小角度裁断机说明书八一赛轮

15°-70°裁断机说明书产品名称：15°-70°钢丝帘布裁断机型号：XCGD-II4200青岛高校软控股份有限企业目录序言错误!不决义书签。版权声明错误!不决义书签。安全说明错误!不决义书签。一、生产线简介错误!不决义书签。二、帘布的基本要求错误!不决义书签。三、产品技术参数错误!不决义书签。四、设施生产能力错误!不决义书签。五、设施精度错误!不决义书签。六、设施基本要求错误!不决义书签。1.电源要求：错误!不决义书签。2.压缩空气要求：错误!不决义书签。3.能源耗费：错误!不决义书签。七、设施颜色错误!不决义书签。八、单机功能描绘错误!不决义书签。1.导开装置错误!不决义书签。主要技术参数错误!不决义书签。功能描绘错误!不决义书签。2.递布装置错误!不决义书签。主要技术参数错误!不决义书签。功能描绘错误!不决义书签。3.裁断装置错误!不决义书签。主要技术参数错误!不决义书签。功能描绘错误!不决义书签。4.自动接头装置错误!不决义书签。主要技术参数错误!不决义书签。功能描绘错误!不决义书签。喂料运输带错误!不决义书签。自动接头装置20手动接头运输带错误!不决义书签。5.包边装置21主要技术参数226.卷取装置22主要技术参数23功能描绘23九、运输和储藏26序言本说明书用于使设施操作或维修人员认识该设施，以便使该设施更好的得以使用。该说明书内容中包含对于操作、保护的重要信息，在运输、安装、使用该设施前，有关人员务必请认真阅读该说明书。恪守说明书的有关内容将有助于安全的使用该设施，并降低维修成本和延伸设施的使用寿命。阅读建议设施保护人员请阅读本说明书。请妥当保存好本说明书，以便需要时能够取阅，并必定要发到操作/维修人员手中。版权声明?青岛高校软控股份有限企业，2006本说明书与软件版权均归青岛高校软控股份有限企业所有。未经青岛高校软控股份有限企业书面许可不得翻印、改正或引用。本说明书只好用于本设施的保护使用。MESNAC保存改正本手册的权益而不用另行通知。商标须知：“MESNAC”,“GAOXAO”,“软控”均为青岛高校软控股份有限企业注册商标。技术支持：若有任何疑问，请赶快按以下方式联系我们，我们将全力为您服务。1~485安全说明本手册包含设施使用说明和注意事项等。使用本产品前，请认真阅读本说明书，注意正确操作以保证安全。对于本设施使用中的安全说明，请认真阅读安全事项。本说明书中安全等级分为“危险”、“警示”和“注意。危险：表示错误的操作可能带来灾害性结果，惹起死亡或重伤事故。警示：表示错误操作可能造成危害结果，惹起人员小伤中度损害或财富损失。注意：表示错误的操作可能会影响设施的精度、靠谱性或使用寿命。一、生产线简介概括：15°-70°钢丝帘布裁断机是半钢、全钢子午胎生产线重要设施之一。其主要功能是将钢丝帘布依据轮胎工艺要求的角度和宽度将钢丝帘布裁断成帘布条，再将帘布条进行对接、包边贴边、而后卷取到工字轮上。整个生产线的操作由两个或三个操作工达成。第一个人经过控制面板控制生产线，第二个人负责包边装置上包贴边胶条的改换，第三个人负责卷取装置上工字轮和垫布卷的改换；假如不需要包边则两个人即可达成工作。改换导开装置上的帘布卷由所有操作人达成。XCGD钢丝帘布裁断机生产线是一套全自动的高效的加工设施，该设施主要由以下装置构成：导开装置（可带自动修边装置）：用于以恒张力导开钢丝帘布，并卷取垫布；递布装置：将钢丝帘布以设定的宽度和角度输送到裁断装置；裁断装置（含裁断运输带）：对钢丝帘布进行裁切，由裁断运输带将裁切下来的必定宽度和角度的钢丝帘布条从裁断装置下运出；接头装置（包含喂料运输带和手动接头工位）：依据钢丝帘布条宽度的不一样，实现钢丝帘布条的自动或手工对接，进而将单条的钢丝帘布条连结起来，以便在使用时，依据需要截取不一样的长度；纵裁装置（可选项）：用于将双倍宽度的钢丝帘布条分裁成两条，提高工作效率；包贴边装置：依据工艺的不一样要求，对钢丝帘布条进行贴边或包边；卷取装置：用工字轮和垫布将钢丝帘布条卷成连续的一个整体，便于运输；15°-70°钢丝帘布裁断机的基本配置以下列图所示：二、帘布的基本要求裁切资料：钢丝帘布钢丝帘布宽度：800-1000mm资料厚度：min.1.4mm（钢丝＋橡胶）max.4.0mm钢丝直径：min.*）mmmax.2.5mm每100mm宽内钢丝根数：min.*）max.*）帘布强度；max.3000N/mm2其余要求：无可见的裸露或松懈的钢丝；裁断后帘布的尖角翘头在10mm之内；帘布的宽度和中心线偏差应每2米运转距离≤3mm，总的帘布卷偏差≤10mm；压延帘布表面圆滑无疤；帘布在设施正常工作条件下，一定拥有保证接头强度的粘度；帘布边沿无剩余的胶条。）由客户的技术条件确立。三、产品技术参数裁断和接头角度：15°－70°各部分可生产带束层（成品）宽度：裁断装置：min.50mm（取决于裁断角度）max.500mm自动接头装置：min.60mm（取决于裁断角度）max.500mm包边装置：min.60mmmax.310mm卷取装置：min.30mmmax.310mm四、设施生产能力裁断装置（取决于裁断角度和递布长度）：：max.18次/min.接头装置(取决于接头长度)max.12次/min.包边装置（取决于接头的均匀速度）贴边：max.60m/min.包边：max.35m/min.卷取装置（取决于接头的均匀速度）：max.60m/min.五、设施精度帘布条宽度公差：±0.5mm裁断角度公差：±°自动接头错位公差（不考虑宽度公差）：±1mm包边胶条地点（相对于胶条的开端地点）：±1mm六、设施基本要求1.电源要求：工作电压：

