河南正杰生物科技有限公司年产10000吨水溶性肥料项目

——图7水性原子灰生产工艺流程及产污环节示意图（2）原子灰现有工程产品原子灰工艺流程及产污环节见图8。图8原子灰生产工艺流程及产污环节示意图2、年产包装桶100万只项目年产包装桶100万只项目生产工艺主要包括剪切、冲压、圆边、封口等，生产工艺流程及产污环节见图9。图9包装桶生产工艺流程及产污环节示意图3、环保深度治理项目生产工艺流程及产污环节见图10。图10现有工程生产工艺流程及产污环节示意图三、现有工程污染物产排及治理情况由于环保深度治理项目为年产10000吨原子灰项目环保设施升级改造，且环保深度治理项目验收仅针对焚烧炉废气进行监测，故现有工程污染物产排情况采用2020年12月26日企业例行监测及《河南正杰生物科技有限公司环保深度治理项目验收报告》中相关内容确定。1、现有工程废气产生及治理情况表17现有工程污染物产排情况一览表类别污染源污染因子治理措施排放浓度及排放量标准限值是否达标废气水性原子灰生产混合搅拌、研磨工序非甲烷总烃（含苯乙烯）联合风管+活性炭吸附装置+UV光解+20m高DA001排气筒5.52mg/m3，0.033t/a80mg/m3达标原子灰生产混合搅拌、研磨工序苯乙烯0.882mg/m3，0.005t/a60mg/m3达标原子灰生产稀释工序非甲烷总烃活性炭吸附装置共用1根20m高DA002排气筒4.87mg/m3，0.016t/a80mg/m3达标料斗投料颗粒物脉冲袋式除尘器+20m排气筒6.3mg/m3，0.02t/a10mg/m3达标料仓水性原子灰生产配制溶液投料原子灰生产缩聚不凝气非甲烷总烃一套焚烧炉装置+30m高DA003排气筒3.70mg/m3，0.0031t/a80mg/m3达标缩聚冷凝水天然气焚烧炉出口颗粒物5.85mg/m3，0.0048t/a10mg/m3达标二氧化硫3.0mg/m3，0.003t/a35mg/m3达标氮氧化物31.5mg/m3，0.026t/a50mg/m3达标废水废水量COD、NH3-N沉淀池2550m3/a-达标地面冲洗水COD:117mg/L，0.298t/aNH3-N:2.48mg/L，0.006t/aCOD:500mg/L生活污水尾气水喷淋废水设备间接冷却定期排水直接排水固废废原料包装袋、废包装桶一般固废废包装袋作为废品外售相关部门，废包装桶由原料供应厂家回收0合理处置符合要求收集到的粉尘回用于生产合理处置生活垃圾环卫部门及时清运无害化处理合理处置污泥泵至园区污水处理厂配套罐车，汽运至园区污水处理厂进一步脱水处理合理处置抽样检验树脂废渣危险固废及时送至厂区危废仓库集中分类储存，定期委托有资质的危废处理单位处理安全处置废导热油废机油废活性炭噪声采取减振、隔声等降噪措施后，企业东、南、西、北厂界昼间噪声最大测定值为55dB（A），夜间噪声最大测定值为44dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。由上表可知现有工程污染物排放情况能够满足当前标准排放要求。四、现有工程污染物排放汇总现有工程污染物实际排放情况见表18。表18现有工程污染物实际排放情况一览表类别污染物排放量废气非甲烷总烃0.0521t/aNOX0.026t/aSO20.003t/a颗粒物0.0248t/a废水废水量2550m3/aCOD0.298t/aNH3-N0.006t/a本次评价厂区现有工程污染物排放情况以实际排放量为依据。五、现有工程存在的环保问题及整改措施现有工程存在的环保问题及整改措施见下表20。表20现有工程存在问题一览表序号存在的环保问题整改措施2本工程建成后，一般固废仓库及危废仓库不能满足工程需求新建一座24m2的危废仓库和一座60m2的一般固废仓库，用于本工程和现有工程危废废物和一般固废的存放，原有一般固废仓库及危废仓库作为工具间使用3本工程生产车间为现有工程机加工车间改建而成，改建后不能满足年产包装桶100万只项目生产需求新建一座机加工生产车间用于年产包装桶100万只项目生产，并在生产区域做防渗处理三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状区域环境质量现状：一、环境空气（1）达标区判定根据收集到孟州市环境空气监测因子统计结果，孟州市环境空气质量级别为中污染，区域环境空气质量属于不达标区。（2）项目所在区域环境质量现状项目厂址位于孟州市产业集聚区豫农生物科技产业园区。环境空气质量现状6项基本因子数据主要来源于孟州市环境空气监测因子统计结果，特征污染物氨现状数据采用河南永蓝检测技术有限公司2021年1月23日-29日对西沃村的监测（本项目距离西沃村70m）。环境空气质量现状监测结果统计详见表22。表22环境空气现状监测结果一览表单位：μg/m3污染物评价时段现状浓度标准值占标率达标情况PM10年平均质量浓度11270160%超标PM2.5年平均质量浓度5735163%超标SO2年平均质量浓度136022%达标NO2年平均质量浓度364090%达标CO24小时平均质量浓度2100400052.5%达标O3日最大8小时平均质量浓度188160117.5%超标氨小时平均值（mg/m3）40-5020020%-25%达标由上表可知，监测期间区域SO2、NO2、CO环境质量现状能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，PM2.5、PM10、O3超标；特征因子氨环境质量现状能够满足200μg/m3的要求（《环境影响评价技术导则大气环境》HJ2.2-2018附录D中氨1小时平均浓度限值为200μg/m3）。（3）PM10、PM2.5削减措施及目标根据《焦作市“十三五”生态环境保护规划》、《焦作市污染防治攻坚战三年行动计划（2018—2020年）》（焦政〔2018〕20号）、《焦作市环境保护局关于加强工业企业无组织排放治理的通知》（焦环保〔2019〕3号）等文件：规划期间实施化工、有色、钢铁、水泥、炭素等重点涉气企业特别排放限值改造，开展铸造行业综合整治，开展工业炉窑治理专项行动；推进燃煤锅炉综合整治，严格煤炭减量替代，着力推进煤炭清洁利用，实施电代煤、天然气代煤、清洁煤替代工程；强化工业企业无组织排放治理，严格施工扬尘监管；全面加强石油化学、表面涂装、包装印刷、有机化工、加油站、储油库、规模化餐饮场所等重点行业挥发性有机物治理；综合采取车辆注销报废、限行禁行、财政补贴、排放检验、尾气提标治理等措施，积极推动国VI标准车用乙醇汽油、柴油提标升级，推广新能源汽车和清洁能源运输装备、装卸设备；持续做好秸秆禁烧和综合利用工作，坚持烟花爆竹禁限放管控。在采取以上治理措施后，规划年PM10、PM2.5基本能够达到目标值。二、地表水与本项目距离最近的地表水体是滩区涝河（引黄淤灌总干渠）。本次地表水质量现状评价现状数据引用孟州盛伟化工有限公司的监测报告，由河南松筠检测技术有限公司于2018年12月6日-12月12日对地表水监测点位进行监测，监测点位为滩区涝河孟州市第二污水处理厂排污口上游500m（1#断面）、滩区涝河孟州市第二污水处理厂排污口下游1000m（2#断面）2个监测断面。监测结果如下：表23地表水环境质量现状监测数据表单位：mg/L地表水监测因子CODBOD5氨氮石油类检测浓度16-183.2-3.60.554-0.642未检出《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)=4\*ROMANIV类限值30mg/L6mg/L1.5mg/L0.5mg/L由上表可知，该断面监测因子均满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)表1中=4\*ROMANIV类水体要求。三、声环境质量现状根据声环境功能区划分原则，建设项目所在地属3类区，四周厂界声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。河南永蓝检测技术有限公司于2021年1月24日~25日进行现场监测，环境噪声监测结果见下表。