某市区经济适用房一期工程地基基础专项施工方案

某市**小区经济适用房一期工程地基基础专项施工方案编制： 审核： 批准： 某市建设集团公司

二OO八年九月第一章编制依据本工程的施工组织设计。某市工程勘察院有限公司提供的本工程岩土工程勘察报告某市建筑设计研究总院有限公司设计的施工图纸。某市建筑设计研究院设计的基坑支护设计方案。地基与基础工程施工及验收规范(GB50202-2002)。建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)。按现行国家建筑施工规范、规程及市有关部门文件。第二章工程概况某市**小区经济适用房一期工程建设地址位于某市**小区东南侧，用地面积约35000川，总建筑面积86000〃，由1#~12#栋单体组成。其中，6#、7#楼为地上6层框架结构，其余地下一层、地上9~15层，地下室连成一体，基础采用钻孔灌注桩，基坑平面约22000川。本工程+0.000相当于黄海高程5.450m,现自然地坪为黄海高程3.900m,即相对标高为-1.550m。设计开挖深度地下室底板面标高-5.500m，板厚为400mm,垫层为150mm厚片石灌砂，100m厚素混凝土找平层，底板开挖面标高为-6.150m，基坑周边承台高度为1200~1700m,设计开挖深度为4.60m（至底板垫层底）,5.70m（至承台垫层底）。场区内工程地质及水文地质情况整个场地地形较为平坦，在勘探深度内，地层由杂填土、粘土、淤泥及淤泥质粘土、卵石、粉质粘性土、角砾、风化凝灰岩等 11个工程地质层和20个亚层组成。土方应开挖的深度在②层淤泥。在开挖深度范围内各土层由上而下描述如下：0杂填土灰、灰黄色，湿，松散状，主要由块石、碎石、砾砂、粘性土及少量建筑、生活垃圾组成，为新近人工回填土而成。厚度0.30~1.70m。粘土灰、灰黄色，可塑一软塑状，中一高压缩性，干强度高，摇振反应无，切面光滑。含少量铁锰质氧化斑点，表部为耕植土。厚度0.90~2.60m。淤泥青灰色，流塑状，高压缩性，干强度中等，摇振反应无，切面光滑。含少量粉细砂、贝壳碎屑和半碳化物。厚度 9.80~16.50m。水文地质条件：场地内地下水主要为赋存于上部粘性土中的孔隙潜水和卵石、 圆砾层中的孔隙承压水。粘性土中的孔隙潜水，赋存介质主要为粘土、淤泥，水迳流条件较差，水量小，主要接受大气降水补给何地表水体的侧方补给，排泄以蒸发和向地表水体排泄为主，地下水位埋深较浅，勘察期间钻孔内实测地下水水埋深0.30~1.50m，具明显的季节相关性，地下水位变幅较小，一般小于2.0m。卵石层中的孔隙承压水，根据区域水文地质资料和本次勘察钻探施工情况，卵石层地下水径流条件普遍较好，水量较大，具承压性，卵石层承压地下水位一般在2.1~2.70，变幅较小。土层含水量重度粘聚力c内摩擦角©粘土39.7%318.5Kn/m11.0kPa10.0o淤泥71.6%15.8Kn/m35.0kPa7.5o注：1、c、©值为固结快剪指标第三章支护结构选型本工程地下室一层，基坑大面积开挖深度4.60m,局部承台部分开挖深度5.4~5.9m，基坑支护结构形式：主动区①600@500水泥搅拌桩重力式挡土墙，桩顶面采用150厚C20钢筋砼压顶，配筋①10@200双层双向；局部被动区采用①500@45冰泥搅拌桩加固。与二期地下室相邻部分采用大放坡体系（详见附图3-3），对靠近6#楼D-23轴—D-31轴交D-D轴一D-1/A外轴原设计水泥搅拌桩重力式挡水墙，现改为大放坡体系（具体施工详见附图4-4）、局部采用土钉墙，具体施工详见附图与计算书,对局部承台开挖较深处采用[25b槽钢扣打坑中坑二次支护。具体使用部位详见基坑支护平面布置图。第四章基坑支护施工4.1施工进度安排本工程重力式挡土墙搅拌桩总计工程量为?600的5520根，被动区加固?500的780根。支护结构线路较长，拟安排四台搅拌桩机进场施工，按每台桩机每天施工24根，按此计算共需工期60天。根据工程总体进度计划，安排搅拌桩施工工期共2个月，养护3个月，总共5个月工期，即零九年九月十四号至一零年二月十四号。4.2资源配置计划4.2.1管理机构委派技术过硬、管理水平突出，在以往施工的工程中在质量、安全等各方面取得较好成绩，得到各方肯定的项目经理及施工经验丰富的技术人员和施工管理人员组成本工程项目部。 为优质、快速完成本工程施工任务提供有力保证。针对本工程工程量大、施工难度大等特点，公司将本工程列为本年度重点工程实行管理。为确保本工程的施工能顺利进行，保证施工质量能满足设计、规范的要求，做到安全生产、文明施工，公司将从

