辅道市政给水工程施工方案

目录一、编制依据

二、工程概况与与特点三、施工部署四、给水管道的的施工五、施工过程注注意事项六、质量保证措措施一、编制依据

1.1、编制依依据

1、本项目的招招标文件、补补充通知、答答疑材料及合合同文件。

2、天津市市政政工程设计研研究院设计的的施工图纸。

3、《给水排水水管道工程施施工及验收规规范》(GB502268-977)

4、《埋地给水水钢管道水泥泥砂

浆衬里技术术标准CES100:89》

5、《埋地钢质质管道环氧煤煤沥青防腐涂涂层技术标准准SYJ288-87》

6、各专业有关关国家、行业业地方技术规规程、规范等等

7、市政工程施施工的其他有有关规范或标标准

8、踏勘工地现现场及调查、咨咨询的有关资资料。

9、我单位从事事同类型工程程施工所积累累的成熟经验验及技术成果果。1.2、编制原原则

1．以顾客为关关注焦点，充充分满足顾客客（业主）对对工期、质量量、安全、环环保、效益等等各项期望。

2．以招标文件件规定的内容容为纲领，以以有关法规、标标准为准则，精精辟地阐述本本给水工程施施工管理科学学、施工组织织严密、施工工技术先进、施施工措施全面面、施工方法法可靠等。

3．基于事实的的策划，针对对本工程的特特点和难点，配配足配强现场场管理机构和和施工队伍，投投入先进、配配套的施工机机械设备，科科学、均衡、高高效组织施工工生产。

4．在充分研究究招标文件、设设计图纸、认认真踏勘工地地现场的基础础上，优选先先进合理、安安全可靠、经经济可行的施施工方案。

5、围绕工程重重点，周密部部署，合理组组织，均衡生生产、安排好好各分项工程程的施工顺序序和各专业班班组间的协调调和配合。力力求做到技术术先进、布局局合理，突出出重点，分区区分段、流水水作业。

6、因地制宜，结结合现场实际际情况，尽量量利用原有资资源，减少各各种临时工程程；尽量利用用当地合格材材料，合理安安排运输、装装卸与储存作作业，减少物物资运输及周周转工作量。

7、实施项目法法管理，采用用网络计划技技术对工程项项目进行动态态管理，确保保实现质量、安安全、成本、工工期目标，创创造最好的社社会效益和经经济效益。

8、在各项工序序施工中，对对于能够提高高工程质量、加加快施工进度度、降低工程程成本的新技技术、新设备备、新工艺、新新材料要积极极采用，发挥挥科技在市政政工程施工中中的先导作用用。

9、做好环境保保护，减少因因施工对当地地带来的一切切干扰。二、工程概况与与特点2.1工程概况况

广佛江快速通道道江门段辅道道工程（西环环路隧道-五邑路）段段位于主线两两侧，线路走走向与广佛江江快速通道江江门段主线相相同。采用城城市次干道标标准建设，本本次施工图设设计辅道设计计时速40Km//h，设计标准准路段道路红红线控制宽度度为80m。单侧路基基宽度23m（含辅道、非非机动车道、人人行道等），沿沿线均设置市市政配套设施施。本项目施施工生活给水水管道与市政政消防给水管管道合并，不不单独设置市市政消防给水水管道，水源源取之于现状状DN16000的供水管在在道路两侧分分别铺设DN3000-DN6000的配水管，配配水管道在最最低点设置排排泥阀，最高高点设置排气气阀，每隔约约500米左右设置置一道控制阀阀，每隔约120米左右设置置市政消火栓栓