表24声环境现状监测结果一览表监测时间监测点位声环境监测结果LAeq[dB(A)]东厂界南厂界西厂界北厂界2021.01.24昼间53545655夜间414244432021.01.25昼间54535554夜间42434242表24可知，厂界各监测点位监测声环境值昼间为53~56dB（A），夜间为41~44dB（A），均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求。环境保护目标主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：名称坐标（°）保护对象保护内容环境功能区相对车间方位相对车间距离/mxy环境空气北纬34.882305东经112.684128西沃村居民区二类区W200m声环境//厂界外1m/3类区//特殊保护目标34.85019200112.78032303孟州市城市集中饮用水源地水源地保护区III类SE850034.83620909112.80658722黄河湿地湿地保护区-SE4000污染物排放控制标准执行标准及级别项目标准限值《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级颗粒物无组织排放浓度：1.0mg/m3排放速率（20m高排气筒）：5.9kg/h《焦作市污染防治攻坚战领导小组办公室关于印发焦作市2020年大气污染防治攻坚战工作方案的通知》（焦环攻坚办〔2020〕18号）颗粒物排放浓度：10mg/m³SO2排放浓度：35mg/m³NOx排放浓度：50mg/m³《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）（其他炉窑）颗粒物排放浓度：30mg/m³SO2排放浓度：200mg/m³NOx排放浓度：300mg/m³《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）氨厂界标准值：1.5mg/m³排放速率：4.9kg/h《综合污水排放标准》（GB8978-1996）三级COD500mg/LSS400mg/LNH3-N-《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准昼间≤65[dB(A)]夜间≤55[dB(A)]《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2001）（2013修订）危险废物：《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013修订）注：颗粒物最高允许排放浓度：10mg/m3、周界外浓度最高点：1.0mg/m3、速率限值：3.5kg/h；工业炉窑颗粒物最高允许排放浓度：10mg/m3、SO2排放限值：35mg/m3；NOx排放限值：50mg/m3总量控制指标污染物类别污染物现有工程实际排放量“以新带老”削减量扩建工程新增排放量全厂排放量增减量废气颗粒物0.0248-0.2110.23580.211SO20.003-0.0500.0530.050NOX0.026-0.0720.0980.072氨--0.0080.0080.008非甲烷总烃0.0521--0.05210废水COD0.298-0.00720.30520.0072NH3-N0.006-0.00120.00720.0012

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施施工期环境影响简要分析：本项目预计建设期为3个月。施工对环境的影响主要有以下几方面：一、废气项目建设内容主要包括改建一座840m2的水剂生产车间、一座504m2的粉剂生产车间及一座336m2的生产辅助用房、新建两座1251m2的包材库、一座1251m2的机加工厂房等，建筑面积共计5815.8m2。项目施工期将不可避免地对附近区域带来一些不利影响，主要表现为施工机械噪声、扬尘、固废和施工废水及施工人员生活污水。施工期结束后，这些影响将不再存在。大气环境影响分析项目施工期废气主要为车间等建设过程中产生的施工车辆尾气及施工扬尘。（1）施工机械及车辆尾气施工中运输车辆在燃汽油、柴油时排放的尾气含有THC、CO、NOX等大气污染物，主要是沿交通路线沿程排放，为非连续性的污染源。评价要求尽量选用低能耗、无污染排放的施工车辆，且应保持良好的运行状态，缩短怠速、减速和加速的时间，并选用优质的燃油，同时要求施工车辆加装尾气净化装置，以有效地减少汽车尾气污染物排放量。由于施工车辆在现场范围内活动，尾气扩散范围有限，且工程施工区地势平坦，空气流通性好，排放废气中的各项污染物能够很快扩散，在采取评价要求的措施后，不会引起局部大气环境质量的恶化，加之废气排放的不连续性和工程施工工期有限，排放的废气对区域的环境空气质量影响较小。（2）施工扬尘工程施工过程中，厂房拆除、地面平整、物料装卸及堆放、运输车辆的往来都会产生一定量的扬尘。扬尘使大气中悬浮颗粒物浓度增大，对周围大气环境造成污染，为减少施工期扬尘对环境空气的影响，评价要求施工期间应严格按照《焦作市2020年大气污染防治攻坚战工作方案》的相关要求，采取积极的措施尽量减少扬尘的产生，具体措施如下：=1\*GB3①施工作业区应配备专人负责，做到科学管理、文明施工；在基础施工期间，应尽可能采取措施加快工程进度；=2\*GB3②对作业面和临时土堆应适当洒水，使其保持一定的湿度，洒水量要适度，既要起到防尘作用又要避免因洒水过多而影响施工；物料装卸应设置在主导风向下风向位置，并采取遮盖、洒水、喷洒覆盖剂等防尘措施，施工用原料堆放场应尽量原理东侧居民楼，应建设防风抑尘墙、防风抑尘网，露天装卸应采用湿式作业，严禁装卸干燥物料；建议多用商品（湿）水泥和水泥预制品，禁止使用散装水泥；加大东侧厂界的洒水抑尘。=3\*GB3③运土方和砂石等时不宜装载过满，同时要采取相应的遮盖、封闭措施（如用苫布）。对不慎洒落的沙土和建筑材料，应对地面进行清理；运输车辆进入施工场地应低速行驶，或限速行驶，减少产尘量，施工现场出入口设置车辆冲洗设施，出入车辆必须冲洗干净，保证运输车辆不带泥上路；=4\*GB3④装卸渣土严禁凌空抛散，要指定专人清扫工地路面，定期洒水降尘；砂土等易产生扬尘的物料应当密闭存放，不能密闭的应当在其周围设置不低于对房屋高度的严密围挡，采取有效覆盖措施防止扬尘，并悬挂标识牌。⑤对于拆迁工作，要有效落实湿法拆迁，高压洒水车要伴随拆迁的全过程。此外，评价要求项目施工工地封闭管理，按照“谁施工、谁负责，谁主管、谁监督”做到“六个百分之百”（施工现场百分之百围挡，物料堆放百分之百覆盖，裸露地面百分之百绿化或覆盖，进出车辆百分之百冲洗，拆除和土方作业百分之百喷淋，渣土运输车辆百分之百封闭）和“两个禁止”（禁止现场搅拌混凝土、禁止现场配置砂浆）。采取以上防尘措施后，施工期扬尘不会对环境空气造成较大影响，随着工程施工的结束，造成的影响也随之消失。2、水环境影响分析施工期废水主要为施工人员生活污水。评价要求经简易化粪池处理后用于周边农田施肥，不会对周围地表水体产生较大影响。3、固体废弃物环境影响分析施工期间产生的固废主要有废弃的建筑材料、金属废料等及施工人员的生活垃圾。废弃的建筑垃圾主要为砂石、水泥等，可用于铺路填坑综合利用；安装工程金属废料可作为金属出售；生活垃圾由环卫部门拉走统一处理。4、声环境影响分析施工现场的噪声主要为物料装卸、碰撞噪声及施工人员的活动噪声。项目建筑施工是露天作业，流动性和间歇性较强，结合施工特点，评价要求规范施工秩序，合理安排施工时间表，合理布局施工场地，降低人为的噪声，建立临时隔声屏障减少噪声污染。工程施工期间会对区域声环境产生不利影响，但工程采取评价要求的隔声措施、合理科学施工等措施，将声环境影响控制在最小范围，减轻对声环境的不利影响。综上所述，项目施工期废气、废水、噪声和固废会对周围环境产生一定的影响；施工期结束后，各污染物对环境的影响也随之消失。运营期环境影响和保护措施运营期环境影响分析项目营运期对环境的影响主要表现在废气、废水、固废和噪声等方面。1、环境空气影响分析1.1大气污染物的产生、治理及排放情况工程营运期外排废气分为有组织排放和无组织排放两大类。