湖南特大型泥石流防治施工组织设计

七、施工组织设计目录第一章施工方案与技术措施施工平面布置质量管理体系与措施安全管理体系与措施环境保护管理体系与措施文明施工管理体系与措施冬季、雨季施工措施工程进度计划与保证措施组织机构及主要人员资源配备计划对本工程合理化建议附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开工日期、完工日期和施工进度横道图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章施工方案与技术措施一、说明1、工程概况特大型泥石流防治（二期）工程已由临发改招[2015]208号文件批准建设，建设资金为省财政拨款。招标人为xx市xx局。本工程为特大型泥石流防治（二期）工程，建设地点位于xx市xx场、xx镇xx村、xx村，建设内容为：拦挡坝工程、排导槽工程、xx工程、监测工程等（详见工程量清单及设计图纸）。2、施工条件2.1地质条件据勘查报告，排导槽边墙和拦挡坝基槽开挖主要以第四系泥石流堆积层（Q4sef）、第四系残坡积层（Q4el+dl）为主，开挖难度小，均可以采用小型机械或者人工开挖。2.2地形条件施工区地形均相当平缓，相对高差小，机械作业和材料运输均较方便。2.3水源及电力条件施工用水可采用当地的供水系统或直接从沟内抽取，区内生产、生活用电可就近接通，但需临时架输电线路和设置变压器即可2.4建筑材料工程所需的大量砂、片石均可从附近采砂场和采石场直接购买，水泥等材料可从xx市城区建材市场采购。3、对外交通条件至项目区有水泥路和简易道路可通，可不设置临时运输便道。二、合同项目和工作范围本工程由拦挡坝、排导槽、监测工程三个单位工程构成，主要施工内容包括：土方开挖及回填、土方外运、C25毛石砼、C15砼垫层、M10砂浆浆砌石等。三、施工组织设计的原则及总体目标1、施工组织设计的原则是在确保安全的前提下，绝对保证工程质量，高速有效的组织施工生产，严格按照规范、标准要求，优先采用新技术、新工艺、新材料，“好、快、省”的建好本工程，建设过程中严格遵守第3条所列的各种规范标准要求，做好全方位的工作。2、施工组织设计的总体目标是零安全事故，百分之百的一次验收合格。3、施工过程中应遵循的规范及标准在执行本工程合同时，我公司对于所用材料、设备和施工工艺及由我公司设计部分，都特遵照国家和主管部分颁发的所有现行技术条款执行。若国家或部颁标准作出修改时，则以修改后的新标准规范为准，本工程遵照执行的现行技术标准和规范主要有（但不限于）：1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012、《水工挡土墙设计规范》（SL379-2007）3、《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201—834、《混凝土拌和用水标准》JGJ63-895、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-19996、《土工试验规程》SL237-19997、《土工试验方法标准》GB/T50123-19998、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20029、《混凝土质量控制标准》GB50164-9210、《混凝土结构设计规范》GB50010-200211、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-200212、《滑坡防治工程设计与施工技术规范》（DZ/T0219-2006）13、《工程测量规范》（GB50026-2007）14、《崩塌、滑坡、泥石流监测规范》（DZ/T0221-2006）15、《特大型泥石流防治（二期）工程招标文件》16、国家现行有关其他施工验收规范、操作规程及技术标准主要施工工艺及施工方法本工程为地质灾害治理工程，涉及面小，工序不多，工艺简单。包括土方施工、混凝土施工、砌体施工、C25毛石砼施工等四大方面。现将各项施工的工艺及施工方法分述如下：1土方开挖1.1土方开挖1.1.1概述本工程土方开挖主要为拦挡坝、坝内、排导槽部位土方开挖。本工程土方开挖工程量为3159.8m3。1.1.2施工方法土方开挖采用分区分片作业方式，按分项工程施工的先后顺序及综合考虑土方平均调配计划进行施工，拟采用1台1m3挖机进行开挖，局部部位和不便于机械作业地段采用人工开挖方式，建基面采用人工修坡、修整，可利用料用于排导槽回填。废料人工运输至监理指定堆料场集中堆放。1.1.3开挖原则（1）根据测量成果按照施工图或监理工程师指示的开挖线、边坡坡度和断面尺寸进行开挖，严禁欠挖，超挖。（2）所有开挖均为旱地施工，对开挖施工中的地下水和施工用水，应采取有效的截、排水措施予以排除。（3）清基范围边界应在设计基面边线外30cm～50cm。（4）清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，堆放在监理工程师指定的地点。（5）对已完工的清基，必须及时清理并报请监理工程师进行检查。若出现不良地质地段，及时报告监理工程师，并根据监理工程师的指示进行处理。（6）施工期所有的土方开挖边坡面均应加以修整，使其处于安全状态。施工过程中采取相应措施保证施工质量，确保边坡安全。（7）总的开挖原则是自上而下。1.1.4土方开挖程序测量放样→表土清理→机械（人工）开挖→削坡→归堆运输至指定地点。1.1.5土方开挖测量（1）基础开挖前、开挖过程中及开挖后，均应按图纸要求及监理工程师的指示进行测量、放样。其内容包括：①布设施工控制网。②开挖前的地形测量和放样。③为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行测量、放样。保留15～20cm厚采用人工修整开挖。④土方开挖后会同监理进行的测量。（2）保证测量结果的准确性和精度，并对此负全部责任。1.1.6施工区排水（1）在该项工程施工的前2天（或按监理工程师指定的期限）向监理工程师提交带有详细说明的施工区排水规划及有关排水设备的数量、型号、性能、布置等资料以供监理工程师审批。（2）除了应按施工详图或监理工程师的指示开挖截水沟、排水沟以外，还根据施工需要设置必要的临时排水与截水设施。（3）备有充足的排水设备及备用设备。保证在部分设备故障期间能满足排水的要求。（4）保证施工区自开工至完工验收或监理工程师指定的时间内的正常排水。1.1.7弃渣场的保护措施（1）做好渣场规划、弃渣计划及排水设施规划。（2）所有的开挖料除直接运往使用地点外，分类按图示或工程师指示运往备料场、弃渣场或用于场地平整。严禁在邻近边坡开口线附近堆土。（3）分类分层堆放，严禁乱倒乱放。土方填筑2.1概述本工程土方填筑主要为拦挡坝、排导槽等部位土方填筑。本工程土方填筑工程量为3159.7m3。2.2施工方法采取自下而上逐层填筑，按设计和规范要求分层填筑。2.3施工放样进场后组织专业测量人员对所需回填段进行测量放样，将回填前实测地形和回填放样剖面图保存并报监理工程师审查。其内容包括：（1）布设施工控制网。（2）回填前的地形测量和放样。（3）为保证符合设计回填轮廊的准确性而进行测量、放样。（4）为核算工程量和支付而进行的测量。（5）为提供竣工资料而进行的测量。2.4填筑原则（1）填筑工作应按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺寸施工。（2）填筑施工时，不危及周围建筑物的结构或施工安全，亦不得危及相邻的有关设备设施运行安全。（3）按图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高程应在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。暴露表面的坡度应清理得平整顺直。土料铺至堤边时，应在设计连续边外侧填一定余量：人工铺料为10cm，最终形成的填筑边线与设计所示的边线之间不允许出现欠填。2.5基础准备（1）所有的基础应根据设计要求作相应处理，在基础准备未得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。（2）将要进行填筑的旱地基础表面应充分平整，以便于碾压设备的正常工作，并应根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层应当刨松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。