河南省商丘市干挂石材施工方案

编制： 审核：审批：郑州天亚装饰工程有限公司二0一三年八月三日目录一、工程概况 1 1 1 1二、施工总体安排 1 1 2 2 3四、主要施工方法 34.1脚手架的搭设、使用及拆除施工工艺： 34.2石材干挂安装工艺流程： 54.3施工要求 61）基层处理： 6墙面基层表面用笤帚清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合设计规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。 62）放控制线： 6石材干挂施工前必须现场放线，按照设计标高要求在墙体上弹出每层石材水平控制线和竖向石材分格线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找墙面的规矩和方正。 63）确定加挂件的安装位置 6根据墙上弹好的石材分格图，确定加挂件的安装位置及固定膨胀螺栓安装位置。 64）挑选石材： 6石材进场到现场必须对其材质、加工质量、花纹、尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺楞掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。 65）预排石材： 6将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查拼接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按编号存放好备用。 66）打膨胀螺栓： 6按照设计的石材排版和划好的挂件安装位置，确定膨胀螺栓的打孔点，用手枪钻在结构上打出孔洞以便于安装膨胀螺栓，孔洞的大小按照膨胀螺栓的规格做。 67）安装挂件： 7按照设计图纸确定的石材竖向分格线在整个墙面进行弹线，确定挂件的安装位置，用膨胀螺栓将挂件固定在混凝土墙面上。 78）安装调节片： 7调节片安装是依据石材的板块规格确定的，采用80mm*3规格，按照设计要求进行加工，每块调节片上应打好与直角板上长孔方向垂直的长孔。利用螺丝和骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固。 79）石材开槽： 7安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽边的石灰清理干净以保证灌胶粘接牢固。 710）石材安装： 7石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。为了保证下部石材与地面石材的交接，可将最下部一层石材预留。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐侯胶，要求胶保证有4-8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接口，保证石材安装交圈。对于窗、门侧面石材可采用湿贴或挂接，可根据现场情况确定。 711）打胶： 7对于设计要求留缝的位置，需要在缝内用符合设计要求的玻璃胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，在石材的边缘贴上纸胶带然后打胶，一般要求打胶深度在10mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。 712）清理： 7打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂必须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。 7五、质量保证措施 71、脚手架搭设的质量保证注意事项 7六、应注意的质量问题 9七、成品保护 10八、清理方案 10九、安全保证措施 11一、工程概况二、施工总体安排1）人力资源使用计划根据该工程的工期要求和工作量，提前落实人力资源的来源，做好人力资源的统筹安排，成立强有力的架子队伍，担负施工任务，做到既保证人力资源充足又不窝工。（1）、人力资源专业工种配备：工程施工高峰期计划投入总人力资源：13人，平均人力资源：5人。人力资源专业工种配备表序号劳动力资源、工种配置人数备注1架子工32石材安装工及打胶工43龙骨安装工44测量员15杂工1合计1）钢管：普通钢管，外径尺寸48㎜，壁厚3.5㎜,钢管外表面锈蚀深度0.5㎜,钢管弯曲符合规范要求.2）石材：使用天然花岗岩石材。干挂石材所用材料进场前必须进行严格检查，符合设计要求，应有质量合格证。规格根据实际分格，实际其厚度为25mm；石材吸水率应小于0.8%，要求几何尺寸准确、颜色均匀一致，规格、公差、平度、允许偏差、角度偏差、光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、粘接修补、色调、色线、色斑等，符合国家建材行业标准的要求。3）骨架：钢材选用要符合现行国家标准的规定。所用龙骨的钢材应具有质量证明书或检测报告，并应符合设计要求。若钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1／2。主龙骨采用6#槽钢，横龙骨采用5#角钢，主龙骨与横龙骨主要受力构件截面主要受力部分厚度不小于3.3mm。4）膨胀螺丝：应根据荷载大小确定，一般为M10，应有产品质量合格证。5)密封材料：硅酮结构密封胶采用国产优质结构胶，抗拉强度设计允许值140kpa，黑色；硅酮耐候密封胶：采用国产优质耐候胶，黑色。1）对施工人员进行技术交底和安全交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2）认真熟悉图纸及相应的设计变更及洽商记录，列出石材下料长度，并报技术负责人审核。对石材在不同部位，应列出石材锚固长度、挂件长度、位置。3）根据施工图纸要求，对墙面石材进行排版。对石材安装细部节点进行深化。4）必须对施工人员进行有针对性的技术交底，方可施工。5）石材下料前，必须对施工人员进行有针对性的技术交底，方可施工。6）确认报验资料的格式，在施工过程中验收及时做好报验工作。三、施工进度计划干挂石材总工期：2013年9月23日——2013年12月24日脚手架搭设:2013年9月23日——2013年9月30日骨架安装：2013年10月4日——2013年10月24日石材安装：2013年10月24日——2013年12月24日四、主要施工方法4.1脚手架的搭设、使用及拆除施工工艺：4.1.1脚手架的搭设作业应遵守以下规定：（1）搭设场地应平整。（2）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（3）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：4.1.2在地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安装二层与柱拉杆→接立杆→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。