轨道交通预制箱梁施工方案

上海市轨道交通11号线北段延伸工程（安亭站～花桥站）11.H.2标PAGE1目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc306659550"1工程概况3HYPERLINK\l"_Toc306659551"1.1工程简介介3HYPERLINK\l"_Toc306659552"1.2编制依据据3HYPERLINK\l"_Toc306659553"1.3主要工程程数量4HYPERLINK\l"_Toc306659554"2施工安排5HYPERLINK\l"_Toc306659555"3工期安排5HYPERLINK\l"_Toc306659556"4资源配置6HYPERLINK\l"_Toc306659557"4.1人员配置置6HYPERLINK\l"_Toc306659558"4.2机械配置置7HYPERLINK\l"_Toc306659559"4.3模板配置置7HYPERLINK\l"_Toc306659560"5施工方法8HYPERLINK\l"_Toc306659561"5.1工艺流程程图8HYPERLINK\l"_Toc306659562"5.2台座100HYPERLINK\l"_Toc306659563"5.3钢筋制作作绑扎13HYPERLINK\l"_Toc306659564"5.4波纹管安安装14HYPERLINK\l"_Toc306659565"5.5模板安装装15HYPERLINK\l"_Toc306659566"5.6预应力筋筋穿束18HYPERLINK\l"_Toc306659567"5.7混凝土的的浇筑18HYPERLINK\l"_Toc306659568"5.8预应力箱箱梁张拉233HYPERLINK\l"_Toc306659569"6质量预控与通通病防止322HYPERLINK\l"_Toc306659570"6.1壁厚超差差32HYPERLINK\l"_Toc306659571"6.2梁顶面裂裂缝32HYPERLINK\l"_Toc306659572"6.3漏浆：333HYPERLINK\l"_Toc306659573"6.4预应力施施工常见问题题及处理措施施33HYPERLINK\l"_Toc306659574"7质量保证措施施38HYPERLINK\l"_Toc306659575"7.1管理体系系38HYPERLINK\l"_Toc306659576"7.2质量保证证措施39HYPERLINK\l"_Toc306659577"8安全保证措施施40HYPERLINK\l"_Toc306659578"9文明施工及环环境保护422工程概况工程简介本工程预制箱梁梁共有176片、车站轨轨道梁36片，预制箱箱梁分为30m、27.5m、25m3种形式，轨轨道梁分为10m、15m、20m3种形式。区间预制箱梁梁梁高1.9m，顶板宽度3.28m（含两侧各25cm预留筋），底底板宽1.5m，腹板厚度25～40cm，底板厚度21～30cm,顶板厚度25cm；车站轨道道梁梁高1.2m，顶板宽3.8m，底板宽1.7m，腹板厚度25cm，底板厚20cm，顶板厚18cm。30m预制箱梁重重量150t，20m轨道梁重量80t。编制依据《城市桥梁工程程施工质量验验收规范》DJG088-117--2005《建筑工程施工工质量验收统统一标准》GB503300-20001《公路桥涵施工工技术规范》（JTJ/TF50-2011）《后张预应力施施工规程》（DBJ088-235--1999--75）《混凝土结构工工程施工质量量验收规程》（GB50204-2002）《预应力混凝土土结构设计规规程》(DGJJ08-669-20007)《预应力筋用锚锚具、夹具和和连接器》（GB/T143700-20077）《钢筋混凝土用用热轧光园钢钢筋》（GB14999.1-22008）《钢筋混凝土用用热轧带肋钢钢筋》（GB14999.2-22007）《钢筋焊接及验验收规程》（JGJ188-20033）《混凝土外加剂剂应用技术规规范》（GB501119-20003）《铁路混凝土工工程预防碱—骨料反应技技术条件》（TB/T33045）主要工程数量序号类型型号单位数量备注1预制箱梁30m榀140229.598mm榀2327.5m榀2425m榀325轨道梁20m榀8615m榀22714.4m榀2810.6m榀2910m榀2施工安排本工程区间预制制箱梁、车站站轨道梁全部部采用预制厂厂预制，预制制箱梁分四批批预制，轨道道梁分两批预预制。预制箱梁共设220个台座，每8天一个循环环，生产能力力1.5片/天。最大存存梁能力70片梁。第一批预制梁：：光明路站～～夏前泾34片，徐公桥桥路～纵五路路22片。第二批预制梁：：纵五路～光光明路站32片，光明路路站轨道梁20片。第三批预制梁：：起点～徐公公桥路46片。花桥站站轨道梁16片。第四批预制梁：：夏前泾～花花桥站30片，花桥站站～终点12片。工期安排第一批预制梁（光光明路站～夏夏前泾34片、徐公桥桥～纵五路22片）：2011..10.100～2011..11.244，共56片，工期45天。第二批预制梁（纵纵五路～光明明路站32片、光明路路站轨道梁20片）:20111.11.225～2012..1.4，制梁52片，工期40天。第三批预制梁（起起点至徐公桥桥路46片、花桥站站轨道梁16片）：2012..1.5～2012..2.29，制梁62片，工期55天。第四批预制梁（夏夏前泾～花桥桥站30片、花桥站站～终点12片）：2012..3.1～2012..3.31，制梁42片，工期30天。