工程有组织废气主要是固体速溶肥生产线上料、入仓、计量包装工序产生的颗粒物；烘干收料工序产生的颗粒物、SO2、NOx；固体掺混肥生产线上料、混料、粉碎收料、计量包装工序产生的颗粒物；液体水溶肥生产线上料工序产生的颗粒物及氨气；研磨、入罐及灌装封口工序产生的氨气。无组织废气主要为集气系统未能收集的废气。1.1.1有组织废气一、固体速溶肥生产线根据《2624复混肥料制造行业系数手册》（初稿）复合肥料团粒法，颗粒物产污系数为10.1kg/t产品，本项目年产3000t固体速溶肥，则颗粒物产生量为30.3t/a。其中上料，烘干收料、入仓、计量包装工序颗粒物产生量分别按15%、70%、5%、10%计算，则上料工序颗粒物产生量为4.545t/a，烘干收料工序颗粒物产生量为21.21t/a，入仓工序颗粒物产生量为1.515t/a，计量包装工序颗粒物产生量为3.03t/a。①上料工序根据上述分析可知，上料工序颗粒物产生量为4.545t/a，评价要求设置密闭上料间，上方设置集气风管，负压集气，对产生的颗粒物进行收集，集气效率按95%计，风机风量为2000m3/h，年运行2000h，则上料工序颗粒物产生量为4.32‬‬t/a，产生速率为2.16kg/h，产生浓度为1080mg/m3。②入仓工序根据上述分析可知，入仓工序颗粒物产生量为1.515t/a，料仓顶部呼吸口自带滤芯除尘，呼吸口设置引风管，对产生的颗粒物进行收集，滤芯除尘效率以70%计，风机风量为500m3/h，年运行2000h，则入仓工序颗粒物产生量为0.455‬‬t/a，产生速率为0.228kg/h，产生浓度为455mg/m3。③计量包装工序根据上述分析可知，包装工序颗粒物产生量为3.03t/a，经自带的袋式除尘器收集后回用于包装工序，尾气由袋式除尘器出口外排，评价要求包装机自带的袋式除尘器出口设置引风管，对外排的颗粒物进行收集，袋式除尘器收集效率以90%计，风机风量为1000m3/h，年运行2000h，则包装工序颗粒物产生量为0.303‬‬t/a，产生速率为0.152kg/h，产生浓度为151.5mg/m3。评价要求固体速溶肥生产线上料、入仓、计量包装工序产生的颗粒物经联合风管收集后引至一套脉冲袋式除尘器处理，处理后的废气经1根20m高DA004排气筒排放。脉冲袋式除尘器处理效率以98%计，风机风量为3500m3/h，处理后的颗粒物废气排放量为0.051‬‬t/a，排放速率为0.025kg/h，排放浓度为7.25mg/m3。颗粒物的排放满足《焦作市污染防治攻坚战领导小组办公室关于印发焦作市2020年大气污染防治攻坚战工作方案的通知》（焦环攻坚办[2020]18号）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。④烘干收料工序粉剂车间设置1座喷雾干燥塔，由天然气热风炉提供热风。喷雾干燥塔采用天然气热风炉制得的热风掺冷空气降温后对物料进行干燥，含物料气体经一级旋风收料系统收料后产生的废气即为喷雾干燥废气。尾气中的主要污染因子为颗粒物、SO2、NOx。其中颗粒物为经过燃气热风中的烟尘和干燥后的肥料颗粒（以后者为主），SO2、NOx来自于天然气热风炉的燃气。按每蒸发1m3的水需要消耗天然气85m3，根据水平衡，喷雾干燥塔共蒸发掉900m3/a的水，则天然气的消耗量为7.65万m3/a。根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》下册4430热力生产和供应行业大气污染物产排污系数表中数据，SO2、NOx产污系数分别为0.02Skg/万m3（原料）、18.71kg/万m3（原料），产排污系数中SO2、的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，报告中S取329。烟尘的污染物产生系数为1.4kg/万m3（原料）。喷雾干燥塔设计风量为8000m3/h，年工作时间以2000h计，喷雾干燥燃烧器采用低氮燃烧器+烟气循环系统后，NOx的产生量减少50%。通过计算，每座喷雾干燥塔SO2的产生量为0.050t/a，产生速率0.025kg/h、产生浓度3.15mg/m3；NOx产生量为0.072t/a，产生速率0.036kg/h，产生浓度4.5mg/m3；烟尘产生量为0.011t/a，产生速率0.005kg/h，产生浓度0.67mg/m3。干燥塔废气中颗粒物主要为产品颗粒，根据上述分析可知，烘干收料工序旋风收料后产生的颗粒物为21.21t/a，则烘干收料工序颗粒物（含烟尘）的产生量共为21.221t/a，产生速率10.611kg/h，产生浓度1326.31mg/m3。上述废气经自带的布袋收料（收集效率以90%计）收集后尾气引至一套脉冲袋式除尘器处理，脉冲袋式除尘器对颗粒物的处理效率以98%计，总除尘效率为99.8%，处理后的废气依托现有工程30m高DA003排气筒排放，脉冲袋式除尘器出口预留监测口。则处理后颗粒物排放浓度为2.65mg/m3、排放速率为0.021kg/h，排放量为0.042t/a；SO2排放浓度为3.15mg/m3、排放速率为0.025kg/h，排放量为0.050t/a；NOx排放浓度为4.5mg/m3、排放速率为0.036kg/h，排放量为0.072t/a。排放满足《焦作市污染防治攻坚战领导小组办公室关于印发焦作市2020年大气污染防治攻坚战工作方案的通知》（焦环攻坚办[2020]18号）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。二、固体掺混肥生产线根据《2624复混肥料制造行业系数手册》（初稿）复合肥料混合法，颗粒物产污系数为8.4kg/t产品，本项目年产1000t固体掺混肥，则颗粒物产生量为8.4t/a。其中上料，混料、粉碎收料、计量包装工序颗粒物产生量分别按15%、15%、60%、10%计算，则上料工序颗粒物产生量为1.26t/a，混料工序颗粒物产生量为1.26t/a，粉碎收料工序颗粒物产生量为5.04t/a，计量包装工序颗粒物产生量为0.84t/a。①上料工序根据上述分析可知，上料工序颗粒物产生量为1.26t/a，评价要求设置密闭上料间，上方设置集气风管，负压集气，对产生的颗粒物进行收集，集气效率按95%计，风机风量为800m3/h，年运行2000h，则上料工序颗粒物产生量为1.197‬‬t/a，产生速率为0.599kg/h，产生浓度为748mg/m3。②混料工序根据上述分析可知，混料工序颗粒物产生量为1.26t/a，评价要求对混料机出口设置引风管，对产生的颗粒物进行收集，风机风量为800m3/h，年运行2000h，则混料工序颗粒物产生量为1.26‬‬t/a，产生速率为0.63kg/h，产生浓度为787.5mg/m3。③粉碎收料工序根据上述分析可知，粉碎收料工序旋风收料后颗粒物产生量为5.04t/a，经设备自带的布袋收料（收集效率以90%计）收集后回用于粉碎收料工序，尾气由布袋收料出口外排，评价要求雷蒙磨自带的布袋收料出口设置引风管，对外排的颗粒物进行收集，风机风量为1000m3/h，年运行2000h，则粉碎收料工序颗粒物产生量为0.504‬‬t/a，产生速率为0.252kg/h，产生浓度为252mg/m3。④计量包装工序根据上述分析可知，包装工序颗粒物产生量为0.84t/a，经自带的袋式除尘器收集后回用于包装工序，尾气由袋式除尘器出口外排，评价要求包装机自带的袋式除尘器出口设置引风管，对外排的颗粒物进行收集，袋式除尘器收集效率以90%计，风机风量为500m3/h，年运行2000h，则包装工序颗粒物产生量为0.084‬‬t/a，产生速率为0.042kg/h，产生浓度为84mg/m3。评价要求固体掺混肥生产线上料、混料、粉碎收料、计量包装工序产生的颗粒物经联合风管收集后引至一套脉冲袋式除尘器处理，处理后的废气经1根20m高DA004排气筒排放。脉冲袋式除尘器处理效率以98%计，风机风量为3100m3/h，处理后的颗粒物废气排放量为0.061‬‬t/a，排放速率为0.030kg/h，排放浓度为9.84mg/m3。颗粒物的排放满足《焦作市污染防治攻坚战领导小组办公室关于印发焦作市2020年大气污染防治攻坚战工作方案的通知》（焦环攻坚办[2020]18号）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。