设，力求整洁、美观、并按规定设立CI标识，进行达标现场建设。2施工现场设置办公室、仓库、料场、试验室、车间。生活设施设置职工宿舍、食堂、医疗室等设施。3项目经理部下设试验室，配备足够的试验检测仪器设备，以满足工程需要。试验室有关试验设备应定期进行计量标定，并取得有关质量监督机构的资质认证，能承担各项工程质量控制有关的检测、试验，必要时并能承担对拟采用的材料进行标准试验及混合料组成配合比试验等有关的试验。7.主要施工管理计划质量管理计划1工程施工质量控制措施及实施办法1.1工程施工质量控制措施项目经理部认真贯彻GB/T19002-1994idtISO9002-1994标准及我公司的质量保证体系程序，使一切工作都按照质量保证体系程序的要求进行，真正做到一切工作有记录、有检查、有评定，质量保证体系使每个部门的每一项活动始终处于受控状态。在施工过程中严格遵守如下制度:（1）项目经理质量责任制；（2）项目主任工程师质量责任制；（3）项目各职能科室负责人质量责任制;（4）施工队长质量责任制；（5）质量检查人员岗位责任制；（6）施工人员资格审查制度；（7）图纸会审制度；（8）开工报告制度；（9）技术交底制度；（10）材料管理制度；（11）材料代用管理制度；（12）焊接材料管理制度；（13）例外放行及紧急放行制度；（14）设计及施工变更签证制度；（15）工序交接管理制度；（16）施工日志制度；（17）质量检查制度；（18）质量事故处理制度；（19）质量奖罚制度；（20）质量安全例会及质量反馈制度；（21）档案管理制度。1.2工程质量控制办法在工程施工过程中必须制定切实可行的工程质量控制办法，才能使工程施工质量控制贯穿整个施工过程，确保工程质量。建立项目质量监控体系，由项目专职质检员行使控制、检查、监督等职能，实行质量一票否决权。建立质量责任制，对每道工序落实到人，施工质量与对应的施工人员责任挂钩。加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识，严格执行自检、专检、互检，及时进行分部分项工程质量评定，实行质量否决权制度，以工作质量保工序质量，以工序质量保分部工程质量，最终保单位工程质量，确保向业主交付优质工程。加强质量管理力度，实行质量效益工资制度，使质量与每个职工的切身利益直接挂起钩来，形成一个“人人关心质量，人人重视质量，层层把关”的良好氛围。施工中认真接受甲方、监理及政府职能管理部门对工程质量的监督检查，对于提出的问题应及时整改，复查合格后方可进行下道工序的施工。在施工过程中，项目主任工程师定期组织由各专业质检人员组成的检查组进行质量检查，同时还不定期对工程质量进行抽查，对发现的问题及时下达“整改通知单”，建议采取相应措施，及时整改并通知质检人员复查，未经复查的不准进入下道工序施工。实行项目三级技术交底制度，即项目主任工程师向有关科室进行交底，科室向施工队进行交底，队技术人员向施工班进行交底，同时严格履行签字手续，层层落实责任，共同严把质量关。严格执行材料采购、运输、检验、保管、发放程序，采购的材料要有合格证，无证的要进行检验，不合格的要严格控制，执行不合格品控制程序，绝对不让不合格的材料用于工程中，对于材料代用和变更要提前报业主、监理及设计等有关部门审批，并书面陈述理由，批准后方准代用或变更。实行特殊工种上岗证制度，对于焊工、电工、防腐工等特殊工种操作者必须持证上岗，无操作证及上岗证者严禁上岗，确保工作质量，以达到保证工程质量的目的。加强资料档案管理，实行分工负责制，确保每个工作场所均能得到技术文件资料的有效版本，各级管理人员要及时搜集整理工程施工记录、质量评定等，确保资料整理工作及时完成。2各工段、各工种、各专业配合措施强化两个工段、各工种、各专业之间的配合工作，促进工程质量的提高。