资源配置人员配置预制梁厂人员配配置如下，在在生产过程中中，项目安排排一名技术人人员对箱梁预预制过程进行行全过程检查查、监督，项项目部每个月月对梁厂进行行一次安全质质量大检查，发发现问题及时时进行整改，确确保预制箱梁梁安全、质量量受控。序号职务数量备注1厂长12副厂长13质检员14技术员25安全员16施工员27试验员18钢筋工509模板工4510混凝工3011张拉工1512移梁工813合计=SUM(ABOVE)157机械配置序号名称型号数量备注1龙门吊160t1台2龙门吊10t1台3电焊机BX5008台4钢筋切断机GQ40A2台5钢筋弯曲机GW40-12台6卷扬机5t2台7插入式振动器ZN50Z20个8插入式振动器ZN30Z10个9附着式振动器1.5KW60个10张拉设备QY2506台11高压油泵ZB10/50006台12对焊机un-1001台模板配置序号模板类型型号数量备注1区间预制梁外模2套内模3套端模2套2车站轨道梁外模1套内模1套端模1套3台座底模20套施工方法工艺流程图底模制作钢筋骨架绑扎底模制作钢筋骨架绑扎波纹管安装固定立模立卜立钢筋制作波纹管制作锚垫板定位砼浇制拆模张拉预应力筋穿束清孔养护封锚孔道压浆封头制浆编束模板制作砼拌制穿束编束起吊运输砼试块制作压砼试块制作水泥浆试块压水泥浆试块台座底模为在场地内内原有基础混混凝土面层的的基础上，在在其上面横向向铺设与箱梁梁底同宽的16号槽钢，沿沿纵向每80cm设置一道，上上面再纵向按按设计长度每每30cm一档铺设6号槽钢，面面层采用5mm厚的钢板。底模计算：底模承载最大受受力部位为梁梁端70cm范围内实芯芯混凝土，混混凝土方量为为2.5m3，分配到［16槽钢均布荷荷载23KN//m，［6.3槽钢均布荷荷载21KN//M，为安全起起见，分别对对［16、［6.3槽钢进行简简支梁验算。［16槽钢跨度为1.55M截面为普槽16截面Ixx=9..345e++006mmm4截面Wx=1168113mm33面积矩Sx==695775mm33腹板总厚厚8.5mm塑性发展展系数γx=11.05整体稳定定系数φb=00.6由最大壁壁厚10mmm得：截面抗拉拉抗压抗弯强强度设计值f=215MMPa截面抗剪剪强度设计值值fv==125MPa剪力范围围为-18..177718.11777KKN弯矩范围围为-6.8816631.999219ee-007KN.M最大挠度度为0.8229917mm((挠跨比为1/18807)由Vmmax*Sx/(Ix**Tw)得计算得最最大剪应力为为15.99219MMPa满足!由Mxx/(γx*Wxx)得计算得强强度应力为55.55765MMPa满足!由Mxx/(φb*Wxx)得计算得稳稳定应力为97.22589MMPa满足!［6.3槽钢跨度为0.77M截面为普槽6.3截面Ixx=5112000mm4截面Wxx=166254mmm3面积矩SSx=99707.44mm3腹板总厚厚4.8mm塑性发展展系数γx=11.05整体稳定定系数φb=00.6由最大壁壁厚7.5mm得：截面抗拉拉抗压抗弯强强度设计值f=215MMPa截面抗剪剪强度设计值值fv==125MPa剪力范围围为-7.7727867.722786KKN弯矩范围围为-1.3352380KNN.M最大挠度度为0.6554463mm((挠跨比为1/10069)由VmmaxxSx/(IxxxTw)得计算得最最大剪应力为为30.55247MMPa满足!由Mxx/(γxxWWx)得计算得强强度应力为79.22407MMPa满足!由Mxx/(φbxWWx)得计算得稳稳定应力为138..671MMPa满足!由于张拉拉时箱梁发生生起拱，使台台座两侧集中中受力，在张张拉时，为保保证台座两侧侧不变形，将将两侧2m范围内空当当使用混凝土土预制块填实实，确保满足足两侧集中受受力要求。每每次张拉完成成后，将梁移移走时，必须须对台座进行行标高复核，如如发现台座局局部变形立即即进行调整。钢筋制作绑扎预制梁体的钢筋筋应进行整体体绑扎，先进进行底板及腹腹板钢筋的绑绑扎，然后进进行顶板钢筋筋的绑扎，定定位网钢筋应应位置准确，以以确保预应力力管道的平顺顺，当梁体钢钢筋与预应力力管道相碰时时，可适当移移动梁体的构构造钢筋或进进行适当弯折折。对预应力力筋竖弯及平平弯处的箍筋筋应特别注意意绑扎牢固。在在绑扎梁体钢钢筋时应同时时绑扎桥面及及横隔板的预预留钢筋，在在钢筋较密处处，应注意混混凝土的灌注注通路，必要要时将相邻钢钢筋成束绑扎扎。梁体钢筋筋最小净保护护层除顶板顶顶层为30mm外，其余均均为35mm.绑扎铁丝尾尾段不得伸入入保护层内。当当采用垫块控控制净保护层层厚度时，垫垫块应采用与与梁体同等寿寿命的材料，且且保证梁体的的耐久性。桥桥面泄水孔处处钢筋可适当当移动，并增增设螺旋筋进进行加强。绑绑扎钢筋时注注意预埋承轨轨台、电缆槽槽、疏散平台台、吸音槽、接接触网支柱及及梁端伸缩缝缝配件。钢筋复试合格后后，其表面仍仍保持洁净、平平直。钢筋在在预制厂钢筋筋车间内统一一成形后按绑绑扎进度分批批运往绑扎现现场。直径在在16mm以上的钢筋筋采用电焊连连接，其焊接接长度：单面面为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径径），配置在在同一截面的的接头严格按按施工规范执执行。钢筋先进行试下下料和试弯制制，合格后进进行批量下料料。底模清理理干净，涂上上一层隔离剂剂，安放钢筋筋笼，钢筋的的净保护层不不小于35mm，用垫块与底底板隔离，垫垫块采用塑料料垫块，垫块块要有足够的的强度，垫块块间距50cm呈梅花型布布置。