先张法预制梁板施工

先张法预制梁板施工先张法预制梁板监理实施细则一、一般要求1、梁场建设方案应报驻地监理审批，建设完成后应报监理工程师检验批准后方可开工生产。2、开工之前28天须向监理工程师提交先张法预应力梁板施工专项方案，包括（不限于）：（1）梁板工程的概况与工程数量，施工使用的人员、机械设备、检测检验仪器、原材料情况，负责人及主要操作人员情况。（2）所用预应力材料（预应力筋、锚夹具）的规格、主要物理力学指标、生产厂家及其资质、出厂合格证、验证试验等资料。（3）所用预应力机具设备的型号、性能、结构参数、生产厂家及其资质，出厂合格证、校验证书、油压表读数与拉力曲线表等资料。（4）预应力筋伸长量计算书。预应力筋下料、张拉及放张工艺与张拉程序，以及张拉控制方法。（5）预应力混凝土配合比，混凝土浇筑工艺及注意事项。（6）其它环节施工工艺情况。（7）施工质量、安全施工保证措施。（8）施工异常情况处理及应急处理措施。专项施工方案经监理工程师批准，在各施工准备措施完成后，按首件工程施工的程序要求向驻地监理申报开工。3、开工前应熟悉施工图纸和设计资料，复核空心板梁长度、细部尺寸等技术指标。4、在先张梁板正式成批生产前须做试验梁板（2〜4片或1槽），以验证承包人所提供的施工方案是否合理可行。同时对试验梁板的全过程进行分析总结，以指导和改进梁板正式投产的施工工艺。5、承包人对钢绞线、精扎螺纹钢、锚具及千斤顶和配套的压力表的检验，须委托具备相应资质的试验检测机构进行。对每次进场的预应力钢绞线和锚具，承包人应向驻地办申报，共同见证取样，送经批准的试验室检验，并及时送达检验报告。证书内应标出对所有要求的试验结果，没有证书的或检验不合格的者不得使用。每次预应力钢材到货应附以易于辨认的金属标签，标明生产工厂、性能、尺寸、熔炼炉次和日期。用于预应力混凝土的钢材的制造商的质量证书应随同每批钢材交付。6、张拉现场须设立张拉操作规程及应力与油压表读数对应关系的标示牌。7、梁板的编号应符合下列规定：（1）梁板预制完成后应进行编号，并宜在靠近便道的梁板端面进行标注。标注竖直方向上宜靠近上部倒角线，水平方向距梁端边缘30cm。（2）编号标识的高度宜为350mm，字体为印刷黑体，汉字规格为40mmx60mm,字母、数字、符号规格为25mmx60mm,行间距为30mm，字间距10mm，上下边距为10mm；各栏内容紧凑居中布置。采用红色油漆标注，标注内容和格式见下图。桥名：K12+632.5汽通编号：第3跨左-10浇筑日期：2018-4-10放张日期：2018-4-18（3）预制梁板编号沿里程增长方向按左、右幅分别从右侧向左侧编起。二、机具与设备1、千斤顶必须是经国家认定的技术监督部门认证的产品。2、根据生产规模配置电力配备和混凝土运输设备，以及梁板吊运设备，并有应急的备用设备。3、梁板内外模由工厂定做加工以确保质量。4、先张法墩式台座，承力台座须有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3。横梁须有足够的刚度，受力后挠度不大于2mm。5、底模采用钢板，钢板底模为钢筋混凝土加铺厚度不小于6mm的钢板。加铺钢板侧模必须与底部密贴，接缝处理确保光滑平顺，无明显接痕。6、侧模必须使用钢模，钢板厚度不小于6mm，根据受力情况适当加肋或加厚，确保钢模板具有足够的刚度、强度。端模应采用定型钢模，尺寸准确，采取有效措施保证振捣混凝土时梁端不变形、不漏浆。7、芯模设计要充分考虑安装、拆卸的方便，长度较长时可考虑分节，但应采取措施，避免节段间出现错台。芯模断面组合宜为4-8组组合，设活动拉拴。芯模的尺寸必须考虑误差影响。三、张拉工序控制要点：（一）一般要求：1、承包人要选派富有经验的技术人员指导张拉作业，操作人员要经过培训并持有相应的上岗证书。