380VAC±10％控制电压：

220VAC信号输入电压：

24VDC信号输出电压

:

24VDC控制柜照明电压：

220VAC保护等级

IP542.压缩空气要求：

≥3.能源耗费：压缩空气：16m3/h生产线安装功率：75KW4.设施噪音：≤85dB5.运转环境温度：4℃～45℃6.运转环境湿度：10％～90％七、设施颜色主机(非挪动和危险零件)：RAL5015危险挪动零件：RAL1018安全护栏:RAL1018控制柜和操作盒：RAL7012八、单机功能描绘1.导开装置该装置在生产线中的地点见“生产线简介”。该装置用于导开钢丝帘布并将钢丝帘布从垫布上剥离下来，而后将帘布卷取。该装置与递布装置相连，并与其一起环绕着旋转中心旋转到需要的角度。导开小车进入和走开生产线由手工达成。主要技术参数料卷直径：max.1200mm料卷宽度：max.800-1200mm帘布卷辊方轴:口50mmx1510mm帘布卷重量：max.3000kg垫布卷直径：max.400mm垫布宽度：max.1300mm垫布卷方轴:口38mmx1510mm旋转角度：15°-70°小车定中行程：±50mm导开速度：max.23m/min.帘布辊中心和帘布中心偏差：±5mm功能描绘帘布卷和两个空的垫布卷轴经过起重装置（用户供给）放在小车上，手动将钢丝帘布从资料卷上导开。依据钢丝帘布是单层垫布仍是双层垫布，垫布被卷到一个或两个垫布卷轴上。为了将卷轴方杠夹紧到小车上，使用了一个特别的夹紧机构——安全卡盘(1-11和114)。小车被手动推入到导开装置中。在小车被手动推入到导开装置中前，导开架体一定固定。小车沿导向板进入机架内，凑近开关检测到小车进线后，小车定位装置将小车自动拉起，使小车离开地面。接头装置由气缸推进的压板将新帘布头和旧帘布尾压合到一起。启动电机，在弹簧的推力下，离合器将处于工作地点的卷轴与驱动电机减速机连结到一起。拉伸辊（1-22）将帘布输送到储布弧中。储布弧有三个光电开关，控制导开速度以知足递布装置和裁断装置断续工作的需要。图1－1导开下车前视图1-1轨迹滚轮：当小车推上机架时，支撑轮1-2将走开地面，小车将由1-12和该件支撑并定位；1-2支撑轮：小车在运输过程中主要靠此轮支撑；1-3导向块：该件用于当小车进入机架时导向定位；1-4支架1-5帘布卷联轴盘：用于连结帘布卷和驱动装置；1-6垫布卷联轴盘：用于连结垫布卷和驱动装置；1-7垫布导向辊1-8帘布导向辊1-9垫布分别板：带有垫布的帘布经过此板中间的空隙，使垫布从帘布上分别。1-10接头装置：小车上好料后，操作工将帘布及垫布分别后，将料头搭在接头装置的磁铁处；1-11垫布卷安全卡盘：用于固定垫布卷轴。插入和抽出方杠卷轴，安全卡盘的卡盘必须倾斜；1-12定位轮：当小车推上机架时，支撑轮1-2将走开地面，小车将由该件定位；1-13把手1-14帘布卷安全卡盘：用于固定帘布卷轴。