（三）液体水溶肥生产线（清水型液体肥和悬浮型液体肥）（1）颗粒物的产生《2624复混肥料制造行业系数手册》（初稿）中无液体水溶肥颗粒物产污系数，类比混合法颗粒物产污系数为8.4kg/t产品，液体水溶肥生产线仅上料工序产生颗粒物，根据上述分析可知，上料工序颗粒物产生量分别按15%计算，本工程液体水溶肥产品为6000t/a，则上料工序颗粒物产生量为7.56t/a。评价要求设置密闭上料间，上方设置集气风管，负压集气，对产生的颗粒物进行收集，集气效率按95%计，风机风量为4000m3/h，年运行2000h，则上料工序颗粒物产生量为7.182‬‬t/a，产生速率为3.591kg/h，产生浓度为898mg/m3。（2）氨气的产生《2624复混肥料制造行业系数手册》（初稿）中无液体水溶肥氨气产污系数，类比熔体法氨气产污系数为0.007kg/产品，本项目年产6000t液体水溶肥，则氨气产生量为0.042t/a，评价要求设置密闭上料间及密闭灌装间，上方设置集气风管，负压集气，储罐及研磨机呼吸口设置引风管，对产生的氨气进行收集，集气效率按95%计，风机风量为10000m3/h，年运行2000h，则氨有组织产生量为0.040‬‬t/a，产生速率为0.020kg/h，产生浓度为2.0mg/m3。评价要求液体水溶肥生产线上料、研磨、入罐、灌装封口工序产生的废气经联合风管收集后引至一套脉冲袋式除尘器+水喷淋装置处理，处理后的废气经1根20m高DA004排气筒排放。脉冲袋式除尘器处理效率以98%计，水喷淋对氨的处理效率以80%计，对颗粒物的处理效率以60%计，则颗粒物总处理效率为99.2%，风机风量为10000m3/h，处理后的颗粒物废气排放量为0.057‬‬t/a，排放速率为0.029kg/h，排放浓度为2.87mg/m3。颗粒物的排放满足《焦作市污染防治攻坚战领导小组办公室关于印发焦作市2020年大气污染防治攻坚战工作方案的通知》（焦环攻坚办[2020]18号）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。处理后氨排放浓度为0.4mg/m3、排放速率为0.004kg/h，排放量为0.008t/a。氨的排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准要求（4.9kg/h）。（四）排气筒废气排放情况①DA003排气筒本工程固体速溶肥生产线烘干收料工序产生废气经治理后依托现有工程DA003排气筒排放，现有工程DA003排气筒主要排放天然气焚烧炉废气，由现有工程污染物产排情况一览表可知，天然气焚烧炉出口非甲烷总烃排放浓度为3.7mg/m3、颗粒物排放浓度为5.85mg/m3、SO2排放浓度为3.0mg/m3、NOx排放浓度为31.5mg/m3，风机风量为1100m3/h。固体速溶肥生产线烘干收料工序脉冲袋式除尘器出口颗粒物排放浓度为2.65mg/m3、SO2排放浓度为3.15mg/m3、NOx排放浓度为4.5mg/m3，风机风量为8000m3/h。天然气焚烧炉出口废气与固体速溶肥生产线烘干收料工序脉冲袋式除尘器出口废气共用1根30m高DA003排气筒排放，总风量为9100m3/h，评价要求天然气焚烧炉出口与粉剂车间烘干收料工序高效脉冲袋式除尘器出口分别设置预留监测口，则DA003排气筒排放的非甲烷总烃排放浓度为0.45mg/m3、颗粒物排放浓度为3.04mg/m3、SO2排放浓度为3.13mg/m3、NOx排放浓度为7.76mg/m3，排放满足《焦作市污染防治攻坚战领导小组办公室关于印发焦作市2020年大气污染防治攻坚战工作方案的通知》（焦环攻坚办[2020]18号）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）标准要求（非甲烷总烃浓度限值：80mg/m3、颗粒物浓度限值：10mg/m3、SO2浓度限值：35mg/m3、NOx浓度限值：50mg/m3）。DA003排气筒废气处理措施工艺流程图如下：现有工程原子灰生产中产生的缩聚不凝废气和缩聚冷凝水及天然气燃烧产生的废气焚烧炉固体速溶肥生产线烘干收料工序脉冲袋式除尘器现有工程原子灰生产中产生的缩聚不凝废气和缩聚冷凝水及天然气燃烧产生的废气焚烧炉固体速溶肥生产线烘干收料工序脉冲袋式除尘器DA003排气筒预留监测口预留监测口设备自带布袋收料图10DA003排气筒废气处理措施工艺流程图②DA004排气筒固体速溶肥生产线上料，入仓、计量包装工序；固体掺混肥生产线上料，混料、粉碎收料、计量包装工序及液体水溶肥上料、研磨、入罐、灌装封口工序产生的废气经各自的废气治理措施治理后共用1根20m高DA004排气筒排放，风量为16600m3/h，DA004排气筒颗粒物有组织排放量为0.169‬‬t/a，排放速率为0.0845kg/h，排放浓度为5.09mg/m3。颗粒物的排放满足《焦作市污染防治攻坚战领导小组办公室关于印发焦作市2020年大气污染防治攻坚战工作方案的通知》（焦环攻坚办[2020]18号）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。处理后氨排放浓度为0.24mg/m3、排放速率为0.004kg/h，排放量为0.008t/a。氨的排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准要求（4.9kg/h）。DA004排气筒废气处理措施工艺流程图如下：固体速溶肥生产线上料、入仓、计量包装工序脉冲袋式除尘器液体水溶肥生产线上料、研磨、入罐、灌装工序固体速溶肥生产线上料、入仓、计量包装工序脉冲袋式除尘器液体水溶肥生产线上料、研磨、入罐、灌装工序水喷淋脉冲袋式除尘器DA004排气筒固体掺混肥生产线上料、混料、粉碎收料、计量包装工序脉冲袋式除尘器图11DA004排气筒废气处理措施工艺流程图1.1.2无组织废气①无组织颗粒物项目未被收集的废气以无组织形式排放。经计算颗粒物的无组织排放量为0.666t/a。②无组织氨项目未被收集的氨以无组织形式排放。经计算氨的无组织排放量为0.002t/a。针对无组织颗粒物及氨气，评价要求采取如下措施：生产过程中关闭车间大门；厂界四周加强绿化；此外，评价要求安装视频监控，建立台账，记录集气风管、环保设施运行及维护信息，比如运行时间、废气处理量、操作温度、停留时间等，台账保存期限不少于3年。工程废气排放情况见表25。表25工程废气产排及治理情况表污染源名称废气量m3/h污染因子产生情况治理措施净化效率%运行时间（h/a）排放情况标准限值kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/h有组织固体速溶肥生产线烘干收料工序8000颗粒物1326.3110.61121.221天然气热风炉采用低氮燃烧器+烟气循环；废气经集气风管+高效脉冲袋式除尘器（预留监测口）+30m高DA003排气筒（依托现有）99.820002.650.0210.04210-SO23.150.0250.050-3.150.0250.05035-NOx4.50.0360.072-4.50.0360.07250-上料工序3500颗粒物10802.164.32联合风管+脉冲袋式除尘器共用1根20m高DA004排气筒98%20007.250.0250.051105.9入仓工序颗粒物4550.2280.4552000计量包装工序颗粒物151.50.1520.3032000固体速溶肥生产线上料工序3100颗粒物7480.5991.197联合风管+脉冲袋式除尘器98%20009.840.0300.061105.9混料工序颗粒物787.50.631.262000粉碎收料工序颗粒物2520.2520.5042000计量包装工序颗粒物840.0420.0842000液体水溶肥生产线10000颗粒物8983.5917.182联合风管+脉冲袋式除尘器+水喷淋99.220002.870.0290.057105.9氨2.00.0200.0408020000.40.0040.008-4.9DA003排气筒9100颗粒物20003.04--10-SO23.13--35-NOx7.76--50-非甲烷总烃（现有工程）0.45--80-DA004排气筒16600颗粒物20005.090.08450.169