。2.2工程的特特点及重点

1、原西环路路路段交通繁忙忙、车流量大大、人为活动动频繁，施工工期间组织维维护现有道路路和周边社区区正常交通，是是本给水工程程施工特点之之一；

2、地下管线多多、排查数量量大、开挖技技术难度大，这这是本给水工工程施工的又又一特点；

3、在施工给水水工程的同时时，又同时施施工电信管道道，如何合理理安排施工顺顺序，做到统统筹兼顾，是是影响工程工工期的关键，也也是本给水工工程的施工重重点；

2.3施工关键键

1、给水管道的的加工包括内内外防腐一定定要达到规范范的要求；

2、给水管道的的开挖埋深特特别是吊装要要严格把守，要要符合规范图图纸的要求；；

3、给水管道的的焊接，特别别是拐弯的焊焊接是本工程程的关键，要要严格按照国国家规范及设设计图纸的要要求施工。三、施工部署3.1施工顺序序流程

第一步：测量放放线

第二步：基坑开开挖

第三步：垫层施施工

第四步：铺设管管道和连接第五步：接头安安装

第六步：井室砌砌筑第七步：回填压压实3.2劳动力准准备

本给水工程组织织一支专业的的给水施工技技术人员，配配备一专多能能的技术工人人，具体如下下：序号工总人数备注1技术主管1负解决技术难题题2施工队长1协调现场机械、人人员3班组长1负责安排工人施施工4测量员2负责测量工作5专业安装工人5负责给水管道拼拼装6电焊工2负责现场焊接7电工1管理现场用电8起重工1负责给水管道的的起吊9普工2210合计363.3机械设备备的投入序号机械或设备名称称规格类型数量备注1汽车式起重机QY16A（徐徐州）1辆自有2电焊机BX1-50004台自有3手葫芦5T、10T10个自有4氧气乙快切割2套自有5砂轮切割机Ф2001台自有6全站仪Nikon1台自有7水准仪AP-2811台自有8焊接检查尺6把自有9白棕绳、安全绳绳、配电箱及及照明灯等按按常规配置3.4现场准备备1、现场测量网网点要稳定、正正确、可靠；；

2、根据现场的的实际条件，要要整理出存放放给水管道的的场地及便道道，确保场地地平整，坚固固。

3、根据现场用用电，埋设施施工现场临时时用电管线。

四、给水管道的的施工给水管道工程施施工前，必须须先查明掌握握管道沿线的的详细情况和和资料，比如如：现场地形形、地貌、建建筑物、各种种管线和其他他设施的情况况、施工供水水条件、工程程地质和水文文地质资料等等，施工前应应准备好施工工机械和施工工材料，配备备足够的施工工人员。当施施工过程中发发现现场与施施工图有不符符合时，应及及时向现场施施工队长或技技术人员提出出，再又技术术人员向设计计人员协调解解决。4.1测量放线线

测量放线的基准准是深圳独立立坐标系和黄黄海高程系统统，采用全站站型电子速测测仪与水准仪仪相结合进行行三维空间定定位。测量仪仪器必须是经经过校检并获获得合格证的的仪器，同时时仪器是在合合格证有效期期内使用。4.2沟槽开挖挖、沟底处理理及沟槽回填填土

本标段给排水工工程的沟槽开开挖、管道安安装及沟槽回回填全部采用用机械施工，辅辅以人工配合合作业，如遇遇特殊地质情情况需进行特特殊处理。沟沟槽开挖方法法采用端部开开挖法与侧边边开挖法相结结合，分段开开挖、流水作作业。给水管道一般采采用大开挖埋埋设，管底铺铺设在原状土土上，如已扰扰动，应先分分层夯实，管管道开槽后必必须对槽底进进行验收，槽槽底地基承载载力应达到设设计要求，遇遇到软基地段段应换填石粉粉渣进行基底底处理。沟槽槽开挖前，须须根据管径大大小，挖土深深度和土壤性性质，现场确确定其底宽和和边坡，当地地质条件良好好、土质均匀匀，地下水位位低于沟槽底底面高程，且且开挖深度在在5m以内边坡不不加支撑时，沟沟槽边坡最陡陡坡度应符合合下面要求：：硬塑的轻亚亚粘土，边坡坡坡度（高：：宽）为1：0.67，中密的碎碎石类土（充充填物为粘性性土）边坡坡坡度（高：宽宽）1：0.5，硬塑的亚亚粘土、粘土土边坡坡度（高高：宽）1：0.33。并按规定定要求留出足足够的槽底工工作面，以便便于沟槽两侧侧开挖排水明明沟，机械挖挖土时，为防防止机械扰动动槽底原状土土层结构，在在槽底标高以以上留出20cm左右的土层层，待机械开开挖后，用人人工清挖至槽槽底设计高程程。4.3管材质检检所有进场的管道道、管件、阀阀件、井盖、化化工材料均应应附有与批量量、批号相符符的出厂合格格证、产品说说明书、质量量检验证和按按国家标准要要求必须检验验项目的检验验结果。，进进场时，必须须对管材进行行严格的质量量检查，认真真核对管材的的材质、壁厚厚和直径等是是否符合设计计要求，如钢钢管有无腐蚀蚀、裂纹、重重皮和压延等等不良现场，对对焊接钢管，还还须检查是否否有扭曲，损损伤和焊缝根根部未焊透等等现象，发现现质量问题及及时处理，严严把管材质量量关。质检工工程师应向监监理工程师报报送每批进场场材料的质量量检验证书，并并附有按图纸纸和规范要求求检验、试验验结果。无出出厂质量证书书的管道、管管件、阀件井井盖、化工材材料不得使用用。当出厂质质量证书不全全，不正确或或质量有疑点点时，质检工工程师应按监监理工程师指指示和规范的的要求进行检检验。