2.6填料的技术规格要求（1）填筑料技术规格应按照有关设计文件执行，填料进行抽样试验，满足设计要求后方可投入使用。（2）用于填筑的石料内不得含有杂草、树根、腐植土等有机物。（3）石料场周围设置必要的排水设施，排水沟应能满足降暴雨的排水要求。2.7土料运输2.7.1运输设备（1）本次施工土料采用手扶拖拉机和5t自卸汽车运输。（2）运输土料的车量固定，经常进行车厢、轮胎的清洁打扫，以防残留在车厢和轮胎上的污物带入清洁的土料料源及填筑区域内，影响土方填筑工程质量。2.7.2运输措施（1）土料运输保持与料场开采、装料和填筑面卸料、铺料等工序持续和连贯进行。（2）不合格的土料杜绝运进工地，项目部质检员负责检查装车，出现问题予以相关处罚。2.8土方填筑施工（1）土方填筑工作，必须在其基础按规定的要求处理和清理完毕，并经监理工程师验收和签署验收合格证后才能进行。（2）土方填筑应按施工详图规定的高程以上预留考虑沉陷影响的超高填筑。（3）根据项目工程量、工期要求及组织科学化施工。为保证回填工程质量，回填段基础在现场监理工程师验收合格后方才允许填筑。（4）当地面起伏不平时，采取水平分层、由低开始逐层填筑的原则，不允许顺坡铺填。2.9整平及保护土方回填后适当采用人工整平，并做好相邻岸坡的衔接。土方回填完成后，在段内设置排水沟，以免回填后出现积水；在已施工段设置隔离栏，减少人员及机械设备对回填段的破坏，影响下一段的回填。2.10回填质量检查（1）土方填筑前的质量检查①会同监理工程师进行填筑前的地形平、剖面测量资料的复核检查；②进行填筑前的基础面清理质量检查和验收；③进行填筑料开采区各种土方填筑料的物理力学性质的抽样验收。（2）施工期的质量检查和验收①在填筑前进行计量的地形、剖面测量资料的复核和检查；确认无误后再开始土方填筑施工。②项目部质检人员在石料场对土料的性质进行检查，对于不合格石料采取丢弃或经过处理达标才允许投入使用。③组织施工员对填筑体的各项施工工艺和参数进行检查，是否达到设计要求或有关规程标准，同时做好资料整理。④对隐蔽部位和容易出现质量问题部位进行重点把关，在填筑期间施工员应时时在场，与施工质检员共同督促执行，项目部内部设立奖罚制，直接影响工地积分。3、混凝土工程本工程混凝土主要为排导槽C15砼垫层等部分。本工程砼工程量为129.6m3。3.1施工布置搅拌机布置在施工营地内，施工用水、电从工程用水电处接引，具体见施工平面布置章节。3.2施工材料水泥：水泥的品质必须符合《水工砼施工规范SDJ207-82》的规定，水泥的标号选用P.O32.5。水：砼拌制及养护用水从河中取用。砂料：本工程所用砂从附近砂场采购，使用于本工程的砂料必须质地坚硬、清洁、级配良好。砂石料供应采用外购，采购前，必须通过选样试验，符合招标文件对砂料的质量技术要求，并征得项目监理的同意后才能使用。粗骨料：外购。粗骨料选用坚硬、清洁、级配良好的卵石，天然级配，最大粒径不超过40mm，通过选样试验，质量符合《水工砼施工规范SDJ207-82》的规定，并征得项目监理的同意后，才能使用。粗骨料的超、逊径含量应严格控制。以原孔筛检验，其控制标准为：超径<5%,逊径<10%；以超、逊径筛检验时，其控制标准为：超径为0，逊径<2%。粗骨料的质量技术要求除满足下表的规定外，还应遵守，《水工砼施工规范SDJ207-82》的规定。3.3.模板工程3.3.1.模板类型根据本标段构筑物结构采用组合钢、木模板，模板制作的允许偏差详见下表2-1。表2-1模板制作的允许偏差表单位：mm序号偏差名称允许偏差一、木模1小型模板：长和宽±32大型模板：（长、宽大于3m）长和高±53模板表面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差14局部不平整度（用2m直尺检查）55面板缝隙2二、钢模6模板长和宽±27连接配件的孔眼位置±18模板面局部不平整度（用2m直尺检查）23.3.2.模板安装模板安装，必须近混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形走样，应立即采取有效措施予以矫正，否则应停止混凝土浇筑。模板安装的允许偏差详见下表2-2。表2-2模板安装的允许偏差表单位：mm序号偏差项目混凝土结构的部位外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差352局部不平整(用2m直尺检查)5103结构物边线与设计边线10154结构物边线水平截面内部尺寸205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置±103.3.3.模板拆除拆除模板的期限，除已征得监理人的同意外，一般应遵守下列规定：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。a.悬臂板梁跨度≤270%跨度>2100%b.其他梁板拱跨度≤250%跨度>270%跨度>8100%拆模作业时，应按施工程序仔细小心进行，拆模应用专用工具，模板拆除后应及时清理模板表面的污物，并涂刷无色透明脱模剂堆放整齐，以利于下次使用，并避免拆模过程中模板相互挤压损坏，影响混凝土的外观质量。3.4混凝土施工3.4.1混凝土配合比混凝土配合比的主要工作是配合比设计、配合比试验、配合比调整。混凝土设计、试验由有资质的试验室进行。各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按DL/T5150－2001有关规定执行。混凝土配合比试验前21天，将各种配合比试验的材料及其拌和、制模和养护的配合比试验计划报送监理人。（1）根据施工图纸和技术要求确定各部位混凝土最大骨料粒径，通过骨料不同组合比例、空隙率试验，选定最佳组合级配。（2）通过只掺减水剂、复掺引水剂、不掺、联掺粉煤灰等不同型式，进行混凝土试验，测试减水率、坍落度、含气量、泌水率、和易性、凝结时间和容重，确定外加剂和粉煤灰掺量。（3）最佳砂率的确定。各级配取最少3个砂率进行混凝土试验，绘制砂率、用水量量关系曲线，确定最佳砂率和用水量。（4）水灰比与强度试验。在规定的各部位最大水灰比内，取多个水灰比，掺适量的外加剂和粉煤灰进行试验，绘制水灰比与强度曲线，确定水灰比。通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，将原材料材质试验资料、混凝土参数试验资料、混凝土性能试验资料等报送监理人审批。只有经监理人审批的混凝土配合比才可用于施工。各部位混凝土配合比应符合下表2－5的规定。表2－5混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)建筑物的性质标准圆坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土1～4配筋率不超过1％的钢筋混凝土3～6配筋率超过1％的钢筋混凝土5～9泵送混凝土8～153.4.2混凝土配料3.4.2.1基本要求（1）拌制混凝土时，严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的投料程序和混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改投料程序和配料单。（2）所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过DL/T5144－2001中有关条文的规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。（3）混凝土搅拌楼应有可靠的措施保证每种强度等级和每种级配的混凝土易于区别。（4）拌和设备安装完毕后，会同监理人进行设备运行操作检验。3.4.3.2配料（1）各种级配的骨料及不同品种和强度等级的散装水泥、散装粉煤灰都要有相应的防水储料罐或隔仓，并悬挂明显标志。隔仓的尺寸要有足够的裕度，以保证在任何条件下上述各种材料都能单独分开存放。所有的骨料都要用不同的称量设备分别称量或用同一设备进行累计称量。散装水泥和粉煤灰应用不同的料斗分别称量。水的量测可以重量计，也可以体积计，若以重量计，不能同其它成分累计称量，若以体积计，水表的最小刻度不得大于0.5L。