2、用于张拉的千斤顶和压力表须编号配套校验和配套使用。3、张拉设备使用时间超过6个月或张拉次数超过300次；在使用过程中千斤顶或油压表表出现异常时；千斤顶维修或更换配件后；必须重新校验。张拉设备的校验必须由具备资质的单位进行校验并出具报告。4、张拉采用应力、应变双控制。以应力控制为主，伸长值作校核。5、张拉工作必须在监理工程师在场时进行，监理进行全过程旁站。6、在张拉过程中施工区域内禁止其它作业，人员不得进入。7、张拉时的环境温度不得低于-15。。（二）施工要求：1、在台座上铺设钢绞线时，必须采取有效措施，防止污染钢绞线。2、张拉时优先采用整体张拉，即同时张拉多根钢绞线。须预先调整其初应力，使相互之间的应力一致，张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。3、张拉程序：宜采用一端张拉，钢绞线对于夹片式等具有自锚性的锚具：低松弛钢绞线0—初应力—ocon（持荷5min锚固）4、张拉应力初应力一般采用控制应力的10%〜20%,把松弛的钢绞线拉紧，钢绞线的伸长值开始量起，初应力之前的伸长值可采用相邻级的伸长值推算，张拉过程中按张拉力分阶段分别读记。5、非张拉端在初应力调整后在钢绞线上作标记，张拉完查其回缩量，并在伸长值中扣除。6、张拉完成后，测得的伸长值与计算的伸长值之差须在±6%范围内，否则须暂停张拉查找原因，待查出原因采取措施后再进行张拉。7、张拉完成后须检验钢绞线的位置与设计位置的偏差要小于5mm,检查有无断丝、滑移现象其数量控制在同一构件内总系数的1%以内。8、张拉完成后应静置至少8小时，静置期内禁止进入进行其它工序的作业。9、张拉完成后承包人须将张拉记录现场报监理工程师签认。四、预应力砼的浇筑1、钢筋的检验对钢筋的长度、规格、数量、间距、钢筋接头及保护层进行检验，并符合设计和规范要求。钢筋安装应准确定位。伸缩装置及防撞护栏的预埋钢筋应采用辅助措施进行定位。空心板梁铰缝钢筋安装时应保证其与模扳密贴。并应采取有效措施固定，保证混凝土拆模完毕后能够立即人工凿出。检验钢绞线的有效位置，量取失效塑料套管的长度，失效管端与钢绞线用胶带密封，注意检查失效管是否有破损。对梁底预埋支座钢板的厚度、尺寸、位置、焊接及设计中有无调坡等进行检查，对各种预埋钢筋进行检查，注意分清连续端与非连续端。应严格控制芯模的定位钢筋数量，严禁缺少。2、模板的检验根据梁板设计的各种尺寸，对模板进行逐项检验，角度及内腔尺寸都须符合设计要求。模板的支撑须连接牢靠，拼缝严密防止漏浆，并有防止内模上浮的措施。3、浇筑砼（1）每片梁宜配备2套浇筑设备同时进行施工，每套设备至少应包括一只料斗，一台提升设备。（2）空心板梁浇筑时应按底板、腹板、顶板顺序进行，浇筑腹板时不应正对内模及外模翼板位置处下料。（3）混凝土的浇筑应连续进行，浇筑宜从一端到另一端，先浇注底板再浇注腹板和顶板，且应保证在下层混凝土初凝前开始上层混凝土的浇筑。插入式振动棒不得与钢绞线接触。浇筑上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。（4）搅拌混凝土须严格按照监理工程师批准的配合比执行。混凝土浇筑过程中，要随时检查混凝土的坍落度和和易性，并按规定频率制取混凝土强度试件。梁板顶部泌水及浮浆须及时清除，并更换新鲜的砼。另外制作1组混凝土弹性模量试件随梁板同条件养生，为放张提供强度、弹性模量依据。4、浇筑完成对梁板顶面拉毛或压纹处理，增强梁板与铺装层之间的联结。5、内梁以及边梁内侧模板，以能保证混凝土表面及棱角不损坏且达到2.5Mpa时方可拆除。芯模及边梁外侧模板，以保证混凝土表面不发生塌陷和裂缝时方可拆除。注意拆模方式以不损坏梁板为前提。6、拆模后应将铰缝钢筋从腹板混凝土中及时扳出。