轮扣式模板施工方案

天安云谷产业园二期地块总承包工程模板施工方案（轮扣式钢管支撑架)工程名称:天安云谷产业园二期（地块）工程地点:深圳市龙岗区坂田街道雪岗北路编制人：审核人：审批人：施工单位：深圳市广胜达建设有限公司日期：年月日目录\""\＼\＼第一章编制说明及依据\第二章工程概况\第一节模板分项工程概况\第二节施工平面布置\第三节施工要求＼第四节技术保证条件\第三章施工计划＼第一节施工进度计划\第二节材料与设备进度计划\第四章模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收\第一节模板支撑体系形式\第二节轮插式钢管支架施工工法\第三节模板施工\第四节材料的力学性能指标\第五节模板支撑体系构造要求\第六节模板支撑体系的检查验收\第七节混凝土浇筑＼第五章质量、安全保证措施\第一节组织保障机构＼第二节施工质量的技术保证措施\第三节施工安全的技术保证措施\第四节施工应急救援预案\第五节监测措施\第六章文明施工措施\第一节现场安全文明施工＼第二节环境保护措施\第七章劳动力计划＼第一节专职安全生产管理人员＼第二节特种作业人员\第八章梁、板模板及支撑体系计算＼第一节梁底模板计算\第二节梁侧模板计算＼第三节板模板计算\第四节模板支架早拆体系分析计算\第五节附图、附表第一章编制说明及依据[摘要］：简述安全专项施工方案编制所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。为了保证本工程模支架的施工安全有关法规及行业要求,，按相关规定编制本专项施工方案。方案编制主要依据如下表（表一):序号名称编号类别《建筑工程施工质量验收统一标准》国标《建筑结构荷载规范》国标《混凝土结构设计规范》国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》国标《钢结构设计规范》国标《建筑施工模板安全技术规范》行业《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》行业《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》行业《建筑施工安全检查标准》—行业《建筑施工高处作业安全技术规范》行业《建筑机械使用安全技术规程》行业《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[]号住建部建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质[]号住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》实施细则粤建质〔〕号广东省住建厅深圳市建设局《深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法》深建规()号《深圳市建设工程重大危险源管理办法》深建规()号深圳建筑业协会《深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案论证及编制指南》年月关于进一步完善深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案编制、论证工作的通知深建协字（）第号公司现行的《质量环境职业健康安全管理手册》以及《质量环境职业健康安全程序文件》企业质量保证体系有关文件企业轮插式钢管支架施工工法粤建市函[]号企业天安岗头更新单元二期地块总承包工程施工图纸企业天安岗头更新单元二期地块总承包工程施工组织设计企业品茗施工安全设施计算软件版本企业工程概况［摘要］：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。第一节模板分项工程概况本工程位于深圳市龙岗区坂田街道，项目北侧紧临坂李大道，南侧为已施工投入使用的一期工程，东西两侧分别为岗辉路和居里夫人大道北段，本期项目主要包括三层地下室(局部两层）及五层裙楼、栋座塔楼为层办公楼，栋座塔楼为层公寓楼,建筑高度均为,总占地面积万平方米,总建筑面积约万平方米。室内地坪±，地下室结构底板顶面标高。一、各责任主体名称建设单位深圳天安云谷投资发展有限公司设计单位深圳市建筑设计研究总院有限公司监理单位中海监理有限公司施工单位深圳市广胜达建设有限公司项目经理肖华胜总监理工程师田建东技术负责人王洪流专业监理工程师邓更生、陈军旺二、工程基本情况工程名称天安岗头更新单元二期地块总承包工程工程地点深圳市龙岗区坂田片区坂李大道南侧周边环境东侧为岗辉路,南侧紧邻一期工程、环城北路（该路正在改修，通行不便），西侧为居里夫人大道，北侧为坂李路，地下室施工期间唯一的交通通道为西南角的地下通道。建筑面积（)万建筑高度（）栋座:栋座：基础形式天然基础，人孔桩主体结构框架核心筒地上层数栋座:、栋座:地下层数三层,局部二层层高（）栋座栋座非塔楼区域跨层或架空层无车库及车道（局部)入户大堂、中庭报告厅:多功能厅:————塔楼（铝模)、（标准层）(标准层）————塔楼(木模)(避难层）(避难层）————机房层——屋顶泵房:机房屋面——注：表内阴影部分为本方案使用轮扣架部位,地下和地上的平面图见下图:地下室平面图(地下三层整层、地下二层和地下一层的下图阴影区域:使用轮扣架)地上裙房平面图(二四层除下图阴影区域的大堂、中庭、报告厅和多功能厅外，其它部位:使用轮扣架)结构主要尺寸结构主要构件一览表部位构件断面尺寸（*）地下室及裙房柱裙房柱:*、*、*伸缩缝处合并柱：*、*、*塔楼柱：*、*、*、*、*、＊、*、＊墙地下室外墙：、塔楼核心筒剪力墙：、、、、、、梁裙房梁：*、*、*、＊、*、*、＊、*塔楼梁：*、*、*、*、*、*、*、*梁塔楼梁：*、*、*、*、地下室顶板高低跨梁:*、*、＊、*、＊、＊、*地下室顶板框支梁:*、*、*板、、、、、注:本表内阴影部分为本方案轮扣架应用部位的结构尺寸。（)根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[]号)规定：“混凝土模板支撑工程：搭设高度及以上；搭设跨度及以上;施工总荷载㎡及以上;集中线荷载及以上;高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。”（）混凝土模板支撑工程：搭设高度及以上；搭设跨度及以上,施工总荷载及以上;集中线荷载及以上,方案需经专家论证审查。因此,本工程模板分类见下表:序号搭设参数模板分类普通模板工程高支模工程超高支模工程搭设高度<≤<≥搭设跨度<≤<≥施工总荷载<㎡≤<㎡≥㎡集中线荷载<≤<≥支撑架类型轮插式钢管支撑架扣件式钢管支撑架扣件式钢管支撑架方案选择本方案《高支模专项方案》(经专家论证)本方案适用的工程部位见下表:序号支撑架类型轮插式钢管支撑架扣件式钢管支撑架适用范围搭设高度以下；搭设跨度以下；施工总荷载以下；集中线荷载以下。《高支模专项方案》（经专家论证）使用部位地下室、裙房的普通模板工程,以下特殊部位不适用：汽车坡道,斜面楼板、标高变化较多处，高低跨处，框支梁入户大堂、中庭、报告厅、多功能厅、空中花园、屋顶机房层和泵房、局部梁线荷载超过的部位、其它结构不规则较复杂的部位。、超出《模板施工方案》适用范围的其它部位。备注塔楼标准层（层以上到屋面层）拟采用我司自主研发的铝合金模板体系，支撑体系另详《铝模工程专项方案》。难点：工期紧,结构体量大,场地狭窄,材料二次转运工作量大。重点：确保模板支撑体系稳定,安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。第二节施工平面布置一、加工场布置、轮扣式钢管架在公司的集中加工厂生产,运至工地安装。、现场设置四个木工加工棚,每个加工棚内设精密开料锯台;、本工程所有模板加工均在加工区内进行加工，圆盘锯不得上楼层；、所有旧木枋均在加工区内拨钉及清理,平压刨后方可投入使用。、施工平面布置图：附图一。第三节施工要求一、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。二、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。三、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。第四节技术保证条件一、安全网络模板的搭设和拆除需严格执行本《专项施工方案》相关内容。第三章施工计划[摘要]：包括施工进度计划、材料与设备计划。第一节施工进度计划施工工期：模板及支撑系统进度随结构施工进度,地下室为天层，为天，地上裙楼为天，为天层,塔楼以上为天层，进度计划详见本工程《总施工进度计划》。二、流水段划分：地下室及裙楼施工流水段划分见下图,塔楼流水段为每栋两段。