铸铁管节堆堆放宜选择使使用方便、平平整、坚实的的场地；堆放放时必须垫稳稳，堆放高度度应小于3m4.4管材连接接给水管道管材采采用球墨铸铁铁管和焊接钢钢管。球墨铸铸铁管接口采采用柔性橡胶胶圈接口，给给水管道穿越越道路段均采采用焊接钢管管，球墨铸铁铁管与焊接钢钢管连接时采采用钢制转换换接口。钢管管采用焊接接接口。施工过程中严格格执行焊工持持证上岗制度度，钢管施焊焊时，拟采取取在焊口旁边边打上焊工编编号的方法，借借此督促持证证上岗焊工增增加施焊工作作责任心。严严格遵照施工工技术规程中中关于焊接工工艺有关规定定进行操作，每每道焊缝焊完完后，紧跟着着清除熔渣，并并进行外观质质量自检，发发现有气孔、夹夹渣、裂纹和和焊瘤等缺陷陷，及时铲除除重新补焊。铸铸铁管、球墨墨铸铁管及管管件的外观质质量应符合下下列规定：4.4.1管及及管件表面不不得有裂纹，管管及管件不得得有妨碍使用用的凹凸不平平的缺陷；

4.4.2采用用橡胶圈柔性性接口的铸铁铁、球墨铸铁铁管，承口的的内工作面和和插口的外工工作面应光滑滑、轮廓清晰晰，不得有影影响接口密封封性的缺陷；；

4.4.3铸铁铁管、球墨铸铸铁管及管件件的尺寸公差差应符合现行行国家产品标标准的规定。

4.4.4管及及管件下沟前前，应清除承承口内部的油油污、飞刺、铸铸砂及凹凸不不平的铸瘤；；柔性接口铸铸铁管及管件件承口的内工工作面、插口口的外工作面面应修整光滑滑，不得有沟沟槽、凸脊缺缺陷；有裂纹纹的管及管件件不得使用。

4.4.5沿直直线安装管道道时，宜选用用管径公差组组合最小的管管节组对连接接，接口的环环向间隙应均均匀，承插口口间的纵向间间隙不应小于于3mm。4.5管道的安安装4.5.1管道道的安装包括括基础、接口口、敷设和包包封等工作。

下管前，认真进进行沟槽底尺尺寸、高程、坡坡度、地基和和基础的质量量检查，管道道就位后，随随时检测管道道的轴线、高高程和接口间间隙，发现偏偏差及时纠正正。克服管道道敷设不顺直直的现象。

管道安装之前，在在坑底再次测测量放线，定定出中心线，便便于拉线安装装，使管道中中心线和管内内高程符合设设计图纸要求求，同时应准准备好一切安安装机具。管管子吊运安装装时，采用吊吊机、软吊带带或不损坏防防腐层及保护护层的装置起起吊，单管和和管段应平稳稳下沟，不得得与沟壁或沟沟底碰撞，下下管以后，对对管膛应认真真清理，不允允许有异物存存在。稳管时时，每根管必必须仔细对准准中心，管底底与管基紧密密接触，管轴轴线和坡度应应经仪器