（2）配料应自动并相互连锁，即在配好的料未完全卸出且卸料阀门完全关闭之前下一次配料不能启动；在所有配料料斗未正确装好且称量设备尚未调到平衡以前，任何料斗的卸料阀门不能开启；在配好的料斗中的料未完全卸出且秤量设备没有恢复平衡以前卸料阀门无法关闭。在搅拌楼，水阀应相互连锁，以便在充水阀关闭前，配料卸料阀无法开启。外加剂计量器应与水配料器相互连锁。配料设备的布置应便于在任何时候都能进行方便地检查。（3）所有的称量设备都应定期进行校准、测试。测试的误差应在总的称量能力的0.4%以内。设备每月都应予以校验，必要时还可以抽查，校验应该在监理人到场的情况下进行。每次校验，承包人应按要求作好相应的调整、维护、替换以后，方可进一步使用。（4）配料设备应能容易地对骨料中含水量引起的重量变化和混凝土配合比的变化进行补偿调整。配料设备须保证在给料和量料过程中产生的总误差不超过表所列范围。表2－6配料允许误差材料误差百分比(按重量)水泥、粉煤灰±1细骨料±2粗骨料±2外加剂±1水±1（5）应至少配备一台经批准的砂含水量测定装置，用以监测砂的水份变化情况。装置的安放位置应便于操作控制。3.4.3混凝土拌和3.4.3.1基本要求（1）系统的料场和料仓靠近搅拌楼的位置。搅拌楼应有合适的取样设备，便于取样和试验。（2）混凝土拌和时间通过试验确定，并经监理人批准后实施。在每次拌和循环前1/4的循环时间内，将所有固体物料加入拌和机，拌和水加入后的最少拌和时间均符合规定。（3）每台拌和机都装有定时器及信号设施，以保证混凝土有足够的拌和时间。搅拌楼中还应包括有一台统计设备，自动记录拌和的各批混凝土的数据。（4）因混凝土拌和及配料不当，或因塌落度、引气量、温控要求等不合格的混凝土应弃置在指定的场地。（5）现场外掺氧化镁时，要特别注意做到充分混和，使氧化镁均匀分布到混凝土中。3.4.3.2拌和本合同工程混凝土的拌和采取集中拌和，在施工营地设置拌和站一座。3.4.4混凝土运输混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析，其垂直落距大于2m的应加设缓降措施。混凝土的运输采用自卸拖拉机运输至砼浇筑仓面。混凝土运输过程中的注意事项：（1）选用的混凝土运输设备和运输能力与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。（2）混凝土运输过程中，尽量缩短运输时间及减少转运次数，防止发生分离、漏浆、泌水、降低塌落度等现象。混凝土运输时间不得超过规定值。（3）混凝土水平运输道路保持平整，入仓前将轮胎清洗干净，防止将泥土、水带入仓内；装载混凝土的厚度不应小于40cm，车箱密闭不漏浆。每次卸料，卸净所载混凝土，并适时清洗车箱。在仓面行驶的车辆应避免急刹车、急转弯等有损混凝土层面的操作；汽车行走路线要避开已铺砂浆。入仓口及行车次数较多的短龄期混凝土面上，铺设12mm厚的钢板，以防止损坏混凝土。直接入仓时，采取确保混凝土施工质量的措施。（4）混凝土入仓时，应防止离析，其垂直落距大于1m的应加设缓降设施。（5）混凝土的水平运输时应设置庶阳、防雨措施。（6）混凝土在运输到浇筑现场的过程中，设置专门的识别标志和信号装置，以监控和确定其强度等级和级配。每种强度等级和级配的混凝土运离搅拌楼时，用记号清楚地加以区分，以便正确识别，并浇筑在建筑物的指定部位上。砼原材料检验砼原材料检验实验确定掺和料实验确定外加剂实验确定砼配合比实验确定掺和料实验确定外加剂实验确定砼配合比配料机配料掺和料称量外加剂溶于水配料机配料掺和料称量外加剂溶于水生料初拌生料初拌拌和水称量拌和水称量砼拌制砼拌制不合格不合格弃料各种抽样检查熟料弃料各种抽样检查熟料合格下一道工序合格下一道工序砼拌制工艺流程框图3.4.5混凝土浇筑3.4.5.1施工技术要求（1）进行混凝土浇筑仓面工艺设计，包括浇筑分层、浇筑方法、铺料次序、特殊部位的振捣措施、温控措施、养护方法等，并于混凝土开始浇筑前24h报监理人批准。（2）任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），在通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。（3）任何部位混凝土开始浇筑前，先将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。3.4.5.2基础面混凝土浇筑（1）建筑物建基面验收合格后，方可进行混凝土浇筑。（2）岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，先制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。（3）易风化的岩基础，在立模扎筋前处理好地基临时保护层。（4）基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，铺设施工工艺保证混凝土与基岩结合良好。3.4.5.3混凝土分层浇筑作业混凝土分层、分块主要遵循以下原则进行分层。（1）根据结构特点、形状及应力情况进行分层分块，避免在应力集中、结构薄弱部位分缝；（2）采用错缝分块时，必须采取措施防止竖直施工缝张开后向上向下继续延伸；（3）根据混凝土浇筑能力和温控要求确定分块面积大小。块体的长宽比不宜过大，一般以小于2.5:1为宜；（4）根据混凝土不同标号分界线进行分层分块，以施工方便为原则；（5）对可能预见到产生裂缝的薄弱部位，布置防裂钢筋；（6）分层厚度根据结构特点和温控要求确定，基础和老混凝土约束部位一般为1～1.5m，约束区以上可适当加厚；墩墙侧面可以散热，分层一般为3m。（7）浇筑的间歇时间：混凝土浇筑应保持其连续性，浇筑混凝土允许间歇时间按试验确定，若超过允许间歇时间，则按施工缝处理。（8）除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72小时。（9）混凝土浇筑层厚度，应根据浇筑的部位、搅拌、运输、浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不超过下表2－7的规定。表2－7混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）振实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂3003.4.5.4浇筑仓厚、间歇时间及浇筑顺序（1）浇筑作业应按施工详图和有关规范规定的厚度，次序、方向、分层进行。（2）大体积混凝土应考虑充分利用层面散热，采取薄层短间歇浇筑上升方式。高温季节浇筑基础约束区混凝土宜采用1.5m浇筑层厚；低温季节浇筑基础约束区混凝土宜采用2.0m浇筑层厚，脱离基础约束区部位混凝土一般可用2.0m浇筑层厚。（3）基岩面的浇筑仓和老混凝土上浇筑仓，在浇筑第一浇筑层混凝土前，必须先均匀铺一层厚2～3m的水泥砂浆。砂浆的强度应比同一部位混凝土高一级。（4）混凝土每仓浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按冷缝处理。防渗墙砼的浇筑不允许中止。混凝土浇筑的允许间歇时间通过试验确定，并满足有关规范要求。（5）在止水片等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。在倾斜面浇筑时，应从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。3.4.5.5平仓及振捣（1）浇入仓内的混凝土应随卸料随平仓，不得堆积。若有粗骨料堆叠时，应均匀地撒布在砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。（2）不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。（3）对于较大仓面的混凝土，可采用平仓振捣，辅以手持插入式振捣器振捣。（4）对于宽度不足2m的部位，用手持式振捣器振捣。钢筋密集的板梁及薄壁结构，采用软管振捣器振捣。振捣器无法作业的部位，辅以人工捣实。（5）振捣层厚应根据拌和能力、运输距离、浇注速度、气候条件及振捣机具的性能等因素确定。振捣上一批混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下批混凝土结合。（6）应注意将混凝土振实到可能的最大密度。