第二节材料与设备进度计划周转材料、设备等根据计划施工进度提前天进场就位,本工程拟进场的轮扣架材料清单如下:轮扣式钢管支架材料计划扣件式钢管支撑架材料计划模板系统材料计划四、主要加工设备序号名称单位数量使用位置精密锯台台模板加工棚手动锯台现场手电钻台现场钢管切断机台现场钢管调直机台加工棚钢管喷漆机台加工棚电焊机台现场第四章模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收[摘要]：仔细描述模板支撑体系选用的形式、主要搭设方法、工艺要求、各种材料的力学性能指标、以及构造设置要求。另为保证支撑体系的稳定,主次梁及板底立杆间距应按模数统一考虑,板下立杆纵横方向间距应为沿梁纵向立杆排距的整数倍,从而保证水平横杆能完全贯通,有效提高架体的整体稳定性。详细描述模板支撑体系的验收要求。模板支撑体系形式一、工程特点、施工工期紧,地下室为天层，为天,地上裙楼为天,为天层，塔楼以上为天层。、单层建筑面积大,地下室单层面积约为万平方米,分个施工段进行施工;栋座塔楼标准层面积为平方米,栋座塔楼标准层面积为平方米,均分两个施工段进行施工。、塔楼标准层数量多,从地上至均为标准层，栋座层高以和为主，部分楼层层高为（避难层）;栋座层高以为主，部分楼层层高为（避难层）。二、支撑体系选择考虑到本工程的特点、相关规定及各种施工工法特点，对层高在以下楼层的模板支撑体系选用我司与其它施工单位共同研发的新工法《轮插式钢管支架施工工法》(目前一般称为“轮扣式钢管支撑架”，简称“轮扣架”,下同），该工法于年月获广东省住宅和城乡建设厅核发的“省级工法证书”，并在多个大型项目上成功应用,总体效果良好。本方案的编制对象为：“层高在以下楼层的轮插式钢管模板支撑体系”。三、支撑体系设计、材料计算参数：（）钢管：Ф×(实际使用钢管：Ф×）,抗弯强度:，弹性模量*；(）木方：宽度，高度（实际使用木方:宽度,高度）杉木,抗弯强度,抗剪强度，弹性模量:;（)模板:××(实际使用模板：××）木胶合板模板,抗弯强度,抗剪强度，弹性模量：。、支撑体系设计:(）采用轮插式钢管支架(轮扣架),扫地杆离地，第一步距为,其它步距≤。(）板模板:紧靠木模底第一层木枋间距,第二层钢管托梁间距为,立杆顶套顶托支撑第二层水平钢管托梁,沿钢管方向间距为，布置详附图。（)梁模板:梁模板支撑架根据集中线荷载大小分为、型，当梁线荷载<≤时为型，当梁线荷载≤时为型。其中型根据梁宽不同，又分为和两种情况,梁宽≤为类梁，当梁宽>是为类梁。梁下立杆沿梁跨度方向的排距为，沿梁宽方向排距为,沿梁宽方向以梁中为中心设梁底立杆根。梁、板下立杆顶部采用顶托支撑,上部托梁采用Φ×双钢管，钢管上铺×木枋，梁底垫枋间距,托梁应居中设置,梁两外侧立杆应采用双扣件节点，施工中应加强对节点的检查验收，及扣件拧紧力矩的检查验收，确保安全可靠，布置详见以下示意图。()墙、柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞,用以支撑混凝土对模板的侧压力;第二层为支撑竖楞的柱箍,用以支撑竖楞所受的压力;柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的墙、柱模板支撑体系。()梁、板下的立杆设置应纵横成行，水平横杆全部贯通，以保证架体的整体性。()相临跨架体如不能用横杆连接的，要用钢管和扣件连接成一个整体,不能单跨成一个整体，确保架体的整体稳定性。()模板支架可调托盘座伸出顶层水平杆或双钢管托梁的悬臂长度严禁超过,且丝杆外露长度严禁超过，可调托座插入立杆或双钢管托梁长度不得少于。（)支撑架具体搭设方式参见本方案附图。、支撑体系计算结果:()梁模板支撑体系采用轮扣式钢管满堂红脚手架，梁模板拟定用厚胶合板，梁底和梁侧模板内龙骨采用木方×,水平向布置，间距～,外龙骨采用Ф×,竖向布置,双钢管和Φ对穿螺栓加山型扣,外龙骨竖向间距;梁底模板的横向枋木采用×,间距~不等。梁底托梁采用Ф×双钢管，立杆采用Ф×钢管，步距不大于，梁、板下立杆顶部加顶托,当梁下有立杆时梁侧水平杆与立杆采用单扣件连接，当梁下无立杆时梁侧水平杆与立杆采用双扣件连接。梁底木方、梁侧木方间距见下表:梁高()材料规格＜≤<≤梁底木方*木方梁侧小梁*木方梁侧大梁Φ钢管间距,竖向布置对拉螺杆Φ水平竖向道,距底水平,竖向道:距底本方案适用的梁截面尺寸和立杆间距见下表：梁分类截面*(*）线荷载最大跨度（)最大层高（）梁侧立杆间距立杆纵距梁下立杆数Ⅰ*＊****＊*****Ⅱ*＊＊*注立杆支撑面均为钢筋混凝土结构。每个单元支撑架最小宽度为,支架最大高宽比＝≤。(）板模板支撑体系采用轮扣式钢管搭设满堂红脚手架。本工程板厚分别为。采用厚胶合板;×木方做背楞,间距;顶托内放置Φ×双钢管或两根×木方,立杆间距×，步距不大于,搭设高度≯。（)墙、柱本工程层高低于采用梁板与墙柱一起浇注砼的方案，墙柱模板采用胶合板；×木方做背楞，间距;柱箍采用双钢管×，φφ对拉螺栓,纵、横向间距≤,具体方案另详见《高支模专项方案》。轮扣式钢管支架使用说明一、概述、在扣件式钢管支架设计使用的优缺点的基础上,综合各种传统钢管支架的设计方案、使用情况，为了满足工具化、标准化施工要求，且使用起来更便捷、安全、稳固，并参考相关新产品与新技术研制了轮插式钢管支架。、轮扣式钢管支架采用钢制插销、轮插盘作为连接件,以高频焊接有缝钢管做主构件,立杆是在一定长度的钢管上按一定距离模数焊接一个轮插盘,立杆底部焊接一定长度的套管，完成与立杆的对接。水平杆是在钢管两端焊接插销而成。立杆为竖向受力杆件,通过水平杆拉结组成支架。、轮扣式钢管支架系统操作比较简便，特别是在连接盘处放置水平杆时简单易行。轮扣式钢管支架系统能降低劳动强度，便于检查控制。轮扣式钢管支架实物图二、特点、具有足够的力学强度、刚度和稳定性，工作安全可靠。、装拆灵活方便快捷，操作流程便于工人掌握，支搭、拆除工作效率比传统的扣件式钢管支架高出许多,能省时，省力，省工。、坚固耐用,插销插盘不怕摔碰,同时无零散配件,便于清点，损耗比扣件式钢管支架低。、满足施工过程定型化的要求，做到标准化施工。三、适用范围本施工工艺适用于工业与民用建筑用以下模板支架的搭设,且单根立杆施工总荷载设计值不大于的工况条件。四、使用方法、立杆与水平杆的连接：通过立杆上焊接的轮插盘，与水平杆上焊接的插销进行水平连接。杆与水平杆连接图、立杆的对接：立杆的底部焊接专用套筒,与下一根立杆的端部插入连接。立杆对接图、剪刀撑:采用普通扣件式钢管设置纵横向垂直、水平剪刀撑；支架架体四周外立面全高设置竖向剪刀撑,从四周外围向内每隔~设置竖向剪刀撑,并与周边结构形成可靠拉结。、上、下支座：支架搭设时采用可调底座、可调顶托配套使用。、承载力:以单根立杆施工总荷载设计值不大于为设计准则。、步距：轮扣式钢管支架当搭设高度不超过时，水平杆步距不超过；当搭设高度为~时，水平杆步距不超过。、焊接:轮插盘与立杆应满焊连接，焊缝高度和宽带应不小于;插销与钢管接触处的焊缝高度和宽度应不小于,套管与立杆连接处采用满焊，焊缝高度和宽度应不小于。五、过程控制、柱模板搭设完毕经验收合格后，然后绑扎梁板钢筋,经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可同时浇捣柱、墙、梁、板砼。、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下一层支顶不允许拆除。六、搭设工艺、模板支架搭设顺序如下：ﻫ放线定立杆位置→自中间起依次向两边竖立杆，底端先安装横杆→每边竖起~根立杆后,即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成→全面检查一遍构架的质量,符合要求后→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步→随搭设进程及时装设斜撑。、轮插式钢管支架搭设顺序如下：拆除编制施工方案拆除编制施工方案材料、人员配备材料、人员配备检查、验收检查、验收加设剪刀撑放线定位加设剪刀撑放线定位首层搭设完成后搭设次层（以此类推）竖四根立柱首层搭设完成后搭设次层（以此类推）竖四根立柱放置水平杆（形成架体单元）放置水平杆（形成架体单元）以架体单元向外搭设以架体单元向外搭设搭设顺序流程图六、操作要点、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。、可调底座应准确地放置在定位线上,并保持水平。可调底座的放置、模板支架水平方向搭设，首先放置四根立杆，将水平杆通过杆端楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元,并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层,以此类推。放置水平杆时，杆端插销插入盘扣时应用铁锤敲紧,下端分色漆段完全插入轮插盘为合格。