安全技术操作规程

PAGEPAGE48目录一、总则 1二、基本规定 1三、普工施工安全技术操作规程 3（一）、一般规定 3（二）、挖土作业 3（三）、挖扩桩孔作业 4（四）、装卸搬运作业 4（五）、人工拆除作业 5四、测量放线工施工安全技术操作规程 5五、打桩工施工安全技术操作规程 6（一）、一般规定 6（二）、桩机运输及桩架挪动 7（三）、桩机安装与拆除 7（四）、桩机作业施工 7六、架子工施工安全技术操作规程 8（一）、一般规定 8（二）、材料 9（三）、扣件式钢管脚手架 10（四）、工具式脚手架 11（五）、里脚手架 16（六）、挑脚手架 17（七）、碗扣式钢管脚手架 17（八）、电梯安装井架 19（九）、外电架空线路安全防护脚手架 19（十）、钢脚手架防电避雷 20（十一）、坡道（斜道） 20（十二）、安全网 20（十三）、脚手架拆除 21七、木工施工安全技术操作规程 21（一）、一般规定 21（二）、模板安装与拆除 22（三）、门窗安装 23（四）、木工机械操作 23八、钢筋工施工安全技术操作规程 24（一）、一般规定 24（二）、钢筋机械操作 24（三）钢筋绑扎安装 26（四）、钢筋点焊 27（五）、钢筋对焊 27（六）、竖向钢筋电渣压力焊 28（七）、钢筋冷挤压连接 28（八）、钢筋直螺纹连接 29九、混凝土工施工安全技术操作规程 29（一）、材料运输 29（二）、混凝土搅拌与浇筑 30（三）、混凝土振捣 30（四）、混凝土养护 31十、瓦工施工安全技术操作规程 31（一）、材料运输及堆放 31（二）、砖料砌筑 32（三）、挂瓦 33（四）、石料砌筑 33十一、抹灰工施工安全技术操作规程 33（一）、灰浆设备 33（二）、抹灰作业 35（三）、水磨石作业 36十二、建筑油漆工施工安全技术操作规程 37（一）、油漆涂料涂刷 37（二）、机械喷涂 38（三）、玻璃安装 38十三、电焊工施工安全技术操作规程 39（一）、一般规定 39（二）、焊接设备 40（三）、不锈钢焊接 42十四、气焊工施工安全技术操作规程 43十五、塔式起重机驾驶员施工安全技术操作规程 45（一）、一般规定 45（二）、起重机塔身升降 47（三）、起重机的附着锚固 48（四）、起重机内爬升 48十六、垂直运输机械施工安全技术操作规程 48（一）、一般规定 48（二）、物料提升机 49（三）、施工电梯 51十七、工程机械施工安全技术操作规程 53（一）、一般规定 53（二）、挖掘机 54十八、小型机具施工安全技术操作规程 55（一）、手持式电动工具 55十九、防水工 57（一）、沥青热熬及运送 57（二）、卷材、涂料防水 57二十、安装电工施工安全技术操作规程 58（一）、一般规定 58（二）、变配电设备安装 58（三）、直流操作电源系统 59（四）、配线安装 60（五）、配电架空线路安装 60（六）、配电电缆敷设 62（七）、防雷、接地和接零 63（八）、施工临时用电 64（九）、电气调试 66二十一、管道工施工安全技术操作规程 67二十二、通风工施工安全技术操作规程 69（一）、一般规定 69（二）、常用机械操作 70工程建设施工安全技术操作规程一、总则1、为了保证国家和行业有关工程施工的法律、法规、规范、标准的正确实施，控制和消失施工生产过程中的不安全行为，预防安全事故发生，特制定本规程。2、本规程是在总结了企业施工安全生产经验教训的基础上，依据国家和行业现行法律、法规、规范、标准及有关安全生产的规定编制而成。3、本规程适用于总公司范围内所有从事工程建设施工的管理和作业人员。4、施工现场的安全生产活动，除执行本工程的规定外，尚应符合国家和行业现行法律、法规、规范、标准的规定。5、本规程由甘肃省建筑工程总公司管理，由甘肃建筑工程总承包负责解释。二、基本规定1、施工生产必须坚持安全第一、预防为主的方针。施工现场的安全生产由施工总承包方负责，分包方必须无条件服从总承包方的管理与监督检查。2、进入施工现场的作业人员,必须经过三级安全教育培训,考试合格并持证上岗作业.未经培训或考试不合格者,不得上岗作业.3、从事特种作业的人员,必须具备以下基本条件:（1）、年龄满18周岁;（2）、身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷；（3）、初中以上文化程度，具备相应工种的安全技术知识，参加规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格；（4）、符合相应工种作业特点需要的其他条件。4、施工现场的特种作业:（1）、电工作业;（2）、金属焊接切割作业;（3）、起重机械（含电梯）作业;（4）、企业内机动车辆驾驶;（5）、登高架设作业;（6）、锅炉作业（含水质化验）;（7）、压力容器操作;（8）、爆破作业.5、对下列达到一定规模的危险性较大的分部分项工程,应编制专项施工方案,附具安全验算结果,经单位技术负责人、总监理工程师签字后实施,专职安全员进行现场监督:（1）、基坑支护与降水工程;（2）、土方开挖工程;（3）、模板工程;（4）、起重吊装工程;（5）、脚手架工程;（6）、拆除、爆破工程.6、安排生产任务时,项目技术负责人应及时组织对接受任务的全体人员进行安全技术措施交底。安全技术交底应由项目技术负责人编制书面文字材料，并履行签字手续。未进行交底的，施工班组（队）有权拒绝接受任务，并提出意见。7、施工作业前，生产班组（队）负责人应召集所辖全体人员,针对当天施工作业任务,结合安全技术措施交底内容和作业环境、设施、设备安全状态及作业人员的技术素质、安全自我保护意识等,有针对性的进行班前安全活动,提出具体注意事项及要求,跟踪落实并做好记录.8、从事施工作业人员必须熟悉本工种的安全操作规程和施工现场安全生产制度,不得违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责任制止他人违章作业.9、施工作业人员应服从安全管理人员的指挥,操作时思想集中,坚守作业岗位,未经许可不得从事非本工种作业,且严禁酒后作业.10、进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽,系好下颌带,正确穿戴个人安全防护用品,且着装应整齐.在没有可靠安全防护设施的高处【2M以上含（含2M）】或悬崖和陡坡施工时,必须系好安全带.严禁赤脚或穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。不得穿硬底和带钉易滑的鞋在高处作业。高处作业时不得向下投掷物料。11、施工现场行走应注意安全,不得攀登脚手架、外用电梯等.禁止乘座非载人的垂直运输设备上下.12、施工现场设置的各种安全设施、设备和警示、安全标志等,未经允许不得随意拆除或任意挪动.13、现场安全管理人员每日应对作业环境、设施、设备认真进行检查,发现不安全隐患立即解决,随时纠正违章作业行为,重大隐患应及时报告,严禁冒险作业.施工作业中出现不安全险情时,必须立即停止作业,及时组织撤离危险区域,并立即向上级报告.14、下班前,作业班组（队）负责人和安全员应对机电是否拉闸断电、用火是否熄灭等进行确认检查.