细部做法吊顶工程

一、吊顶工程（一）轻钢龙骨骨纸面石膏板板吊顶做法1、【质量通病病】(1)．．吊顶局部下下沉(2)..覆面龙骨纵纵横线条不平平直、框架尺尺寸不准、罩罩面板放不下下或落空。(3)..横龙骨接头头缝隙明显、高高低不平(4)..板面不平原因：(1)..吊点与结构构基本牢固不不牢；吊杆连连接不牢，强强度不够，产产生拉伸变形形；局部人为为踩踏或增加加意外荷载；；吊杆未事先先进行拉直，特特别使用镀锌锌丝作吊杆者者更要注意；；(2).安装时时不注意放线线分格或放线线分格不准或或未找平直、分分格，或事先先未核对罩面板规规格尺寸使之之与框架尺寸寸相配套并留留有安装间隔隔；安装后龙龙骨被踏或堆堆放物品压弯弯；骨架材料料在运输保管管过程中不慎慎不碰撞、压压弯、翼缘翘翘曲；吊点距距离太大，龙龙骨钢度不够够，生产度或或龙骨接头不不牢固，产生生松脱；(3).横龙骨骨截料尺寸控控制不准；横横龙骨截料端端口不平直,下平面相交交连接时，未注意高低低平齐；(4).龙骨骨不平，局部部下沉变形，悬悬臂过长下挠挠；罩面板本本身在运输保保管过程中产生变形形，板材本身身质量不好，有有曲变形现象象；板材安装装未放平，或或因龙骨框格格尺寸不方正正或未预留板板材安装间隙隙，致使板材材未能全部放放下，局部被被顶住或夹注注所致。2、【标准做法法】施工工序：基层层处理→测量放线→安装吊筋→安装龙骨→安装副龙骨→安装横撑龙骨→安安装石膏板→处理缝隙→涂料基层→涂料施工→清理验收→成品保护。(1).吊点应应注意分布均均匀，在一些些龙骨接头处处和承载处应应增加吊点，龙龙骨不得有过大悬臂臂；吊点与基基层固定要牢牢固，特别是是固定膨胀螺螺栓锚端时，必必须严格按规规定掌握钻孔孔径及深度，使使其尚失固紧紧能力；使用用钢筋或粗铁铁丝作吊杆时时，应用卷扬扬机将其拉直直，使用较细细铁丝做吊筋筋，可用人力力拉直，不得得使用弯曲不不直且有小弯弯的钢筋或铁铁丝做吊杆（筋筋）；安装以以后有龙骨上上不得踩踏或或超载；安装装应有足够强强度，不得使使其产生拉伸伸变形，吊杆杆连接后接头头要逐处检查查；(2).安装装前重新放线线、分格，安安装时必须分分格尺寸拉线线对线操作；；事先对龙骨钢度做检查查，选好规格格型号，如龙龙骨安装后发发现钢度不够够，应立即用用增加吊点、减减少龙骨跨度度方法解决；；注意对龙骨骨接头缝隙明明显、高低不不平；(3).截料料时应按实际际量准尺寸，用用电尺划线下下料，注意端端头要锯平直直并与其长轴垂直，接接头缝隙隙一一般不大于1mm，为高级顶顶棚时，横龙龙骨截料长度度均应有余量量，以便安装装时可用锉刀刀或手砂进行行精加工，修修正到安装后后无明显缝隙隙为止；主义义纵横龙骨下下平面相交时时，下平面接接口要调平整整，调整方法法是利用横龙龙骨连接及纵纵横龙骨上承承插口深度，视视情况分别锉锉低锉深或另另加铝铆调平平后固定；(4).罩面面板安装前，必必须对龙骨安安装质量进行行检查验收，发发现龙骨安装装不平整等缺陷时应应及时处理至至符合要求为为止。否则，罩罩面板不应安安装；板材运运输保管过程程中应注意按按规定进行保保护。板材进进场前注意检检查板材质量量；板材安装装时注意放平平，应紧贴龙龙骨翼缘面搁搁实。放不下下时检查原因因处理解决，不不得硬压硬撬撬。3、【做法详图图】4、【样板实例例】轻钢龙骨纸面石石膏板吊顶整整齐平稳，接接缝均匀（二）矿棉装饰饰吸声板吊顶顶做法1、【质量通病病】(1).吊顶龙龙骨架不平整整，主龙骨、次次龙骨纵横方方向线条不平平直；(2)．吊顶板板面裂缝(3).钉帽外外露原因：(1)..