插销的放置、根据搭设高度设置扣件钢管剪刀撑,高度以下时应在钢管支架四周外围全高全跨搭设竖向钢管剪刀撑，用扣件与立杆相连；高度～钢管支架，不仅在外围搭设剪刀撑,向内每隔~加设竖向钢管剪刀撑。剪刀撑与地面倾角为°~°之间。当轮扣式钢管支架高度超过个步距或是有防扭转要求时，应从顶层开始向下每隔个步距设置水平剪刀撑。剪刀撑设置、每搭完一步钢管支架后，应及时校正水平杆步距,立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于,且不得大于。轮插盘节点的检查插销插入轮插盘不小于,为便于操作,应在相应位置先用分色漆标识,以插销下端完全插入轮插盘为合格。、支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验收,符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。、架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。拆除作业必须按先搭后拆,后搭先拆的原则,从顶层开始,逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。拆除时的构配件应成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。、分段、分立面拆除时,应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临时结构的稳定。七、操作注意事项、当搭设高度不超过的满堂模板支架时，水平杆步距不超过,当搭设高度为～的满堂模板支架时，水平杆步距不超过。、模板支架立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过，可调托座插入立杆长度不得小于;型支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于。。、模板支架应设置扫地水平杆，扫地杆离地高度不高于。、立杆底部设置可调支座，可调底座伸出立杆底部不大于。、禁止水平杆直接承受竖向荷载。、水平杆插销插入轮插盘深度为；插销下端长段刷分色漆，上端刷漆颜色与水平杆一致。搭设时分色漆段必须全部位于轮插盘下方。、模板支架搭设场地仅限于混凝土楼面结构上。、支架系统下宜保留两层支撑暂不拆除。、长条状的独立高支模架的架体高度与架体的宽度之比不大于。八、成品保护、应控制模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载，集中堆载不应超过设计值。、模板支架使用期间,严禁擅自拆除架体结构杆件,如需拆除必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。、严禁在模板支架及邻近处进行挖掘作业。、所有钢管及构配件必须进行防锈处理。模板施工不合格不合格模板施工工艺流程图模板支设内部自检各专业验收进入下道工序模板进场及验收模板制作方案、交底模板采购拆模申请拆模模板清理验收整改同条件试块报告不合格整改一、墙、柱模施工工艺施工准备→墙柱钢筋加工制作及模板的配置→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板的安装→墙柱混凝土浇筑→墙柱模拆除柱模板平面图柱模板实物照片墙模板搭设方法：、墙体模板采用厚优质镜面胶合板，配置高度根据楼层高度确定,外模高度高于顶板板顶标高～,内模高度高于顶板板底标高~。、墙立面模板钉竖向楞木方*，水平间距；主龙骨则采用ф*的双钢管，钢管用山型卡固定,采用对拉螺栓固定,当墙面为防水面是采用止水螺杆,竖向间距为,水平间距，水平第一道对拉螺栓在墙体底部起设。、墙模采用φ钢管作斜支撑,自下而上一道,上部不足增加一道,具体做法详见下图,斜撑与墙模水平距离为墙模高度的。墙模板支设示意图墙模板支设实物照片地下室外墙模板:由于设计地下室外墙边离基坑支护桩太近,墙体外模无法施工，所以地下室外墙模板需要单边支模。外墙水平施工缝留设在底板左右，模板为厚胶合板,×方木龙骨，外龙骨用Φ双钢管,用防水型对拉螺栓拉接，对外墙与支护桩间间距过小的部分，事先将螺栓通过前期分段浇筑砼锚固在砼内,预留段加工好止水片，以备地下室外墙螺杆止水用。×木枋二、梁板模板施工工艺流程：×木枋梁板模施工工艺:弹线→满堂架→调整标高、柱接头模板安装(预制梁柱节点模板）→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电、工艺管线安装筋→绑扎板钢筋→绑扎板面筋、预埋件、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。三、梁柱节点模板施工工艺梁柱节点模板:采用厚的多层板在加工棚内定型加工制作，严格控制加工尺寸,对防止梁柱节点位置混凝土错台现象具有良好的效果。梁柱模板节点做法四、电梯井模板施工工艺楼层砼达到一定强度→拆除电梯井核心筒大模板，放置于附近楼面→搭设操作平台→绑扎核心筒钢筋→安装电梯井核心筒大模板→随楼面浇筑电梯井核心筒砼下一层施工。电梯核心筒实物图五、楼梯模板施工工艺先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,侧板位置线,钉好固定踏步侧模的档板,在现场装钉侧板。模板采用厚的胶合板及×的木枋现场放样后配制，踏步模板用胶合板及×的木枋进行全封闭，混凝土浇捣踏步尺寸准确,棱角分明。而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此,在施工时附加对拉螺栓,将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力,因此，在施工时须附加对拉螺栓,将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支设如下图所示。楼梯模板示意图楼梯模板实物图六、后浇带模板施工工艺板、梁后浇带不同混凝土强度结点处模板采用快易收口网模板,楼板后浇带模板采用厚胶合板。、底板、梁后浇带模板用木方做竖向背楞,间距,用钢管做支撑;根据设计要求，在混凝土未达到强度前,被后浇带打断的模板不得拆除，待后浇带混凝土封闭后并达到强度后方可拆除。具体做法详见下图:、外墙后浇带模板采用普通胶合板进行防护,并保证回填土的施工范围在后浇带两侧范围左右，并采取有效的挡土措施,避免回填土污染钢筋。七、模板的拆除、模板拆除时的混凝土强度要求现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时,应满足下列要求：（）不承重的模板,其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时,方可拆除；（）承重模板应在混凝土强度达到规范规定的拆模强度时，方能拆除；混凝土达到拆模强度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关，可根据有关试验资料确定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度()达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（)板≤≥>,≤≥梁、拱、壳≤≥>≥悬臂梁或悬挑板——≥（）当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷,而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。（)已拆模的结构,应在混凝土强度达到设计强度等级后,才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时,必须经过核算，必要时应加设临时支撑。（)梁板后浇带模板及支撑带浇筑完混凝土后方可拆除,拆除前其下部保留支撑立杆不少于排，并进行加固处理。、模板的早拆()工料分析本工程地下室三层(局部二层)，地下三层层高米,地下二层层高米，地下室建筑面积约为万平米，模板展开面积万平米,其中无梁楼盖模板展开面积万平米，考虑到地下室结构工期非常紧凑,无法采用分段流水施工的方法,而必须采用平行施工方法，因此周转材料一次性投入量非常大,为加快周转效率,减少拆模清理工作量和节约工期，拟在地下三层和地下二层采用早拆体系。()早拆工法第一步：搭设普通支撑架(立杆间距×)，安装模板,每隔一张整板（)处采用宽的镶板进行分隔。第二步：在镶板下增加大直径钢支顶（即附加单支撑,间距×)回顶，并通过其上的普通顶托施加一定的预紧力,使镶板有的起拱,确保单支撑立杆上的混凝土成型后，立杆可以可靠受力,承受一部分楼板及上部施工荷载。