人、财、物各方面的提供向本工程实施倾斜，为本工程施工提供有力保障。某市**小区经济适用房一期工程现场施工管理人员一览表:职务姓名职称工作年限项目经理戴**工程师技术负责人周**工程师施工员张**工程师质检员周**工程师安全员周**工程师材料员王**电工倪**电工422人力资源计划序号岗位（工种）单位数量1现场负责人名12技术员名23安全员名34搅拌桩机长名65普工名126钢筋工名17混凝土工名26合计名27423机械设备、材料计划序号机械名称型号、规格单位数量1搅拌桩机台32注浆机台33毛竹①60根10004钢筋①10t8.55商品砼C20方2106槽钢[25bt1804.3 开挖前准备工作4.3.1搅拌桩施工前，摸清地下管线等障碍物，并根据施工需要，将施工区域内的障碍物清除。432由测量人员完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。测放出建筑物的位置，搅拌桩施工范围，经复核合格后，方能进行卸土开挖。433场地表面要清理，特别是表面淤泥要清走，分清泥坑和硬地，避免车辆、人员误入而陷下去。434做好卸土区域内排水，在沟槽四周设200X300的集水沟，基坑四周每隔30m设600X600集水坑，然后利用水泵排除集水坑内集水。435夜间施工时，合理安排施工顺序，防止漏打或错打。施工场地应根据需要安装照明设施，在坑槽边等危险地段应设置明显标436机械设备进场后，要进行维护检查、试运转，使其处于良好的工作状态。437施工现场安全用电技术措施施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上；所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护；所有的临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关；电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量；在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，宜使用安全电压；现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备不得使用；配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露，电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关；施工现场的分电箱必须架空设置，其底部距地高度不少于0.5m;电焊机的外壳应完好，其一、二次侧的接线柱应有防护罩保护，其一次侧电源应有橡套电缆线，长度不得超过5m；现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地（接零）和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m.4.4搅拌桩4.4.1搅拌桩施工工艺要求⑴水泥搅拌桩采用32.5的硅酸盐水泥，主动区水泥掺量为15%，被动区水泥掺量为13%，水泥浆水灰比选用0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素；⑵水泥搅拌桩机械就位时应对中，最大偏差不得大于 2cm并且调平机械的垂直度，偏差不得大于 1%桩长，当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。⑶水泥搅拌桩的施工应采用搅拌头上下各二次的搅拌工艺，根据某市地区施工经验，喷射时提升（或下沉）速度为0.8~1.0m/min。⑷水泥搅拌桩泵送压力为0.3MPa,泵送流量应恒定。⑸水泥搅拌桩施工过程中，应严格控制桩长、水泥用量、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。⑹水泥搅拌桩强度至少达到60d的龄期，方能进行基坑开挖，开挖前应采用钻芯法检测成桩质量，钻芯数量不宜少于总桩数的 2%，且不应少于10根。