然后安装波纹管管，波纹管用用“#”形定位筋与与结构钢筋点点焊定位，定定位筋每隔0.8m设置一个，防防止工作中的的电火花碰到到波纹管，以以免烫伤造成成漏浆，用大大一号波纹管管作为接头，接接头长度30厘米，接缝缝处用胶带缠缠裹牢固，防防止进浆，往往返缠绕一圈圈，缠绕宽度度5厘米。钢绞线下料长度度考虑孔道长长度和工作长长度，钢筋编编束时，每隔隔1.5米绑扎一道道铁丝，钢绞绞线端头胶布布包裹，防穿穿束时顶漏波波纹管。波纹管安装非预应力钢筋骨骨架绑扎完成成后，穿设塑塑料波纹管，波波纹管采用“定位网法”安装，严格格按照设计给给定的坐标将将波纹管用“#”形定位筋进进行固定，定定位筋用φ8钢筋，曲线线段每50cm一道，直线线段每80cm一道。钢束束平弯处设置置防崩钢筋，每50cm一道，防崩钢筋的内侧圆弧一定要与波纹管内曲面相密贴，定位筋和防崩钢筋点焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松动。定位过程中应防止锐器刮破、电弧焊火花烧伤波纹管，以免造成漏浆。用大一号波纹管管作为接头，接接头长度不小小于30厘米，接缝缝处用胶带缠缠裹牢固，防防止进浆，往往返缠绕一圈圈，缠绕宽度度5厘米。波纹管的安装，应应做到曲线圆圆滑，直线顺顺直，圆直段段过渡平顺，在在安装过程中中与波纹管冲冲突的钢筋适适当调整位置置。喇叭型垫板与梁梁端面必须在在一个平面，垂垂直于孔道轴轴线，并固定定于梁端模板板和梁端主筋筋上，不得松松动。用泡沫沫塑料将喇叭叭口堵严，防防止掉进杂物物。安放锚垫垫板前应先安安装设计安放放的螺旋筋，焊焊接锚下钢筋筋网片。模板安装模板按照图纸尺尺寸由厂家统统一制作成钢钢模，运至现现场后进行试试拼，对于稍稍有变形的模模板，试拼前前要进行整形形。两模板接接缝处打磨机机打磨，以防防止浇筑砼时时漏浆。模板板拼装按规范范要求允许误误差：相邻两两板表面高差差1mm，表面平整整度3mm，轴线偏位5mm，模内长宽宽尺寸不低于于设计，预埋埋位置10mm，模板标高±10mm，纵向位移±10mm。不符合规规范要求的模模板，不能用用于施工。模模板拼好后对对模板内侧进进行除锈、刷刷脱模剂。等钢钢筋绑扎好，吊吊装模板并加加固。在模板安装时，注注意检查模板板的端部和底底部有无被碰碰撞而造成的的影响使用缺缺陷和变形，砼砼浇筑前检查查预埋件位置置，特别是支支座板设置是是否准确水平平，上下拉杆杆及支在模板板上的垫件、扣扣件是否完好好齐全等。模模板安装成型型后，其尺寸寸、垂直度及及线型偏差必必须符合规范范要求。在施施工中，不定定期检查模板板各部尺寸，其其挠度及变形形情况等是否否规范要求，如如有偏差，应应及时校正、补补齐。对于预应力系统统的保护，模模板安装还应应注意一下几几点：端模位于梁体的的两端头，安安装时连接在在侧模上，端端模需要两种种型号。第一一种型号是与与梁体模板同同时支立的端端模，其形状状按张拉用锚锚固板的位置置作成阶梯状状；第二种型型号是封端用用端模，此端端模在预施应应力，管道压压浆后支立，目目的是封闭锚锚头和保证梁梁体外型符合合设计要求。梁端模板应使用用刚性模板，喇喇叭型垫板固固定在模上，孔孔道用泡沫塑塑料封闭。在在确定梁钢筋筋、模板和波波纹管位置、尺尺寸准确无误误后，方可合合梁端、侧模模板。（1）外模：外模采用定型钢钢模板，卧式式振动器分二二排固定在模模板的中、下下方，每块独独立摸板上按按装8只。每块板板间的连接采采用螺栓紧固固法，底部采采用落地法支支撑。模板底底部和顶部设设置Ф24底拉杆和顶顶拉杆固定，拉拉杆必须上双双螺帽紧固。（2）内模：按设计图纸要求求，内模采用用活络式钢模模板，每一片片箱梁拟设2个独立仓体体，每个仓体体采用不同形形状的钢模用用Φ20螺丝拼接而而成。为防止止内模变形，在在内模内每间间隔1ｍ用Φ40粗的钢圆管管和升降螺丝丝支撑。面层层钢筋绑扎后后，在每个每每仓中心位置置处设一大小小为600㎜*600㎜的通风窗窗口，以便内内模拆除后抽抽出重复使用用。（3）内模窗口口制作：窗口位置确定后后，在窗口中中心处将面层层钢筋切断后后向四周弯起起，预留洞口口，待砼浇筑筑完毕拆除内内模后，再将将弯起钢筋弯弯下用电焊焊焊接牢固后，浇浇筑砼封闭窗窗口。（4）内模上浮浮控制措施由于内模除顶面面有一预留进进出窗口外，其其余为封闭状状。为解决整整体浇筑混凝凝土时内模上上浮问题，故故在每个内模模的底部中间间设置2个Φ100mm圆孔，作作排气用，待待浇筑混凝土土时，观察底底板混凝土当当满溢时，再再从窗口进入入封闭内模底底面圆孔。另另外，在内模模安装就位后后，顶层钢筋筋上面每隔60cm设置一根根用30号槽钢做成成的横梁与外外模相连接，中中间焊上两根根Φ32mm钢筋卡住住内模顶面。通通过上述两项项技术措施，内内模上浮问题题基本可以解解决，箱梁底底板和顶板的的混凝土厚度度也可得到保保证。预应力筋穿束计算好钢绞线的的下料长度，在在切割口的两两侧各5cm处先用铅丝丝绑扎，然后后用切割机切切割。切割后后应立即将切切割口用胶带带缠紧，以防防松散。每5根钢绞线为为一束，采用用人工穿束方方式将钢绞线线逐根穿入孔孔道，穿束过过程中钢束不不得转动，应应平直通过孔孔道，穿入后后来回拉拨几几次使其通顺顺，防止钢绞绞线互相缠绕绕。若钢束不不能自由地滑滑动，则应查查明原因，采采取措施予以以纠正。每根钢绞线两端端应作对应编编号标记，同同一根钢绞线线在锚板上的的位置相同，如如不正确应调调整一致。穿束前再进行一一次外观检查查，特别注意意钢绞线端部部松股的不能能使用，表面面污物清除干干净，注意梁梁两端外伸长长度应对称一一致。在混凝土浇筑过过程中，每半半个小时安排排专人在两端端来回抽拔钢钢绞线，防止止波纹管漏浆浆后造成堵管管，给后续张张拉施工带来来困难。混凝土的浇筑原材料选择在选择混凝土材材料时，应对对所选材料进进行严格检验验，防止发生生碱骨料反应应。制梁时混混凝土的碎石石或卵石必须须进行碱活性性试验，确定定其是否可用用。混凝土中中最大碱含量量应符合《铁铁路混凝土工工程预防碱—骨料反应技技术条件》（TB/T33054）的有关规规定。粗骨料料母岩的抗压压强度与混凝凝土强度之比比应大于2。混凝土最大大碱含量限值值单位（kg/m3）水泥：采用普遍遍52.5R（散装），每每批量进厂的的水泥必须具具备质报单、强强度报告，经经抽样检查合合格后方可投投入生产。