105.9氨0.240.0040.008-4.9无组织-颗粒物--0.666二次密闭；设置卫生防护距离；生产车间内安装视频监控装置，设置台账记录-2000--0.6661.0--氨--0.002-2000--0.0021.5-运营期环境影响和保护措施1.2污染物有组织排放量表26大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物排放浓度mg/m3排放速率kg/h年排放量t/a主要排放口1DA003（固体速溶肥生产线烘干收料工序脉冲袋式除尘器出口）颗粒物2.650.0210.042SO23.150.0250.050NOx4.50.0360.072主要排放口合计颗粒物0.042SO20.050NOx0.072一般排放口1DA004颗粒物5.090.08450.169氨0.240.0040.008一般排放口合计颗粒物0.169氨0.008有组织排放总计有组织排放总计颗粒物0.211SO20.050NOX0.072氨0.008表27大气污染物无组织排放量核算表序号排放口编号产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量（t/a）标准名称浓度限值（μg/m3）1面源A1（粉剂车间）生产过程颗粒物二次密闭；设置卫生防护距离；生产车间内安装视频监控装置，设置台账记录《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表210000.288面源A2（水剂车间）颗粒物0.378氨恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表115000.002无组织排放总计无组织排放总计颗粒物0.666氨0.002表28大气污染物年排放量（有组织+无组织）核算表序号污染物年排放量/（t/a）1颗粒物0.8772SO20.0503NOx0.0724氨0.0101.3项目废气排放口基本信息表29主要废气污染源参数一览表(点源)排气筒编号排气筒底部中心坐标(o)排气筒底部海拔高度(m)排气筒参数污染物名称排放速率（kg/h）经度纬度高度(m)内径(m)温度(℃)DA004112.68250883634.886831877118200.6020颗粒物0.0845氨0.004DA003112.68244446334.886214969118300.40120颗粒物0.021SO20.025NOx0.036表30主要废气污染源参数一览表（矩形面源）编号坐标（中心）海拔高度/m矩形面源污染物排放量（t/a）经度纬度长度宽度有效高度A1112.68253565834.886381266118352412颗粒物0.288A2112.68225670934.886365173118242112颗粒物0.378氨0.002表31污染治理设施可行性分析汇总表生产单元主要生产工艺废气产污环节污染物项目排放形式排放口类型排放标准污染治理措施是否可行固体速溶肥生产线上料提升机料斗颗粒物有组织/无组织一般排放口《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、《焦作市污染防治攻坚领导小组办公室关于印发焦作市2020年大气污染防治攻坚战工作方案的通知》（焦环攻坚办【2020】18号）及恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）脉冲袋式除尘器+20m高DA004排气筒可行入仓料仓计量包装包装机烘干收料喷雾干燥塔颗粒物有组织主要排放口低氮燃烧器+烟气循环，废气经脉冲袋式除尘器+30m高DA003排气筒排放可行SO2NOx固体掺混肥生产线上料提升机料斗颗粒物有组织/无组织一般排放口脉冲袋式除尘器+20m高DA004排气筒可行混料螺带式混料机粉碎雷蒙磨计量包装包装机液体水溶肥生产线上料提升机料斗颗粒物有组织/无组织一般排放口脉冲袋式除尘器+水喷淋装置+20m高DA004排气筒可行氨研磨研磨机氨入罐储罐灌装灌装机表32非正常情况下点源排放口基本信息非正常排放参数非正常排放原因污染物非正常排放速率（kg/h)单次持续时间(h)年发生频率排放量（kg）应对措施DA004单个脉冲袋式除尘器破损颗粒物3.6111不超过1次3.611生产设备停产，待故障修复后生产氨0.0040.004DA003（固体速溶肥生产线烘干收料工序脉冲袋式除尘器出口）脉冲袋式除尘器破损颗粒物1.06111不超过1次1.0611SO20.0250.025NOx0.0360.0361.4项目废气监测要求按照《排污单位自行监测指南总则》（HJ819-2017）及《排污许可证申请与核发技术规范磷肥、钾肥、复合肥料、有机肥料及微生物肥料工业》（HJ864.0-2018）中要求，建设单位应设立环境监测计划。建设单位应开展自行监测活动，结合具体情况，建设单位可委托其他监测机构代其开展自行监测，排污单位对委托监测的数据负总责。项目污染源监控计划详见表33。表33污染源及环境质量监控计划汇总表监测点监测项目监测计划备注有组织DA004排气筒进、出口颗粒物1次/半年，每次连续监测2天《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级、《焦作市污染防治攻坚领导小组办公室关于印发焦作市2020年大气污染防治攻坚战工作方案的通知》（焦环攻坚办【2020】18号）及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）氨1次/季度，每次连续监测2天DA003（固体速溶肥生产线烘干收料工序脉冲袋式除尘器出口）颗粒物自动监测SO21次/月，每次连续监测2天NOx无组织四厂界，厂区内颗粒物1次/季度，每次连续监测2天《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）氨1.5废气排放环境影响分析本工程固体速溶肥生产线上料、入仓、计量包装过程产生的颗粒物废气经收集后引至一套脉冲袋式除尘器处理；固体掺混肥生产线上料、混料、粉碎收料、计量包装工序产生的颗粒物废气经收集后引至一套脉冲袋式除尘器处理；液体水溶肥生产线上料、研磨、入罐、灌装过程产生的颗粒物、氨经收集后引至一套脉冲袋式除尘器+水喷淋装置处理；经处理后的废气由1根20m高DA004排气筒排放。固体速溶肥生产线天然气热风炉采用低氮燃烧器+烟气循环装置，烘干收料过程产生的颗粒物、SO2、NOx经收集后引至一套脉冲袋式除尘器处理（脉冲袋式除尘器出口预留监测口），处理后的废气依托现有工程30m高DA003排气筒排放。工程所产生的废气均治理后均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级、《焦作市污染防治攻坚领导小组办公室关于印发焦作市2020年大气污染防治攻坚战工作方案的通知》（焦环攻坚办【2020】18号）及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关排放要求。工程无组织颗粒物废气排放量仅为0.666t/a，无组织氨废气排放量仅为0.002t/a，对环境影响较小。卫生防护距离计算根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GBT13021-91）中的有关规定，无组织排放卫生防护距离按下式计算：QC/Cm=式中Cm—标准浓度限值（mg/Nm3）L—工业企业所需卫生防护距离（m）r—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径（m）Qc—有害气体无组织排放量可达到的控制水平（kg/h）A、B、C、D—卫生防护距离计算参数计算结果见表34。表34卫生防护距离参数取值及计算结果一览表排放源污染因子参数值计算结果（m）防护距离(m)ABCD水剂车间氨气3500.0211.850.840.01250根据上表计算结果，项目无组织排放卫生防护距离：水剂车间区域边界外50m。结合厂区平面布局，综合确定工程厂界外大气环境卫生防护区域为：东厂界外30m、西厂界外0m、南厂界外0m、北厂界外10m。