支撑架平面示意图支撑架立面示意图第三步：绑扎钢筋和浇筑楼盖混凝土。第四步:养护天后混凝土强度达到，从第天开始保留附加单支撑不动，拆除模板和普通支撑架，并注意严禁扰动附加单支撑,利用附加支撑对混凝土结构的部分支撑作用和混凝土结构已经具备的部分承载力,两者共同作用承担混凝土结构的自重和上部施工荷载。第五步：当混凝土强度达到正常拆模条件后,拆除余下的附加单支撑和镶板。早拆体系原理示意图、模板的拆除顺序和方法：(）模板的拆除顺序一般是先非承重模板,后承重模板；先侧板,后底板。(）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。(）拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。()拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。（)拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（)拆除梁、楼板底模时,应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面,不得从高空扔下。()多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时,下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一半，即支柱纵向间距仍为，横向间距(隔一排拆一排）。(）在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。材料的力学性能指标一、钢材的要求、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》和《低合金高强度结构钢》的规定。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》中级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于，采用Φ×以上的钢管。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（）应有产品质量合格证;（）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》的有关规定;()钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;（）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定；序号项目允许偏差Δ()检查工具焊接钢管尺寸（）外径壁厚游标卡尺钢管两端面切斜偏差塞尺,拐角尺钢管外边面锈蚀深度游标卡尺(）钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:（)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；()钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定;序号项目允许偏差检查工具钢管弯曲.各种杆件钢管的端部弯曲≤≤钢卷尺.立杆钢管弯曲<≤＜≤≤≤.水平杆、斜杆的钢管弯曲≤≤冲压钢脚手板板面挠曲≤>≤≤钢卷尺.板面扭曲(任一角翘起）≤(）钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》中规定的、、和号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定。扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:（）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;(）新、旧扣件均应进行防锈处理；（)支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达·时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》或《低合金钢焊条》中的规定。、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓级》和《六角头螺栓》。、轮插式钢管支架的材料要求：（）轮插式钢管支架的的构配件除有特殊要求外,其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》()、《碳素结构钢》()以及《一般工程用铸造碳钢件》(）的规定,各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。轮插式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆水平杆杆端连接件连接套管轮插盘、插销可调顶托可调底座高频焊接有缝钢管高频焊接有缝钢管高频焊接有缝钢管高频焊接有缝钢管高频焊接有缝钢管（）轮扣式钢管支架的钢管外径允许偏差应符合下表的规定,钢管壁厚允许偏差±。轮扣式钢管支架的钢管外径允许偏差(）外径外径允许偏差，－,-（)轮插盘、插销采用碳素铸钢制造时,其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（),中牌号为－的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。（)立杆盘扣节点按模数设置。()剪刀撑采用级钢,采用ф×钢管，容许最小壁厚；钢管壁厚低于时禁止使用。扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定。(）立杆采用，,,,的五种长度规格,水平杆采用,，，，五种长度规格。(）轮插盘的厚度为,直径，内孔直径；放置插销的方孔长度，宽度。二、木材的要求、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准《木结构设计规范》的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定:（)制作的原木、方木结构,不应大于;(）板材和规格材，不应大于；()受拉构件的连接板，不应大于；（）连接件,不应大于。三、竹、木胶合模板板材的要求、胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》的规定。各层板的原材含水率不应大于,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于。胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。四、机械设备的选用、配置的木工机械如下：精密开料锯台,圆盘锯：台；手电钻：台；以及其他工人支模时所须的小型机具扳手、钳子、吊线锤等。模板支撑体系构造要求一、一般规定、保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。、具有足够的承载能力，刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。、不同支架立柱不得混用。、构造简单,装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板。、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于,模板应起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的。、拼装高度为以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。、当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。、梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下、在立柱底距地面高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ×钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于,并应采用不少于个旋转扣件分别在离杆端不小于处进行固定。、支架搭设按本模板设计,不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。