校验。吊运运装卸钢管，严严禁直接用钢钢丝绳或其他他铁件起吊，严严防损坏外防防腐及避免管管道变形。

给水管道与现状状管线相交、相相接处，施工工前应先复测测现状管线位位置及标高，确确定设计管线线能顺利接入入后方可施工工，管位、标标高应以实际际情况为准。4.5.2安装装后及时回填填。回填土密密实度（管道道两侧尤为重重要）、材料料、顺序等必必须严格按照照设计要求进进行。管道回回填宜采用石石粉渣，回填填时先从管道道两侧对称进进行，分薄层层夯实，保证证密实度符合合要求，克服服管道断裂、损损坏情况的发发生。另外，给给水管道与电电力、电讯等等其他管道竖竖向交叉时，两两管间以粗、中中砂回填。4.6各种井的的施工城市道路阀门井井采用砖砌地地面操作立式式阀门井。在在路面或人行行道上阀门井井的井顶标高高以实际路面面为准，并做做到与路面平平接。在绿化化带上其井顶顶标高应高出出地面0.05米。排泥、排排气阀门井做做法与上述相相同。先浇筑阀门井底底板，在混凝凝土强度达到到70%后，稳好管管子，做好接接口，按标准准图对井身施施工，阀门井井为砖混结构构。用1:2水泥砂浆抹抹面。严格控控制井身、井井底、管道穿穿越处不得有有渗漏，阀门门井井壁全部部采用水泥砂砂浆抹面至井井顶，井座和和井盖制安应应符合设计和和规范的要求求。各种阀门门井按有关标标准进行施工工，注意砌砖砖时灰缝应饱饱满，抹灰均均匀密实，预预埋件位置准准确，阀门与与管道的连接接应紧密牢固固。同时，回回填时注意对对称、均匀、分分层填筑碾压压密实。

给水管道的井室室安装闸阀时时，井底距承承口或法兰盘盘的下缘不得得小于100mm，井壁与承承口或法兰盘盘

外缘的距离，当当管径小于或或等于400mm时，不应小小于250mm；当管径大大于或等于500mm时，不应小小于350mm。

在井室砌砌筑时，应同同时安装踏步步，位置应准准确，踏步安安装后，在砌砌筑砂浆或混混凝土未达到到规定抗压强强度前不得踩踩踏。混凝土土井壁的踏步步在预制或现现浇时安装。4.7水压试验验给水管道安装完完毕后，需按按验收规范要要求做水压试试验及严密性性试验，试验验压力为1.0Mppa。

管道在试压前，须须编制施工方方案，试压管管道的分段长长度不大于1Km，管道两侧侧顶部50cm土应先填筑筑，接口留出出。注水前对对临时支墩、排排水出路、防防逆、放气、放放水及试压的的仪器及设备备进行检查。串串水管路应安安装止回阀，以以防管内压力力下降时，水水倒灌污染水水源。同时应应将置于管道道最高点的排排气阀，排气气孔全部打开开，进行排气气。管道在注注满水以后，宜宜保持0.2～0.3MPPa水压，充分分浸泡，浸泡泡时间应达到到不小于48小时。试压压采用逐渐升升压，每级以以0.2MPPa为宜，在试试压过程中，管管身、管阀的的接头不能漏漏水，经检查查，在监理工工程师认可以以后，才能进进行渗水试验验。如10分钟内落压压不超过0.05MMPa时，可不测测定渗水量，即即为合格。

4.8管道冲洗洗与消毒

4.8.1试压压完毕后应做做管道清洗消消毒处理。在在管道试压合合格后，按监监理工程师要要求制定清洗洗和消毒方案案。放水时先先开排水阀，再再开进水阀。冲冲洗时要注意意沿线管有无无异常声响、冒冒水或设备故故障现象。冲冲洗干净后，向向管内加入漂漂白粉液，使使管内含氟量量达20-300mg/L，在加药完完毕后，管内内存水24小时以上，取取水样化验，水水质应达到GB57449-85《生活饮水水标准》要求求。4.8.2