在施工过程中，以各作业组为基本施工单位，在工程部的直接领导下开展各施工单元的施工。同时加强同安全协调部、设备材料部、计划财务部的联系。加强内部管理，科学合理地安排测量技术组、基坑开挖支护组、土建组的工作。各作业组、各工种，要制定切实可行的岗位责任制。坚持既有明确分工，又有密切合作的原则，统一思想认识，努力提高施工效率和工程施工质量。加强现场调度管理，统一协调指挥。在生产过程中，要求做到统筹兼顾、全面安排、确保重点、兼顾一般。调度是执行计划、组织施工的中心，要科学合理地安排施工生产，抓住重点项目和主要控制点，在施工资源配置和施工管理中予以重点保证。各参战单位要服从计划安排和调度的统一指挥协调，认真及时的按计划要求组织施工，顾全大局，为下道工序和兄弟单位施工创造条件。3工程定位放线技术措施工程定位放线技术措施本工程为非承压排水道，在竣工后的工程运行中污水完全靠管线坡降流至污水厂。因此，对管线测量定位要求高，尤其是对管线的高程要求更严，必须严格工程定位放线技术措施。1、测量放线在现场交桩的基础上进行施工放线，布设临时水准点和管道轴线控制桩。该标段具体施工放线时，可每隔20m设一中心桩，另外在检查井处应设置中心桩，必要时应设置控制桩。2、临时水准点的设置和要求开工前根据建设单位指定的水准点设置临时水准点，临时水准点应设置在不受施工干扰的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。临时水准点的设置要求：临时水准点，每200m不少于1个；临时水准点应与场地周围的水准点相校核至符合要求；施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核；临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或施工开挖处；3、施工测量：①在两个施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。②顶进过程中，每顶进20-180cm要对管子中心线及管底高程测量一次，发现偏差及时纠正，做到“勤顶、勤挖、勤测、勤纠”。③在管中心线和转折点的适当位置应设置控制桩，控制桩应妥善保护。④测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。⑤施工测量的允许偏差，按有关规范执行。工程定位放线先进设备本次采用211拓普康全站仪进行全段定位放线测量，每施工单元在施工过程中采用经纬仪和水准仪跟踪测量，全程控制。在测量过程中，严格按测量规程进行，确保测量工程质量。3基础工程质量保证措施针对工程实际建立各项质量管理岗位责任制，严格执行有关规范标准。开工前必须编制施工方案和作业指导书，各专业负责人必须对施工人员进行技术交底，并填好技术交底卡，使全体施工人员对技术要求、质量标准、技术难点等做到心中有数，在施工中避免发生质量问题，确保工程质量。开工前，由专业技术人员和质检人员根据工程实际情况确定质量控制点，在施工过程中，严格按质量控制点进行检查监督，发现问题及时采取纠正措施。对重点分项工程要单独制定分项工程工艺流程图，设置质量控制点，对工序质量进行控制。实行质量预检制度，对于测量放线、高程测量、管理安装等进行预检，发现问题及时纠正，确保工程质量。加强隐蔽工程验收，严把质量关。隐蔽工程验收过程中要严格检查保证项目、基本项目和允许偏差项目，确保把质量问题处理在隐蔽之前，同时做好隐蔽工程记录。管道顶进及检查井砌筑。施工前，要对平面位置及高程进行复测，并检查管道的材质、规格及质量；管道的顶进要严格按设计及规范要求进行施工，并做好施工记录。基坑开挖要严格按照设计及规范要求进行，支护要安全、牢靠、经济。土方回填要严格按规范要求，分层回填夯实，分层检验，合格后方准下层施工。