插入和抽出方杠卷轴，安全卡盘的卡盘一定倾斜；图1－2导开装置前视图1-15小车导向板：当小车推上机架时，导向块沿该件会使小车找正地点；1-16钢球轮：该件使小车与机架发生相对挪动更简单；1-17轨道板1：轨迹辊轮沿该件将小车提高到工作地点；1-18帘布卷电机：帘布卷的驱动装置；能够正反转以便导开或卷取钢丝帘布；1-19帘布卷卡盘：该件在弹簧的作用下，能够轴向挪动；1-20垫布卷电机：垫布卷的驱动装置；能够正反转以便导开或卷取垫布；1-21垫布卷卡盘：该件在弹簧的作用下，能够轴向挪动1-22修边装置：修掉帘布边沿的一根钢丝，使帘布的边沿保持新鲜，以便于接头；1-23垫板：托住帘布，便于修边刀工作；1-24压力辊：将帘布压到拉伸辊表面上，压力由气缸决定；1-25修边卷取装置：用于卷取修掉的钢丝；1-26定中装置：经过DC伺服电机使之挪动，伺服电机由边沿传感器控制；1-27光电开关支架：用来固定光电开关，此支架与1-39形成储布弧；1-28浮动辊装置：浮动辊上下挪动，形成储布弧。用于知足递布装置和裁断装置断续工作的需要；1-29可调传感器支架：反应粗定中信号，并检查帘布有无；1-30轨道板2：定位轮1-12沿该件将小车提高到工作地点；1-31接头装置：将前一料卷的料尾和小车上帘布卷的料头压合在一起；1-32小车定位装置：该件由气缸驱动，用于将小车拉入或推离工作地点；图1－3导开装置后视图1-33拉力辊：在拉力辊电机（1-34）带动下，将帘布恒张力地运送到储布弧中；1-34拉力辊电机：驱动拉力辊；1-35从动辊：经过链条与拉力辊相连；1-36粗定中机构：帘布卷中心与卷轴中心偏离时，经过该装置可减少二者的偏差；1-37角度固定装置：当调整到需要的角度时，此装置将固定住整个导开装置及递布装置；1-38角度旋转装置：用于改变裁断角度；1-39反光板支架：用于固定反光镜，此支架与1-27形成储布弧；1-40导开架体SQ1——顶部地点：当帘布在该件之上，递布装置停止；SQ2——中间地点：当帘布经过此传感器，递布装置启动；SQ3——底部地点：当帘布抵达此传感器，导开装置封闭；储布弧表示图2.递布装置该装置在生产线中的地点见“生产线简介”。递布装置将储布弧中的帘布以设定的长度递到裁断装置。主要技术参数递布长度max.1950mm料卷宽度800-1200mm递布角度范围15°-70°递布速度max.0.9m/sec机械递布调整精度：0.1mm机械重复精度±0.1mm功能描绘帘布经过储布弧后经单向辊机构进入递布装置。单向辊机构的上压辊只好顺时针旋转，保证了帘布在没有磁铁吸附时也不会因为重力原由尔退后。当需要帘布向后挪动时，能够将单向辊抬起。长短磁铁横梁（2-3，2-5）内部有永远磁铁，永远磁铁在气缸的带动下能够上下挪动。当磁铁落下时，帘布被永远磁铁吸附住。在伺服电机驱动的直线运动模块的带动下磁铁横梁（2-3，2-5）按要求的距离向裁刀挪动。当磁铁抬起时，帘布被开释。磁体横梁挪动的距离和旋转的角度在主操作面板中设定。直线运动模块上有限位开关限制递布装置的极限地点。图2-1递布装置2-1旋转轴：递布装置与导开装置一起环绕该件旋转，丈量角度的编码器安装在该件上。2-2平行四边形支架2-3长磁铁横梁：该件装有永远磁铁，永远磁铁在气缸的带动下能够上下挪动。当磁铁在底部时，帘布被吸附住，并随磁铁横梁前后运动。当磁铁在顶部时，帘布被开释；2-4辊道：喷砂办理，支撑钢丝帘布；2-5短磁铁横梁：它的作用与长磁铁横梁（2-3）的同样；2-6伺服电机：驱动直线运动模块；2-7直线运动模块：带动长短磁铁横梁；2-8单向辊机构：防备帘布因为重力的作用尔退后；2-9编码器：丈量递布装置和导开装置相对于裁刀的角度；2-10螺旋联轴器：连结旋转轴和编码器，能够扭转必定的角度；3.