振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准，但应避免过振。3.4.5.6混凝土浇筑施工采取的质量控制措施（1）混凝土浇筑应从低处（斜坡面）向高处进行浇筑。（2）混凝土入仓时，防止离析。混凝土入仓垂直落距不得大于1.50m。（3）任何混凝土在浇筑前，须在自检合格的基础上报监理人经监理人验收合格，并开具浇筑开仓令后方可按已定施工方案开始混凝土浇筑施工。（4）作好浇筑前各项准备工作，检查设备准备、人员到位情况，安排各类值班人员等。混凝土浇筑时，各类值班人员就位，随时检查模板、钢筋及混凝土振捣质量，处理浇筑时发生的问题，保证混凝土浇筑顺利进行。（5）采用切实可行的浇筑手段，配备充足的设备、人员，确保浇筑的连续性，浇筑允许间隔时间通过试验确定，若超过允许间隔时间，则按工作缝处理。（6）不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的混凝土如发现为不合格混凝土，立即予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。浇筑时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证混凝土浇筑质量。（7）按照规范要求拆除模板，拆模时采用专用工具，避免破坏新浇混凝土（8）拆模后立即检查混凝土外观质量，如发现有表面缺陷，按照规范和监理要求进行修整，直到监理人满意为止，并作好详细记录。3.4.6混凝土施工缝处理当混凝土浇筑完成后，应及时进行层面施工缝冲毛处理，冲毛的水压力一般为4～6kg/cm2，冲毛时间一般在砼初凝后至终凝前进行，具体操作根据水泥品种、砼标号和气温情况确定，冲毛达到的标准为冲去乳皮、灰浆及松动骨料，表层石子裸露出1/3，直到砼表面水由浑变清为止。对于冲毛未能达到效果的部位、裸露时间过长的施工缝层面采用人工凿毛处理。处理合格后，均匀铺1.5～2cm厚的砂浆或3cm厚的小级配常态混凝土，其强度比先浇混凝土强度等级高一级。3.4.6.1工作缝处理（1）混凝土正常分层分块浇筑所形成的水平施工缝面为工作缝，工作缝必须使用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面，清除层面上所有浮浆、松散物料及污染体，微露出粗砂或小石为准，但不得损伤内部骨料。冲刷毛后清洗干净，保持清洁、湿润至浇筑上一层混凝土前。（2）已浇好的混凝土强度未达到1.5Mpa时，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。3.4.6.2冷缝处理混凝土浇筑应保持连续性，因故中止浇筑且超过允许间歇时间的缝面为冷缝。冷缝的处理方式与工作缝相同。混凝土施工质量控制程序框图钢筋安装模板加工加工钢筋检测测量放样开仓证三级质检后报监理工程师审核计量检查水质检查水泥检查骨料检查砼拌制试块取样进行处理下一层浇筑浇筑后检查砼养护砼浇筑基面清理砼标号级配检查质检员跟班检查不合格不合格不合格检查检查预制件安装预制件材料质检不合格检查不合格不合格检查模板安装检查检查加工检查钢筋安装模板加工加工钢筋检测测量放样开仓证三级质检后报监理工程师审核计量检查水质检查水泥检查骨料检查砼拌制试块取样进行处理下一层浇筑浇筑后检查砼养护砼浇筑基面清理砼标号级配检查质检员跟班检查不合格不合格不合格检查检查预制件安装预制件材料质检不合格检查不合格不合格检查模板安装检查检查加工检查3.5.7混凝土面修整3.5.7.1有模板的混凝土结构表面修整（1）有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过表2-8规定的数据。（2）混凝土表面缺陷处理①混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。②修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。表2－8混凝土结构表面的允许偏差顺序项目混凝土结构部位(mm)1相邻两板面高差32局部不平(用2m直尺检查)53结构物边线与设计边线104结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置10混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50％～100％，特殊部位(如门槽等)应按施工图纸的规定。3.5.7.2非模板混凝土结构表面的修整（1）各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差，见下表2－9。（2）无模混凝土表面的修整。承包人应根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并应达到表规定的允许平整度偏差要求。（3）无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它有效方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。表2－9无模板混凝土表面允许平整度偏差序号项目建筑物部位允许平整度偏差(mm)1整平板修整混凝土表面抹平4.02木镘刀修整渐变表面5.0表面突变5.03钢质修平刀修整渐变表面6.0地板抹平，不规则度3.04帚处理施工图纸规定部位5.05水道无模表面隧洞进口段3.0隧洞出口段3.0闸门底槛4.03.7砼养护与温度控制在每一次砼浇筑完成12小时后或在表面冲毛后即开始洒水养护。为能经常保持砼表面湿润,则用麻袋或草皮将砼表面覆盖。砼养护时间一般为28天,如遇到特殊炎热和干燥气候,则适当延长养护时间。砼温度控制一般采用以下措施:降低砼水化热;降低砼出机口温度；降低砼入仓温度；进行合理的分层、分块；控制砼上、下层浇筑间歇时间和拆模时间等。4、砌体工程4.1概述本标段浆砌石主要为排导槽等部位，本工程砌体工程量为1221.2m3。4.2施工材料（1）砌石料砌体所需的块石料采用拆除可利用料，不足部分外购，必须选择质地坚硬、无风化剥落和裂纹的石材，石料表面的泥圬、水锈等杂质，砌筑前应清洗干净。有严重风化、裂纹的石料不得使用。其抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均应符合施工详图的规定。（2）砌筑用砂浆水泥、砂、水应符合质量标准要求。砂浆应符合施工详图的设计标号、和易性，具有良好的保水性能。①水泥一般选用325#普通硅酸盐水泥（在设计为明确特定时）。②砌筑用砂一般用中砂。砂中的粘土及灰尘含量应不超过3%；砂中的硫化物含量，折合为SO3应小于2%；有机杂质含量用比色法鉴定，应浅于标准色。③用水从余家坑沟中直接抽取。④砂浆配合比必须经试验确定,并须征得监理工程师的同意。配料应严格计量。水泥的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于3%，水、外加剂的配料误差不得大于1%。⑤砂浆拌和系统布置在施工仓面附近。砂浆拌和由HJ4-200砂浆搅拌机拌制，砂浆配合比必须严格按监理工程师批准后的配合比拌制，不得随意改变配合比。砂浆拌和必须均匀，拌和时间，自投料完算起，不得小于2.0min。一次拌料应在其凝结之前使用完毕。4.3施工方法基础施工前要进行基槽验收，并做好原始记录。同时做好备料，不合格的石料严禁入仓。浆砌石采用铺浆法砌筑，即先铺浆，再砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。砂浆的沉入度应控制在4～6cm。砌筑时，同一层面应大致相平；石块放置须自身稳定；作浆及竖缝砂浆填塞应饱满，振捣密实；石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，必要时，应设置拉结石，不得采用外面侧立石块、中间填心的方法，不得存在顺流向和竖向通缝；砌体灰缝厚度一般为20～35cm，较大空隙应用碎石堵塞。铺砌砂浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水。砌体砂浆终凝后，应在砂浆强度达到2.5Mpa以上后才能继续砌筑。但应将接触面按工作缝处理，并将表面浮渣清除后再刷洗干净。砌体应逐层全面连续上升，砌体每天砌筑高度，不应超过1.2m，砌筑过程中因故临时间断时，应留阶梯形斜槎，相邻砌体高差宜在1.5m以内。