剪板机使用操作标准

精整剪板机使用标准1.标准名称剪板机使用准2.适范围：剪切4mm下钢板作业3.操步骤3.1业前准备3.1.1操作前操作人员要穿工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，必须戴好工作。3.1.2本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法，严禁超性能使设备。3.1.3适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板，而且必须无硬痕、焊渣夹渣、焊缝材料，不允超厚度剪切。3.1.4开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子3.1.5打开电源开关工作前应先试运转～3次确认润滑好运转无异常后能进行工作3.2板机检查3.2.1工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被板料的厚度5～﹪之间每次间隙整都应用手转飞轮，使下刀片往复动一次，并用尺检查间隙否合适，防弹簧崩断或损刃口。

精整3.2.2刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工车检验，以发生意外。3.3切操作3.3.13.3.2

剪切时，料装置应牢地压紧板料，准在压不紧状态下进行剪切。送料时要意手指安全特别是一张板剪到末了时不要将手指垫在板下送料或将指送入刃口。操作者送料手指离剪刀口保持最少200mm外的距离，并且开压紧装置。3.3.3要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集，若发现设有异常现象，立即停止剪，切断电源通知有关人员修。3.3.4禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃隙时，应停后方可进行。止在工作运过程中，手剪切区或用手料和捡料。3.4业完毕3.4.1

应切断电，擦净设备做好点检记录3.4.2

清扫场地将加工材料余料等放置指位置。4.安注意事项4.1禁下料超、超厚，不剪切淬过火的速钢、工具及铸铁等。4.2开前应将合器脱开，电机不准带负起动。4.3开前先空试剪切，空车正常后，才加工。4.4禁剪切有炸性物品、料、过薄工件非金属。

精整4.5送时手指能进入刀口严禁二人在同同时剪两件件，剪床后不准站人4.6不出现什原因，都不许手或身体的何部位伸入口下或其它转动部位4.7不许站在床保护区内或险区内。4.8机工作前允许人在机器侧或刀架下4.9调机器刀间隙均匀度时必须关闭电。4.10在机器运行过程如发现有异响声时及其不正常情况时，应立即停机，问题排除才继续使用。4.11在有多人操作时，应有专人负责指挥确定没有何危险因素才能踩下脚开关。5.剪机参数型号Q11-6.3*2000

可剪板厚6.3mm

可剪板宽2000mm6.1尺寸0-500mm

6.剪机下料公差尺寸工艺要求外形尺寸差范围（未尺寸公差要求公差范围±≤500-1200mm1200-1800mm1800mm上

±≤±≤±≤工艺中有确公差范围求的，按照工要求执行。6.2对线绝对差范围（依据度方向）

尺寸0-500mm500-1200mm1200-1800mm1800mm上6.3.1

精整公差范围±≤±≤±≤±≤6.3观要求材料应符技术条件要。6.3.2

不允许表有严重的擦、划痕、锈斑6.3