给给水管道水压压试验后，竣竣工验收前应应冲洗消毒。冲冲洗时应避开开用水高峰，以以流速不小于于1.0m//s的冲洗水连连续冲洗，直直至出水口处处浊度、色度度与入水口处处冲洗水浊度度、色度相同同为止。冲洗洗时应保证排排水管路畅通通安全。管道道应采用含量量不低于20mg//L氯离子浓度度的清洁水浸浸泡24h，再次冲洗洗，直至水质质管理部门取取样化验合格格为止。4.9沟槽回填填在水压试验完成成，验收合格格后方可以回回填土方。回回填前要先排排除积水，并并保护好管道道防腐层及接接口不受损坏坏。车行道下下管道以石粉粉渣回填至管管顶50cm处并以水灌灌实，再以素素土回填至路路面层，人行行道及绿化带带下的管道以以素土回填。回回填土时管道道两侧应同时时进行，两侧侧高差不得超超过0.3m，并需分层层夯实，每层层填料厚度不不得大于0.3m。管道两侧侧管腔和管顶顶以上50cm厚的填料层层采用人工夯夯填，回填密密实度（轻型型击实标准）必必须满足设计计要求。50cm以上部分如如槽内宽度允允许，全部采采用压路机进进槽碾压，每每层碾压厚度度必须控制在在30cm以内，保证证压实度满足足验收规范要要求。分层回填，分层层松铺厚度20cm，人工木夯夯或蛙式夯。用用冲水、排水水、振捣密实实时，分层厚厚度可放宽至至50～70cm。管道两侧侧、检查井周周边对称回填填，不得集中中推入，不得得直接扔在管管道上。按沟沟槽排水方向向由高向低顺顺序回填。沟沟槽回填采用用挖掘机挖砂砂轻放的工艺艺，人工配合合整平夯实。槽槽底至管顶以以上50cm范围内，不不得含有机物物、冻土以及及大于50mm的砖、石等等硬块；在抹抹带接口处、防防腐绝缘层或或电缆周围，应应采用细粒土土回填；冬期期回填时管顶顶以上50cm范围以外可可均匀掺入冻冻土，其数量量不得超过填填土总体积的的15%，且冻块尺尺寸不得超过过100mmm

。采用石灰灰土、砂、砂砂砾等材料回回填时，其质质量要求应按按设计规定执执行。回填土土的含水量，宜宜按土类和采采用的压实工工具控制在最最佳含水量附附近。回填土土的每层虚铺铺厚度，应按按采用的压实实工具和要求求的压实度确确定。对一般般压实工具，铺铺土厚度下表表数值选用。回填土每层虚铺铺厚度压实工具虚铺厚度（cmm）木夯、铁夯≤20蛙式夯、火力夯夯20~25压路机20~30振动压路机≤400回填土每层的压压实遍数，应应按要求的压压实度、压实实工具、虚铺铺厚度和含水水量，经现场场试验确定砖砖、石、木块块等杂物应清清除干净；采采用明沟排水水时，应保持持排水沟畅通通，沟槽内不不得有积水；；

采用井点降低地地下水位时，其其动水位应保保持在槽底以以下不小于0.5m。回填压实实应逐层进行行，且不得损损伤管道；管管道两侧和管管顶以上50cm范围内，应应采用轻夯压压实，管道两两侧压实面的的高差不应超超过30cm。

管道基础为土弧弧基础时，管管道与基础之之间的三角区区应填实。压压实时，管道道两侧应对称称进行，且不不得使管道位位移或损伤；；同一沟槽中中有双排或多多排管道的基基础底面位于于同一高程时时，管道之间间的回填压实实应与管道与与槽壁之间的的回填压实对对称进行；同同一沟槽中有有双排或多排排管道但基础础底面的高程程不同时，应应先回填基础础较低的沟槽槽；当回填至至较高基础底底面高程后，再再按上款规定定回填。分段段回填压实时时，相邻段的的接茬应呈接接梯形，且不不得漏夯；采采用木夯、蛙蛙式夯等压实实工具时，应应夯夯相连；；采用压路机机时，碾压的的重叠宽度不不得小于20cm；采用压路路机、振动压压路机等压实实机械压实时时，其行驶速速度不得超过过2km/hh