砌体的第一层及其转角、交叉及洞穴、孔口等处，均应选用较大平面的石块砌筑。雨天施工不得用过湿的砌块，以免砂浆流失，影响砌体质量。当降雨量大雨5mm时，应停止施工。冬季施工，当气温在0～5℃时，应采取冬季施工措施，当气温低于0℃以下时，应停止施工。冬季养护应采取保温措施。砌体表面必须勾缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、形态突出、表面平整。勾缝砂浆应采用细砂，宜用较小的水灰比单独拌制；勾缝前应先清缝，清缝应在砌筑24小时以后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽2倍，缝槽应用清水冲洗干净，并保持缝面湿润；勾缝速度要快，缝槽要分次填塞密实，并与砌体表面齐平，然后抹光；勾缝表面要保持湿润21天，砂浆初凝后不得扰动砌体；砌体表面溅染的砂浆应清除干净。砌体在砌筑12～18小时内应及时养护，保持外露面的湿润，养护时间一般为14天。4.4质量安全保证措施工程施工执行“安全第一、预防为主”的工作方针，并经常组织三级安全生产教育使全体员工，具备安全生产素质。高空作业时，做好安全网等防护设施的布设。按照招标文件图纸及监理工程师的要求，对生产质量进行严格把关，做好隐蔽工程质量技术记录。通过实验取样试验，对原材料进场进行把关，确保进场材料符合要求。严格依照质量“三检制”进行施工质量控制，并将各种原材料、胶凝材料的质量检查及施工检查记录报送监理工程师。4.5施工资源配置（1）施工机械配置砌石工程主要施工机械配置见下表2-10。表2-10砌石工程主要施工机械配置表设备名称型号数量备注砂浆搅拌机JJS-2B1台机械翻斗车1T2台（2）人员配置本标段配置浆砌石队1个，其主要劳动力配置见下表2-11。表2-11砌石工程主要施工人员配置表队长技术员熟练工普工合计1人1人8人20人30人毛石砼工程（一）、工艺流程：清槽验收浇筑混凝土填毛石浇注混凝土填毛石浇注混凝土养护（二）、技术要求和施工工艺：5.1.技术要求（1）.混凝土中参用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于250mm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的30%。（2）.毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于15cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被混凝土包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石。（3）.每层浇注混凝土厚度不大于30cm,块石上下之间不得叠置，应有10cm以上间距。最终混凝土浇筑层面应有10cm素混凝土覆盖。5.2.施工工艺（1）.混凝土和毛石的配合比按定额为3：1，按每50cm左右为一层分层施工。该混凝土为C30商品混凝土，毛石粒径≤250mm。浇筑过程中先在需要浇筑的部位浇筑一层约15cm左右厚的混凝土，然后在混凝土上投放一层毛石，接着在铺好的毛石上继续浇筑混凝土（该层混凝土必须将毛石覆盖密实，并留有余地），这样交替浇筑，最后一层用混凝土将毛石盖住并振捣密实。（2）.浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到位”，这样自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好的适应混凝土浇筑工艺，提高浇筑效率。（3）.毛石混凝土振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点均匀，采用交错式的移动次序。振捣点间距为40cm，时间为20-30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。（4）.试块的取样，同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m³取样不得少于一次，一次连续灌注超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇筑留置1-3组备用试块。（5）.混凝土浇筑12小时后，浇水养护。第二章施工平面布置1、施工总体布置及说明1.1总体布置的原则①总体布置的原则是在于利于施工的前提下尽可能的少占用住房、耕地、园林及其他土地，尽量用最少的地方完成施工所需的道路、生活营地、施工工厂及其他的临时设施。②施工时不能避免占用地时，优先选择其它地、无住房所在地及已经征用的土地。③根据招标文件总体平面布置图，考虑施工秩序与施工的方便性，临时工程布置尽可能避开有永久建筑物的地方，就近布置在施工区范围内的空地上。实际布置在工程开工后根据业主和监理的审查意见具体实施。④根据工程施工需要布置临时设施占用土地，合理调配、合理规划，合理使用。⑤临时设施使用完成后，尽量减少土地损失。1.2布置的具体方案及说明为了满足本工程施工需要，临时设施包括有施工道路、取土料场、弃渣场地、供电与照明系统、施工通讯系统、施工供水设施、消防设施、施工生活营地（包括职工宿舍、办公室、食堂、厕所等）、施工工厂（包括木材加工厂、修理厂）、试验室、机械停放场、施工仓库、混凝土拌和站等临时设施。具体布置方案及用地情况分别见附表五《施工总平面图》及附表六《临时用地表》。1.2.1施工道路施工道路系统是指我方为施工和生活所需而修建和扩建的所有临时性道路，现有的所有对外交通干线以及场内公共道路，均应无偿提供给我方使用。根据招标文件设计图纸所示，本工程为地质灾害治理工程，施工项目较少、工艺简单、作业面较集中。根据现场考察，施工区距xx市区约20km,至项目区有水泥路和简易道路可通，可不设置临时运输便道。1.2.2拌和系统拌和系统包括拌和机以及砂石料场。拌和机选用我公司现有的0.4m3滚筒式混凝土搅拌机2台，每台搅拌机额定拌和能力4m3/h，实际生产能力大于5m3/h，2台搅拌机砼出料能力为40m3/d，拌和能力大于1000m3/月。根据现场的实际情况，在排导槽附近设置1处混凝土拌和系统，设一台0.4m3滚筒式混凝土搅拌机。拌和站外形尺寸为1.8m×2.5m×3m，生料由人工利用胶轮车输送到拌和机口，水泥采用袋装水泥为主。混凝土运输主要为水平运输，采用自卸汽车运输至工作面附近，再采用人工挑抬入仓。本工程所用材料均向外购买，水泥就近在当地水泥厂购买，砂、石料采用当地砂石生产加工厂家出产的砂卵石。砂石料使用前进行抽样试验检验，选出合格的砂石料供应商。1.2.3弃渣场本工程开挖弃渣，除可利用于回填的土料外，其余均按监理工程师指示，采用人力或着机械运输到施工范围以外，集中堆放、平整，做好截、排水措施，并对弃渣区撒播草种进行绿化，防止水土流失。具体布置需根据施工现场的实际情况而定。1.2.4施工供电与照明本合同段施工供电由业主指定电源接入点，我方自行设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修自接入点至所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置。根据本工程土建施工设备、各加工电动设备、工具的功率总和，可以确定本工程施工的用电容量为500KVA。工程开工后，拟找当地电力部门租用一台符合用电容量要求的变压器，用水泥电杆把变压器固定在业主高压电源接入点附近的高地上，旁边设配电房，并从配电房沿岸边架设电线杆，接线安装照明灯，间距30m,来满足夜间施工运输照明要求。另外，再以架设的电线杆为起点，接线至各施工工作面、混凝土拌和站、生活及生产加工系统等。施工照明灯为1500W的碘钨灯，配房布置地点根据业主指定的电源接入地点而定，设配电房，占地面积20m2，建筑面积10m2，砖瓦结构。为了保证在电网停电的情况下能继续施工，在配电房布置一台200KW发电机组作后备电源，具体的用电情况在工程实施前列详细计划监理工程师审核后实施。1.2.5施工通讯工程开工后，及时与当地电信部门取得联系，在项目部办公室安装一台固定电话，管理人员、施工技术人员、各施工作业队的班组长，人手配备一台移动电话或对讲机作通讯工具，保证施工期间信息与交流的畅通无阻。1.2.6施工供水施工用水采用当地的供水系统或直接从徐家坑沟抽取。