施工作业垃圾应自产自清、日产日清,做到活完料净场地清,检查确认无误后方可离开现场.15、六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气,应停止露天高处作业和起重吊装作业.16、在沟、槽、坑内施工作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况,上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。17、机械上的各种安全防护装置及监护、指示、仪表、报警等装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或失效的机械不得使用。18、施工现场发生安全事故必须立即向上级报告，并及时启动应急预案，组织抢救伤员，保护好事故现场。三、普工施工安全技术操作规程（一）、一般规定1、在挖土、装卸、搬运和辅助作业前必须熟悉作业的内容、作业环境，所使用得工具不得存在安全隐患。2、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿到底或在下面掏拿。传砖时整砖和半砖应分开传递，严禁抛掷传递。3、在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时，不得倒退猛拽。严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏休息。4、淋灰、筛灰作业时，必须正确穿戴个人安全防护用品（胶靴、手套、口罩），不得赤脚、身体裸露进行作业，作业时应站在上风处操作。遇四级以上的强风应停止筛灰作业。（二）、挖土作业1、挖土前根据安全技术交底对地下管线、人防及其他构筑物进行必要的加固保护，或作业过程中必开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。2、挖土过程中遇有地下管道、电缆、古墓或其他不能辨认的异物、液体、气体时，应立即停止作业，并报告项目负责人，待查明处理后在恢复作业。3、槽、坑、沟必须设置作业人员上下坡道或安全梯，严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上、跳下，作业间歇不得在槽、坑、沟坡脚下休息。4、开挖槽、坑、沟深度超过1.5m时，应根据土质和深度情况放坡或进行支撑加固。遇边坡不稳有坍塌危险时，作业人员必须立即撤离现场，并立即报告项目管理人员，采取安全可靠的排险措施后，方可继续进行作业。5、槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料或停止机具，1m外堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。开挖深度超过2m时，必须在固边设置两道牢固的安全栏杆，并立挂密目安全网。6、人工开挖土方时，作业人员两人横向间据不得小于2m，纵向间距不得小于3m，严禁掏洞挖土、搜底挖槽。7、用钢钎破冻土、坚土时，扶钎人应站在打锤人侧面，用长把夹具扶钳，打锤范围内不得有其他人停留。锤顶应平整，锤头应安装牢固，钢钎应顺直且不得有飞边毛刺，打锤人不得带手套作业。8、从槽、坑、沟中吊运送土至地面时，垂直运输设备、工具应完好牢靠，起吊、垂直运送时，下方不得站人。9、配合机械挖土清底作业时，严禁作业人员进入机械回转半径范围内，待机卸停止作业后，方可进入机械回转半径内清土作业。（三）、挖扩桩孔作业1、操作人员作业前，必须把桩孔口盖板掀开后通风半小时以上，并用鼓风机向空下输送空气或用提土桶在孔内反复快速提升下降，排出孔内有害气体。必要时或遇有黑色土、深色土层时，使用有害气体检测仪进行检测，并对孔内强制通风，确保工作环境不会对人体产生伤害。2、钻孔及挖扩桩孔的电气设备必须装配漏电保护装置，孔下照明应使用36V安全电压灯具，提土工具、容器应轻便、柔软，并有防坠落措施。3、桩孔口应设置防护设施，进入桩孔作业人员均应佩戴安全帽、系安全绳，进出桩孔必须从专用爬梯上下，严禁攀沿孔壁或乘坐运土设施上下。挖扩桩孔施工现场应配备急救用品（如氧气等）。4、机械成孔作业完成后，人工清孔、验孔时，应先放安全防护笼，钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁。施工人员收工离开作业现场时，必须把孔孔口封盖严实。5、人工提士须用垫板时,垫板必须宽出孔口每侧不小于1M,宽度不小于30㎝,6、土方应随出随运,暂不运走的应堆放在孔口边1M以外,且堆放高度不得超过1M.容器装土不得过满,孔口边不得堆放零散杂物,3M内不得有机动车辆行驶或停放,严禁向孔内投扔任何物料.7、桩孔内施工作业时,孔上应有专人监护,并随时与孔内作业人员保持联系,监护人员不得撤离岗位,随时监护孔壁变化和孔底作业情况,发现异常应立即协助孔内人员撤离,并及时报告施工负责人进行处理.（四）、装卸搬运作业1、使用手推车装运物料,必须平稳,掌握重心,不得猛跑或撒把溜车,前后车距平地不得少于2M,下坡时不得少于10M,槽下有人时不得向槽内卸料，，槽边卸料时车轮应当掩，严禁猛推或撒把倒料。2、两人抬料时上下肩应同时起落,多人抬运重物时，应有专人统一指挥，同起同落、步调一致、前后相互照应。前方人员应注意脚下障碍物，并随时提醒后方人员，所抬重物离地高度以30㎝为宜。3、采用物料提升机、施工电梯垂直运输时,零散物料应码放整齐平稳,码放高度以不超过车厢为宜.手推车应打好挡掩.运送长料不得高出吊盘(笼),且应采取防滑落措施.4、跟随机动车辆装运物料的人员,车辆未停稳前不得下车,装卸物料时禁止抛掷,并应按次序码放整齐.随车运料人员不得坐在物料前方.车辆倒退时,指挥人员应站在槽帮的侧面,且与车辆保持一定的距离,车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人.5、装卸搬运危险、有毒物品时,必须严格按照之安全技术措施交底和有关规定作业.装卸人员作业时应轻拿轻放,防止相互碰撞或剧烈震动.装卸人员作业时应正确穿戴安全防护用品,严禁吸烟.（五）、人工拆除作业1、拆除作业区应设置危险区域并进行围挡,负责警戒的人员应坚守岗位,非作业人员禁止进入作业区.2、拆除作业前应先将拆除物的供电线路、上下水、煤气管道、热力设备等干线与拆除物的支线切断或迁移.3、拆除作业时应自上而下按顺序进行，当拆除某一部分时，必须有防止另一部分发生坍塌的安全措施．4、拆出建筑物的栏杆、栏杆和楼板等，必须与整体拆除工程相配合，不得先行拆除。建筑物的承重支柱和梁在其所承担的全部结构拆除完毕后，方可进行拆除。5、拆除建筑物不得采取推倒或拉倒的方法。拆除时砍切墙根的深度不得超过墙厚的1/3。墙厚度小于两块半砖时，严禁砍切墙根掏掘。为防止墙壁向掏掘方向倾倒，掏掘作业前必须加支撑撑牢。在墙壁放倒前必须发出信号，待全体人员避至安全地带后方可进行。6、在高处进行拆除作业，清理拆除垃圾，必须从垃圾溜放槽溜下或用容器运下，严禁从窗口等处向下抛扔。较大或沉重的物料，应用绳索或起重机械及时吊下运走，严禁向下抛掷。7、清理楼层作业时应随时注意各种孔洞，遇有地面上铺有盖板，不得猛掀挪动，应采取拉开或抬、撬挪开。拆除的各种物料应及时清理，分别码放在指定的位置。8、作业现场的各类电气、机械设备和各种安全防护设施，严禁随意乱动。四、测量放线工施工安全技术操作规程1、测量仪器应设专人保管。仪器及其附件的各种活动螺旋应适当加油保养，旋紧或放松均应松紧适度，不得施加强力，避免损坏。2、仪器应放置在清洁、干燥、空气流通的房间内，不得放在地下、窗口靠墙或温度较高的地方。