水：采用饮饮用水作为拌拌和用水。不不符合规范要要求的水不得得使用。

粗、细集料料：一般以级级配碎石、天天然中粗砂为为原料。由试试验室根据混混凝土配合比比设计来选定定。施工过程程中，不得随随意改变其级级配和砂的细细度模数等。

外加剂：按按照混凝土性性能要求掺加加适宜的外加加剂。出厂的的外加剂应附附有产品合格格证书和使用用说明书。并并经配制、检检测合格的产产品，掺用量量必须通过试试验确定。施施工过程中，不不得随意改变变其种类和掺掺量，或选用用不同厂家同同种产品的替替代等。

按照试验室室提供的理论论配合比，转转换成施工配配合比。

由于箱梁腹腹板厚度较薄薄，为保证混混凝土浇筑的的质量，选用用5～25mm的碎石作为为混凝土的粗粗骨料，细骨骨料选用中河河砂。混凝土土加入缓凝早早强剂，以使使连续浇筑过过程中不出现现冷缝或色差差，塌落度控控制在9～12cm之间，并能能保证正常气气温下9～14天达到设计计张拉强度，按按计划时间张张拉移梁。每天开盘前检查查自动计量上上料设备的精精度，确保计计量准确，并并由试验室进进行砂、石料料含水率检测测，开出施工工配合比通知知单，搅拌站站依次通知单单配合比进行行配料搅拌，混混凝土搅拌出出料后对塌落落度、和易性性进行检查，合合格的才能使使用，箱梁混混凝土浇筑时时，用龙门吊吊将混凝土料料斗从搅拌站站运至作业面面，料斗漏口口接近箱梁顶顶面时放料，同同时随机抽取取混凝土制作作混凝土试件件，每片梁做做三组150mm×1500mm×1550mm×试件，一组组用做张拉强强度预测试件件，两组留做做28天强度评定定试件。混凝土浇筑混凝土的振捣主主要依靠安装装在外侧模上上的附着式振振捣器，其布布置间距为2米，用ø30型振捣棒及及ø50型振捣棒辅辅助落料及振振捣。底板浇筑后，对对腹板分层对对称浇筑，分分层厚度不超超过30厘米。混凝凝土振捣时，振振捣棒不得碰碰到波纹管或或模板。振捣捣上层混凝土土时振捣棒需需插入下层混混凝土5～10cm左右，防止止出现冷缝。振振捣棒插点的的间距不大于于1.5倍有效工作作半径，操作作上要求快插插慢拨，振捣捣到混凝土表表面不在有沉沉降，无气泡泡冒出，同时时表面泛出浮浮浆。浇筑顶板时，为为防止操作人人员走动对顶顶板钢筋的扰扰动变形，铺铺设木板支撑撑在侧模上作作为操作平台台。在浇筑过程中安安排专人对模模板、支撑、波波纹管进行检检查，发现松松动、变形、等等现象及时处处理，并经常常抽动钢绞线线，防止一旦旦发生漏浆后后，将钢绞线线凝固住，浇浇筑完成后立立即用清孔器器进行清孔，以以防孔道因漏漏浆堵塞，清清孔完毕后用用木塞堵住锚锚具孔，防止止异物进入，影影响穿钢绞线线束。拉毛箱梁浇筑完毕后后，在箱梁收收浆前进行顶顶面拉毛处理理，以利于与与桥面铺装混混凝土的结合合。当梁体顶顶板砼振捣完完成后及时用用抹子进行抹抹平，采用水水平尺量测，保保证梁顶砼面面的平整度以以及横坡度；；在砼初凝前前用钢抹再次次收抹以减少少砼的收缩裂裂缝。顶板砼砼初凝后、终终凝前，使用用钢刷进行拉拉毛，将梁顶顶的浮浆刷掉掉、清扫并用用洁净水冲刷刷干净。拉毛的梁顶面面应平整粗糙糙、石料应露露出三分之一一。混凝土养护待表面收浆后即即对混凝土进进行洒水养护护，并用土工工布覆盖，至至少洒水养护护7天，腹板部位位要求用喷雾雾器喷洒，养养护期间保持持箱梁表面持持续湿润，防防止收缩裂纹纹的产生和有有利于混凝土土强度的增长长。当气温低低于5℃且必须施工工时，用土工工布及棉被采采取保温措施施覆盖养护，设置保温棚，采用火炉养护方法，并按有关规定严格养护制度报监理工程师认定后实施。以防梁体冻裂。在炎热气候下浇浇筑混凝土时时，骨料遮盖盖降温；搅拌拌水加冰降温温，并避免冰冰块进入搅拌拌机；模板、钢钢筋喷水降温温，确保浇筑筑前混凝土温温度不超过32°C。室外气温温连续5天低于5°C，视为冬季季施工，采取取加热搅拌用用水的方法保保证浇筑过程程中混凝土温温度维持在5°C以上，用土土工布覆盖保保温养护的方方法进行养护护，确保混凝凝土在浇筑后后7天内不低于10°C。一般情况下温差差是产生竖向向裂纹的主要要原因，必须须在预制工作作的全过程中中保持梁体各各部分间及与与周围介质间间的温差不致致超限，同时时保持潮润才才能有效的防防止发生裂缝缝。必须注意意控制水泥水水化热、日照照、风向、霜霜雪等造成梁梁体上表层与与内部各分部部之间的温差差应力不致达达到致裂程度度。拆卸模板板时应注意防防止梁表层与与内部以及梁梁身各部分之之间发生致裂裂温差。拆模当梁体砼浇注完完成达到拆模模强度，即可可拆除箱梁内内外模。外模模拆除先拆除除外侧边模，再再拆除上翼缘缘外边的小梳梳状板。外模模拆除采用龙龙门吊配合。内内模采用人工工进行拆除。全全部拆模过程程中，不得用用铁件猛撬，以以免损坏梁体体砼表面，模模板拆除后，吊吊运到存放处处，清洗、维维修、涂油保保养以供下次次使用。混凝土浇筑注意意事项混凝土浇筑是确确保箱梁质量量的关键工序序之一。混凝凝土浇筑前应应检查各项准准备工作是否否完成。检查查模板几何尺尺寸﹑钢筋预埋件﹑预留孔是否否符合设计图图纸要求。