1.2.7消防本工程开工后，拟采用如下消防设施：所有的施工生活营地、施工加工厂、机械设备修配车间、材料仓库以及施工现场其他设施，均配备一定数量的干粉灭火器，并保持灭火器在合同实施期间运行良好。1.2.8施工辅助工厂施工辅助工厂包括钢木材加工厂、修理车间、机械设备停放场等。木材加工厂主要承担工程施工期间所需的各种木模板、房屋建筑构件及其他木制品的加工任务，在施工区布置1处建筑40m2（占地面积60m2）工棚可以满足施工要求。修理车间主要是承担内部各种施工设备的中小修理，并制作设备工具、器具配件，分别可根据需要加工各种非标准件，如螺栓、扒钉、拉杆等，修理车间根据工程需要设加工班组、锻工班组、焊工班组、办公室，本工程拟在施工区建设80m2的车间，占地面积100m2，主要完成各种施工机械的维修和维护任务，保证工程正常施工。机械设备停放场布置在库区道路旁的空地上，占地面积200m2，作为机械设备修理保养的临时停放处。由于受停放场面积约束，一般情况下运行良好暂无须修理保养的机械设备在歇业期间都停放在工地现场，做好设备安全保卫工作。1.2.9施工仓库施工仓库主要指除水泥、木材、砂石料、油料外的其他材料、器材仓库。布置在施工辅助工厂附近，布置建筑面积50m2，占地面积60m2，采用水泥砖瓦结构。1.2.10施工生活营地施工生活营地包括项目部办公用房、职工宿舍、食堂、厕所、加工用房等等。为了节约施工成本开支，这些生活营地全部租用工地附近民房或场地，根据施工高峰期计划投入的人员数量，租用民房面积将达到800m2。1.2.11试验室本工程质量控制的关键工作之一是试验，通过试验确定原材料、中间产品、产成品的质量。施工现场设建筑面积20m2、占地面积30m2的试验室，保证试验检验工作正常进行。1.2.12施工供风与通风本工程无需供风。2、施工用地计划详见附表六：临时用地表。3、施工总平面布置图《特大型泥石流防治（二期）工程二标段施工平面布置图》见附表五。第三章质量管理体系与措施1、保证质量的目的质量是企业的生命，切实保证工程质量是公司的根本宗旨。为了对本工程施工质量进行有效控制和管理，确保工程质量达到合格，力争优良，在本标施工中，公司将严格遵照招标文件中的质量保证要求，全面推行GBT19001-ISO9001：2000标准《质量管理和质量保证》系列标准，贯彻执行公司质量体系保证程序文件，以确保工程质量目标的实现。2、保证质量的依据质量是企业的信誉，是企业的生命，追求卓越，创造精品，服务一流，切实保证工程质量是公司的根本宗旨。若公司中标，公司将在工程施工中，严格遵守招标文件中的工程质量要求，全面推行GBT19001-ISO9001：2000标准，确保本工程质量目标的实现。3、质量方针若公司中标本工程，在工程建设施工过程中，将始终认真贯彻执行公司的“规范过程管理、均质高效优质、追求顾客满意”的企业理念，将“从严、求实、开拓、拚搏”这一企业精神在工程建设过程中发扬光大，让业主满意是公司一切工作的出发点和归宿。我们将以人为本，科技创新，严格过程控制，以质量树信誉、拓市场、求效益。4、质量目标合同履约率为100%，顾客投诉为零。工程质量一次验收合格率90%以上，确保工程质量一次交付合格率100%；工程优良率80%以上。施工期间杜绝质量事故，确保工程总体质量达到优良，创优质工程。5、施工质量控制体系根据本工程的施工任务和特点，建立以项目经理为工程质量第一责任人及负责质量副经理为工程质量负责人，并与相关的各职能部门负责人组成工程质量管理领导小组，组长由项目经理担任。对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。本工程设专业质检工程师岗位1个，配备富有施工经验的工程师1名，质量安全部设专职质检员2名，每个作业（厂）队设专职质检员1名，每个作业班组设兼职质检员1名，组成项目质量三级自检制度。各级质量管理人员在质量管理过程中，严格按《建筑工程基本建设管理的若干规定》和质量管理领导小组编制的《施工质量过程控制简明手册》进行质量控制，做好原始记录，整编每月质量报表及竣工资料。质量管理领导小组定期召开各作业层参加的质量分析会议，及时发现问题，研究和制定改进措施。并定期向业主、监理和设计代表，汇报月、季度和年生产质量情况，根据业主、设计代表和监理工程师的意见落实和改进质量防范措施。质量管理组织机构的主要职责：项目经理：为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全面负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。全面负责和履行施工合同中的有关施工质量的义务和责任。对聘用人员有指挥、解聘和质量目标完成情况进行奖惩的权利。副经理：负责质量体系的建立、实施和管理，并加以保持。正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接责任。掌握工程项目的质量情况，严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。总工程师：负责组织及实施本合同的质量管理，审查、修订有关质量的各类计划及报表，直接深入施工现场，随时发现和解决施工中存在的问题，对施工全过程的质量负责。项目质量管理领导小组：为保证工程质量，项目经理部成立以项目经理为组长的质量领导小组，从宏观上对施工质量进行控制。项目质量管理领导小组下设质量管理办公室。质量管理办公室：以总工程师为主任，质量安全部部长为副主任，具体执行质量领导小组对各分项项目的质量目标要求和实施。质量安全部：在总工程师领导下，按规定贯彻质量标准，具体负责本合同项目质量措施的制订与执行，对施工质量进行监督，负责内部施工程序的检查，收集整理汇总与质量有关的资料。有权对单元质量提出奖惩意见和处理意见，负责保持与质量、安全工程师的联系、协调。工程管理部：全面负责工程施工期间工程施工技术方案和施工工艺的制订、优化和实施，协助项目总工负责工程施工期间的各种重大技术决策，负责对工程施工期间所有技术方案的实施进行监督和贯彻实施。材料设备部：在总工程师的领导下，负责本合同范围内的物资、器材、设备的询价及经理审批购货合同的鉴定与采购，负责进货的质量控制、管理、仓储、保管、物资的发放与使用监督，做好相应的各种试验与记录，随时提交总工程师审查，保证材料质量与设备完好率。各作业队：按照经理部提出的质量、进度目标和要求，保质高效地完成施工。在施工过程中完成自检工作，积极配合各职能部门搞好施工过程控制。本工程质量保证体系见如下框图4-16、严格执行施工质量控制程序“百年大计，质量第一”，是公司施工所遵守的质量原则。为此，对施工质量控制实施“三、三制”。即三个阶段的控制、三检制控制与三个层次控制（三个阶段：是指在工序施工之前，施工过程中及验收前对施工质量的控制；三检制控制：是指承包商的的自检行为。即由作业班组初检、施工作业队复检、项目部质量安全部终检，再由项目工程师组织检查、验收；三层次控制：指对工程项目从单元工程开始，逐层次的质量认证和质量评定工作。），对本标施工全过程进行有效的控制，保证施工质量全过程处于受控状态。（1）施工前的控制1）由项目经理部总工程师组织有关人员精心编制施工组织设计文件、施工总进度计划、劳动力计划、机械设备计划和材料使用计划，保证施工按计划有序的进行。2）在施工组织设计中，详细制定各分项工程的施工工艺，提出本工程的质量控制点和相应的控制计划，对关键工序实行典型控制施工。3）认真作好施工前的技术准备和物资准备工作,进行周密计划,落实好各阶段、各工序的施工措施、施工方法、施工设备、人员和所需的物资。（2）施工过程中的质量控制1）施工计划控制由项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促日、周、月生产计划的执行情况以及各项目施工质量目标的落实情况。每日或每周召开一次生产调度会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作情况，协调人、财、物，控制工程的形象进度。每月召开一次质量汇报会，专门讨论工程质量的实施、检查情况，研究施工质量的落实情况和改进措施。2）设计变更控制无论何种原因需作出设计变更时,必须经甲方监理工程师签证同意后方可施工,并将变更文件妥善保管,作为验收的依据。3）工序控制按设计文件要求，对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书，每道工序前进行技术交底，施工过程中严格执行三检制度。