湿度较大的季节应采取措施防止仪器受潮发霉。3、仪器装箱前应扫清灰尘，透镜上的灰尘易用软毛刷或擦净纸轻轻擦拭，不易清除的灰尘可用纯酒精清洗。仪器受潮后应用干布擦去水分（透镜用擦镜纸），并应置于通风处干燥，不得用火烘烤。4、使用仪器时，应避免阳光照射或雨林，仪器架设后必须有人看管。在高空或危险区域架设仪器时，必须采取防护措施。5、仪器置于脚架上后，应立即旋紧固定螺旋。转移时应一手夹住脚架，一手托住仪器，严禁将仪器横扛在肩上搬走，移站过远时，应将仪器装箱搬提。6、在密林、草丛间进行施工测量时，应遵守防火规定，严禁烟火，并应制订预防有害动、植物伤人的措施。7、在测量定桩时，应注意周围行人的安全，不得对面使锤。钢钎和其他工具不得随意抛掷。8、在高压线附近进行测量作业时，必须按规定保持安全操作距离，遇雷雨时不得在高压线、大树下工作或停留。9、在陡坡及危险地段测量作业时应系安全带，脚穿软底轻便鞋。在桥墩上测量时应有上下桥墩及防治坠落的安全防护措施。10、在公路、街道、交通繁忙的道路上测量作业时，必须设置专人进行警戎，防止发生事故。五、木工施工安全技术操作规程（一）、一般规定1、施工作业前应对所使用的工具进行检查，如手柄有无松动、断裂，电动工具漏电保护是否灵敏等，检查合格方可使用。使用手持电动工具操作时应带绝缘手套。2、使用的工具不得随意乱放，地面作业结束应随时放入工具箱内，高处作业应随时放入工具袋内。3、使用电锯操作时，锯条松紧必须调节适度，下班时应放松，防止再使用时锯条突然爆断伤人。4、成品、半成品及材料应堆放整齐，不得随意摆放。木材码放高度以不超过1.2m为宜。高处作业时，材料码放不但应整齐且应平稳。5、作业时使用的铁钉不得含在口中。旧材料上的铁钉应及时拔除，以防止朝天钉扎伤脚底。6、作业场地的刨花、木屑、碎木等废料必须及时进行清理，做到日产日清、工完场清。（二）、模板安装与拆除1、模板的堆放应遵守以下规定：（1）、平模存放时应滿足自稳角的要求，一般以750～800为宜，每两块成组对面放置。如需单块放置时，除保证自稳角外，尚应加临时支撑。长期存放模板，应将模板连成整体。叠放时垫木必须上下对齐。（2）、在施工楼层上放置大模板，，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，应垂直於外墙存放。（3）、没有支撑或自稳角不足的大模板，应放置在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上，以防止下角滑移倾倒。2、模板安装应遵守以下规定：（1）、作业前应认真检查模板的结构质量、焊接质量，以及支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材料是否合格。（2）、两人抬运模板时应互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳索系牢后升降，不得乱扔。（3）、地面上的支模场地必须平整夯实，不得有松土和凹凸不平，雨季施工不得积水，并以排除各种不安全因素。（4）、基础及地下工程模板安装前，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板或施工材料。向槽（坑）内运送模板构件及材料时严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送时，其下方作业人员应远离危险区域。（5）、模板工程施工作业高度在2m以上（含2m）时，必须设置安全防护设施。操作人员登高必须走人行通道，严禁利用模板支撑上下攀登，不得在墙顶、独立梁以及其他狭窄而又无防护的模板面上行走。（6）、模板的立柱顶撑必须设置牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠的物件相连接。模板按装过程中，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装成整体且牢固可靠后，作业人员方可离开。（7）、组装立柱模板时四周必须设置牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，作业人员不得站在柱模上操作，不得在梁底模上行走、立侧模。（8）、模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具等是否安全可靠，检查无误后方可起吊。模板起吊要做到稳起稳落、就位准确，严防大幅度摆动。大模板吊装必须使用卡环，不得使用吊钩。（9）、全现浇结构安装外模板时，必须待悬挑扁担固定且位置调整准确后，方可摘钩，模板安装后应立即穿好销杆并紧固螺栓。外模板安装操作人员必须系好安全带。3、模板拆除应遵守以下规定：（1）、模板拆除作业时，拆除区域周围应设置围栏并挂醒目的标志牌，非作业人员不得入内，拆出区域下方严禁人员出入。（2）、模板拆除必须滿足拆模时所需的混凝土强度，并应经施工技术负责人同意。（3）、模板拆除应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁下支柱应从跨中开始，分别拆向两端。重大复杂模板的拆除应制定专项安全拆模方案。（4）、大模板拆除时，在拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确认无遗漏且模板与墙体完全脱开后方可起吊。（5）、拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除销杆。吊钩应垂直于模板，不得斜吊。挂钩时应手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手、超过障碍物以上的允许高度，方可行车或转臂。（6）、大模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时模板应临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出500～600㎜宽的人行通道，模板上方应用拉杆固定。（7）、拆除用小纲模支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后一次性拉拽拆除，拆除时上下应有人接应。已拆活动的模板必须一次连续拆除完，不得遗留不安全隐患。（8）、拆除电梯井及大型孔洞模板时，其下方必须搭设安全网等牢固可靠的防坠落措施。（9）、拆除的模板支撑等材料，应边拆除、边清理，边运送、边码放。在楼层高处拆除作业时拆下的材料严禁向下抛掷。（三）、门窗安装1、在二层以上安装时框、扇时，作业人员应系好安全带，工具应随手放入工具袋内，防止工具坠落伤人。2、手持电动工具使用前应先试运转，无异常方可使用。使用时应带好绝缘手套，防止漏电伤人。3、立门窗时必须将木楔背紧，作业时不得1人独立操作，不得碰触临时电线，如电线妨碍安装作业，应有专业电工进行移动。4、明窗帘盒安装应准备高凳，暗窗帘盒安装应搭设脚手架，调整弹簧合页时，销钉不得用钉子代替，以免弹出伤人。5、操作地点的刨花、碎木等杂物，工作完毕后应清理干净，运至指定地点集中堆放。（四）、木工机械操作1、使用木工机械应遵守以下规定:（1）、操作人员应经过培训，熟悉所使用机械设备的构造、性能，掌握有关使用、维护和保养的安全操作知识．（2）、每台机械均应配挂安全操作牌．