二、立柱及其他杆件、轮扣式立柱（）立柱平面布置图（详见附图）；（）搭接要求:本工程所有部位立柱接长全部采用专用套筒连接。（）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。、水平杆()每步纵横向水平杆必须拉通；（)水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图:当层高小于时,水平拉杆如下图示意:扣件式剪刀撑、周边拉结当层高不大于时,竖向结构（墙、柱）与水平结构（梁、板）可同时浇注砼。模板支撑体系的检查验收一、不满足要求的相关材料一律不得使用,采用问责式制度,总监,专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人,施工员进行检查验收，并且签字。二、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。三、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。四、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差（)预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置插筋中心线位置外露长度,预埋螺栓中心线位置外露长度,预留孔中心线位置尺寸，五、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（）检查方法轴线位置钢尺检查底模上表面标高±水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±钢尺检查柱、墙、梁钢尺检查层垂直高度不大于经纬仪或吊线、钢尺检查大于经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差钢尺检查表面平整度靠尺和塞尺检查六、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距)误差±立杆的垂直偏差架高≤±>±纵向水平杆的水平偏差±横向水平杆的水平偏差±节点处相交杆件的轴线距节点中心距离≤相邻立杆接头位置在同一高度采用专用钢套筒连接上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞,接头距立杆应小于立杆纵距的杆件搭接)搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎)固定）搭接长度和连接要求应符合以下要求:类别杆别搭接长度连接要求轮扣式钢管脚手架立杆>连接扣件数量依承载要求确定,且不少于个纵向水平杆不少于个连接扣件节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓,其拧紧力矩应不小于，且不大于轮扣式脚手架按相应的连接要求七、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定，对梁底扣件进行检查。八、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载。混凝土浇筑一、施工部署本工程全部采用商品混凝土，现场布置混凝土输送泵，混凝土从低处向高处分层浇捣，采用一次浇筑成形,各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。二、施工方法、浇筑设备：（）混凝土输送泵:选用中联重工混凝土电泵,技术参数详设备使用说明书。中联重工混凝土电泵（）混凝土布料机：楼屋面混凝土采用如下图独立式布料机，臂长，原则上布置在楼面中间，尽量减少移机次数,实际布置根据具体楼面尺寸而定,位置确定后对布料机支脚以下模板支撑体系进行加固(立杆回顶支脚）,确保混凝土浇筑过程中的施工安全。混凝土布料机（)、浇筑路线：（）先浇筑墙、柱等竖向构件的混凝土，再浇筑梁、板等水平构件的混凝土。(）梁板混凝土浇筑顺序为从一端向另一端平行逐渐浇筑,左右方向的出料口应能保证混凝土不出现冷缝,前后浇筑时间间隔应能保证混凝土不出现冷缝。（)悬挑结构的混凝土应待其非悬挑结构浇筑宽度大于倍悬挑结构宽度的情况下方可进行浇筑,避免因悬挑结构先浇筑导致模板支架局部失稳,引发架体倒塌。、准备工作:()钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。（）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密,符合规范要求。（)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。（）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。()浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（）混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。、浇筑方法和速度：()本工程砼分两次浇筑,第一次为浇筑墙、柱竖向构件的混凝土至框架梁底，第二次为浇筑梁板水平构件的混凝土，浇筑水平构件时应注意下料均匀,避免产生集中堆荷等不平衡受力情况，确保模板支撑架受力均匀。()混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣。（）每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前，将上层混凝土洗筑完毕。（)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。()使用或插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置，按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的.倍（棒应为.，取㎝；棒应为.，取㎝),振捣上一层时插入下一层混凝土以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。(）高度超过的梁应分层(厚度为)浇筑混凝土，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的高时,应加强对支顶变形的监控。()梁侧及梁底部位要用φ或φ插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用～刮尺刮平。（）泵送砼应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵管口附近。()竖向结构的浇筑速度为≤，避免因浇筑速度过快导致侧向支撑不足而引发涨模、爆模都现象出现。、试块制作：在现场制作试块应以同条件养护为主，同时还要制作标准养护及拆模试压试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。第五章质量、安全保证措施[摘要］:描述组织保障机构、保证施工质量的技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案、模板支撑体系在搭设、钢筋安装，砼浇捣过程中及砼终凝前后的模板支撑体系位移的监测措施等。