（3）检查和验收控制1）分项工程的检查与验收分项工程的检查与验收由项目技术负责人主持，工程施工每完成一个分项或分部工程后，由负责分项工程的专职质检员同技术负责人对该分项工程作质量检查与评定。评定依据招标文件和设计要求，按现行部颁“工程质量检验评定标准”执行，检验报告及时报监理工程师检查确认。每完成一个分项和分部工程上报一次。2）单项工程的检查评定单项工程检查评定由项目经理主持，项目经理、总工程师负责将单项工程的质量情况进行汇总、检查、评定、验收报告请甲方监理工程师检查、评定和确认。总工程师质量副经理总工程师质量副经理原材料质检工程师混凝土质检工程师开挖及回填质检工程师基础处理质检工程师开挖及运输作业队项目经理测量队质量安全部经营管理部材料设备部实验室工程管理部原材料质检工程师混凝土质检工程师开挖及回填质检工程师基础处理质检工程师开挖及运输作业队项目经理测量队质量安全部经营管理部材料设备部实验室工程管理部模板加工厂砌石施工队混凝土作业队综合施工队模板加工厂砌石施工队混凝土作业队综合施工队每个作业人每个作业人各作业班组各作业班组图4-1工程质量保证体系框图7、工程质量事故分析与处理（1）施工期间如发现工程质量事故，应对事故现场摄影或录像，对重大事故要保护现场。项目经理应立即报业主、监理工程师。随后进行事故原因调查分析，拟定处理方案和预防措施报监理工程师审批。（2）发生工程质量事故后，项目部应遵循“三不放过原则”。即：事故原因不查清不放过，主要事故责任者不受到处罚和职工未受到教育不放过，补救和防范措施不具体不放过。（3）发生工程质量事故，调查分析事故原因。如有下列行为，应加重对直接责任者的经济、行政处罚。构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。1）施工中粗制滥造，偷工减料，伪造记录的；2）在质量检查、试验和验收中，提供虚假资料者；3）发现工程质量事故隐瞒不报或谎报者；4）在进行质量检查、事故调查过程中设置障碍的。工程质量事故处理程序见图4-3。发现质量问题发现质量问题保护现场、通报信息保护现场、通报信息进一步调查、分析原因进一步调查、分析原因研究是否处理研究是否处理拟定预防措施初定不处理初定不处理报工程师审批报工程师审批处理预防措施落实处理预防措施落实报工程师审批处理报工程师审批处理因拟定处理措施发生质量事故拟定处理措施发生质量事故分析原因报监理单位审批分析原因报监理单位审批不处理实施处理措施不处理实施处理措施不合格不合格检查检查合格合格编写质量事故报告编写质量事故报告否报监理单位审批否报监理单位审批合符合符接收接收图4-3工程质量事故处理程序图第四章安全管理体系与措施1、建立现场施工安全保证体系在工程施工过程中，我单位会根据本工程的实际情况制定完善的安全生产管理制度，建立有效的安全生产管理机构，加强施工期间的现场安全管理工作，贯彻执行国家“安全生产，预防为主”的安全生产方针，减少人为的不安全行为，确保物的安全状态，争取做到“零”违章，“零”隐患，保“零”安全事故，力争创一流的工程和一流的安全管理。2、安全目标在施工过程中，坚持对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无死亡事故，事故伤残率控制在1%以内的安全目标。具体讲即“四无”、“一杜绝”、“一达标“。“四无”为：无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪水事故。“一杜绝”为：杜绝重伤事故。“一达标”为：安全生产达国家标准。推行质量事故、安全事故“双零”目标管理，实现“五保”“五防”，以安全生产促进进度、质量、成本管理。3、安全施工技术措施（1）建立以项目经理为第一责任人，以岗位责任制为中心的安全生产责任制。项目经理部设安全领导小组，下设质量安全部。各作业队设专职安全员。从上到下，形成安全管理、检查和监督体系。（2）坚持安全生产一票否决制。将安全生产责任制层层分解落实，生产任务和安全同步落实。（3）坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强全员安全意识教育，勤落实、勤检查，消除安全隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。4、施工区安全（1）在进入施工区道口明显位置处挂工程标识牌和有关注意事项的标识，引起相关人员的注意。（2）在施工区内，设置“五牌一图”和安全标志。即工地挂施工单位和工地名称牌、安全生产纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、施工总平面图。在主要施工部位作业点，危险区通道口、配电室和变压器等地做好防护，挂安全警示牌。（3）从事特殊工种人员，如：起重工、挖掘机驾驶员、炮工等工种。进行岗位培训，执证上岗。（4）炸药库、油库等易燃、易爆物贮藏库，一是要派专人看管，二是设置避雷针装置，并要经常检查接地是否良好，三是要配备消防器材。（5）如果有爆破作业，一是要严格控制一次起爆药量，以防对附近建筑物产生震动破坏；二是严格控制单响起爆药量，以防飞石超出警戒线外；三是加强爆破警戒，每次爆破认真检查警戒范围内人员、设备是否撤离到安全部位；警戒区内是否有游人存在。（6）做好施工期内水情预报工作，准备好防汛抗灾物资。5、生活区安全（1）在生活区和仓库区配备足够数量的消防器材和物资,同时配置消防车1部，防止火灾事故的发生。（2）加强对食堂卫生检查和消毒工作，保证职工饮食卫生。（3）加强对职工宿舍的用电和明火烧煮管理，防止用电短路、触电等易引火灾隐患的发生。6、安全生产的检查和控制定期对安全生产做出检查：一是常规检查，二是施工现场检查，三是重点施工部位检查，四是专业性检查，五是季节性检查。检查时间：周检查、月检查、季检查、半年检查、年终检查。对事故隐患及苗头及时发现、及时处理。7、对事故处理的措施对任何事故，一旦发生，就得坚持“三不放过”的处理原则。立即对事故进行全面调查，查明事故发生的时间、地点、类别、原因、责任人。并提出事故报告及有关处理意见。同时事故发生单位要提出纠正和预防的措施，以免同类事故的再次发生。8、加强现场安全管理的措施利用事故分析法，查明事故发生的原因，并对各类事故进行分析研究，制定有效的补救措施，杜绝同类事故重复发生，确保该项目施工安全顺利完成。（1）设立独立的安全管理机构，健全安全网络，充分行使监察职责明确从项目经理、作业队长到班组为各级安全生产第一责任人，分管副职为安全主要责任人，作业队、班组设专（兼）职安全员，配合队长、班组长抓好安全工作。特别要求作业队、班组设专（兼）职安全员要大胆管理，尽到职责，及时制止违章，消除责任区隐患，安全部门支持他们工作并定期对他们进行考核，形成层层管理、人人负责的局面。（2）完善制度，对“三违”人员、事故责任人加大处罚力度。本工程项目经理部成立后，将根据实际情况制定《张家界市城市防洪工程施工安全生产、文明施工管理办法》，内容包括：各级人员安全职责、现场文明施工要求、违章事故处理、工伤劳保管理等。（3）保障安全投入，正确的使用防护用品抓好安全工作重在预防，没有投入是不行的。公司将根据工程的施工进程，不断加大安全生产设施工和安检人员的投入，全部做到进入工地人员必须戴安全帽，高处作业人员必背系安全带，高仓位作业面必须张挂安全网。另外，将按GB标准在工地制定安全标志牌，安全标语若干幅，做到工地安全标语、标志随处可见。同时，安全检察人员每日现场安全巡视和定期组织安全文明施工检查，督促正确使用安全防护用品，并做到在每期通报上有奖有罚。（4）安全检查制度化、规范化，将工作落到实处在高峰时，安全部搬到前方办公，坚持24h值班，安检人员每天进行现场安全巡视，纠正违章，治理隐患，并在每天生产调度会上进行通报，并提出存在的问题和预防措施。项目经理部将成立3个安全检查组，明确工作任务，即“安全文明施工检查组”，“起重设备机具安全检查组”，“施工用电、电器设备安全检查组”，定期组织安全检查，形成文字通报，记录统一格式。（5）对突出的安全问题，重点治理，抓好预防工程施工多发事故为高空坠落、物件打伤、起重伤害、触电、交通事故等。公司将针对施工中存在的问题，及时召开专题安全会议，制定相应对策，一方面加强事故直接责任人安全教育，召开典型事故现场分析会，对工作态度不端正、纪律散漫、责任心不强的人员从严处理，使大家从中吸取教训；另一方面加强设备和施工道路的维护，杜绝生产隐患的发生。9、混凝土施工安全保证措施（1）机械设备使用安全①在工程区内行驶和进行运输作业的车辆安全管理与施工安全管理规定。