一一切检查验收收完毕后，才才能进行混凝凝土浇筑。混混凝土浇筑时时应注意以下下几点：（1）由于两边边2个箱体端部部处于一个斜斜面状，混凝凝土浇筑时，应应从箱梁中间间低处同时向向两端高处逐逐渐分层推进进浇筑，并使使混凝土始终终接近同一水水平面。（2）混凝土放放料时应分层层下料，每层层厚度控制在在30cm内。（3）箱梁采用用插入式振捣捣器和附着式式振捣器同时时振捣，应严严格控制好振振捣时间，不不宜过长，当当振至混凝土土表面充分泛泛浆后达到其其密实要求即即可。（4）附着式振振捣器安装在在外模中间部部位，每隔2m设置1个。混凝土土入模后方可可开始振动。浇浇筑腹板混凝凝土时，应边边布料边振动动。（5）插入式振振捣器每1插点要掌握握好振捣时间间，过短不易易捣实，过长长可能引起混混凝土产生离离析现象，一一般每1点振捣时间间为20~330s。操作作上要做到“快插慢拔”。（6）底板混凝凝土浇筑时，可可从箱梁顶面面2个预留窗中中观察，当混混凝土从内模模底板中间圆圆孔处满溢后后，应及时封封闭内模底板板圆孔。（7）混凝土浇浇筑过程中，现现场必须有质质量员跟班，其其职责除严格格控制浇筑质质量外，还要要注意观察外外模﹑支撑，特别别是内模上浮浮等情况，发发现问题应及及时处理。预应力箱梁张拉拉张拉强度预测用用混凝土试件件与梁体在相相同外界条件件下养护，混混凝土试件经经过试压，达达到设计强度度100%，并且混凝凝土的龄期不不少于10～14天，方可进进行预应力张张拉。张拉前将张拉设设备、仪表、设设备和仪表校校定结果、张张拉力计算值值、理论延伸伸量、张拉程程序、张拉人人员上岗证书书上报监理工工程师，监理理工程师认可可后方可进行行张拉，采用用两端张拉法法，张拉时两两端同时施加加预应力，保保持同步张拉拉，并且张拉拉速度不宜太太快，控制在在每分钟5Mpa左右，张张拉结果采用用双控法校核核：即以张拉拉力控制张拉拉过程，以伸伸长值校核张张拉结果。张拉前的工作（1）确定顺序序：张拉顺序严格按按照图纸设计计要求进行，在在进行第一孔孔张拉时应进进行管道摩阻阻等相应试验验，以检查实实际损失值与与理论计算值值的差别，确确保在效预应应力值。（2）确定张拉拉方式：预应力箱梁按设设计要求采用用两端同时张张拉的方式进进行，以张拉拉控制张拉过过程，以伸长长值校核张拉拉结果。（3）构件的检检查、清理施加预应力前，构构件的混凝土土强度达到设设计张拉强度度，并对混凝凝土构件进行行检验，包括括预埋件、预预应力孔道、排排气孔、压浆浆孔，发现问问题按有关规规定进行处理理，然后用压压力水冲洗孔孔道，并用压压缩空气排除除孔内积水。（4）张拉设备备的选用和校校验张拉设备采用44台YCW-2250型千斤顶。高高压油泵2台、油压表2块，将其配配套编号使用用。油压表精精度为低于0.5级，具有大大致两倍于工工作压力的表表容量。检查查张拉设备、仪仪表是否完好好并经过校定定。（5）锚、夹具具及钢绞线检检查。检查内容包括出出厂合格证、质质量证明书、静静载锚固性能能试验报告是是否齐全。外外观检查：从从每批中抽取取10%且不少于10套，如有一一套不合格，另另抽取双倍数数量的锚具重重做检查，如如仍有一套不不合格，则逐逐套检查，合合格后才能使使用。硬度检检查：从每批批中抽取5%且不少于5套，对其中中有硬度要求求的零件进行行硬度试验，如如有一套不合合格，另抽取取双倍数量的的锚具重做检检查，如仍有有一套不合格格，则该批锚锚具为不合格格。检查钢绞绞线是否经过过复试合格，复复试合格的方方能使用，并并按钢绞线的的试验结果调调整设计伸长长值。张拉工艺（1）张拉程序序后张法的预应力力筋张拉程序序0→初应力（0.1σk）→初应力（0.2σk）→控制应力（1.0σk）→持荷5分钟→锚固。（2）张拉要点点预应力管道保持持顺直，以减减少钢绞线与与孔道摩擦，避避免造成过大大的应力损失失；钢绞线张张拉顺序按设设计要求进行行；张拉时两两端千斤顶升升降速度尽量量保持同步，速速度不宜太快快，控制在5Mpa左右，张张拉记录保持持完整、准确确，无涂改或或漏项。预应力张拉过程程中出现下列列情况之一时时重新校定张张拉设备。a.张拉过程中中，预应力钢钢丝经常出现现断丝时；b.千斤顶漏油油严重时；c.油表指针不不回零；d.调换千斤顶顶油表时；际伸长值计算公公式和量测方方法：用钢板板尺量千斤顶顶活塞伸出值值作为钢绞线线伸长值。计计算公式如下下：ΔL=ΔL1--2ΔL2+ΔL3-ΔL4-ΔL5ΔL1——从初初应力到终应应力时尺度数数；ΔL2——初应应力时尺度数数；ΔL3——两倍倍初应力时尺尺度数ΔL4——工具具夹片位移量量ΔL5——千斤斤顶段钢束延延伸量张拉注意事项（1）预应力钢钢材的断丝、滑滑丝，不得超超过下表“后张预应力力筋断丝、滑滑丝限制数”的规定。如如超过规定数数，应进行更更换；如不能能更换时，可可提高其他束束的控制张拉拉力作为补偿偿，但最大张张拉力不得超超过千斤顶的的额定能力，也也不得超过钢钢绞线或钢丝丝的标准强度度的80%。后张预应力筋断断丝、滑丝限限制数类别检查项目控制数钢绞线束每束钢丝断丝或或滑丝1根每束钢绞线断丝丝或滑丝1丝每个断面断丝之之和不超过该该断面钢丝总总数的1%（2）在张拉完完成后，测得得的延伸量与与计算延伸量量之差应在±6%以内，否则则应采取以下下的若干步骤骤或全部步骤骤：重新校准准设备；对预预应力材料作作弹性模量检检查；放松预预应力钢材重重新张拉；预预应力钢材用用润滑剂以减减少磨擦损失失，仅水溶性性油剂可用于于管道系统，且且在灌浆前洗洗掉；监理工工程师对预应应力张拉认可可后，预应力力钢材应予锚锚固。放松千千斤顶时应避避免振动锚具具和预应力钢钢材；预应力力钢材在监理理工程师认可可后才可截割割露头，梁端端锚口应按图图纸所示用水水泥砂浆封闭闭。