组织保障机构一、公司组织架构部门名称职务拟配人数姓名职责分工备注项目部、管理部项目领导班子项目经理肖华胜项目总控负责、对内对外总协调项目副经理梁土程生产计划落实、现场组织协调、管理及现场安全、文明施工管理和过程质量管控项目技术负责人王洪流项目施工技术总负责，工程施工质量指导、监督，工程资料指导检查经营部核算组商务主管杨日林合同、预结算、工程签证、索赔等土建预算员谢和丽谢晨曦陈良祯工程预结算、工程进度款申报等安装预算员苏水金工程预结算、工程进度款申报等合约组合约员袁彪合同管理、统计报表等分包商务主管李曼分包工程合同、预结算、工程签证、索赔等专业分包公司自行成立财务组财务总监吴韩景工程收款（含分包)、财务工作管理、资金使用统筹、分包及班组结算付款会计员陈安业项目财务会计相关工作出纳员宁倩萍项目财务出纳相关工作工程部土建施工组综合施工员李土金梁俊邦李江王世勇模板、混凝土、砌筑、抹灰等施工进度跟踪、协调和现场施工质量、安全、文明施工等管控钢筋翻样员陈世发钢筋抽料、预算、结算及现场督导钢筋施工员林土权现场钢筋制作、安装质量检查验收专业工程施工组给排水工程师嵇忠本专业分包工程过程质量管理控、进度跟踪协调和现场安全文明检查、监督按所需专业配置电气工程师韩康明暖通工程师卢庆装饰装修工程师陈建安材料组材料员林亚均材料采购及现场管理仓库管理员杨亚明郑康寿叶真容郑土雄材料出入库建帐及保管设备组机械管理员张斌果现场施工设备、机具日常维护管理水电管理员蔡日华现场临水、临电布置、日常维护管理技术部技术组技术员冯家鑫协助抓好土建工程技术管理工作曹远平土建工程技术交底、图纸审查、交底测量组测量主管邓建祥项目施工测量全面控制、人员分工及工作指导、检查复核测量员汤明兵郑伟杰现场施工测量放样、资料整理资料组资料主管林海莲工程技术资料、文件收集、整理、归档资料员慧广深资料、往来文件收发、整理等试验员罗遥材料取样送、砼砂浆试块制作和送检深化设计组组长范昌斌牵头负责做好各专业的深化设计工作,如铝模的深化设计各专业技术员张祖燕黄晓辉陈二超分别负责建筑、结构、给排水、电气、暖通等专业的图纸核查和深化按所需专业配置应用工作组应用总监陈聪健全面统筹技术在项目管理各方面的实际应用应用技术员赖远洋余伟杰黄鹏应用的建模、信息库建立、更新等实操工作质安部安全组安全主管朱荣庆项目安全、文明施工管理和安全组工作安排、指导安全员刘佳龙邓桃现场安全、文明施工检查、监督、指导，落实建设主管管部门有关要求安全员（电气）林良雄安全用专项电监督、检查、指导质检组质检主管刘冬林项目施工质量管理和质检组工作安排、指导,落实质量创优事宜质检员林冬霖李文杰施工过程质量检查、验收行政后勤部后勤组后勤主管叶亚荣员工及工人住宿、伙食等后勤管理和办公生活区安保工作。劳务主管向辉班组进场劳务的登记、服务、人员动态监控和协助班组结算等行政文员万媛内外发文拟稿、内外文件登记和流转保卫组保安队长骆水福施工现场及生活区日常安保管理工作保安副队长林宇春施工现场及生活区日常安保管理工作小计（人）姓名为黑体字的为必须到位的职位安全管理架构姓名职务联系方式工作职责杨洋安全主管对现场的安全生产、文明施工全面负责郭小雄安全员在安全主管的领导下,对劳务班组进行安全教育，执行日常安全检查、跟踪整改,排除施工安全隐患,落实项目部的指令。孙华富安全员三、本方案编审人员名单方案编审人员姓名职务职称学历专业方案编制人王洪流项目技术负责人工程师本科建筑工程方案审核人缪志君公司技术部经理高工本科工民建方案审批人陈贵立公司技术负责人高工本科工民建施工质量的技术保证措施一、准备工作、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。、模板的基准定位工作()首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点,引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前线必须到位,以便于模板的安装和校正;()标高测量,利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置;()竖向模板的支设应根据模板支设图;（）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用;()支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。二、模板支设、基础及地下工程模板：()地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时,应采取安全防范措施后,方可下人作业。当深度超过时,操作人员应扶梯上下；()距基槽(坑)上口边缘内不得堆放模板。向基槽(坑)内运料应使用起重机、溜槽或绳索;运下的模板严禁立放在基槽(坑)土壁上;（）斜支撑与侧模的夹角不应小于°,支在土壁上的斜支撑应加设垫板,底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；（）在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。、楼梯模板（）梯模施工前,根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线,划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板,梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑楼地面面层的粉刷厚度;（）楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；(）模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单,内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。、柱模板()主要方法:基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条,为了保证柱子的截面尺寸,设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；()角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于根斜撑,如下图。、墙模板()当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后,方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施;()安装电梯井内墙模前,必须在板底下处牢固地满铺一层脚手板;（)对拉螺栓与墙模板应垂直,松紧应一直,墙厚尺寸应正确；（）墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板,当其与支撑互成一体时,应采取措施,防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。、梁、板模板(）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；()所有跨度≥的梁必须起拱,防止挠度过大,梁模板上口应有锁口杆拉紧,防止上口变形;（)所有≥板缝必须用胶带纸封贴；(）梁模板铺排从梁两端往中间退,嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；(）梁高≥的梁侧模板底部的压条不得使用模板，用方木固定钢管顶、夹牢;梁高<的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足,浇砼时不能挤崩掉。三、模板支架搭设的构造要求、梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。、钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于,安装时应保证上下同心。、在立柱底距地面高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在~时,在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø×钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于,并应采用个旋转扣件分别在离杆端不小于处进行固定。、对于高大模板支撑体系,其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。、高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求,支撑系统立柱接长严禁搭接;应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。、搭设高度以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。、模板支撑系统应为独立的系统,禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接;禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。四、模板拆除、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录,交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。、支拆模板时,米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆,从上往下的原则。、模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到规定要求后方可拆模。