(1)按施工设计放线、设置底座或标定立杆位置；(2)周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。(3)应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；(4）在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上工作人员的安全。(5)斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。(6)脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：1)脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。2)脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。3)脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。4)长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于1.0m；纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15～20mm；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。(8)当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，铺立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm,且主铺立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接.(9)装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。(10)工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。(11)在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。2．脚手架的使用规定脚手架的使用应遵守以下规定：(1)作业层每1m2施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，装修脚手架取2kN/㎡；桥式脚手架等工具式脚手架按实际值取用，但不得低于1kN/㎡。(2)在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。(3)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。(4)在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。(5)工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。(6)每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。(9)在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。3．脚手架的拆除规定脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。4.2石材干挂安装工艺流程：测量成果绘制现场测量放线开箱检验、分类堆放测量成果绘制现场测量放线开箱检验、分类堆放主安装龙骨龙骨定位、放线龙骨定位钻孔主安装龙骨龙骨定位、放线龙骨定位钻孔龙骨校正与验收次龙骨校正与验收次龙骨安装转接件安装清洗注胶密封石材安装清洗注胶密封石材安装验收、交工验收、交工 4.3施工要求1）基层处理：墙面基层表面用笤帚清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合设计规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。2）放控制线：石材干挂施工前必须现场放线，按照设计标高要求在墙体上弹出每层石材水平控制线和竖向石材分格线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找墙面的规矩和方正。3）确定加挂件的安装位置根据墙上弹好的石材分格图，确定加挂件的安装位置及固定膨胀螺栓安装位置。4）挑选石材：石材进场到现场必须对其材质、加工质量、花纹、尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺楞掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。5）预排石材：将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查拼接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按编号存放好备用。6）打膨胀螺栓：按照设计的石材排版和划好的挂件安装位置，确定膨胀螺栓的打孔点，用手枪钻在结构上打出孔洞以便于安装膨胀螺栓，孔洞的大小按照膨胀螺栓的规格做。7）安装挂件：按照设计图纸确定的石材竖向分格线在整个墙面进行弹线，确定挂件的安装位置，用膨胀螺栓将挂件固定在混凝土墙面上。8）安装调节片：调节片安装是依据石材的板块规格确定的，采用80mm*3规格，按照设计要求进行加工，每块调节片上应打好与直角板上长孔方向垂直的长孔。利用螺丝和骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固。9）石材开槽：安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽边的石灰清理干净以保证灌胶粘接牢固。10）石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。为了保证下部石材与地面石材的交接，可将最下部一层石材预留。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐侯胶，要求胶保证有4-8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接口，保证石材安装交圈。对于窗、门侧面石材可采用湿贴或挂接，可根据现场情况确定。11）打胶：对于设计要求留缝的位置，需要在缝内用符合设计要求的玻璃胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，在石材的边缘贴上纸胶带然后打胶，一般要求打胶深度在10mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。