机械设备的链条、齿轮和皮带等传动部位，必须按规定设置安全防护罩．必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关．（3）、开机前必须将机械设备周围及脚下作业区的杂物清除干净，必要时脚下应铺放木垫板．作业前机械设备应试运转，各部位运转正常方可进行作业．（4）、操作人员作业时必须扎紧袖口，扣好衣扣作业．作业人员操作时长发不得外露，女工必须戴工作帽．（5）、机械设备运转过程中发生故障时，应立即停机并迅速切断电源，由专业维修人员排除故障．（6）、严禁用手直接清理机械台面上的刨花、木屑，作业结束后应拉下闸、锁好箱门．六、钢筋工施工安全技术操作规程（一）、一般规定1、作业人员应熟悉所所操作机械设备的机械性能和用途，并定期按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，对机械设备进行维修和保养．2、作业前机械设备应先启动空运转,检查轴承无异常声响、齿轮啮合应良好且运转正常,并对作业环境、照明设施等进行检查,符合安全要求方可作业操作.3、机械设备暴露在外的运转部位必须安装安全防护罩.电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器,保护器应灵敏可靠.4、操作人员作业时应扎紧袖口，扣好衣扣,严禁戴手套．女工操作时应戴工作帽．长发应挽入帽内不得外露5、机械设备运行中突然停电时应立即切断电源。作业结束应及时清理作业场地，用工具将铁屑、钢筋头等清除干净。设备停稳后应拉下电闸、锁好箱。6、机械发生故障不得在运转中修理，应停机进行检查，并由专业维修，严禁非维修人员拆、修机械设备。7、夜间施工作业时,工作场地应配置足够的照明设备,灯具位置应合理布置并加以防护,防止钢筋与电灯碰撞触电.8、构筑物的钢筋绑扎不宜在雷雨天进行.高空作业时应远离电线及高压线,防止触电.（二）、钢筋机械操作1、操作钢筋除锈机应遵守以下规定:（1）、检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部位的润滑、安全防护罩及排尘设备等是否完好.操作人员必须戴好防尘口罩、防护眼镜等安全防护用品。（2）、操作时应将钢筋放平，握紧、侧身送料，除锈机正面严禁站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作。（3）、严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋上机除锈前应进行调直处理。2、操作钢筋调直机应遵守以下规定:（1）、调直机安装必须平稳，料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。电机必须设置可靠的接零保护。（2）、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部位防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。（3）、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，调直块的孔径应比钢筋直径大2～5MM，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格方可送料。（4）、送料前应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。（5）、圆盘钢筋放入放圈架上应平稳，发生乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。机械设备上不准搁置作业工具等物件，避免落入机体内发生危险。3、操作钢筋切断机应遵守以下规定：（1）、启动前应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。手转动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，启动空运转正常后方可作业。（2）、机械未达到正常转速时不得切料。切料时应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。（3）、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总面面积应在规定的范围内。剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。（4）、切断钢筋作业时，手与刀口的距离不得小于150㎜。断短料手握端小于400㎜时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢，严禁用手直接送料。（5）、机械运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内和切刀周围，非操作人员不得停留。发现机械运转异常、切刀歪斜时应立即停机检修。4、操作钢筋弯曲机应遵守以下规定：（1）、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架无裂纹和损坏，安全防护罩是否牢固可靠，确认正常后方可进行作业。（2）、操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置应和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或返转一正转。（3）、机械运转中严禁更换芯轴、销子、成型轴和变换角度以及调速，严禁在运转时加油或清扫。（4）、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应带防护眼镜。（5）、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物。5、钢筋冷拉操作应遵守以下规定：（1）、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应装设防护挡板和警告标志，严禁非作业人员在此停留。操作人员在作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。（2）、应根据冷拉钢筋的直径合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角，导向滑轮不得使用开口滑轮。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。（3）、用配种控制的设备应与滑轮相匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时其高度应限制在离地面300㎜以内，配重架四周应设栏杆和警告标志。用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应由专人负责指挥。（4）、作业操作前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认正常后方可作业操作。