卫生防护距离设置情况详见表35。表35本工程卫生防护距离设置情况一览表项目卫生防护距离设置情况（m）厂界东西南北厂界内距离20505040厂界外距离300010现有工程设定的卫生防护距离为100m，结合本工程设定的卫生防护距离，确定本工程完成后全厂东、南、西、北四个厂界的设防距离分别为88m、5m、52m、95m，根据现场调查，目前厂区卫生防护距离内无环境敏感点。要求建设单位密切配合政府部门工作，在卫生防护距离内不再规划和新建居民区、学校、医院等敏感设施。为减少非正常工况下，污染物对区域环境质量的影响，需要避免事故发生，加强预警，同时加强废气处理设施的维护和管理，及时更换易损部件，确保废气治理措施的正常运转。本项目产生的废气可有效收集处理，满足达标排放的要求，项目排放源距离周边敏感点距离较远，且项目排放的特征污染物在项目所在区域环境质量现状达标。预计本项目废气对外环境影响小。二、地表水环境影响分析（一）工程废水、治理及排放情况工程废水主要为职工生活污水，喷淋用水项目废水产生情况项目废水主要为职工办公生活产生的生活污水。项目建成后，新增劳动人员6人，均不在厂区食宿，生活污水产排情况见表36。表36生活用水指标及产排情况一览表类型用水指标（L/(p·d)）人数用水量（m³/d）产污系数污水量（m³/d）生活用水504根据核算，本项目生活污水产生量为0.24m3/d（60m3/a）。经类比本项目生活污水水质为：COD300mg/L、SS300mg/L、NH3-N25mg/L。生活污水中主要污染因子为COD、SS、NH3-N，其产生浓度分别为300mg/L（0.018t/a）、300mg/L（0.018t/a）、25mg/L（0.0015t/a）。（2）废水治理措施项目生活污水经现有工程化粪池处理后，再经厂区总排口排入豫农生物科技产业园内配套污水处理站进行处理，处理后的废水排入孟州市第二污水处理厂处理，孟州市第二污水处理厂进一步处理后排入滩区涝河。项目现有工程生活污水产生量为1.2m3/d，本次工程完成后进入化粪池的全厂生活污水产生量共计1.44m3/d。15m3化粪池处理能力能够满足本次工程完成后全厂废水的处理。本工程生活污水治理情况一览表见表37。表37本工程生活污水治理情况一览表项目水量（m3/a）主要污染物浓度（mg/L、PH除外）CODSSNH3-N生活污水6030030025化粪池处理效率-605020本工程废水排放合计6012015020（3）废水排放情况项目建成后，工程废水排放情况见表38。表38本工程废水污染物产排及治理达标情况一览表项目水量（m3/a）主要污染物浓度（mg/L）CODNH3-NSS本工程外排废水6012020150《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准-500-400从上表可知，在采取相应的治理措施后，本工程废水水质均可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准（COD500mg/L、SS400mg/L）要求。扩建项目建成后，全厂废水排放情况见表39。表39全厂废水污染物产排及治理达标情况一览表项目水量（m3/a）主要污染物浓度（mg/L、PH除外）CODSSNH3-N石油类总磷本工程废水排放合计6012015025--现有工程废水排放合计2550117602.471.50.18厂区总排口26101.50.18《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准-500400-20-从上表可知，在采取相应的治理措施后，扩建工程完成后，全厂总排口废水水质均可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准（COD500mg/L、SS400mg/L、石油类200mg/L）要求。（二）地表水环境影响分析（1）评价等级确定工程废水经厂区化粪池处理后排入豫农园区污水处理站进一步处理，之后经孟州市产业集聚区污水管网排入孟州市第二污水处理厂进一步处理后排入滩区涝河，因此项目属于间接排放建设项目。根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018），评价等级为三级B。（2）影响分析=1\*GB3①项目废水进入豫农园区污水处理站可行性分析豫农科技产业园废水治理采取三级处理。先由企业进行预处理，企业废水污染物排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；预处理后废水再进入园区内配套污水处理站进行二次处理，园区配套污水处理站采用调节沉淀+水解酸化+接触氧化处理工艺，废水污染物排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准；处理后的废水再进入集聚区污水处理厂进一步处理后排入滩区涝河。园区排水管道沿园区规划的两条主干道铺设，向北经园区配套的污水处理站进行处理。截止现场勘查时间，园区配套污水处理站已建设完成，管网已铺设完成，污水处理站处理能力700t/d。项目厂址所在地在豫农园区配套污水处理站收水范围内，且配套污水管网已建成；本次工程废水排放量为0.24m3/d，仍在污水处理厂处理能力之内。废水中主要污染因子为COD、NH3-N，不含重金属、硫酸根等影响生化处理工艺的污染因子。能够满足园区配套污水处理站进口要求（COD:500mg/L、NH3-N40mg/L），不会对污水处理站的处理能力及污染物的处理负荷造成冲击。园区污水处理站处理废水排放情况详见表40。表40园区废水排放情况一览表单位：mg/L(pH除外)排放标准pHCODBOD5SS氨氮总磷各企业废水排放口执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准6-9500300400-0.5园区废水排放口执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准6-915030150250.5集聚区污水处理站排放口执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准6-950101050.5②项目废水进入孟州市第二污水处理厂可行性分析孟州市第二污水处理厂位于常洛路以南、戊楼村东南，目前污水处理厂正在进行扩容提标，预计2021年9月份竣工投入运行，最终形成处理能力8万吨/日，出水水质满足=4\*ROMANIV类地表水水质要求。项目位于孟州市产业集聚区内，废水排放量较小，项目废水可为污水处理厂所接纳。综上所述，项目在污水处理厂收水范围内，外排废水水质和水量均能满足孟州市产业聚集区污水处理厂进水水质要求和处理规模要求，评价认为工程废水进入污水处理厂处理的方案可行。=2\*GB3②水污染控制和水环境影响减缓措施有效性分析项目废水经厂区化粪池处理后，各污染因子均得到较大程度的削减，厂区总排口各污染因子排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，且项目总排水量不会突破该污水处理厂的处理量，经孟州市第二污水处理厂处理后，出水水质均可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准限值，因此本项目营运期对地表水环境影响较小。综上所属，采取评价要求的水污染防治措施后，工程废水对地表水环境影响不大。（三）项目废水监测要求按照《排污单位自行监测指南总则》（HJ819-2017）及《排污许可证申请与核发技术规范磷肥、钾肥、复合肥料、有机肥料及微生物肥料工业》（HJ864.0-2018）中要求，建设单位应设立环境监测计划。建设单位应开展自行监测活动，结合具体情况，建设单位可委托其他监测机构代其开展自行监测，排污单位对委托监测的数据负总责。项目污染源监控计划详见表41。