。对混凝土土、钢筋混凝凝土和铸铁圆圆形管道，其其压实度不应应小于90%；对钢管道道，其压实度度不应小于95%；五、施工过程注注意事项5.1起重机下下管时，起重重机架设的位位置不得影响响沟槽边坡的的稳定；起重重机在高压输输电线路附近近作业与线路路间的安全距距离应符合当当地电业管理理部门的规定定。管节下入入沟槽时，不不得与槽壁支支撑及槽下的的管道相互碰碰撞；沟内运运管不得扰动动天然地基。当当槽底地基土土质局部遇有有松软地基、流流砂、溶洞、墓墓穴等，应与与设计单位商商定处理措施施；非永冻土土地区，管道道不得安放在在冻结的地基基上；管道安安装过程中，应应防止地基冻冻胀。管节的的材料、规格格、压力等级级、加工质量量应符合设计计规定；管道道安装前，管管节应逐根测测量、编号，宜宜选用管径相相差最小的管管节组对接。5.2钢管道水水泥砂浆内防防腐层施工前前应符合下列列规定：5.2.1管道道内壁的浮锈锈、氧化铁皮皮、焊渣、油油污等，应彻彻底清除干净净；焊缝突起起高度不得大大于防腐层设设计厚度的1/3；先下管后后作防腐层的的管道，应在在水压试验、土土方回填验收收合格，且管管道变形基本本稳定后进行行；管道竖向向变形不得大大于设计规定定，且不应大大于管道内径径的2%。5.2.2水泥泥砂浆内防腐腐层的材料质质量应符合下下列规定：不不得使用对钢钢管道及饮用用水水质造成成腐蚀或污染染的材料；使使用外加剂时时，其掺量应应经试验确定定；砂应采用用坚硬、洁净净、级配良好好的天然砂，除除符合国家现现行标准《普普通混凝土用用砂质量标准准及检验方法法》外，其含含泥量不应大大于2%，其最大粒粒径不应大于于1.2mm，级配应根根据施工工艺艺、管径、现现场施工条件件，在砂浆配配合比设计中中选定；水泥泥宜采用425号以上的硅硅酸盐、普通通硅酸盐水泥泥或矿渣硅酸酸盐水泥；拌拌和水应采用用对水泥砂浆浆强度、耐久久性无影响的的洁净水。5.2.3钢管管道水泥砂浆浆内防腐层施施工应符合下下列规定：水水泥砂浆内防防腐层可采用用机械喷涂、人人工抹压、拖拖筒或离心预预制法施工；；采用预制法法施工时，在在运输、安装装、回填土过过程中，不得得损坏水泥砂砂浆内防腐层层；管道端点点或施工中断断时，应预留留搭茬；水泥泥砂浆抗压强强度标准值不不应小于30N/mmm2；采用人工工抹压法施工工时，应分层层抹压；水泥泥砂浆内防腐腐层成形后，应应立即将管道道封堵，终凝凝后进行潮湿湿养护；普通通硅酸盐水泥泥养护时间不不应少于7d，矿渣硅酸酸盐水泥不应应少于14d；通水前应应继续封堵，保保持湿润。水水泥砂浆内防防腐层的质量量，应符合下下列规定：裂裂缝宽度不得得大于0.8mm，沿管道纵纵向长度不应应大于管道的的周长，且不不应大于2.0m；防腐层厚厚度允许偏差差及麻点、空空窝等表面缺缺陷的深度应应符合规定，缺缺陷面积每处处不应大于5cm2；钢管道石石油沥青涂料料外防腐层施施工应符合下下列规定：涂涂底漆前管子子表面应清除除油垢、灰渣渣、铁锈，氧氧化铁皮采用用人工除锈时时，其质量标标准应达St3级；喷砂或或化学除锈时时，其质量标标准应达Sa2.5级；涂底漆漆时基面应干干燥，基面除除锈后与涂底底漆的间隔时时间不得超过过8h

。应涂刷均均匀、饱满，不不得有凝块、起起泡现象，底底漆厚度宜为为0.1～0.2mm，管两端150～250mm范围内不得得涂刷；沥青青涂料熬制温温度宜在230℃左右，最高高温度不得超超过250℃，熬制时间间不大于5h，每锅料应应抽样检查，其其性能应符合合规定；沥青青涂料应涂刷刷在洁净、干干燥的底漆上上，常温下刷刷沥青涂料时时，应在涂底底漆后24h之内实施；；沥青涂料涂涂刷温度不得得低于180℃。涂沥青后后应立即缠绕绕玻璃布，玻玻璃布的压边边宽度应为30～40mm；接头搭接接长度不得小小于100mm，各层搭接接接头应相互互错开，玻璃璃布的油浸透透率应达到95%以上，不得得出现大于50mm××50mm的空白；管管端或施工中中断处应留出出长150～250mm的阶梯形搭搭茬；阶梯宽宽度应为50mm；