（5）、冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或有人进入危险区时，应立即停拉，并稍微放松卷扬钢丝绳。作业完毕应将钢筋整理平直，盘住未拉盘筋的引头，放松卷扬钢丝绳并落下配重，切断电源并锁好开关箱。（6）、夜间作业的照明设施，应装设在危险区外。当需要装设在冷拉场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加装防护罩，导线严禁采用裸线。6、钢筋冷镦操作应遵守以下规定：（1）、钢筋冷镦应根据钢筋直径配换想应的夹具。作业前应检查并确认模具，中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部位螺栓，做好安全防护。（2）、启动后应先空运转，调整上下模具松紧度，对准冲头模进行镦头校对，缺认正常后方可作业。（3）、机械为达到正常转速时不得镦头。当镦头大小不均时，应及时时停机，调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。（三）钢筋绑扎安装1、双层底板钢筋的操作平台等深基坑或夜间施工应使用低压安全照明灯具.2、在高度2M以上高处作业或深坑内绑扎钢筋和安装钢筋骨架时,必须搭设脚手架或操作平台,且临边尚应搭设防护栏杆.3、绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上作业或攀登骨架上、下。在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，应事先观察作业上方及周围、附近有无高压线，严防碰触。4、、绑扎圈梁挑梁挑檐外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业.无脚手架时必须设置水平安全网.绑扎悬空大梁钢筋时,必须站在满铺脚手板的脚手架或操作平台上作业.5、钢筋骨架吊装时,下方严禁站人,待骨架降至楼、地面1M以内时,作业人员方可靠近,就位支撑好方可摘钩.6、钢筋绑扎安装作业时,不得将工具箍筋或短钢筋随意乱放在脚手架或模板上.在边缘操作时不得扳动已焊好的独立的柱子钢筋或用钢筋板子弯曲钢筋,防止接头突然断裂或扳子滑脱伤人.（四）、钢筋点焊1、作业前必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏电。电极触头应保持光洁，有漏电时应立即更换。2、启动前应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的开关，调整好极数再接通水源、气源，最后接通电源。3、作业时气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃4、严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。5、当控制箱长期使用时，每月应通电加热30min.更换闸流管时亦应预热30min.正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。（五）、钢筋对焊1、对焊机应有可靠的接零或接地。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3M,并应分别接在不同的相线上,且有各自单独的控制开关.2、作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄露,检查确认正常后方可施焊3、焊接前应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定焊接直径的钢筋.4、断路器的接触点、电机应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期进行紧固.冷却水温度不得超过40℃5、焊接较长钢筋时应设置托架.配合焊接作业的人员,焊接时应防止火花烫伤.现场焊接竖向柱钢筋时,施焊完毕确认焊接牢固后方可松开卡具,进行下道工序.6、焊接闪光区应设置挡板,与焊接作业无关人员不得入内.冬期施工焊接作业时,环境气温不应低于8℃（六）、竖向钢筋电渣压力焊1、作业前应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的焊机.电源电缆和控制电缆连接应正确、牢固.控制箱外壳接地应可靠.2、施焊前应进行如下检查:（1）、检查供电电压并确认正常,当一次电压降大于8﹪时,不宜焊接.焊接导线长度不得大于30M,截面面积不得小于50mm2.（2）、检查并确认电源及控制电路正常,定时准确,误差不大于5﹪,机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如,焊剂已干燥,所需附件齐全.3、施焊前应按所焊钢筋的直径,标定好所需的电源和时间.起弧前上、下钢筋应对齐,钢筋端头接触应良好.对锈蚀和沾有水泥的钢筋,应用钢丝刷清除干净,保证良好的导电性.4、焊接作业时应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套、绝缘鞋应保持安燥.在潮湿的地方作业,应用干燥的木板或绝缘胶片作垫板.5、焊接作业时,铁水溢出应及时添加焊药.扶正钢筋的作业人员,应预防施焊的钢筋与邻近钢筋发生碰撞而引起火花伤人.敲打药壳时应防止烫伤操作人员.焊渣应在完全冷却后清除.6、当焊接钢筋的直径改变时.应及时调节电流强度和时间继电器,以保护设备安全运行.7、焊接作业过程中,禁止两手各扶一根钢筋,防止发生触电.（七）、钢筋冷挤压连接1、有下列情况之一时,应对冷挤压连接机的挤压力进行标对:（1）、新挤压设备使用前;（2）、旧挤压设备大修后;（3）、油压表受损或强烈振动后;（4）、套筒压痕异常且查不出其它原因时;（5）、挤压设备使用超过一年;（6）、挤压的接头已超过5000个.2、设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进、出油接头应保持清洁,并应及时用专用防尘帽封好.3、设备超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯.高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划.4、钢筋冷挤压连接作业前应做如下准备工作:（1）、检查压模、套筒与钢筋是否相互配套，压模上应有相对应的连接钢筋规格的标记；（2）、钢筋端头的锈斑、泥沙、油污等杂物应清理干净；（3）、钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨，不同直径钢筋的套筒不得串用；（4）、钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离应为20mm；（5）、检查挤压设备并进行试压，符合要求后方可进行作业。5、钢筋冷挤压连接操作应符合下列要求:（1）、宜先在地面上挤压一端套筒，然后在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒；（2）、压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋抽线保持垂直；（3）、挤压顺序应从套筒中部开始，并逐渐向两端挤压；（4）、作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。