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（)板≤≥>,≤≥>≥梁、拱、壳≤≥>≥悬臂构件——≥()侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除,拆除时应均匀用力,注意保护砼棱角的完整；（）底模拆除梁长＞米,混凝土强度达到;≤米混凝土强度达到；悬臂构件达到后方可拆除；(）板底模≤米，混凝土强度达到；>米、≤米混凝土强度达到;>米，混凝土强度达到方可拆除。()柱模拆除,先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(）墙模板拆除,先拆除穿墙螺栓,再拆水平撑和斜撑,再用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。()楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模,再拆除侧模,楼板模板拆除应先拆除水平拉杆,然后拆除板模板支柱，每排留~根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过米。楼层较高，支模采用双层排架时,先拆除上层排架,使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆,再拆除梁侧模和底模。()当立柱的水平拉杆超过层时,应首先拆除层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时,应和拆除立柱同时进行。（)当拆除跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始,对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。施工安全的技术保证措施一、施工安全保证体系安全保证体系二、存在的危险源及应对措施梁、板截面尺寸过大混凝土浇注过程中容易发生坍塌，施工必须按方案进行搭设,搭设完成后现场生产经理组织技术、安全、质量、作业人员进行验收，符合方案及规范要求后方可进行混凝土浇注;浇注过程中必须安排专人进行看护，出现问题及时上报、及时处理。三、安全技术措施、操作人员进入施工现场必须戴好安全帽；严禁穿拖鞋、赤膊作业。、操作人员严禁酒后作业。、高空作业必须佩戴安全帽。、施工机械应做好防护措施如圆盘锯的防护罩等。、临时用电电缆严禁拖地。、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。、在拆模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂＂禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过,外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板、模板堆放时,使模板向下倾斜°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护,阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后,要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通,防止漏电伤人。、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当℃时,混凝土浇筑速度不大于。施工应急救援预案一、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员,防止事故的扩大,减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度,制定本预案。二、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。、领导各单位应急小组的培训和演习工作,提高应变能力。、当发生突发事故时,负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。、负责准备所需要的应急物资和应急设备。、及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。三、应急反应预案、事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警,组织抢救。、事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报,并在小时内向上级主管部门作出书面报告。、现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有:机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。()火灾事故应急处理:及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全,积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。（)触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术,并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。(）高温中暑的应急处理:将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或酒精擦其全身，直至皮肤发红,血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐,及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。（)其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害,积极对伤员进行抢救。四、应急通信联络项目负责人:肖华胜手机:项目执行经理:梁琪昆手机：技术负责人:王洪流手机：生产经理:梁土程手机:安全员:郭小雄手机:医院救护中心:匪警：火警:通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴,以便紧急情况下使用。监测措施一、监测措施、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。、监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面(梁或板)及柱、墙上埋设倒“”形直径Φ钢筋头。、监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。、仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪精密水准仪±”全站仪一台—±”，最大允许误差±”自动安平水准仪千米往返±红外线水准仪激光垂直仪对讲机力矩板手、监测说明班组每日进行安全检查,项目部进行安全周检查,公司进行安全月检查,模板工程日常检查重点部位:()杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；（）横杆插销是否松动；（)架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差;()施工过程中是否有超载现象；（)安全防护措施是否符合规范要求;()支架与杆件是否有变形现象；、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测,一般监测频率不宜超过分钟一次,在混凝土初凝前后及混凝土终凝前至混凝土天龄期应实施实时监测,终凝后的监测频率为每天一次。（)本工程立柱监测预警值为，立柱垂直偏差在以内；（)监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。第六章文明施工措施［摘要:］描述现场安全文明施工、环境保护措施。现场安全文明施工施工现场必须首先做到“九有”。即有：围墙，门卫、场牌、一图八板、安全标志、消防设施、消防通道、厕所和垃圾站。均按标准设置和管理。一、封闭管理、施工现场在地红线上彩钢板围墙，四面外墙上均喷我司字样。、施工现场紧靠大门内一侧设治安室,室外悬挂治安保卫制度、责任人及治安保卫电话,并配备专职保安人员(佩戴保安标志）,门口应有来访人员登记本及值班人员交接班记录。