（3）在预应力力作业中，必必须特别注意意安全。因为为预应力有很很大的能量，万万一预应力筋筋被拉断或锚锚具与张拉千千斤顶失效，巨巨大能量急剧剧释放，有可可能造成很大大危害。因此此，在任何情情况下作业人人员不得站在在预应力筋的的两端，同时时在张拉千斤斤顶的后面应应设立防护装装置。（4）操作千斤斤顶和测量伸伸长值的人员员，应站在千千斤顶侧面操操作，严格遵遵守操作规程程。油泵开动动过程中，不不得擅自离开开岗位。如需需离开，必须须把油阀门全全部松开或切切断电路。（5）张拉时应应认真做到孔孔道、锚环与与千斤顶三对对中，以便张张拉工作顺利利进行，并不不致增加孔道道摩擦损失。（6）工具锚的的夹片，保持持清洁和良好好的润滑状态态。新的工具具锚夹片第一一次使用前，在在夹片背面涂涂上润滑脂，以以后每使用5～10次，应将工工具锚上的挡挡板连同夹片片一同卸下，向向锚板的锥形形孔中重新涂涂上一层润滑滑剂，以防夹夹片在退契时时卡住。润滑滑剂可采用石石墨、二硫化化钼、石蜡或或专用退锚灵灵等。（7）多根钢绞绞线束夹片锚锚固体系如遇遇到个别钢绞绞线滑移，可可更换夹片，用用小型千斤顶顶单根张拉。（8）每次张拉拉完毕后，应应检查端部和和其他部位是是否有裂缝，并并填写张拉记记录表。孔道压浆张拉完毕立即进进行压浆，张张拉完成至压压浆结束在72小时内完成成，管道压浆浆必须密实，采采用真空压浆浆工艺，水泥泥浆等级不低低于C40。、（1）材料试配配管道压浆前，应应事先对采用用的压浆料进进行试配。水水泥、高效减减水剂、微膨膨胀剂、矿物物掺和料、水等各种材材料的称量应应准确到±1%（均以质量量计）。水胶比不不应超过0.33。（2）施工设备备及称量精度度搅拌机的转速不不低于10000r/miin，浆叶的最高高线速度限制制在15m//s以内。浆叶的形状状应与转速相相匹配，并能能满足在规定定的时间内搅搅拌均匀的要要求。压浆机采用用连续式压浆浆泵。其压力力表最小分度度值不应大于于0.1MMPa，最大量程程度应使实际际工作压力在在其25%～75%的量程范围围内。储料罐罐应带有搅拌拌功能。选用用真空辅助压压浆工艺，真真空泵应能达达到0.0992MPa的负压力。在配制浆体拌和和物时，水泥泥、压浆剂、水水的称量应准准确到±1%（均以质量量计）。计量量器具均应经经法定计算检检定合格，且且在有效期内内使用。（3）搅拌工艺艺应先清洗施工设设备。清洗后后的设备内不不应有残渣、积积水，并检查查搅拌机的过过滤网。搅拌拌前，在压浆浆料由搅拌机机进入储料罐罐时，应经过过过滤网，过过滤网空格不不应大于3mm××3mm。浆体搅拌操作顺顺序为：首先先在搅拌机中中先加入实际际拌和水用量量的80%～90%，开动搅拌拌机，均匀加入全全部压浆剂，边边加入边搅拌拌，然后均匀匀加入全部水水泥。全部粉粉料加入后再再搅拌2minn;然后加入剩余的10%～20%的拌和水，继继续搅拌2min。搅拌均匀匀后，现场进进行出机流动动度试验，每每１０盘进行行一次检测，其其流动度在18±4S范围内，即即可通过过滤滤网进入储料料罐。浆体在在储料罐中应应继续搅拌，以以保证浆体的的流动性。不不应在施工过过程中由于流流动度不够额额外加水。（4）压浆工艺艺压浆前，应清除除梁体孔道内内杂物和积水水。浆体压入入梁体孔道之之前，应首先先开启压浆泵泵，使浆体从从压浆嘴排出出少许，以排排除压浆管路路中的空气、水水和稀浆。当当排出的浆体体流动度和搅搅拌罐中的流流动度一致时时，方可开始始压入梁体孔孔道。压浆的的最大压力不不宜超过0.6MMPa。压浆充盈盈度应达到孔孔道另一端饱饱满并于排气气孔排出与规定流动度度相同的浆体体为止。关闭闭出浆口后，应应保持不小于于0.5MMPa的压力下保保压3minn的稳压期。压浆顺序先下后后上，同一管管道压浆应连连续进行，一一次完成。从从浆体搅拌到到压入梁体的的时间不应超超过40min。压浆过程程中，每孔梁梁应制作3组标准养护护试件（40mm××40mm××160mmm）折强度试验验。并对压浆浆进行记录。记记录项目应包包括：压浆材材料、配合比比、压浆日期期、搅拌时间间、出机流动度、浆浆体温度、环环境温度、保保压压力及时时间、（真空空度）、现场场压浆负责人人、监理工程程师等。终张拉完毕，应应在48h内进行管道道压浆。压浆浆后可以提前前交库，但需需保证28d标准试件的的强度达到规规定值。压浆浆强度未达到到28d强度要求之之前，不得进进行静载试验验或出场架设设。梁体、浆体及环环境温度压浆时浆体体温度应在5℃～30℃之间，压浆浆及压浆后3d内，梁体及及环境温度不不应低于5℃，否则应采采取养护措施施，以满足要要求。高温施施工在环境温温度高于35℃时，应选择择温度较低的的时间施工，如如在夜间进行行。低温施工工在环境温度度低于5℃时，应按冬冬期施工处理理，可适当增增加引气剂，含含气量通过试试验确定。不不宜在压浆剂剂中使用防冻冻剂。在压浆前应首先先进行抽真空空，使孔道内内的真空度稳稳定在-0.006MPa~~-0.088MPa之间。真空空度稳定后，应应立即开启管管道压浆端阀阀门，同时开开启压浆泵进进行连续采用灰浆拌制机机拌和水泥浆浆，水泥浆经经过密目筛过过滤后使用，压压浆过程中压压浆泵保持压压力0.7MPPa。压浆采用用普通硅酸盐盐水泥，水泥泥浆最大泌水水率4%，拌和三小小时后泌水率率控制在2%，24小时后泌水水全部被浆吸吸收，水灰比比控制在0.4~00.45之间，水泥泥浆稠度应控控制在10s～18s之间。