裁断装置该装置在生产线中的地点见“生产线简介”。裁断装置将帘布裁成必定的宽度和角度的帘布条。主要技术参数裁刀有效裁断长度：4000mm裁刀长度：4200mm裁刀使用寿命：次/每刃裁刀刃数：4裁刀每刃可重磨厚度：max.4mm功能描绘帘布由导开装置导开后，经递布装置输送到裁断装置。帘布的裁断由上刀（3-4）相对于下刀迅速运动达成。上刀安装在可上下运动的支架(3-2)上，支架又安装在直线轴承上。经过螺栓（3-6）和上刀架（3-9）能够调整上刀相对于下刀的地点。上刀的上下运动是由主轴和带液压离合器的减速机（3-13）来实现的。主轴双侧是曲柄摇杆机构。减速箱由液压离合器/制动装置控制。摇杆（3-8）在曲柄轴的双侧，摇杆将主轴的转动转变为上刀沿着直线轴承的上下运动。上刀有四个切削刃，假如一个切削刃磨损，能够换成另一个接着使用。在下刀架前有一个光电开关检测帘布的隆起。为了防备帘布在裁断的时候发生挪动，在裁刀的前面有一个帘布压紧装置。裁断运输带将帘布传输到出裁断装置。裁断运输带能够在垂直方向上抬起也能够在水平方向上挪动。在裁断过程中运输带与上刀架同步运动。帘布裁断后，运输带同上刀架一起被举起，而后向后挪动走开裁刀，接着裁断运输带将帘布传达给喂料运输带。运输带的尾端有光电开关。气缸（3-5）控制下刀片上的防粘钢丝。此钢丝用于将帘布与下刀分开。图3－1裁断装置3-1裁断平台：平台为耐磨资料，并安装了很多有益于帘布挪动的小滚珠；3-2上刀架：在C形连杆的带动下上下运动，带动裁刀剪切帘布；3-3帘布压紧装置：在裁断以前压紧帘布，防备在裁断时期和磁铁横梁向后运动时带动帘布挪动；3-4上刀：相对下刀迅速挪动，将帘布裁断；3-5控制防粘钢丝的气缸：递布前，气缸向上运动，带动防粘钢丝将帘布向上举起，防止帘布粘贴在下刀上的状况下递布，造成堆料；3-6螺栓：用于调整上、下刀的水平空隙；3-7裁断运输带：用于将帘布条运出裁断装置。该运输带能够在垂直方向倾斜和水平方向上挪动。在运输带的极限地点由传感器进行检测。在裁剪前运输带在垂直地点上在上位，水平方向上凑近裁刀。在裁剪过程中裁断运输带以出料端的旋转轴为中心旋转必定的角度，以防备裁刀向下时碰撞运输带。裁剪达成后运输带同上刀片一起抬起，而后向后走开裁刀一段距离，以防备帘布条在运动过程中与未裁切的帘布断面发生粘连。而后旋转，将帘布运出裁断装置；3-8C形连杆：将主轴的转动转变为上刀的上下运动；3-9活动刀架：上刀安装在此件上，螺栓（3-6）带动此件调整上、下刀的水平空隙；3-10气缸：控制裁断运输带垂直运动；3-11旋转接头：将液压油通入减速机II段轴内；3-12液压系统：控制减速箱内的液压离合/刹车器（详尽说明见液压系统说明书）；3-13控制裁断运输带水平运动的气缸3-14旋转轴：裁断运输带以该件为中心旋转在气缸（3-10）的带动下旋转；图3-3裁断装置后视图4.自动接头装置该装置在生产线中的地点见“生产线简介”。该装置由三部分构成：喂料运输带，自动接头装置和手动接头运输带。喂料运输带用于储料；自动接头装置用于自动接头；手动接头运输带用于达成自动接头不可以接头的窄料。主要技术参数有效接头长度带束层宽度