、对进场的所有人员进行严格的管理,对所有进场的施工人员由项目经理部进行登记，汇总统一管理。流动人口持有“三证”,施工过程发生人员流动的，及时更改登记记录，并及时汇总汇报给项目部、监理单位及业主单位。、人员的身份识别：全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记,工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。二、施工场地道路施工现场道路在施工总平面图上标示清楚，场地应有排水坡度,道路一侧设排水沟和集水井,排水沟通过沉淀池与市政管网连通，做到排水畅通、无堵塞、无积水。道路不得堆放设备或建筑材料。施工现场不准随意吸烟，设专用吸烟室，做到方便作业人员吸烟,又要防止火灾发生,一旦发生火灾按应急预案处理。三、材料堆放、施工现场办公室应张挂总平面布置图，现场材料堆放应与总平面图标示位置一致，不得随意堆放。、堆放材料应有标示牌,其标牌内容为：名称、规格型号、批量、产地、质量等内容。、材料堆放应做到整齐,并按下列规定堆放:(）钢筋堆放垫高，一头齐，并按不同型号分开放置。（）建筑废旧材料应集中堆放于废旧材料堆放场,堆放场应封闭挂牌。(）施工现场应建立清扫制度,落实到人,做到工完料清,场地清,不用的机械设备、机具及时出场。、建筑垃圾应及时存放于建筑垃圾站,并定时清运,严禁随意堆放,垃圾堆放处应挂设标牌，显示名称及品种。四、图牌、配电箱:色彩为黄色。双门配电箱：标志尺寸为×，蓝标，黑字,右边门为有电警示标志。单门配电箱：将标准组合置于箱体左上方。、施工图牌:包括施工标牌、施工平面总图、安全生产制度、消防制度等。、项目经理部名牌、办公室门牌、办公室内图牌、导向牌、胸卡、现场生活临建导向牌；人员服装按公司统一要求进行职员着装。、安全帽:按规范场内作业人员的安全帽分四种颜色,管理人员、塔吊指挥人员、外来参观人员佩戴红色安全帽;安全员佩戴白色安全帽；机具操作人员、电工、焊工、特种作业人员（不含塔吊指挥)佩戴蓝色安全帽;工人佩戴黄色安全帽。五、维护与检查维护与资料收集由专人负责。所有标语必须保持常新，广告布、标语、标牌出现破损必须及时更换；资料（摄影照片、录像等）定期收集整理,由总执行人进行督促、检查。环境保护措施项目经理部负责组织向本项目员工、业主、分包单位以及施工区周边的相关方宣传公司的环境方针。项目经理部在会议室、施工场区的显著部位书写或张贴公司的环境方针。一、防尘措施、用大型吸尘器吸去模板内木屑、碎渣。、专人清理模板上混凝土、灰土,垃圾及时清运到指定地点。、木工棚地面，洒水防尘，木工操作面要清理木屑、锯末,并要求木工棚和作业面保持清洁。、建筑物外围立面用密目安全网封闭,降低楼层内风流速，阻挡扬尘影响周围环境。、禁止施工区域吸烟,设吸烟室，安空气净化器,每日专人打扫。二、降噪措施、现场布置：合理布局、闹静分开,机械远离居民区一侧。、施工安排:办理夜施证，合理安排进度，每日时至次日时尽量减少超噪音施工，中、高考时适当调整夜间施工强度。、噪声监测:现场每面设个噪声监测点，定期监测噪音是否超标并及时整改。、模板、脚手架作业：支设、拆除、搬运轻拿轻放，上下、左右有人传递。第七章劳动力计划[摘要：]描述专职安全生产管理人员、特种作业人员等。专职安全生产管理人员搭设过程中,因处在施工高峰期,各施工班组在交叉作业中,故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域,用红白三角小旗围拦。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作,本小组机构组成、人员编制及责任分工如下梁琪昆(项目执行经理)——组长，负责协调指挥工作；李江、李土金、关俊峰（施工员）——组员，负责现场施工指挥,技术交底；杨洋、郭小雄(安全员）——组员，负责现场安全检查工作；张斌、柯于华（架子工班长）——组员，负责现场具体施工。特种作业人员序号工种需求人数工作内容架子工模板支架搭设、拆除木工模板制作、安装电工临电安装、维护塔吊司机、指挥工、司索工材料转运电梯司机人员、机具垂直运输杂工材料清理、搬运注:特种作业人员证书详本方案附件。第八章梁、板模板及支撑体系计算[摘要:]、列表描述所要计算的梁、板的部位、结构尺寸、层高和跨度;．列表描述梁、板底支撑布置情况及支撑布置简图；.梁下模板及支撑体系设计验算；根据支撑系统设置情况,分别选择不同支撑布置形式截面最大的梁进行验算。验算要求如下:)画出需验算类型的支撑节点详图,简述该种类型的布置情况和安装做法,以及所需各种材料的规格;)梁底模板验算:荷载计算：包括梁模板自重、砼自重、钢筋重量、施工荷载;画出计算简图;进行模板的抗弯强度、抗剪强度、挠度的计算;)梁底次楞验算:荷载计算中增加次楞自重，其它荷载由上部传递，验算步骤同梁底模板;)梁底主楞验算：荷载计算中增加主楞自重，其它荷载由上部传递,验算步骤同梁底模板;）支撑立杆稳定性验算:荷载计算中增加钢管、扣件自重,其它荷载由上部传递。进行支撑立杆的强度验算、稳定性验算；.梁侧模计算:计算步骤同梁底模,其中包括梁的对拉螺栓计算；.板下模板及支撑体系设计验算：计算步骤同梁下模板及支撑体系设计验算;.梁、板支撑体系的扣件抗滑移验算;．支承层地面或楼层的承载力验算;．墙、柱模板支撑计算：计算步骤同梁模板的计算。梁底模板计算一、计算部位梁分类截面*线荷载部位层高(）跨度（）模板类型Ⅰ*地下室、裙房普通模板Ⅰ*地下室、裙房Ⅱ*地下室、裙房二、计算方法轮扣式钢管支撑架在近几年在建筑市场得到广泛应用,仅我司与其它施工单位共同研发的新工法《轮插式钢管支架施工工法》(该工法于年月获广东省住宅和城乡建设厅核发的“省级工法证书”）可供参考,目前尚无相应规范或标准可参照执行。为便于计算,本方案梁底模板支撑架的计算方法参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（）,但对适用范围进行了限定，即：搭设高度以下;搭设跨度以下；施工总荷载以下;集中线荷载以下;高度不大于支撑水平投影宽度且有联系构件的普通混凝土模板支撑工程。三、模板计算书类梁模板计算书计算依据:、《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》－、《混凝土结构设计规范》、《建筑结构荷载规范》、《钢结构设计规范》一、工程属性新浇混凝土梁名称新浇混凝土梁计算跨度（)混凝土梁截面尺寸(×)×新浇混凝土结构层高（)梁侧楼板厚度()二、荷载设计模板及其支架自重标准值(）面板面板及小梁模板面板模板及其支架新浇筑混凝土自重标准值()混凝土梁钢筋自重标准值()混凝土板钢筋自重标准值()当计算支架立柱及其他支承结构构件时()对水平面模板取值()风荷载标准值ω()基本风压ω()非自定义风压高度变化系数μ风荷载体型系数μ三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板,梁板立柱共用（)梁跨度方向立柱间距（)梁两侧立柱间距()步距（)新浇混凝土楼板立柱间距'()、＇(）、混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离()梁底增加立柱根数梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离()每跨距内梁底支撑小梁根数梁底支撑主梁最大悬挑长度(）结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》设计简图如下：":\\\\＼\\＼梁模板(扣件式)平面图＂平面图":\\\\\\＼\梁模板(扣件式)立面图"立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度（)面板抗弯强度设计值[]()面板弹性模量()按四等跨连续梁计算，简图如下:=××=,＝×××==[(（)×）,（()×)×]×[×（（)×)×,×（（）×)××]×=静=××[（)×]×=××[（)×］×=活=××××=××××==[（)×]×=[()×]×＝、抗弯验算σ=＝(××××)×=≤［］＝满足要求！、挠度验算ν＝(）=××（××）=≤［ν]=＝＝满足要求!、支座反力计算设计值（承载能力极限状态)=静活＝××××=标准值(正常使用极限状态)'==××＝五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格（）×小梁抗弯强度设计值[］(）小梁抗剪强度设计值［τ](）小梁弹性模量(）小梁截面抵抗矩()小梁截面惯性矩()计算简图如下:承载能力极限状态正常使用极限状态承载能力极限状态:面板传递给小梁＝=小梁自重＝××()×＝梁左侧楼板传递给小梁荷载×[×(()×)×,×((）×)××)]×()××××(）×＝梁右侧楼板传递给小梁荷载×