墙面四周未未弹标高控制制线；吊杆或或吊筋间距过过大、吊筋不不垂直，使龙龙骨受力不均均匀；主龙骨骨与主吊挂、副副龙骨与主龙龙骨没连接精精密；主龙骨骨不顺直、龙龙骨接头安装装不平，横撑撑龙骨下料不不对，过大或或过小，横撑撑龙骨截面切切割产生的毛毛刺未处理平平整；(2).固定板板的螺钉位固固定不牢固，固固定板的螺钉钉方法不对，板板与板之间未留缝、或留缝缝位错缝；认认为的踩坏或或灯具、风口口等使板面受受力；吊顶面面积大或吊顶顶过长未留施施工缝；龙骨骨架与墙体四四周连接不牢牢；(3).施工力力度控制不当当。2、【标准做法法】施工工序：弹线线→固定悬吊体体系→安装与调平平龙骨→安装矿棉板板(1).施工前前，根据设计计标高，将控控制标高线弹弹出，尺寸准准确；按规范范要求使主龙骨吊筋的的间距控制在在1000mmm~11000mm保证吊筋在在一条直线上上且每根均垂垂直；施工时时，保持主龙龙骨与主吊挂挂、副龙骨与与主龙骨连接接紧密,间隙控制在1mm以内；横撑撑龙骨严格按按副龙骨的间间距下料，且且待端头的毛毛刺处理平整整后方可按照照；龙骨架与与四周的墙体体固定牢固无无松动；(2).钉均固固定牢固，是是板面紧贴副副龙骨；固定定螺钉是，采采用从板的中中央向四周张开固定；板板与板之间预预留5~7mm宽的缝隙且且保证板面错错缝，在对接接处，使两板板边均为整边边或裁隔边；；所有的灯具具、风口均不不能是板面受受力；大面积积或通长的吊吊顶面，中间间预留伸缩缝缝；(3).固定螺螺钉时控制好好力度，选择择熟练工操作作。3、【做法详图图】4、【样板实例例】矿棉板吊顶主龙龙骨、次龙骨骨纵横方向线线条平直，面面板平整美观观（三）金属花格格栅吊顶做法法1、【质量通病病】（1）吊顶面层层不平；（2）接缝处异异形；（3）格栅不平平；（4）吊顶与设设备衔接不妥妥。原因：（1）水水平线控制不不好：一是放放线时控制不不好、不准；；二是龙骨未未调平安装施施工时又控制制不好；（2）接缝处接接口露白茬，宏宏观上看，很很明显；接缝缝不平，在接接缝处产生错台；板块块角度控制不不好，边角未未按规定修整整，排列不均均匀；（3）安装、连连接格栅方法法不妥或者格格栅自身变形形，未加校正正而安装产生不平，以及及在运输过程程中挤压变形形；（4）设备工种种与装饰工程程配合欠妥，导导致施工安装装后衔接不好好，确定施工方案时，施施工顺序不合合理。2、【标准做法法】施工工艺：弹水水平控制线、划划龙骨分档线线→吊杆安装→轻钢龙骨安安装→弹簧片安装→格栅主副骨骨组装→格栅安装→调试水平（1）施工前应应墙面弹线，中中间按平线起起拱，长龙骨骨的接长应采采取对接，相相邻龙骨的接接头要错开，避避免主龙骨向向一边倾斜；；龙骨安装完完毕后，应先先检查合格后后再安装面板板。吊件必须须安装牢固，严严禁松动变形形，龙骨分格格的几何尺寸寸必须符合设设计要求和饰饰面板块的模模数；旋紧装装饰板的螺丝丝时，先将板板块调平方可可组装，不妥妥处应先调整整再固定；边边角处的固定定要准确，安安装要密合。（2）做好下料料工作。板条条切割时，除除了控制好切切割的角度外外，对切口部部位再用锉刀刀将其修平，将将毛边及不妥妥处修整好，用用相同色彩的的胶粘剂（可可用硅胶）对对接口部位进进行修补；（3）对于格栅栅四周的标高高线，应准确确地弹在墙面面上，其误差差不能大于±0.5mmm，如果跨度度较大，还应应在中间适当当位置加设标标高控制点，在在一个断面要要拉通线控制制，且拉线时时不能松脱。待待格栅调直调调平后方能焊焊接安装；（4）如果孔洞洞较大，其孔孔洞位置应先先由设备工程程确定准确，吊吊顶在其部位位断开；也可可先安装设备备，然后再吊吊顶封口；对对于小面积孔孔洞，易在顶顶部开洞，这这样不仅使吊吊顶施工顺利利，同时也能能保证孔洞位