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max.1750mm60-500mm，自动接头30–60mm，手动接头自动接头的对齐公差：自动接头钢丝的宽度公差：接头均匀、牢固无开缝

±1mm≦倍钢丝直径功能描绘裁断后的钢丝帘布条从裁断运输带出来此后，抵达喂料运输带。要达成自动接头，第一在主操作面板上，设定角度，而后将自动接头压轮旋转到设定的角度。当钢丝帘布条被喂料运输带输送到自动接头装置，在帘布条遮住减速光电开关以后，喂料运输带将进行减速，在帘布条触发定位光电开关以后，上料运输带的伺服驱动电机的编码器开始记录运输带走过的距离。在运输带转过设定的距离以后，运输带将停止。这时运输带将帘布条停止在指定的地点，而且其前端与上一条的尾端对齐。而后两对接头压轮先后从落下，并分别向双侧挪动。接头压轮接头的开端点和结束点能够在操作面板上设定。抵达结束点后，接头压轮抬起，并复位。同时三条运输带共同动作，将接头后的钢丝帘布条运出自动接头装置。4．2．1喂料运输带用于将裁好的帘布迅速传递到接头装置，并对帘布的首尾进行精准的定位。传递带的带速由伺服电机驱动，伺服电机包含同步电机和西门子变频器，用以精准的控制，调整以下不一样的带速：——向接头装置传递时的高速——抵达接头地点时定位时的慢速生产线上的西门子ET分控箱使该装置与控制系统相连结。4．2．2自动接头装置用于裁开的钢丝帘布的接头。由接头装置和运输带构成，运输带可作为接头时的平台。接头装置安装在运输带的架子上，并可旋转。接头装置由2个带接头轮接头器构成，进入接头地点时为气缸驱动。接头时由中央向两边挪动，接头装置的行程由西门子伺服电机驱动。自动接头角度可经过控制板自动调整。接头装置由控制箱控制。4．2．3手动接头运输带用于将接好的帘布传递走。并可用于30－60mm宽帘布的手动接头。接取运输带由西门子变频器控制的伺服电机驱动。手动接头时的地点也由接头装置的分控制箱控制。包贴边装置该装置在生产线中的地点见“生产线简介”。用于对钢丝帘布进行以下列图所示的贴胶条和包胶边。胶条垫布从胶条剥离后由压缩空气吹走。该装置由同步电机驱动，电机的速度依据主机运转状况经过西门子变频器来控制。胶条卷轴安装在一个独立的架子上。主要技术参数胶条宽度

20—410mm胶条卷轴尺寸

φ125/φ500/120mmφ125/φ500/450mm胶条方杠

□38×38mm胶条卷轴数

2包边精度

≤2mm能够达成的包边形式（1）

（2）（3）（4）（5）帘布储料弧储料弧中的帘布放在接头装置与修边装置间的圆形口中，其长度足以保证修边和卷曲的连续运转。同时还装备了光电扫描器和反光镜。扫描器可监测储料弧的地点，用于反应调理卷曲速度，扫描器还可监测储料弧底边的地点用以调理自动接头的速度。6.卷取装置该装置在生产线中的地点见“生产线简介”。该装置由两个工位构成，此中一个为工作工位，另一个为准备工位。改换工字轮和垫布由手工达成。主要技术参数工字轮直径:min.500mmmax.1000mm工字轮宽度:max.350mm垫布卷直径：max.500mm方杠：口38X564mm卷取对中公差：min.±1mm功能描绘卷取装置工作地点的改换经过驱动装置（10-2）带着卷取装置沿着导轨（10-1）运动达成。卷取装置的地点由凑近开关确立。卷取装置的转速取决于工字轮上帘布条的直径，帘布卷的直径经过超声波传感器（10-15）进行检测。两个工作地点共用一套驱动装置和超声波传感器，卷取驱动装置的启动和停止由储布弧的光电开关依据帘布条在储料弧的地点控制。卷取装置的选择经过气缸来达成，帘布条的长度和速度由带长度丈量装置（10-14）检测。垫布卷和帘布卷的定中由驱动装置（10-21）达成，信号来自边沿传感器（10-8）。制动装置的力矩由垫布卷的直径控制，超声波传感器（10-24）检测垫布卷的直径。卡盘（10-5，10-9）达成工字轮的夹紧。托架（10-3）可在垂直