安全管理计划在安全生产方面，必须遵守“安全第一，预防为主”的方针，认真组织生产施工，并严格按照国家现行的安全生产管理规定、规程执行。1安全保证体系为了更好的对安全施工进行有效的管理，进一步强化安全监察工作，在公司安全办直接领导下，成立由项目经理任组长、安监科、工程科、计财科、供应科、质检科等部门领导组成的安全施工管理领导小组，组织领导施工现场的安全生产管理工作。实行以各级行政正职为安全第一责任人的各级安全生产责任制，建立健全有系统、分层次的安全生产保证体系和安全监督体系。各施工班组设一名专职安全员，随时进行安全巡视、检查验收，符合安全规定后方可施工。2安全管理制度安全会议项目经理部每半月召开一次专题安全领导小组会议，解决施工生产中存在的安全问题，提出下步安全生产的要求。施工单位每周召开一次安全生产例会。一旦发生安全事故要立即召开

现场分析会，找出事故发生的原因、事故的责任者。制定出防范措施，以此教育全体参战职工。安全保证体系图安全教育凡参加本工程施工的人员，在上岗前必须进行三级安全教育。凡未进行三级安全教育或缺少其中任何一级教育者，严禁上岗工作。在开工前，项目经理部安全员要到施工单位向职工宣传安全生产方针、政策和有关文件以及安全生产规章制度等安全技术知识，提高职工的安全意识。为了使安全教育经常化，班前要进行安全讲话，平时要进行岗位练兵和排除隐患的训练，保证自身安全和他人安全。特种作业人员必须进行专门的安全技术培训，经有关部门考试合格领取操作证后方可独立作业。安全检查班组长和班组安全员，在班前班后会上布置总结安全生产工作，督促本班人员认真执行各项安全规章制度，检查生产中不安全因素。工程技术人员每天必须检查和了解施工工艺、设备状况，及时处理或联系有关部门解决生产施工中存在的问题。施工单位领导对本单位进行安全检查，检查形式为不定期抽查。3安全保证措施施工现场安全措施施工现场设置安全标志、警示装置。施工现场的布置合理、有序、紧凑、道路畅通，各种设备、物品摆放整齐，互不影响，便于取用，并符合安全规定。三危物品单独堆放，与其他材料保持安全距离。现场作业人员必须穿戴劳动保护用品，戴安全帽，穿工作服，按操作规程操作，不得违章作业。各工种人员应互相配合，协调一致，以提高工作效率。现场的机械设备，需由专业人员驾驶操作，在岗人员必须定机，操作人员应谨慎驾驶，平稳操作，避免大起大落，猛冲猛撞，避免发生事故。不允许串岗，特殊情况须经安全管理人员批准。现场用电必须由电工进行作业，非专业人员不得操作。施工用的电气具必须符合安全规定。每天进入现场施工前，要首先对机具、用具等进行安全检查，以消除事故隐患。凡不符合安全生产要求之处应及时排除，在有严重危险的情况下，施工现场指挥或安全管理人员有权先停止作业，并及时向上级报告，处理，排除险情后，方可施工。顶管安全施工措施航吊安全施工。航吊安装要牢固，专人操作，吊物要系牢固，航吊下严禁站人，确保生产及人身安全。工作坑支撑要坚固，要有足够的保险系数，要绝对保证生产安全。掌子面挖土要先挖上半部，再挖下半部，坚决不能超挖，必须在工具管内挖土，保证挖土安全。设备操作要规范化。要定岗、定员、持证上岗，严格按操作规程操作，坚决避免操作失误而造成的一切损失。安全用电，要规范用电设备线路的安装，随时检查，工作坑及管内的所有照明用电均应使用低压电源（36V）以确保用电安全。保证通风安全。减少震动，在施工过程中尽可能减少车辆通行，严禁重车在工作坑附近通过，以免震动引起塌方。爬梯：施工人员上下工作坑一定要走爬梯，杜绝坐航吊，确保施工人员进出工作坑安全。工作坑周围要有栏杆和指示灯，非施工人员不得入内，保证行人安全。如出现安全事故，由我方承担一切责任。7.3工期管理计划1确保工期的技术组织措施确保工期的组织措施成立公司级项目经理部，调集骨干管理人员和曾参与过同类工