表41污染源及环境质量监控计划汇总表监测点监测项目监测计划备注DW001流量、化学需氧量、总磷自动监测《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准pH、悬浮物1次/季度全厂废水类别、污染物及污染治理设施信息表如下：表42本工程废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别(a)污染物种类(b)排放去向(c)排放规律(d)污染治理设施排放口编号(f)排放口设置是否符合要求(g)排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称(e)污染治理设施工艺1生活污水COD、SS、氨氮经厂区化粪池和豫农园区配套污水处理站处理后排入孟州市第二污水处理厂进一步处理，最终排入滩区涝河间断排放，排放期间流量不稳定，但有周期性规律/化粪池-DW001是否企业总排表43废水间接排放口基本情况表序号排放口编号排放口地理坐标(a)废水排放量（万t/a）排放去向排放规律间歇排放时段收纳污水处理厂信息经度纬度现有工程本工程总体工程名称(b)污染物种类国家或地方污染物排放标准浓度限值1DW001112.68337234.8868050.2550.0060.261孟州市第二污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定，但有周期性规律/孟州市第二污水处理厂COD、SS、氨氮COD：50mg/LNH3-N：5mg/L表44废水污染物排放执行标准表序号排放口编号污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议（a）名称浓度限值/(mg/L)1DW001COD《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级500SS400氨氮-石油类20有机磷农药（以P计）0.5a指对应排放口须执行的国家或地方污染物排放标准以及其他按规定商定建设项目水污染物排放控制要求的协议，据此确定的排放浓度限值。表45废水污染物排放信息表序号排放口编号污染物种类排放浓度/（mg/L）新增日排放量/（t/d）全厂日排放量/（t/d）新增年排放量/（t/a）全厂年排放量/（t/a）1DW001COD117.12.88×10-51.22×10-30.00720.30522NH3-N3.04.8×10-62.88×10-50.00120.00723SS62.13.6×10-56.48×10-40.0090.1625石油类1.5-1.57×10-5-0.0046总磷0.18-1.88×10-6-0.0005全厂排放口合计COD0.00720.3052NH3-N0.00120.0072SS0.0090.162石油类-0.004总磷-0.0005运营期环境影响和保护措施三、声环境影响分析（1）噪声污染产生及排放分析工程噪声源主要为雷蒙磨、提升机、喷雾干燥塔、包装机等机械噪声及各种泵类产生的空气动力性噪声，噪声源强为70-90dB(A)之间。工程将设备全部布置于生产车间内，评价要求对各生产设备加装减振基础。通过采取以上措施后，噪声源强可削减25—30dB(A)，减轻项目建设对周围环境的影响。工程主要噪声源强及治理措施见表46。表46本次工程主要噪声设备噪声级单位：dB(A)序号噪声源名称数量（台）设备等效声级dB（A）持续时间（h）所在车间（工段）名称治理措施1喷雾干燥塔190800粉剂车间合理布局+墙体隔声，降噪20分贝以上2雷蒙磨18520003天然气热风炉1858004包装机37020005混合釜2802000水剂车间6各种泵类2802000（2）预测结果根据工程噪声源在厂区的分布和源强，以及其与四周厂界的距离及建筑物的衰减状况，计算出各声源对四周厂界的噪声预测值，各厂界噪声影响情况预测结果见下表。表47厂界噪声影响情况预测结果预测点位贡献值dB(A)厂界现状值dB(A)预测值dB(A)标准限值dB(A)备注东厂界53.1553.556.34昼：65达标西厂界31.5655.555.52达标南厂界32.3253.553.53达标北厂界41.5554.554.71达标由上表可知，本次工程完成后，企业厂界昼间噪声预测值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，且项目夜间不生产，不会对周围声环境产生明显不良影响。（3）项目噪声监测计划表48污染源及环境质量监控计划汇总表污染源监测位置监测内容监测计划监测项目噪声厂界外1m，4个点厂界噪声1次/年等效连续A声级四、固体废物影响分析项目生产过程中产生的固体废物主要为除尘器集尘、废包装袋、包装桶、废润滑油、废油桶、废导热油以及职工生活垃圾。1、一般固体废物产生情况项目设置脉冲袋式除尘器对生产中产生的颗粒物进行收集，则除尘器收的粉尘量约为36.315t/a，集中收集后回用于生产。②废包装袋、包装桶本工程在原材料使用过程中将产生废包装袋、包装桶，年产生量约为42.4吨。经收集后暂存于一般固废仓库，定期外售废品收购站。③生活垃圾项目劳动定员6人，生活垃圾产生量按0.5kg/人·d计，则工程生活垃圾产生量为0.75t/a。收集后由当地环卫部门每日清运，作无害化处理。项目固废产生、治理及排放情况见表49。表49一般固废产生排放情况一览表类别产生量（t/a）治理措施排放量除尘器集尘36.315回用于生产0废包装袋、包装桶42.4外售0生活垃圾0.75环卫部门清运0④、一般固废贮存措施针对以上一般固废，评价要求新建一座60m2一般固废仓库用于本工程与现有工程产生的一般固废的暂存，现有工程一般固废产生量为50.59t/a，约占一般固废仓库20m2，一般固废仓库仍有40m2余量，能够满足全厂一般固废暂存的需求。其中废包装袋、包装桶定期外售废品收购站综合利用，除尘器集尘收集后回用于生产，生活垃圾由环卫部门拉走卫生填埋处理。一般固废仓库的建设应满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）（2013年修订）中的相关规定。另外，根据《固体废物污染防治法》（2020年9月1日），评价要求企业建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任主体，建立工业固体废物管理台账、如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询、并采取防治工业固体废物污染环境的措施。2、危险废物产生情况（1）危废产生情况及处置措施①废润滑油：本项目部分设备需要采用润滑油润滑，润滑油经多次重复使用后，杂质含量增加，会影响加工精度。根据建设单位提供资料，润滑油的更换周期为1年，项目润滑油使用量为0.03t/a，其中使用过程中会有一定的损耗，损耗量约为30%，一次更换量为0.021t，则润滑油产生量为0.021t/a，废润滑油属于《国家危险废物名录》（2021版）中的危险废物，其主要成分为混杂了灰尘、金属粉末等杂质的废矿物油，废物类别为HW08（废矿物油与含矿物油废物），废物代码为900-217-08，危险特性：毒性、易燃性。应设置专门容器收集，设危险废物标志，放置于危废暂存仓库，定期委托有该类危险废物资质单位进行处置。②废油桶：本项目产生的废油桶属危险废物，产生量约0.001t/a，属于《国家危险废物名录》（2021版）中的危险废物，分类编号HW08，废物代码为900-249-08，危险特性：易燃性。设危险废物标志，存放于危废暂存仓库，定期委托有该类危险废物资质单位进行处置。③废导热油：本工程导热油炉导热油循环量为1.2t，导热油每5年全部更换一次。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废导热油属于危险固废，编号为HW08，900-249-08，危险特性：毒性、易燃。应设置专门容器收集，设危险废物标志，放置于危废暂存仓库，定期委托有该类危险废物资质单位进行处置。评价要求新建一座24m2的危废仓库，用于本工程与现有工程产生的危险废物的暂存，现有工程危险固废产生量为6.05t/a，约占危废仓库10m2，危废仓库仍有14m2余量，本工程危险固废产生量为1.222t/次，约占危废仓库4m2，能够满足全产危险固废暂存的需求。废润滑油、废导热油采用专用密闭容器集中分类收集后在危废仓库暂存，废油桶带盖密闭放至危废仓库暂存，以上危废经危废仓库暂存后定期交由有资质的危废单位进行安全处置。