442施工工艺流程桩机就位-预搅下沉（同时制备灰浆） -喷浆提升搅拌f复搅下沉—复搅提升—移位4.4.3搅拌桩施工中应注意⑴搅拌桩机就位时的最大偏差不得大于2cm；⑵采用搅拌头上下各两次的搅拌工艺，喷浆时的提升（或下沉）速度小于1m/min；⑶喷浆时的水灰比为0.45，泵送压力为0.3Mpa；⑷相邻桩的搭接长度为10cm相邻桩喷浆工艺的间隔时间小于12h。⑸在搅拌桩完成以后浇筑混凝土压顶板，板厚150mm，C20混凝土内配©10@200勾造筋，钢筋网应与搅拌桩内的毛竹片拉接。⑹水泥搅拌机械就位时应对中，最大偏差不得大于 2cm,并且调平机械的垂直度，偏差不得大于1%桩长。当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。采用下沉（或提升）喷浆，提升（或下沉）搅拌各两次。⑺水泥搅拌桩泵送压力为0.3MPa,泵送流量应恒定。4.5插毛竹在每根搅拌桩施工完毕移机后，要及时插入加强用的毛竹及毛竹片。最内面一排搅拌桩毛竹长6~6.5米。其余插长1米毛竹片，插毛竹及毛竹片时要竖直且外露100伽，以便和混凝土压顶有良好连接。插毛竹时采用人工配合打桩机进行施工。钢筋砼压顶施工4.5.1钢筋的检验钢筋到现场后，应检查厂标、钢号、炉罐（批号）、直径等标记，和质量证明书，送检检测合格后方可使用。4.5.2绑扎①钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉应每点扎牢，中间部份交叉点可相隔交错扎牢。4.5.3钢筋安装完毕后的质量检验⑴根据设计图纸，检查钢筋的钢号、直径、根数间距是否准确；⑵检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；⑶检查混凝土保护层是否符合要求；⑷检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；⑸钢筋的表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。4.5.4砼浇筑钢筋绑扎完毕隐蔽验收后要及时浇筑砼，压顶砼为150厚C20砼。施工方法⑴浇捣前钢筋已通过监理的隐蔽验收，且清理干净，不得有积水。⑵根据已测的标高控制点的高度来浇捣砼，以一个方向为顺序进行施工。每浇筑一段，震动器应跟上，其振动幅度以能保证震动器的平板覆盖已振实部分的边缘，并应垂直和平行浇捣方向振捣二遍，振实程度以砼表面不再冒气泡及砼面未再下沉为准。振动振实以后，泥工修平应马上跟上，依据控制点的高度进行修平并木蟹打磨。4.6监测和检测监测监测内容：坑外土体水平位移、沉降监测；深层土体水平位移监测（侧斜），水管沉降监测；监测频率：在基坑开挖期间每天监测1-2次，变形较大时每天测2-3次，观测的周期或频率根据变形速率、观测精度要求、不同施工阶段和工程地质条件等因素综合确定；基坑变形报警值：当变形达到5mm/d并连续3天不收敛或累计变形量达到或超过H/150（水泥搅拌桩）时报警并分析原因以决定及时采用加固、补强措施。具体的监测方案应由相应资质的单位提供，并进行监测。检测⑴水泥搅拌桩60d龄期的单轴抗压强度不得低于I.OMPa作五组检测，每组不少于三块。⑵水泥搅拌桩成桩15d后，选取数根桩进行开挖，检查搭接情况。4.7应急措施在施工现场准备编织袋3000只等应急物资，平时装1000只沙包，当监测或开挖时，发现基坑位移发展的速率过大时，应立即进行土方回填，阻止变形的进一步发展，同时立即通知相关单位，作相应加强措施。第五章土方开挖、运输开挖进度安排根据本工程的实际情况，开挖难度较大，局部开挖深度较大，总的开挖量约为100000m3,为了保证开挖的质量和安全，平均每天出土1200用，安排开挖工期为83天。开挖施工组织总体部署本工程基坑土方开挖要服从总的施工组织设计和进度计划安排，整个地下室范围大，土方开挖量多，按总施工计划分为 I、"、皿三个施工段开挖，I施工段包括5#、4#、11#楼，II施工段包括2#、8#、3#、10#楼，皿施工段包括12#、1#、9#楼，I施工段底板浇捣完成后进行II施工段土方开挖，II施工段底板浇捣完成后进行III施工段土方开挖。施工顺序及要求基坑支护搅拌桩达到设计龄期后开始开挖，沿基坑 6米范围内，分层分段开挖，每层开挖高度不超过 1.0m，分段长度第一层不得超过24米，第二层每段不得超过12米，挖到淤泥时，分段长度不得超过6米。开挖至坑底标高后，应立即施工地下室垫层，并进行基坑圭寸底。围护结构土方开挖流程图。（附后）退土期间土方开挖要求：大面积退土时，退最后一层土原则上先挖基坑中央部分，后挖四