随机机抽样制作三三组7.07××7.07××7.07ccm3水泥浆试件件，检查压浆浆的强度，压压浆完成后进进行封端，水水泥浆强度大大于15ＭPa时，将吊走走存放，压浆浆时的气温或或构件温度在在5°~322°度之间，管管道压浆后48小时内构件件温度不低于于5°，否则采取取保温措施，压压浆要缓慢进进行，并一次次连续完成，若若因故停顿，立立即清洗孔道道，排除故障障后再压，压压浆孔道另一一端冒出浓浆浆后，封堵出出浆孔后保持持压力不小于于0.5MPPa的一个稳压压期，稳压期期的持续时间间2分钟。封端孔道压浆后立即即将梁端水泥泥浆冲洗干净净，以免影响响封端混凝土土与梁体的连连结。绑扎封端钢筋网网，并将封端端钢筋网与封封端预留筋焊焊接。封端模板支护牢牢固，以免在在浇筑混凝土土时模板走动动，对梁体总总长和角度进进行检查，检检查合格后方方可进行混凝凝土浇筑。封端混凝土均采采用C50微膨胀混凝凝土。封锚前前应将梁端槽槽口处混凝土土凿毛，并对对锚具进行防防锈处理。浇筑封端混凝土土时，使用øø30振捣棒振捣捣。封端混凝土脱模模后应立即浇浇水养护，以以加强封端混混凝土与梁体体混凝土的连连结。冬季气气温低于5℃时不浇水，采采用覆盖保温温养护。起梁存梁（1）预制梁厂厂内存梁时的的梁端悬出长长度，应符合合设计要求，距距梁端50～70cm。当长期存存梁时应采取取措施，防止止梁体产生过过大上拱。（2）双线区段段配装同一孔孔的两片箱梁梁浇筑混凝土土日期及预加加应力时混凝凝土龄期相差差不宜超过5天。（3）运输及存存梁时，应保保证纵向两点点支撑，且支支点设在腹板板正上方。（4）在存梁、运运输及架设过过程，应保证证四支点处于于同一水平面面，安装就位位后严禁出现现支座脱空现现象。（5）在完成或或张拉、压浆浆，待压浆砼砼达到设计规规定强度后，进进行起梁、移移梁至堆场。（6）起重设备备采用现场一一部160T龙门吊单车车四点起吊方方法。龙门吊吊必须经过检检验合格后方方可使用，龙龙门吊司机必必须持证上岗岗。（7）吊装孔采采用Ф100mm，壁厚20mm厚钢管横穿穿入吊装孔。然然后用钢丝绳绳挂住钢管，钢钢丝绳选用钢钢丝绳6×37型，直径56mm，钢丝强度度极限为1770NN/mm2。钢管距端端部10cm位置打孔穿穿入Ф27固定销，防防止钢丝绳滑滑落。（8）龙门吊起起梁时提升速速度不得大于于0.6m//min，吊梁行走走速度不得大大于6m/miin。（9）堆放支座座采用2M*1MM*0.4MM钢砼垫块，垫垫块上面放木木方并保证水水平，支点应应设置在梁体体支座点，因因箱梁重量较较大，故采用用单层存放，以以防基础沉降降不均而造成成梁体开裂。质量预控与通病病防止壁厚超差生产中由于梁内内模固定较难难，稍有疏忽忽，容易使内内模移位，以以至梁壁厚超超差。（1）引起梁壁壁厚超差的原原因：a插入式振捣器器先工作部位位，梁壁超厚厚，反之侧超超薄。b砼拌和物一次次投料过多处处，梁壁超厚厚，反之侧超超薄.。（2）为避免梁梁壁厚超差，将将采取以下措措施：a在内模周围在在投料前，除除绑扎砼保护护层垫块外，用用临时插木杆杆插紧，使内内模固定。插插入式振捣器器的振动棒不不得直接与模模板接触，从从而减小模板板的震动。b采用“多次投投料”法，每一层层砼拌和物不不得超过30厘米，沿纵纵向成陡坡自自然向下。用用二只插入式式振捣器在同同一水平面内内同时工作，使使内模两侧所所受的挤压力力均匀。梁顶面裂缝（1）产生梁顶顶面裂缝的主主要原因：a内模拆除过早早，砼强度未未达到一定值值。b顶面钢筋保护护层过薄。c洒水养护不及及时。（2）为防止梁梁顶面产生裂裂缝，拟采取取以下措施：：a在梁浇捣完毕毕后，须待砼砼达到设计强强度的50%（即C25）时，再拆拆除内模，避避免因砼自重重而产生坍落落，使梁顶面面产生裂缝。b在生产中，严严格按图施工工，将梁顶钢钢筋的保护层层厚度控制在在规定的范围围内，不得小小于20mmc在砼达到一定定强度后（在在砼面上用手手稍用力按时时无痕迹），便便可洒水养护护，且应先达达到强度的先先洒水，不能能以一根梁最最后浇筑的部部份为准。漏浆：（1）产生漏浆浆的原因：a钢模与钢模间间拼缝处变形形，底模边沿沿直线性差，螺螺栓不齐或部部份螺栓损坏坏，造成紧固固失效。b钢模拼缝处砼砼残渣未认真真清除，拼缝缝处错位，没没有按规定紧紧固螺栓。（2）为防止漏漏浆，从而直直接影响产品品的外观质量量，生产中拟拟采取以下措措施：a在设备方面应应对钢模拼缝缝处变形，底底模边沿直线线（大于H/10000）进行矫正正，变形严重重量超标的应应予以淘汰、更更新，钢螺栓栓配齐。b在工艺方面应应对钢模拼缝缝处的杂物进进行认真清除除，拼缝处应应左右上下对对齐，防止错错位，在螺栓栓紧固前嵌入入海绵垫条，并并按规定进行行紧固。预应力施工常见见问题及处理理措施锚垫板面与孔道道轴线不垂直直或锚垫板中中心偏离孔道道轴线（1）现象张拉过程中锚杯杯突然抖动或或移动，张拉拉力下降。有有时会发生锚锚杯与锚垫板板不紧贴的现现象。（2）原因分析析锚垫板安装时没没有仔细对中中，垫板面与与预应力索轴轴线不垂直。造造成钢绞线或或钢丝束内力力不一，当张张拉力增加到到一定程度时时，力线调整整，会使锚杯杯突然发生滑滑移或抖动，拉拉力下降。（3）预防措施施锚垫板安装应仔仔细对中，垫垫板面应与预预应力索的力力线垂直。锚垫板要可靠固固定，确保在在混凝土浇筑筑过程中不会会移动。（4）治理方法法另外加工一块楔楔形钢垫板，楔楔形垫板的坡坡度应能使其其板面与预应应索的力线垂垂直。锚头下锚板处混混凝土变形开开裂。（1）现象预应力张拉后，锚锚板下混凝土土变形开裂。（2）原因分析析通常锚板附近钢钢筋布置很密密，浇筑混凝凝土时，振捣捣不密实，混混凝土疏松或或仅有砂浆，以以致该处混凝凝土强度低。锚垫板下的钢筋筋布置不够、受受压区面积不不够、锚板或或锚垫板设计计厚度不够，受受力后变形过过大。