在交通要道及交叉路口设醒目标志牌及专职车辆安全指挥人员；②所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝洒后上机，起重机操作人员必须按照安全要求正确指挥及操作；③施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率；④混凝土运输车辆及钢筋、模板等运载车辆均不准超载、超宽、超高运输；⑤运输车输应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过25km/h；⑥各类施工车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载；⑦在施工作业地段装卸衬砌材料时，人员与车辆不得穿行；⑧拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行；⑨指挥人员统一指挥信号，信号鲜明、准确，门机及塔机驾驶人员应听从指挥。（2）现场施工的协调与安全管理①混凝土工程开工前，由质量安全部门编制实施性安全施工组织设计，对各部位混凝土浇筑等作业，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。②实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的混凝土施工安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，质量安全部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。③针对混凝土工程施工特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行安全培训教育。④根据混凝土施工具体情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等应进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改。⑤对混凝土工程施工发生的每一起安全事故，不论大小，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有施工人员都取得了事故教训。⑥通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。11、其他安全生产设施（1）劳动保护按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。（2）照明安全在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度室外为20～30勒克司，室内为30～100勒克司，特殊维修车间为200勒克司。（3）接地及避雷装置凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置，并建立定期检查制度。（4）消防负责做好其自己辖区内的消防工作，配备一定数量的常规消防器材，并对职工进行消防安全训练。（5）施工安全监测根据施工需要自行或按监理人指示安装必要的安全监测仪器，定期进行必要的施工安全观测，及时整理有关观测资料，并根据观测成果及时调整开挖爆破等参数与施工安全措施。配备有丰富经验的监测人员，加强施工安全监测工作，及时发现并处理安全事故隐患。

第五章环境保护管理体系与措施1、环境保护目标工程在施工期间将会给周围的环境带来一定的影响。污染的主要来源是施工期产生的废水、废气、噪音、浮沉、建筑垃圾、生活垃圾等等。对以上污染源，我公司将在施工中采取相关的环境保护措施加以控制，最大程度的减少施工活动给环境及周围群众造成的不利影响。为了确保施工期河水不受施工弃水的污染，施工废水经处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）规定的一级排放标准后方可排入河或河中中。2、综合措施①严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法令、法规和合同规定，对施工活动范围内的环境予以认真保护。教育职工遵守环保法规，提高环保意识，并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。②在工程开工的同时，建立由我公司经理直接领导的环境保护管理和监督机构，负责组织和监督本工程环境保护措施的落实。在工程施工过程中，对施工中出现的环境与各项施工之间的矛盾和问题进行协调，达到工程建设与环境保护协调发展。3、专项措施①废水处理a、经常性排水处理经常性排水主要包括边坡渗水、天然降水及施工期各工作面施工用水等。各工作面初期排水水质符合直排要求，不需进行处理。各工作面经常性渗水、降水及施工工作面排水等水质差，需经处理后才能排放。经常性排水影响水质的污染物质主要来自各工作面开挖的泥土颗粒和施工水泥沙浆。不能达标的主要项目是悬浮物浓度（mg/L）和由混凝土浇筑和养护等形成的酸碱度（PH值）。各工作面废水悬浮物含量高，采用建沉淀池的方法，各工作面水由深井抽排进沉淀池。实施过程组织专人加强监测，当排放废水不能满足排放要求时，及时采取措施。如延长废水停留时间等。如pH值不能满足要求，可适当加酸中和，使处理水达到排放标准。当底泥淤积到一定程度时要进行清淤处理。在沉淀池设一水泵将经处理后的符合排放标准的水抽排入河中。b、生活污水处理根据《污水综合排放标准》（GB8978-96）及水体使用功能，出水中BOD5最高允许排放浓度为30mg/L、COD为100mg/L。生活污水的主要污染物质是有机污染物，但因生活用水量较少且施工区无农田，不会对环境造成大的影响，生活污水经处理达标后排放。②废气处理大气质量保护措施包括：燃油机械设备排气净化措施；车辆运行扬尘防护措施；水泥运输、装卸时的泄漏防护措施。工程施工以机械施工为主，主要施工机械有自卸汽车、挖掘机、推土机、汽车吊、洒水车等。燃油设备排气相对比较集中，污染也较严重。排气中主要污染物为氮氧化物、碳氢化合物、一氧化碳、铅化合物等。根据施工区特点和国家GB14761.5-93《汽油车怠速污染物排放标准》重型车CO允许限值为≤4.5%、HC为≤1500ppm。根据GB14761.6-93《柴油机自由加速烟度排放标准》烟度允许限值为≤Rb4.0。GB14761.7-93《汽车柴油机全负荷烟度排放标准》烟度允许限值≤Rb4.0。排气净化措施有：加强对燃油机械设备的维护保养，发动机应在正常、良好状态下工作；采用无铅汽油；加强道路建设；减少弯道和坡度，保持路面平整。③浮尘防治施工期间，根据中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》〔GB3095-1996〕的二级标准，保证在施工场界及敏感受体附近的总悬浮颗粒物（TSP）的浓度值控制在标准值300μg/m3内，将采取以下措施：a、施工期间，除尘设备与生产设备同时运行，并始终运行良好。b、施工期间自卸汽车速度控制在20km/h。④噪音防治施工噪声源大致有施工机械设备的固定、连续的噪声；移动断续的交通噪声等。施工区噪声源分布以基坑最为集中，包括运输、混凝土拌和及其他施工作业等。根据中华人民共和国国家标准《建筑施工场界噪声限制》〔GB12523-90〕的标准，施工机械设备噪声白天一般都在75分贝以内，夜晚一般都在55分贝以内。因施工在野外，居民主要集居地离施工场地较远，受到噪声影响较小，主要对现场施工人员采取防护措施。a、现场施工人员噪声防护措施噪声源控制：选用低噪声设备和工艺；加强设备的维护和管理，运行时可减少噪声；防止气动工具通风系统阀门漏气产生的噪音；振动大的设备使用隔振机座。个人防护措施：戴个人防噪声用具，这种方法既经济又有效。按经济实用的原则选用耳罩作为防护用具。b、交通噪声防护交通噪声防护因其断续、移动式特点显得较为困难。一般采用的防护措施为：规划好运输路线，尽量避开生活区、办公区；加强车辆维护保养；加强道路两侧绿化。⑤人群健康保护施工期，因为环境卫生相对较差，可能存在供水不正常等情况及施工人员相对集中，极易造成病毒性肝炎、肠道传染病、虫媒传染病等疾病的传染、暴发。疾病的发病率上升，应加强施工人员人群健康的保护。施工期间采取如下措施：a、卫生清理要定期及时地清理工区内的垃圾、粪便并进行消毒。