当沥青涂料温温度低于100℃时，包扎聚聚氯乙烯工业业薄膜保护层层，不得有摺摺皱、脱壳现现象，压边宽宽度应为30～40mm，搭接长度度应为100～150mm；沟槽内管管道接口处施施工，应在焊焊接、试压合合格后进行，接接茬处应粘结结牢固、严密密。5.3环氧煤沥沥青外防腐层层施工应符合合下列规定：：

管节表面面应符合规范范的规定；焊焊接表面应光光滑无刺、无无焊瘤、棱角角；

涂料配制应应按产品说明明书的规定操操作；底漆应应在表面除锈锈后的8h之内涂刷，涂涂刷应均匀，不不得漏涂；管管两端150～250mm范围内不得得涂刷。面漆漆涂刷和包扎扎玻璃布，应应在底漆表干干后进行，底底漆与第一道道面漆涂刷的的间隔时间不不得超过24h。下管前应应先检查管节节的内外防腐腐层，合格后后方可下管。管管节组成管段段下管时，管管段的长度、吊吊距，应根据据管径、壁厚厚、外防腐层层材料的种类类及下管方法法确定。弯管管起弯点至接接口的距离不不得小于管径径，且不得小小于100mm。管节焊接接采用的焊条条应符合下列列规定：焊条条的化学成分分、机械强度度应与母材相相同且匹配，兼兼顾工作条件件和工艺性；；管节表面应应无斑疤、裂裂纹、严重锈锈蚀等缺陷；；5.4沟槽开挖挖时，不得影影响建筑物、各各种管线和其其他设施的安安全；不得掩掩埋消火栓、管管道闸阀、雨雨水口、测量量标志以及各各种地下管道道的井盖，且且不得妨碍其其正常使用；；人工挖槽时时，堆土高度度不宜超过1.5m,且距离槽口口边缘不宜小小于0.8m。当开挖沟沟槽发现已建建的地下各类类设施或文物物时，应采取取保护措施，并并及时通知有有关单位处理理。

5.5支撑、撑撑板等要牢靠靠固定，经常常检查，发现现松动应及时时加固。撑木木顺沟槽方向向的间距一般般为1.5m左右，长度度超过4m的撑木应考考虑加斜撑。2m以上沟槽不不得上下层同同时作业。多多层撑的沟槽槽，应按自下下而上的顺序序逐层拆撑，下下层槽拆撑填填土完成后，再再拆上层槽支支撑。人员上上下沟槽应走走专用梯，先先后有序，不不得附墙攀壁壁。机械作业业勿靠近高压压线路，应保保持必要的安安全距离。指指定专人配合合挖掘机挖土土，其配合人人员应熟悉机机械挖土有关关安全操作规规程，并及时时量测槽底高高程和宽度，防防止超挖。如如若超挖，禁禁止用土回填填。需支撑的的沟槽，应随随挖随支撑，雨雨季施工不得得空槽过夜。支支撑的高度应应满足下一工工序的实施，尽尽量不倒撑或或少倒撑。劈劈裂、腐朽的的木材不得做做为支撑材料料。挖方堆置置距沟槽坡顶顶至少1.0m，堆高不超超过2.0m。注意沿线线电力线、电电讯线路等有有关设施的保保护。5.6模板应拼拼缝严密、不不漏浆，安模模要牢固。验验槽合格后，应应及时浇筑平平基砼，减少少地基扰动的的可能。严格格控制平基顶顶面高程，不不能高于设计计高程，低于于设计高程不不超过10mm。平基砼终终凝前不得泡泡水，终凝后后及时养护。管管枕预制尺寸寸准确，边直直面平，无明明显通病。管管枕砼达到12MPa后用人工装装卸，防止倾倾倒、碰撞和和野蛮装卸。管管枕应安放平平稳，必要时时可垫水泥砂砂浆。管道平平基与检查井井基础间应设设置2cm宽变形缝，可可用泡沫板做做。5.7管件应采采用兜身吊带带起吊，装卸卸时应轻装轻轻放，避免碰碰撞。堆放管管节宜选择平平整、坚实的的场地并垫稳稳。橡胶圈堆堆放应远离热热源，不得与与溶剂、易挥挥发物、油脂脂和可能产生生臭氧的装置置放在一起，并并避免长期受受挤压。管节节下入沟槽时时，不得与槽槽壁支撑及槽槽下的管道相相互碰撞。5.8

检查井井的周围回填填前符合下列列规定：