12）清理：打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂必须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。五、质量保证措施1、脚手架搭设的质量保证注意事项（1）脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。（2）脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，搭设完毕后；施工中中途停止使用超过15天；在重新使用之前；在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时，必须重新检查合格后，方允许使用或继续使用：（3）操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。（4）在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。2、干挂石材设计的质量控制（1）为确保石材幕墙干挂的装饰性和安全性，必须从设计、制作和安装施工的全过程进行质量控制。因此，质量控制应循着干挂石材设计→材料选用→加工制作→安装施工→工程验收这一主脉来进行。（2）、承担设计任务的单位应具有相应的资质，并会同原建筑设计单位共同完成。干挂石材的施工图应按照建筑设计单位提出的设计要求，具体负责技术设计，确定所用材料，选择石材制作厂家及施工单位。在设计过程中严格执行相应规范，保证骨架型材有足够的强度和刚度，做到饰面石材美观实用，合理安全。在审查其施工图及工程计算书时应对下列内容重点审核：①石材、挂件、膨胀螺丝、云石胶等，是否满足建筑结构荷载等规范要求；②石材、云石胶的规格和尺寸是否满足相应的要求及规范；有否节点大样图及石材排列图；③主要材料的明细表。（3）、材料加工制作质量控制所有工程施工使用的材料和配件都符合国家和行业标准要求的前提下，一是着重龙骨加工质量；二是着重控制石材的质量。具体内容是从放样、下料人手，控制好干挂石材的平面、窗口尺寸偏差，装配挂件要检查长宽尺寸、对角线尺寸是否超差等。同时应注意检查云石胶的有效期。每平方米石材的表面质量和检验方法应符合下表项次项目质量要求检验方法1裂痕、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不允许观测2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500㎡用钢尺检查（4）、安装工艺质量控制施工中工序质量的控制是保证整个工程项目质量的重要环节，因此，根据石材饰面干挂施工工艺，在各工序中要设置一系列控制点，并根据现场情况及时作一些必要的调整。龙骨架施工的质量控制，石材成孔质量控制，石材安装质量控制施工质量控制。1）结构基层中的预留孔洞、水电管道等作业完成，且尺寸准确。2）结构尺寸允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1幕墙垂直度幕墙高度≤3010激光经纬仪2幕墙水平度3用水平仪检查3板材立面垂直度3用水平仪检查4板材上沿水平度2用1m水平尺和钢尺检查5相邻板材板角错位1用钢尺检查6幕墙表面平整度2用垂直检查尺检查7阳角方正2用直尺检测尺检查8接缝直线度3拉5m线，用钢尺检查9接缝高低差1用直钢尺和和塞尺检查10接缝宽度1用钢尺检查六、应注意的质量问题1、接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对石材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，容易造成石板外移或版面错动，以致出现接缝不平，高低差不大。2、开裂a、有的石材石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下留的空隙较少，常受到各种外力影响出现在色纹暗缝或其他隐伤处，产生不规则的裂缝。b、镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂，施工时应待墙柱面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。3、外饰石板颜色不一，主要是施工时没有进行试拼和认真的挑选。4、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有按图纸尺寸核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直，和吊线校正不勤等原因造成。5、打胶嵌缝要细，操作人员认证施工，检查人员应细致验收。6、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要做到工完场清。七、成品保护1、已加工好的型材、石材板分不同位置统一存放，做好明显标签，下垫方木。2、材料搬运过程中要轻拿轻放，避免划伤碰撞，严格保证材料表面质量。3、安装龙骨时，注意保护墙体，避免龙骨钢件与之碰撞。4、严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对石材的腐蚀。5、要及时清擦，净残留在门窗框、金属、饰面板上污物。6、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应坐在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。7、上料时严禁碰撞干挂石材饰面板。8、完工的干挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，尤其宿舍楼外架拆除及连廊施工时必须设专人看管以防碰坏。八、清理方案整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室外全面彻底清理，保证工程达到竣工验收优良等级。1、清理顺序：按照由上至下，以南、东、北、西四个里面为顺序清洗。2、清理方法：用清洗刷或刮水器。3、室外清理工具：室外主要采用脚手架上人用清洗刷或刮水器进行清理。4、清理时注意事项：如遇大风（四级以上风）、雨天不进行清洗工作，外墙作业时建筑物周围应设警戒线，防止闲杂人等进入清理范围。九、安全保证措施1、脚手架搭设、使用及拆除过程中必须划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。2、脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。3、进入施工现场必须佩戴安全帽。4、进入施工现场严禁吸烟。5、严禁私拉乱接电线。6、严禁酒后上岗。7、施工现场严禁嬉戏、打闹追逐。8、禁止在非承重结构上行走。施工作业过程中如遇班组交叉施工，双方必须协商一致，互相进行现场施工状况交底，并设置专职安全监护人。9、施工过程中要加强成品保护意识，对电气预埋管线、水暖预留套管注意保护，上层钢筋、结构柱墙体钢筋位置应谨慎施工，避免造成较大位移。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以