五、放张工序控制要点：1、梁体砼强度达到设计强度（标准强度的85%）,砼弹性模量达到28天弹性模量的80%，且养护达到7天以后才允许放张。2、放张宜采用整体放张，用千斤顶放张时，须分数次完成。3、钢绞线放张后可用砂轮锯紧贴梁端切割，切割时须用湿布裹钢绞线，切割后用防锈漆防锈。4、放张完后量测梁的起拱度并检验梁端底部混凝土有无被钢绞线收缩压裂现象。六、封端、养护与存梁1、梁体混凝土浇筑完成后，应及时对混凝土进行养护。梁板内箱应蓄水养护，水深应不小于50mm;顶面、腹板侧面可采用土工布覆盖养护；采用自动喷淋养护时，喷淋系统应具备足够水压，确保淋湿所有外露面。养护时间不小于7d。2、预制梁板放张后方可进行两端的封端施工，防止内腔空气不流通，温度高致使温度梯度过大，导致开裂。（1）应排除预制梁内积水、杂物后再封堵端头。（2）制作与芯孔同断面的8-10厘米厚混凝土块并予埋至少两根铁丝。（3）将预制混凝土块预放在设计位置处（或用砖等砌筑），将预埋铁丝拉至堵头模板处固定。（4）混凝土标号按设计规定；浇注可从端头处浇注，并用钢筋振捣密实，也可在梁板顶部预留直径5厘米的预留孔，从孔中浇筑振捣。3、预制梁吊移出预制底座时，混凝土强度不得低于设计所要求的吊装强度。吊装应使用专用吊具。4、存放堆梁埂应坚固稳定，且宜高出地面200mm，并应定期检查堆梁埂地基的稳定性。5、存梁垫木材料应采用承载力足够的非刚性材料且不能污染梁底，可采用硬质杂木，且预制梁的一端与垫木的接触面积不宜小于0.15m2。垫木位置应布置在支座位置，避免梁端悬臂长度过大引起断梁事故。6、存梁水平分层堆放时，堆放的层数应根据梁的强度、堆梁埂的承载力、垫木强度以及己堆梁的稳定性而定，各层之间应用垫木隔开，各层垫木应在支座位置且在同一竖直线上。7、空心板梁安装前，应进行全面检查，重点检查长度、梁底有无裂纹等，发现缺陷应及时处理。七、成品保护1、钢绞线张拉和钢筋绑扎后，成型钢筋应不松动、不扭曲、不污染2、浇筑混凝土时，应保护好钢筋和模板不松动、移位、变形。3、拆除模板时应保护好梁体不被碰撞。4、放张时应缓慢进行，保护好梁底、端部避免掉角。5、预制梁移出、堆放、吊装时，均应做好保护措施防止被碰撞。八、安全管理1、钢绞线张拉和放张前必须对张拉台座及设备、钢绞线、防护设施及周围环境进行检查，具备张拉和放张条件后方可进行张拉和放张。张拉现场的周围布设置明显警示、警告标志，绳索阻拦，严禁非工作人员进入，梁的张拉端设有安全防护措施，张拉时千斤顶对面严禁站人，以防意外。张拉操作人员，严禁摸、踩踏、撞击钢绞线或卡片以免滑丝；张拉作业人员安全防护用具必须穿戴齐全。2、张拉前必须在承力台座顶部或在钢绞线顶部横向设防钢绞线滑丝固定防护卡，设置间距不大于10米，采用不小于直径5厘米的钢管或直径20mm的钢筋。3、存梁必须在规定区域内，根据梁板长度施作混凝土台座，宽度不小于20厘米，高出地面30厘米。存梁层次根据高度确定，最多不超过3片，且总高度不大于3m。必须用不小于15厘米的方形枕木水平支撑在支座位置，非支座位置不得有支撑。4、存梁区周围进行围护，并设安全标志。5、各种机械设备操作人员持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无证操作，且要定机定人操作。辅助作业人员必须安全技术培训后上岗。特殊作业人员必须持证上岗，且证件必须在有效期限内。6、起重设备及其限位器、压力容器和管道、锅炉等特种设备，必须由有资质的生产单位生产，有资质的专业部门安装和验收，“三证〃齐全方可使用，同时应根据时限要求定期检验。特种设备的使用并需严格按照操作规程进行。起重机等各制动器、离合器动作要灵敏可靠，各种仪表完好，机械连接件必须紧固、油路系统需正常；钢丝绳规格，强度符