6、作业结束后应清里场地，整理好成品、套筒和压模，切断电源开锁好开关箱，将冷挤压机具放到指定地点妥善保管。（八）、钢筋直螺纹连接1、滚丝机应按规定进行设置，且应安放平稳、固定牢靠、安装位置应有防雨设施。滚丝钢管架平台搭设必须牢固。2、钢筋端部不得弯曲，有弯曲时需进行调直。3、钢筋端头使用磨光机打磨时，操作人员应佩戴安全防护用品，避免钢筋碎屑伤人。人工搬运钢筋时，两人必须同肩且步伐一致，同时抬起或放下，严禁反肩抛掷。4、钢筋端部滚丝作业，其压园机的模具应符合相应的钢筋直径规格，滚丝机上滚丝轮的螺距应与钢筋直径的变化保持一致，根据不同直径的钢筋调整不同的滚轧螺纹和滚轧长度。5、滚丝作业时应采用水溶性切削润滑液润滑。当气温低于0℃6、钢筋连接时应按规定的力距紧固，操作时用力必须均匀，不得过猛，同时应注意螺纹正反方向。连接操作必须将一端钢筋固定不动，拧紧另一端螺纹。操作时应相互配合，避免钢筋摆动伤人。七、混凝土工施工安全技术操作规程（一）、材料运输1、搬运袋装水泥时，应逐层自上而下阶梯式搬运，严禁从下抽取。搬运人员作业时应使用防尘巾并配戴防尘口罩。2、存放袋装水泥时，必须压馇码放且不得码放过高（一般以不超过10袋为宜）。水泥袋码放不得靠近墙壁。如需临时堆放在平台上时，不得超过平台的允许承载能力。3、使用手推车向搅拌机内倒砂、石料时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把倒料。禁止手推车堆料过多或推到挑沿、阳台上直接倒料。4、运送混凝土时，装运的混凝土量应低于车厢50～100㎜。运送途中不得抢跑，空车应让重车。5、用物料提升机、施工电梯垂直运输混凝土时，小车把不得伸出笼外，车轮前后应挡严牢靠，稳起稳落。6、用塔吊运送混凝土时，小车必须焊接牢固的吊环、吊点不得少于4个，且应保持车身平衡。使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，索吊具应符合起重机械安全操作的有关规定。（二）、混凝土搅拌与浇筑1、搅拌混凝土时，操作人员应穿戴防护镜、手套、口罩、胶鞋等劳动防护用品。使用混凝土外加剂时，如遇有刺激性挥发物质，必须保持良好的通风，且操作人员应佩戴防毒用具。2、浇筑混凝土使用的溜槽节间必须连接牢固，操作部位应设防护栏杆，作业人员不得直接站在溜槽帮上操作。3、浇筑深基础混凝土时，应检查边坡土质安全，发现异常情况应立即停止作业，并报告施工负责人及时进行处理加固。4、浇筑高度2M以上的框架梁、柱混凝土时应搭设操作平台，作业人员不得站在模板或支撑上操作，不得直接在钢筋上踩踏、行走。5、浇筑拱形结构应自两边拱脚对称同时进行；浇筑圈梁、雨蓬、阳台应设置安全防护设施。6、混凝土泵送时，输送管道、接头、安全网、管架等必须安装牢固且自成体系，不得与脚手架等连接。作业人员不得肩扛、手抱布料杆，应由2人以上人员使用溜绳牵引。输送前必须试送，检修时必须卸压。7、预应力灌浆必须严格按照规定压力进行，输送管道应畅通，阀门接头应严密、牢固。（三）、混凝土振捣1、插入式或平板混凝土振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。电缆线应满足操作所需要的长度，其上下不得堆压物品或受车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。2、操作人员作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。使用前应检查振动器各部位并确认连接牢固、旋转方向正确，电源线不得破皮漏电。3、振动器不得在初凝的混凝土、底板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。4、施工作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500㎜，并不得多于2个弯，软管不得出现断裂。当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。不得用软管拖拉电动机。5、操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，切不易触击钢筋、芯管及预埋件。6、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。作业完毕应将电动机、软管、振动棒清理干净，并按规定进行保养。7、电源开关箱、电源线的装拆及电器故障排除应有专业电工进行。振动器存放时，应平直放好，不得堆压软管，电动机应采取防潮措施。（四）、混凝土养护1、使用覆盖物养护混凝土时，应先将预留孔洞采取可靠措施进行遮盖或围栏，并设安全标志，不得用覆盖物遮盖未作防护的预留孔洞口。2、使用电热法养护混凝土时，应设置警示牌、围栏、非作业人员不得进入养护区域内。3、浇水养护混凝土时，应将水管接头连接牢固，移动水管时不得猛拽随时注意梯口、并预留孔洞口和建筑物边沿，防止坠落。不得倒行拉移水管。4、蒸汽养护混凝土时，操作和测温人员不得再混凝土养护坑（池）边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。5、覆盖物养护材料使用完毕后，应及时进行清理并存放到指定地点，码放整齐。八、瓦工施工安全技术操作规程（一）、材料运输及堆放1、用手推车运砖、石等材料时，应掌握好推车的重心，装料不得超载，重车应稳步行走，不得猛跑、平行推车或超车，前后行车应保持一定的距离，禁止下坡放快车。2、垂直运输装运材料不得超过运输设备的额定荷载，并应符合以下规定：（1）、采用起重机吊运砖，石应用砖石笼，往楼板上放砖应均匀分布，并应预先在楼板底下加设支柱及横木承载，严禁将砖石笼直接吊放在脚手架上。吊运砂浆的料斗盛料不宜过满。（2）、吊臂转动范围内不得有人停留，吊件至楼层或专用卸料平台时，待降至距离楼面或卸料平台1m以内高度方可靠近扶住就位，作业人员不得站在吊物场地的临边处及预留洞口旁接料。（3）、物料提升机、施工电梯垂直运输砖、石，用手推车装料时车把或物料不得超出吊笼。吊笼升至预定高度必须放好保险杠或保险挂钩后，方可进入吊笼卸料。严禁作业人员乘坐吊笼上下。3、采用夹具调运砖块，装放应平稳、整齐，卸料时应从夹具内自上而下搬出并码放整齐，不得提夹倾倒砖块。4、垂直或近距离人工传递砖块应稳递稳接。垂直传递上下两人位置不得在同一垂直方向上，且应相互配合、动作一致，防止砖块坠落伤人。5、脚手架上堆放砖、石等物料量不得超过规定荷载，即均布荷载每平米不得超过3kN，集中荷载不得超过1.5kN。堆砖高度不得超过3皮砖。6、屋面堆瓦时应从两坡均衡的同时进行，并应分散堆放平稳，保持屋架荷重均衡，严禁单坡堆放或集中堆放。（二）、砖料砌筑1、砌筑使用的脚手架，未经检查交接验收不得使用。验收使用后不得随意拆改或移动。不得用钢、木模板等代替脚手板，在同一块脚手板上禁止超过两人以上同时进行砌筑作业。2、砌筑用工具应放置稳妥，灰桶、吊坠、靠尺等不得乱丢乱放，防止掉落伤人。在同一垂直面上进行上下交叉作业时，必须设置安全隔离网。3、在深度超过1.5M砌筑基础时，应检查槽帮有无裂缝、水侵或坍塌等危险隐患。