（3）预防措施施锚板、锚垫板必必须在足够的的厚度以保证证其刚度。锚锚垫板下应布布置足够的钢钢筋，以使钢钢筋混凝土足足以承受因张张拉预应力索索而产生的压压应力和主拉拉应力。浇筑混凝土时应应特别注意在在锚头区的混混凝土质量，因因在该处往往往钢筋密集，混混凝土的粗骨骨料不易进入入而只有砂浆浆，会严重影影响混凝土的的强度。（4）治理方法法将锚具取下，凿凿除锚下损坏坏部分，然后后加筋用高强强度混凝土修修补，将锚下下垫板加大加加厚，使承压压面扩大。滑丝与断丝（1）现象锚夹具在预应力力张拉后，夹夹片“咬不住”钢绞线或钢钢丝，钢绞线线或钢丝滑动动，达不到设设计张拉值。张拉钢绞线或钢钢丝时，夹片片将其“咬断”，即齿痕较较深，在夹片片处断丝。（2）原因分析析锚夹片硬度指标标不合格，硬硬度过低，夹夹不住钢绞线线或钢丝；硬硬度过高则夹夹伤钢绞线或或钢丝，有时时因锚夹片齿齿形和夹角不不合理也可引引起滑丝或断断丝。钢绞线或钢丝的的质量不稳定定，硬度指标标起伏较大，或或外径公差超超限，与夹片片规格不相匹匹配。（3）防治措施施锚夹片的硬度除除了检查出厂厂合格证外，在在现场应进行行复验，有条条件的最好进进行逐片复检检。钢绞线和钢丝的的直径偏差、椭椭圆度、硬度度指标应纳入入检查内容。如如偏差超限，质质量不稳定，应应考虑更换钢钢绞线或钢丝丝的产品供应应单位。滑丝断丝若不超超过规范允许许数量，可不不予处理，若若整束或大量量滑丝和断丝丝，应将锚头头取下，经检检查并更换钢钢束重新张拉拉。波纹管线形与设设计偏差较大大（1）现象最终成型的预应应力孔道与设设计线形相差差较大。（2）原因分析析浇筑混凝土时，预预应力橡胶棒棒没有按规定定可靠固定。橡橡胶棒被踩压压、移动、上上浮等，造成成橡胶棒变形形。（3）预防措施施要按设计线形准准确放样，并并用U形钢筋按规规定固定橡胶胶棒的空间位位置，再点焊焊牢固。曲线线及接头处U形钢筋应加加密。浇筑混凝土时注注意保护橡胶胶棒，不得踩踩压，不得将将振动棒靠在在橡胶棒上振振捣。应有防止波纹管管在混凝土尚尚未凝固时上上浮的措施。张拉钢绞线延伸伸率偏差过大大（1）现象张拉力达到了设设计要求，但但钢绞线延伸伸量与理论计计算相差较大大。（2）原因分析析钢绞线的实际弹弹性模量与设设计采用值相相差较大。孔道实际线形与与设计线形相相差较大，以以致实际的预预应力摩阻损损失与设计计计算值有较大大差异；或实实际孔道摩阻阻参数与设计计取值有较大大出入也会产产生延伸率偏偏差过大。初应力采用值不不合适或超张张拉过多。张拉过程中锚具具滑丝或钢绞绞线内有断丝丝。张拉设备未作标标定或表具读读数离散性过过大。（3）防治措施施每批钢绞线均应应复验，并按按实际弹性修修正计算延伸伸值。校正预应力孔道道的线形。按照钢绞线的长长度和管道摩摩阻力确定合合格的初应力力值和超张拉拉值。检查锚具和钢绞绞线有无滑丝丝或断丝。校核测力系统和和表具。预应力损失过大大（1）现象预应力施加完毕毕后钢绞线松松驰，应力值值达不到设计计值。（2）原因分析析锚具滑丝或钢绞绞线内有断丝丝。钢绞线的松驰率率超限。量测表具数值有有误，实际张张拉值偏小。锚具下混凝土局局部破坏变形形过大。钢绞线与孔道间间摩阻力过大大。（3）防治措施施检查钢绞线的实实际松驰率，张张拉时应采取取张拉力和引引伸量双控制制。事先校正正测力系统，包包括表具。锚具滑丝失效，应应予更换。钢绞线断丝率超超限，应将其其锚具、预应应力筋更换。锚具下混凝土破破坏，应将预预应力释放后后，用环氧混混凝土或高强强度混凝土补补强后重新张张拉。改进钢束孔道施施工工艺，使使孔道线形符符合设计要求求，必要时可可使用减摩剂剂。质量保证措施管理体系以质量管理领导导小组为核心心，对整个施施工程序进行行宏观控制，每每道工序进行行切实有效的的监督，确保保优质工程目目标的实现。质质量管理领导导小组是整个个工程质量管管理的领导机机构，由项目目经理、副经经理、技术负负责人、技术术主任、安质质主任、试验验室主任组成成，负责制定定整个合同段段工程质量创创优规划、方方针、措施，实实施创优目标标管理。预制梁厂设质量量管理小组，由由工班长、技技术员、质检员和和现场管理负负责人组成，接接受质量管理理领导小组领领导，并负责责项目分项工工程（即组合合箱梁预制工工作）目标管管理的现场实实施。项目部通过质量量管理领导小小组、现场质质量管理小组组的具体领导导，来实现对对工程和工序序的监督、管管理。在预制梁厂内安安排一名技术术员负责预制制梁厂的技术术工作，对每每道工序严格格把关，首先先由预制厂进进行自检，自自检合格后报报项目技术人人员验收，验验收合格后最最后报监理验验收。项目试试验室负责对对预制厂的试试验工作进行行监督，对原原材料定期进进行抽查检验验，发现不合合格材料一律律退场处理，确确保预制箱施施工质量。贯贯彻“谁管生产，谁谁管质量，谁谁施工，谁负负质量责任，谁谁操作，谁保保证质量”原则，建立立岗位责任制制，努力作好好工序、过程程管理（“三检”），强化质质量意识。质量保证措施执行已审批的施施工组织设计计中的质量保保证措施，按按照设计文件件和国家及交交通部现行的的技术标准、规规范组织施工工；分项工程程一次验收合合格率达到100%，优良率达达到95%以上。同时时做好下列各各项工作：模板的制作按技术交底保证证构筑物各部部位的设计形形状、尺寸和和相互间位置置的正确性，具具有足够的强强度、刚度和和稳定性，能能安全地承担担灌筑砼施工工中产生的各各项荷载，制制作要简单，安安装拆卸要方方便和多次使使用，结合严严密，不得漏漏浆，模板每每使用一次，应应指派人整理理，涂刷脱模模剂，以备下下一次使用。钢筋加工钢筋在加工前应应调直，表面面油渍、铁锈锈应清除干净净，下料及加加工弯制严格格遵守TBJ20