评价要求工程危废采取“防风、防晒、防雨、防渗漏”等措施，同时识别标志和警示标志，各类危险废物分类存放工程危废贮存、运输过程中应《危险废物转移联单管理办法》相关规定。表50本项目危险废物产生情况一览表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施1废润滑油HW08900-217-080.021t/a设备维护液态基础油、添加剂基础油、添加剂1a毒性易燃厂区危废仓库暂存，定期交由有资质的单位进行处理2废油桶HW08900-249-080.001t/a润滑油包装固态废润滑油烷烃、多环芳烃1a毒性易燃3废导热油HW08900-249-081.2t/次导热油炉液态基础油、添加剂基础油、添加剂5a毒性易燃（2）危废防治措施分析①危废储存场所污染防治措施分析危废仓库应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》中相关要求进行设置，做到“防风、防雨、防晒、防渗漏”；危废仓库存放场地基础作为重点防渗区必须防渗；同时应设置危险废物识别标志、标明具体物质名称，并做好警示标志。另外，危废储存同时应满足以下几点：A、产生的各类危废分类全部危废采取“防风、防晒、防雨、防渗漏”等措施，同时识别标志和警示标志，各类危险废物分类存放；对危险废物仓库采取密闭、防火、防渗、硬化地面等措施，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s）或2mm厚高密度聚乙烯，渗透系数≤10-10cm/s，且表面无裂缝；危废仓库设置备用收集桶及围堰；危险废物的收集、存放要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013年修订）有关要求，且危废仓库内要设置备用收集桶以及围堰；D、定期委托有资质的危险废物处置单位运走安全处置，危险废物转运过程严格执行《危险废物转移联单管理办法》的相关规定。采取评价要求的措施后，项目固废对周围环境的影响将进一步降低。E、危废仓库应设置危废管理台账，严格控制危废的产生、收集和转移。F、企业应编制危险废物突发事件应急预案，并于生态环保相关部门备案。②危废废物贮存场所环境影响分析A、项目位于孟州市产业集聚区豫农生物园区内，该区域地质结构稳定，不在洪水、滑坡、泥石流等自然灾害影响范围内。评价要求项目危废仓库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013年修订）有关要求建设。B、项目各类危险废物分类收集于相应的密闭容器中，废油桶分区暂存于危废仓库，危废定期委托有资质的危险废物处置单位运走安全处置。C、项目危险废物密闭容器收集，分区存放在危废仓库中，废润滑油、废导热油产生量较小，对环境影响不大。废油桶均带盖密闭暂存于危废仓库，地面按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013年修订）有关要求进行防渗处理。在确保各项防渗场所得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的危废污染物下渗现象，避免污染地下水。本项目危废贮存场所基本情况一览表见表51。表51危险废物贮存场所基本情况一览表序号贮存场所名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1危废暂存仓库废润滑油HW08900-217-08厂区包材库东侧24m2密闭贮存10t1a2废油桶HW08900-249-08带盖贮存1a3废导热油HW08900-249-08密闭贮存1a（3）危险废物的收集、储存、转移等管理措施分析根据《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）、《河南省环境保护厅关于印发河南省危险废物规范化管理工作指南（试行）的通知》（豫环文[2012]18号），危险废物的收集、储存和运输等管理措施如下：A、危废的收集应制定详细的操作规程，内容至少应包括适用范围、操作程序和方法、专用设备和工具、转移和交接、安全保障和应急防护等。收集在危废产生工序进行，直接将其收集至密闭容器后转运至危废仓库，不在危废仓库外存放，且收集过程应保证不洒漏。B、企业应当向固体废物污染防治物联网产废单位管理系统申报危险废物的种类、产生量、产生环节、流向、贮存、处置情况等事项。C、企业必须按照国家有关规定制定危险废物管理计划，并向环境保护主管部门备案。危险废物管理计划的期限一般为一年，鼓励制定中长期的危险废物管理计划，但一般不超过5年。D、危险废物应由具有《危险废物经营许可证》并可以处置该类废物的单位进行处理处置，并严格执行危险废物转移联单制度，在危险废物转移前三日内报告当地固体废物污染防治物联网产废单位管理系统，并同时将预期到达时间报告接受地环境保护行政主管部门。E、在危废的转移处置过程中，应严格按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《危险废物转移联单管理办法》有关规定执行：a、企业必须按照国家有关规定向当地环保主管部门申报登记；b、企业、危废运输单位及危废处置单位必须如实填写危废联单，做好危废转移的记录，记录上必须注明危废的名称、来源、数量、特定和包装容器的类型等内容；c、运输人员必须掌握危险废物运输的安全知识，了解其性质、危险特征、包装容器的使用特性和发生意外的应急措施；运输车辆必须具有车辆危险货物运输许可证；驾驶人员必须由取得驾驶执照的熟练人员担任；危险废物运输时必须配备押运人员，并按照行车路线行驶，不得进入危险化学品运输车辆禁止通过的区域。F、按照《固体废物污染环境防治法》及《建设项目危险废物环境影响评价指南》之规定，“对危险废物的容器和包装物以及收集、贮存、运输、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物识别标志。产生危险废物的单位必须按照国家有关规定制定危险废物管理计划，并向所在地固体废物污染防治物联网产废单位管理系统申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。前款所称危险废物管理计划应当包括减少危险废物产生量和危害性的措施以及危险废物贮存、利用、处置措施。危险废物管理计划应当报产生危险废物的单位所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门备案。本条规定的申报事项或者危险废物管理计划内容有重大改变的，应当及时申报。产生危险废物的单位，必须按照国家有关规定处置危险废物，不得擅自倾倒、堆放。收集、贮存危险废物，必须按照危险废物特性分类进行。禁止混合收集、贮存、运输、处置性质不相容而未经安全性处置的危险废物。综上，采取评价要求的各项防治措施后，以上固废均可得到综合利用或安全处置，对周围环境影响较小。评价认为工程固废污染防治措施可行。五、地下水、土壤环境影响分析项目对地下水及土壤的污染主要考虑为危废仓库、罐区、事故水池等对地下水及土壤的污染。如果密封、安全及防渗措施不当会使有害液体渗入土层，对土壤和地下水环境造成污染。另外，项目的生产、储运过程中涉及到有部分有毒有害物质，这些污染物的滴、漏、跑、冒有可能污染地下水及土壤。因此该项目采取以下防渗措施保证土壤和地下水的安全：表52本项目设计采取的防渗处理措施一览表防渗分区名称防渗处理措施重点防渗区危废仓库、罐区、事故水池评价要求重点防渗区地面硬化，防渗层采用2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。一般防渗区生产车间、化粪池评价要求采用1.5m厚粘土铺底，再在上层铺设不小于10cm厚的抗渗混凝土进行防渗处理，要求防渗系数不大于1.0×10-7cm/s。简单防渗区厂区道路等辅助设施等除上述区域外，厂区地面除绿化区外均要进行硬化处理。项目对可能产生土壤影响和地下水影响的各项途径均进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的