输送物料应设置溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具等。4、在深基础砌筑时，上、下基槽必须设置工作梯或斜道，不得攀跳基槽（沟、坑）上、下，严禁蹬踩砌体或加固土壁的支撑上下。5、墙身砌体高度超过地坪1.2m时应使用脚手架，并应符合以下规定：（1）、采用内脚手架砌墙时，外面必须搭设防护棚、安全网。（2）、采用外脚手架砌墙时，应设护身栏杆和挡脚板，并架设密目安全网。（3）、利用原架作外沿勾缝时，应对架子重新进行检查及加固。（4）、严禁脚手板高出墙顶吊悬砌筑。6、在架子上斩砖时，操作人员应蹲姿面向墙面，把砖头斩落在架子上。挂线用坠物必须绑扎牢固。作业环境中的碎料、落地灰、杂物等应及时集中下运，做到工完场清。7、山墙砌筑完毕应加设桁条或支撑，当天不能砌筑完成的应设双面支撑。在人字墙脊上作业，上、下必须经过桁条时，应检查桁条是否搁稳及望板是否订拉牢固。8、砌筑作业期间，不得在砌筑的墙顶上行走，不得站在墙上进行刮缝、清扫墙面和检查大角垂直等作业，不得坐在护身栏杆上歇息。9、砌块砌筑作业时，操作人员双手应抓紧，并防止砌块压伤手指。砌块上墙后应放平放稳。10、雨天停止作业时应做好防雨遮盖措施，冬期施工有霜、雪时，必须将脚手架等作业环境的霜、雪清除干净后方可作业。（三）、挂瓦1、屋面挂瓦作业应穿布底鞋或软胶底鞋，不得穿塑料、硬底鞋。在屋面上不得向下抛掷碎瓦和工具。2、屋面坡度大于250时，挂瓦作业必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。檐口应搭设防护栏杆并立挂密目安全网。3、在坡度大于400的屋面及檐口挂瓦作业时应系安全带，安全带应挂在牢固的结构上。4、在3m以上高度的屋面上挂瓦作业时，四周脚手架应设防护围栏和架设密目安全网，其下方禁止人员通行和停留。5、人工上、下传递瓦片时应传递准确、稳接稳递，相互位置应错开，严禁抛掷传递。6、在稀铺屋面望板上挂瓦时,应设踏步板.屋面无望板时,应铺设通道,不得在桁条、瓦条上行走.7、冬、雨期施工，屋面有霜、雪等必须清扫干净，并应采取防滑措施。（四）、石料砌筑1、现场搬运石料应拿稳放牢,抬运索具应牢靠,抬运时应互相配合、步调协调一致.小推车运料前后距离在平道上不应小于2m,坡道上不应小于10m.2、剔凿石料用铁锤其锤柄与锤头应安装牢固,锤柄应用有弹性的木杆制成.凿击或加工石料时精力应集中,作业时应戴防护眼镜,严禁两人面对面操作.3、砌筑石墙所用的脚手架必须按承重脚手架的要求搭设,架子上临时堆放石料应分散堆放且放平放稳.4、石料砌筑时不得在陡坡、槽、坑、沟边沿，以及墙顶、脚手架和妨碍道路安全等场所进行石料凿击作业。5、用溜槽或吊运向槽、坑、沟内运送石料时,下方严禁有人停留.堆放石料必须距槽、坑、沟边沿1m以外。6、在脚手架上砌石作业,应经常检查架子的稳定状况,堆放石料不得超过脚手架的规定荷载,且不得将石板斜靠在防护栏上.7、砌筑作业完毕应做到工完料清,脚手架上的石渣碎片应及时清理干净.九、抹灰工施工安全技术操作规程（一）、灰浆设备1、操作灰浆搅拌机应遵守以下规定:（1）1、灰浆搅拌机的安装应平稳牢固。固定式搅拌机应有牢靠的基础，上料斗应能在轨道上移动。移动式搅拌机应采用方木或撑架固定。在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。（）2、作业前应检查电气设备、漏电保护气、接零或接地保护、传动部位、安全防护装置等均正常，传动带松紧度应适当，搅拌叶片与筒壁间隙应在3~5mm之间。确认无异常后进行试运转。（）3、操作时先启动，待运转正常且搅拌叶片旋转方向正确，再加料和水进行搅拌，不得先加足料后再启动。砂子应过筛，严禁超量投料。（）4、操作时严禁在在设备运转中把工具伸进搅拌桶内扒料。搅拌桶内落入杂物时必须停机后在检查清理，严禁在设备运转中伸手拣捞。（）5、作业中发生故障不能继续搅拌时，应停机并切断电源后，将桶内灰浆倒出，排除故障后再使用。（）6、作业完毕应切断电源、拔去电源插头，清除设备内外灰浆和积料，并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净。13.1.2操作柱塞式、隔膜式灰浆泵应遵守以下规定：（）、灰浆泵应安装平稳。输送管路的布置宜短直、少弯头，接头连接应紧密、无渗漏。垂直管路应固定牢靠，管道上不得加压或悬挂重物。（2）、作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固、牢靠，安全阀已调整到预定的安全压力。（3）、泵送时应先开机后加料。先用泵压送适量石灰膏润滑输送管道，然后再加入稀灰浆，最后调整到所需稠度，灰浆稠度为80～120㎜。（4）、泵送过程中应随时观察压力表的泵送压力，当泵送压力超过预调的1.5Mpa时应反向泵送，使管道内的灰浆返回料斗，在缓慢泵送，当无效时应停机卸压检查，不得强行泵送。（5）、泵送过程不宜停机。当短时间内不需泵送时，可打开灰浆阀使灰浆在泵体内循环。当停泵时间较长时，应每隔3～5min泵送一次，泵送时间宜为0.5min。（6）、故障停机时应打开卸浆阀使压力下降，然后排除故障。灰浆泵压力未降至零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。（7）、作业完毕应用石灰膏或浓石灰水将输送管道里的灰浆全部泵出，再用清水将泵和输送管道清洗干净。3、操作挤压石灰浆泵应遵守以下规定：（1）、操作前应先接好输送管道，往料斗内加注清水，然后启动灰浆泵，当输送胶管出水时折起胶管，待压力升到额定压力时停泵，观察各部位应无渗漏。（2）、作业前应先用水、再用白灰膏润滑输送管道后，方可加入灰浆开始泵送。（3）、料斗加满灰浆后，应停止振动，待灰浆从料斗泵送完时，再加入新灰浆振动筛料。（4）、泵送过程应注意观察压力表。当压力迅速上升有堵管现象时，应反转泵送2～3转，使灰浆返回料斗，经搅拌后再泵送。当多次正反泵仍不能畅通时，应停机检查，排除堵塞。（5）、作业间歇时应先停止送灰，后停止送气，并应防止气嘴背灰堵塞。作业完毕，泵体和管路系统应全部清洗干净。4、使用喷浆机应遵守以下规定：（1）、喷涂前应对石灰浆采用60目筛网过滤两遍。石灰浆的密度应为1.06～1.10g（2）、泵体内不得无液体干转。在检查电动机旋转方向时，应先打开料桶开关，待石灰浆流入泵体内再开动电机带泵旋转。（3）、作业完毕应往料斗内注入清水，开泵清洗直到水清为止，再倒出泵内积水，清洗疏通喷头座及滤网，并将喷枪擦洗干净。（二）、抹灰作业1、抹灰作业用的脚手架应由架子工搭设。架子高度不够时，应有架子工重新搭设脚手架，不得在原架子上放置木凳、梯子等进行作业。吊篮架子升降必须由架子工负责操作，非架子工不得擅自拆改或升降。2、脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板、确认合格方可使用。不得用梯子搭设在楼梯或斜坡上进行高处作业。3、用木凳或铁脚凳搭设脚手架时，凳子一端应靠墙放置，并支平垫稳，凳脚之间应设斜撑拉牢。两凳的间距不得大于2m，脚手板不得少于两块。在光滑地面上搭设时，凳脚应采取防滑措施。4、使用木凳、铁脚凳搭设的非承重架子上不得堆料，在同一跨度内不得超过两人操作，且不允许集中在一处。移动高凳时上面不得站人。高度超过2m的应由架子工搭设脚手架。5、脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的器物上。阳台通廓部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏和阳台栏板进行操作。6、采用悬挑脚手架或金属挂架进行屋檐和建筑物突出部分抹灰作业时，除应遵守脚手架相关规定外，还应注意每跨不得超过两人同时操作，灰桶不得超过2只（或不超过60kg）。7、脚手架上的工具、材料应分散放稳，不得超过允许荷载。立体交叉作业应有严密可靠的防护措施，上、下方操作人员严禁在同一垂直方向上作业。8、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经施工负责人同意严禁拆除。必要时应由架子工采取加固措施后，方可拆除。9、采用物料提升机、施工电梯垂直运送材料时，应预先检查卸料平台通道的两侧边沿安全防护是否齐全、牢靠，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。10、使用机械喷涂抹灰时，应戴防护用具，安全阀应灵敏可靠，输浆管各部位接口应拧紧卡牢。管道应摆放顺直，避免折弯，严禁超规定压力进行输浆。11、顶棚抹灰必须搭设满堂脚手架。有风时应顺风向操作避免灰浆伤眼。在坡度较陡的屋面上作业,应采取防滑措施,必要时应系好安全带.12、存放和配置有毒的化学物品（剂）的地方应有良好的通风.进行耐酸、防腐和有毒材料操作的人员,应加强对防火、防毒、防尘和防酸、碱的安全防护.作业人员应按规定使用防护用具.13、耐酸沥青砂浆、不发火沥青地面施工时,作业地点应具有良好的通风条件或配置通风设施,防止中毒.菱苦土地面施工时,有皮肤过敏者,不宜参加作业.14、设置干燥、预热、加温、熬制炉灶时,应在有关部门指定的地点搭设,并应设专人看管,在其附近严禁烟火或堆放易燃物品,工作结束应将明火熄灭.15、使用、配制硫酸时,只允许将硫酸在搅拌条件下,徐徐注入水中,严禁将水倒入浓硫酸内.使用硫酸的作业地点应备有充足的清水,以便稀释或冲冼使用.16、硫磺水泥施工其配制地点应保持良好的通风条件或采取通风措施,作业人员在操作一定时间后应到空气新鲜场所略为休息,施工作业完毕必须将余火熄灭.17、树脂胶泥施工防毒、防火应注意以下事项:（1）、原料储存仓库应设专人负责管理,盛放各种原料的容器必须加盖密封.材料领用后容器应随时加盖.（2）、易燃、易爆材料放置地点应远离火源、火种,并不得靠近高温、高热的地方,其储存仓库和作业场所应设置灭火器或其他灭火设备.（3）、作业场所应通风良好.操作人员禁止在作业场所饮食、吸烟,工作1～2h后,应到有新鲜空气的场所休息片刻,作业结束应进行淋浴.（4）、施工操作时,必须穿工作服、长统套鞋,佩戴浸湿苏打水的口罩和防护眼镜,必要时应配置防毒面具、聚乙烯塑料围裙及橡皮手套.（5）、不得用手直接接触环氧类混合物、容剂等物品.遇环氧类混合物,溅落在皮肤上时,应用药棉蘸酒精擦除,或用温水和肥皂水洗涤,也可用稀柠檬酸洗涤.18、在有电气设备的地下室进行防水砂浆施工时,应将电源临时切断,使用的防水剂严禁与食物接触.夜间或阴暗处作业,应釆用36V以下安全电压照明.19、瓷砖墙面作业时,瓷砖碎片不得向窗外抛扔.剔凿瓷砖应戴防护眼镜.在高大门、窗旁作业时，必须将门、窗扇关好，并插上插销。（三）、水磨石作业1、使用物料提升机、施工电梯垂直运输预制板材时，小推车装板高度不得超过车厢，前后轮应加挡掩，卸料平台上人员严禁向井内探头张望。2、预制水磨石板应堆放整齐平稳且高度适宜,装卸时应稳拿稳放.预制水磨石使用砂轮锯等手持电动工具前,必须进行检查,其安全防护设施及漏电保护器齐全、灵敏有效.3、安装楼梯预制板时,楼梯的梯段边及休息平台必须搭设护身栏杆,旋转式楼梯必须按规定搭设安全网.4、水磨石地面及墙裙施工前应做好泥浆导流及泥浆沉淀池,防止流浆无序外溢（流）,磨石泥浆不得直接排入下水道,必须经沉淀后排出或回收利用.5、操作水磨石机应遵守以下规定:（1）、水磨石机电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线不得有破损且保护接地应良好。施工作业前应检查并确认各连接件紧固。（2）、接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面后启动电机，检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘进行作业。（3）、作业中使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。发现磨盘跳动或异响应立即停机检修。停机时应先提升磨盘后关机。（4）、更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1～2h，待金刚石切削刃磨出后，再投入工作面作业。（5）、作业结束应切断电源，清冼各部位的泥浆。水磨石机应放在干燥处，并用防雨布遮盖。6、操作水磨石机作业时,必须戴绝缘手套、穿胶鞋。操作时精力应集中，作业时应随时注意观察，周围环境不得妨碍电缆线移动。7、磨石作业清理地面的垃圾杂物时严禁由窗口、阳台等处向外抛扔.十、电焊工施工安全技术操作规程（一）、一般规定1、电焊工必须持《特种作业操作证》上岗独立操作。非专业电焊工严禁进行焊接作业。2、操作前应检查焊机和工具，确认安全合格方可作业。操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时应系安全带。3、电焊钳应有良好地绝缘和隔热性能。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应用绝缘布进行包裹，不得有外露。操作时严禁将焊钳夹在腋下去搬动焊件或将焊接电缆挂在脖颈上。4、遇恶劣天气，雨、雪后应将积水、积雪清理干净方可作业。5、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品。严禁在易燃、易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃、易爆物品容器内以及受力构件上焊接或切割。6、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质的不同，按要求进行相应的置换和清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊作业。7、在密封容器內施焊时，必须采取以下措施；（1）、容器必须可靠接地，焊工与焊件间应绝缘。（2）、容器上必须有进、出风口并设置通风设备，严禁向容器内输入氧气。（3）、容器内照明电压不得超过12V。（4）、焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。（5）、间歇作业时操作人员应到容器外面休息。（6）、严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内施焊。8、焊接铜、铝、铅、锌有色金属时，必须穿戴防护用品，并在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时应进行强制通风。9、操作遇下列情况之一时必须切断电源：（1）、改变电焊机接头时；（2）、更换焊件需要改接二次回路时；（3）、转移作业地点搬动焊机时